Как сделать циркулярку из ручной пилы

Стационарная установка

Станок, похожий на заводские модели, нуждается в грамотном отношении в процессе сборки, поэтому нужно заблаговременно позаботиться обо всех мелочах. Настольный вариант «циркулярки» отличается от стационарного лишь высотой станины, что определяется особенностями работы и размерами будущих заготовок. Разовую обработку можно произвести и с помощью обыкновенной настольной пилы, которую после работы можно с легкостью убрать в кладовую или сарай. А вот мастеру, который постоянно имеет дело с древесиной, потребуется стационарная установка. Следовательно, ему нужно сделать стол для циркулярной пилы своими руками.

Циркулярный станок имеет следующие преимущества:

Такое оборудование позволяет делать более качественные и глубокие распилы.
Станок гораздо удобнее ручного оборудования.

Из вышесказанного можно сделать вывод, что циркулярные пилы, изготовленные самостоятельно, обладают вполне понятной и простой конструкцией, а чертежи, которые можно отыскать на просторах Всемирной паутины, значительно упростят процесс сборки оборудования. Перед самостоятельным изготовлением «циркулярки» следует по отдельности рассмотреть все необходимые элементы, чтобы понимать нюансы функционирования и установки самодельного оборудования.

https://youtube.com/watch?v=w6RRIT-3jIQ

Устройство циркулярной пилы

Устройство циркулярной пилы, как и большинство стационарных станков, состоит из таких основных частей:

Станина или основание;
Двигатель – чаще всего это асинхронный электродвигатель;
Ременная передача — шкивы и передаточный ремень;
Рабочий вал циркулярной пилы;
Рабочий стол;
Устройства безопасности;
Электрооборудование.

Вся схема компоновки устройства основана на массивной станине или основании. Это может быть цельная деталь отлитая из алюминия чугуна, или иметь вид рамы — корпуса, собранного из обрезков труб или уголков. Самодельный станок, предпочтительнее сделать из обрезков профильных труб, например, можно использовать квадратные профильные трубы 25х25 мм или прямоугольный профиль 20х40 или 25х50.

Шпиндель для крепления дисковой циркулярной пилы используется в виде резьбы на валу. Зажим пилы в таком случае делается при помощи гайки. Узел шпинделя можно сделать и по-другому, так как у ручной циркулярной пилы – просверлить отверстие в валу, нарезать внутреннюю резьбу и зажимать диск болтом. Но как показывает практика первый вариант лучше – циркулярная пила зажимается надежнее, да и толщину полотна можно подбирать разную.

Рабочий стол необходим для того чтобы заготовка во время работы была в одной плоскости. Стол циркулярки делается по возможности широким, так, чтобы можно было спокойно опереться деталью о его плоскость.

Чтобы деревообрабатывающий циркулярный станок был безопасным, обязательно устанавливаются устройства, обеспечивающие безопасность работы. Это может быть защитный кожух, толкатель для работы с небольшими деталями, параллельный упор.

Одним из вариантов собрать простой бюджетный станок для домашней работы выступает вариант переделки ручной циркулярки в стационарную, добавив к фактически готовому устройству станину и широкую рабочую поверхность.

Необходимые материалы и инструменты

Начинать рабочий процесс рекомендуется с подготовки всего необходимого. Стационарное оборудование крепится на прочном и устойчивом столе. Для его изготовления потребуется лист отшлифованной фанеры необходимого размера толщиной не меньше 20 мм. Выполнить ножки стола можно из 4 брусков, соединенных между собой деревянными или металлическими перемычками.

Кроме этого потребуется сама ручная дисковая пила или болгарка.

Также необходимо запастись такими инструментами и материалами:

лобзик;
шуруповерт;
3-4 металлических хомута;
саморезы и шурупы;
2 металлических завес небольшого размера;
2 струбцины;
отшлифованная доска, длина которой соответствует длине стола, а высота колеблется в пределах 10-12 см;
карандаш, длинная линейка.

Все это можно найти в мастерской либо приобрести недорого в любом хозмагазине.

Критерии выбора инструмента

Прежде чем приступать к изготовлению стационарного станка для распила древесины следует определиться с критериями выбора ручной дисковой пилы. К ним относятся:

мощность двигателя. Ее необходимо подбирать в зависимости от планируемых работ. Мощная пила отлично справится даже с самыми твердыми породами древесины, но будет иметь большой вес. Для бытового использования подойдут дисковые пилы с мощностью 1 – 1,6 КВт;
глубина распила. Напрямую влияет на производительность инструмента. Для нечастого бытового использования подойдет пила с глубиной распила 54 мм;
частота вращения диска. От этого критерия зависит чистота распила. Чем она выше, тем более чистый срез получается. Следует помнить, что с увеличением частоты вращения снижается скорость распила заготовок. Среднее количество оборотов пильного диска бытовой пилы составляет 4,5 – 5,5 мин-1;
дополнительные функции. Немаловажными факторами, влияющими на выбор ручной дисковой пилы, являются наличие системы плавного пуска, защиты от перегрузок и случайного включения, а также изменения угла распила.

Способы прокладки туб водоснабжения

Разводка водоснабжения в квартире своими руками предполагает прокладку труб двумя способами:

Закрытым;
Открытым.

Закрытый способ отличается большой трудоемкостью, но позволяет сэкономить свободное пространство. Это очень актуально, к примеру, для небольших ванных комнат. При этом следует помнить, что все разъёмные соединения должны прокладываться открытым способом.

Основным недостатком закрытого способа является:

Невозможность профилактического осмотра труб с целью проверки их состояния;
Вскрытие стен в случае обнаружения протечек, а, следовательно, обязательное проведение последующего ремонта.

Преимущества открытого способа заключаются в:

Низкой трудоемкости, что обеспечивает высокую скорость монтажа;
Возможности своевременного обнаружения протечки;
Простом ремонте трубы в любом месте;
Возможности усовершенствования системы в процессе эксплуатации.

Основные критерии выбора

Перед тем как идти в магазин и консультироваться у продавцов, ознакомьтесь с параметрами, на которые стоит опираться при покупке инструмента. И тогда вы сможете рационально сделать свой выбор.

мощность. Влияет на производительность и скорость работы. С её увеличением растёт масса и стоимость инструмента. Бытовые торцовки потребляют меньше энергии, чем профессиональные;
размер диска. От него зависит глубина и скорость реза. Также узнайте, есть ли в свободной продаже сменные диски на выбранную модель инструмента;
параметры пропила. Угол, ширина и глубина. Пила должна резать заготовки под необходимым для ваших целей углом, желательно, в обе стороны. Также производитель указывает максимальную глубину резания при работе под углом 45 и 90 градусов к поверхности. Функция ограничения глубины реза немаловажна. Она используется при выборке пазов и обработке заготовок по толщине;
наличие протяжки по горизонтали. Позволяет увеличить ширину пропила путём перемещения режущей части в горизонтальной плоскости. За один проход можно распилить достаточно широкую заготовку.
число оборотов в минуту. Влияет на чистоту реза и даёт возможность работать с твёрдыми материалами. Число оборотов от 4000 и более — очень хороший показатель.
тип двигателя:
- коллекторный. Необходимо регулярно проверять якорь, но такой двигатель имеет больший крутящий момент;
- асинхронный. Работает тише и дольше;
вид передачи:
- зубчатая. Нет проскальзывания на больших нагрузках;
- ременная. Издаёт меньше шума и гасит вибрацию, но ремень рвётся чаще, чем изнашиваются зубья у шестерёнок;
- прямая. Здесь нет редуктора, меньше трущихся деталей, но более низкий крутящий момент;
конструкция поворотной системы. Она должна:
- иметь фиксаторы для часто используемых углов и струбцины;
- поворачиваться под разными углами. Значения углов уточняйте;
- настраиваться без люфтов;
системы безопасности. В торцовочной пиле должны присутствовать узлы, обеспечивающие безопасное использование:
- система, которая автоматически закрывает рабочий диск защитным кожухом при опускании на обрабатываемую деталь;
- раскалывающий нож. Защищает от заклинивания диска;
- плавный пуск. Двигатель постепенно набирает обороты, нужно дать ему разогнаться и подождать несколько секунд. Без этой опции превышение пусковых токов выбивает автоматические переключатели и быстро выводит из строя двигатель и редуктор инструмента;
- электродинамический тормоз. Он быстро и плавно останавливает рабочий диск;
- блокировка случайного включения фиксатором, который предотвращает вращение вала. Удобно при замене диска;
- пылесборник в виде мешка. Прикрепляется к специальному патрубку. К нему можно подключить пылесос.

Изготовление настольного инструмента

Комфортная работа со станком заключается в установке дополнительных деталей, которые значительно упростят работу с циркулярной пилой. Этот этап включает в себя установку дополнительных инструментов и приспособлений.

На шкалу рабочей плиты следует нанести условное обозначение «0».
Чтобы защитить себя от сколов и щепок, следует установить защитный экран из прозрачного пластика или аналогичного материала.
Облегчить распил древесины можно с помощью установки дополнительных валиков или прижимного механизма.
Упорная пластина поможет предотвратить срывы древесины во время работы.

Необходимые инструменты при сборе циркулярки

При изготовлении циркулярки потребуется иметь под рукой большое количество инструментов и подручных материалов. Поэтому следует всё заранее подготовить. Список инструментов зависит от типа циркулярки и функций, которыми будет она обладать.

Понадобится стандартный набор инструментов, который включает в себя молоток, пассатижи, рулетку, метр, керн, отвёртки, угольник, уровень и т. д.
Следует подготовить сварочный аппарат, дрель с различными насадками, болгарку с отрезными кругами и расходный материал для этого оборудования.
Нельзя забывать о материалах и деталях, которые станут основой при создании циркулярной минипилы своими руками.
В некоторых случаях следует прибегнуть к помощи специалистов, которые помогут в работе со сварочным аппаратом или болгаркой.

Самодельный стационарный станок

Предлагаемый проект стационарной циркулярной пилы собранной своими руками предусматривает использование уже готовых деталей и узлов. Сборка предусматривает всего несколько деталей, требующих токарную обработку. Основой модели выступает электромотор от старой стиральной машины.

Станина

Изготовление станины из профильной трубы было выбрано неслучайно. В конструкции использован профиль 20х20 мм и 25х25 мм.

Такая станина получилась прочной и устойчивой. Боковые стойки сделаны одинаковыми. Соединены они внизу профилем 25х25, а вверху имеется перемычка из трубы сечением 20х20 мм. Получившийся каркас настольной циркулярки приподнят над поверхностью на пластиковые ножки, это повысило устойчивость инструмента. На нижние перемычки установлены болты для крепления двигателя.

Узел крепления рабочего вала выполнен из гайки. Внутренняя резьба гайки сточена, диаметр соответствует внешнему диаметру подшипников вала. Для фиксации подшипников будет использовано стопорное кольцо, под которое сделана проточка.

Столешница

В качестве столешницы рабочего стола в циркулярке будет использован лист металла толщиной 2 мм. Этого вполне достаточно чтобы заготовка свободно перемещалась по рабочему столу.

В металле сделаны отверстия под посадку винтов с потайной головкой. Кроме металла в качестве стола можно использовать и дсп, и изготовить его из фанеры. Рабочий стол циркулярки рекомендуется делать так, чтобы к нему можно было установить упор.

Мотор

На двигателе уже имеется шкив. Это стандартный шкив, который применяется в стиральной машине.

В качестве точек крепления будут использованы удлиненные шпильки корпуса двигателя. Штатные шпильки были заменены на более длинные с резьбой М8. Кронштейны изготовлены из уголка 60х60 мм. В точке крепления к двигателю просверлены отверстия, а в местах крепления к станине сделана прорезь для регулировки натяжения ремня.

Передача вращения

В этой настольной циркулярной пиле будет использована ременная передача. От шкива двигателя вращение будет передаваться на рабочий вал при помощи клинового ремня. Шкивы на станке используются одного диаметра, поэтому скорость вращения рабочего вала будет такой же как и двигателя — 1450 оборотов в минуту. Это стандартные шкивы, используемые в стиральной машине.

Вал циркулярки взят из болгарки. Это решение вполне оправдано. Нет необходимости мудрить с токарными работами, уже есть готовая резьба с шайбами нужного посадочного диаметра. А подогнать диаметр вала можно своими руками, просто зажав вал в дрели и обработав его напильником.

Установленный на каркас рабочий вал со шкивом будет иметь такой вид.

Сборка

Сборка циркулярной пилы начинается с установки двигателя на каркас.

После установки двигателя надевается ремень.

После натяжения ремня и установки положения двигателя он фиксируется при помощи гаек.

Для защиты мотора от опилок на корпусе установлены защитные экраны.

Устанавливается и зажимается циркулярная пила на рабочий вал.

Для удобства включения устанавливается выключатель. Последний этап – установка рабочего стола циркулярки.

В качестве испытания проведено распил разных материалов: плиты из древесной щепы, куска ДСП, доски толщиной 30 мм.

Как видно результат впечатляет.

Конструкции самодельных станков

В основе любой циркулярки три главных элемента, два из которых нельзя сделать самому:

двигатель.
вал, с фуговальными ножами или простейший, без них.

Третий — станину (стол) несложно изготовить своими силами.

Такую станину можно без проблем сделать своими руками

Также необходимы дополнительные элементы:

пускатель, выключатель на электродвигатель;
электрический провод;
ремень привода;
шкивы на вал и двигатель.

Основные виды конструкций:

Диск посажен непосредственно на двигатель, без ременной или редукторной передачи.
Диск посажен на вал с ременной передачей.
Вал простейший, только для диска.
Вал с фуговальными ножами.

Первый вариант самый простой, но с большим недостатком. Высота двигателя «съедает» большую часть рабочего диаметра диска. Если двигатель диаметром, например,200 мм, то диск диаметром 200 мм будет выступать над ним всего на 100 мм. Ещё часть этого расстояния уменьшается за счет креплений двигателя, коробки подключения, толщины рабочего стола.

В итоге реально работать будет только крайняя часть диаметра диска, где наибольший «рычаг» сопротивления вращению двигателя. Даже с большим диском глубина пиления остается небольшой, так как диск выступает мало.

Если установить двигатель с диском сбоку стола, с возвышением двигателя относительно стола, будет ограничена ширина распила. Широкая заготовка будет упираться в корпус двигателя. Удлинять вал электродвигателя насадками нельзя, так как диск должен располагаться как можно ближе к подшипнику. В другом случае возможна децентрация вала, биения и виляние диска.

Второй вариант, простейший вал, также неизбежно «съедает» рабочую высоту диска, но намного меньше. Только на высоту каретки подшипника от центра вала. Поэтому при выборе готового вала высота каретки имеет значение. Для мощных валов это 80-120 мм (40-60 мм от центра вала). Для тонких валов с небольшими подшипниками 60-80 мм (30-40 мм).

Вариант с валом и ремнем позволяет подбирать число оборотов пильного диска за счет размеров шкивов на двигателе и валу. Также ремень может работать как механическая защита двигателя. Если он не перетянут, при застревании диска в заготовке ремень буксует по шкивам, двигатель при этом не клинит.

Возможен и простейший вариант, без регулировочной платформы. В этом случае глубину строгания выставляют положением ножей в самом вале. Вариант подходит для грубой обработки. Например, на фуговальных ножах с глубиной строгания 3-5 мм можно отстрогать одну поверхность слеги. Затем, имея одну ровную плоскость для движения по столу, обрезать заготовку с остальных сторон пильным диском.

Что необходимо для создания

Чтобы приступить к работе, необходимо тщательно подготовиться.

Материалы и инструменты

Для самодельного стола потребуется прочное металлическое или деревянное основание. Некоторые мастера предпочитают делать столы из алюминия, стали.

Работать с большими объемами древесины обычной циркуляркой сложно, поэтому ее лучше установить на стол.

Важно! Древесину обязательно обрабатывают специальным средством, которое обладает антисептическим составом, чтобы предотвратить процессы гниения. Материалы, которые потребуются в процессе работы:

Материалы, которые потребуются в процессе работы:

основа, толщина которой не меньше 22 см;
брусья для усиления и изготовления опоры (можно использовать обрезную доску в количестве 5 штук);
деревянные шканты, размером в 10 см (для работы потребуется 12 штук и больше);
столярный клей;
крепежи из металла (не меньше 4 штук, а точное количество зависит от габаритов и длины стола);
металлические уголки в количестве 10 штук;
саморезы.

Перед работой нужно подготовить инструменты. Для отметок берут карандаш или маркер, метр, рулетку, электрический лобзик, фрезер ручной модели. Чтобы обработать дерево, потребуется шлифовальная машина, наждачная бумага разного уровня зернистости, которая убирает зазубрины.

Современный электролобзик оснащается встроенным средством защиты, электронными регулировками скорости, гасителями уровня вибрации и шума.

Также необходим рубанок, дрель и шуруповерт. Материалы и инструменты готовят заранее, располагают на рабочем месте.

Дело пойдет куда легче, если пользоваться шуруповертом.

Определение дизайна и конструкции

Чтобы выбрать дизайн, необходимо определиться с материалом основания. Для деревянных столешниц подходят листовые породы деревьев, которые отличаются устойчивостью к процессам гниения при правильной антисептической обработке. В основании делают специальное отверстие под диск.

Стол для дисковой пилы можно соорудить самостоятельно, точно придерживаясь определенной схемы.

Для деревянного основания используют крепкую станину из четырех козлов, досок размером в 50х150 мм. Она должна быть устойчивой для обеспечения безопасности. Для работы не подходят кривые или гнутые листы металла, потому что существует высокая вероятность получения травмы.

Сооружение собственными руками элемента позволяет сделать пилу максимально подходящей под индивидуальные условия.

Можно сделать простую конструкцию или оснастить ее расклинивающим ножом съемной конструкции. Дополнительно выполняют дисковую защиту, чтобы рабочая стружка не летела на человека, который будет работать за столом. Чтобы делать распил под углом, необходимо добавить детали для регулирования наклона диска.

Можно подогнать изделие по нужному размеру, распределить все так, чтобы удобно было именно вам.

Для циркуляции делают направляющую каретку стола. Она включает в себя следующие элементы:

направляющие брусья;
фанеру;
пропил;
бортики для надежного упора;
планка съемной конструкции.

После выбора дизайна конструкции, необходимо сделать чертежи стола для дисковой пилы своими руками.

Собственноручно созданная модель будет единственной в своем роде, что делает ее уникальной.

Чертежи и схемы

Обратите внимание! Чертеж нужен для предотвращения ошибок в процессе работы. В первую очередь делают расчет размеров, чтобы перенести их на картон

В нем делают отверстие, которое должно подойти к габаритам пилы. Перед созданием чертежа и схемы нужно купить режущий инструмент. Универсальные отверстия в этой конструкции не предусматриваются, потому что они не смогут обеспечить максимальную устойчивость, безопасность и выдержку больших нагрузок

В первую очередь делают расчет размеров, чтобы перенести их на картон. В нем делают отверстие, которое должно подойти к габаритам пилы. Перед созданием чертежа и схемы нужно купить режущий инструмент. Универсальные отверстия в этой конструкции не предусматриваются, потому что они не смогут обеспечить максимальную устойчивость, безопасность и выдержку больших нагрузок.

Сделать стол для циркулярной пилы вполне по силам каждому мастеру.

Можно оставить немного дополнительного места для инструмента или деревянных заготовок. Подходящие габариты: 120х120 см.

Пример чертежа столика для циркулярной пилы:

Сложностей в процессе не возникнет, если тщательно изучить вопрос.

Схема с подробным описанием и размерами:

Стол изготавливают с учетом того, что ручной инструмент будет установлен и закреплён на столе, превратившись при этом в стационарное оборудование.

Настольная пила маленьких размеров

Следует знать, что ручную циркулярку своими руками можно легко переделать в настольное приспособление маленьких размеров. Для этого нужно соорудить из трубки или прутка 16-22 мм станину и присоединить рычажок. Нижняя часть столика должна быть изогнута в направлении распила, после этого элемент крепится к столу саморезами. Для устойчивости конструкции рекомендуется предусмотреть монтаж откосов.

Проверка работы циркулярной пилы.

Стоит заметить, что для подобного самодельного инструмента нужен устойчивый столик. Его раскачивание в процессе работ может стать опасным. Можно использовать обыкновенный кухонный столик из деревянного бруса и металлопрофиля.

На поперечину следует надеть прокручивающийся рычажок из Т-образной трубки. Поперечная часть детали разрезается на несколько фрагментов. Когда монтаж конструкции будет произведен, элементы следует соединить хомутами. К крайней вертикальной части с помощью хомута понадобится притянуть ручной инструмент, который был сделан ранее.

Такое приспособление может использоваться и в качестве инструмента для резки. Нужно лишь вставить в болгарку обыкновенный круг для резки. Однако в этом случае толщина пропила будет составлять менее 75-80 мм. Если планируется обрабатывать древесину большой толщины, то будет необходима полноценная самодельная циркулярная пила.

Конструкция циркулярной пилы

Общая схема стационарной циркулярной пилы

На первом этапе следует разобраться с особенностями конструкции, определить оптимальную схему изготовления. Она напрямую зависит от характеристик выполняемых работ, габаритов заготовки, породы древесины. Лишь после этого может быть изготовлена циркулярная пила своими руками.

Главным компонентом пилы является диск, на торцевой поверхности которого располагаются режущие зубья. Они могут отличаться не только геометрическими размерами, но и углом наклона относительно плоскости диска. Для выполнения распилов в конструкции предусмотрен электродвигатель. Он может соединяться с диском напрямую (через вал) или с помощью системы передачи движущего момента. Этот инструмент предназначен для выполнения продольных и поперечных распилов, в некоторых моделях есть возможность сделать угловые, относительно плоскости заготовки.

Перед тем как сделать дисковую пилу своими руками следует выбрать глубину обработки. Для этого необходимо ознакомиться с классификацией оборудования:

малые — от 40 до 46 мм;
средние — от 55 до 55 мм;
большие — от 65 до 70 мм;
профессиональные — от 65 до 140 мм.

Для работы по дому достаточно выбрать модель с малым или средним значением глубины распила. Если необходима сложная обработка материалов — потребуется ручная циркулярная пила. Для осуществления вертикальных срезов можно сделать самодельную пилораму.

Деревообрабатывающий станок – капитальное изделие для дома

Для работ с древесиной в больших объемах лучше иметь станок, позволяющий разрезать материал, строгать, выбирать четверть. Требуется достаточно мощный электродвигатель, жесткий стол. Представляем конструкцию, выполненную из стального уголка и листовой стали. Она обеспечивает глубину пропила 60 мм, можно строгать доски шириной 200 мм. Применяется трехфазный двигатель 1,1 кВт, 2700 об/мин. Для подключения к 220 В требуются конденсаторы.

1 – рама станка; 2 – панель; 3 – пускатель; 4 – приспособление для регулирования высоты; 5,7 – рабочий стол из двух половин; 6 – основание; 8 – двигатель; 9 – площадка; 10 – шпильки М10; 11 – циркулярный диск; 12 – вал; 13 – упоры подъемного механизма; 14 – ведомый шкив; 15 – ремень; 16 – ведущий шкив; 17 – выключатель.

Рабочий стол имеет размеры 700×300 мм. На чертеже видим, что высота всей конструкции 350 мм. Высота недостаточная для удобной работы, циркулярку придется устанавливать на дополнительную площадку, весит она всего 35 кг. Можно увеличить длину и ширину, высоту увеличить до 1200 мм. Остальные размеры подгоняем под них, но конструктивные особенности остаются неизменными.

Сначала делаем раму станины из стальных уголков 25×25 мм. Если не собираемся увеличивать высоту, делаем еще одну такую же нижнюю раму. Для каркаса с большей высотой сначала к верхней раме привариваем четыре ножки из таких же уголков, а затем делаем их обвязку на высоте 15– 20 см от низа. На нижней раме имеются пазы для стопорных болтов площадки двигателя. К задней стороне площадки приварены две шпильки, выходящие в отверстия на задней же части нижней рамы. Подтягивая шпильки, натягиваем ремни, затем стопорим площадку, закручивая гайки на шпильках, выходящих в пазы.

Чтобы регулировать высоту стола по отношению к пиле, применяем несложный подъемный механизм. Он состоит из стоек, в верхней части которых пропиливаем пазы под углом 45°. Всего нужно восемь стоек – по четыре с каждой стороны. Их привариваем к раме с пазами, расположенными в зеркальном отражении. К внешним стойкам крепим поперечины. Посредине каждой из них сверлим отверстия, ввариваем гайки. По ним будут передвигаться резьбовые валы для регулирования подъема.

Концом они упираются в стойки, приваренные к царгам, собранным из уголков 75×50 мм. Сбоку в них ввариваем шпильки напротив пазов для регулировочного механизма. Стол состоит из двух равных половинок, крепится к царгам болтами с потайными головками. Работает регулировочный механизм так:

отпускаем гайки на стойках;
крутим винт, который нажимает на упор, поднимая или опуская стол;
затягиваем гайки шпилек;
выполняем аналогичную регулировку для второй половины рабочей поверхности.

Многофункциональный станок для деревообработки

Процесс изготовления

После того, как все инструменты и материалы закуплены, можно приступать к следующим этапам. Сделать качественный циркулярный стол своими руками получится, если правильно выполнить работы по чертежам, и, собственно, сооружению конструкции.

Изготовленный стол будет ровным и удобным для работы лишь при наличии правильных расчетов. Если нет уверенности в своих силах при подготовке чертежей, стоит обратиться за помощью к специалисту.

Создание чертежа

Это первый и очень важный этап работ, который еще называют подготовительным. Правильные чертежи для циркулярной установки позволят избежать многих проблем на последующих этапах. Надо определиться, какими будут точные размеры стола, и начертить их на бумаге или на компьютере.

Важные моменты, которые обязательно учитываются при чертежах:

Размеры отверстия в рабочей поверхности должно подбираться к конкретной модели пилы. Сделать конструкцию, которая подойдет сразу ко всем пилам – невозможно. Станина должна без проблем выдерживать все нагрузки, поэтому только точный подбор габаритов.
Стол должен быть отцентрированным. Перевешивание одной части приведет к трудностям в работе. А вот уже размеры стола должны подбираться, исходя из габаритов помещения, в котором он будет установлен, и личных пожеланий мастера.
Мультифункциональность стола. Если стол планируется сделать не только рабочей поверхностью, а еще и местом для хранения инструментов и материалов, то габариты столешницы делают с запасом. Специалисты рекомендуют еще на этапе чертежей нарисовать столешницу, размером больше одного м².