Фундамент из блоков фбс своими руками: устройство, этапы работ и нюансы возведения

Плюсы и минусы сборных конструкций

Выбор блоков для возведения фундамента обеспечивает следующие преимущества:

Высокая скорость монтажа. Укладка занимает минимум времени благодаря работе крана; к строительству приступают вскоре после монтажа. Традиционному ленточному основанию после заливки бетонной смеси понадобится время (минимум 28 дней), чтобы набрать прочность.
Минимальная трудоемкость. Большая часть монтажа проводится спецтехникой, чего нельзя сказать о процессе заливки.
Качество. Материал отличается высоким качеством, поскольку изготовлен в заводских условиях по ГОСТ, с контролем качества (несущей способности, отклонений по геометрии).

Техника сокращает время монтажаИсточник air-msk.com

По сравнению с монолитным основанием у ФБС-фундамента заметны следующие недостатки:

ГОСТ допускает использование блоков лишь трех размеров по длине, поэтому собрать из них фундамент без щелей или выступов (относительно стен) часто бывает невозможно. Оптимальный путь – начинать проект с фундамента, а не с дизайна.

Начало укладки по разметкеИсточник mirbetona.info

Если фундамент подгоняется под дизайн, укладку ведут не по ГОСТу, а по фактическим параметрам. Щели между ФБС-блоками заделывают бетоном, но при этом учитывают предельно допустимые отклонения по габаритам. Из-за наличия швов конструкция становится мене прочной, чем монолитное ж/б основание; ей сложнее и дороже обеспечить качественную гидроизоляцию.

Подготовительные работы

Работы по возведению фундамента здания начинаются с отрывки котлована. Так как стены из блоков не нуждаются в опалубке и смонтированные несколькими рядами образовывают готовое подвальное помещение, то траншеи для устройства блочного фундамента используются крайне редко.

Перед началом земляных работ необходимо сделать точную разметку осей здания, так как ошибка, допущенная при устройстве фундамента, будет автоматически переноситься на стены и перекрытия всего дома.

Для этого необходимо:

Вбить колышки на месте предполагаемых осей (возможно стен) дома и проверить диагонали. У прямоугольников диагонали должны быть равны и это позволит убедиться в том, что в строящемся здании углы будут прямые.
Натянув шнур или тонкую проволоку вынести на несколько метров отметки осей и закрепить их на каких-то предметах прочно стоящих на местности. Это могут быть деревья, заборы, пни или вкопанные специально «П» образно сбитые доски.
После отрывки оси переносятся на дно котлована.

Для обеспечения ровной поверхности необходимой для укладки ФБС днище котлована выравнивают слоем песка толщиной от 15 до 20 сантиметров. Если основанием для здания служат слабые грунты, то можно выравнивающий слой сделать из щебня толщиной 10 – 15 сантиметров, а затем засыпать песком.

Все слои уплотняются трамбовкой. Правильность устройства выравнивающего слоя проверяется нивелиром или гидроуровнем.

Особенности блоков

Сборный ленточный фундамент из блоков ФБС для дома имеет ряд особенностей. Перед началом строительства необходимо учесть все преимущества и недостатки материала и подобрать наиболее прочный тип блоков.

Почему именно блочное основание?

Такое основание можно возвести за 5-6 дней, на укладку свайного или монолитного фундамента уходит несколько месяцев. К возведению стен приступают сразу после укладки цоколя: блоки ФБС не набирают прочность в отличие от монолитных плит. Дополнительные детали в процессе постройки не используют, монтаж опалубки и армирование проводить необязательно. Закладку блочного фундамента осуществляют самостоятельно, помощь опытных строителей не требуется.

Что представляют собой блоки ФБС

Основу цоколя составляют строительные фундаментные блоки. Это бетонные конструкции, изготовленные по специальной технологии. Материал, используемый в процессе, — прочный армированный бетон. Фундаментные блоки равномерно распределяют нагрузку по всей площади. Перед началом строительных работ нужно рассчитать примерный размер возводимого строения.

Стандартные характеристики для фундаментных блоков:

высота — не более 58 см;
ширина — 60, 50, 40 и 30 см;
длина — 238, 118 и 78 см.

В боковых частях блоков на заводе делают специальные отверстия, которые при строительстве заливают цементом.

Положительные стороны

Блоки ФБС, используемые при строительстве фундамента, имеют ряд преимуществ в сравнении с другими материалами.

К ним относят:

звукоизоляцию;
теплопроводность;
отсутствие негативного воздействия внешних факторов;
простоту монтажа;
широкий ассортимент;
устойчивость к перепадам температур;
долгий срок эксплуатации;
высокую прочность и надежность;
небольшую стоимость (в сравнении с другими материалами).

Строительные работы производят независимо от типа грунта. Здания можно возводить в сейсмоопасных регионах.

Минусы блоков

Ленточный фундамент из ФБС имеет ряд недостатков

Укладка напоминает сборку конструктора, поэтому важно уделить внимание сцепке блоков друг с другом. Монолитная кладка образует ровную поверхность, поэтому конструкция не требует дополнительного укрепления в отличие от блочного фундамента

Если основание выкладывают из блоков большого размера, то может понадобиться специальная техника

Если основание выкладывают из блоков большого размера, то может понадобиться специальная техника.

Типы оснований

Перед началом строительства необходимо определиться с типом основания.

Выделяют несколько основных видов:

Свайный. Подходит для строительства конструкций (бань, гаражей) на почвах с повышенным уровнем кислотности и грунтовыми водами (глубокое залегание).
Линейный. На линейном фундаменте строят одно- или двухэтажные жилые дома.

Фундаментно-строительные блоки (по конструкции) бывают:

Пустыми. Низкопрочный материал, используется для строительства заборов. Малый вес обеспечивает пустота внутри блока.
Монолитными. Армированная конструкция из бетона снабжена пазами, ее используют для монтажа систем коммуникации.
Сплошными. Блоки соединены друг с другом заранее, образуя квадрат. Чтобы повысить прочность, конструкцию дополнительно армируют.

Подборка блоков по размеру позволяет заранее просчитать параметры возводимой конструкции и составить смету.

Как подобрать размеры блоков

При покупке ФБС необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

Производитель. Качество материала напрямую зависит от изготовителя. Приобретать нужно ФБС, сделанные на заводе. Плиты, изготовленные кустарным методом, имеют меньшие марки на сжатие. Перед покупкой нужно изучить отзывы о том или ином материале.
Точность геометрии. ФБС с точной геометрией быстрее и проще укладывать. Многое зависит от технологии изготовления плит. Если бетон заливают в специальные формы, то блок получается ровным. При применении технологии немедленной распалубки плиты будут иметь трапециевидное сечение. Они обеспечивают большую площадь опоры, поэтому материал такого типа используют при строительстве зданий в сейсмоопасных районах.
Места коммуникации. Они определяются заранее. Чтобы не бурить отверстия в цельных плитах, нужно приобрести специальные ФБС.

Для строительства жилых домов предпочтительнее использовать плиты длиной в 238 см. Применение таких ФБС сократит количество вертикально расположенных швов.

Бетонные блоки для фундамента

Бетонные блоки для фундамента марки ФБС почему-то всегда называют бетонными,хотя при их изготовлении применяется небольшое армирование.

Аббревиатура ФБС расшифровываются,как фундаментные блоки стеновые. Они предназначены для стен подвалов,потому что зачастую такой фундамент закладывают на глубину промерзания грунта или сразу с целью строительства подвала под зданием. Поэтому стены из блоков ФБС являются по совместительству и фундаментом и стенами подвала жилого дома или здания любого другого назначения.

Размеры бетонных блоков для фундамента

марка и размеры бетонных блоков ФБС Строительная промышленность выпускает достаточно обширный сортамент блоков ФБС по толщине и по размерам.

По толщине фундаментные блоки выбираются в зависимости от толщины стены стен здания.Допускается применение толщины блоков меньше,чем толщина стены,но не намного. Если сомневаетесь,то лучше выбрать шире,чем уже. Например, толщина будущих кирпичных стен дома будет 640мм,а блоки монтируются толщиной 600м. На 20мм с каждой стороны блока кирпичная кладка будет нависать.

А по типоразмеру при монтаже применяются вся номенклатура,потому что их укладка должна производится с перевязкой швов,а также в зависимости от размера фундамента.

Например, размер фундамента 9 м, значит в один ряд уместятся следующие блоки:

ФБС24-6-6- 3шт
ФБС12-6-6-1шт
оставшиеся 600мм сделать монолиную вставку
или есть другой вариант: вместо ФБС 12-6-6 взять ФБС9-6-6 2шт,тогда не нужно будет делать замоноличивание.

Таким образом ,обычно и рассчитывается количество и типоразмеры ФБС,в зависимости от размера фундамента и ширины стены.

Применение блоков ФБС в строительстве достаточное обширное:

ленточные фундаменты многоэтажных зданий
ленточные фундаменты малоэтажных домов с подвалом
ленточные фундаменты под баню или гараж
теплофикационные камеры при строительстве теплотрасс
надземные одиночные фундаменты для прокладки надземных теплотрасс

Технология строительства ленточного основания на блоках

Возведение фундаментной ленты на бетонных блоках является одним из наиболее распространенных вариантов базы под баню, построенную из массивного кирпича, бетона и других строительных материалов. Такое основание способно обеспечить устойчивость постройки, воспринимая повышенный уровень нагрузок.

Технология сооружения ленточной платформы предусматривает выполнение следующих видов работ:

Подготовку участка. Строительная площадка очищается от мусора, выполняется планирование почвы с удалением плодородного слоя.
Разметку площадки. С помощью колышков, строительного шнура и уровня выполняется перенос в реальные условия контура здания.
Контроль правильности разметки и прямых углов. Сопоставляется разница длины диагоналей, которая не должна превышать 2 см.
Земляные мероприятия. Копается по периметру будущего объекта приямок под возводимую ленточную основу и планируется поверхность его дна.
Засыпку подушки. Дно приямка заполняется щебеночно-песчаным составом, с обеспечением толщины материала 0,2–0,25 м.
Гидроизоляцию подошвы. Для защиты подсыпки производится укладка на утрамбованный массив двух слоев рулонного рубероида.
Кладку бетонных блоков. Работа выполняется пластичным цементным раствором с перевязкой элементов в половину толщины.
Защиту массива. Применение расплавленного битума для обмазки поверхности обеспечивает надежную защиту материала от поглощения влаги.
Утепление поверхности. Применяется пенополиуретан или плитный полистирол в экструдированном виде.

Делают разметку внешнего и внутреннего контура фундамента бани с помощью бечевки и колышков

Технология строительства

Сооружение блочного фундамента ленточного типа осуществляется в таком порядке:

Предварительно необходимо провести расчет размеров и приобрести материалы в нужном количестве.
Специалисты советуют начинать строительство с построения плана здания.
Вырываются траншеи, предназначающиеся для размещения блоков. Их глубина должна находиться на уровне промерзания почвенного слоя.
Днище котлована готовится под размещение этих блоков.
Нужно увеличить площадь опоры фундамента данного типа за счет использования так называемой подушки, которая представляет собой специальный трапециевидный блок, способствующий максимально равномерному распределению нагрузки по всей площади грунта.
Следующий шаг заключается в укладке блоков. При сооружении ленты следует позаботиться о том, чтобы толщина цементной стяжки составляла не менее двух сантиметров.
Устройство гидроизоляции с помощью рубероида либо какого-нибудь другого аналогичного материала.
Боковые стороны конструкции, которые соприкасаются с почвенным слоем, тщательно пропитываются битумом.
В конце нужно полностью заполнить все имеющиеся пазухи.

Современная технология строительства блочного столбчатого основания предусматривает выполнение следующих этапов:

Перед началом выполнения работы необходимо предварительно подготовить площадку – тщательно очистить от различного мусора, а также выровнять участок.
Если сооружение здания происходит на местности с глинистой почвой, нужно позаботиться о создании подсыпки из гравия.
Выполняется разметка строительной площадки, которая заключается в нанесении отметок на места, где планируется установка опор.
Необходимо из блоков сформировать столбы длиной менее одного метра и залить каждую отдельную конструкцию бетонным раствором.
Проводится монтаж распорок, сделанных из деревянных брусков.
На дне ямы следует сделать так называемую подушку из щебня и песка с целью обеспечения дополнительной защиты будущего здания от просадок по тем или иным причинам.
Создается опалубка, конструкция которой возводится с помощью деревянных щитов. Для получения опалубки несъемного типа нужно использовать трубы из металла и асбестоцемента.
В обязательном порядке проводится армирование опор – монтируются арматурные прутья, а также крепится проволока для горизонтальных перемычек.
После завершения выполнения работы по связыванию арматуры необходимо приступать к заливке строения бетонным составом. Раствор нужно утрамбовывать таким образом, чтобы он максимально плотно прилегал к стенкам конструкции и почве. Это позволяет исключить появление пустот.
Одним из важных этапов считается обеспечение качественной гидроизоляции, которая создается с помощью прочной рубероидной прослойки, накладывающейся поверх блоков.
Затем создается составляющая в виде ростверка.
Перемычки соединяются тонкими арматурными прутьями, образуя надежный каркас.
Бетонным раствором заливается полученная форма и оставляется в покое до полного высыхания вещества.

Инструкция по монтажу

Бетонный фундамент своими руками по всем инструкциям обустраивается в четыре этапа:

Проектирование и выбор блоков.
Земляные работы с отсыпкой подушки из песка.
Установка (с армированием либо без).
Гидроизоляция.

Готовить проект лучше доверить профессионалу. Это позволит получить фундамент с нужными характеристиками при минимуме затрат на материалы. ФБС выпускаются с разными габаритами. Однако слишком большие по размеру – лишние траты и нагрузки на грунт. Выбирать эти изделия из бетона надо под конкретные параметры будущих стен. Но обычно для нижнего ряда берутся шириной в 400 мм, а для последующих выше – 300 мм.

Все фундаментные блоки делятся четыре подвида:

ФБС – сплошные рядовые.
ФБП – с пустотами внизу для уменьшения нагрузок на почву.
ФБВ – с вырезом по длине под коммуникации.
ФЛ – плиты трапециевидной формы для нижнего ряда.

По ГОСТу в маркировке после этих букв идут три цифры (длина-ширина-высота в дециметрах) и литеры «Т», «П» или «С», обозначающие тип использованного бетона. В первом случае это «тяжелый» вариант из цемента, песка и щебня. Во втором «пористый» аналог, в котором в качестве заполнителя применен керамзитобетон. А в третьем это «силикатное» изделие, сделанное с добавлением извести. Строительство фундаментов всегда ведется с использованием класса «Т». Только они имеют необходимые несущие способности и не боятся влаги.

Земляной этап – стандартен. Необходимо вырыть траншею глубиной ниже точки промерзания грунтов на участке. Затем на ее дне делается утрамбованная из песка толщиной 30–40 см подушка для последующей укладки плит ФЛ

Здесь важно все выполнить так, чтобы на всем протяжении котлована песчаный слой оказался по горизонтали на одном уровне. Иначе основание, скорее всего, получится с перекосами

Разделить бетонный фундаментный блок на две части нужного размера практически нереально. Если при монтаже в кладке остаются пустоты, то их обычно заполняют кирпичами с оштукатуриванием этого проема. ФБС в ряд сверху всегда устанавливаются со смещением, сквозные вертикальные швы здесь недопустимы. Для кладки используется стандартный цементный раствор с маркой не ниже М100.

Если требуется армирование, то необходимо сверху на уже составленный ряд уложить 2–5 прутков в один слой. При этом применяются те же технологии, что и при устройстве фундамента-ленты. Только армирующий пояс получается однорядным.

Для гидроизоляции поверх верхних рядов укладывается рубероид или иной рулонный аналог. Для этих целей подойдет даже мягкая кровля, только стоит она дороже. По бокам кладка полностью обмазывается мастикой. Гидроизоляционный слой должен закрывать бетон со всех сторон, чтобы минимизировать на него воздействие влаги. Так он прослужит гораздо дольше.

Прежде чем приступать к строительству блочного основания для коттеджа, необходимо все тщательно распланировать. Надо предусмотреть площадку для разгрузки блоков и место для крана. Это для установки опор свайного фундамента или заливки монолитной ленты спецтехника не обязательна. Здесь же без спецтехники никак не обойтись.

Разгружаем

Подготавливаем поверхность: размечаем бечевкой линию блоков и подкладываем на основание гидроизоляцию

Подготавливаем раствор и краном подаем первый

Опускаем первый по натянутому уровню

Укладываем второй на раствор к первому

Корректируем расположение вручную с помощью лома

Аналогично укладываем все последующие

Классификация типов блоков

Изделия отличаются по размерам, массе и прочности, а также по наличию или отсутствию пустот для электропроводки и других коммуникаций. В последнем случае применяется обозначение «ФБП». Как правило, в раствор на стадии производства не закладывается арматура, без чего устойчивость к нагрузкам заметно снижается. Арматура монтируется на заказ в заводских условиях, однако эти меры требуются далеко не всегда, а лишь при большой высоте и толщине несущих конструкций здания.

В качестве материала используется три вида бетона: тяжелый, силикатный и керамзитовый с соответствующей плотностью 2400, 200 и 1800 кг/м3. От данного параметра зависит устойчивость к распределенным вертикальным нагрузкам. Эти три вида отображены в маркировке тремя заглавными буквами: «Т» — тяжелый; «П» — на пористых заполнителях, то есть керамзитовый; «С» — силикатный.

Класс по прочности на сжатие указан в таблице

Класс	Средняя прочность, кгс/см²	Раствор
В3,5	45,8	М50
В7,5	98,2	М100
В12,5	163,7	М150
В15	196,5	М200

Размеры блоков ФБС для фундамента варьируются в широких пределах. Наряду с классом, весом и видом материала они отображены в обозначении изделий по ГОСТ.

Морозостойкость превышает 50 циклов заморозки и оттаивания. Если учесть, что внутренняя сторона конструкции может постоянно находиться в контакте с теплым воздухом, что не дает ей промерзнуть, срок службы становится значительно больше, чем у самых надежных типовых строений.

Водостойкость W2 надежно защитит от влаги, если не подведет кладочный раствор, и если расчет проекта выполнен без ошибок.

Все изделия оснащены монтажными петлями, необходимыми для того, чтобы их можно было подцепить краном. При установке они легко загибаются и никаких проблем не создают, однако возможно производство и без них.

Действующие нормативы допускают нестандартные размеры и массу.

Устройство блочного фундамента, конструктивная схема основания

Конструктивную схему фундамента определяют тип почвы и проект здания. От этого зависит тип и количество плит. Обустройство ленточного фундамента для дома из ФБС начинают c расчета количества блоков. Иногда размеры здания заданы так, что, даже используя доборные элементы меньшего размера, невозможно подобрать целое количество ЖБИ. В этом случае между блоками оставляют промежутки, которые впоследствии заливают раствором или закладывают кирпичами.

Блочный фундамент, также как и ленточный, позволяет организовать в доме подвал или цоколь. Если такие помещения предусмотрены проектом, то глубина заложения фундамента будет ниже уровня промерзания грунта, а количество рядов будет зависеть от высоты цоколя.

Котлован выкапывается, если грунт неустойчивый и нижним рядом будут плиты ФЛ (блоки с подпятником); при строительстве цокольного этажа (помещение, заглубленное меньше, чем на половину своей высоты) или подвала (заглубление больше, чем на половину высоты помещения). В прочих ситуациях достаточно траншеи.

На дно траншеи выкладывается подушка из песка и щебня толщиной 15 см (для пучинистых грунтов для компенсации подвижности подушка может достигать 35 см). Подушка должна быть на 15-25 см больше фундамента, блоки не должны с нее свисать.

Ряды блоков укладываются со смещением, для увеличения прочности конструкции. Вертикальные швы формируют из цементного раствора.

Для создания дополнительной прочности через один или два ряда блоки ФБС армируют. Для этого используют 2-5 прутов класса А1-А3 или арматурную проволоку. Правила при укладке такие же, как для ленточного фундамента: пересечение прутов в местах стыков стен, связывание углов. Поверх армирующего пояса формируют слой раствора, на который устанавливают следующий ряд блоков.

Армирующий пояс используют для предотвращения внезапной усадки и образования трещин, компенсации точечной нагрузки, однородного распределения вертикальной нагрузки.

При неглубоком залегании грунтовых вод необходимо организовывать гидроизоляцию фундамента. Ее выполняют одним из следующих способов:

Нанесение битумной мастики (проклейка или обмазка в зависимости от количества слоев).
Нанесение композиционных составов из силикона или акрила (покраска).
Нанесение полимерной штукатурки.
Напыление жидкой резины.

Кроме гидроизоляции организовывают дренажную систему: в котловане по границе фундамента укладывают перфорационную трубу, производят засыпку щебнем и укрытие его геотекстилем.

Предпочтительные типы грунтов

Сборные фундаменты не устраивают на просадочных и сильнопучинистых грунтах из-за слабой степени противодействия изгибающим нагрузкам. При этом не следует путать случаи, когда из ФБС собирают несущую основу и варианты использования блоков для сооружения стен цоколя. В последнем случае опорную функцию выполняют не сами блоки, а лента НЗЛФ или монолитная плита под ними.

Укладка фундаментный блоков на монолитную плиту

Строительство фундамента из блоков по базовой технологии показано для сухих и тугопластичных подстилающих грунтов, несущая способность которых в пересчёте на площадь опирания и массу постройки обеспечивает коэффициент надёжности порядка 1,2–1,4. В целом можно рекомендовать заложение сборного фундамента без ростверка при несущей способности грунта не менее 4,5 кг/см2.

Устройство монолитного армопояса под укладку блоков ФБС

Если плотность подстилающего грунта обеспечивает несущую способность порядка 3,8–4 кг/см2 (супесь, жирные глины) или пересчёт на массу и площадь опирания не гарантирует положительного коэффициента надёжности, фундамент следует укладывать поверх песчано-гравийной подготовки трапециевидного профиля. При коэффициенте надёжности меньше 1 ФБС можно укладывать только на ростверк или, как минимум, расширенную подбетонку.

Достоинства и недостатки

Достоинство блоков — высокая скорость строительства

Основным достоинством является короткий период возведения прочного основания. В частном домостроении нет необходимости тщательно замешивать компоненты, чтобы соблюсти пропорции смеси, подготавливать материалы и строить опалубку. В зимний период устройство фундамента ведется без специального обогрева бетона, что экономит средства заказчика.

Плюсы использования фундаментных блоков ФБС:

блоки снабжаются монтажными петлями для использования оснастки подъемных механизмов;
в боковых поверхностях есть выступающие и вогнутые пазы для более прочного соединения элементов;
для холодных регионов в состав смеси добавляются противоморозные добавки;
материал производят на заводе, поэтому продукция соответствует стандартам;
срок эксплуатации приближается к пятидесяти годам;
есть специальные типы железобетонных стаканов под колонны.

Основным недостатком считается трудность обеспечения непромокаемости соединительных стыков между плитами ФБС. Проблема решается применением бентонитового шнура на внешних сторонах соединения. Общую изоляцию от влаги делают методом наплавки с применением стеклоткани или сшитого полипропилена. Гидробарьер крепят вверху основания выше отметки стояния грунтовой влаги, чтобы пленка не отслоилась во время строительства нулевого цикла.

Фундамент из блоков фбс своими руками: устройство, этапы работ и нюансы возведения

Плюсы и минусы сборных конструкций

Подготовительные работы