Ленточнопильные станки по металлу

Обзор популярных марок

Сегодня рынок ленточнопильного оборудования по металлу богат самыми разнообразными предложениями. Среди богатого перечня производителей можно выделить несколько брендов, популярных у покупателей.

  • Компания Arntz выпускает твердосплавные модели ленточных станков. Изделия немецкого производителя отличаются надежностью, качеством сборки и изготавливаются под контролем качества на всех этапах производства.
  • Продукция американского бренда Lenox отличается нанесением на пилы слоя защиты, выполненного из нитрида алюминия титана. Эти модели хотя и дорогие, но особо прочные и износоустойчивые, ими можно нарезать металл с высоким абразивом.

  • Lennartz – мировой изготовитель, производящий пилы из композиционного сплава. Методика изготовления пил предусматривает выполнение полотна и закалки из особо прочной стали, а также приварку зубчатой кромки из быстрорежущей стали.
  • «Роспил» – российский производитель, выпускающий биметаллические и твердосплавные ленточнопильные полотна для металлообработки. Полотна изготавливают из быстрорежущей стали, никелевых и титановых сплавов, а также холодно- и горячекатаной конструкционной стали.

Виды ленточнопильных станков

По способу расположения ленточнопильные станки разделяют на:

  1. Вертикальные. Они оснащаются пильной рамой, расположенной вертикально. Вертикальные ленточнопильные станки по дереву разделяются на малогабаритные и крупногабаритные. Пила, установленная в малогабаритных устройствах, является основным подвижным механизмом. В крупногабаритных приборах заготовка перемещается оператором в необходимой плоскости.
  2. Горизонтальные. Они оборудуются пильной рамой, расположенной горизонтально. Эти устройства применяются для обработки крупногабаритных пиломатериалов из твердых пород древесины.

В соответствии со степенью автоматизации выделяют следующие виды распиловочных станков:

  1. Ручные. В процессе эксплуатации устройства оператор должен самостоятельно подавать деревянные заготовки. Процедура распила брусков также осуществляется вручную. Ручные ленточнопильные станки чаще всего используются в домашних мастерских.
  2. Полуавтоматические. В этих устройствах автоматизирована работа ленточной пилы и тисков. Полуавтоматические механизмы устанавливаются на мебельных фабриках.
  3. Автоматические. Все механизмы этих приборов полностью автоматизированы. Автоматические приборы используются на крупных промышленных производствах. Они занимают большое количество пространства.

По типу ленты станки разделяются на:

  1. Устройства с узкими пильными лентами. Их ширина составляет не более 6 см. Узкие пилы нельзя затачивать. Поэтому их нужно полностью заменять в случае износа.
  2. Устройства с широкими пильными лентами. Их ширина может достигать 30 см. Станки с широкими пилами отличаются высокой производительностью. Они способны обрабатывать изделия из твердых пород древесины и толщиной до 1 м.

Станки классифицируют по мощности и размерам:

  1. Столярные. Отличаются невысокой мощностью и малыми габаритами. Они имеют настольную модификацию. Эти станки используются в столярных мастерских.
  2. Делительные. Они способны делить бревна на пласты и имеют средние габариты. Применяются при производстве мебели.
  3. Бревнопильные. Эти станки отличаются высокой мощностью и большими размерами. Они устанавливаются на предприятиях по деревообработке.

Также существуют отдельные классификации ленточнопильных станков по количеству скоростных режимов, объему обрабатываемой продукции в единицу времени и углу поворота.

Уровни автоматизации станков

Обработку деталей на ленточнопильных машинах можно с разными системами управления. От этого зависит производительность, точность резов, качество обработки.

Ручные

Простые станки консольного типа. Чтобы передать давление на деталь от режущей части, применяется усилие со стороны мастера или она опускается под собственным весом. Второй вариант подразумевает под собой наличие в конструкции гидроцилиндра с перепускным клапаном. С его помощью можно регулировать скорость подачи рабочей части. Также мастеру нужно закреплять заготовки на рабочем столе, намечать размеры. Преимущества ручных систем управления:

  1. Возможность делать точные резки под разными углами.
  2. Доступная цена.
  3. Простота ремонта в случае поломок.

Недостатки:

  1. При работе оборудования появляются вибрации, которые негативно сказываются на его сроке эксплуатации.
  2. Постоянно настраивать шкивы. С их помощью рабочая часть станка перемещается по направлению к заготовке.
  3. Невозможно визуально контролировать натяжение режущего полотна.
  4. Ручные модели не имеют систем для автоматической очистки от металлической стружки, отходов рабочих процессов.

Машины с ручным управлением найти проще чем с другими системами.

Полуавтоматические

Конструкции, опускание рабочих частей в которых обуславливается специальным механизмом. Мастер работающий за станком должен зафиксировать деталь на рабочем столе, выставить размеры. Далее он управляет процессом разрезания металла через пульт или электронную панель. Ленточные станки полуавтоматического типа более производительные по сравнению с ручными моделями. Они позволяют делать более точные резы.

Автоматические

Станки, работающие в автоматическом режиме используются на больших предприятиях при многосерийном изготовлении каких-либо металлических деталей. Механизмы приводятся в движение с помощью с помощью шаговых двигателей, которые настраивает оператор. Ему достаточно выставить требуемые размеры, задать рабочий алгоритм. Если возникли какие-либо проблемы, оператор может перевести станок в ручной режим управления. Дополнительно к этому, автоматические системы выбирают оптимальное количество охлаждающей жидкости, которая подается на рабочее полотно.

Преимущества:

  1. Высокая точность резов.
  2. Высокий показатель производительности.
  3. Минимум усилий со стороны оператора.
  4. Автоматическая подача охлаждающей жидкости.

Недостатки:

  1. Высокая стоимость.
  2. Сложность настройки оборудования.

Если автоматическое управление сломается, починка будет стоить не малых денег.

Работа оператора на станке

Виды ленточных пил

Как уже было сказано, они могут быть:

  • горизонтальными;

вертикальными.

Подразделяется такое оборудование и на ручное, полуавтоматическое и автоматическое. Кроме того, ленточная пила по дереву бывает трех видов:

  1. Зубчатая . Модель с зубьями широко применяется для обработки древесины и металла, а еще ею режут минеральную вату, пенобетон и даже продукты питания – мясо, рыбу.
  2. Беззубая пила трения . Ее металлическая лента тоже оборудована зубьями, но они преследуют цель усилить в процессе трения выделение тепла и тем самым повысить производительность всего оборудования.
  3. Ленточная пила электроискрового действия . Ее применение целесообразно в одном случае и касается он обработки заготовок, толщина которых превышает 15 мм. Обычные круглые пилы электроискрового действия справиться с ними не могут из-за большого биения, существенного диаметра и шага, поэтому и применяют ленточный агрегат.

На одном и том же аппарате могут применяться самые разные полотна – как специальные, так и для конкретных видов заготовок. Область применения режущего инструмента зависит от шага зубьев, то есть их размера, твердости кромок, их геометрии и разводки. К примеру, для обработки крупных заготовок подбирают полотно с большими зазубринами, а для резки изделий из инструментальной стали требуется повышенная твердость зубьев. Их спинки усиливают в случае, если процесс сопровождается сильной вибрацией и ударным воздействием.

Основные характеристики ленточнопильных промышленных станков

Для бизнеса применяют выносливое оборудование, которое обладает большим ресурсом. Условно продукцию разделяют на 4 основные группы. Это станки для высокопроизводительной резки, для обработки цветных металлов, конструкционных и инструментальных сталей, а также ручные или настольные устройства.

При выборе станка обратите внимание на такие характеристики:

  • мощность мотора и максимальная нагрузка на пильную раму;
  • параметры вмещаемых заготовок, размер рабочего стола;
  • конструкция рамы – одно-, двухколонная, наклонная, настраиваемая;
  • тип направляющих пильной рамы – линейные, призматические, цилиндрические;
  • механизмы автоматической очистки стружки, дополнительные функции.

Подбор надежного станка для распила металла

Сегодня промышленность отходит от громоздких вертикальных ленточнопильных станков по металлу. Популярными становятся изделия с мобильными стойками, которые двигаются во всех направлениях подобно роботам. Устройство может иметь 1 или 2 стойки с разными системами управления.

При подборе стоит учитывать важные характеристики:

  • мощность двигателя, чтобы станок не работал с постоянными перегрузками;
  • наличие полуавтоматического или автоматического управления рабочими элементами;
  • возможность реализации подачи заготовок с помощью специального стола;
  • тип рамы с дополнительными функциями наклона, а также наличие других дополнений.

Ленточнопильное оборудование можно дополнить механизмами сбора стружки, системой смазки, специальными держателями для заготовок на рабочем столе. Подготовленный для конкретной сферы использования станок будет эффективным и сэкономит предприятию бюджет. Соблюдая требования по регулярному сервису, вы сможете долго эксплуатировать новый станок.

Как изготовить ленточную пилу для металла своими руками

В строительных магазинах ленточные пилы стоят достаточно дорого. При минимальных навыках инструмент можно изготовить самостоятельно. Часть деталей может быть изготовлена вручную из вторично-используемых материалов, а недостающие комплектующие — приобретены в магазине (они имеют малую стоимость).

Материалы и инструменты

Перед началом работ по изготовлению ручной ленточной пилы по металлу необходимо подготовить необходимые материалы и оборудование:

  1. болгарку;
  2. шуруповёрт;
  3. шлифовальное устройство;
  4. расходные принадлежности (изоленту, клей-момент, крепежи, др.);
  5. ручные инструменты (отвертки, шурупы, нож, ножницы).

Для сборки станка из подручных материалов необходимо найти:

  1. деревянные щиты (будут использоваться под основу и столешницу) — если применяется ДСП, то несколько пластов необходимо склеить для обеспечения необходимых показателей прочности;
  2. швеллер, стальные прутья (потребуются на этапе создания основы для натяжения вращающихся осей);
  3. резина (велосипедные или шинные камеры) — будет использоваться для закрепления режущей ленты на шкивах;
  4. ремень (пригодится для вращающихся дисков);
  5. водостойкая фанера толщиной от 10 мм (пойдет на изготовление защитного чехла);
  6. двигатель и провода (выбор зависит от требуемой мощности устройства).

Правила выбора ленточного полотна

  1. При покупке режущего полотна посмотрите на край: все зубцы должны быть одинаковыми, равномерно удаленными друг от друга;
  2. Выбирайте полотно, которое можно будет заточить повторно;
  3. В зависимости от формата работы определите необходимый тип комплектующей:
    • биметаллическое — используется при распиле прочных материалов, характеризуется повышенной прочностью (инструмент прослужит долго, пила устойчива к разрывам и натяжению);
  4. алмазное — рассчитано на работу с мрамором, гранитом, кварцем, камнем;
  5. твердосплавное — нужно для пиления чугуна и титана, может быть использовано при обработке сложных заготовок;
  6. из инструментальной стали — классическое полотно, подходящее для разовых работ с деревом и металлом, является наименее дорогим.

Пошаговая инструкция по изготовлению ручной ленточной пилы по металлу

  1. Определите планируемую цель использования станка, необходимые габариты инструмента.
  2. Скачайте из интернета или сделайте самостоятельно чертеж устройства.
  3. Подготовьте рабочее место, инструменты, материалы.
  4. Изготовьте шкивы: потребуется фанера или ДСП, рекомендуемый диаметр — 24-26 см.
  5. Шкивы необходимо отшлифовать и обклеить с внутренней стороны резиной.
  6. Сделайте вертикальную ось: можно использовать металлический швеллер или прочные сорта дерева.
  7. Приготовьте базовую часть основания (подойдет любая нержавеющая сталь).
  8. С двух сторон основания вставьте втулки, на которых закрепите шкивы (п.4). Шкивы должны стоять ровно, без наклона.
  9. При наличии, установите демпфер (под столешницей): он позволит минимизировать колебания и вибрацию при работе станка.
  10. Закрепите двигатель, обеспечьте его прочное соединение с вращающейся частью инструмента (п.5).
  11. Соберите столешницу из имеющихся деревянных щитов, при желании — покройте ее изолирующим слоем. Столешницу следует расположить на прочной, устойчивой ножке.
  12. Если в работе вам потребуется делать прямые продольные надрезы, то необходимо установить направляющие.
  13. Установите над столешницей систему регулируемой смазки: масло должно самотеком попадать на пильное полотно (количество устанавливается экспериментальным путем в процессе работы станка).
  14. Закрепите на верхнем шкиве защитный чехол: он необходим, чтобы пильное полотно не соскальзывало. Чехол должен закрывать весь двигатель и электронику, чтобы не допустить попадания опилок в механизм.
  15. Если вы сомневаетесь, что двигатель справится с большими объемами работы, то лучше установить устройство для защитного отключения (УЗО).
  16. Срежьте все острые углы, отшлифуйте поверхность инструмента.
  17. Установите ленточное полотно, натягивая его по возможности (провисания цепи недопустимы). Лента должна располагаться строго параллельно основанию, чтобы не произошло снятия полотна.
  18. Осуществите пробный запуск станка, сделайте тестовый разрез тонкого стального или металлического листа.

Типы

Существует несколько наиболее распространенных видов агрегатов с вертикальным расположением пильного полотна:

ручные или бытовые;

Вертикальный ленточнопильный станок Энкор Коверт-31. Фото 220Вольт

полуавтоматические;

Ленточнопильный вертикальный полуавтоматический станок VTF 500 SHI-E. Фото НЕВАСТАНКОМАШ

с автоматическим столом;

Вертикальный ленточнопильный станок с автоматическим столом CORMAK V-25/33/50. Фото Стербруст

с ЧПУ;

Ленточнопильный вертикальный станок с ЧПУ Opus AX3-R. Фото Стербруст

с наклонной рамой;

Ленточнопильный вертикальный станок с наклонной рамой Siloma V 423DGH FU. Фото Стербруст

с подвижным столом;

Ленточный вертикальный станок СРЗ-200-02 с подвижным столом. Фото Ростанко Завод

с наклонным столом;

Ленточнопильный вертикальный станок Stalex VS-400 с наклонным столом. Фото ВсеИнструменты.ру

универсальные с поворотной пилой для фигурной резки.

Ленточнопильный вертикальный станок для прямолинейных и фигурных пропилов КРАТОН WMBS-8-02. Фото 220Вольт

Ручные вертикальные ленточнопильные станки иногда называют бытовыми и применяют непосредственно на строительных площадках или для обеспечения частных потребностей. Оборудование отличается сравнительно низкой стоимостью, невысокой производительностью и мобильностью. Поэтому в случае, когда требуется распил небольшого количества разных заготовок непосредственно на месте строительных или других работ, этот тип станка наиболее оптимальный.

У настольного оборудования незначительные размеры, а также вес агрегата. За счет этого сужается область применения, поскольку для точного распила допускается обработка заготовок небольших сечений. Оборудование может применяться для бытового и производственного процесса. Установка станка требует специальных постаментов или столов.

Ленточнопильный настольный станок JET JWBS-9X. Фото 200Вольт

По степени автоматизации вертикальные ленточнопильные станки бывают полуавтоматическими, автоматическими и с ЧПУ. В полуавтоматических агрегатах управление пильной рамой осуществляется с помощью серводвигателя. Устройства с автоматическим столом оборудованы рабочей областью с приводом, движущим его назад-вперед, контролируемым панелью управления и ручными тисками.

На заметку. Стоит отметить, что альтернативами покупке оборудования является заказ ]ленточнопильной резки металла или сборка агрегата своими руками.

Модели с ЧПУ выполняют резку в соответствии с движением подвижного гидравлического стола относительно пильного полотна в пространстве по координатным осям. Чаще всего сложное числовое программное управление применяется в станках для узкоспециальных задач, например, резки или утилизации гребневых винтов и подобных крупногабаритных конструкций.

Стоит учесть. Оборудование с ЧПУ стоит намного дороже по большей части из-за установки числового программного управления и применяется на производствах с крупными объемами работы агрегата.

По особенностям движимых элементов станки ленточнопильные вертикального типа бывают с наклонной рамой, с подвижным столом и универсальными с поворотной пилой для фигурной резки. Наклонная рама позволяет выполнять срезы под разными углами относительно вертикали, поскольку движется относительно неподвижного стола само пильное полотно, которое фиксируется в нужном положении. Аппараты с подвижным столом обеспечивают подачу заготовок относительно пилы в горизонтальной плоскости только по одной оси, а для агрегатов с поворотной пилой доступно выполнение фигурной резки заготовок.

Важно помнить, что вертикальные станки не бывают двухстоечными

Устройство ленточных пил по металлу

Оно определяется назначением и компоновкой станка. Рассмотрим варианты, чаще всего предлагаемые производителями.

Двухколонная полуавтоматическая ленточная пила производства компании Indiamart. Её особенность — гидравлическое натяжение лезвия и гидравлический зажим, который снабжён гидромеханическим датчиком. Скорость перемещения пильного полотна может изменяться в широких пределах, поскольку для привода используется двигатель переменного тока с вариатором. Клинок имеет высокое качество, что обеспечивает выполнение операций резки и обрезки торца. Применение такой ленточной пилы эффективно в различных отраслях хозяйственной деятельности: от автомобилестроения до производства строительных металлоконструкций.

Полностью автоматизированная двухстоечная ленточная пила компании Ирлен-Инжиниринг (Россия-Китай). Особенностью этой машины является изменяемая в широких пределах скорость разделения заготовки, хорошее натяжение лезвия, отличная двигательная способность, ёмкий гидравлический резервуар, а также возможность применения при резке металла с разной прочностью.

Вертикальные одностоечные ленточнопильные станки от чешской компании Proma. Особенность такого оборудования – удобный доступ к заготовке и инструменту с трёх сторон, высокая точность распила, высокое качество сварного соединения частей пильного полотна. Станок – полустационарного типа, и легко может перемещаться с места на место.

Ленточные пилы по металлу модельного ряда jet (Тайвань). В станке реализована классическая концепция прямолинейного реза, поэтому подобное оборудование часто именуют механическими ножовками. Конструкция таких станков включает в себя качающуюся раму и кривошипно-шатунный механизм, который обеспечивает возвратно-поступательное перемещение пильного полотна. По производительности такие станки уступают ленточнопильному оборудованию с непрерывной лентой.

Ленточнопильные пилы от Энкор (Россия). Отечественные производители рассматриваемого оборудования с обычным управлением представлены станками модельного ряда Корвет, также относящимися к классу механических ножовок по металлу. Станки оснащены необходимыми контрольно-измерительными приспособлениями, позволяют оптимизировать скорость разрезания, комплектуются высокостойкими пильными полотнами.

Очевидные преимущества ленточных пил по металлу – оперативность изменения технологических параметров резки, компактность, возможность настройки инструмента на разрезание различных металлов. Цена оборудования определяется его мощностью и функциональными возможностями. Она составляет:

  • Для пил с ручной подачей материала – от 16 тыс. до 50 тыс. руб.;
  • Для полуавтоматических пил – от 85 тыс. до 280 тыс. руб.;
  • Для автоматических пил по металлу с ЧПУ – от 600 тыс. до 1, 3 млн. руб.

Что такое ленточная пила?

Речь идет о многорезцовом режущем инструменте, главным рабочим органом которого является стальная, замкнутая в кольцо лента, оснащенная по одному краю острыми зубьями. Ленточная пила – это станок, который впервые появился в Англии еще в начале XIX века, но лишь к его концу такое оборудование получило широкое распространение. Все из-за того, что в те времена не было возможности добиться точного соединения концов стальной ленты. Сегодня для этого применяется сварка, а ленточные пилы распространились по миру, хотя лидерство в их производстве продолжает удерживать Франция.

Устройство ленточной пилы

Основной составляющей данного столярного оборудования является рабочий стол. На нем и производится обработка заготовок из дерева, камня, металла и других материалов. Сама лента устанавливается на двух вращаемых электромотором шкивах станка. Ленточнопильный станок по дереву имеет и несущую часть – раму станины, призванную удерживать на себе большой вес и габариты всего устройства в целом. Она изготавливается из металла, хотя для пилы среднего и малого размера применяется и древесина.

Раму дополнительно усиливают бруски, саморезы, клей. За натяжение полотен отвечает блок верхнего шкива. Внутренняя часть рамки оборудована колесным валом, а специальный винтовой механизм ответственен за вертикальное перемещение по направляющей. При этом надо сказать, что пила может быть как горизонтальной, так и вертикальной с отличным местом расположения у нее шкивов.

Принцип работы ленточной пилы

Есть модели промышленных станков, работающие от трехфазной сети – 380 В, а некоторые могут подключаться и к однофазной – 220 В. Принцип действия ленточной пилы заключается в следующем: выбранная металлическая лента надевается на два шкива. При включении одного из них полотно начинает перемещаться и таким образом осуществляется резка обрабатываемого материала. Ручной ленточнопильный станок разрезает материал, постоянно подаваемый в зону распила с определенной скоростью. Процесс контролирует мастер, который следит за правильностью выполнения поставленной задачи.

5 Преимущества резки на ленточном станке по металлу

Обработка резанием – основной технологический способ обработки металла при изготовлении деталей и механизмов, машин. Основная сложность при резке – слишком большие припуски, которые приходится оставлять на последующую обработку. Это является следствием недостаточно высокой точности подготовительных операций и усложняет, удорожает процессы механической обработки.

Наиболее известные способы резки металла со съемом стружки:

  • фрезами (дисковыми пилами) на круглопильных станках;
  • фрезами или резцами на специальном отрезном оборудовании;
  • ножовочными полотнами на ножовочных механических станках;
  • абразивными (алмазными или вулканитовыми) кругами;
  • ленточными пилами на ленточных станках.

Последний способ, по сравнению с остальными, характеризуется следующими преимуществами:

Устройство и технические параметры ленточной пилы

Основным элементом ленточной пилы является режущее полотно, имеющее замкнутую форму. Его ширина от 6 мм до 4 см.

Виды пильных полотен:

  • зубчатое;
  • пила трения;
  • электроискровое.

Ленточное полотно состоит из зубьев, изготовленных из высокопрочной легированной стали. Шаг зуба (количество зубьев на 1 дюйм) полотна изменяется в диапазонах:

  • для инструментов с постоянным шагом: от 1 до 32;
  • для оборудования с переменным шагом: от 10/14 до 0,75/1,25.

Одна из важнейших характеристик устройства — разводка, под которой понимается величина наклона зубьев к плоскости полотна. С помощью данного параметра обеспечивается необходимый ход полотна и кромки зуба.

Существует четыре вида разводки:

  1. Стандартная — представляет классическую комбинацию зубьев (направо, налево, прямо);
  2. разводка право-лево — чередование зубьев, повернутых направо и налево (используется при обработке мягких металлов);
  3. разводка волна — специальный тип разводки, применяют для инструментов, которыми вырезают заготовки малого диаметра;
  4. комбинированная разводка — тип, сочетающий элементы, рассчитан на пиление труб и конструкций с переменным сечением.

Другие узлы ленточного полотна:

  • станина (рама) — необходима для придания инструменту устойчивости и минимизации вибрации при работе;
  • рабочий стол, на котором установлены упор и линейка;
  • две приводные шкивы, вращательные движения которых приводят в работу весь механизм;
  • двигатель (от 2кВт);
  • пульт управления устройством;
  • система смазки деталей;
  • защитный чехол.

При производстве ленточнопильных станков применяют следующие металлы:

  • углеродистая сталь;
  • пружинная сталь;
  • инструментальные сплавы;
  • быстрорежущая сталь;
  • твердые сплавы.

Инструмент может использоваться как для обработки дерева, так и для резки стали.

Характеристика ленточной пилы по дереву

Основные магазинные модели:

  1. «Кедр»;
  2. «Мастер»;
  3. «Тайга;
  4. «Алтай».

Используются для распила крупных стволов деревьев, первичного лесоматериала (при лесохозяйственных работах). Преимущество над дисковой пилой — малая толщина пропила (от 1,5 до 2,5 мм).

Характеристика ленточной пилы по металлу

Станки для пиления металлических конструкций используются как при прямом распиле болванок, так и для фигурной резки сплава.

Скорость работы инструмента от 30 до 100 м/мин в зависимости от типа металла и модели пилы. В таблице приведены усредненные показатели, которые могут колебаться в диапазоне 10-15% в зависимости от вида пильной ленты.

Тип металлаСкорость линейная (м/мин)Расход смазочно-охлаждающей жидкости (%)
Сталь классическая50-10010
Нержавеющие металлы30-405
Инструментальная сталь40-7010
Прокат20-255
Бронза80-1003
Алюминий80-12025
Чугун30-60
Медь60-1003
Титан15-2510

Помимо твердых сплавов на станках можно обрабатывать детали из пенопласта, пластика.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий