Пильные полотна для пиления древесины
Ниже представлены пильные полотна для древесины от компании Wilpu. Номера в скобках указывают на соответствующий аналог компании Bosch.
 | Точный разрез, подходит также для пластика. Пильное полотно из высокоуглеродной стали с заостренными зубьями и конической шлифовкой. Обеспечивает чистую линию распила в мягкой древесине и ДСП толщиной до 30 мм, а также в пластике. (Wilpu НС 12 / Bosch Т101 В) |
 | Биметаллическое пильное полотно. Биметаллическое пильное полотно очень долговечно, изготавливается методом лазерной сварки: тыльная часть — из гибкой высокоуглеродистой стали, режущая часть — из высококачественной быстрорежущей стали (НС 12 bi / T101BF) |
 | Пильное полотно с обратной системой зубьев. Благодаря зубьям, направленным в обратном направлении, полотно пилит при ходе назад. При этом видимая линия распила остается чистой и без сколов. Область применения — шпонированные плиты (НС 12 R / T101BR) |
 | Чистая линия при криволинейном распиле. При уменьшенной вдвое ширине пильного полотна зубья располагаются на оси продольного хода лобзика. С помощью такого полотна можно пилить по очень крутой кривой, а также по кругу (НС 12 К / Т101 АО) |
 | Пильные полотна для напольных покрытий. Специальное пильное полотно, предназначенное для обработки таких материалов, как ламинат и паркет зубья направлены в обратном направлении, а расстояние между зубьями меньше, чем у традиционных пилочек (НС 19 R bi / T101 BIF) |
 | Мастер распиловки древесины. Новое поколение пильных полотен: зубья имеют особую геометрию и тройную заточку. Очень острые! (НС 123 / Т234 Х) |
 | Универсальное пильное полотно. Пильное полотно на все случаи жизни: это универсальный инструмент для грубого и быстрого распила древесины толщиной до 5 см. Пилка изготовлена из высокоуглеродистой стали, зубья разведенные и шлифованные. Режет быстро и чисто (HGS 14 / T144D) |
 | Пилки для древесины толщиной до 120 мм. Геометрия зубьев такая же, как и у универсального пильного полотна, однако, длина рабочей части -155 мм. С помощью такой пилки можно распилить брус толщиной 120-130 мм (HGS 54 / T744D) |
Исправление появившихся сколов
Любой мастер должен знать не только, как пилят электролобзиком без сколов, но и как исправить, если они все-таки появились, потому что избежать их почти невозможно.
Выход есть. Инструментом отрезают заготовку с припуском примерно в 2 мм, затем припуск стачивают ленточной шлифмашиной или фрезеруют. В последнем случае край получается намного чище, нежели после обработки шлифовальной машиной. Фрезеруют в основном на самостоятельно сделанной шине. Спиральные фрезы повышают повысят качество, их надо подготовить 2 штуки. При необходимости получения в чистом виде одной лицевой стороны используют обыкновенную 2-заходную фрезу, обоих сторон – 4-заходную фрезу с 2-мя основными ветвями, которые имеют левое направление, и 2-мя подрезными с правым направлением. В таком случае при резке заготовки нижние ветви тянут материал вверх, верхние придавливают его вниз. В результате сколы на кромках не образуются.
Специалисты советуют для повышения контроля за направлением реза пользоваться подсветкой рабочей области. Распиливать металлические щиты, деревянные столешницы на кухне и другие изделия приспособлением с хорошо заточенным пильным полотном.
Чем распиливать нельзя
Болгарка либо углошлифовальная машина – то, чем же не стоит пилить столешницу. Некие мастера рекомендуют этот метод, чтоб сберечь время. Но недочетов у него больше, чем преимуществ.
Используйте уровень для четкого распила.
Во-1-х, качество деталей выходит низким: из-за резкого движения диска возникает много сколов. Во-2-х, если употребляются диски огромного размера, велика возможность получения травм.
Мастера сделают распил лучше благодаря наличию спецприборов.
К тому же, после работы остается много пыли, что неприемлемо в домашних критериях.
Sources:
https://masterpomebeli.ru/kuxnya/stoleshnica/kak-raspilit-stoleshnicu-bez-skolov.html https://severdv.ru/mebel/stoly/chem-i-kak-otpilit-stoleshniczu-bez-skolov/
Инструменты и материалы
Если есть возможность, идеальнее всего создавать распил ДСП ручным фрезером, с внедрением самодельных направляющих. Таковой метод не очень комфортен при раскрое огромных листов, ведь при работе с этим инвентарем требуется стол. Не считая того, при всем этом способе приходится нередко поменять фрезы. Зато в итоге вы получите чисто обработанные, «заторцованные» края.
Электрический лобзик – более пользующийся популярностью инструмент для распила ДСП
Некие мастера употребляют в собственной работе электролобзик, но, при отсутствии навыка, тяжело выполнить срез ровно, ну и сколы могут образоваться.
Можно испытать установить на электролобзик биметаллическое полотно с зубцами, заостренными внутрь, созданное для ламината. Создавать распил электролобзиком следует увеличив обороты, с маленький подачей, чтоб не создавались проломы.
Если такие способы для вас не подходит, то для выполнения распила ДСП в домашних критериях, подготовим к работе:
- ножовку с маленькими зубьями (идеальнее всего подойдет та, которая создана для работ по металлу). При всем этом зубья должны быть разведены на 1/2 толщины полотна и быть закаленными;
- бумажную клеющую ленту;
- ратфиль для предварительный обработки косильной лески среза;
- наждачку для чистовой обработки косильной лески среза.
Как распилить столешницу с помощью циркулярной пилы
Работая с инструментом под названием циркулярная пила, необходим чистовой пильный диск с мелким зубом. Циркулярной пилой удобнее, нежели лобзиком, делать длинные прямые разрезы. Однако сколов при такой работе образовывается значительно больше, так как сторона с зубьями врезается в материал и откалывает куски.
Но даже работая с чистовым диском с одной стороны столешницы образуется множество сколов, которые после должны быть подвергнуты длительной обработке. Причем не факт, что после обработки не останется миллиметровых сколов или микротрещин, которые в будущем приведут материал в негодность или сильной влагопроникаемости.
Поэтому данный вариант лучше не использовать для распила столешницы. Лучше оставьте использование циркулярной пилы для другой работы. Если же это единственный вариант для вас, то вам придется хорошенько потрудиться на этапе завершающей обработки распиленного материала.
Фрезер позволяет получить максимально чистый край заготовки, при этом качество не так-то просто будет отличить от форматника, а иногда оно будет даже лучше.
Для начала необходимо распилить заготовку лобзиком, делая отступ от разметочной линии на 2-3 мм, после чего произвести выравнивание линии по шаблону. Обычно для этого используется второй кусок ЛДСП, напиленный на форматнике, чтобы он был подходящего размера.
Необходимо использовать копировальную фрезу, то есть, которая с подшипником. Так можно получить очень чистый рез. Среди недостатков работы с фрезером можно выделить много мороки, так как появляется необходимость в точной разметке, в предварительном подпиливании заготовок и в выставлении шаблонов под фрезер.
Методы распила ЛДСП без сколов
Пилить ламинированную доску нужно специальным станком (форматно-раскроечным). Но его цена слишком высока (от 50 000 до 100 0000 рублей), если речь идет об использовании в домашних условиях. Альтернативой могут стать бюджетные варианты (ножовка, лобзик и т.д.), которые займут больше времени при распиле, но потребуют меньше денежных вложений.
С применением ножовки
Пилить ножовкой в домашних условиях достаточно трудно. Вначале нужно прорезать ножом линию замера и проклеить по ней скотч. Это защитит от повреждений верхний слой. Инструмент направить под углом в 30 градусов. Аккуратно, без сильного нажима двигать ножовку вперед и назад. Чтобы распилить ЛДСП без сколов ножовкой в домашних условиях, выбирайте приборы с самыми мелкими зубьями. В случае повреждений, место распила нужно пройти напильником, направляя его от края к центру. В завершении потереть наждачной бумагой (мелкозернистой) и спрятать дефекты под гибким профилем.
Электролобзиком
Чтобы ровно отпилить лобзиком ДСП без сколов, нужно выбирать прибор с минимальным размером зубьев. Его используют для небольших участков плитки, плавными движениями без нажима с небольшой скоростью. Если вы пользуетесь лобзиком в первый раз, то с обратной стороны плиты может появиться немного трещин. При дальнейшем использовании качество распила будет улучшаться.
Циркулярной пилой
Инструмент представляет собой стол с зубчатым диском для ДСП. Среди мастеров его называют дисковой пилой. Прорезает дерево качественнее в сравнении с лобзиком. Хороший результат без сколов возможен при зарисовке направляющих линий и закреплении циркулярной пилы на доске. Сколы не должны появиться на местах врезания пилы в плиту. Но вот противоположную сторону можно пропилить с осколками.
С помощью фрезера
Фрезер – электроинструмент, для ручной обработки дерева. Подходит для вырезания пазов, фигурных обработок, кромок и сверления. Перед его использованием лист дерева пилят лобзиком, отступив 3 мм от разметки. Пилить фрезой нужно вместе с подшипником, который формируют глубину среза до необходимого уровня. Это трудоемкий процесс, под силу только опытным специалистам. Высока вероятность криво отрезать доску.
Распил форматно-раскроечным станком
Заготовку устанавливают на столе и фиксируют в неподвижном состоянии. Делаются необходимые разметки на листе и включают пильный узел. При достижении диском достаточной скорости, стол двигается вперед вместе с деревянными плитами и попадает на диск.
- положение плитки;
- глубина разреза;
- угол распиливания.
Станки для разрезки ДСП делят на 3 вида:
- легкие – для 5 часов непрерывной работы;
- средние – до 10 часов;
- тяжелые – до 20 часов.
Из чего состоит раскроечный станок:
Станина – крепление, на которое опирается весь механизм. Тяжелая станина добавит устойчивости прибору и устранит вибрации
Это важно для качественного распила. Пильный узел – состоит из 2 плоских металлических дисков
Первый предварительно подпиливает плиту, а второй окончательно прорезает ее насквозь. Рабочие столы
В процессе принимают участие сразу три. Первый – для расположения узла, второй – для подачи отпиливаемых плит (подвижный), третий – для поддержания отпиленных частей. Каретка – позволяет двигаться подвижному столу. При этом заготовка закреплена при помощи упор и линеек в необходимом положении.
Пиление с подрезанием
Для процесса необходима шина – упорная линейка. Она закрепляется на доске струбцинами. Обрезку проводят по разметкам. Шина устанавливается по линии, а прорез делают на 10 мм вглубь. Второй рез делают насквозь. При таком способе, с обеих сторон сколов не будет, так как с нижней стороны ламинат уже разрезан.
Специализированные пильные полотна
Специализированные пильные полотна
Если есть необходимость пилить такие материалы, как стекло, камень или металл, понадобятся специальные пильные полотна с соответствующими характеристиками. Очевидно, что зубья пилки должны быть тверже чем распиливаемый материал. Однако твердые материалы имеют большой недостаток: они хрупкие, что вызывает частую поломку пильных полотен. Для таких случаев производители выпускают биметаллические полотна. Они на 2/3 состоят из упругой высокоуглеродистой стали и на одну треть — из закаленной быстрорежущей стали. Такие пилки обеспечивают оптимальное соотношение цена — качество и быстро окупаются благодаря длительному сроку эксплуатации.
 | Пилка для мягкой древесины и изоляционных материалов. Такие пильные полотна имеют шаг зубьев от 1,2 до 2 мм; с их помощью удобно пилить мягкую древесину, а также различные изоляционные материалы (HW12 / T119A |
 | Пилка для листового металла. Для пиления тонкого листового металла толщиной от 0,5 до 1,5 мм предназначены пильные полотна с малым шагом и волнистым полотном. Поскольку шаг зубьев составляет всего 0,7 мм, получается чистая линия пропила (MG107 / T118G) |
 | Пилка для оргстекла и металлов. Плексиглас, поликарбонат, цветные металлы и алюминий толщиной до 30 мм — не проблема, если вы используете такое пильное полотно с задним углом и заостренными зубьями (МС 12 bi / Т101А) |
 | Пилка для стали. Пилочка из биметалла с волнистым полотном предназначена для резки тонколистового металла, многослойных материалов, труб и алюминиевого профиля (MG11 bi / T318AF) |
 | Пилка для многослойных материалов. Специальное биметаллическое полотно предназначено для распила заготовок толщиной до 120 мм, состоящих из разных материалов (металл, изоляционный материал). Отличается высокой гибкостью (MG 51 bi / T718HF) |
 | Пилка для дерева с металлом. Такое пильное полотно с расстоянием между зубьями от 1,8 до 2,5 мм предназначено для распиловки деревянных конструктивных элементов, содержащих гвозди и другие металлические элементы (MG 1014 bi / Т111HF) |
 | Пильное полотно со специальной системой зубьев. Универсальное пильное полотно со специальной системой зубьев М-образной формы. Пильное полотно быстро пилит материал (дерево и металл) при движении как вперед, так и назад (ST-006 bi) |
 | Пилка для резины, ковровых покрытий и кожи. Пилочка для лобзика с волнистой заточкой предназначена для пиления таких материалов, как картон, кожа, резина, пенополистирол толщиной до 120 мм, а также ковровых покрытий (313 AW / T313AW) |
Как пилить ЛДСП без сколов: правильная распиловка
И один из важнейших этапов домашнего мебельного производства — это распил. Что влияет на качество распила, чем его можно сделать и при каких условиях? И можно ли обойтись без сколов, не обращаясь к профессионалам, а взяв весь процесс на себя? Давайте по порядку рассмотрим все вопросы, касающиеся распила, в нашей инструкции. А так как ламинированная ДСП — одно из самых популярных и бюджетных решений для домашнего изготовления мебели, то и остановимся именно на этом материале.
Циркулярная пила
Циркулярная (или дисковая) пила — еще один инструмент, который можно применить для изготовления деталей мебели.
Для распила нужно разметить направляющие косильной лески на плитах и закрепить пилу на доске, но при этом не факт, что края деталей получатся ровными. Сколы при этом появляются на обратной стороне плиты. А обработать их можно только с помощью пластиковых профилей с защелками на торцах ДСП. Но циркулярка — не самое дешевое удовольствие, да и даже с ней вы не избежите сколов, так что в этом случае смысла переплачивать нет.
Электролобзиком
Чтобы ровно отпилить лобзиком ДСП без сколов, нужно выбирать прибор с минимальным размером зубьев. Его используют для небольших участков плитки, плавными движениями без нажима с небольшой скоростью. Если вы пользуетесь лобзиком в первый раз, то с обратной стороны плиты может появиться немного трещин. При дальнейшем использовании качество распила будет улучшаться.
Правила распиловки
Сначала нужно выбрать метод распиловки.
Обязательно провести следующую подготовку (раскрой):
- для защиты ламинированного покрытия плиты от повреждений во время работы необходимо приготовить малярную ленту или скотч;
- для разметки заготовок — линейку и карандаш;
- с торцов плиты отметить карандашом будущие точки распила;
- для того, чтобы не появлялись сколы, нужно наклеить на место распила малярную ленту или скотч;
- после наклеивания ленты точки предварительной разметки соединить карандашом;
- приготовить наждачную бумагу для окончательной обработки линий среза.
Следующее правило относится уже не к подготовке, а к действиям после распила, но является общим при любом методе: е сли на краях обнаружены неровности, то их нужно обработать напильником или рашпилем. Торцы, получившиеся в результате распила, покрыть шпоном с рисунком, похожим на рисунок ламинированного покрытия.
Методы распила ЛДСП без сколов
Пилить ламинированную доску нужно специальным станком (форматно-раскроечным). Но его ), если речь идет об использовании в домашних условиях. Альтернативой могут стать бюджетные варианты (ножовка, лобзик и т.д.), которые займут больше времени при распиле, но потребуют меньше денежных вложений.
Методы распила ЛДСП без сколов
Пилить можно на форматно-раскроечном станке. Но его Если нужно распилить ЛДСП, чтобы сделать для себя несколько предметов мебели, больше подойдут другие методы.
Фрезер
Фрезер позволяет получить максимально чистый край заготовки, при этом качество не так-то просто будет отличить от форматника, а иногда оно будет даже лучше.
Для начала необходимо распилить заготовку лобзиком, делая отступ от разметочной линии на 2-3 мм, после чего произвести выравнивание линии по шаблону. Обычно для этого используется второй кусок ЛДСП, напиленный на форматнике, чтобы он был подходящего размера.
Необходимо использовать копировальную фрезу, то есть, которая с подшипником. Так можно получить очень чистый рез. Среди недостатков работы с фрезером можно выделить много мороки, так как появляется необходимость в точной разметке, в предварительном подпиливании заготовок и в выставлении шаблонов под фрезер.
Как лучше соединить две столешницы под прямым углом 90 градусов?
Г-образная расстановка мебели на кухне является распространенным вариантом для большинства квартир, особенно в старых домах. Для расстановки гарнитура соединение столешниц под углом 90 градусов при небольшой площади помещения является единственным вариантом, позволяющим уместить все, что необходимо. При этом остается место для обеденного стола, если не предусмотрено совмещение помещений.
Наилучший вариант решения проблемы – выровнять стену до установки мебели и добиться прямых углов и ровной поверхности стены.
Соединение посредством алюминиевого профиля может оказаться более практичным, чем еврозапил. Алюминиевый профиль при установке обрабатывается силиконовым герметиком, что делает соединение герметичным. Соединение становится непроницаемым для воды, поэтому его расположение около мойки не скажется на сроке его службы и внешнем виде.
Еврозапил в этом случае может начать разбухать от воды, попадающей в зазор. Если покрытие пластиковое, то вода его не испортит, однако чаще для кухонной столешницы используется древесно-стружечная плита, ДСП. При попадании на него влаги, особенно при регулярном попадании, она начинает увеличиваться в размере. Для предотвращения этого нужно перед установкой аккуратно покрыть торцы водостойким герметиком, подойдет сантехнический бесцветный. Обрабатывать нужно все, все спилы.
Удобным вариантом размещения частей сборной панели является двойное соединение с трапециевидной деталью – она размещается в углу, под углом в 135 0 по отношению к остальным двум. Конструкция с угловым элементом имеет 2 стыка, которые также могут быть соединены еврозапилом или закрыты профилями. Трапецию самостоятельно сделать очень непросто, варианты заводского изготовления стоят довольно дорого. Но это один из способов соединения – со вставкой, которая создаст более удобную рабочую поверхность и проработает угол лучше.
В принципе еврозапил столешницы можно сделать своими руками – при покупке цельной плиты, однако для этого нужно иметь специальный инструмент и солидные навыки работы с ним. В этом смысле самостоятельная сборка поверхности под планку представляется более доступной – нормальные соединения может сделать человек, даже не обладающий профессиональными умениями, если приложит усилия и разберется, как соединить две столешницы между собой.
Евростык (фото) выглядит более аккуратно и образует поверхность без выступающих частей. У одной части обрабатывается торец, у другой – продольная кромка. Сложность в том, что срез почти по всей длине идет по прямой, а затем плавно переходит на угол.
Все спилы обрабатываются герметиком на двух частях. На однотонных поверхностях, особенно темных, соединение столешниц будет почти не заметно, но если есть фактурный рисунок, то можно определить место стыка.
Если не покупаются части с уже готовыми срезами для соединения, то можно заказать доработку стыковки по месту покупки плиты или найти производство с соответствующим оборудованием.
Отличия оснасток по геометрии режущего края
От этих параметров зависит чистота распила. Поэтому, чтобы знать, какой пилкой для лобзика пилить ЛДСП, ДСП, дерево, фанеру, нужно учитывать их отличия.
Рейтинг лучших производителей оснасток:
- Бош;
- Макита;
- Практика.
Фрезерованные, классическая разводка
Зубья у таких оснасток отогнуты попеременно в разные стороны. Это уменьшает трение при работе, а также снижает нагрев полотна. Аккуратный разрез достичь не удастся, но скорость выполнения работы будет быстрой.
Фрезерованные, волнистая разводка
У этих полотен зубья группами меняют направление попеременно. Причем угол отклонения у них разный, что создает волну по кромке. При помощи такой оснастки можно получить ровный рез.
Шлифованные, классическая разводка
Зубья с одинаковым углом отклонения и разведены попеременно. Но особенность данных оснасток в том, что рабочая кромка проходит дополнительную шлифовку. А это делает шире линию разреза.
Коническая шлифовка, без разводки
У этих оснасток зубья не отклоняются в стороны, но их острые края отшлифованы. Их применение позволяет получить ровный аккуратный разрез. Подходят для реза ламината, полимеров, дерева.
Толщина реза зависит от угла отклонения зубьев
Классификация и особенности по виду обрабатываемого материала
Современный рынок предлагает большой выбор разных пилок для распиловки одного и того же материала. Они отличаются длиной, формой и размерами зуба, шагом и металлом, из которого выполнены. Но относятся к одной группе, например, вид пилок по дереву.
Дерево
Для этого материала можно выбрать пилку длиной от 75 мм до 150 мм.
Как правило, все они маркируются словом Wood (дерево) или Hardwood (твердое, жесткое дерево). Для разных задач подбираются свои типы пилок.
- Быстрый грубый рез обеспечит пилка с большими редкими зубьями, до 6 мм.
- Более чистый пропил выполняется пилками с зубьями около 3 мм.
- Для фигурной резки по кривым линиям подходит узкая пилка с мелким зубом, около 2 мм.
Ламинат
Для распиловки различного ламината пилки подбирают по тому же принципу, что и по дереву. Единственное отличие – пилка должна быть со средним или мелким зубом, предназначена для ламината, или быть универсальной (дерево/пластик).
Металл
Электрический лобзик редко используют для резки металла. Есть способы резки значительно эффективнее (УШМ с отрезными кругами по металлу, ручные лобзики с длинными пилками, газовые резаки и т.д). Однако в отдельных случаях рационально использовать и электролобзик с подходящей пилкой.
Например, длинный прорез сложной криволинейной формы (закругления и круги, острые треугольники и т.д) невозможно сделать отрезным кругом и ручным лобзиком. Электролобзиком не рекомендуется пилить металл толщиной более 3 мм, особенно черный.
Марка стали – быстрорез HSS или биметалл BiM.
Пластик
Пластик пилят, отключив маятниковый ход. Применяются пилки с мелким и средним зубом небольшой длины. Маркировка Fiber&Plaster. Для отдельных видов пластика (ПВХ) иногда хорошо подходят пилки по твердому дереву (Hardwood), или универсальные с надписью дерево/пластик» на русском или английском языке.
Стекло
Обычное стекло резать пилками невозможно. Для этого используются стеклорезы с алмазным колесом. Пилками возможно распилить оргстекло, которое относится к прозрачным разновидностям пластика. Режут его также и теми же пилками, что и пластики (см. выше).
Керамика
Керамика относится к твердым и хрупким материалам. Для его резки применяется специальные пилки с твердосплавным покрытием, которое значительно прочнее керамики. Чаще всего это карбид вольфрама или порошок из искусственных алмазов. Сама пилка выполнена из обычных инструментальных сталей. Маркировка таких пилок Carbide Technology (CT) или НМ. Полотно ровное, без зубьев.
Мягкие материалы (резина)
Для таких материалов подходят универсальные и специальные пилки. Первые надо пробовать в работе при практической резке. Резина, бумага и другие материалы режутся совершенно по –разному. Специальные пилки сделаны именно под конкретный материал. Они могут иметь зубья или быть волнистыми (для картона, пенопласта, резины и т.д.). Подходящие пилки могут иметь маркировку SoftMaterial или Acrylic.
Универсальные
Абсолютно универсальных пилок «по всем материалам» не существует. Но часто одни и те же пилки можно использовать для резки разных материалов с разной плотностью, структурой, вязкостью и прочностью.
Например, пилка по металлу может резать дерево, пластик. При этом пилка может застревать в резине или линолеуме из-за сильного трения и залипания опилок в прорези. Поэтому подбор пилок, даже если они позиционируются продавцами и производителями как универсальные, возможен только с пробными резами.
Часто пилки продаются в наборе, в который входят пилки для самых разных материалов. Это удобно для пользователей.
- Во-первых, не надо искать отдельно специальные пилки для разных материалов.
- Во-вторых, есть возможность попробовать, как пилки будут резать разные материалы. Например, пилка по металлу – дерево.
Способы работы с лобзиком без сколов на различных материалах
Электролобзик подходит для обработки большого количества изделий (деревянные, металлические, жестяные, пластиковые поверхности). Для каждого вида существуют конкретные методы и настройки инструмента: определенная частота хода, сила нажима, плавность передвижения приспособления.
Деревянное полотно
При выборе пилки помните, что дерево нужно пилить стандартными приспособлениями (с зубчиками вверх). Величина зубьев — средняя, а интервал шага — от двух с половиной до четырех миллиметров. Длина пилки зависит от толщины распиливаемой поверхности.
Частоту хода необходимо выставить на максимальное значение. Снижать её нужно, если материал имеет тенденцию к перегреву или при работе вы ощущаете неудобства. Чтобы увеличить скорость распила нужно воспользоваться функцией маятникового хода. Качество пиления снижается, однако этот вариант значительно сокращает время работы, если его у вас не так уж много.
В процессе необходимо проводить все операции на тыльной стороне полотна во избежание повреждения. Разметку нужно проводить заранее. Когда начнется пиление, необходимо прижимать лобзик к полотну и медленно управлять направлением его хода. Не стоит толкать инструмент, так как он будет самостоятельно продвигаться по полотну.
Ламинат и ДСП
При выборе пилки необходимо остановиться на такой разновидности, как пилка обратного реза. Даже при характерной для данного типа вибрации уровень качества результата не будет снижен. При помощи обыкновенной пилки необходимо проводить операцию на тыльной стороне полотна.
Частота хода, как и в предыдущем пункте, должна быть максимальной. Во избежание образования сколов следует отключить маятниковый механизм. В процессе электролобзик следует крепко прижимать и постепенно вести по полотну (сильно нажимать на инструмент при этом не нужно).
Сколы возникают на обращенной к инструменту стороне. В связи с этим при использовании обычной пилки нужно заранее определить лицевую сторону и производить распил на тыльной. Кроме того, можно приобрести специальный противоскольный вкладыш — маленький элемент с пропилом, который вставляют в соответствующие направляющие в подошве. Лучшим вариантом вкладыша можно считать вариант с точно соответствующим толщине пилки пропилом.
Металл
Выбирая пилку для металла, следует отдавать предпочтение вариантам с мелкими зубчиками, шаг которых должен входить в диапазон от одного до двух миллиметров. Показатель частоты хода следует установить на максимально низкой отметке. «Маятник» нужно отключить.
При использовании не следует нажимать на инструмент, а двигать его нужно плавно. Само полотно следует закрепить, при этом разместив его линию пропила максимально близко к опоре. Обязательно нужно делать короткие перерывы и использовать охлаждающую систему с целью предотвратить перегрев инструмента.
При необходимости изготовления криволинейного пропила на тонком жестяном полотне и размещения линии пропила плотно к опоре следует расположить металл между двумя листами ДВП. При этом необходимо разметить именно верхний ДВП-слой, поскольку это помешает формированию заусенец.
Пластик
Выбирать стоит пилку с маленьким зубчиком, так как это повысит качество работы. Настраивать электролобзик следует исходя из разновидности пластика. Ровность пропила обеспечит минимальный показатель или полное отсутствие маятникового хода. Частота же хода должна составлять не более 40% от максимального значения.
Кафель
Нужно приготовить пилку без зубцов и нанести на нее абразив. Маятниковый ход необходимо выключить, скорость снизить до минимальной. В данном случае электролобзик — одно из эффективных приспособлений для того, чтобы выпилить криволинейные элементы на плитке.
Жесть
Для легкого распила жестяного материала нужно его плотно прикрепить. Следует уложить полотно с края верстака или поместить на подложку. При этом линия реза должна быть на наименьшем расстоянии от предусмотренной опоры. Надо придавить материал брусом, чтобы при этом ничего не сковывало свободу передвижения электролобзика.
«Подкачку» следует установить на отметку «0» или «1». Используемая пилка должна быть предусмотрена исключительно для металла. Если обрабатываемое полотно имеет толщину больше двух миллиметров, тогда лучше смазать место реза маслом (для машин). Для хорошего результата жестяное полотно нужно уложить между тонкими фанерками
Это даст возможность работать далеко от линии опоры, что важно в условиях криволинейного выпиливания
Классификация и особенности по виду обрабатываемого материала
Современный рынок предлагает большой выбор разных пилок для распиловки одного и того же материала. Они отличаются длиной, формой и размерами зуба, шагом и металлом, из которого выполнены. Но относятся к одной группе, например, вид пилок по дереву.
Дерево
Для этого материала можно выбрать пилку длиной от 75 мм до 150 мм.
Как правило, все они маркируются словом Wood (дерево) или Hardwood (твердое, жесткое дерево). Для разных задач подбираются свои типы пилок.
- Быстрый грубый рез обеспечит пилка с большими редкими зубьями, до 6 мм.
- Более чистый пропил выполняется пилками с зубьями около 3 мм.
- Для фигурной резки по кривым линиям подходит узкая пилка с мелким зубом, около 2 мм.
Ламинат
Для распиловки различного ламината пилки подбирают по тому же принципу, что и по дереву. Единственное отличие – пилка должна быть со средним или мелким зубом, предназначена для ламината, или быть универсальной (дерево/пластик).
Металл
Электрический лобзик редко используют для резки металла. Есть способы резки значительно эффективнее (УШМ с отрезными кругами по металлу, ручные лобзики с длинными пилками, газовые резаки и т.д). Однако в отдельных случаях рационально использовать и электролобзик с подходящей пилкой.
Например, длинный прорез сложной криволинейной формы (закругления и круги, острые треугольники и т.д) невозможно сделать отрезным кругом и ручным лобзиком. Электролобзиком не рекомендуется пилить металл толщиной более 3 мм, особенно черный.
Марка стали – быстрорез HSS или биметалл BiM.
Пластик
Пластик пилят, отключив маятниковый ход. Применяются пилки с мелким и средним зубом небольшой длины. Маркировка Fiber&Plaster. Для отдельных видов пластика (ПВХ) иногда хорошо подходят пилки по твердому дереву (Hardwood), или универсальные с надписью дерево/пластик» на русском или английском языке.
Стекло
Обычное стекло резать пилками невозможно. Для этого используются стеклорезы с алмазным колесом. Пилками возможно распилить оргстекло, которое относится к прозрачным разновидностям пластика. Режут его также и теми же пилками, что и пластики (см. выше).
Керамика
Керамика относится к твердым и хрупким материалам. Для его резки применяется специальные пилки с твердосплавным покрытием, которое значительно прочнее керамики. Чаще всего это карбид вольфрама или порошок из искусственных алмазов. Сама пилка выполнена из обычных инструментальных сталей. Маркировка таких пилок Carbide Technology (CT) или НМ. Полотно ровное, без зубьев.
Мягкие материалы (резина)
Для таких материалов подходят универсальные и специальные пилки. Первые надо пробовать в работе при практической резке. Резина, бумага и другие материалы режутся совершенно по –разному. Специальные пилки сделаны именно под конкретный материал. Они могут иметь зубья или быть волнистыми (для картона, пенопласта, резины и т.д.). Подходящие пилки могут иметь маркировку SoftMaterial или Acrylic.
Универсальные
Абсолютно универсальных пилок «по всем материалам» не существует. Но часто одни и те же пилки можно использовать для резки разных материалов с разной плотностью, структурой, вязкостью и прочностью.
Например, пилка по металлу может резать дерево, пластик. При этом пилка может застревать в резине или линолеуме из-за сильного трения и залипания опилок в прорези. Поэтому подбор пилок, даже если они позиционируются продавцами и производителями как универсальные, возможен только с пробными резами.
Часто пилки продаются в наборе, в который входят пилки для самых разных материалов. Это удобно для пользователей.
- Во-первых, не надо искать отдельно специальные пилки для разных материалов.
- Во-вторых, есть возможность попробовать, как пилки будут резать разные материалы. Например, пилка по металлу – дерево.
