Из каких частей состоит ножовка

Как выбрать ножовку по дереву

К выбору пилы будь-то для садовых работ, или для ремонтно-строительных целей, стоит подойти ответственно. Ведь при покупке неподходящего инструмента в лучшем случае возникнут затруднения в работе, будет тяжело добиться желаемого результата, а в худшем – существует риск получения травмы.

Ручная ножовка — без сомнения, нужный в хозяйстве инструмент

Существуют различные виды ножовок для работы по дереву, которые различают по многим параметрам. К примеру от полотна зависит удобство пиления и срок службы ножовки

Всего же при покупке ножовки по дереву стоит обратить внимание на три составляющих:

1. Полотно (марку стали, длину);
2. Зубья (их величину, форму, расстояние между ними);
3. Модель рукоятки.

Длина и размер полотна

Ножовку по дереву нужно выбирать исходя из своих потребностей: для распила небольших не больших стройматериалов хватит 300 мм ножовки. Если цель покупки – ремонт, использование на даче, или, тем более, строительство – целесообразно выбрать пилу с основой 450 – 500 мм. Также нельзя забывать о «золотом правиле» выбора ножовки: длина инструмента должна быть минимум в два раза больше, чем распиливаемая заготовка.

Наиболее встречаемые ножовки – с длиной полотна от 350 до 600 мм – это средние размеры. Считается, что до тридцати пяти сантиметров это мини-пилы, а свыше 60 см – большие.
 От правильного выбора длины полотна зависит успех работы с деревом.

Классическая ножовка с удобной и эргономичной ручкой

Размер и форма зубьев

Данное свойство пилы влияет на главный фактор инструмента – его предназначение. Нужный размер легко подобрать с помощью коэффициента «TPI». Это специальная шкала, показывающая число зубьев на дюйм рабочей длины полотна. Часто данный коэффициент указывается прямо на рабочей поверхности инструмента.

Совет! Ножовки, имеющие крупный зуб хорошо подходят для черновых, начальных работ на стройках, распиливания стволов. Работа с мелкими резцами займет больше времени и сил, но качество будет выше.

Ножовка по дереву с полотном двустороннего действия

Отличия резцов по внешнему виду

Треугольная конфигурация зубьев считается стандартной. Допускаются вариации: остроугольный или равнобедренный треугольник. Плюс таких зубьев в том, что они легко затачиваются. Пропил получается достаточно аккуратным без грубых зазубрин.

Использовать ножовку с треугольными резцами лучше всего для поперечного или продольного пропила.

Закаленные резцы в виде клинка, имеющие правильную разводку, справятся с любым типом древесины

Вариант с закаленным резцом хорош своей энергоемкостью – вам ничего не придется точить самостоятельно, ведь пила будет максимально острой. Однако не закаленный резец можно всегда наточить «под себя» (или когда он затупится), что не удастся сделать с закаленными зубцами.

С мелкими резцами распил будет аккуратнее, но работа займет больше времени, с крупными – наоборот, отпилить можно быстрее, но выйдет грубый срез.

Заточка зубьев пилы — сложна задача, поэтому если у вас нет достаточного опыта, лучше доверить это дело профессионалу

Конструкция ручки

Устройство рукоятки — важная характеристика влияющий на качество и безопасность работы. Рукояти бывают разных форм, в зависимости от предназначения ножовки. Сделаны они могут быть из разных материалов: дерева, пластика, металла или быть прорезиненными.

Существует 2 типа рукояток:

перекидная (с возможностью легко менять полотно) классическая.Важно! Неудобно держащаяся ножовка будет скользить в руках, изгибаться и плохо идти по исходному материалу, что может привести к травме. Эффективность работы напрямую зависит от того, насколько качественно и удобно выполнена рукоятка ножовки

Эффективность работы напрямую зависит от того, насколько качественно и удобно выполнена рукоятка ножовки

Требования к материалу

Чтобы ножовка могла прослужить вам долгое время, следует выбирать модель, полотно и рукоять которой изготовлены из высококачественных материалов. Стоить такая ручная пила будет конечно дороже, однако быстрого и качественного пропила с дешевым вариантом вы вряд ли добьетесь.

Ножовка из нержавеющей стали прослужит не одно десятилетие

Какая лучше

Лучшие функции ножовки неоднозначны. Они зависят от того, с какой целью будет применяться инструмент.

• Распиливать материал легче, если в распиле задействовано больше десяти зубьев.
• Процесс будет происходить быстрее, если ножовка с крупными зубьями. Но при этом край разреза выходит неровным. Это связано с излишними вибрациями, возникающими от слишком малого количества одновременно задействованных зубьев.
• Мелкие зубья распиливают медленнее из-за усложнений в удалении опилок, но край разреза получается в разы ровнее и чище.
• Ручки должны быть прорезинены. С ними удобнее работать, они не натирают и при длительном использование не вызывают неприятных ощущений, взаимодействуя с кожей.
• Закаленные зубья более прочные.

Заточка зубьев пил

Основные операции по обработке древесины

Главная / Плотничные и стекольные работы / Основные операции по обработке древесины / Заточка зубьев пил

19 апреля 2011

Для уменьшения трения и во избежание заедания полотна пилы в пропиле зубья разводят.

Полотно пилы зажимают в тиски, и вершины зубьев поочередно отгибают от основания примерно на 2/3 высоты: четные — в одну сторону, а нечетные — в другую. При распиловке древесины твердых пород зубья разводят на 0,25… 0,5 мм, а мягких пород — на 0,5…1 мм.

Разводят зубья с помощью обычной или универсальной разводок. Точность развода проверяют шаблоном. В нерабочем состоянии, во избежание растяжения тетивы, следует немного отпустить закрутку.

Заточка и фугование пил

Заточка и фугование пил:

а — расположение пилоточа при прямой заточке, б — расположение пилоточа при косой заточке, в — заточка лучковой пилы, закрепленной в тисках, г — заточка лучковой пилы, уложенной в деревянную колодку, д — фугование пил;

1 — напильник, 2 — колодка, 3 — пила.

В процессе пиления зубья затупляются; чтобы восстановить режущую способность зубьев, их затачивают напильниками (ГОСТ 6476 — 80) (рис. 9, а…г).

Заточку нужно производить ровно, без сильных нажимов (так как это может вызвать перегрев пилы) так, чтобы не было заусенцев, засинений и др.

Пилы для поперечного раскроя имеют косую заточку, поэтому напильник при их затачивании держат под углом 60…70°. Заточив через один зубья с одной стороны, затачивают пропущенные зубья с другой стороны.

Вершины затачиваемых зубьев должны находиться на одной высоте, поэтому до заточки зубья выравнивают по высоте фугованием следующим образом: в деревянную колодку 2 (рис. 9, д), имеющую прорезь, вставляют трехгранный напильник 1, после чего колодку с напильником надевают на пилу 3 и, двигая по полотну, выравнивают вершины зубьев.

Наточенные пилы не должны иметь заусенцев, засинений и других дефектов. Заусенцы снимают напильником с мелкой насечкой (бархатным).

«Плотничные и стекольные работы», Л.Н.Крейндлин

Работа рубанком и фуганком

При строгании рубанком слегка нажимают левой рукой на переднюю часть корпуса, правой — на заднюю часть, а перед окончанием строгания, т. е. в конце обрабатываемой заготовки, следует больше нажимать правой рукой, чтобы не «завалить» конец заготовки. Если заготовка имеет грубую и шероховатую поверхность, то ее сначала обрабатывают шерхебелем, затем рубанком с одним ножом, а для…

Рубанки с металлическим корпусом

Кроме деревянных для строгания древесины применяют рубанки с металлическим корпусом. В корпус 1 вставлен нож 4, закрепляемый винтом 3. Рог 2 и ручку 5 делают из древесины. Величину снимаемого слоя древесины (стружки) регулируют вылетом ножа. Для этого надо освободить винт 3 и переместить нож 4 вверх или вниз на нужную величину, а затем снова закрепить…

Механизированную обработку древесины производят ручным электрифицированным инструментом — электрорубанком ИЭ-5708, ИЭ-5701А, ИЭ-5707А. Электрорубанок ИЭ-5701А состоит из электродвигателя, приводящего во вращение через клиноременную передачу ножевой вал. Опорными поверхностями рубанка являются передняя подвижная и задняя неподвижная панели (лыжи). В ножевом валу крепятся два ножа. В рукоятке, с помощью которой рубанок передвигается по обрабатываемой поверхности, расположен курок. Глубину…

Приемы проверки качества строгания

После первого прохода (если нужно обработку вести повторно или на участке, находящемся рядом с обработанным) электродвигатель следует выключить и с выключенным электрорубанком возвратиться в исходное положение, после чего включить электродвигатель и начать обработку. При работе следят за тем, чтобы электродвигатель не перегревался. Перегрев электродвигателя вызывается сильным нажимом на электрорубанок. Качество фрезерования (строгания) по длине и…

Долбление и резание древесины

Для выборки гнезд, пазов, шипов и других работ применяют долота (ГОСТ 1185 — 80). Долота бывают плотничные и столярные. Рукоятки 2 долот изготовляют из древесины дуба, клена, бука, граба, белой акации, ясеня или ударопрочной пластмассы. Древесина рукоятки должна быть здоровой, без трещин, гнили и червоточины влажностью до 12%. Лезвия долот имеют одностороннюю заточку, завалы и…

Правила эксплуатации и ухода

Только при правильной эксплуатации и своевременном уходе инструмент сможет прослужить в течение длительного периода. Среди особенностей отметим следующее:

1. Рекомендуется работать с инструментом с учетом того, для какого материала предназначен.
2. Нельзя проводить работу с материалами, которые характеризуются высокой твердостью поверхностного слоя.
3. После каждой работы нужно проводить очистку поверхности от стружки.
4. Рекомендуется хранить ножовку по металлу исключительно при условии низкой влажности и нормальной температуры.

Некоторые части ножовки со временем все же потеряют свои эксплуатационные характеристики. Если использован инструмент не по предназначению, то он не прослужит в течение длительного периода.

Характеристики и назначение

Главное назначение ножовки — распиливание разных материалов. Основной из них металл, но поскольку на лезвии много мелких зубьев с ее помощью можно разделять:

• пластик;
• керамику;
• поливинилхлорид;
• пенопласт;
• древесно-стружечные плиты;
• ламинат;
• оргстекло;
• дерево.

При выборе ручного инструмента нужно уделить внимание полотну. Лезвия изготавливаются по требованиям ГОСТ Р 53411-2009

В этом документе описываются стандарты, по которым полотна для ножовки делятся на три группы, имеют отличия по типоразмерам:

1. Двойные. Расстояние между отверстиями для закрепления в зажимы — 300 мм (допустимая погрешность 2 мм). Длина лезвия — 315 мм. Высота зубьев — 20 мм. Толщина — 0,8 мм.
2. Одинарные. Расстояние между отверстиями для крепежа — 300 мм. Допустимая погрешность — 2 мм. Общая длина — 315 мм.
3. Одинарные укороченные. Расстояние между отверстиями для крепежа — 250 мм. Общая длина — 265 мм.

Высота одинарных полотен — 12,5 мм, толщина — 0,63 мм.

Оргстекло в упаковке (Фото: Instagram / rezka_stekla_soln)

Характеристики ножовок по дереву

Некоторые характеристики инструмента могут быть определены исключительно на момент эксплуатации. Основными параметрами можно назвать следующее:

1. Качество получаемого среза.
2. Показатель производительности.
3. Скорость износа зуба.
4. Степень защиты поверхности от воздействия повышенной влажности.

Производительные варианты исполнения рекомендуется выбирать в случае, когда нужно провести пиление бревен или при выполнении строительных работ. При производстве различных изделий применяется инструмент, который рассчитан на получение качественного среза. Не стоит забывать о том, что рабочая часть с мелким зубом изнашивается довольно быстро, она также не подходит для пиления мягкой породы дерева.

Основные свойства

Размер зубцов

Пильные диски по дереву могут быть универсальными или чистовыми. Чистовые рассчитаны на продольное или поперечное пиление. Отличаются они размером зубцов и разводкой. Чем крупнее зуб, тем легче он выполняет продольное пиление. Вместе с тем, поперечную резку он делает грубо, рвет волокна и может делать сколы. Поэтому круги с большими зубцами следует выбирать для продольного пиления. Впадины между зубами тоже должны быть глубокими — для облегчения отвода стружки. Оптимальное количество зубцов на диске для продольной резки с поперечником 250 мм составляет 20 — 24 штуки. Когда планируются продольные и поперечные резки дерева, остановите выбор на зубцах среднего размера, для поперечного реза должно быть около 46 — 48 зубцов.

Если использовать для продольного пиления полотно с мелкими зубцами, работа будет выполняться очень медленно, инструмент перегреется. Это очень опасное явление, которое грозит множеством неприятностей:

• «горит» пильный круг;
• пила смещается в сторону от линии разреза;
• в местах перегрева материал вспучивается и трение усиливается;
• там, где пила нагревается сильнее, она деформируется, приобретая форму пропеллера.

Чтобы уменьшить влияние внезапного и стремительного перегрева, в поверхности полотна делают отверстия и прорези. Они выполняют роль термокомпенсаторов и располагаются по радиусам от центра к краю. У ряда моделей отверстия частично заполняются медью, это уменьшает шум, способствует быстрейшему охлаждению. Есть модели с провальцованными выемками, которые снижают напряжения в направлении радиуса. Они появляются во время работы на высоких скоростях.

Материал

Круги для пиления могут быть отлиты из одного металла (монолитные) либо с напайками из твердых сплавов (твердосплавные). Кобальтовые или карбидвольфрамовые зубцы позволяют справляться с более твердыми материалами. Но обладают некоторыми минусами.

Монолитные довольно скоро затупляются, их необходимо править и точить. Затачивать можно множество раз, процедура несложна и осваивается самостоятельно. Такие диски обычно рассчитаны на продольное и поперечное пиление древесины.

Твердосплавные пильные диски дороже, однако, срок эксплуатации до первой заточки значительно больше. Затачиваются они на специальном оборудовании. Но такой вид полотен наиболее популярен у потребителей. Ведь стоимость его окупается задолго до необходимости переточки. Поэтому затупившийся диск и выбросить не жаль. Твердосплавными полотнами чаще работают по плотным материалам: металлам, прессованной плите, ламинату.

Размеры

На поверхности каждого пильного диска указаны главные размеры: посадочный и наружный. От наружного размера не зависит скорость или чистота реза, однако он влияет на наибольшую глубину пропила. Внешний диаметр следует подбирать с учетом мощности двигателя. Посадочный диаметр должен совпадать с размером шкива электроинструмента. Есть несколько стандартных диаметров, наиболее распространенный — 30 мм.

Радиальное и торцевое биение

Для высокоточных работ отклонение круга от плоскости реза один из важнейших показателей. Нарушить чистоту реза может радиальное или торцевое биение, оно же снижает срок эксплуатации инструмента. Профессиональные работы возможны при торцевом биении не более 0,15 миллиметра. Самые качественные и недешевые полотна обладают допуском не более 0,05 мм. Приобретение таких расходников для любительской резки металла или дерева нецелесообразно.

Угол заточки зубцов

Следует иметь в виду: продольные распилы циркуляркой нельзя выполнять дисками для пил-торцовок. Это связано с различной траекторией перемещения полотна в заготовке. Например, круги для электроинструментов маятникового типа наклонены во время работы под отрицательным углом. В этом положении рабочие кромки зубцов режут легче, уменьшая нагрузку на электромотор. Повышается коэффициент полезного действия в сравнении с кругом с положительным углом зубцов. При перемещении такого диска по маятниковой траектории пила будет врезаться в материал не самыми острыми участками зубцов. Двигатель работает с повышенной нагрузкой, снижается эффективность, вероятен перегрев.

Одновременно с этим, если диск с отрицательной заточкой зубцов использовать на циркулярной пиле, заготовка будет отталкиваться, хуже отходят опилки. Распил пойдет медленнее.

Разновидности ножовок, характерные особенности изделий

Ножовка является столярно-слесарным инструментом, она представляет собой разновидность пилы. Главное ее назначение состоит в выполнении распила заготовок и изделий из разного материала.

Ножовки по металлу могут быть ручными и электрическими

Пилы подразделяются на ручные приспособления и электрические ножовки. Последний вариант оснащен двигателем, при помощи которого обеспечивается быстрая и менее трудозатратная работа. Такая сабельная ножовка может быть представлена в виде сетевого или аккумуляторного инструмента. Первый тип устройства работает от электрической сети. Данная ножовка является довольно мощным прибором. Единственным ее недостатком считается наличие шнура, который ограничивает площадь действия.

Сабельные инструменты можно разделить на электрические ножовки по металлу, по дереву и по камню, их полотна отличаются длиной, формой, размером и количеством зубьев.

Аккумуляторная ножовка является более мобильным устройством, которое работает от аккумулятора. Такой тип приспособления характеризуется меньшей производительностью. Одного заряда батареи не хватает для длительной эксплуатации инструмента.

В зависимости от назначения различают ручные ножовки по дереву и по металлу. Первый тип устройств состоит из рабочего полотна, оснащенного острыми зубцами, и рукоятки для удобного захвата. Этот инструмент нередко используется для распила гипсокартона и газобетона.

Ручные ножовки могут быть как по металлу, так и по дереву

Ручная ножовка по дереву может быть классической, выкружной и шиповой. Первый вариант применяется для продольного или поперечного реза заготовки. Зубцы полотна имеют треугольную форму и располагаются с шагом 1,5-6,5 мм. Чтобы повысить эффективность пиления, следует изучить информацию о том, как наточить ножовку.

Выкружная пила используется для вырезания криволинейных деталей, что обеспечивается благодаря узкому полотну с мелкими зубцами, которые могут располагаться как с одной, так и с двух сторон. Шиповое приспособление применяется для удаления выступающих пазов и шипов с целью получения чистого реза.

Ножовка по металлу является универсальным инструментом, который способен разрезать заготовку из любого материала, включая пластик, дерево, пенопласт, газобетон и т. д. Рабочее полотно у таких пил имеет мелкие зубцы, благодаря чему рез получается более аккуратным, чистым. В процессе работы образуется мелкая стружка.

Ручная ножовка по металлу: конструкция инструмента

Инструмент для работы с металлом имеет простую конструкцию. Он похож на скобу, между концами которой в натянутом положении зафиксировано полотно. Приспособление состоит из рамы, режущего элемента и рукоятки.

Конструкция ножовки: 1 – стойка; 2 – рамка-держатель; 3 – хвостовик; 4 – ручка

Рама предназначается для крепления полотна. Она может быть выполнена из разных материалов. Для распила плотных металлических заготовок применяются рамы, изготовленные из композитов высокой прочности. Конструктивное исполнение элемента определяется исходя из условий его использования. Если часто возникает необходимость производить распил в труднодоступных местах, следует приобретать небольшое приспособление, которое дает возможность регулировать наклон полотен.

Режущая часть представлена тонкой стальной лентой. Полотно установлено в раму таким образом, чтобы зубчики находились с противоположной стороны от рукоятки. Оно является самым хрупким элементом конструкции, поэтому при выполнении распила требуется действовать особо внимательно и аккуратно, поскольку небрежное отношение может привести к поломке изделия.

На режущем полотне располагаются зубчики клиновидной формы

При выборе приспособления следует обратить внимание на то, подвергались ли резцы закалке, благодаря которой увеличивается срок эксплуатации и производительность инструмента. Это также будет влиять на решение вопроса, как заточить ножовку (с информацией можно ознакомиться в интернете)

Предпочтение лучше отдавать каленым, выполненным из никелированной стали и имеющим темный окрас или биметаллическим, окрашенным в любой тон вариантам.

Удобство и безопасность при эксплуатации ножовки по металлу обеспечивается рукояткой

Рукоять является важной деталью инструмента, благодаря которой обеспечивается удобство и безопасность при эксплуатации ножовки. Лучшей является двухкомпонентная ручка, которая оснащена прочной резиной и специальными мягкими вставками

Рукоять может быть размещена сбоку или сверху ножовки.

Виды ножовок по металлу ручных

Различают следующие виды ножовок по металлу:

1. Домашние. Простейшие варианты, которые имеются в наборе у каждого мастера. Такие приборы считаются устаревшим вариантом, но их производство продолжается и по сегодняшний день. Преимуществом этих инструментов является простота конструкции. Ручка выполнена из дерева, и расположена в одной плоскости с полотном
2. Профессиональные предназначаются к применению при продолжительных работах. Такие изделия оснащены более удобной ручкой, которая в дополнение бывает прорезиненной. Некоторые дорогостоящие модели оснащаются механизмом для регулировки угла расположения режущей части при работе
3. Мини-ножовки или ручка-пила по металлу имеет специальную форму, отличающуюся от первых двух видов. Такие изделия предназначены к применению только тогда, когда возникают трудности с доступом к распиливаемой детали. Устройство имеет форму ножа с дополнительной точкой фиксации полотна. Рукоятка изготавливается из пластика и металла с резиной

Полотно для ножовки по металлу. Как выбрать и как поставить?

Полотно для ножовки по металлу — один из самых недолговечных элементов из всего ассортимента расходников к инструментам. Конечно многое зависит от технологии работы с металлом и навыков использования ножовки, но в первую очередь нужно уметь сделать правильный выбор полотна. Сегодня, мы поговорим о выборе и видах, а также узнаем как с лёгкостью поменять ножовочное полотно.

Виды ножовочных полотен

ГОСТ Р 53411-2009 «Полотна ножовочные по металлу» устанавливает два вида такого инструмента – для машинной и ручной резки. Первых касаться не будем, а вторые выпускаются трёх основных типоразмеров:

• Одинарные, с расстоянием между крепёжными отверстиями 250±2 мм, при общей длине полотна не более 265 мм;
• Одинарные, с расстоянием между крепёжными отверстиями 300±2 мм, при общей длине полотна не более 315 мм;
• Двойные, с расстоянием между крепёжными отверстиями 300±2 мм, при общей длине полотна не более 315 мм.

При этом толщина полотна s одинарного исполнения — 0,63 мм, двойного – 0,80 мм. Высота с одинарным рядом зубьев составляет 12,5 мм, а с двойным – 20 мм.

ГОСТ регламентирует также значения шага зубьев Р, мм и их количества z, которые для полотен первого типа составляют соответственно 0,80/32, 1,00/24 и 1,25/20. Обладатели более «длинных» ножовок, кроме вышеперечисленных, могут воспользоваться также ножовочными полотнами с параметрами 1,40/18 и 1,60/16.

По марке материала, применяемого для изготовления полотен для ножовок по металлу, производят из инструментальных сталей:

• Марки Х6ВФ.
• Марки В2Ф.
• Быстрорежущей, марок Р6М5, Р12 или Р18.

Ассортимент ножовочных полотен отечественного производства этим и исчерпывается, однако в специализированных торговых сетях широко распространены так называемые алмазные полотна, с поверхностным напылением нитридами титана или иных тугоплавких металлов. Подобные полотна можно легко отличить по цвету: обычные стальные полотна – тёмно-серые, а напылённые могут иметь различную цветовую окраску – от ярко-оранжевой до синей (в зависимости от производителя).

Встречаются также полотна с так называемым карбидо-вольфрамовым напылением, однако они при весьма высокой твёрдости крайне чувствительны к изгибающим напряжениям. Поэтому при резке металла их долговечность незначительна.

Высокая прочность полотен для ножовок по металлу обеспечивается соответствующей термообработкой. На поверхности полотна различают две зоны с различными значениями твёрдости: непосредственно у зубьев она составляет от НRС 64…67 для легированных инструментальных сталей до НRС 73…78 – для быстрорежущих сталей (у алмазных полотен данный параметр достигает НRА 82…84), а в остальной зоне — НRС 44…46. Значительный перепад по твёрдости подтверждает высокую чувствительность изделия к напряжениям изгиба, поэтому стандартом ограничивается также и максимальное усилие, прикладываемое к ручной ножовке. Оно не должно превышать 60 кг при работе с полотнами, шаг зубьев у которых менее 1,4 мм, и 10 кг – для полотен с шагом зубьев более 1,4 мм.

Принципы выбора полотна

• Тип ручной ножовки по металлу, точнее – расстояние между крепёжными отверстиями. Лучше, если оно – изменяемое, тогда для работы подойдёт ножовочное полотно любого типоразмера.
• Предел прочности разрезаемого металла. Если инструмент предполагается задействовать для разделения мягких, пластичных металлов – меди, алюминия и пр., то целесообразно иметь ножовочное полотно с наименьшей твёрдостью. Материалом может быть принята сталь Х6ВФ; у полотен импортного производства на боковой плоскости имеется обозначение HCS. Для разрезания более прочных металлов подходят полотна из быстрорежущих сталей (соответствующая импортная маркировка – HSS).
• Толщина разрезаемого металла и качество поверхности разделения. Зарубежная практика рекомендует использовать в качестве критерия выбора параметр PPI – числа вершин зуба, которое приходится на дюйм длины полотна. Так, для тонких металлов, где требуется получить весьма гладкую поверхность среза, правильным считается значение PPI24. Если для пользователя главное фактор производительности, чем качество, то должно быть PPI

Отрез по кривой косильной лески

Компактные и полноразмерные ножовки могут производить резку по косильной лески любого типа. При необходимости производства округлых разрезов пилу выравнивают так, чтобы она составляла с деталью прямой угол. Дугу медленно поворачивают, чтобы инструмент шел по выбранной косильной лески. Разметку можно сделать с помощью маркера или острого предмета. Выполнять резкие повороты нельзя, это способствует ухудшению качества среза и поломке инструмента.