Паяльник для пластика

Сварочные работы – доходный бизнес

Оборудование для проведения сварочных работ-ручной экструдер которым работает сварщик предназначен не только для стандартного всем знакомого сварочного оборудования. В сети часто можно встретить статьи и заметки в которых упоминается, что для получения в дальнейшем производительного и доходного бизнеса нужно выбрать такой род занятий который хорошо знаком вам, вы знаете все тонкости этого дела ,плюсы и минусы, занятие которому вы будете рады посвятить своё время. В повседневной жизни встречаются случаи когда сварщик профессионал своего дела, решает открыть своё дело, открывает “ларёк” в конце концов его дело прогорает. А к примеру его напарник, с которым они бок о бок проработали немалое время, имеет стабильность в развитии свое бизнеса, путём предоставления сварочных услуг – работающий изначально один, покупает ещё один цех и продолжает расширять штат сотрудников – выполняя огромное количество заказов на услуги и готовых изделий. Но и не всё так просто как казалось бы, для того чтоб начать своё дело по предоставлению сварочных услуг, недостаточно не достаточно иметь всего на всего один только сварочный аппарат – с которым обычно, ассоциируется сварщик. Профессионал своего дела, не желающий стоять на месте в развитии своей предпринимательской деятельности и приобрести постоянных клиентов – которые будут благодаря которым станет известен – обязан содержать сварочное оборудование сварог для любых сварочных работ – и в зависимости от рода выполняемых работ, использовать нужное – а не с грустным видом разводя руками сообщать клиенту, что мол – только с металлом работаю, а вот сварку полиэтилена или поправить безнапорный трубопровод – увы это не ко мне у нас нет спец.оборудования. Далее в заметке мы расскажем об одном из типов оборудования, необходимого сварщику профессионалу, а именно – экструдер ручной Экструдер ручной применяется для сварки безнапорных трубопроводов. В данном случае – главное отличие от другого сварочного оборудования является то что – с ручным экструдером возможно производить сварочные работы в труднодоступных простому оборудованию местах, более качественно производить конкретное соединение. Это всего лишь малая часть его способностей

Что бы ощутить важность наличия в коллекции оборудования для работы – ручного экструдера, мы решили получить мнение экспертов по сварочному делу – профессионалов своего дела. И они советуют приобрести ручной экструдер марки Leister обосновав это тем , что стоимость этого оборудования – с учетом доставки – окупится практически за пару выполненных заказов. Так же объяснив что ручной экструдер применяется не только для сварки безнапорных трубопроводов привели возможные работы – которые можно выполнить за счёт этого оборудования

Одной из особенностей ручного экструдера является то что он применяется для сварки конструкций из полипропилена и поэтому становится просто не заменимым. Пластины из термопласта, при сварке которых использовался ручной экструдер, внешне не имеют специфических видимых швов – сварочный процесс с при помощи ручного экструдера можно назвать ювелирной работой. Отмечено что на сегодняшний день пользуются спросом сварщики имеющие в наличии ручной экструдер который позволяет производить работы над гидроизоляцией и труб трубной ППУ

Так же объяснив что ручной экструдер применяется не только для сварки безнапорных трубопроводов привели возможные работы – которые можно выполнить за счёт этого оборудования. Одной из особенностей ручного экструдера является то что он применяется для сварки конструкций из полипропилена и поэтому становится просто не заменимым. Пластины из термопласта, при сварке которых использовался ручной экструдер, внешне не имеют специфических видимых швов – сварочный процесс с при помощи ручного экструдера можно назвать ювелирной работой. Отмечено что на сегодняшний день пользуются спросом сварщики имеющие в наличии ручной экструдер который позволяет производить работы над гидроизоляцией и труб трубной ППУ.

В итоге мы видим как всё же необходим ручной экструдер современному сварщику ,который позволяет ему расширить круг своих возможностей в сварочных работах что на прямую влияет на будущее количество заказов и соответственно доход.

Инструменты

Чтобы спаять бампер своими руками, потребуется оборудование и расходные материалы. Основные из них — это эпоксидный клей и стеклоткань, вместо которой может быть использована металлическая сетка с ячейками в 1 мм. В таком случае прочность шва будет существенно выше, чем при использовании стеклоткани.

Также для пайки требуются пластиковые электроды. Их можно приобрести в виде набора, в который входит несколько вариантов, отличающихся толщиной и составом материала.

Разогревательное оборудование для пайки бампера может быть представлено паяльником. Вместо него можно использовать такой инструмент, как технический фен. Следует отметить, что для профессионального ремонта в сервисных центрах и мастерских используют другое оборудование, а именно термический пистолет.

Также ремонт бампера своими руками требует абразивных материалов. Для грубой шлифовки используют наждачную бумагу зернистостью 80, а чистовую обработку осуществляют материалом зернистостью 180-200. Скобы для укрепления швов используют от строительного степлера. Однако предварительно необходимо укоротить «ножки».

Как достичь максимального эффекта при склеивании пластмассовых деталей

Чтобы склеивание пластмассы в домашних условиях дало максимальный эффект, следует:

• точно определить материал и подобрать к нему подходящее клеящее средство;
• тщательно следовать требованиям инструкции по применению;
• выждать положенное время набора швом прочности и не пытаться использовать изделие раньше времени;
• для наружных работ или для предметов, используемых в условиях повышенной влажности, нужно выбрать водостойкую марку;
• несмотря на объявленную термостойкость клеящего средства, сами детали могут этой температуры и не пережить;
• если на изделии нет маркировки, то можно пробовать капнуть капельку клеящего вещества в малозаметном месте, и посмотреть, растворяется ли материал.

Эпоксидная смола

Эпоксидный клей дает одно из самых прочных соединений и совместим со многими видами пластиков.

Поэтапная схема склейки

Для начала нужно определить вид пластика и подходящий к нему тип клея методами, указанными выше. Затем переходить непосредственно к ремонту изделия.

Нужно обязательно обезжирить поверхность предмета

Это можно сделать спиртом, обезжиривателем или мыльным раствором (важно использовать именно хозяйственное мыло).
Обработать изделие бархатным надфилем или тонкой наждачной бумагой. Данное действие необходимо для того, чтобы увеличилась смачиваемость предмета, и было более прочное склеивание.
Если используется двухкомпонентный клей, то смешивать составы нужно только после подготовки деталей.
Не следует использовать кисточки из натурального меха для работы с клейким составом.
Клея наносить столько, чтобы при соединении предметов его излишки не выделялись за пределы шва.

Чтобы данная процедура дала результат, нужно опираться на следующие пункты:

• точное определение типа пластика и клея, подходящего ему;
• следовать инструкции по применению клея;
• ждать время, которое указано на средстве, не использовать вещь раньше;
• для изделий, применяемых в условиях повышенной влажности или для уличных предметов лучше использовать водостойкую марку клеящего средства;
• если клей термостойкий, сами вещи могут не перенести высокую температуру.

Способы склеивания пластика без клея

1. Грелка или паяльник могут помочь в данной ситуации. Но метод подойдёт только для профессионалов, так как работа с паяльником требует особых навыков. Им можно сразу соединить пластик.
2. Ацетон также хорош в этом деле. Сначала нужно обезжирить им поверхность, трещины и сколы смочить с помощью кисти. Детали необходимо крепко соединить друг с другом, а сверху нанести ацетон. Благодаря этому пластик чуть-чуть растворяется, создаётся эффект спайки, после чего детали прочно скрепляются.
3. Дихлорэтан — токсичное вещество, которое легко растворяет пластик. Но его необходимо верно смешать, чтобы получилась густая масса, служащая связующим элементом.

Склеить пластик с помощью суперклея и соды

Пищевая сода и суперклей во взаимодействии дают химическую реакцию, которая усиливает процесс засыхания и склеивания из-за повышения температуры

Важно при проведении работы придерживаться аккуратности и последовательности. После обработки поверхности наждачной бумагой место соединения пластика нужно засыпать пищевой содой, затем сверху вылить жидкий клей, сжать между собой детали и ждать 1,5-2 часа

Чтобы эффект был более надёжным, уже заклеенную часть пластика необходимо обработать мелкозернистой наждачкой.

Склеить пластик с помощью дихлорэтана

1 способ

1. Для начала необходимо нанести кисточкой тонкий слой вещества на поверхность.
2. Подождать 10-15 минут и нанести второй слой средства.

Таким методом растворённые части пластика сольются в единое целое и эффект будет достаточно хорошим. Недостатком данной процедуры является возможная деформация изделия.

2 способ

1. Нужно налить вещество и поместить куски пластика, которые будут склеиваться, в металлическую или стеклянную ёмкость.
2. Как только получится густая масса, её необходимо нанести на место соединения частей. Так не будет видно шов и места трещины.

Склеить предметы, имеющие декоративные элементы

Так как на декоративной поверхности будут видны следы вещества, нужно использовать технику внутреннего склеивания. Для этого необходимо стекловолокно или другая прочная материя.

1. Внутреннюю область, которая будет ремонтироваться нужно зачистить, затем хорошо пропитать клеем ткань, о которой говорилось ранее.
2. После чего нанести на детали.

Если нет возможности склеить части с внутренней стороны, то для работы подойдёт резиновый или гелеобразный клей. Данным средствам требуется много времени, чтобы окончательно высохнуть, поэтому после скрепления можно легко убрать все излишки вещества.

Как склеить пластик с помощью космофена

Так же, как и в предыдущих пунктах поверхность зачищается, обезжиривается спиртом или ацетоном и наносится сам космофен. Схватывание происходит за 1-2 минуты, но полное высыхание наступает спустя сутки.

Склеить пластик намертво холодной сваркой

Холодная сварка может быть однокомпонентной или двухкомпонентной. При втором условии нужно смешать данные вам два вещества и получится клеящее вещество. А однокомпонентная сварка не требует подготовки, она продаётся готовой к использованию, необходимо её размять и перейти к применению.

Процесс склеивания несложный. Нужно зачистить поверхность пластика и нанести средство тонкими слоями. Если во время данных действий сварка затвердела, то фен поможет исправить эту ситуацию. После нагрева она вновь станет эластичной, можно будет убрать её излишки или изменить форму.

Выбор ручного паяльника

Выбор качественного оборудования для сварки полипропиленовых труб осуществляется с учетом нескольких факторов:

Производитель оборудования. Надежность и репутация производителя напрямую влияет на эффективность и удобство различных моделей паяльников. Профессиональные мастера в области монтажа систем отопления и водоснабжения отдают предпочтение европейским изготовителям. Несмотря на более высокую стоимость, данное оборудование обладает повышенным ресурсом и удобством в использовании. Качественные комплектующие позволяют осуществлять герметичную спайку соединений в течение нескольких лет безотказной работы. Наибольшую популярность среди специалистов имеют аппараты из европейской страны происхождения – Чехии. Для небольшого объема работы, рассчитанного на самостоятельный монтаж инженерных систем в собственном помещении, подойдут более дешевые варианты паяльников из таких стран, как Турция и Китай. Самое главное при приобретении необходимого паяльника получить гарантию завода-изготовителя и купить оригинальное изделие.

Внешний вид прибора для сварки полипропиленовых труб на примере одной из моделей рынка

Мощность устройства. Мощность аппарата для сварки не только влияет на его использование для различных целей, но и позволяет оптимизировать затраты владельца на электроэнергию. Для соединения полипропиленовых труб небольшого диаметра (до 75 мм) оптимальным вариантом будет паяльник мощностью до 1 кВт. Это позволяет нагревать плиту устройства до нужной температуры для герметичной стыковки труб данных диаметров. Для стыковки полипропиленовых труб друг с другом и с фитингами диаметром до 125 мм понадобится паяльник мощностью до 1,5 кВт.

Базовая схема функционального устройства паяльника для сварки полипропиленовых труб

Сварочный аппарат способен нагреть до нужной температуры и обеспечить полную герметичность только стыков из пластиковых материалов. Специальные зачистные устройства представляют собой цилиндрические элементы с особым лезвием под различные диаметры труб.

В заключении следует отметить, что для людей, которые будут использовать ручной паяльник время от времени для осуществления самостоятельного монтажа инженерных систем в собственном хозяйстве, не стоит приобретать дорогостоящее оборудование большой мощности. Необходимо только руководствоваться при выборе вышеизложенными рекомендациями.

Выбираем паяльник для пластика

Новичкам не так уж просто выбрать среди большого разнообразия аппаратов для сварки полипропиленовых труб модель, которая будет соответствовать всем ожиданиям. Но вы все же можете попробовать, сузив критерии выбора

Мы собрали для вас ключевые характеристики, на которые нужно обратить внимание перед покупкой паяльника для сварки пп труб

Мощность

Мощность — это самая главная характеристика любого электроприбора. В нашем случае от мощности зависит толщина труб, которые мы сможем сварить, используя ручной сварочный аппарат для полипропиленовых труб. Здесь все просто: чем мощнее аппарат, тем толще трубу можно сварить. Но мы не рекомендуем покупать очень мощный и дорогой сварочный аппарат для сварки полипропиленовых труб, поскольку вы просто не сможете использовать весь его потенциал в домашних условиях, при этом сильно переплатите. Остановитесь на моделях до 1000-1500 ВТ.

Насадки и их количество

Прибор для сварки пластика может иметь в комплекте несколько насадок, если его тэн имеет цилиндрическую форму. В зависимости от стоимости модели насадок может быть от 1 до бесконечности, но наиболее востребованные диаметры — 16, 25 и 32 миллиметра. Таких насадок хватит для выполнения большинства бытовых задач. Если вы заранее знаете, что будете работать с самыми разнообразными трубами, то либо покупайте сварочник с большим комплектом насадок, либо потом докупите насадки.

Отдельно стоит обратить внимание на материал, из которого насадки изготовлены. Если купить дешевый ручной сварочный аппарат для полипропиленовых труб, то в комплекте зачастую поставляются насадки из металлов, способных деформироваться при сильном нагреве

Поэтому не экономьте, приобретайте сразу аппараты из средней ценовой категории. Также желательно, что у насадок было тефлоновое покрытие, чтобы трубы при плавлении не прилипали.

Производитель

Для новичков мы рекомендуем турецкие и китайские аппараты для сварки полипропиленовых труб. Они относительно недорогие, при этом отлично справляются со своими задачами

В частности, обратите внимание на турецкий паяльник Valtec и на китайский DEXTER. На первых порах не стоит приобретать профессиональный аппарат, в бытовых условиях он еще долго не окупит свою цену

Терморегулятор

В зависимости от цены и производителя паяльник для труб из полипропиленаможет иметь дополнительные удобный функции, например, терморегулятор. Да, модели с терморегулятором стоят ощутимо дороже, но с ними гораздо удобнее работать. Покупая аппарат без терморегулятора вы не сможете грамотно контролировать температуру плавления трубы. Это может привести к перегреву или наоборот недостаточному нагреву детали.

Дополнительные элементы

Паяльник для полипропиленовых труб может поставляться в комплекте с множеством дополнительных вещей, которые пригодятся вам в работе. Это могут быть защитные перчатки, кейс для хранения, нож для резки труб и многое другое.

Вам может показаться, что покупка комплекта сильно дороже, чем просто аппарат без дополнительных «безделушек», но рано или поздно вам все-таки придется докупить остальные инструменты, и это окажется дороже, чем вы думаете.

Применение паяльника

Предположим, что пластиковый бампер автомобиля серьёзно повредился и его нужно восстановить с помощью пайки. Как это сделать?

Чтобы паять конструкцию было легче, её необходимо снять с автомобиля. Не помешает также заранее посмотреть маркировку. Скорее всего, деталь будет изготовлена из пластика ABS (абс).

Затем следует очистить поверхность бампера от грязи, снять краску и остатки лака. Дополнительно всю пластиковую деталь нужно обезжирить. Далее необходимо соединить между собой все фрагменты бампера.

Для такого соединения актуально воспользоваться зажимами или скобами. Но делать это надо аккуратно, чтобы они не пробили насквозь автомобильный пластик.

Пайка пластика стандартным паяльником должна начинаться с внутренней стороны автомобильного бампера. Для этого один его край надёжно фиксируется, и вдоль будущего шва выкладываются специальные пластиковые электроды (хотя название «электроды» в данном случае весьма условно).

На следующем этапе паяльник для пайки пластика расплавляет материал электрода, и он заполняет все углубления трещины. Эту операцию нужно повторить столько раз, сколько требуется сделать швов, то есть всё зависит от изначального количества дефектов и повреждений.

Теперь надо дождаться, чтобы расплавленная масса (на ней при этом появляются характерные пузырьки) немного остыла — это займёт примерно пять минут. Затем на пластике нужно разгладить швы.

В принципе для этой процедуры можно использовать любой тупой предмет. В труднодоступных местах поверхность допускается разглаживать и выравнивать руками в перчатках. Полное затвердение швов наступит через несколько часов. На этом пайку автопластика можно считать завершённой.

Подготовка к работе

Подготовительные операции для термической обработки и сварки полимеров напоминают подготовку металлических элементов. Подобный процесс особенно заметен на трубах водоснабжения.

Алгоритм подготовки пластмассы таковой:

1. Очистить детали от пылевых и масляных пятен.
2. Обезжирить соединяемые стыки растворителем.
3. При необходимости отшлифовать крупным наждачным полотном — P120, предназначенным для удаления небольших неровностей.
4. Существующие отслоения снять острым ножом.
5. Удалить остатки абразива и пыль.

Последнее действие рекомендуется проводить с помощью сжатого воздуха.

Это интересно: Как выбрать оборудование для сварки пластика и пластмасс?

Последовательность действий при пайке повреждённого бампера

1. Первым делом необходимо расчистить рабочее место, будь то верстак, стеллаж или стол. Сняв бампер с автомобиля, расположить его на ровной поверхности и надёжно зафиксировать.
2. Тщательно отмыть бампер снаружи и изнутри (обычное средство для мытья посуды справится с этой задачей).
3. Обезжирить место пайки с каждой стороны, поверхность должна быть чистой и сухой.
4. Перед началом пайки трещин необходимо убедиться, не имеет ли бампер деформации, поскольку это может значительно затруднить стяжку разрывов. Чтобы вернуть первоначальную форму бамперу, необходимо нагреть пластик при помощи фена. Для этого по всей толщине пластика нагреть бампер в месте деформации и выдавить вмятину. Выправлять вмятину лучше тупым предметом (это может быть деревянный брусок или же рукоять отвёртки), после чего охладить это место влажной тряпкой. Работая феном, пользуйтесь ветошью и выправляйте горячий пластик в перчатках, это поможет уберечь ваши руки от ожогов.
5. Удалить весь лак и краску в местах, где будет осуществляться пайка. Используйте металлическую щетку или крупнозернистую наждачную бумагу.
6. Необходимо тщательно очистить и обезжирить не только повреждённый участок, но и рядом находящееся пространство.
7. Чтобы устранить дальнейший рост трещин, их концы необходимо засверлить.
8. После этого приступить к пайке. В местах плотного соприкосновения краёв трещины прихватить пластик небольшими напайками, делать это нужно максимально точно.
9. Спаяв основные места трещины, необходимо дождаться пока пластик застынет. Определить, застыл пластик или нет, просто: полужидкий пластик блестит, а полностью застывший имеет матовую текстуру.
10. Далее нужно подогнать отколовшиеся куски бампера. Прикладывая к трещине осколок, подрезать мешающие края. Таким же способом прихватить их к бамперу.
11. Тщательно зашлифовать место спайки, нанести грунт, краску и лак.

Способы сварки пластика и оборудование

Для пайки пластика в домашних условиях применяется несколько методов.

1. Контактная сварка для пластика наиболее удобная. Не требует присадочного материала. Самый простой из них – бытовой паяльник с рабочим напряжением 220 вольт со специальной насадкой вместо жала, она обеспечивает большую площадь разогрева. Контактный метод считается универсальным, им соединяют полипропилен и полиэтилен различной плотности, формы и толщины. Сущность процесса – разогрев зоны шва до 260°C с последующим соединением деталей стыковкой или внахлест. Существует три вида оборудования для сварки пластиков: 1) когда нагревательный элемент воздействует на всю толщину детали (для листового и трубного пластика); 2) зона разогрева ограничена (соединение листов внахлест); 3) одновременно нагревается внутренняя и наружная часть соединяемых элементов (стыковка враструб).

2. Соединение деталей горячим воздухом с помощью строительного фена или термопистолета позволяет применять присадочный пруток, он подается вручную. Принцип работы оборудования прост: воздух от электронагревателя вентилятором нагнетается через узкое отверстие в зону разогрева. Полимер плавится, образуется шов. Фен с насадкой удобнее пистолета, пруток заправляется в насадку, левая рука высвобождается. Для дома часто приобретают термопистолет или фен мощностью 1,5 или 2 кВт. Он разогревает воздух от +180°C до +260°C, модели оснащены терморегуляторами.

3. Соединение деталей экструдером предполагает подачу расплавленного полимера в зону соединения деталей. Этот метод самый простой и надежный, после сварки образуется ровный шовный валик.

Ручной экструдер для сварки пластика

Экструдеры выпускаются двух типов:

• бесконтактный, когда подаваемую массу необходимо разравнивать специальным валиком;
• контактный, когда мягкий полимер подается с усилием.

Регулировка осуществляется с учетом вида полимера, толщины присадочного прутка.

Необходимый инструмент

В данном случае могут использоваться следующие паяльные инструменты:

• обычный стоваттный паяльник;
• фен (его ещё называют термическим пистолетом);
• паяльная станция.

Возможности и принцип работы обычного паяльника знакомы практически каждому домашнему мастеру. Такой аппарат для пайки может обладать прямым или изогнутым жалом.

Термопистолет производит пайку пластика за счёт подачи нагретого воздуха. Температура нагрева составляет от +80 до +600 ℃, её можно плавно регулировать.

Как правило, модели пистолетов для пайки снабжаются большим числом насадок, которые делают этот инструмент максимально удобным и эффективным.

Насадки помогают направить воздух в нужную зону и создать необходимый угол наклона. Качественные имеют мощность не менее 1600 ватт.

Паяльная станция объединяет в себе обычный паяльник и термопистолет для пластика. Подобный агрегат способен решать множество задач. Регулировка температуры и огромное количество насадок позволяет аккуратно спаять пластмассу, а также другие материалы.