Оцилиндровочные станки

Станки деревообрабатывающие — цены

Пилим ГВОЗДЬ в БРЕВНЕ — «дерзкая идея»:

1. Детектировать гвоздь в бревне

2. Уменьшить скорость подачи автоматически

3. Разагреть и распилить гвоздю ПИЛОЙ

А вбруг?! Интеллектуалы — включайтесь.

СТАНОК БРУСУЮЩИЙ СБР-01, СБР-02 (средний брусовал)

цена — 295 000 руб

НАЗНАЧЕНИЕ — распиловка тонкомера (пиловочника) на лафет двукантный брус), боковые доски и горбыль. Диаметр распиливаемого лесосырья на входе — от 14см до 22см

Длина распиливаемого лесосыртя на входе — до 3 метров (4м опция) Мощность элекродвигателей — 2 по 11 кВт (18,5 кВт опция) 1500 об/мин Род питающей электросети — переменный, 380 В, 50 Гц Скорость подачи сырья — постоянная 12 м/мин (регулируемая — ОПЦИЯ) Общая мощность сети электропитания — 23,5 кВт (37,5 кВт) Диаметр пил — от 450 мм до 600 мм (для продольного пиления) Количество пил — 2 шт. по 500 мм (600-700 мм — ОПЦИЯ) с ТСН. Стол-трансформер на входе для пиления круглого и плоского (регулир). Габариты — Длина*Ширина*Высота — не более 4500 * 1500 * 1600 мм Вес — не более 1200 кГ. Стол-трансформер — расстыковывается.

ОПЦИИ 1) Увеличение МОЩНОСТИ основных двигателей, диаметра ПИЛ, и получение возможности УВЕЛИЧЕНИЯ диаметра перерабатываемого сырья на входе.

2) Удлинение СТОЛА-ТРАНСФОРМЕРА (дает возможность перерабатывать не только длины 3-4 метра, но и 6-9 метров по спецификации заказчика.

3) Испоьзование частотно-регулируемого привода подачи. Дает возможность плавного регулирования (уменьшения или увеличения) скорости подачи заготовки в пильный узел

4) ПРОЧИЕ (автоматическле регулирование скорости подачи в зависимости отусловий пиления: плотности и толщины сырья, качества пиил ит.д.)

СТАНОК БРУСУЮЩИЙ МБР-01, МБР-02 (малый брусовал)

цена — 195 000 руб

СТАНОК ТОРЦОВОЧНЫЙ (мультиторцовка) МТ-01, МТ-02, МТ-03

цена — 195 000 руб

НАЗНАЧЕНИЕ — торцевание заготовки длиною до 3000мм несколькими пилами в паллетную заготовку заданной длины. Длина заготовки на входе — штатно 3000мм (3600мм — опция). Количество пильных узлов — 4 (четыре) перемещаемых узла. Диаметр пил / мощность эл/двиг. — 200мм (250мм) / 1.1 кВт 3000 об/мин. Размер расторцованной заготовки — от 300мм до 3000мм . Регулировка скорости подачи — ОПЦИЯ (частотный привод). Толщина распиливаемой заготовки — до 25мм (50мм — опция). Питающая сеть — 380 В, 50 Гц Габаритные размеры Длина*Ширина*Высота — 3200*1000*1200 (мм) ВЕС — 300-400 кГ Станки МТ-01, МТ-02, МТ-03 — конструктивные особенности ОПЦИЯ — установка регулировки скорости подачи — плюс 20 000 руб.

МТ-03 отличается от МТ-02 возможностью ПАКЕТНОЙ переработки (см.видео)

Простая ЛИНИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТОНКОМЕРА в ПАЛЛЕТНУЮ ЗАГОТОВКУ состоит из СБР-01, многопила (можно МП-01) и МУЛЬТИТОРЦОВКИ МТ-02.

Стоимость линии — 770 000руб.

СТАНОК автомат ТОРЦЕВАНИЯ шашек для поддонов ТА-01, ТА-02

цена — 195 000 руб

СТАНОК КРОМКООБРЕЗНОЙ и ГОРБЫЛЬНО-РЕБРОВОЙ («2» в «1»)

цена — 180 000 руб

НАЗНАЧЕНИЕ — переработка необрезной доски (обрезание кромки) и переработка горбыля (обрезание кромки и снятие шапки горбыля). Размеры (сечение) заготовки на входе — ширина-300мм, высота-100мм Длина распиливаемого лесосыртя на входе — БЕЗ ограничения (лучше до 3000 мм) Мощность элекродвигателя — 7,5 кВт (11,0 кВт опция) 3000 об/мин Род тока питающей электросети — переменный, 380 В, 50 Гц Скорость подачи сырья — постоянная 6-18 м/мин (регулируемая — ОПЦИЯ) Общая мощность сети электродвигателей — 8,6-15,0 кВт (19,6 кВт) Диаметр пил — от 300 мм до 500 мм (для продольного пиления) Количество пил — 2 (4) шт. по 500 мм с ТСН. Габариты — Длина*Ширина*Высота — не более 1100 * 1000 * 1200 мм Вес — не более 300 к

Два варианта — с подающим столом на входе и без (КРОГРС-02)

Габариты со столом 1300*1500*4500

Двигатели 4 шт. по 3,0 кВт * 3000 об/мин (380В, 50 Гц)

СТАНОК БРУСУЮЩИЙ ББР-01, ББР-02 (большой брусовал)

цена — 395 000 руб

Сертификат соответствия торцовочных станков МТ-02 и ТА-02 — КЕДР_СЕРТ_МТ02-ТА02

Видеоролик работы торцовочного автомата ТА-02 на YouTube — https://www.youtube.com/watch?v=tvDNw2Hj-6A

Видеоролик работы мультиорцовки МТ-03 (пакетно) на YouTube — https://www.youtube.com/watch?v=56gLSYz_tR8

За консультациями по организационно-техническим вопросам — (901) 316-7155

голоса

Рейтинг статьи

Фрезерование бревен для сруба

Фрезерование бревна

После формирования ровной плоскости необходимо изменить стандартную конфигурацию заготовки. Технология возведение сруба заключается по установке бревен друг на друга. В результате этого не должны появиться щели или и резкие перепады толщины стен.

Для решения этой задачи необходимо использовать фрезу специальной формы, которая устанавливается в движущую часть станка. В отличие от ленточного или дискового распила оно должно формировать не ровную, а овальную выемку на монтажной части заготовки. Благодаря этому сруб будет иметь оптимальные характеристики толщины стены, которые отразятся на степени теплоизоляции.

Этапы фрезерования бревна для сруба.

  1. Оцилиндровка. При этом срез заготовки должен иметь идеальную круглую форму.
  2. Расчет толщины выемки для формирования монтажного паза.
  3. Выбор фрезы.
  4. Обработка бревна, вторичная проверка его геометрических размеров.

Но даже после проведения этих работ еще нельзя возводить сруб. Потребуется окончательная стадия обработки, в результате которой будут сделаны монтажные пазы.

Рекомендации перед приобретением

Для выбранного уровня производительности важно учесть степень автоматизации оцилиндровочного станка. В механизированных моделях оператор загружает и выгружает бревна, проводит настройку и регулировку механизмов. Он также следит за качеством выполняемых работ, всеми этапами операций

Он также следит за качеством выполняемых работ, всеми этапами операций

В механизированных моделях оператор загружает и выгружает бревна, проводит настройку и регулировку механизмов. Он также следит за качеством выполняемых работ, всеми этапами операций.

В автоматизированных оцилиндровочных станках для специалиста, его обслуживающего, отводится роль контролера за процессом.

В полуавтоматизированных установках мастер подключается к процессу после выполнения станком одного цикла операций.

Электрический может работать без перерыва при условии, что электролинии надежные или есть генератор дополнительного питания. Бензиновый требует постоянной заправки, но не зависит от внешних факторов.

Но основной выбор стоит между проходным и цикловым типами. Проходной обеспечит высокую производительность, порой за счет качества обработки. Большинство моделей таких станков не имеет возможности делать поверхность бревна гладкой, без заусениц и шероховатостей. Цикловые установки работают значительно медленнее, но при этом имеют ряд достоинств:

  • обеспечивают очень высокое качество обработки;
  • выполняют весь набор операций;
  • имеют компактные габариты;
  • конструкция устойчивая и комфортная в обслуживании.

Кроме всего перечисленного, важную роль играет цена, производитель оборудования и требуемое качество обработки.

Использование оборудования

Современные станки позволяют провести оцилиндровку так, что подготовленное бревно пригодно для установки в стеновые конструкции без финишной обработки. Функционал может существенно различаться, зависит от особенностей конструкции оцилиндровочного станка и его стоимости.

При рассмотрении все чертежей и моделей оборудования, которое используется для оцилиндровки бревен, следует уделить внимание на нижеприведенные моменты:

  1. Создание пазов, которые могут использоваться во время монтажа для решения различных задач.
  2. Производство обрезной доски, паркета, плашек.
  3. Выполнение работы по оцилиндровке, в том числе и финальный этап рассматриваемой задачи.
  4. Фрезерование поверхности древесины для достижения нужных показателей шероховатости.
  5. Создание венцовой чашки.
  6. Производство лафет путем распила леса.
  7. Создание компенсационного паза при помощи установленной дисковой пилы.

Следует учитывать тот момент, что оцилиндровочный станок, созданный своими руками, может не обладать всеми функциями, так как для этого при его производстве нужно использовать сложные проекты. Проще всего создать не универсальное оборудование, которое предназначено для решения конкретных задач, к примеру, оцилиндровки заготовок.

Разновидности оцилиндровочного оборудования

Зависимо от технологии станок для оцилиндровки бревна подразделяется:

  • Проходной – осуществляет переработку древесины во время движения, не делая остановки.
  • Цикловой – при обработке древесины происходит прерывание перемещения бревна. Схема движений представляет собой цикл операций.
  • А также цикловые установки классифицируются на два подвида:
  • Цикло-позиционные – обработка материала происходит в процессе продвижения касательно инструмента
  • Цикло – проходные – древесина подвергается деревообработке инструментом, который сам делает нужные движения.

При проходном методе обработки бревно производит линейное перемещение, а станок – вертящееся. А цикло-проходное оборудование предусматривает перемещение бревна касаемо оси, а перемещение инструмента происходит методом кручения. Цикло-позиционные станки осуществляют вертящиеся перемещения бревна, а инструмент производит прямолинейное движение параллельно оси заготовки.

По механизму работы станки разделяются на:

  1. Механические – предполагают наличие оператора, который осуществляет регулировку режимов, настройку, загрузку и разгрузку оборудования.
  2. Автоматические – вся схема обработки производится станком. Существуют модели, где человеку нужно произвести только загрузку материала.
  3. Полуавтоматические – установка выполняет автоматически только один цикл операций, а потом человек снова должен запустить механизм.

Станок для оцилиндровки бревен в случае отдельного вида дает разную производительность. Проходное оборудование более производительно, но уступает по правильности обработки и образованию выраженной шероховатости материала.

Цикло-позиционные установки дают хорошую четкость и высокое качество, но выработка значительно меньше. Если сравнивать по занимаемой площади, то для размещения цикло-позиционного оборудования нужно куда меньше места, чем для проходных установок.

МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ОЦИЛИНДРОВОЧНЫЙ СТАНОК ОСМ-500: описание, характеристики.

Многошпиндельный оцилиндровочный станок ОСМ-500 является наиболее производительным среди оцилиндровочных станков токарного типа и может использоваться для обработки крупногабаритных бревен с производительностью до 12 куб/м в смену. Максимальный диаметр готового изделия – 340 мм, длина – до 6,4 м (может быть увеличена до 9 м). Cтанок позволяет за один проход получить оцилиндрованное бревно нужного чистового размера с монтажным пазом и компенсационным пропилом.

Благодаря специальной схеме обработки толщина срезаемого слоя составляет до 80 мм. В большинстве случаев этого достаточно для оцилиндровки бревна за один проход. Время обработки одного бревна (6 метров без чашек) составляет от 5 до 8 минут в зависимости от породы древесины и кривизны (комлистости) бревна. Расчетная производительность станка ОСМ-500 составляет 10 куб.м. погонажа оцилиндрованного бревна в смену. При работе совместно с чашкорезным станком ЧС2У либо ЧС3У возможно получение такого же количества деталей сруба для деревянного домостроения.
 
При работе на любом оцилиндровочном станке токарного типа на снятие и установку бревна тратится до 40% рабочего времени. Мы разработали схему при которой при данном способе оцилиндровки бревна возможно было бы получить максимальную производительность при минимальных затратах на оборудование. Модификация ОСМ2-500 является наиболее производительной. Особенность этой модификации в том, что на увеличенной станине до 15 метров обрабатывается одновременно два бревна, одной кареткой. Вращение обоих бревен производится от одного привода одной передней бабкой, при этом вращение каждого в отдельности бревна можно остановить, отключив специальную муфту, не останавливая вращения другого бревна. При таком способе обработки, возможно обрабатывая одно бревно, производить снятие и установку другого. Благодаря этому можно поднять производительность цеха оцилиндровки бревна на 40-50%, практически не увеличивая энергопотребление. При этом стоимость станка увеличивается всего на 25 %.
 
Комплектация (базовая)  
Станина разборная двухсекционная;
Оцилиндровочная каретка с плавнорегулируемой подачей,
Пульт управления автоматической подачей;
Передняя бабка с приводом вращения бревна, делительной головкой;
Задняя бабка, зажимной винт;
Фреза черновой обработки – 1шт;
Фреза универсальная чистовой обработки с комплектом ножей, 1 шт;
Фреза для выбора монтажного паза с комплектом ножей, 1 шт;
Фреза компенсационного пропила, 1 шт.
 
Дополнительная комплектация
Устройство автоматического зажима бревна;
Люнеты для обработки диаметров меньше 180 мм;
Передняя бабка с регулируемой скоростью вращения бревна;
Транспортер отвода стружки;
Увеличенная станина под бревно до 10 метров.

Характеристики

Как собрать сруб из оцилиндрованного бревна своими руками

Начните с подбора правильного диаметра бревен с учетом вашего климата. Если на местности температура воздуха в холодное время года не опускается ниже –30 °С, то вполне сгодится лес диаметром 22–24 см. Для морозных зим потребуются бревна от 26 см.

Будьте внимательны к дефектам материала. Следите за прямолинейностью форм и безжалостно отбраковывайте экземпляры с визуально зафиксированной кривизной. Для получения необходимой длины, можно использовать горизонтальное сопряжение (сращивание) коротких бревен:

Читать также: Кровельный саморез по металлу с шайбой размеры

Решите каким образом будете доставлять лес на высокие ярусы. Можно использовать блочную систему или элементарное приспособление с укладкой гладкого бруса на верхний венец с подъемом стройматериала при помощи строп:

Как привязать перегородку к наружной стене

Внутренняя стена стыкуется с наружной в зависимости от типа углов. Если углы вязали с остатком, то разумно и пятую стену выполнять с остатком. Если сруб создан без остатка, то и перегородку врезают без него — вровень.

Популярна врубка на шип — в курдюк:

Сковородень с прямой стороной называется полусковородень. Удобен при крестообразном соединении стен.

Также врубают сковороднем — вертикальным гребнем, который имеет расширение к торцу. В венцах наружных стен проделываются соответствующие пазы:

Укладка на фундамент

На фундамент укладывается пропитанная битумом доска толщиной 50 мм и шириной 150 мм, на нее — тесанный снизу окладной венец. Проверьте горизонтальность венцов и вертикальность углов, при необходимости скорректируйте.

Фиксация венцов

Для фиксации венцов между собой используют деревянные штифты — нагели или шканты. Их забивают деревянным молотком в просверленные в шахматном порядке отверстия с шагом 1,5–2 м. Глубина отверстия сверлится с запасом в 3–5 см, чтобы бревно при усушке не повисло на нагелях. Подробности на видео:

Диаметр нагеля должен быть от 20 мм. Можно приобрести рукоятки для лопат и распилить их на цилиндры необходимой длины. Диаметр изготовленных таким образом болванок составит чуть больше нормы — 25 мм.

Сверло берут меньше на 1 мм — 24 мм, чтобы нагель сидел плотно. Угрозы подвисания бревна здесь нет, по мере усушки дерева просверленный диаметр отверстия увеличится.

При укладке венцов будьте внимательны к чертежам и оставляйте необходимые проемы для окон и дверей. Работая над перекрывающим венцом, запилите проем по отвесу в размер и обработайте боковые торцы: они должны заканчиваться вертикальным гребнем:

При установке в проемы косяков и дверных коробок следует оставить запас 5–10 см на усадку. Аналогичное расстояние нужно предусмотреть, если проемы создаются не в процессе сборки, а выпиливаются бензопилой уже в готовом срубе.

Утепление

Утепление можно проводить во время возведения стен, но допустимо конопатить и уже собранный сруб. Между бревен укладывается войлок, пенька, лен, джут или другие специальные материалы.

Классификация

В настоящее время потребителям доступны три вида оцилиндрованного бревна, различаемых по стоимости, а также качеству и технологии обработки:

Естественной влажности
  1. Материал в процессе изготовления не проходит усушку.
  2. Строительство домов из данного материала производится в два этапа:
    • первый — собирается ;
    • второй — через некоторое время, составляющее не менее полугода, производится установка оконных рам и дверей.

Это объясняется тем, что на первом этапе дом проходит естественный процесс усушки и усадки.

СухоеЗдания, построенные из такого материала, усушки не требуют, так как она происходит в процессе производства.

При этом последний состоит из 2-х этапов:

  • бревна подвергаются черновой оцилиндровке;
  • их высушивают.

Пройдя все этапы подготовки, заготовки обрабатываются в чистовой размер, а затем нарезается чаша и тепловой замок. Длительность процесса производства оказывает прямое влияние на стоимость материала, которая на порядок выше от тех бревен, требующих естественного процесса усушки.

КлееноеСамый дорогостоящий стройматериал такого типа, это обусловлено сложностью производственного процесса.

Этапы обработки

  1. Сначала бревна сортируются в зависимости от вида и назначения.
  2. Весь забракованный материал отбирается для дальнейшей переработки на пиломатериалы.
  3. Процесс изготовления оцилиндрованых заготовок — наиболее важный этап обработки. Для этих целей используется оборудование для оцилиндровки бревен — токарно-фрезерные станки, относящиеся к тяжелому классу. В ходе обработке бревнам придается форма правильного цилиндра, при этом толщина всех заготовок должна быть одинаковой.
  1. Далее на фрезеровка монтажного паза, предназначенного для устойчивости и более плотного прилегания бревен в конструкции.
  2. Делается на каждом бревне компенсационный пропил, позволяющий избежать его растрескивания при усушке.
  1. Рельсовый путь необходим, чтобы не перетаскивать бревно вдоль фрезы вручную, а она перемещалась сама. Принцип работы такой установки аналогичен обычному фрезерному станку – фреза передвигается вдоль закрепленной вращающейся заготовки.

Фундамент

  1. Необходимо изготовить бетонированную площадку под станок. Если это не получается сделать, можно установить оборудование на плотном грунте, закрепив на направляющих деревянных шпалах длиной 1,5 м, располагаемых поперек станка. Между шпалами оставьте расстояние 1 м.
  2. На площадке – бетонной или подготовленной грунтовой устанавливаются секции рамы таки образом, чтобы каждая из них располагалась строго горизонтально и на одном уровне. Погрешность допускаться, но она не должна превышать 0,5-1 мм. Если площадка бетонированная, рама монтируется на высоте от 150 до 200 мм. Все стыки, образовавшиеся в процессе монтажа, следует также забетонировать.
  3. После этого можно приступать к установке на раму силового агрегата, а также бабок (передних и задних) и стоек. Чтобы закрепить электрический кабель, на стойки натяните трос. На последнем этапе на силовой агрегат установите прижим, после чего станок заземлите.
  1. Удостоверьтесь, что все фазы в сети питания и на двигателе подключены правильно. Для этого запустите станок, и проверьте правильность работы фрезы и направление вращения заготовки.И если что-то пошло не так:

    • движение фрезы не совпадает с пультом управления;
    • бревно вращается не в том направлении,

фазы, как в сети, так и на двигателе следует поменять местами.

Эксплуатация

Прежде чем приступать к эксплуатации станка, сделанного своими руками, нужно проверить правильное размещение и жесткость фиксации бабок. Этот этап работы пропускать не следует, так как он очень важен.

Все бабки должны размещаться параллельно направляющим, а путем измерения расстояния между их центром и продольным профилем, а также ближней направляющей, измеряется их соосность. Расстояния не должны отличаться друг от друга больше, чем на 1 мм.

Перед тем как начать эксплуатировать станок для оцилиндровки бревен своими руками, следует проверить правильность расположения рамы по горизонтали. Для этого под нее укладывается прокладка, толщина которой равна половине конусности. Таки образом можно определить, насколько параллельны оси бабок с плоскостью перемещения фрезы.

Классификация

Классифицировать оцилиндровочные станки можно следующим образом:

По способу движения бревна:

  1. проходные (обработка нескольких бревен происходит непрерывно);
  2. циклические (обработка нескольких бревен происходит повторением цикла);
  3. циклические проходные (перемещается режущий инструмент);
  4. циклические позиционные (перемещается вращающееся бревно).

По степени механизации:

  1. механизированные (человеку отводится роль загрузки заготовки, выгрузки готового изделия и настройки станка);
  2. автоматизированные (человеку отводится роль наблюдателя);
  3. полуавтоматизированные (станок производит один цикл, после чего требуется вмешательство человека).

По типу питания привода:

  1. электрические;
  2. бензиновые.

По диаметру обрабатываемого бревна:

  1. минимальный — 80 мм;
  2. максимальный — 500 мм.

Если рассматривать функционал станков, то можно отметить, что:

  • у проходных станков высокая производительность, но низкая точность, а связано это с отсутствием центра базирования;
  • у циклических позиционных станков высокая точность и шероховатость, но низкая производительность.

Широко используются циклические позиционные станки из-за небольшого размера и системы базирования, которая имеет надежную фиксацию.

Функции оборудования

Фото станка

Выбирая станок ОС1 400, модели от Шервуд или других ведущих производителей, следует знать, на какие функциональные возможности можно рассчитывать при приобретении подобного агрегата.

Оцилиндровочный станок ОЦС, как и его конкуренты, аналоги, выполняют следующие функции:

  • Изготавливают пазы, необходимые для монтажа бревен разного типа;
  • Оцилиндровывают бревна;
  • Производят обрезные доски на основе лафета;
  • Выполняют плашки для паркета;
  • Фрезерую гладкую поверхность древесины;
  • Обрезают не обрезные доски;
  • Готовят венцовые чашки;
  • Изготавливают брус;
  • Распиливают древесину на лафет;
  • Регулируют скорость вращения бревна;
  • Выполняют пазы компенсационного типа за счет применения дисковой пилы.

Важная особенность деревообрабатывающих станков заключается в том, что оборудование такого типа может выполнять широкий перечень операций без необходимости переустанавливать само бревно. Специальные фрезы и узлы, которыми оснащается станок, позволяют на агрегатах этого типа изготавливать детали разного диаметра и сложных конфигураций. Мастер, имея в распоряжении оцилиндровочный станок ОС1 400, без проблем своими руками обработает бревно, длина которого составляет порядка 7 метров.

Цена играет не последнюю роль при выборе оборудования Шервуд или его аналогов. Тот же станок Кедр модели ОС 100 стоит от 210 тысяч рублей. Если вы захотите приобрести станок ОЦС, приготовьтесь отдать 750 тысяч рублей.

Во многом из-за высокой стоимости вместо заводского оборудования такого типа многие предпочитают собрать самодельный оцилиндровочный станок. Опытный мастер, имея чертежи, подобный станок своими руками сконструировать способен. Но новичку браться за самодельный станок настоятельно не рекомендуется, если он преследует цель получить оборудование высокой точности обработки.

Особенности устройства

Чертеж станка

Оцилиндровочный станок Алтай, как и его конкуренты, имеют примерно одинаковую конструкцию. Потому все агрегаты подобного типа состоят из:

  • Металлической рамы. В большинстве случаев ее изготавливают из трубопроката прямоугольной формы;
  • Направляющей для перемещения силового агрегата и фрезы;
  • Бабки. Она служит для фиксации бревна и придания ему вращению. Передняя бабка характеризуется наличием делительной головки, которая позволяет зафиксировать ствол. Здесь же располагается шпиндель;
  • Фрезы. Специальные фигурные фрезы выбирают пазы для последующего монтажа. Универсальная фреза позволяет вырезать венцовые чашки, обрабатывать плоскости и выполнять оцилиндровку на станках Шервуд;
  • Ножей для фрезы. Их изготавливают из высокопрочной стали. При этом конструкция оборудования позволяет менять и точить нож фрезы, не снимая последнюю;
  • Рычагом размещения обрабатываемого бревна;
  • Роликов-упоров. Они защищают бревно от провисания;
  • Механического тормоза. Его следует применять при выборке венцовых чашек;
  • Фиксаторов каретки. Фиксатор останавливает движение каретки, когда выполняется выборка чаш;
  • Устройства для вращения бревна. Мастер использует механизм данного типа, чтобы выполнить продольный паз на станках Шервуд и его аналогах.

Это интересно: Наждак своими руками из стиральной машины

Самостоятельное изготавливание станка для работы с древесиной

Самодельный оцилиндровочный станок предпочтительно выполнить с применением пилорамы. Чтобы происходило кручение бревна, применяется электрический мотор, устанавливаемый дополнительно. Заместо переднего конусной конусной части делается упор, подшипником для которого служит бабка, располагающаяся сзади.

Изготовление фрезы происходит путем сбора из составляющих элементов. Для движения фрезы употребляется рельса. Установка напоминает фрезерный станок, так как установка бревна происходит в имеющиеся пазы, потом происходит кручение. В итоге фреза начинает перемещаться вдоль бревна.

Самодельный оцилиндровочный станок крепится на твердую поверхность, предпочтительно бетонную. При изготовке рамы также используются шпалы или толстый брус.

Этапы сбора станка:

  • Собирание рамы, используя уровень для размещения в устойчивом горизонтальном положении. Обычно высота рамы достигает 20 см.
  • Монтирование силовой конструкции (передних и задних бабок), на которую натягивается трос крепления электрокабеля.
  • Оборудование силовых стоек стопором.
  • Обеспечение заземления.
  • Подключение двигателя, приводящего к кручению бревна. При этом следует ориентироваться на точное подключения фаз. При неправильном подключении направление силовой головки не совпадет с направлением кнопок.
  • Проверка направления кручения бревна. При неправильном направлении необходимо заменить фазы на электрическом моторе. Следует помнить, что пока не будет правильно подключены фазы питания, вращательные действия бревна и двигателя запрещены.

А также следует прочно закреплять бабки, устанавливая их одновременно с направляющими. Линии движения осей стоек должны быть похожи. Для этого меряется точная длина между продольным профилем и центральной частью стойки и между ближайшей направляющей и центром бабки. Эти расстояния должны быть равны для обеих бабок.

Установка фрез происходит на конический элемент, и закрепляются они болтами. Нужно соблюдать равновесие фрез и изменение скачок заточки ножей.

После всех операций монтажа следует проверить правильность сборки и горизонтальность рамы.

После продолжительного стояния без работы своего станка или нахождения во влажном помещении нужно перед запуском выдержать установку в сухом помещении для удаления лишней влаги.

Видео: самодельный оцилиндровочный станок.

Классификация

Классифицировать оцилиндровочные станки можно следующим образом:

По способу движения бревна:

  1. проходные (обработка нескольких бревен происходит непрерывно);
  2. циклические (обработка нескольких бревен происходит повторением цикла);
  3. циклические проходные (перемещается режущий инструмент);
  4. циклические позиционные (перемещается вращающееся бревно).

По степени механизации:

  1. механизированные (человеку отводится роль загрузки заготовки, выгрузки готового изделия и настройки станка);
  2. автоматизированные (человеку отводится роль наблюдателя);
  3. полуавтоматизированные (станок производит один цикл, после чего требуется вмешательство человека).

По типу питания привода:

  1. электрические;
  2. бензиновые.

По диаметру обрабатываемого бревна:

  1. минимальный — 80 мм;
  2. максимальный — 500 мм.

Если рассматривать функционал станков, то можно отметить, что:

  • у проходных станков высокая производительность, но низкая точность, а связано это с отсутствием центра базирования;
  • у циклических позиционных станков высокая точность и шероховатость, но низкая производительность.

Широко используются циклические позиционные станки из-за небольшого размера и системы базирования, которая имеет надежную фиксацию.

Рекомендации перед приобретением

Для выбранного уровня производительности важно учесть степень автоматизации оцилиндровочного станка. В механизированных моделях оператор загружает и выгружает бревна, проводит настройку и регулировку механизмов. Он также следит за качеством выполняемых работ, всеми этапами операций

Он также следит за качеством выполняемых работ, всеми этапами операций

В механизированных моделях оператор загружает и выгружает бревна, проводит настройку и регулировку механизмов. Он также следит за качеством выполняемых работ, всеми этапами операций.

В полуавтоматизированных установках мастер подключается к процессу после выполнения станком одного цикла операций.

Электрический может работать без перерыва при условии, что электролинии надежные или есть генератор дополнительного питания. Бензиновый требует постоянной заправки, но не зависит от внешних факторов.

Предлагаем ознакомиться Кирпичная печь для бани своими руками, чертежи, фото

Но основной выбор стоит между проходным и цикловым типами. Проходной обеспечит высокую производительность, порой за счет качества обработки. Большинство моделей таких станков не имеет возможности делать поверхность бревна гладкой, без заусениц и шероховатостей. Цикловые установки работают значительно медленнее, но при этом имеют ряд достоинств:

  • обеспечивают очень высокое качество обработки;
  • выполняют весь набор операций;
  • имеют компактные габариты;
  • конструкция устойчивая и комфортная в обслуживании.

Кроме всего перечисленного, важную роль играет цена, производитель оборудования и требуемое качество обработки.

Самостоятельное изготавливание станка для работы с древесиной

Самодельный оцилиндровочный станок предпочтительно выполнить с применением пилорамы. Чтобы происходило кручение бревна, применяется электрический мотор, устанавливаемый дополнительно. Заместо переднего конусной конусной части делается упор, подшипником для которого служит бабка, располагающаяся сзади.

Изготовление фрезы происходит путем сбора из составляющих элементов. Для движения фрезы употребляется рельса. Установка напоминает фрезерный станок, так как установка бревна происходит в имеющиеся пазы, потом происходит кручение. В итоге фреза начинает перемещаться вдоль бревна.

Самодельный оцилиндровочный станок крепится на твердую поверхность, предпочтительно бетонную. При изготовке рамы также используются шпалы или толстый брус.

Этапы сбора станка:

  • Собирание рамы, используя уровень для размещения в устойчивом горизонтальном положении. Обычно высота рамы достигает 20 см.
  • Монтирование силовой конструкции (передних и задних бабок), на которую натягивается трос крепления электрокабеля.
  • Оборудование силовых стоек стопором.
  • Обеспечение заземления.
  • Подключение двигателя, приводящего к кручению бревна. При этом следует ориентироваться на точное подключения фаз. При неправильном подключении направление силовой головки не совпадет с направлением кнопок.
  • Проверка направления кручения бревна. При неправильном направлении необходимо заменить фазы на электрическом моторе. Следует помнить, что пока не будет правильно подключены фазы питания, вращательные действия бревна и двигателя запрещены.

А также следует прочно закреплять бабки, устанавливая их одновременно с направляющими. Линии движения осей стоек должны быть похожи. Для этого меряется точная длина между продольным профилем и центральной частью стойки и между ближайшей направляющей и центром бабки. Эти расстояния должны быть равны для обеих бабок.

Установка фрез происходит на конический элемент, и закрепляются они болтами. Нужно соблюдать равновесие фрез и изменение скачок заточки ножей.

После всех операций монтажа следует проверить правильность сборки и горизонтальность рамы.

После продолжительного стояния без работы своего станка или нахождения во влажном помещении нужно перед запуском выдержать установку в сухом помещении для удаления лишней влаги.

Видео: самодельный оцилиндровочный станок.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий