Кромкообрезные станки

Как изготовить станок

В качестве основы станка я использовал свою универсальную платформу, которая была изготовлена для своей старой самоделки – стойки под бормашину. Кроме этого я подготовил полипропиленовую трубу, хомут на канализационные трубы 50 мм, и профиль из алюминия от москитной сетки.

Для изготовления направляющих роликов я использовал отрезки трубы из полипропилена диаметром 20 мм и высотой 20 мм.

Внутри с двух сторон я впаял гайки на 8 мм, а сверху закрепил при помощи увеличенной шайбы с потайным болтом на 6 мм. Болты не были сильно затянуты, чтобы ролики вращались свободно.

Кроме того, собрал «третью руку», чтобы закрепить промышленный фен. Фен можно устанавливать под разными удобными углами, на нужном расстоянии от кромочной ленты.

Общая информация

Станок кромкообрезной двухпильный «Алтай-011» и его аналоги позволяют обрабатывать округленные части горбылей и шалевки. В итоге получается обрезная доска или бруски толщиной от пяти миллиметров, которые используются в строительстве и дизайнерском оформлении помещений. Также данная продукция применяется в различных отделочных работах по оформлению «бытовок», автомобильных фургонов и прочего.

Наибольшей популярностью пользуются станки отечественного производства модификации ЦОД-450. Кроме того, можно изготовить подобный агрегат самостоятельно для эксплуатации в бытовом хозяйстве. Использование таких устройств дает возможность свести к минимуму отходы производства и максимально рационально обработать древесину.

Самодельный кромкообрезной станок своими руками — Справочник металлиста

» Станок » Станок кромкообрезной своими руками

Кромкообрезной станок предназначен для снятия кромки с поверхности деревянных брусков и досок. Эту операцию можно делать на обыкновенной ленточной пиле. Но при этом сложно добиться точности обработки и создания изделия с требуемыми параметрами геометрии.

Самостоятельное изготовление станка

Из-за значительной стоимости кромкооблицовочного оборудования многие выбирают самодельные кромочные приборы, однако, у них хромает оборудование безопасности, по этой причине следует вести себя очень аккуратно

В первую очередь, чем размышлять над конструированием станка, следует сосредоточить внимание на толщину использованного материала, с которой будет функционировать спецоборудование, подумать с каким материалом он будет функционировать, и что за устройства должны быть в обязательном порядке. Для основы следует организовать базу, что содержит в себе систему подачи отделочного материала, нажима, нагрева и нанесения клеевого состава. В обычную комплектацию станка входит:

В обычную комплектацию станка входит:

участок механического обрезания кромки;
стабилизатор верчения с указателем быстроты подачи;
регулятор с поддержкой функции ожидания и защитой от преждевременной работы;
участок подачи кромки на место приклеивания;
выключатель для работы с прямыми элементами;
держатель для фена;
текстолитовые направляющие.

Кромкооблицовочные станки используются практически на всех деревообрабатывающих фирмах, но их устройство и компоненты системы могут существенно различаться. Это зависит преимущественно от размеров работы, что производится с помощью этого аппарата.

Для наиболее современных и сложных модификаций кромкооблицовочных станков учитывают бачок, что предназначен для нагрева клея и нанесения на кромку этого состава. Бак оборудован рукоятками и роликом, который вкатывает материал к кромке, что в этом станке располагается на особой обособленной опоре. Данные устройства предназначаются для приклеивания пластмассы увеличенной толщины на заготовки.

Свесы материала, которые возникают при облицовке самодельными станками, принято устранять вручную при помощи специализированных устройств.

К ним причисляют разнообразные продольно-гильотинные приборы, которые срезают свес и формируют на рёбрах изделия фаски. Все компоненты системы скрепляют с удобными рукоятками для управления.

Стоит помнить, что при работе на таком блоке следует применять облицовочный материал в рулонах, на какие уже нанесён клеевой состав, по-другому вы просто не сможете закрепить ровным счётом ничего. Так как для производства кромкооблицовочного станка собственными руками вам все-таки понадобятся определённые детали, не рассчитывайте, что изготовление агрегата обойдётся вам совсем дёшево.

Массив дерева иногда целесообразно заменить плитами на древесной основе. Особенно это актуально при изготовлении корпусной мебели.

Плиты всем хороши. Они имеют достаточную прочность, долговечны, но при одном условии – поверхность плиты надо ламинировать, а торцы оклеивать специальной лентой.

Обработать кромку единичного изделия можно вручную, но при больших объемах работ это неэффективно.

Кромочный станок поможет оклеить торцы деталей. Подобное устройство несложно купить готовым, выбрав оптимальную модель, или изготовить самостоятельно.

Как изготовить станок

В качестве основы станка я использовал свою универсальную платформу, которая была изготовлена для своей старой самоделки – стойки под бормашину. Кроме этого я подготовил полипропиленовую трубу, хомут на канализационные трубы 50 мм, и профиль из алюминия от москитной сетки.

Для изготовления направляющих роликов я использовал отрезки трубы из полипропилена диаметром 20 мм и высотой 20 мм.

Внутри с двух сторон я впаял гайки на 8 мм, а сверху закрепил при помощи увеличенной шайбы с потайным болтом на 6 мм. Болты не были сильно затянуты, чтобы ролики вращались свободно.

Кроме того, собрал «третью руку», чтобы закрепить промышленный фен. Фен можно устанавливать под разными удобными углами, на нужном расстоянии от кромочной ленты.

Как изготовить ручной станок

Самостоятельно сделать кромкообрезной станок можно после некоторой предварительной подготовки. Необходимо определить основные параметры будущего оборудования, разработать чертежи кромкообрезного станка, предусмотреть основную и вспомогательную оснастку. Полезно учесть технические решения стандартных аналогов известных производителей. Каждый самодельный вариант находит более широкое применение, если унифицирован по сырью, продукции.

Исходными данными могут послужить технические характеристики установок тайга:

двигатель мощностью от 5,5 квт у однопильного к1 до 15 квт у двухпильного к-2м;
дисковые пилы ø 450 – 500 мм;
частота вращения – 3000 об/мин;
регулируемое расстояния между пил 50 – 340 мм;
глубина пропила 85 – 105 мм;
допустимый габарит досок 6,5 × 0,6 м.

Станина для размещения заготовки сваривается из швеллера под габарит заготовок внутри прохода режущего органа. Главный критерий – устойчивость, отсутствие вибраций при работе. Высота 1 м. По продольным сторонам навариваются направляющие для роликов каретки.

Двигатель

При наличии трехфазного двигателя мощностью около 3 киловатт его можно подключить на 220 вольт, использовав место схемы «звезда» схему «треугольник». Но при этом нужно учитывать, что мощность его снизится на 25-30%. Главное, что сохранится указанное на шильдике число оборотов.

Для самодельного отрезного станка по металлу используются круги диаметром 300-400 миллиметров. Здесь тоже нужно исходить из потребностей производства. За слишком большим диаметром диска гнаться не стоит — чем дальше от центра отстоит рабочая кромка, тем меньше усилия реза, и потребуется более мощный двигатель. Оптимальное соотношение мощности двигателя и диаметра диска — 2 киловатта при трех тысячах оборотов и 300 миллиметров диаметр.

Сделанный самостоятельно отрезной станок по металлу в первую очередь должен быть безопасным. На отрезных дисках указано максимальное количество оборотов, при которых их можно эксплуатировать. Как правило, оно не должно превышать 4400 оборотов в минуту. Если получится больше — диск может разрушаться, что небезопасно. Если же количество оборотов будет менее 3000, то скорость резки будет недостаточной, а диск будет сильно перегреваться и истираться. Именно эти цифры следует принимать в качестве исходных для расчета силовой передачи.

Как изготовить ручной станок самостоятельно?

Самостоятельно сделать кромкообрезной станок можно после предварительной подготовки. Первым делом нужно будет определить основные параметры будущего оборудования, разработать чертежи кромкообрезного станка, предусмотреть главную и вспомогательную оснастку. Полезно учесть технические решения стандартных аналогов известных производителей. Каждый самодельный вариант находит широкое применение, если унифицирован по сырью и продукции.

Исходными данными могут служить технические характеристики установок тайга:

двигатель мощностью от 5,5 квт у однопильного к1 до 15 квт у двухпильного к-2м;
дисковые пилы ø 450 – 500 мм;
частота вращения – 3000 об/мин;
регулируемое расстояния между пилами 50 – 340 мм;
глубина пропила 85 – 105 мм;
допустимый габарит досок 6,5 × 0,6 м.

Станина для размещения заготовки сваривается из швеллера под габариты заготовок внутри прохода режущего органа. Главный критерий — устойчивость, отсутствие вибраций во время работы. Высота 1 м. По продольным сторонам навариваются направляющие для роликов каретки.

Самодельный агрегат лучше всего делать с подвижным пильным узлом. Это позволяет контролировать скорость подачи и качество реза, уменьшает брак.

Подвижную часть собираем из 2х П-образных стоек, соединенных перекладиной. Это каркас для навески кромкообрезных пил с приводом.

Чистоту реза можно повысить, установив повышающую передачу до 5000 об/мин. Двигатель на самодельный режущий узел берут от 4 кВт (однопильный) и выше, Ø диска у кромкообрезного станка однопильного — от 250 мм.

С увеличением количества дисков увеличивается и производительность. Кромкообрезной трехпильный агрегат позволит эффективно нарезать брус, штапик, рейку с минимальными затратами.

Как сделать станок своими руками?

Двухпильное устройство вряд ли получится создать собственноручно. Да он и не нужен для бытового использования. Для любительской мастерской вполне подойдет самодельный однопильный кромкообрезной станок. Создание подобного устройства получится довольно дорогим. Для того, чтобы создать кромкообрезной станок, вам понадобится:

металлические трубы, швеллеры и уголки
электрический мотор
валы, например, от сельхозтехники
дисковая пила
инструменты для работы с металлом, такие как болгарка, дрель, сварочный аппарат
соединительные элементы – болты, гайки, стяжки.

Первым делом необходимо создать крепкую, надежную, устойчивую станину. Некачественная станина станет причиной появления вибраций, вследствие чего появляются кривые пропилы и портится пила. Лучше всего создать станину из металлических швеллеров. К сваренной из них раме необходимо приварить ножки. После этого стоит к верху рамы по продольным сторонам приварить уголки и сделать паз для монтажа валов, по которым будет двигаться режущая каретка.

В форме буквы «П» нужно сварить металлические швеллера для формирования каретки. Далее нужно приварить поперечную перекладину, по которой будет двигаться пила. Следующим этапом является монтаж силового агрегата. Его выбирать нужно очень ответственно. Если вы решили использовать дисковую пилу диаметром 250 мм, то вам нужно купить мотор, которые сможет обеспечить скорость вращения не менее 5000 оборотов в минуту.

После этого укрепите мотор на станине таким образом, чтобы он вращал пилу в параллельном направлении к продольным осям станины.

В процессе создания агрегата соблюдайте все правила безопасности и не забывайте об индивидуальной защите.

Таблица технических характеристик
Параметры / Модель	СКР 1	СКР 1 ДВС	СКР 5	СКР 7	СКР 2	СКР 6
Максимальная ширина заготовки, мм	700
Мощность электродвигателя, кВт / л.с.	7,5	13 л.с.	5,5	7,5	2х5,5	2х7,5
Диаметр дисковой пилы, мм	350	450	500	450	500
Количество пил, шт	1*	1	1	2
Размер исходной доски:
Длина, мм	1000- 6000
Толщина, мм	80	65	100	65	100
Ширина, мм	500	10-600	50-600
Габаритные размеры:
Длина направляющих, мм	8000
Ширина, мм	1400
Высота, мм	1650
Масса, кг	300	320	350	400
Дополнительная комплектация:
Заточной станок для дисковых пил	+
Дисковые пилы	+
Рольганги	+

Устройство станка

Особенностью конструкции данной техники является выполнение ею трех операций – окончательной отделки, нанесение пленки декорирующего материала и приклеивания его к основе детали. При этом оборудование должно обеспечивать не только отсутствие радиального биения выглаживающей фрезы, но и достаточно прочный прижим клеящей ленты. Для этого применяются специальные термические клеи, физико-механические свойства которых определяются температурой. Динамика образования и качество кромки определяется строгим соблюдением температурного режима и технологии приклеивания.

Схема кромочника зависит от следующих факторов:

Вида материала.
Толщины.
Формы (полоса или лента).
Габаритных размеров и конфигурации кромки.
Материала и высоты основной детали.

Для производства кромки в составе кромкооблицовочного станка необходимо сделать следующие узлы:

Кассета для подачи ленты;
Направляющие и подающие ролики;
Отрезной нож;
Ванна с клеевым раствором;
Опорный ролик.
Прижимное устройство.

Рабочий цикл формирования кромки включает в себя подачу роликами клеящей ленты, ее отрезку (с необходимым припуском) скошенными ножами, нанесение клея на поверхность кромки, прижим к ней ленты и последующее высушивание зоны склеивания.

В станке, сборку которого предстоит проводить своими руками, желательно предусмотреть также фрезерный модуль, при помощи которого будут удаляться свесы использованного облицовочного материала.

Изготовление такого оборудования своими руками сложно. Для многих подходящим выходом из ситуации станет сборка станка с ручной подачей кромочных материалов. Для такого станка необходимо сделать стол из толстого текстолита, где будут монтироваться бобина с клеящей лентой и подающими роликами, разрезающие ножи, прижим и торцовочная головка. Если предусмотреть стол на клиноподобном основании, то установку можно использовать для фигурных кромок, составляющих с исходной поверхностью детали угол, отличный от 900. Придется также использовать для облицовки только рулонный сортамент кромочного материала с уже нанесенной полоской клеевого состава.

Последовательность изготовления и сборки кромочника

В качестве устройства для подогрева поверхности пленки подойдет любой мощный ( не менее 850 Вт) фен, а для привода прижимных и подающих роликов обычно используют ручной инструмент – электродрель или универсальную шлифовальную машину. Для механизма привода передвижения заготовки по столу можно применить кривошипно-шатунный механизм как одну из запчастей от ножной швейной машины.

Сложнее всего изготовить механизм отрезания ленты. Конечно, можно ориентироваться на определенную ширину кромки, согласуя с ней размеры ленты, так и поступают при ограниченных объемах использования устройства. В более сложных ситуациях придется подобрать подходящий по характеристикам и схеме зубчатый редуктор, выходной вал которого присоединяется к валу привода перемещения. В этом случае рез ленты будет происходить синхронно с ее перемещением, что обеспечит более качественное разделение материала.

Высоту верстака, на котором предстоит установка станины кромочника, необходимо согласовать с габаритами ножного привода механизма подачи.

При описанной компоновке оператору необходимо включить фен (он должен предварительно прогреться до необходимой температуры), заправить начальный конец ленты в подающие ролики, подать заготовку в зону кромкообразования, вручную прижать ленту к заготовке, подвести фен в нужное место, и выдержать стык до полной готовности. Затем включить фрезерную головку, смонтированную на шпинделе дрели, и обрезать остатки клеящего материала.

Поскольку в кромкооблицовочном станке своими руками применяется приводная электрическая техника, при его применении следует использовать элементарные правила безопасности:

Не направлять струю воздуха из фена на токопроводящие кабели;
Не допускать попадания частиц от свесов на подвижные части наклонных ножей;
Своевременно отключать фрезерный модуль, учитывая, что бытовые дрели не имеют тормоза экстренной остановки привода;
Соотносить размеры, указанные на чертежах, с собственными потребностями.

Как и любой самодельный инструмент, готовый кромочник необходимо проверить по фактическим параметрам движения всех модулей, и только после этого своими силами выполнить пробное кромкование.

Виды кромочных станков

Промышленность выпускает различные кромочные станки, отличающиеся по ряду характеристик

Выбирая модель для собственной мастерской, стоит обратить внимание на ряд специфических особенностей того или иного устройства. Прежде всего, устройства разделяют по исполнению на ручные и стационарные. Отличие очевидно – ручной инструмент держат в руках, двигая его вдоль торца заготовки

В ходе движения кромочный (кромкооблицовочный, как его еще называют) станок подготавливает ленту, клеит ее и прижимает к торцу плиты. Стационарный станок устанавливается неподвижно, обрабатываемые детали укладывают на столешницу и двигают вдоль рабочего модуля

Отличие очевидно – ручной инструмент держат в руках, двигая его вдоль торца заготовки. В ходе движения кромочный (кромкооблицовочный, как его еще называют) станок подготавливает ленту, клеит ее и прижимает к торцу плиты. Стационарный станок устанавливается неподвижно, обрабатываемые детали укладывают на столешницу и двигают вдоль рабочего модуля.

Обратите внимание! Стационарные станки отличаются типом подачи заготовки. Различают устройства с ручной подачей и полностью автоматические. Станки с ручной подачей имеют небольшие габариты и могут работать с криволинейными заготовками

Автоматические не требуют присутствия оператора, но обрабатывают только прямолинейные кромки

Станки с ручной подачей имеют небольшие габариты и могут работать с криволинейными заготовками. Автоматические не требуют присутствия оператора, но обрабатывают только прямолинейные кромки.

Также стационарные устройства можно классифицировать по степени сложности. Выделяют три категории:

простой станок;
устройство средней сложности с функцией резки;
профессиональное кромочное устройство.

Простые станки умеют только клеить кромку, чаще всего для этого используется лента из ПВХ с уже нанесенным клеевым составом. Последующая обрезка и выравнивание выполняется вручную. Станки средней сложности, помимо оклейки, срезают лишний материал. Что касается профессиональных устройств, то они способны создавать идеально выровненную поверхность, часто с полировкой.

Как сделать станок кромкообрезной своими руками?

Оборудование с двумя или больше пилами сконструировать самостоятельно довольно проблематично. Да и в бытовом использовании вполне хватит однопильного варианта. Рассмотрим, как его можно сделать своими руками?

Стоит отметить, что на возведение подобного агрегата придется потратить значительные финансовые средства. Однако если в запасниках имеются обрезки труб, листы металла и старые моторы, стоимость работ существенно снижается.

Для того чтобы изготовить домашний кромкообрезной станок, понадобятся следующие детали и комплектующие элементы:

Металлические уголки, швеллеры и трубы.
Электрический двигатель.
Рабочие валы (можно использовать элементы от аграрной техники).
Пила дисковая.
Инструментарий, который включает в себя дрель, сварочный агрегат и «болгарку».
Крепежные детали (болты, шайбы, гайки, винтовые стяжки).

Кромкообрезной станок своими руками чертежи

В зависимости от целевого назначения, места установки кромкообрезной деревообрабатывающий станок может сочетать в себе такие конструктивные решения:

двигатель внутреннего сгорания или электрический;
каретка с режущими элементами приводится в движение автоматически/вручную;
число пил, делающих одновременный рез (1, 2, 3…).

Общими для кромкообрезного станка являются рама с направляющими для передвижения каретки, зажимами – фиксаторами для заготовки, блок управления, в дополнительной комплектации — лазерная линейка, упрощающая операции по позиционированию.

Модели для промышленного производства отличаются автоматическим устройством подачи древесины под неподвижную каретку. Их снабжают системами удаления опилок, пыли, отходов.

Особенности работы

Если на кромкообрезной станок установлен однопильный узел, то обрезают сначала одну сторону доски, а вторую – обратным ходом. Такой вариант пригоден при малых объемах переработки. Сократить время и затраты может станок кромкообрезной многопильный, имеющий, при необходимости, до 14 одновременно работающих пил. Раскрой выполняется за 1 проход каретки.

Дисковые пилы на кромкообрезной станок тайга устанавливаются с вращением в противоположные стороны.

Регулируют двухпильный (и более) кромкообрезной станок, выставляя зазор между режущими дисками, вручную. Более поздние модели двухпильных кромкообрезных станков оснащены электронным управлением, механически перенастраивать станок своими руками нет необходимости. Скорость вращения меняется переключателем, применяется лазерная линейка для точного расположения доски на столе.

Принцип обрезки кромки

Обслуживание этого вида оборудования при их работе производят 2 человека.

Как изготовить ручной станок

Самостоятельно сделать кромкообрезной станок можно после некоторой предварительной подготовки. Необходимо определить основные параметры будущего оборудования, разработать чертежи кромкообрезного станка, предусмотреть основную и вспомогательную оснастку. Полезно учесть технические решения стандартных аналогов известных производителей. Каждый самодельный вариант находит более широкое применение, если унифицирован по сырью, продукции.

Исходными данными могут послужить технические характеристики установок тайга:

двигатель мощностью от 5,5 квт у однопильного к1 до 15 квт у двухпильного к-2м;
дисковые пилы ø 450 – 500 мм;
частота вращения – 3000 об/мин;
регулируемое расстояния между пил 50 – 340 мм;
глубина пропила 85 – 105 мм;
допустимый габарит досок 6,5 × 0,6 м.

Станина для размещения заготовки сваривается из швеллера под габарит заготовок внутри прохода режущего органа. Главный критерий – устойчивость, отсутствие вибраций при работе. Высота 1 м. По продольным сторонам навариваются направляющие для роликов каретки.

Самодельный агрегат лучше делать с подвижным пильным узлом. Это позволит контролировать скорость подачи и качество реза, уменьшит брак.

Подвижную часть собираем из 2х П-образных стоек, соединенных перекладиной. Это каркас для навески кромкообрезных пил с приводом.

Чистоту реза можно повысить, установив повышающую передачу до 5000 об/мин. Двигатель на самодельный режущий узел берут от 4 кВт (однопильный) и выше, Ø диска у кромкообрезного станка однопильного – от 250 мм.

С увеличением количества дисков повышается производительность. Кромкообрезной трехпильный агрегат позволит эффективно нарезать брус, штапик, рейку с минимумом затрат.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.