Ленточные шлифовальные станки по дереву

Устройство станка

Несущая конструкция ленточного станка состоит из вертикальной стойки и опоры. Первая — это металлическая полоса, нижняя часть которой согнута под углом 90º, а вторая — прямоугольный лист толстого металла. Согнутая часть стойки выступает в роли ее опорной площадки, с помощью которой она крепится на переднем краю опоры. На плоскости опоры смонтирован привод, в роли которого выступает угловая шлифмашина (болгарка), подключенная с электросети через регулятор оборотов.

На шпинделе болгарки на резьбе крепится ведущий шкив в виде металлического валика, который задает движение шлифовальной ленты. Ведомый валик устанавливается на верхней части стойки. Позади нее расположено Т-образное коромысло, которое нижним концом зафиксировано на опоре и соединено поперечиной со стойкой. На ближнем конце коромысла находится натяжной ролик, а к дальнему прикреплена пружина, обеспечивающая натяг ленты.

Вращающиеся элементы

Самый важный и сложный компонент любого ленточного шлифовального станка — это система валиков, по которым с большой скоростью движется лента. Размер ведущего шкива задает линейную скорость движения, поэтому его диаметр необходимо определять расчетным путем.

Линейная скорость ленты вычисляется по формуле: V = (π × D × N) / 1000 × 60, где V — скорость (м/сек), D — диаметр ведущего шкива (мм), N — количество оборотов привода (об/мин). Соответственно диаметр определяется по формуле: D = V × 1000 × 60 / π × N (мм).

Рекомендуемые скорости обработки материалов разнятся:

  • древесина — примерно 25 м/сек;
  • сталь — 25-30 м/сек;
  • пластики (в зависимости от типа) — 10÷30 м/сек;
  • титан — 15 м/сек.

Поскольку основные материалы, обрабатываемые в домашней мастерской — это сталь, древесина и пластик, расчет будет опираться на предельную величину 26 м/сек. Максимальная скорость вращения шпинделя нашей болгарки составляет 11 000 об/мин, поэтому расчетное значение диаметра будет равно 45 мм.

Все три вращающихся элемента имеют одинаковый диаметр 45 мм, но разную конструкцию:

  • Ведущий шкив. Цилиндрической формы с бортиками по краям для предотвращения схода ленты. Внутри выточен стакан на глубину, достаточную для его крепления к резьбовому концу шпинделя длинной гайкой М14. Общая ширина рабочей поверхности — 60 мм, бортика — 1 мм.
  • Ведомый валик. Наружная поверхность такая же, как у ведущего шкива. Вращается на двух подшипниках, заглубленных заподлицо с обеих сторон. В качестве вала используется болт диаметром 8 мм с короткой концевой резьбой, выступающей за его габарит.
  • Натяжной ролик. Вал и подшипники такие же, как у ведомого валика. Наружная поверхность бочкообразная, без бортиков, шириной 60 мм.

Все три изделия лучше всего проверить и собрать там, где их изготовили. Опытные мастера наверняка помогут правильно посадить подшипники и исправят возможные недочеты. Кроме того, в мастерской необходимо сделать отверстие в нижней части стойки диаметром 42 мм для установки привода.

Конструктивные элементы и комплектующие

Все остальные элементы конструкции могут быть изготовлены самостоятельно или приобретены в хозяйственных магазинах и на металлобазах. Для сборки ленточного шлифовального станка своими руками необходимы:

  1. Вращающиеся элементы. Описаны выше.
  2. Болгарка. Например, ручная угловая шлифмашина Hitachi g12 sr2 с 11 000 об/мин и мощностью 650 Вт. Подсоединяется к электросети через регулятор мощности.
  3. Основание. Лист металла толщиной 10 мм, размером 30 х 40 см. По краям сверлятся отверстия на 10 мм для прикрепления ее к верстаку. Два отверстия для винтов впотай расположены на месте установки стойки и еще одно — по месту фиксации привода.
  4. Стойка. Пластина толщиной 8 мм и шириной 8 см. Внизу согнута под прямым углом (полка 4 см) для установки на опору. Высота от сгиба до верхнего конца — 65 см. В нижней части расположено отверстие под привод, а в верхней — для крепления ведомого валика. На высоте 20 см от сгиба — отверстие для крепления соединительной планки стойки коромысла.
  5. Коромысло натяжного ролика. Состоит из стойки (толщина — 8 мм, ширина — 3 см, высота — 25 см) и закрепленной на ее верхнем конце (через втулку болтом) ассимметричной перекладины. На обоих концах последней просверлено по отверстию: на длинном — для установки натяжного ролика, а на коротком — для крепления натяжной пружины.
  6. Метизы и прочие материалы. Необходимые для сборки винты, болты, гайки, гроверы и втулки, а также подкладки из дерева и хомут для крепления болгарки к опоре.

В перечне не указаны материалы для рабочего стола, который монтируется перед полностью собранной шлифмашиной. Он должен изготавливаться индивидуально с привязкой к месту установки.

https://youtube.com/watch?v=hSRCHabJPi8

Дополнительные опции

Практически все ЛШМ – самодостаточные агрегаты, которые не требуют дополнений и улучшений, но есть пара моментов, делающих работу удобнее:

  1. Пылесос. Каждая шлифмашинка комплектуется пылесборником, но при этом есть возможность подключить к ней строительный пылесос. Достаточно просто приобрети подходящий переходник. Это избавит от необходимости часто опорожнять пылесборник, если площадь шлифовки большая и работы много.
  2. Крепление. Если вам нужно обработать много мелких заготовок, то удобнее зафиксировать ЛШМ на стационарной подставке. Они могут быть как заводскими, так и самодельными. Это даст возможность подносить заготовки к машинке, а не наоборот, что существенно облегчит работу и увеличит её скорость.

Виды шлифовальных станков

самодельный барабанный шлифовальный станок

Шлифовка является финальной стадией обработки заготовки перед нанесением защитного покрытия. Процесс осуществляется с помощью шлифовальных инструментов и наждачных материалов. Все станки по виду обрабатываемой поверхности, форме деталей и конструкции делятся на:

  • плоскошлифовальные;
  • круглошлифовальные;
  • внутришлифовальные;
  • специализированные.

Оборудование рассчитано на выполнение:

  • обдирки и отрезки болванок;
  • доводки до окончательного размера зубчаток, плоскостей, поверхностей кручения;
  • заточки ножей, сверл, резаков.

Наиболее часто умельцы пытаются сделать самостоятельно станки барабанного и ленточного типа по дереву.

Как сделать шлифовальную машинку

Сделать простую машинку можно из жесткого диска вашего ПК. Для этого вам понадобится сам жесткий диск, абразив, блок питания ПК. Предназначаться она будет для работы с мелкими деталями. При разборке диска следует наклеить абразив на вращающуюся плоскость. После этого конструкцию нужно подключить к БП (блоку питания), а затем закрепить всю конструкцию на рабочей плоскости стола, снабдив регулятором оборотов, выключателем.

Шлифовальная машинка по дереву своими руками

Шлифовальные машинки представлены следующими видами:

  • эксцентриковые или орбитальные;
  • вибрационные;
  • угловые;
  • ленточные.

При изготовлении машинки вам будут необходимы:

  • электрический мотор;
  • источник питания.

Силовой агрегат нужно взять из бытовых приборов, например, от вентилятора, блок питания – компьютерный, аккумулятор – бытовой. В качестве основания для вышеназванных элементов подойдет доска из дерева, на которую шурупами следует закрепить аккумулятор с электромотором. Кнопку «пуск» нужно прикрепить к основанию саморезами. Жилы проводов фиксируются с помощью скоб промышленного степлера. Рабочей деталью инструмента служит шлифовальный круг, который можно приобрести самостоятельно. Приводиться в движение абразивный диск будет с помощью электромотора с применением двух втулок. Можно усилить конструкцию устройства, если в качестве двигателя взять мотор от стиральной машинки. Помимо полировальных дисков, в этом случае на инструмент можно устанавливать точильные и абразивные.

Самодельная ленточная шлифмашина

В качестве рабочего элемента в этом виде устройств выступает шлифовальная лента из абразива. Сделанная своими руками машинка будет стационарной, а иметь большие габариты, по сравнению с промышленным образцом. Для изготовления образца лучше всего использовать силовой агрегат мощностью 2–3 кВт и частотой вращения ротора 1500 об/мин. Радиус ведущего барабана напрямую влияет на скорость перемещения ленты. Чем он больше, тем скорость движения ленты выше. Самодельная конструкция не позволит регулировать скорость ленты, однако можно влиять на силу натяжения путем смещения неподвижной оси натяжного вала, закрепленного на валу двигателя, относительно рабочего стола. Верстак для шлифовальной машинки должен быть изготовлен из дерева или металла. Лента для шлифовальной машинки может быть сделана из абразивной бумаги, продающейся в строительном магазине. Рабочий элемент, каким является наждачная лента, приводится в движение с помощью трансмиссии и барабанов силовым агрегатом. Валы делятся на ведущий и ведомый. Барабаны можно изготовить, используя листы ДСП, обработав их на токарном станке так, чтобы в результате обработки получились диски около 20 см в диаметре. При обработке следует учесть одну вещь: края валов обязаны иметь больший диаметр, по сравнению с центральной частью, для автоматического удерживания ленты. Габариты стеллажа будут зависеть от ширины ленты и расстояния между валами. В месте расположения валов в полотне необходимо проделать прорези для плавного прохождения ленты.

Как сделать мини шлифовальную машинку своими руками

Для начала вам необходимо найти пенопласт, чтобы подготовить основу для устройства. После этого вам нужно вырезать отверстие для установки в него выключателя. Затем понадобится изолента и источник питания, например, известная батарейка Крона. Приматываем к пенопластовому основанию изолентой батарею питания (Крону). Берем пробку из-под шампанского и стержень ручки. Обрезаем стержень до нужной длины, после этого надеваем стержень ручки на пробку тупым концом и вставляем острие стержня в отверстие для вала моторчика. После этого вам необходимо ножницами вырезать под размеры пробки полоску абразивной ленты. После того как вы вырезали ленту, ее следует наклеить на пробку по окружности. Эта конструкция из пробки и будет являться рабочей деталью машинки. Внимательно осматриваем все провода и соединяем их скрутками, изолируем соединения изолентой. Пробуем запустить получившееся устройство. Теперь у вас появилась своя мини машинка. Такой аппарат пригодится для выполнения несложных мелких работ, для которых обычная шлифовальная машинка будет слишком велика и неудобна. Если вы наблюдательный и терпеливый, а также усидчивый человек, сделать своими руками шлифовальную машинку совсем нетрудно. Для этого вам нужны только ловкие руки и немного терпения.

Лучшие напольные шлифовальные станки

Напольные станки шлифовального типа используются в крупных мастерских и рассчитаны на работу в течение всей смены 8-12 часов. Благодаря высокой конструкции машины устанавливаются непосредственно на пол и не нуждаются в дополнительном основании. Еще такое шлифовальное оборудование имеет большой вес до 150 кг, поэтому легко гасит собой вибрацию и громкий звук. Но часто перевозить такой станок не получится, а подключение может потребовать трехфазной линии питания.

JET 31A 2685033-RU

Рейтинг: 4.9

Среди шлифовального оборудования повышенным спросом у покупателей пользуется напольный станок от швейцарского бренда Jet. Модель относится к тарельчато-ленточному типу и обладает двумя зонами для обработки. Два стола регулируются относительно шлифовальной оснастки по углу от 0 до 45º. На каждом фиксаторе положения подставки имеется выгравированная шкала для точной установки значения. Весит агрегат 115 кг, поэтому в нем нет вибраций, а также он не нуждается в дополнительном закреплении на полу. Чтобы легко отрегулировать натяжение шлифовальной ленты, производитель предусмотрел рычаг справа на кожухе.

Это один из самых мощных шлифовальных станков, питающийся от сети 380 В и генерирующий 2000 Вт. Его потенциал сразу слышен по звуку работы мотора. Такой агрегат выдает стабильные обороты, которые не просядут под нагрузкой. Благодаря повышенной мощности станок почти не греется и готов работать весь день.

Достоинства

  • возможность подключения станка к пылесосу;
  • отсутствие вибраций;
  • регулировка столов до 45 градусов;
  • подъем ленты до 90 градусов;
  • пазы на столах для размещения упоров.
  • требуется 3-х фазное подключение;
  • высокая стоимость;
  • сложно транспортировать из-за веса 115 кг.

VISPROM BKL-3000

Рейтинг: 4.8

Среди двухдисковых шлифовальных аппаратов эксперты выделили товар VISPROM BKL-3000, обладающий мощностью 1500 Вт и раскручивающий оснастку до 2950 об/мин. Это трехфазная модель с весом 145 кг, которая рассчитана на стационарную установку в цеху. Два абразивных камня с диаметром 300 мм и толщиной 40 мм могут быть разной зернистости, чтобы шлифовать дерево или металл с нужной степенью гладкости. Круги удалены друг от друга на достаточном расстоянии, поэтому на станке можно сразу работать двум пользователям. Прямой привод на оснастку не дает оборотам просаживаться под нагрузкой, что нравится владельцам в отзывах. Еще пользователи отмечают удобство наружного кармана, куда можно класть заготовки или другой инструмент.

Экспертам станок понравился тем, что кожухи шлифовальной машины обладают патрубками, собирающими абразив. Дополнительный вентилятор создает всасывающую силу и затягивает мусор в каналы, собирая в мешок. Такой предустановленный пылесос облегчает поддержание чистоты на рабочем месте.

Достоинства

  • отлично поглощает вибрации благодаря весу 145 кг;
  • можно работать двум пользователям одновременно;
  • обороты не просаживаются под нагрузкой;
  • защитные прозрачные экраны с регулировкой по углу наклона.

Ленточная шлифмашина – это..

Ее роль – в снятии загрязнения, устаревшего покрытия и поверхностного слоя материала. С этими целями она применяется для обработки металла, всевозможных полимеров, пиломатериала различной формы, гипса и т.д.

Состоит она из таких основных элементов. Закольцованная лента из мягкого абразивного материала двигается по валикам. Один из них получает движение от электромотора в корпусе. Для удержания делаются рукоятки, для питания – шнур, для сбора пыли и мелких отходов устанавливается мешок.

Однако конструкция наносит ограничение по применению. Форма рабочей поверхности – плоскость, имеющая размеры ладони взрослого человека. Поэтому обработка узких и углубленных зон потребует подбора определенной конструкции. Для шлифмашинки оптимальны заготовки или детали плоские и большие. При наличии углов или просто сложной формы практичнее взять другое устройство.

Качественный результат обеспечивается при работе шлифмашинкой в таких отраслях:

  • ремонт – получение ровных потолков, стен, полов;
  • создание мебели, щитов, ограждений и перил из дерева;

восстановительные работы широкого спектра (для снятия старого и разрушающегося лакокрасочного покрытия).

Делаем с диском или с лентой?

Чертеж гриндера.

По широте продуктовой линейки с шлифовальными станками могут поспорить разве что токарные станки. Гриндеров на рынке предлагается огромное количество – всех мастей и размеров.

Самый известный и примитивный в виде знаменитого наждака – пары кругов из шлифовального камня с прикрученным мотором. Продаются эти станки с самыми разнообразными схемами и принципами действия.

Но если вы планируете сделать самодельный шлифовальный станок самостоятельно, лучше остановиться и выбрать между двумя вариантами: дисковым или ленточным.

  • Дисковый гриндер шлифовальный слой из абразива наносится на диск, который во время включения вращается.
  • Ленточный станок, в котором абразив нанесен на ленту, намотанную на ролики.

Если же у вас впереди серьёзные шлифовальные работы по точной финишной доводке со сложными деталями, выбирайте ленту.

Нужно брать во внимание разницу между иском и лентой не только по их функциональных особенностях. Еще один важный фактор – мощность привода

Шлифуете деревянные зеготовки небольшого размера – вам хватит мощности в пределах 160 — 170 Вт.

Такую спокойно выдаст элементарный мотор от стиральной машины или даже от старой дрели.

Для ленточного гриндера старые бытовые моторы не подойдут никоим образом. Там понадобится движок с мощностью не менее 400 – 500 Вт, и не простой, а трехфазный с пусковыми и рабочими конденсаторами.

Для шлифовки массивных и габаритных деталей мощность будет нужна повыше: до 1200 Вт. Сразу заметим, что покупка конденсаторов к станку обойдется вам ненамного дешевле самого мотора.

Виды шлифовальных станков

В зависимости от предназначения шлифовальные станки делятся на несколько видов. Каждый из них различен по строению и внутренним характеристикам. Разберём основные виды шлифовальных станков:

  1. Круглошлифовальные. Используются для обработки изделия, имеющих форму цилиндра. Сами по себе бывают также универсальными и не универсальными. В универсальных моделях возможен поворот как рабочего стола, так и самой заготовки, а в некоторых случаях и шлифовального круга. В не универсальных моделях такая функция отсутствует.
  2. Плоскошлифовальные. Предназначены для шлифования плоских поверхностей, которые имеют минимальный угол искривления.
  3. Бесцентровошлифовальные. Этот вид станка предназначается для массовой обработки и шлифовки поверхностей.
  4. Хонинговальные. Используются для «деликатного» шлифования. В процессе работы станок снимает маленькие слои материала с поверхности изделия (их толщина может быть всего несколько сотых миллиметра).

Основные типы шлифовальных станков

Диск или лента? И привод

Разновидностей шлифовальных станков в промышленности применяется едва ли не больше, чем токарных. Известный всем умельцам наждак – мотор с парой шлифовальных кругов (или одним кругом) – это тоже гриндер. Для себя в домашних условиях имеет смысл делать или дисковый торцевой (тарелочный), или ленточный гриндер. В первом абразив нанесен на вращающийся жесткий диск; во втором – на эластичную ленту, обегающую систему шкивов и роликов. Дисковый более подойдет для шлифовки простых деревянных деталей и грубой или средней чистоты – металлических. На ленточном гриндере возможно производить также точную и чистую доводку профилированных деталей сложной формы, в т.ч. крупногабаритных, см. далее.

Дисковый гриндер очень просто получается из того самого наждака или подходящего по мощности мотора, см. ниже. Нужно заказать переходник с вала электродвигателя под хвостовик тарельчатого шлифовального круга на металлической основе. Или под зажимной патрон, тогда на том же моторе можно будет соорудить мини токарный станок, см. рис.:

Самодельный дисковый гриндер

«Тарелка» подойдет изношенная: на обрез ее борта наклеивают диск из тонкого (4-6 мм) волокнистого пластика, а на него – абразив. Как сделать торцевой гриндер своими руками, см. след. ролик.

Видео: самодельный торцевой гриндер

Разница между дисковым и ленточным гриндером не только в возможностях использования. Если взять обычные домашние поделки, то для дискового гриндера хватит мощности привода в 250-300 Вт на валу. Для мелких деревянных деталей – и 150-170 Вт. Это мотор от старой стиральной машины, прямая (обычная) дрель или шуруповерт. А вот для ленточного гриндера понадобится движок от 450-500 Вт: трехфазный с батареями пусковых и рабочих конденсаторов. Если предполагается обрабатывать крупногабарит, то мощность мотора – от 1-1,2 кВт. Причем батареи конденсаторов для того и другого обойдутся ненамного дешевле самого движка.

Дрель или шуруповерт как привод гриндера удобны и тем, что позволяют оперативно менять скорость движения абразива (см. далее) штатным регулятором частоты вращения. Нужно только, во-первых, сделать для дрели держатель, жестко фиксирующий инструмент. Во-вторых, упругую переходную муфту с дрели на хвостовик диска, т.к. добиться их точной центровки без специального оборудования сложно, а биение сведет на нет точность обработки и может повредить инструмент-привод.

Чертежи держателя дрели для использования ее как привода домашнего металлорежущего станка даны слева на рис.:

Чертежи держателя дрели для привода гриндера (шлифовального станка)

Поскольку ударные и нерегулярные знакопеременные нагрузки на привод в гриндере на порядок ниже, чем, скажем, в токарном станке, держатель дрели для него возможно сделать из твердого дерева, фанеры, ДСП, МДФ, справа на рис. Диаметр крепежного (большого) отверстия – по шейке дрели. Дрель весьма желательно использовать без ударного механизма и со стальной обечайкой на шейке (под установку передней рукоятки).

Муфта

Для переходной муфты понадобится отрезок стального прута (не обязательно точеный) того же диаметра, что и хвостовик приводного вала гриндера, и отрезок армированного ПВХ шланга (садового поливного) с просветом таким, чтобы туго натягивался на прут и хвостовик. Длина «свободного» шланга (между торцами прута и хвостовика в нем) – 3-5 см. Длина выступающей части прута должна быть достаточна для надежного зажима в патроне дрели. После сборки муфты на месте шланг на хвостовике и пруте туго затягивается хомутами; можно проволочными. Такая муфта полностью парирует расцентровку привода и ведомого вала до 1-1,5 мм.

Принципиальная схема конструкции гриндера и принцип его работы

Как мы уже говорили, конструкция гриндера напоминает простое устройство ручной шлифмашинки. Движение наждачной ленты осуществляется с помощью роликов, а их вращает электромоторчик. Чтобы лента натягивалась без провисаний, присутствует механизм для натяжения, передвигающий один из роликов. Отличие от ручного агрегата только в наличии устройства, фиксирующего обрабатываемую деталь. Оно представляет собой столик с поворотным механизмом и надёжными фиксаторами. Столик можно вращать, чтобы обрабатывать детали с разных сторон.

Для обеспечения мер безопасности во время работы с вращающимся механизмом гриндер оснащается акриловым экраном.

Конструкция ЛШМ

Весь механизм подсоединяется к универсальному станку с помощью надёжного крепежа. Модели заводского производства, без сомнения, довольно мощные и производят впечатление удобства управления. Но домашние мастера жалуются на ненадёжность штатных крепежей и чрезмерную длину ленты, которая требует мотора с высокой мощностью. Так что не только по причине дороговизны, но и из чисто практических соображений многие решаются на изготовление ленточного гриндера своими руками. Работа эта не такая сложная, как кажется, на первый взгляд, да ещё можно использовать бывшие в употреблении запчасти от других механизмов.

Makita 9403

Основные характеристики:

  • Мощность — 1200 Вт;
  • Скорость ленты — 500 м/мин;
  • Лента — 610×100 мм;
  • Вес — 5.9 кг.

Корпус и эргономика. При небольших габаритах эта шлифовальная машина из-за разумных предпочтений изготовителя к использованию металлических деталей обладает внушительным весом 5,9 кг. Это вызывает некоторые трудности при работе на весу, зато не требует дополнительного нажима при обработке горизонтальных поверхностей. Изделие оснащено двумя ручками, одинаково удобными для захвата как с правой, так и с левой стороны.

Особенности конструкции. У данной модели стальная платформа имеет накладки из пробки и графита, что облегчает скольжение шкурки, гасит вибрационные и звуковые волны.

Платформа Makita 9403.

Уплотнение вала лабиринтного типа надежно защищает подшипники от загрязнения. Патрубок для подключения пылесоса или закрепления пылесборника легко разворачивается в любую сторону. Длины кабеля 5 метров хватает для свободного перемещения внутри мастерской.

Функционал и возможности. Машина обладает высокой мощностью 1200 Вт и развивает оптимальную линейную скорость движения шкурки 500 м/мин. Она использует ленту шириной 100 мм и длиной 610 мм. Регулировки частоты вращения не предусмотрено, поэтому данная модель больше приспособлена для шлифования однородных поверхностей большой площади.

Комплектация. Изделие поставляется в картонной коробке с установленной шлифлентой в полностью готовом к работе состоянии.

Плюсы Makita 9403

  1. Высокая мощность.
  2. Эргономичные рукоятки.
  3. Кнопка фиксации пуска для длительной работы.
  4. Низкий уровень вибрации и шума.
  5. Двойная изоляция токоведущих элементов.
  6. Надежность.

Минусы Makita 9403

  1. Одна скорость без плавного пуска и системы стабилизации числа оборотов.
  2. Большой вес.
  3. Высокая цена.

№9 — Hammer LSM 810

Цена — 4 999 рублей

Отличная шлифмашина с пылесборником и регулируемой скоростью оборота вала. Пусковой механизм машинки защищен от случайного запуска, а электропроводка оснащена двойной изоляцией, что сводит к минимуму риски эксплуатации. Питается устройство от сети 220В, хорошо подойдет для использования в бытовых и промышленных целях. Ход ленты регулируется вручную специальным механизмом, в связи с чем агрегат стоит дешевле моделей схожей категории. Производить центровку ленту можно специальным штифтом, который находится на фронтальной части инструмента. Широкая лента 75 мм в сочетании с мощным двигателем 810 вт позволяет производить шлифовку даже сложных поверхностей с высокой эффективностью.

Hammer LSM 810

№1 — Black Decker KA 88

Цена — 4 299 рублей

Лидером нашего рейтинга стала шлифовальная машина от ранее упомянутой фирмы, выигравшая у других моделей в соотношении цены и качества и обладающая впечатляющим функционалом. Внешне агрегат напоминает пылесос без шланга, оснащенный удобной прорезиненной ручкой-полукругом с удобным хватом. К слову, эта машинка не только напоминает пылесос внешне, но и так же хорошо ловит летящую пыль, благодаря чему обрабатываемая поверхность остается чистой. Весит аппарат чуть больше 3.5 кг, что для таких размеров показатель приемлемый. Абразивная лента легко заменяется одним лишь движением специальной рукоятки, а двигателя в 720 Вт хватает для обработки поверхности средней твердости. Благодаря уменьшенному переднему ролику машина может производить качественную обработку как широких, так и узких площадей в труднодоступных местах, что достигается с помощью ленты шириной 75 мм с максимальной скоростью хода 250 м/минута.

Black Decker KA 88

Простейший самодельный станок

Шлифовальный станок может заметно упростить жизнь домашнему мастеру, но у него есть один существенный недостаток – цена. Обойти это препятствие несложно. Используя минимум материалов и инструментов, делают простенькие шлифовальные станки по дереву своими руками.

В качестве силового агрегата домашнего шлифовального станка лучше всего подойдет двигатель от отслужившей свой век стиральной машины. Выбор конфигурации устройства зависит от предпочтений мастера, оптимальным же вариантом для большинства работ в домашней мастерской является самодельный станок ленточного типа. Он отличается простотой изготовления и позволяет выполнять широкий спектр работ.

Рама

Для работы в домашней мастерской вряд ли стоит изготавливать стационарный станок, достаточно сделать переносное устройство, которое при необходимости можно установить на верстак.

Лучший материал для рамы – металлический уголок или труба квадратного сечения. Соединение – сварка или болты. В любом случае станина должна быть устойчива, а двигатель на ней укреплен надежно.

Валики и лента

Чтобы избежать дополнительных затрат и не использовать ременную передачу или редуктор, валики делают разного диаметра. Точные размеры зависят от скорости вращения двигателя. Если используется двигатель 1500 оборотов в минуту, то диаметр ведущего диска должен быть около 200 мм, а натяжного – 20-40 мм. Рабочая ширина – 200 мм.

Если нет возможности подобрать готовые валики, их несложно изготовить из толстой фанеры или ДСП. Из листа вырезают заготовки 200 х 200 мм, собирают их в пакет толщиной около 250 мм. Используя дрель, по центру каждой заготовки сверлят отверстие, пакет стягивают болтом и обтачивают до получения цилиндрической формы. Так же изготавливают натяжной ролик.

Ведущий ролик крепят непосредственно на вал двигателя, натяжной – на станину. Чтобы в процессе работы лента не слетала, желательно сделать простенькие направляющие – резиновые кольца из велосипедной камеры. Их надевают на края валиков. Если ведущий валик сделать съемным, получится комбинированный станок, при необходимости на место валика можно устанавливать абразивный диск небольшого диаметра.

Готовые ленты для шлифовального станка несложно купить в специализированном магазине. Скорее всего, размер ленты будет нестандартным, если только устройство не проектировалось под конкретные расходные материалы, но это легко исправить, используя ножницы и клей.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий