Цвета фрез для маникюра: что означают и чем отличаются?
Как и пилочка, каждая фреза обладает определенной абразивностью. Фрезы могут быть жесткими, средними, мягкими и очень мягкими. Как определить их жесткость? По цвету насечки у ее основания.
Черная и фиолетовая насечки
Такими цветами обозначают самые жесткие фрезы. Ими работают только при обработке и спиливании искусственного материала (наращенных ногтей). Для маникюра такие фрезы не подходят, так как являются очень грубыми.
Зеленая насечка
Фрезы с насечкой зеленого цвета — жесткие. Они применяются для снятия искусственного материала (акригеля, геля, акрила). Также их используют в педикюре для обработки мозолей. А вот в маникюре они встречаются довольно редко.
Важно!
Данный вид фрез не подходит для работы с чувствительной кожей, гипергидрозом.
На фрезах для снятия этим цветом обозначается крупная и средняя насечки.
Синяя насечка
Таким цветом обозначаются фрезы средней жесткости. Их используют только для работы по внешним участкам кожи. Для работы по ногтевой пластине они не подходят.
На фрезах для снятия этим цветом обозначается средняя крестообразная и средняя прямопоперечная насечки.
Красная насечка
Фрезы с красной насечкой — мягкие. Их используют для работы и по коже, и по поверхности ногтевой пластины. Они являются самыми универсальными. Обычно их применяют для вычищения птеригия с поверхности ногтя и в боковых пазухах.
Важно!
Встретили алмазную фрезу с двумя красными насечками? Это значит, что она обладает повышенной мягкостью.
На фрезах для снятия этим цветом обозначается средняя крестообразно-поперечная насечка.
Желтая насечка
Этим цветом обозначаются мягкие фрезы. Они используются при работе с чувствительной кожей и по натуральной ногтевой пластине. На фрезах для снятия этим цветом обозначается мелкая крестообразная насечка.
Белая насечка
Фрезы с белой насечкой — ультрамягкие. Они предназначены для чувствительной кожи и мелких работ по ногтю. Такие фрезы не подходят для повседневной работы мастера, поэтому используются крайне редко.
На фрезах для снятия этим цветом обозначается мелкая спиральная насечка.
Дисковые фрезы и их предназначение
Свое название оснастка получила по причине соответствия форме диску. Их главное назначение в том, чтобы работать с предварительно подготовленными пазами и канавками, а также с целью обрезки заготовок, выборки металла и снятия фаски. Конструкция дисковой оснастки показана на фото ниже.
Дисковые фрезы имеют зубья, на которых располагаются заточенные кромки. Диаметр кромок в 2 раза превышает размеры самой насадки. Разработан такой вид оснастки специально для того, чтобы обрабатывать металл в сложных условиях. К таковым условиям относится вибрация, а также возможность вывода стружки из места резания. Дисковые оснастки классифицируются на подвиды:
- Прорезные — служат для фрезерования мелких канавок, прорезания шлицев и пазов
- Отрезные — нужны для отрезания металлических заготовок на станках. Более подробно об этом виде рассмотрим отдельно
- Двухсторонние — в конструкции имеются поверхностные и торцевые зубцы, расположенные в два ряда
- Трехсторонние — зубья расположены в трех местах, а кромка присутствует на каждом торцевом выступе. Двухсторонние и трехсторонние оснастки используются тогда, когда необходимо произвести обработку металла с двух или трех сторон
- Пазовые — зубья присутствуют только на рабочей части (на внешней цилиндрической поверхности), а предназначены такие насадки для проделывания неглубоких углублений и пазов. Одна из разновидностей пазовых фрез является насадка «ласточкин хвост»
Дисковая фреза в работе показана в видео материале ниже.
На что следует обратить внимание
При выборе конкретного варианта важно соблюдение нескольких требований, которые напрямую влияют на качество работы:
| Точность исполнения | Как известно, при обработке заготовок из древесины им должна придаваться определенная конфигурация, поэтому каждый элемент имеет свои параметры от угла наклона до ширины, глубины и т.д. Если фактические показатели не будут совпадать с заявленными, то и результат будет совсем не тем, который вы ожидали |
| Качество режущих кромок | Это, пожалуй, самый важный критерий, так как от него зависит не только производительность работы, но и качество обработки. Если изделия сделаны из низкокачественного материала или имеют режущие части с изъянами, то вряд ли удастся с их помощью добиться идеально гладкой поверхности |
| Материал изготовления | Элементы могут иметь режущие части из обычного металла, а могут оснащаться твердосплавными напайками, которые намного прочнее и имеют ресурс в несколько раз больше, единственный их минус – невозможность повторной заточки, хотя некоторые мастера делают и это. Отдельная группа продукции – алмазные фрезы по дереву, они отличаются самой высокой прочностью, но и цена в разы больше |
| Производитель | Не будет преувеличением утверждение, что подавляющее большинство предлагаемых фрез имеют китайское происхождение и не отличаются высоким качеством, но ввиду низкой цены этот вариант самый популярный. Но если вы занимаетесь деревообработкой постоянно, то лучше выбирать более добротные решения отечественного либо западного производства |
На данной схеме показана лишь малая часть возможных вариантов
Способ крепления на станке
Распространено два способа крепления фрез: установка в патрон и установка на вал.
Насадные
Насадные фрезы выглядят как барабаны или диски с различными размерами, конфигурацией. В центре имеют посадочное отверстие для установки на вал станка. Крепятся посредством резьбового соединения. Для надёжности фиксации применяется шпонка, для которой на валу и вдоль высоты посадочного отверстия оснастки проделывается паз.
Место для посадки на вал
Цанговый патрон
В ручных фрезерных станках для обработки дерева и агрегатах с ЧПУ применяются пальчиковые фрезы, хвостовики которых закрепляются в цанговый патрон напрямую либо через переходники. Классический посадочный диаметр цангового патрона – 12 мм. Для установки минифрез с хвостовиком 6 или 8 мм применяются цанговые переходники соответствующего диаметра.
Цанговый патрон
Оборудование для работы с фрезами по дереву
Фреза – это основная деталь практически любого деревообрабатывающего инструмента. Ее можно установить:
- в обычную дрель;
- фрезерный станок (фрезер);
- промышленное оборудование.
Электроинструментом можно проводить грубую и более тонкую обработку дерева с высокой скоростью.
Дрель
Применение фрез дает возможность домашним умельцам значительно расширить функциональные возможности обычной дрели, предназначенной только для сверления. При этом дрель превращается в универсальный инструмент, при помощи которого можно будет обрабатывать детали, изготовленные из различных пород дерева.
Используя фрезы по дереву, предназначенные для работы с дрелью, можно получать отверстия большого диаметра без применения специальных насадок на дрель типа балеринка или коронка (корончатая насадка).
Для работы с дрелью используют только пальчиковые фрезы, режущие кромки которых имеют самую разнообразную форму. Кроме того галтельные, кромочные (четвертные) и конусные фрезы часто оснащают опорным подшипником, с помощью которого ограничивают глубину врезания лезвий в древесину.
Режущие лезвия могут быть заостренными или затылованными. У заостренных зубьев передняя и задняя поверхности плоские, причем затачивают по задней поверхности.
При этом во время перезаточки режущая часть может изменить свои геометрические размеры. Избежать этого можно, используя инструмент с затылованными лезвиями. У них плоской выполнена только передняя поверхность, по которой и осуществляется заточка. Перезатачивать такие фрезы можно много раз, не опасаясь, что изменится геометрия режущих кромок.
Фрезер
Ручной фрезер – это инструмент, который предназначен для обработки различных пиломатериалов и изделий из них. Он отличается от дрели наличием регулируемой опорной платформы и способностью работать на высоких оборотах (до 30 тыс. об/мин). С помощью фрезера можно с высоким качеством:
- сращивать разные заготовки, соединяя их способом «шип/паз» (кромочные работы), снимать фаску с бруса;
- врезать фурнитуру, замки, петли;
- формировать объемные формы на плоских поверхностях (декорирование);
- вырезать деревянные заготовки, имеющие сложную конфигурацию.
Читать также: Соединение коннектора с кабелем интернета
Для выполнения этих работ используют кромочные, пазовые, копировальные и концевые фрезы по дереву.
Пазовые фрезы используют, когда нужно получить углубления определенной формы, например, в форме буквы Т (Т-образные), полукруглые или типа «ласточкин хвост».
Кромочные фрезы используются при изготовлении кромок на деталях из дерева. Как правило, их оснащают упорным подшипником, который предотвращает излишнее погружение инструмента в тело детали. Кроме того, он позволяет регулировать глубину вылета. Если подшипник не предусмотрен, то надо применять параллельный упор или шаблон.
Для декоративной обработки филеночных деталей используются фигирейные фрезы горизонтального типа. Они достаточно тяжелые и имеют большой диаметр. Учитывая большие усилия, которые необходимы при работе с такими фрезами, их оснащают хвостовиком, диаметр которого составляет 12 мм. Их применяют на стационарном оборудовании.
У концевых фрез по дереву для ручного фрезера режущие кромки расположены на торце рабочей поверхности. Кроме того в работе принимает участие и боковая кромка, что позволяет перемещать вращающую фрезу в плоскости опорной площадки. Качество обработки поверхностей определяется количеством режущих лезвий. Как правило, концевые фрезы имеют монолитную конструкцию, но встречаются и составные.
Отдельную группу концевых изделий составляют фрезы Шейпера – шарошки (борфрезы).
Используют их на промежуточных этапах обработки, а также в случаях, когда необходимо осуществить финальную доводку конфигурации детали. Их режущая кромка представляет собой крупные насечки (зубья)
Работая с шарошкой, важно правильно выбрать режим. Это позволит избежать поджога дерева, который возможен при повышенном числе оборотов
А оригинальная борфреза «кукуруза» (шарошка с винтовым расположением зубцов) обеспечит снижение нагрузки на вал электромотора фрезера.
Копировальные фрезы – это редко встречающийся вид инструмента для ручного фрезера. Они отличаются не только количеством режущих кромок, но и размещением опорных подшипников, которые могут располагаться с любой стороны. В некоторых моделях предусмотрено два подшипника (сверху и снизу). Во время работы подшипник двигается по шаблону, благодаря чему обрабатываемая заготовка приобретает заданную форму.
2 ГОСТ 17025–71 для инструмента с цилиндрическим хвостовиком
Концевая фреза с хвостом цилиндрической формы дает возможность производить обработку уступов и поверхностей изделий, изготовленных из любых конструкционных, низколегированных и обычных углеродистых сталей. ГОСТ 17025 говорит нам, что такие инструменты для фрезерования допускается выпускать двух типов:
- с крупным зубом (Тип 1);
- с нормальным зубом (Тип 2).
Концевая фреза с цилиндрическим хвостовиком
Концевая фреза обозначается комбинацией цифр от 2220–0164 до 2220–0226 (праворежущий инструмент) и от 2220–0228 до 2220–0229 (леворежущий). Диаметр фрез с цилиндрическим хвостовиком в соответствии с Госстандартом 17025 варьируется в пределах от 2 до 28 мм, их длина равняется 7–45 мм. Сечение хвостовика изменяется от 4 до 63 мм. ГОСТ разрешает производить инструмент, у которого диаметры рабочей части и хвостовика идентичны.
Концевая фреза любого типа выпускается с неравномерным шагом зубьев (такой шаг называют окружным). В Государственном стандарте четко прописана величина шага зубьев в зависимости от числа последних:
- при шести зубьях – 57-63-57-63-57-63 градусов;
- при пяти – 68-72-76-68-76 градусов;
- при четырех – 90-85-90-95 градусов;
- при трех – 110-123-127 градусов.
Концевые фрезы с разным количеством зубьев
Возможно изготовление режущего инструмента с равномерным шагом, но только по согласованию с заказчиком фрез. По отдельному требованию клиента также выпускаются и леворежущие фрезы (стандартными по ГОСТ 17025 изделиями являются приспособления для фрезерования с правой резьбой).
Фрезы
Важный момент.
Вид покрытия фрезы несложно определить по цвету. Золотистый оттенок рабочей части придает нитрид титана, серо-голубой – цианид титана, фиолетовый – вакуумное напыление TiAlN. Способ плазменного упрочнения подразумевает нанесение бесцветного защитного слоя.
Металлообрабатывающий инструмент производится из прочных сплавов для режущего инструмента. Для изготовления фрез применяется пруток, диаметром которого определяются габариты изделия. После предварительной обработки на токарном и фрезерном оборудовании заготовки подвергаются термическому воздействию в солевой атмосфере при температурном режиме 650-1200 ˚С. На следующем этапе осуществляется шлифование фрез на специальном станке. Для снижения износа после чистовой обработки режущая часть покрывается стойким напылением.
Из каких металлов делают фрезы
Рабочая поверхность фрез по металлу типов производится из быстрорежущей стали, кардной проволоки, твердых сплавов, керамики разных видов или алмаза. Рабочих лезвий может быть несколько или одно. Изготовителями выпускаются цельные, сварные, напайные и сборные инструменты, а также фрезерные головки – стальные изделия со сменными пластинами для механического крепления на корпусе. Для соединения деталей применяется крепеж. Современные типы фрез по металлу рассчитаны на эффективную обработку всех существующих сплавов.
Классификация фрез
Фрезерное оборудование различается способами подачи инструмента. Станки с винтовым, вращательным и прямолинейным принципом действия используются на производстве для изготовления из металла сложных элементов, требующих выборки материала в труднодоступных местах. Чтобы сделать правильный выбор инструмента для осуществления определенных операций, необходимо разобраться в классификации фрез. Применяемые в современной металлообработке изделия различаются по ряду значимых характеристик:
- Конструктивные особенности фрезы;
- Материал рабочей поверхности;
- Назначение инструмента;
- Расположение зубьев;
- Метод крепления лезвий.
Несмотря на многообразие вариантов несложно выделить основные типы, распространенные в производстве и в быту. Некоторые фрезы предназначены для использования на промышленном оборудовании, но выпускаются и инструменты для работы с металлами в домашних мастерских. Бытовые изделия обычно совместимы с ручным фрезером или дрелью. При выборе инструмента для самостоятельного применения стоит ориентироваться на мнения специалистов, чтобы избежать нарушений техники безопасности и снижения качества работы.
Концевые фрезы
Пальчиковые изделия используются производственными предприятиями при работе на фрезерных станках для формирования пазов, контурных выемок и выступов. Концевыми фрезами обрабатываются перпендикулярно расположенные по отношению друг к другу поверхности. Инструмент закрепляется в шпиндельном устройстве коническим или цилиндрическим хвостом. Пальчиковые фрезы перемещаются в разных направлениях, но некоторые типы не предназначены для осевого движения. Изделия классифицируются по нескольким признакам.
Фрезы с плоским торцом
При раскрое и черновом фрезеровании металлических изделий применяется специальный инструмент. Фрезы с плоским торцом производятся с концами П-образной конфигурации и числом зубьев 1-6. Диаметр хвостовика и режущей части – от 0,2 мм. Допускается закругление углов с радиусной величиной, не превышающей 0,5 мм. Стружка может отводиться направо, налево, прямо и в гибридном направлении. Функциональность фрезы с плоским торцом определяется числом лезвий. Однозубцовые изделия пригодны только для черновых работ.
Фрезы со сферическим торцом
Инструменты для фрезерования элементов нестандартной конфигурации применяются преимущественно на деревообрабатывающих предприятиях, но востребованы и при работе с металлом. Цельные фрезы со сферическим торцом и сборные изделия со сменными пластинами используются при серийном выпуске штамповочных приспособлений, пресс-формовочной продукции, турбинных лопастей и других объемных деталей из стали и сплавов. При художественной обработке металла тоже применяются фрезерные инструменты такого типа.
Резиновые насадки и сменные песочные колпачки
Насадки и колпачки могут быть разной длины и диаметра. Например: 16*21, 13*19, 10*15, 7*13, 5*10.
Используются чаще всего в педикюре для обработки кожи. Колпачки изготавливаются по принципу наждачной бумаги: на картонную или пластиковую основу наклеивается абразивный песок. Колпачки надеваются на резиновую основу прямо перед использованием. Резиновые насадки проходят полный цикл обработки инструмента (дезинфекция, ПСО, стерилзация). Сменные колпачки являются одноразовыми и подлежат утилизации после работы с клиентом — их снимают с основы и выбрасывают.
В аппаратном педикюре и маникюре есть непреложное правило: чем крупнее фреза, тем ниже скорость вращения. Так, для самых больших колпачков скорость должна быть не выше 10000 об/мин, для средних 10*15 — не более 15000 об/мин, для маленьких допустима и 25000 об/мин. Но при работе по стопе песочным колпачком высокие обороты могут вызвать у клиента неприятные ощущения жжения и даже настоящий ожог. Компенсировать это неудобство можно заменой дешевых колпачков на более дорогие колпачки, керамические насадки или корундовые.
В чем отличия дешевых и дорогих колпачков
Традиционно абразив колпачков, как и обычных пилок для ногтей, состоит из оксида алюминия. Большинство китайских производителей используют именно его. Такой абразив самый дешевый и используется не только в индустрии красоты, но и в любом другом шлифовальном производстве.
Более дорогие колпачки немецкого производства, например, Lukas, абразив имеют из карбида кремния. Эти материалы отличаются формой кристаллов, у карбида кремния они не имеют острых пиков и не рвут кожу, а срезают её, благодаря чему эффект от процедуры сохраняется дольше. Они позволяют зашлифовать поверхность кожи до блеска. Кроме того, Lukas выпускают не только полусферические колпачки, но и вытянутые цилиндрические и конические. Возможность подбора формы под задачу ускоряет и упрощает процедуру.
В помощь мастерам педикюра разработаны колпачки Lukas Thermo — они меняют цвет на красный при нагреве, благодаря чему мастер может быстро сориентироваться и предотвратить перегрев обрабатываемой поверхности.
Абразивность сменных колпачков для педикюра. Как подобрать
Абразивность колпачков измеряется в гритах, как у пилок. Гриты — это количество зерен абразива на 1 квадратный сантиметр. Соответственно, чем меньше зерен, тем они крупнее, тем грубее абразив.
- Грубый абразив: 60-100 грит. Предназначен для спиливания толщины жесткого рогового слоя: гиперкератоза, натоптышей. Им нельзя работать по тонкой мягкой коже. Рекомендуется использовать небольшой диаметр насадки, до 10мм.
- Средний абразив: 120-180 грит. Такая зернистость подходит для удаления сухой кожи и доработки огрубевших участков стопы после грубого абразива. Им также можно убрать омозолелости на передних валиках пальцев. Запрещается работать им по тонкой здоровой коже.
- Тонкий абразив: 240 грит. Разумно будет выбрать диаметр крупнее, до 13мм. Таким колпачком можно обработать всю тонкую сухую поверхность стопы, включая пальцы и обработанные предыдущими, более грубыми колпачками зоны. Он уже не углубляется в кожу, но эффективно отшелушивает с поверхности сухие частички.
- Супертонкий: 320-400 грит. Шлифовка, также можно выбрать диаметр больше и скорость ниже. Такая зернистость хороша для финальной шлифовки всей поверхности стопы. Она закроет мелкие чешуйки и добавит клиенту неделю ощущения абсолютно гладких стоп.
Цилиндрические фрезы — их разновидности и назначение
Для работы со сложными деталями и заготовками применяются цилиндрические фрезы. Для изготовления оснастки применяются такие виды сталей, как легированная, углеродистая и быстрорежущая. Выпускается оснастка с режущими кромками прямого и наклонного (винтового) типа. Оснастка эффективно справляется не только со сложными и многослойными поверхностями, но еще и с такими видами материалов, как чугун, конструкционная и жаропрочная сталь, оргстекло, а также стеклопластик.
Особой популярностью пользуются устройства, которые имеют винтовую форму режущей части. Они более эффективны, но самое главное, позволяют выполнять работку качественно
Для достижения высокой точности обработки, фрезеровщику немаловажно учитывать нагрузку, которую испытывает конструкция (зависит от типа обрабатываемого материала)
Цилиндрическая фреза с прямыми зубьями нашла свое применение в обрабатывании поверхностей на заготовках, к которым имеется прямой доступ.
Найти такой вид режущей оснастки достаточно трудно, так как они не пользуются популярностью, и выпускаются далеко не всеми производителями.Фреза цилиндрическая с винтовой формой зубьев используется для обрабатывания поверхностей заготовок с узкими участками или труднодоступными местами. Чтобы уменьшить осевую нагрузку, применяются оснастки, имеющие разные углы наклона рабочей части. Их еще называют сдвоенными, так как их зубцы имеют разные углы наклона. За счет такой конструкции режущих кромок, в процессе резки происходит уравновешивание нагрузки.
В группе цилиндрических фрез имеются насадки, которые также называются «кукуруза». Свое название они получили посредством прямого сходства с овощной культурой. Применяется «кукуруза» для обработки уступов, а также с целью прорезывания канавок.
Виды фрез по металлу для фрезерного станка – классификация, особенности
Чтобы иметь возможность обрабатывать стальные заготовки, придавая им нужную форму, на производстве широко используют фрезерные станки. Благодаря фрезам по металлу для фрезерных станков получают изделия в точном соответствии с инженерным проектом. Типы фрез, представленные сегодня на отечественном рынке, отличаются большим разнообразием, что позволяет подобрать наиболее подходящий для конкретного случая вариант.
Основные разновидности фрез
Принципы классификации фрез по металлу
Различные виды фрезерных станков обусловлены конструкцией и назначением инструмента, а также способом подачи фрезы, среди которых можно выделить винтовой, вращательный и прямолинейный. Рабочие кромки режущего инструмента, каждая из которых, по сути, представляет из себя резец, изготавливаются из особо твердых сплавов стали или из таких материалов, как керамика, алмаз, кардная проволока и прочих.
Разнообразие фрез дает возможность осуществлять выборку материала на самых сложных участках, в результате чего заготовке придается требуемая форма и она превращается в конкретную деталь.
Множество видов фрез на одном фото
Классификация фрез производится по следующим параметрам:
- расположение зубьев (резцов);
- конструкция (сборная, цельная);
- конструкция зубьев;
- направление зубьев;
- способ крепления режущих элементов;
- материал режущих элементов.
Типы фрез по металлу
Любому начинающему мастеру, столкнувшемуся с необходимостью обработки металла, приходится искать информацию о том, какие бывают фрезы. Опишем наиболее распространенные виды фрез по назначению.
Дисковые
Дисковая фреза
Дисковые фрезы используются для следующих типов работ:
- обрезки заготовок;
- прорезания пазов;
- выборки металла;
- снятия фасок и т.д.
Режущие элементы таких инструментов могут располагаться как с одной, так и с двух сторон. В зависимости от вида обработки (от предварительной до финишной) меняется размер фрезы и ее зубьев. Твердосплавные дисковые фрезы работают в самых сложных условиях при высокой вибрации и невозможности эффективно выводить стружку из области резания.
Из разновидностей таких инструментов можно выделить:
- пазовые;
- прорезные;
- отрезные;
- предназначенные для обработки детали из металла с двух или трех сторон.
Названия этих инструментов определяются их назначением: так, отрезные фрезы нужны для отрезки заготовок из металла на фрезерных станках, а с помощью прорезных производят прорезку пазов и шлицев.
Из чего делают насадки и какие бывают типы фрез
Все виды фрез имеют режущие кромки, посредством которых осуществляется обработка металла. Зубья контактируют с металлом, срезая при этом слои разной толщины
Чтобы достичь такого эффекта, немаловажно изготавливать насадки из высокопрочных материалов. Для изготовления фрез по металлу используются такие виды материалов:
- Быстрорежущая и углеродистая сталь
- Минеральная керамика
- Карданная проволока
Для обработки высокопрочных материалов применяются фрезы, имеющие алмазное напыление. Использование качественных материалов влияет на стоимость оснастки, поэтому хорошие фрезы никогда не будут стоить дешево. Низкокачественные насадки изготавливают из дешевых сплавов, что в итоге отражается на сроках службы оснастки
Именно поэтому перед покупкой фрезы по металлу нужно обратить внимание на производителя, а также на наличие сертификата качества, подтверждающих подлинность продукции
По конструкции рассматриваемые насадки классифицируются на три основных типа:
- Сварные — соединение рабочей части (резца) и хвостовика достигается посредством сварочного шва
- Цельные — изготавливаются путем литья готового изделия
- Сборные — их еще называют разборными. Их главное достоинство в том, что при притуплении зубьев режущей части, ее можно заменить
Сварные и цельные фрезы по металлу изготавливаются из разных материалов — хвостовик из одного материала, а рабочая часть из другого более прочного. Сборные также изготавливаются из разных материалов, а главное их отличие от сварных и цельных в том, что рабочая часть по мере износа может быть заменена. Соединение сборных фрез с хвостовой частью осуществляется разными способами, от чего применяются соответствующие соединители — болты, клинья или винты.
Это интересно!Сборные фрезы по металлу стоят дороже, чем цельные и сварные. Самые дешевые — это сварные борфрезы, так как их главный недостаток в том, что они имеют слабое место — сварочное соединение. Сварные шарошки — это отличный вариант для домашнего применения.
Классификация
Основной характеристикой является форма режущей части инструмента, которая определяет и назначение фрезы. В зависимости от данного параметра они подразделяются на:
- цилиндрические применяемые для нарезания шпоночных пазов и других работ;
- сферические, используются для подготовки круглых выемок;
- радиусные для нарезания пазов сложной конфигурации.
Инструмент имеет неравномерный шаг зубьев, который зависит от количества режущих кромок. Это т. н. окружной шаг и его размер определен требованиями ГОСТ.
В зависимости от направления реза пальчиковые фрезы делятся на право- и леворежущие. Также они подразделяются по типу хвостовика на конические и цилиндрические. По исполнению данный инструмент может быть цельным, со съёмными твердосплавными пластинками или коронками. Цельными являются фрезы малого диаметра, применение инструмента большого диаметра целесообразно с заменой режущих частей по мере износа.
Пальчиковые фрезы имеют маркировку на хвостовой части, в которой указан материал, диаметр и логотип производителя. Исключением является инструмент диаметром до 5 мм. когда указывается только данный размер. Фрезы повышенной точности маркируются литерой «Т» перед маркой сплава.
Специальные виды
Кроме цилиндрических концевых фрезеров выпускается большая номенклатура фрезерного инструмента, которая относится к этой же группе, но имеет другие формы и состав режущих поверхностей. Сюда же относят торцевые фрезеры небольшого размера, которые обычно являются насадными, но при малых диаметрах изготавливаются цельнометаллическими и классифицируются как концевые.
Наиболее распространены следующие виды:
- Шпоночные. Имеют две режущие поверхности на торце, что позволяет выполнять резание как в продольном, так и в перпендикулярном направлении. Используются для фрезеровки шпоночных канавок на валах и продольных выемок на плоских заготовках.
- Угловые. Их характерная особенность — наклонные режущие кромки на торце. Предназначены для снятия прямоугольных кромок (фасок), обработки наклонных плоскостей и угловых пазов.
- Четвертькруглые вогнутые. Их режущие зубья имеют форму обратной дуги. Применяются для фрезеровки закругленных кромок.
- Для пазов Т-образных и типа «ласточкин хвост». Режущая часть имеет форму диска и диаметр больший, чем у хвостовика. Используются для фрезеровки длинных пазов соответствующей конфигурации.
- Копирные с цилиндрической или конической рабочей поверхностью и закругленным торцом. Применяются при изготовлении штампового инструмента, прессформ и различных моделей.
Кроме этого существует множество видов фасонных концевых фрезеров, которые способны за один проход сформировать многоступенчатые прямоугольные и округлые профили. Такой фрезерный инструмент применяется в основном в столярных производствах и при обработке пластиков.
Классификация
Основной характеристикой является форма режущей части инструмента, которая определяет и назначение фрезы. В зависимости от данного параметра они подразделяются на:
- цилиндрические применяемые для нарезания шпоночных пазов и других работ;
- сферические, используются для подготовки круглых выемок;
- радиусные для нарезания пазов сложной конфигурации.
Инструмент имеет неравномерный шаг зубьев, который зависит от количества режущих кромок. Это т. н. окружной шаг и его размер определен требованиями ГОСТ.
В зависимости от направления реза пальчиковые фрезы делятся на право- и леворежущие. Также они подразделяются по типу хвостовика на конические и цилиндрические. По исполнению данный инструмент может быть цельным, со съёмными твердосплавными пластинками или коронками. Цельными являются фрезы малого диаметра, применение инструмента большого диаметра целесообразно с заменой режущих частей по мере износа.
Пальчиковые фрезы имеют маркировку на хвостовой части, в которой указан материал, диаметр и логотип производителя. Исключением является инструмент диаметром до 5 мм. когда указывается только данный размер. Фрезы повышенной точности маркируются литерой «Т» перед маркой сплава.
