Резка панелей в домашних условиях
Пилить можно и лобзиком
Распилить вручную лист ДСП или ЛДСП вполне реально. Правда, при этом у вас вряд ли получится избежать появления сколов и заусенцев, но можно постараться уменьшить их количество и размеры.
Есть несколько правил, которых следует придерживаться при раскрое панелей ДСП:
- резку листов необходимо производить на ровной твёрдой поверхности. Для распиловки крупных панелей можно приспособить два больших стола (высота их должна быть одинаковой!);
- для того чтобы исключить появление сколов, наклейте липкую ленту или хороший малярный скотч по линии распила, который удержит края ламинированного слоя;
- для распиловки при помощи ручной пилы подберите полотно с мелим зубом. Зубья пилы следует хорошо заточить. Вести пилу нужно с небольшим нажимом, под острым углом к поверхности, постоянно контролируя её положение;
- для резки плит ДСП и ЛДСП при помощи электролобзика линию спила следует процарапать или даже прорезать. Лучше всего воспользоваться острым ножом, чтобы прорезать прочный слой ламината;
- установите пилку с мелким обратным зубом;
- выберите максимальную скорость работы лобзика, выключите «маятник»;
- закрепите ровную рейку по линии спила и ведите лобзик строго вдоль неё;
- лобзик следует плотно прижимать к распиливаемой поверхности.
Все эти рекомендации помогают правильно распилить и раскроить ДСП, но сколов, всё же, полностью избежать невозможно
Поэтому, если так важно получить идеально гладкую, ровную линию среза, без сколов и следов пилы, вам следует обратиться в специализированные мастерские, где вам за умеренную плату из листа ДСП вырежут любую фигуру
Плюсы и минусы
Прежде всего, материал обрабатывается особым образом, образуя небольшую крошку. Затем путем сухого прессования под действием высокой температуры и давления он приобретает желаемую форму.
Следует отметить, что внутренний рынок характеризуется стабильным спросом на панели МДФ.
У них есть ряд существенных преимуществ:
- Простота и простота монтажа, который можно сделать своими руками (удаление старых покрытий и выравнивание не требуется, монтаж можно выполнить с помощью подручных инструментов без использования профессионального оборудования, во время эксплуатации практически нет грязи, пыли, отходов );
- Универсальность (подходит для отделки не только стен, но и потолков);
- Долговечность (при правильном использовании лечение МДФ продлится более 10 лет);
- Сила;
- Устойчивость к влаге;
- Антисептические свойства (панели обрабатываются веществами, защищающими от образования плесени и грибков);
- Простой уход (вы можете удалить грязь с поверхности влажной губкой);
- Доступная цена;
- Легкость резки;
- Возможны различные варианты крепления к поверхности;
- Они являются отличными теплоизоляторами;
- Сырье, из которого сделаны панели, является экологически чистым;
- Представлен довольно широким ассортиментом.
В дополнение ко всему вышесказанному рассматриваемый материал можно комбинировать с любыми другими отделочными материалами. Например, многие комбинируют панели МДФ с покрытием из камня или плитки. Это один из самых привлекательных вариантов внешнего вида. Также возможно комбинировать разные виды отделки.
Устойчивость панелей МДФ к воздействию повышенной влажности позволяет использовать их также в ванных комнатах с большой площадью.
Несмотря на большое количество положительных аспектов, отрицательные аспекты также характерны для панелей МДФ. Однако это не должно пугать: это относится ко всем другим отделочным материалам, у каждого из них просто есть свои недостатки. Правильный подход к установке и эксплуатации таких панелей поможет избежать негативных проявлений.
К недостаткам панелей МДФ обычно относятся:
- Низкая ударопрочность;
- Легко повредить поверхность, например, царапины;
- Небезопасность с точки зрения пожарной безопасности.
Таким образом, панели МДФ имеют высокую производительность, несмотря на наличие определенных недостатков. Но к ним нужно относиться серьезно, потому что, если с ними не обращаются должным образом, они действительно могут вызвать некоторые проблемы. Однако преувеличивать недостатки бесполезно. Правильный подход обеспечит их устранение, кроме того, они могут вообще не появиться.
В целом все показатели материала не требуют индивидуальных рекомендаций.
Обрезанная поверхность
После закрепления облицовки необходимо проклеить углы и разделительные рейки. Их фиксация осуществляется жидкими ногтями.
Если смесь попала на панель, немедленно протрите ее влажной тканью.
Панели не моются кислотами. Также порошки не используются.
Необходимо применять один раз в месяц инструмент для общей уборки. Раз в неделю поверхность протирают мягкой микрофиброй, пропитанной водой комнатной температуры без химикатов.
Панели крепятся на каркасной основе. более прочной и клеевой. в помещениях без паров и резких перепадов температуры. Уход за поверхностью не требует дорогостоящих инструментов и усилий.
Источник
Инструменты и оборудование для распила
В зависимости от объёма предстоящих работ и конфигурации распила используют:
- электрический лобзик;
- дисковую пилу (паркетку);
- ручной фрезер;
- ножовку;
- профессиональное оборудование.
Не каждым инструментом можно получить детали необходимой формы.
Форматно-раскроечный станок
Распил ДСП на форматно-раскроечном станке
Если известны точные размеры, по которым следует раскроить лист, правильнее поручить работу профессионалам. Почти все продавцы — базы и строймаркеты — предоставляют такую опцию. Часто услуга по распилу бесплатна, заказчик оплачивает только стоимость ДСП.
Для раскроя используют форматно-раскроечные станки различных конструкций.
Отпилить ДСП без сколов позволяют различные дополнительные приспособления. Например, на некоторых моделях установлены два пилящих диска: первый, небольшого диаметра, пропиливает поверхностный ламинированный слой, а основной проводит полный рез.
Лобзик
Лобзиком можно выполнять фигурную резку
Электрическим лобзиком раскраивают лист по прямым и фигурным линиям.
Преимущества метода:
- доступность — лобзик есть у большинства мастеров, а новый стоит недорого;
- в продаже есть специальные пилки для ДСП, ЛДСП и ламината;
- можно резать окружности с небольшим радиусом;
- подходит для изготовления сквозных отверстий под люки или электроустановочные изделия.
Для получения прямолинейного реза надо иметь опыт работы с инструментом или достаточно использовать направляющую шину.
Паркетка
Ручную дисковую пилу, иногда называемую «паркеткой», используют, если предстоит большой объём работы по раскрою ДСП по ровным линиям.
Приобретают диски с твердосплавными наконечниками зубьев.
Ручная дисковая пила с направляющей шиной
Можно обойтись без дополнительных деталей, если вести рез вдоль направляющей из уголка или штукатурного правила.
Главный недостаток способа — невозможность изготовить криволинейный разрез.
Фрезер
Чтобы качественно отпилить ДСП с помощью фрезера, мастеру необходим большой опыт.
Ровная, безупречная кромка получается только при использовании алмазных фрез, цена которых велика.
Ножовка
Для резки ДСП нужна ножовка с мелкими зубьями
Раскрой ручными ножовками занимает много времени и требует больших затрат физических сил.
Ручные пилы с большим и средним зубом подходят только для пиления обычного ДСП (без ламинированного слоя). Результат всегда будет сопровождаться сколами и задирами. Внешний вид кромки можно будет исправить только декоративными накладками.
Небольшой объём резки выполняют ножовкой с мелкими зубьями. Чтобы снизить количество сколов, поверх листа наклеивают малярный скотч, размечают линию реза и только потом приступают к работе.
Вопрос эксперту
Чем нельзя резать ДСП?
Несмотря на то что посадочные места пильных дисков для паркетки и углошлифовальной машинки могут совпадать, резать ДСП и дерево болгаркой категорически запрещено. Крутящий момент даже слабого станка вырвет инструмент из рук, а диск нанесёт увечья. Опасность заключается в том, что вращение невозможно остановить мгновенно.
Механическая металлообработка
Используется лезвие с высокой степени заточки из максимально твердой стали. Обычно предварительно она проходит термообработку – закалку. После этого меняется ее химическая структура, зернистость, а межмолекулярные связи становятся крепче. Также требуется пресс или иное косвенное воздействие с применением силы. Примерами могут стать:
- ленточнопильный станок (его можно изготовить в домашних условиях);
- гильотина – работает по принципу опускания режущей части с ускорением;
- дисковая пила.
Ниже рассмотрим подробнее некоторые инструменты.
Ручные ножницы для обрезки металла
Отлично подходят для использования дома, а также часто применяются на мелкосерийном производстве и при работе руками, когда требуется произвести единичную операцию, например, в автосервисе.
Особенность использования – ими можно пользоваться только при металлообработке листовой стали, толщиной, не превышающей трех миллиметров. Они имеют свои разновидности:
- для прямого реза – самые классические, имеют немного закругленные лезвия, чтобы увеличить силу, прикладываемую к одной точке, на вид напоминают стандартный канцелярский прибор;
- для криволинейного – ими намного удобнее производить художественные разрезы, а также делать отверстия;
- пальцевые – имеют закругленные кромки;
- имеющие только одну подвижную часть, вторая половина закреплена на столе.
Также все изделия различаются на правосторонние и левосторонние по заточке. От этого зависит удобство поворотов по время процесса.
Их конструктивная особенность такова, что ручки длиннее режущей части, это способствует увеличению силы давления. Также важен материал, из которого они изготовлены – твердость стали должна быть не ниже, чем 52-60 HRC. Лезвия должны прилегать не вплотную, а с зазором, если его не будет, то они быстро выйдут из строя, а если слишком большой, то лист будет мяться.
Пилы – приспособление, чем пилить металл
Их множество, выбор зависит цели использования, желаемого результата. Ниже мы подробнее поговорим о некоторых самых распространенных видах, а пока представим полный список:
- Ручная отрезная. Это рама, имеющая 3 стороны из четырехугольника. В четверную вставляется лента с зубьями. Они быстро тупятся и требуют замены, зато самые дешевые. Имеют одну ручку.
- Дисковая. Имеет электрический привод, удобную форму (можно держать одной рукой) и сменные диски.
- Ленточная. Режущее полотно двигается по большому кругу, а заготовка при этом лежит на станине. Оператор должен передвигать стальной лист. Подходит для распиловки прямых элементов.
- Торцевая или торцовочная. Ей удобно работать с небольшими пластинками. В механизм нужно поставить и зафиксировать деталь, сверху по заданному радиусу опускается дисковая пила.
- Маятниковая. Разновидность предыдущей, но с большим размахом.
- Циркулярная. Очень удобна в применении, имеет больше мощности, чем первые 2, но при этом более маневренная, чем остальные, так как управляется вручную.
Углошлифовальная машина (УШМ)
Удобное оборудование, которое представляет собой то, чем резать железо дома. Обиходное название – болгарка. Оно прижилось еще со времен СССР, потому что первые аппараты были привезены из Болгарии.
Особенность и преимущество изделия – возможность производить разрез не только листовой стали, но и любых металлических деталей – металлопрофиля, труб, металлочерепицы и пр. Но следует предупредить, что это одна из наиболее травмоопасных процедур.
Сменные абразивные (алмазные применять нельзя) диски могут быть разного диаметра (от 125 до 250 мм) и толщины. Выбор зависит от глубины необходимого разреза.
Труборезы – то, чем распилить металл
Конструктивно напоминает ручную пилу, но намного более практичную. Режущая часть выглядит как маленький диск, расположенный внутри тисков – в них заковывается сама труба. Движения получаются быстрые, результат имеет высокое качество. Максимальный диаметр – 4 дюйма, минимальный – ?. Обычно конструкция состоит из трех роликов, два из которых подвижны, а третий – статичен.
Кусачки
Они применяются повсеместно для перекусывания проволоки или прутков с небольшим сечением. Но есть и аналог для более прочных неполых изделий цилиндрической формы – болторез. Он предназначен для переламывания арматуры и болтов, оснащен двойными пружинами, поэтому рычаг увеличивает приложенное усилие вдвое.
Разводка по заказу
Разводка требует для выполнения немало времени. Работнику, которому придется выполнять эту работу, нужна определенная квалификация, а это делает процесс изготовления простой пилы дорогим.
Вторая причина состоит в том, что для выполнения различных работ разводка зубьев имеет разные величины. Если нужно пилить дрова из березы или сосны, то размер разводки должен составлять 2,5-3 мм. Профессионалу-плотнику для работы с сухим деревом на такой же пиле потребуется разводка в 1,5-2 мм. Для выполнения столярных работ на точно такой же пиле зубья нужно развести всего лишь на 0,4-0,6 мм.
Даже если разводка будет выполнена на предприятии-изготовителе, то на всех пользователей все равно не угодить, а стоимость пилы повысится при этом значительно.
Значимость процесса разводки такова, что пила с незаточенными зубьями, но с выполненной разводкой пилить все-таки будет, хоть и не очень хорошо. А вот без разводки она пилить не будет совсем.
Видео: Чем Пилить Мдф Панели В Домашних
Также пилы для чистого реза отличаются практически полным отсутствием электропроводки и противоположным направлением шлифования соседних зубьев. Чтобы учесть небольшие вьющиеся, файлы имеют очень небольшую ширину, что делает их довольно хрупкими.
Для тонкой резки листовых материалов также могут быть использованы лезвия, предназначенные для работы с металлическими изделиями. Эти файлы имеют наименьший из известных размеров зуба, поэтому резка идет медленно, но с высочайшим качеством. Из-за большой ширины металлических полотен тонкие фигурные надрезы могут быть сделаны только со значительным радиусом изгиба, в среднем около 60-80 см.
Также отметим, что затупление зубов, характерное для низкокачественных файлов на расстоянии 3-5 метров, также приводит к образованию сколов
Поэтому не экономьте на покупке расходных материалов, если качество работы действительно важно для вас
Нулевая техника очистки
Работники деревообработки часто используют принцип утончения подошвы режущего инструмента, который заключается в уменьшении зазора между рабочим органом и прижимной подушкой. Это почти наверняка устраняет эффект «разрыва» коры в верхнем слое материала.
Нулевой зазор достигается путем прикрепления пластины вкладыша к подошве инструмента. На подушке имеется только одно узкое отверстие (или прорезь), плотно прилегающее к режущему корпусу. Благодаря этому, даже при высокой мощности подачи, зубья гарантируют разрезание мелких стружек, не возвращая их в верхний слой заготовки.
При использовании накладок абсолютно необходимо не поцарапать и не повредить поверхность заготовки. Поэтому они часто изготавливаются из материала, который уступает заготовке, такого как МДФ или гипсокартон. К сожалению, продолжительность такой накладки недостаточна, поэтому ее приходится менять каждые 4-5 метров.
Более долговечная подкладка может быть изготовлена из листового пластика (ПВХ, фторопласт), стеклопластика или металла. В последнем случае поверхность облицовки должна быть тщательно отшлифована, а мягкие металлы, такие как алюминий или дюраль, должны быть использованы для уменьшения вибрации.
Использование клейких лент
По тому же принципу тыльная сторона разрезаемого материала может быть защищена. Лента должна быть приклеена вдоль среза, чтобы защитить большие фрагменты от разрыва. Склеивание поверхностей является одним из немногих способов обеспечения чистоты выреза с помощью лобзика. К сожалению, маскирующая лента не подходит для этого из-за своей низкой прочности.
Широкий выбор разрезов может быть получен путем склеивания деталей армированной алюминиевой или стекловолоконной лентой. Он должен быть достаточно широким, чтобы покрыть 15-20 мм с каждой стороны линии разреза. Также важна плотность этикетки: лента должна быть хорошо спрессована сухой тканью и любыми возможными средствами, чтобы она не сморщилась.
Ленты с очень стойким клеем следует избегать. В процессе разрыва они могут поглощать мелкие волокна и фрагменты ламинированной поверхности, рассеченные микротрещинами, образующимися во время резки
Также обратите внимание, насколько легко удаляются клейкие следы и достаточно ли высока адгезия для обработки грубых материалов, таких как полированная фанера или OSB
Обеспечение идеально чистого среза
Чаще всего этого достаточно, чтобы уменьшить размер стружки до 0,2-0,5 мм. Такие мелкие неровности готовой кромки не впечатляют, если хотите, их можно легко устранить, удалив фасетку с помощью песочницы или смазывая восковым консилером. Вы также можете отшлифовать конец наждачной бумагой, если вы предоставили достаточно во время резки.
Однако даже в домашних условиях можно добиться качества резки, сопоставимого с качеством резки с двумя высокоскоростными дисками. Это возможно только тогда, когда инструмент движется вдоль направляющей или, в крайнем случае, вдоль временной остановки.
Сначала необходимо сделать два разреза с глубиной около 0,5 мм с каждой стороны заготовки, чтобы указать толщину разреза. По краям линии разреза нужно поцарапать две борозды под прямой. Это делается либо с сегментированным или наклонным ножом для обуви (для ДСП и необработанной древесины), либо с помощью заточенного сверла или победного резака (для ламинированных материалов).
Глубина борозды должна составлять не менее половины толщины наружного слоя, который является неоднородным по отношению к основной массе материала. Этот метод требует высокой точности при сравнении борозд и линий резки, но это единственный способ обеспечить идеально ровный срез, не требующий дальнейшей обработки.
Чем резать панели, без усилий!
ПВХ панели хорошо поддаются резке. Но в этом деле есть свои тонкости. В статье мы расскажем, как и чем резать пластиковые (стеновые) изделия.
Начнем с основного момента — пластиковые панели можно порезать вдоль и поперек. От этого зависит чем в конкретном случае лучше порезать панель. Сделать это можно следующими инструментами.
Молярный нож
Самый простой инструмент для резки ПВХ. Но необычный кухонный или сапожный, здесь нужен только молярный нож.
Его лезвие, пока новое, очень тонкое и острое. А когда тупится, лезвие можно в момент заменить. Откусив часть или вставив новое. Обычный нож неудобен, его нельзя быстро заточить. А еще, он не будет таким тонким.
Молярный нож ограничен в возможностях. Порезать им панель можно только вдоль. Конечно, можно попытаться сделать рез и поперек. Но ничего хорошего из этого не получиться.
Как резать панельки вдоль? В рамках статьи это сложно объяснить. Однако, основной принцип описать получится.
Лезвие выдвигается на небольшое расстояние 3 мм.
С тыльной стороны панели выбираем место, где будет сделан прорез.
Затем вырезаем полоску, от ребра до ребра (речь идет о внутренних ребрах панели). Делается прорезь возле ребра, потом делается еще порез возле соседнего. Разрезы делаем по всей длине.
Полоска пластика выпадает, образуется канавка.
Затем с той же тыльной стороны нужно сделать неглубокий надрез возле желаемого ребра. И по нему сломать тело.
У молярного ножа есть достоинства: быстрота, бесшумность и простота. А недостатки его в том, что панели можно резать только вдоль.
Лобзик
Этот инструмент можно назвать основным. Лобзик всем хорош имеет минимум недостатков. Резать панели можно вдоль и поперек. Можно резать фигуры с овалами и прочие ломанные вещи.
У лобзика есть особенность. Он рвет край панели в местах, где остается прорезать совсем немного. В это время очень часто панели лопаются (особенно в холода).
Поэтому стоит применять пилку с минимальным зубом. Для себя, мы выбрали полотно по металлу Bosch с зубом 0,8 мм. Эта пилка максимально убережет вас от рваного разреза.
Основным плюсом лобзика является универсальность. Порезать панели ПВХ, можно и вдоль и поперек. В любом пространственном положении.
Минусом лобзика является вес, наличие провода. При неправильно выбранном полотне — рваный рез.
Есть один секрет
Когда приходится заготавливать много палок, рамного размера. Например, необходимо отрезать сразу 20-30 штук.
И чтобы не резать каждый раз по одной штучке, а увеличить скорость. Можно прибегнуть к одному секрету.
Вам понадобятся зажимы (жимки) как у нас на фото. Берете сразу несколько, как правило, 5 штук. Подгоняете, чтобы они не торчали друг-задруга и зажимаете их жимками. По два штуки с каждой стороны панели.
И спокойно пилите. Таким способом можно отрезать до 5 панелек зараз. Можно отрезать и больше, но пилка Bosch не дает такой возможности.
Вы в пять раз ускорите процесс нарезки и сделать свою работу более простой.
Болгарка (УШМ)
Для раскроя панелек подходит не каждая болгарка. Она должны быть маленькая, чтобы вы легко держали ее одной рукой. Большую болгарку использовать не получится.
В болгарку устанавливают самый тонкий диск 0,8 мм, 1 мм либо максимум 1,2 мм. Диск используется обычный по металлу.
Болгарка дает поразительно ровный рез, без зазубрин и, как говорят, в народе «соплей».
Болгарка не рвет пластик
С помощью болгарки со стеновой панели можно срезать буквально миллиметры.
К минусам относится, то что она тяжелее лобзика и тем более ножа. Но самый большой минус — болгарка дает множество мелкой пыли. Она попадает во все места.
Универсальный резак
Универсальный резак называют по-разному. У него много производителей. Когда мы покупали свой инструмент одним из ведущих производителей был Bosch.
Инструмент недешевый. Но купив его, обходиться чем-то другим, вы уже не сможете.
Резак, в отличие от всех других инструментов, совершает колебательные движения.
Мы используем в основном два основных вида пилок : широкую — 25мм*40мм и узкую 10мм*20мм.
Очень часто при монтаже, нужно подрезать ПВХ панель по месту. Часто сделать это можно только бошевским резаком. Никаким другим инструментом подлезть в сложные места нельзя.
Резак очень упрощает работу и ускоряет ее. Резать стеновые изделия можно вдоль и поперек. Можно даже срезать верхний или нижний слой панели.
Поговорим о минусах. Цена инструмента и расходников к нему зашкаливает. Например, пилка для лобзика обойдется в 100р, а пилка для резака в 800р. Пилки быстро приходят в негодность.
Отделка арки
Оформление арки часто становится проблемой. Вообще, в квартире не так много наружных углов, но на арке они есть обязательно. И в проходе они очень часто задеваются. То мебелью, то другим грузом или просто не вписавшимся в проем жителем. И есть с прямой частью вопросов не возникает, то округлая часть может быть проблемой.
И не только в дверном проходе может быть арочный свод
Вообще, для арки можно использовать универсальные уголки. Они гибкие, что очень удобно. Есть гибкие не универсальные — пластиковые, из специального полимера повышенной эластичности.
Но вообще, для оформления арок применяют уголки с разной шириной полочек. Их даже называют арочными. У них одна полочка 10 мм (наружная) вторая — внутренняя — 30 мм и больше. Гнутся они легко. В бублик не скрутите, но любой кривизны дугу получить несложно. Надо будет только использовать надежную фиксацию на время высыхания клея.
Это арочный пластиковый уголок
Если гнуть хотите обычный уголок, это можно сделать прогрев пластик. Для этой работы нужен строительный фен. Обычный — для волос — не подойдет, так как температура у него слишком низкая. Еще нужен шаблон, по которому будем сгибать пластиковый уголок. Возьмите кусок ДВП, закрутите саморезы или вбейте гвозди, сформировав тот профиль, который вам требуется.
Так можно оформить углы арки защитными уголками
Гнуть начинают с середины. Прогреваете участок, постоянно надавливая на середину, а феном двигаясь от центра к краям. Так надо довести уголок до нужной кривизны и оставить в таком положении остывать. Чтобы он не выпрямился, параллельно с рядом саморезов делают отверстия под второй ряд. Расстояние между рядами равно ширине полочки уголка. После того как пластик согнулся, вставляем и слегка закручиваем саморезы. После остывания пластика их снимаем.
Программы для раскроя
Выполнить карту раскроя ЛДСП из листа можно в специальных программах на компьютере. Среди самых известных из них: «Астра Раскрой»
В файле программы заказ, который может содержать несколько изделий, имеющих свой набор деталей, параметры для которых задаются пользователем. На основе информации об обрезке края плиты, типа раскроя, ширины среза, сквозных резов и т. п. программа сгенерирует карту раскроя. Затем будет автоматически сформирована спецификация, эскиз и прочая технологическая документация. Программа включает в себя справочную информацию о материалах, операциях, кромках и деталях.
«Мастер-2»
Подходит тем, кто постоянно занимается работами по раскрою ДСП. Эта программа:
- поддерживает многопользовательский режим;
- систематизирует и сортирует информацию;
- сортирует заказы на архивные, запланированные и активные;
- сохраняет информацию о материалах и прочее;
- учитывает остаток материала.
В редакторе можно увидеть какая деталь уложена корректно, а какая нет и остатки как значительный, так и не очень. Пользователь может поменять настройки для удобства работы.
Cutting-3
Окно редактора поделено пополам: слева – листы для раскройки, справа – графы для того, чтобы задать параметры к будущим деталям: количество цвет и размер. Программа включает в себя режим «Вращение» в трёх вариантах:
1-й: программа сама располагает деталь при вращении; 2-й: все детали, которые одинаковы, вращаются вместе на листе; 3-й: детали не вращаются.
Карта раскроя создаётся с помощью команды «Выполнить расчёт». Если повторно задать эту команду, программа будет предлагать новые варианты, которые возможно менять вручную: вращать и перетаскивать детали.
Предыдущая запись ДСП и ЛДСП — что это за материал; расшифровка, размеры, преимущества и недостатки
Следующая запись ЛДСП или МДФ — что лучше для кухни?
Правила распиловки
- скотч;
- малярная лента;
- карандаш, линейка;
- наждачная бумага.
- ножовка;
- фрезер;
- циркулярная пила;
- шина;
- лобзик;
- станок для распиловки.
- На торцевую часть ДСП нанести точки. Заранее нужно определить какой тип раскроя будет производиться – прямолинейный или фигурный. Техника распила у них отличается.
- Соединить точки в леску и наклеить сверху липкую ленту. Пилить ДСП с ламинированным покрытием желательно с использованием клеящей ленты. Она уменьшит трещины при раскрое, так как деревянная плита подвергается сильному давлению с повышением температуры.
- Распилить доску. Аксессуар устанавливают под нужным углом, чтобы добиться предельно ровных краев. Процесс должен происходить плавно, ритмично и без сильных надавливаний.
- Неровности и края, в случае необходимости, обработать напильником и рашпилем. Края можно обклеить шпоном, соответствующего цвета. Это обеспечит их защитой и будет выглядеть красивее.
Для маскировки некачественных торцов используют метод декоративной отделки – шпонирование (оклеивание боковушек). Таким образом, улучшится не только внешний вид, но и увеличиться срок службы изделия.
Только после расположения всех необходимых инструментов на столе, можно приступать к распилу.
Инструменты, которыми можно пилить панели
Как уже сказано, панели МДФ — это отличный облицовочный материал. Чаще всего они используются для отделки офиса, лоджии, прихожей, коридора. Из них можно монтировать не только стены, но и потолок.
Они хорошо сочетаются с деревянной или пластиковой вагонкой, кафельной плиткой. Эксперты не советуют использовать такие плиты во влажных помещениях, поскольку от влаги древесина разбухнет. Для разрезки плит МДФ используется разнообразное оборудование.
Многие рекомендуют пилить плиты электролобзиком. Такой инструмент подходит тогда, когда резка будет осуществляться в помещении. Тогда к нему можно будет подсоединить пылесос. В результате получается ровный разрез. В случае чего его подровнять можно наждачной бумагой или же нулевкой.
Также резать МДФ можно ножовкой по металлу
Такой инструмент режет осторожно и точно, но очень медленно. Поэтому ножовкой рекомендуют пользоваться тогда, когда нужно что-то подогнать
Намного быстрее порежет плиту болгарка.
Разрез получается точный, только вот во время работы инструмент образует много пыли. Работать болгаркой лучше всего на улице, или же когда в доме проводится капитальный ремонт (фото 3).
Любой домашний умелец рано или поздно сталкивается с необходимостью распила ДСП. Это может быть изготовление мебели своими руками или обшивка стен панелями МДФ или ДСП. Как известно, пилить ДСП несложно, вот сделать распил ровным и без сколов – это задачка не из простых.
Распил МДФ отличается от резки панелей ДСП. Высокая плотность материала быстро тупит зубья пилы, поэтому её часто приходится подтачивать или вовсе менять. Резать необлагороженную МДФ можно на обычном станке, однако для ламинированной плиты требуется станок с дополнительной нижней пилой
Особенно это важно при распиловке плит с двухсторонним финишным покрытием
Распил ДВП можно осуществить в домашних условиях при помощи электрического или ручного лобзика. Разумеется, пилка должна быть острой, с мелким зубом, на электролобзике необходимо установить максимальные обороты. Установите ДВП горизонтально на опору, которая не должна помешать распиловке (между двух столов или стульев, например), закрепите, если нужно, струбцинами.
В случае, когда необходимо раскроить много листов материала, удобнее обратиться в специализированную фирму. Это сэкономит ваше время и силы.
Выравнивание листа ДСП
После распила необходимо устранить тот запас, который был оставлен при нанесении разметки. Лучше всего для этого воспользоваться фрезером. Но можно удалить лишнюю часть материала наждачной бумагой. Она набивается на деревянный брусок, работать которым проще, чем незакрепленной наждачкой. Подобная обработка позволяет не только избавиться от излишков материала, но еще и гладко зачистить кромку. 
Такие действия позволяют лучшим образом распилить ДСП. Но, если владелец хочет повысить свои шансы на получение хорошего результата, он может выполнять разрез на плите с использованием направляющего бруска. Его устанавливают вдоль предполагаемой линии разреза.
Сегодня мы расскажем, что влияет на качество пиления, как ровно и чисто отпилить дсп, а также, как можно пилить с шиной и без направляющей обычной циркулярной пилой.
Показывать мы будем на примере ручной дисковой пилы , но на приемы пиления это никак не влияет, разница только в несущественных деталях. Подобное качество пропила вы можете получить и на более дешевом инструменте если будите следовать нашим советам.
