Отбойные молотки: их виды, преимущества, принцип работы и особенности правильного обслуживания

Правила пользования инструментом

Работая с прибором любого типа, нужно соблюдать технику безопасности, которая не даст перегрузить инструмент, поможет продлить срок его службы, а пользователю — избежать травм.

Как действовать:

Прежде, чем начать работу, нужно убедиться, что агрегат исправен.
Включать аппарат следует только тогда, когда пользователь расположил пику под прямым углом к обрабатываемому материалу.
Чтобы не создавать себе и инструменту сильную нагрузку, не нужно слишком крепко за него держаться и надавливать на пику.
Не следует выделять чересчур много места для дробления за раз, иначе пика может застрять.
Зубило должно быть направлено на внешнюю — открытую — сторону поверхности.
Гранит и другие подобные материалы увеличивают вибрации и ускоряют износ устройства, поэтому с ними лучше не работать.

Совет: если отбойник застрял, следует слегка покачать инструмент, чтобы извлечь пику.

Когда работа закончится:

выключить молоток и не отводить его от поверхности до тех пор, пока боек не остановится полностью;
вытащить пику;

Любопытно: недорогой передвижной компрессор Basic 250-50 W OF отличается высокой производительностью, при этом оснащен защитой от перегрузок.

удалить пыль и грязное масло с девайса;
промыть агрегат в бензине.

Типы оборудования

Производители предлагают разные модели пневмоинструментов, которые отличаются внешним видом, мощностью и другими техническим параметрами.

Выделяют два основных вида молотков:

объемного типа – функционируют за счет моментального увеличения объема воздуха в специальном резервуаре;
турбинного типа – начинают работать за счет вращения турбины.

По основным техническим показателям, которым являются частота и энергия удара за одну секунду, инструменты классифицируются на четыре основных типоразмера:

1-й – с показателями до 45Гц/30Дж, применяются для дробления среднепрочных стройматериалов и работы в условиях ограниченного пространства;
2-й – с параметрами до 40Гц/34Дж, подходят для стандартных строительных работ;
3-й – со значениями до 20Гц/45Дж, предназначены для вертикального воздействия на прочные поверхности;
4-й – с показателем до 24 Гц/ 50Дж, применяются для разрушения высокопрочных материалов.

По весу оборудование распределяется следующим образом:

легкие – используются, в основном, в бытовых условиях, обладают невысокой мощностью, весят в пределах 5 – 6 кг;
средние – оптимально сочетает производительность и массу 6 – 10 кг, что позволяет работать инструментом в течение длительного времени;
тяжелые – предназначены для решения профессиональных задач в условиях промышленных предприятий.

Кроме пневматического оборудования широко применяется и электроинструмент, который оснащается электродвигателем и разными видами пик

Выбирая такое устройство, необходимо обращать внимание на пику, поскольку от ее конструкции зависит тип выполняемых работ:

ломик – используется при демонтаже различных конструкций, рыхлении грунта, вскрытии автодорожного покрытия, обработки твердых горных пород;
лопатка – позволяет аккуратно обработать асфальтовую кромку или разбить наледь;
зубило – универсальный элемент, который легко справится с любым стройматериалом.

Как и пневмо-, электроинструмент отличается весом. Масса самых тяжелых моделей достигает 30 килограмм, они применяются при разрушении фундаментов зданий и разработки грунта. Легкие варианты подходят для выполнения отделочных и высотных работ. Поскольку в процессе эксплуатации агрегата возможно образование искры, его применение ограничено и запрещается на взрыво- и пожароопасных объектах.

Как правильно выбрать отбойник

Если строительная организация или частный мастер планируют приобрести электрические отбойники, им следует учитывать, что на такой инструмент установлены довольно высокие цены. На формирование стоимости отбойников оказывают непосредственно влияние следующие факторы: фирма-изготовитель, технические характеристики и мощностные возможности.

Если покупатели не знают, как выбрать отбойный молоток, им следует обратиться в специализированную торговую точку, где работают высококвалифицированные специалисты. Они смогут подобрать для клиента инструмент, который будет соответствовать всем заявленным параметрам.

Отбойники торговой марки Макита

Инструмент этой торговой марки изготавливает всемирно-известная японская компания, которая на протяжении многих лет является одним из ведущих поставщиков профильной продукции. За годы существования этого бренда миллионы людей смогли убедиться в высоком качестве и долговечности их инструмента. Отбойные молотки Макита обладают следующими преимуществами:

легкий вес, благодаря чему специалист может длительное время держать инструмент на весу;
сила удара (в каждое устройство встроен регулятор частоты ударов) может достигать 2,8 Дж;
встроенная система в автоматическом режиме регулирует количество оборотов;
специалисты имеют возможность выставлять насадку в 12 положениях;
проводка имеет два слоя изоляции, ее длина достигает 5 метров;
экономное потребление электрической энергии (устройства оснащаются силовыми агрегатами с высоким КПД) и т. д.

Отбойники торговой марки Бош

Эта немецкая компания уже давно занимается производством строительного инструмента. Не так давно ее ассортимент был пополнен отбойными молотками. Устройства, реализуемые под брендом Bosch, отличаются от аналогичной продукции, представленной на отечественном рынке, низкой массой и высокой мощностью. К их преимуществам можно причислить следующее:

допускается эксплуатация инструмента на протяжении длительного времени, не требуется обязательная остановка;
можно задействовать при проведении сложных ремонтно-строительных работ;
устройства оснащаются мощными силовыми агрегатами, которые работают от электричества;
масса самого мощного инструмента не превышает 11 кг;
сила удара достигает 23 Дж.

Совет. Все технические характеристики отбойных молотков указываются производителем на упаковке. Благодаря этому у покупателей не возникнет проблем в процессе выбора устройства.

Отбойники торговой марки Хитачи

Японская компания Hitachi в настоящее время является флагманом мирового рынка строительного оборудования и инструмента. Для отечественных потребителей доступна широкая линейка отбойных молотков, которые идеально подойдут как для решения бытовых вопросов, так и могут быть задействованы при проведении широкомасштабных строительно-ремонтных работ.

От мощности отбойного молотка зависит время бесперебойной работы и максимально допустимый диаметр насадки

К преимуществам отбойных молотков торговой марки Hitachi можно причислить следующее:

допускается задействование инструмента на предельно прочных поверхностях;
все модификации оснащаются мощными силовыми агрегатами;
компактные размеры и небольшой вес существенно упростят процесс использования данного инструмента (вес не превышает 10 кг);
частота возвратно-поступательных действий в самой популярной модели достигает 1 450 ударов в минуту;
в процессе эксплуатации отбойного молотка не издается сильный шум, поэтому работы можно проводить в жилых помещениях;
сила удара может достигать 16 Дж;
привлекательные внешние данные и т. д.

Если у частных мастеров или строительных компаний возникла необходимость в приобретении отбойных молотков, то это делать нужно только в специализированной торговой точке. Клиентам будет предложен широкий ассортимент инструмента, который изготовлен как всемирно-известными компаниями, так и новыми производителями. При выборе отбойника покупатели должны ориентироваться на их технические параметры, рабочие возможности и ценовую политику.

Диагностика поломок и ремонт

Среди специалистов по ремонту отбойных молотков бытует такая поговорка. Отбойник — это тот же автомат Калашникова, только стреляет чаще. Полная разборка и сборка в руках опытного мастера происходит быстро. Новичку лучше предварительно ознакомиться с устройством и только после этого приступать к ремонту.

Вне зависимости от того, какой привод у молотка, демонтаж начинается с полного отключения от компрессора или электросети.

Разбирать инструмент без отключения строго запрещается, это опасно для жизни и здоровья.

Порядок сборки и разборки описывается в технической документации к каждому изделию.

Видео: разборка и сборка электрического отбойного молотка Макита

Ниже приведены наиболее частые виды поломок пневматических молотков и способы их устранения.

Таблица вероятных неисправностей и порядка их устранения

Возможные поломки и способы их устранения
Повреждения, их наружные признаки и проявления	Подготовительнельные работы для выплнения ремонта	Последовательность выполнения работ	Специальные инструменты или приборы для устранения поломки
1. Не работает отбойный молоток
Отстутствие давления, низкий уровень компрессии воздуха	Контроль давления воздуха на выходе из компрессора	1. Очистка и продувка шлангов.2.Проверка целостности подающего рукава. В случае обнаружения повреждений — замена.	Пневматический рукав, шланг высокого давления.
Засорились каналы ствола, внутрь попала вода и замёрзла	Демонтаж и ревизия ствола	Очистка и промывка канала от мусора, воды и льда. Сборка, продувка и приработка при малой нагрузке.	Чистый промывочный керосин. Масло для смазки, рекомендованное производителем.
2. Пониженное количество ударов при слабом единичном ударе
Применение пневматического шланга (рукава) малого сечения или слишком большой длины. Пониженное давление воздуха.		Контроль воздушного давления. Расстояние между компрессором и молотком не должно превышать 20 м.	Манометр.
Закупорка шланга вследствие повреждения	Отсоединение рукава от компрессора и молотка	Найти и удалить повреждённую часть рукава. Отремонтировать или заменить шланг целиком.	Нож, хомуты.
Перелом шланга. Чрезмерное количество смазки	Отсоединение рукава от компрессора и молотка	Ликвидировать перегиб. Промыть молоток. Приработать при малой нагрузке.	Промывочный керосин, индустриальная смазка.
3. Повышенное количество ударов при слабом единичном ударе
Увеличенный зазор между распределителем и приёмником ствола.	Отсоединение молотка, глушителя. Извлечение стопорного кольца, фиксатора.	Докручивание звена до упора и установка фиксатора, стопорного кольца.	Слесарные тиски, спецсъёмник для стопорного кольца.
Засорение посторонним мусором узла сопряжения стволового торца и крышки клапанной коробки.	Разборка молотка.	Извлечение и удаление посторонних предметов (песок, стружки, грязь и пр.) Промывка и продувка деталей. Перед работой необходима приработка.	Ветошь, керосин, смазочные материалы.
4. Неравномерная работа молотка
Большой люфт хвостовика в патроне.	Извлечение долота из буксы.	Дожимание молотка к торцу инструмента.
5.Чрезмерный износ и окисление деталей
Присутствие влаги и пыли в воздухе, подаваемом из компрессора.		Удаление ржавчины и грязи в пневматическом рукаве. Провести ревизию воздушного фильтра. Очистить или заменить при необходимости.	Слесарный инструмент, ключи.

Виды отбойного молотка

Ударный инструмент применяется для проведения широкого фронта работ, от чего были разработаны несколько его разновидностей, подходящих для конкретной ситуации. Одним из важных критериев деления является вес прибора:

Легкие молоты массой до 6-ти кг используются для мелкого бытового ремонта: демонтажа штукатурки, кафельной плитки.
Модели средней весовой категории имеют массу от 5-ти до 10-ти кг. Применяются на горизонтальных поверхностях для демонтажа более прочных покрытий: асфальта, монолитных бетонных конструкций.
Тяжелые приборы весом от 10-ти до 30-ти кг используются при демонтаже крупных построек, фундаментных и грунтовых работах.

Отличается инструмент и типом привода. В продаже имеется:

электрический или аккумуляторный отбойный молоток;
пневматическая модель;
гидравлический инструмент;
прибор, работающий на бензине.

Электрический отбойный молоток

Принцип работы электрических моделей построен на превращении электрического потенциала и зависит от встроенного электродвигателя. Их конструкция направлена на высокую мощность удара, то есть для разламывания покрытий и стен. Электрические модели не подходят для бурения и резки металла. Работа электрическим отбойным молотком может осуществляться:

От стандартной сети электропитания . Такие приборы с двойной изоляцией удобны для проведения ремонта в доме или квартире.
Аккумулятора . Устройства применяются там, где не возможно или не удобно использовать стандартный шнур электропитания.

Пневматический отбойный молоток

Самой распространенной разновидностью является пневмо-отбойный молоток. В движение инструмент приводит подключаемый компрессор. Сжатый воздух оказывает давление на зубило, с помощью чего разрушается практически любой материал. Инструмент незаменим при демонтаже бетонных кирпичных стен, создании проемов и выемок. Отбойный воздушный молоток может обладать разной мощностью, от чего будет отличаться и сфера его применения:

Приборы с небольшой мощностью в 5 Дж используются в бытовом ремонте.
Более мощные модели в 10-100 Дж используются профессионалами для демонтажа старых асфальтных покрытий, разбора каменных строений.

Бензиновый отбойный молоток

За счет сгорания топлива (бензина или солярки) работает бензо отбойный молоток. К плюсам разновидности можно отнести работу в любом месте, ведь нет привязки к сети электропитания. Обладает она высокой производительностью и максимальной скоростью работ, поэтому устройства применимы для дробления бетона, асфальта, заледеневшего грунта и добычи природных ископаемых. Отбойный бензиновый молоток имеет и ряд недостатков:

Высокий уровень шума при работе.
Необходимость регулярной дозаправки топливом.
Низкий класс экологической безопасности, ведь при сгорании бензина выделяются токсичные выхлопные газы.

Гидравлический отбойный молоток

Преимущества всех вышеперечисленных моделей объединены в гидравлическом приборе. Такой отбойный молоток, характеристики которого соответствуют самым высоким мировым стандартам производительности и безопасности, работает от специальной гидравлической станции. Прибор обладает:

Удобством работы в любых условиях благодаря малому весу и отсутствию привязки к источнику питания. Отбойный гидравлический молоток часто входит в комплект аварийно-спасательного оборудования.
Высокой производительностью.
Низким уровнем шума во время работы.
Экологической и пожаробезопасностью.

Типы оборудования

Выделяют два основных вида молотков:

объемного типа – функционируют за счет моментального увеличения объема воздуха в специальном резервуаре;
турбинного типа – начинают работать за счет вращения турбины.

1-й – с показателями до 45Гц/30Дж, применяются для дробления среднепрочных стройматериалов и работы в условиях ограниченного пространства;
2-й – с параметрами до 40Гц/34Дж, подходят для стандартных строительных работ;
3-й – со значениями до 20Гц/45Дж, предназначены для вертикального воздействия на прочные поверхности;
4-й – с показателем до 24 Гц/ 50Дж, применяются для разрушения высокопрочных материалов.

По весу оборудование распределяется следующим образом:

легкие – используются, в основном, в бытовых условиях, обладают невысокой мощностью, весят в пределах 5 – 6 кг;
средние – оптимально сочетает производительность и массу 6 – 10 кг, что позволяет работать инструментом в течение длительного времени;
тяжелые – предназначены для решения профессиональных задач в условиях промышленных предприятий.

ломик – используется при демонтаже различных конструкций, рыхлении грунта, вскрытии автодорожного покрытия, обработки твердых горных пород;
лопатка – позволяет аккуратно обработать асфальтовую кромку или разбить наледь;
зубило – универсальный элемент, который легко справится с любым стройматериалом.

Виды

Для классификации рассматриваемых устройств применяют несколько параметров.

По производительности отбойные молотки дифференцируют на три типа.

Легкие варианты предназначены для бытовых работ. Они способны раздробить штукатурку, кафель и т. д., что обуславливает их применение для домашнего ремонта. Масса таких мини отбойных молотков составляет 5-6 кг.
Устройства средней мощности подходят для асфальта, поэтому их используют при некоторых строительных работах. Масса от 6 до 10 кг обеспечивает возможность длительного горизонтального удержания.
В промышленности и при возведении зданий применяют высокомощные отбойные молотки весом 15-30 кг.

Однако масса является косвенным показателем производительности. Существует близкая к приведенной классификация, основанная на прочих, более значимых параметрах. Она также включает четыре типа.

К первому относят отбойные молотки с энергией удара до 30 Дж и частотой до 45 Гц. Они подходят для материалов средней прочности, таких как асфальт, кирпич, глина, и работ в стесненных условиях.
Второй тип представляют варианты с энергией удара в 40 Дж и частотой в 34 Гц, применяемые в общестроительных работах.
К третьему типу принадлежат модели с энергией удара до 45 Дж и частотой до 20 Гц. Они служат для работ при вертикальном направлении ударов с прочными материалами.
Четвертый тип представлен молотками с энергией удара более 50 Дж и частотой до 24 Гц. Такие устройства применяют для высокопрочных материалов.

На основе источника питания выделяют четыре вида отбойных молотков.

Пневматические устройства представляют наиболее распространенный тип. Источником питания для них служит компрессор. Принцип действия основан на давлении сжатых воздушных молекул на зубило. Данное оборудование подходит для разрушения любых конструкций из кирпича и бетона. Для бытовых вариантов требуется мощность от 5 Дж, а у промышленных моделей данный параметр составляет от 10 до 100 Дж. Этого достаточно для разрушения асфальта, камня, бетона и т.д.
Электрические молотки питаются от сети. Принцип их функционирования состоит в приведении бойка посредством вращательного элемента электродвигателя. Параметры производительности составляют до 1700 Вт мощности, 45 Дж энергии удара и 2000 ударов в минуту частоты. Таким образом, данные варианты отбойных молотков обладают высокой мощностью удара, но не подходят для резки и бурения материалов.
Бензиновые устройства приводятся ДВС, у которого отсутствуют клапаны и вал. При невысокой мощности основным преимуществом данных вариантов является автономность, то есть возможность применения в любом месте. Это обусловлено отсутствием необходимости подключения к источнику энергии. Длительность работы определяется только количеством топлива. К тому же отбойные молотки этого типа считают более безопасными в сравнении с аналогами. При этом они отличаются высоким уровнем шума. Данные модели применяют в добывающей промышленности, при разрушении бетона, асфальта, промерзшего грунта.
Гидравлические молотки используют различные источники питания. Обычно их применяют при аварийно-спасательных работах.

Пневматические молотки к тому же подразделяют на два типа по принципу функционирования.

Объемные устройства приводятся быстро расширяющимся в камере воздухом.
Работа турбинных вариантов обеспечивается вырабатываемой вращением турбины энергией.

Наиболее простая классификация отбойных молотков на основе совокупности основных параметров дифференцирует их на профессиональные и бытовые.

Бетоноломы отличаются большими размерами, массой и производительностью. Данные устройства рассчитаны на вертикальную и наклонную работу с бетонными плитами, скальными породами, асфальтовым покрытием, мерзлыми грунтами. Перфораторы обычно компактнее отбойных молотков или близки по размерам, отличаются большей точностью и способностью выполнять функции сверла и шуруповерта при наличии регулировки скорости и реверса. Благодаря такой универсальности они гораздо лучше подходят для бытовых работ. Так, инструкция по эксплуатации ПЭ-2520М свидетельствует о возможности его применения в качестве как отбойного молотка, так и сверла.

ТАРА, КОНСЕРВАЦИЯ И УПАКОВКА

6.1. Молотки упаковываются в гофроящик. При этом запасные части и руководство по эксплуатации — вместе с молотками.

6.2. Перед упаковкой наружная поверхность молотков и запасные части, не имеющие постоянного защитного покрытия, подвергаются консервации смазкой пушечной ГОСТ 19537-83.

Срок защиты до переконсервации — 1 год.

6.3. Консервация внутренних поверхностей молотков производится путем заливки 20—25 г масла индустриального И-ЗОА ГОСТ 20799-75 с присадкой КП ГОСТ 23639-79 в молоток через футорку и включением молотка в работу 5-10 с.

При этом режим работы должен быть следующим — 1 час работы, 20 минут перерыва.

Диагностика поломок и ремонт

Разбирать инструмент без отключения строго запрещается, это опасно для жизни и здоровья.

Порядок сборки и разборки описывается в технической документации к каждому изделию.

Таблица вероятных неисправностей и порядка их устранения

Возможные поломки и способы их устранения
Повреждения, их наружные признаки и проявления	Подготовительнельные работы для выплнения ремонта	Последовательность выполнения работ	Специальные инструменты или приборы для устранения поломки
1. Не работает отбойный молоток
Отстутствие давления, низкий уровень компрессии воздуха	Контроль давления воздуха на выходе из компрессора	1. Очистка и продувка шлангов. 2.Проверка целостности подающего рукава. В случае обнаружения повреждений — замена.	Пневматический рукав, шланг высокого давления.
Засорились каналы ствола, внутрь попала вода и замёрзла	Демонтаж и ревизия ствола	Очистка и промывка канала от мусора, воды и льда. Сборка, продувка и приработка при малой нагрузке.	Чистый промывочный керосин. Масло для смазки, рекомендованное производителем.
2. Пониженное количество ударов при слабом единичном ударе
Применение пневматического шланга (рукава) малого сечения или слишком большой длины. Пониженное давление воздуха.	Контроль воздушного давления. Расстояние между компрессором и молотком не должно превышать 20 м.	Манометр.
Закупорка шланга вследствие повреждения	Отсоединение рукава от компрессора и молотка	Найти и удалить повреждённую часть рукава. Отремонтировать или заменить шланг целиком.	Нож, хомуты.
Перелом шланга. Чрезмерное количество смазки	Отсоединение рукава от компрессора и молотка	Ликвидировать перегиб. Промыть молоток. Приработать при малой нагрузке.	Промывочный керосин, индустриальная смазка.
3. Повышенное количество ударов при слабом единичном ударе
Увеличенный зазор между распределителем и приёмником ствола.	Отсоединение молотка, глушителя. Извлечение стопорного кольца, фиксатора.	Докручивание звена до упора и установка фиксатора, стопорного кольца.	Слесарные тиски, спецсъёмник для стопорного кольца.
Засорение посторонним мусором узла сопряжения стволового торца и крышки клапанной коробки.	Разборка молотка.	Извлечение и удаление посторонних предметов (песок, стружки, грязь и пр.) Промывка и продувка деталей. Перед работой необходима приработка.	Ветошь, керосин, смазочные материалы.
4. Неравномерная работа молотка
Большой люфт хвостовика в патроне.	Извлечение долота из буксы.	Дожимание молотка к торцу инструмента.
5.Чрезмерный износ и окисление деталей
Присутствие влаги и пыли в воздухе, подаваемом из компрессора.	Удаление ржавчины и грязи в пневматическом рукаве. Провести ревизию воздушного фильтра. Очистить или заменить при необходимости.	Слесарный инструмент, ключи.

Отбойные молотки: их виды, преимущества, принцип работы и особенности правильного обслуживания

Правила пользования инструментом

Типы оборудования