Что еще надо знать?
Когда планируется отпиливать все без сколов с одной стороны, допустимо применять пилки и с верхним, и с нижним расположением зубьев. Большинство мастеров отдает предпочтение небольшим пилкам с прямыми зубчиками. Такие приспособления меньше откалывают материал, но при этом работают вполне прилично. После спила лучше всего обрабатывать торцы натянутым на ровные бруски наждаком. Если нет готового мелка подходящей расцветки, можно смешать разные мелки, подобно краскам в палитре художника, и получить новый цвет.
Чтобы резать без ошибок и притом быстро, надо всегда учитывать фирменную маркировку. Общеобязательного стандарта обозначений пока нет, однако почти все фирмы строго следуют разработанной специалистами Bosch классификации. Или, по крайней мере, указывают ее вместе с собственными сокращениями и терминами. Для нарезки дерева и изделий на его основе неплохо подходят пилки формата CV (иногда обозначаются как HCS).
Некоторые надписи говорят о том, в каком режиме инструмент работает оптимально:
basic — простое полотно, позволяющее сделать чистый рез высокого качества;
speed — приспособление, зубья которого разведены (это позволяет пилить быстрее);
clean — полотно, которое не разводили (обычно дает наиболее чистый разрез).
Если заготовка относительно толстая, предпочтительно пилящее полотно с большими резцами, которые не разводили, — тогда уход от вертикали будет минимален. Продольный (по отношению к волокнам) разрез чаще всего делают косозубыми пилками. Для поперечного лучше подойдет прямое полотно. Когда планируется сделать заготовку для мебели, целесообразно выбирать пусть менее производительный, зато более точный инструмент. Так как большинство пилок, выпускаемых сейчас, режет материал при втягивании, заготовку надо будет обрабатывать с изнанки.
Обеспечение идеально чистого среза
Для большинства деталей достаточно снизить размер сколов до 0,2–0,5 мм. Такие мелкие неровности обрезной кромки не бросаются в глаза, при желании их легко устранить, сняв фаску наждачным бруском или замазав восковым карандашом-корректором. Также возможна шлифовка торца наждачной бумагой, если при резке было дано достаточное значение припуска.
Тем не менее, даже в домашних условиях реально достичь качества реза, сопоставимого с результатом работы раскроечного станка с двумя высокоскоростными дисками. Это возможно только при движении инструмента по направляющей рейке, в крайнем случае — по временной упорной планке.
Сперва нужно сделать два зареза глубиной около 0,5 мм с обеих сторон детали, чтобы обозначить толщину распила. По краям линии реза нужно под ровную линейку нацарапать две борозды. Это делается либо сегментным или косым сапожным ножом (для ДСП и древесины без покрытия), либо остро отточенным сверлом или победитовым резцом (для ламинированных материалов).
Глубина борозд должна составлять не менее половины толщины внешнего слоя, неоднородного по отношению к основному массиву материала. Этот способ требует высокой точности сопоставления борозд и линии реза, но только так реально обеспечить идеально ровный обрезной торец, не требующий дополнительной обработки.
Основные правила распила фанеры или ДСП
Самыми подходящими инструментами будут дисковые или ленточные пилы.
Есть много инструментов для резки, и использоваться будет не один, а сразу несколько.
Чтобы получить чистый срез, нужно следовать правилам:
- для работы подходят пилы с мелкими зубьями;
- первым делом материал распиливают поперек волокон, потом – вдоль. Этот способ убережет от расщепления углов;
- с лицевой стороны материал пилят ручной или ленточной пилой;
- с изнаночной стороны – пилить контурным или дисковым инструментом;
- при работе с круглой пилой необходимо следить за высокой скоростью и низким коэффициентом подачи материала;
- зубья дисковой пилы должны неглубоко проникать в поверхность;
- чтобы на доске появлялось меньше заломов, нужно вести пилу по линии отреза, с легким нажимом и незначительной отдачей;
- клейкая лента, закрепленная по линии реза, защитит материал от сколов.
На практике используются два профессиональных взаимозаменяемых инструмента – лобзик и электролобзик.
В условиях домашней мастерской можно добиться ровного среза. Но работы с габаритными листовыми материалами лучше доверить профессионалам со специализированным оборудованием.
Своими руками или заказать?
Заказной распил будет ровнее
Качественную распиловку ДСП сложно произвести вручную из-за большого размера листов. Размеры стандартной плиты 2440×1200, и это не предел. Впрочем, если вы довольно часто работаете с ДСП или МДФ, есть смысл обзавестись дорогим инструментом и работать в своё удовольствие. Если же вам нужно раскроить всего несколько листов, можно пойти двумя путями:
- Разрезать плиты самостоятельно при помощи имеющегося в наличии ручного инструмента;
- Заказать распил ДСП в специализированной мастерской.
Что выбрать, решать только вам, а мы рассмотрим каждый из этих вариантов.
Точность и качество
Точный раскрой — залог успеха
Форматно-раскроечные станки для распиловки ЛДСП и ДСП имеют высокое качество реза, что позволяет уменьшить последующие расходы на обработку срезов (шлифование, устранение сколов и заусенцев и так далее). Именно поэтому на таких станках можно осуществить распил любой сложности и конфигурации, а это означает практически неисчерпаемые возможности в производстве мебели. Фантазийная детская мебель, удобные столешницы компьютерных столов, фигурные сквозные резные украшения в дверцах кухонных фасадов – всё это возможно при использовании станков.
Станки для резки панелей бывают двух видов:
- вертикальные, представляющие собой прочную жёсткую виброустойчивую сварную станину (раму), установленную вертикально с отклонением назад на 50°, с направляющими, расположенными сверху и снизу, по которым движется пильная балка. Она является кронштейном для пильного блока, который перемещается вдоль балки вниз и вверх, а также поворачивается на 90°, что позволяет совершать как вертикальные, так и горизонтальные резы. Точность реза поражает. Для распиловки ламинированного ДСП, а также твёрдых, волнистых или пористых плит применяется специальный подрезной узел. Частота вращения пилы достигает 15 тысяч оборотов в минуту;
- горизонтальные, состоящие из стола для плиты, каретки для перемещения пилы вдоль пильного механизма и собственно пильного механизма, состоящего из одного или двух режущих узлов. Сами режущие узлы оснащены основной и подрезной пилами. Принцип действия прост: основная пила глубоко прорезает плиту ДСП, а подрезная точно и чётко дорезает нижний край (шпон или ламинированную поверхность). Пильный узел можно ещё и наклонить до 45°.
Торцовочная пила является «одомашненной» и сильно уменьшенной копией горизонтального станка. Распилить широкий лист ДСП или ЛДСП на ней не удастся, а вот с мелкими деталями она вполне справится.
Как распилить ЛДСП без сколов?
ЛДСП
— это всем известная древесно-стружечная плита, тонко шлифованная и покрытая бумажно-смоляной плёнкой. Ламинирование осуществляется под давление 25-28 МПа при температуре 140-210 C. Покрытие получается прочным, красивым, устойчивым к механическим повреждениям и термическому воздействию, что делает ЛДСП весьма привлекательной для мебельного производства и внутренней отделки помещений.
Многие домашние мастера предпочитают самостоятельное изготовление мебели и покупают качественную ЛДСП в строительных магазинах или у производителей. Благо, шрочайшая цветовая гамма ламинированных покрытий позволяет без труда подобрать самый подходящий материал. Текстура поверхности тоже разнообразна: она может быть гладкой, имитирующей древесину или натуральный камень, тиснёной под шагрень или древесные поры.
Но чтобы изготовить собственными руками уникальную мебель или эксклюзивный интерьер, не достаточно просто купить ЛДСП и раскроить её по лекалам. Тонкое ламинированное покрытие имеет хрупкую структуру. При грубых неграмотных действиях разрез получается рваным, а на кромках покрытия появляются глубокие раковины. Чтобы распилить ЛДСП без сколов и трещин, нужно знать некоторые хитрости работы с ней.
Правила распиловки ламинированной ДСП
Резать ЛДСП в домашних условиях можно ручной пилой с мелкими зубьями, дисковой пилой, электролобзиком. Чтобы работа прошла без сучка и задоринки, надо:
1. По линии распила плотно закрепить клейкую ленту, не позволяющую зубьям повредить лицевую часть покрытия.2. Острым ножом по линии распила прорезать ламинированное покрытие и слой щеп под ним. Таким образом, пила будет резать внутренние слои ДСП, воздействуя на покрытие лишь по касательной.3. Ручную пилу при работе располагать под очень острым углом к поверхности доски.4. Распил электрическими инструментами выполнять с минимальной подачей.5. На полученной детали острым ножом срезать тонкий слой кромки покрытия под углом 45 .6. Шлифовку распила выполнять мелким напильником, обрабатывая срез в направлении от краёв к центру.
Чтобы при дальнейшей эксплуатации край распиленной ЛДСП не образовывал сколов и трещин, его нужно защитить специальными накладками. Это может быть самоклеящаяся меламиновая лента, С-образный накладной кант, Т-образная кромка.
Как распилить ламинированную ДСП, ЛДСП без сколов? Как заделать сколы после распила?
(10+)
Подскажите, пожалуйста, как распилить ламинированную ДСП, ЛДСП без сколов?
Вопрос:
При изготовлении мебели приходится распиливать ЛДСП. ЛДСП этого очень не любит – крошится. По краю образуются сколы. Как распилить ЛДСП без сколов или заделать сколы?
Ответ:
Но если планируется использовать ламинированную ДСП набело, то такой способ не подходит. Нужно пилить так, чтобы не было сколов. Пилить так, чтобы не было сколов, без специального оборудования достаточно сложно. Циркулярная пила не только крошит край, но может расколоть ламинирующее покрытие на полметра вдоль плиты. А любой другой инструмент дает край еще хуже.
Ходят слухи, что ЛДСП можно распилить без сколов ножовкой по металлу с очень мелким зубом, или даже лобзиком с пилкой по металлу с очень мелким зубом. Но у меня не выходит.
Я пилю ЛДСП, если нужно получить хорошую кромку, так: Размечаю – провожу линии, по которым будет идти распил. Кладу вдоль линии металлическую линейку. Закрепляю ее струбцинами. Резаком прорезаю ламинирующее покрытие вдоль линий предполагаемого распила. Прорез делается достаточно глубокий и широкий (немного пошире ножовки или диска циркулярки). Провожу резак вдоль железной линейки несколько раз, пока не прорежу покрытие полностью. Делаю это с обоих сторон
Очень важно правильно разметить, чтобы разметка сверху и разметка снизу совпали. После этого уже пилю, обычно, ручной ножовкой по дереву. Но уже приноровился попадать в прорез и циркуляркой
Но уже приноровился попадать в прорез и циркуляркой.
К сожалению в статьях периодически встречаются ошибки, они исправляются, статьи дополняются, развиваются, готовятся новые. Подпишитесь, на новости , чтобы быть в курсе.
Если что-то непонятно, обязательно спросите! Задать вопрос. Обсуждение статьи.
Еще статьи
Почему скрипит деревянный пол… Мой практический опыт борьбы со скрипом пола. А также советы стариков. Как отрем…
Почему крошится, трескается, разрушается бетон в фундаменте, дорожке, … Залили летом дорожку и фундамент. После зимы видны серьезные разрушения, наблюда…
Комод, тумба своими руками. Делаем, изготавливаем сами. Самостоятельна… Сделаем комод, тумбу нужного размера из древесно-стружечной плиты. Комод будет п…
Монтаж вагонки своими руками…. Как обшить вагонкой, чтобы выглядело красиво и профессионально. Практический опы…
Бетон, бетонный, цементный раствор своими руками. Самостоятельное приг… Как самому приготовить прочный бетон. Секреты хорошего раствора….
Как залить фундамент? Сделаем фундамент сами, своими руками… Советы по заливке фундамента коротко. Планирование. Разметка. Заливка. Утепление…
Отопление углем, опыт… Опыт отопления углем. Тепло, удобно, но хлопотно. Комфорт и безопасность угольно…
Крепление саморезами древесины, металла, ДСП, ДВП, пластика, кирпича, … Как закрепить саморезами. Вворачивание самореза в различные материалы, дерево, м…
Любой домашний умелец рано или поздно сталкивается с необходимостью распила ДСП. Это может быть изготовление мебели своими руками или обшивка стен панелями МДФ или ДСП. Как известно, пилить ДСП несложно, вот сделать распил ровным и без сколов – это задачка не из простых.
Как согнуть ДСП – практический аспект
Иногда необходимо изготовить согнутую деталь из древесно-стружечной плиты – торец стола, шкафчика, полочки.
Для этого нужно вначале вырезать по размерам необходимый фрагмент материала, после чего выполнить многочисленные параллельные пропилы на его внутренней поверхности (см. рис. 1 и 2)
:
Необходимый фрагмент
Нанесение пропилов
Для придания изогнутой формы полученную деталь следует приклеить к шаблону клеем ПВА и зафиксировать саморезами. После выдерживания времени, необходимого для застывания клея, деталь можно снять и использовать по назначению.
Перед вкручиванием саморезов в ДСП желательно заранее рассверлить материал. Для этого используются сверла, имеющие на 1-2 мм меньший диаметр, чем саморез. Сверла для ДСП применяются такие же, как и для сверления дерева, а саморезы покупаются стандартные.
Благодаря меньшей стоимости древесно-стружечных листов, чем других монтажных и строительных материалов, небольшое количество брака при работе своими руками не является критическим. Испорченные листы можно использовать для изготовления меньших по размерам изделий, не неся затрат на привлечение профессионального оборудования и специалистов.
Купили мы недавно журнальный столик, цена недорогая, однако есть «но». Высота столика под наш интерьер великовата. Хорошо бы уменьшить высоту сантиметров на 10. Как говориться, мы не ищем легких путей, решил, что
справлюсь своими руками.
Вспомнил, что на нашем сайте есть специалист asoleg, который сделал , до него мне, конечно, далеко, но кое-какие рекомендации могут помочь. Связался с ним, объяснил проблему и он любезно поделился своим секретом. С его разрешения я и публикую его технологию реза мебельного ДСП без сколов.
Все оказалось банально просто. Размечаем линию реза. После чего канцелярским ножом, по линейке, прорезаем верхний слой ДСП. Просто проводим ножом несколько раз с небольшим усилием по линии реза. (рекомендую потренироваться на ненужной части древесно стружечной плиты) Если давить очень сильно, то декоративный слой начнет вспучиваться и получиться не очень красиво.
Далее отступая 1-2 миллиметра от намеченной линии в сторону черновой части, режем лобзиком или подходящей пилкой с зубьями, направленными к ручке пилы. Делаем запил на противоположной стороне реза, чтобы не произошло скола при завершении реза. И пропиливаем до конца. Пилить нужно аккуратно, не спеша. Затем шкуркой средней зернистости, закрепленной на бруске, зачищаем торец детали. При необходимости убираем тот миллиметр, который мы отступили. У меня рез получился почти идеальный, после обработки шкуркой задиров не было вообще. На фото видно разницу, между левой и правой стороной реза. Ну и, соответственно, если обе части ДСП будут нужны, прорезаем ножом с двух сторон от реза. Замеряем толщину реза лобзика или пилки прибавляем 2 миллиметра. Получилось то расстояние, которое должно быть между прорезями, сделанными канцелярским ножом. Режем ровно между этих линий. Тогда задиров не будет и с другой стороны. Естественно нужно пользоваться острым инструментом, я пользуюсь инструмента.
Все получилось замечательно. На готовом столике жена не нашла то место, где я резал.
Благодарю за содействие и помощь asoleg.
Теги: Как резать ДСП без сколов
, как распилить ДСП без сколов
.
Эту статью находят по словам:
- как отпилить дсп без сколов
- чем пилить дсп без сколов
- как пилить дсп без
- как пилить дсп без сколов лобзиком
- как распилить лдсп без сколов в домашних условиях
- чем распилить лдсп без сколов в домашних условиях
- как отрезать дсп без сколов
- как разрезать дсп без сколов
- чем резать дсп
- чем резать дсп без сколов
Если вы любите что то делать своими руками, прочитайте статью.
Любой домашний умелец рано или поздно сталкивается с необходимостью распила ДСП. Это может быть изготовление мебели своими руками или обшивка стен панелями МДФ или ДСП. Как известно, пилить ДСП несложно, вот сделать распил ровным и без сколов – это задачка не из простых.
Как распилить лдсп
ЛДСП можно распилить ручной пилой с мелким зубом, электролобзиком, дисковой пилой. Место реза проклеивают малярным скотчем и по линии распила прорезают острым ножом. Нож прорезает ламинированное покрытие и верхние волокна дерева под ним. Далее при проходе пилой лдсп не будет скалываться. Отделка торца под С-образный накладной кант при изготовлении мебели, вполне подойдет такой способ. А под меламиновую самоклеящуюся ленту лучше воспользоваться другим способом.
Электролобзиком или дисковой пилой пилим лдсп с запасом на 2-3 мм. от линии реза. Я пилил электролобзиком по направляющей. В качестве направляющей можно использовать любую ровную рейку или правило. В моем случае стеклотекстолит шириной 150 мм. толщина 4 мм. Как было описано выше на лдсп образовались сколы. Далее выставляем направляющую точно по линии реза и ручным фрезером кромочной фрезой снимаем эти 2-3 мм. которые мы оставляли на запас. Конструкция кромочной фрезы имеет на хвостовике подшипник равный диаметру самой фрезы.В итоге получаем идеально ровную кромку, к которой легко можно приклеить самоклеящуюся меламиновую ленту. Так же при резке криволинейных распилов не обойтись без применения фрезера. Электролобзиком делаем направляющую с нужными радиусами и также проходим торец кромочной фрезой. Способ распила лдсп без сколов также подойдет для раскроя ламинированной фанеры и мдф.
Купили мы недавно журнальный столик, цена недорогая, однако есть «но». Высота столика под наш интерьер великовата. Хорошо бы уменьшить высоту сантиметров на 10. Как говориться, мы не ищем легких путей, решил, что
справлюсь своими руками.
Вспомнил, что на нашем сайте есть специалист asoleg, который сделал , до него мне, конечно, далеко, но кое-какие рекомендации могут помочь. Связался с ним, объяснил проблему и он любезно поделился своим секретом. С его разрешения я и публикую его технологию реза мебельного ДСП без сколов.
Все оказалось банально просто. Размечаем линию реза. После чего канцелярским ножом, по линейке, прорезаем верхний слой ДСП. Просто проводим ножом несколько раз с небольшим усилием по линии реза. (рекомендую потренироваться на ненужной части древесно стружечной плиты) Если давить очень сильно, то декоративный слой начнет вспучиваться и получиться не очень красиво.
Далее отступая 1-2 миллиметра от намеченной линии в сторону черновой части, режем лобзиком или подходящей пилкой с зубьями, направленными к ручке пилы. Делаем запил на противоположной стороне реза, чтобы не произошло скола при завершении реза. И пропиливаем до конца. Пилить нужно аккуратно, не спеша. Затем шкуркой средней зернистости, закрепленной на бруске, зачищаем торец детали. При необходимости убираем тот миллиметр, который мы отступили. У меня рез получился почти идеальный, после обработки шкуркой задиров не было вообще. На фото видно разницу, между левой и правой стороной реза. Ну и, соответственно, если обе части ДСП будут нужны, прорезаем ножом с двух сторон от реза. Замеряем толщину реза лобзика или пилки прибавляем 2 миллиметра. Получилось то расстояние, которое должно быть между прорезями, сделанными канцелярским ножом. Режем ровно между этих линий. Тогда задиров не будет и с другой стороны. Естественно нужно пользоваться острым инструментом, я пользуюсь инструмента.
Все получилось замечательно. На готовом столике жена не нашла то место, где я резал.
Благодарю за содействие и помощь asoleg.
Теги: Как резать ДСП без сколов, как распилить ДСП без сколов.
Эту статью находят по словам:
- как отпилить дсп без сколов
- чем пилить дсп без сколов
- как пилить дсп без
- как пилить дсп без сколов лобзиком
- как распилить лдсп без сколов в домашних условиях
- чем распилить лдсп без сколов в домашних условиях
- как отрезать дсп без сколов
- как разрезать дсп без сколов
- чем резать дсп
- чем резать дсп без сколов
Если вы любите что то делать своими руками, прочитайте статью.
Техника «нулевого зазора»
Мастерами столярного дела наиболее часто используется принцип доработки подошвы режущего инструмента, заключающийся в уменьшении зазора между рабочим органом и прижимной площадкой. Это почти гарантированно устранит эффект «ломания» корки в верхнем слое материала.
Нулевой зазор достигается за счёт закрепления накладной пластины на опорной подошве инструмента. Накладка имеет всего одно узкое отверстие (или прорезь), плотно прилегающее к режущему органу. Из-за этого даже при большом усилии подачи зубья гарантированно будут срезать мелкую стружку, а не выворачивать щепу в верхнем слое детали.
При использовании накладок крайне важно, чтобы они не царапали и не повреждали поверхность детали. Поэтому наиболее часто их изготавливают из материала, который по твёрдости уступает обрабатываемому, например МДФ или гипсокартон. К сожалению, надолго такой накладки не хватает, из-за чего её приходится менять через каждые 4–5 метров реза
К сожалению, надолго такой накладки не хватает, из-за чего её приходится менять через каждые 4–5 метров реза.
Более долговечные накладки можно изготовить из листового пластика (ПВХ, фторопласт), стеклотекстолита или металла. В последнем случае поверхность накладки нужно тщательно полировать и использовать мягкие металлы вроде алюминия или дюрали для снижения вибрации.
Методы распила ЛДСП без сколов
Распиловка ЛДСП на больших предприятиях по деревообработке производится на специальном форматно-раскроечном станке. Небольшие мастерские, производящие мебель, тоже приобретают такой, но стоит он дорого, поэтому, как домашний инструмент нецелесообразен. Если возникает вопрос, как распилить ЛДСП без сколов, то в качестве альтернативных методов для резки можно выбрать пиление с помощью ножовки, циркулярки, фрезы для ЛДСП или электролобзиком.
С применением ножовки
Пилить ДСП без сколов ручной ножовкой непросто также, как пилить ЛДСП лобзиком. Хотя это дешёвый и доступный способ.
Сначала нужно линию распила прорезать ножом, провести гвоздём или шилом, а после этого наклеить малярный скотч, для защиты верхнего ламинированного слоя. Затем под углом в 30 градусов аккуратно, сильно не нажимая, разрезать материал. Выбранная пилка ножовки должна быть с мелкими зубьями, чтобы срез был максимально ровный.
Ножовка может оставить повреждения, что устраняется при помощи ленточной шлифмашинки, выставленного перпендикулярно, для последующего кромкооблицовывания.
На конечном этапе стоит обработать срезы наждачной мелкой бумагой и закрыть гибким профилем.
Электролобзиком
Часто для раскроя ЛДСП применяют электролобзик. Основное условие, чтобы аккуратно отрезать плиту – зубья маленького размера.
Электролобзик дисковую пилу заменить не сможет, т. к. его в основном используют в качестве режущего инструмента для небольших участков плит. Работать им нужно без сильного нажима, плавно и не слишком быстро. Если распиловщик ЛДСП не имеет опыта, то с обратной стороны могут появляться небольшие сколы, однако с практикой качество и внешний вид распила будут улучшаться.
Циркулярной пилой
Если возникает вопрос, чем пилить ДСП и какой инструмент выбрать, то вполне подойдёт циркулярка. Её ещё часто называют дисковой пилой. Это дисковый инструмент, закреплённый на столе. Многие интересуются, каким диском для циркулярной пилы пользоваться. Циркулярный диск понадобится с мелкими зубьями. Нарезка получается более качественной, чем при использовании лобзика.
Для большей точности стоит разметить направляющие, а также не работать на слишком больших оборотах.
С помощью фрезера
Фрезер применяют не только для разрезки плит, но и при сверлении отверстий, вырезании пазов, создании кромок и т. п. С его помощью можно выполнять фигурный распил.
Распил форматно раскроечным станком
Применение распиловочного станка гарантирует аккуратность распила и полное отсутствие сколов. Такие станки используются на производстве и считаются специализированным оборудованием.
Его основные составляющие:
Каретка. Допускает движение подвижного стола, но плита закреплена в нужном положении. Пильный узел. Имеет два плоских диска из металла: первый делает предварительное подпиливание, второй – распиливает окончательно насквозь. Станина. На неё полностью опирается механизм
Устраняет вибрацию и добавляет устойчивость, что важно для качества среза
Три рабочих стола: 1-й: расположение узла. 2-й (подвижный): подача плит для распила. 3-й: поддержание отпиленных частей.
Виды распилочных станков зависят от времени непрерывной работы:
- лёгкие – 5 ч;
- средние – не более 10 ч;
- тяжёлые – не больше 20 ч.
При настройке станка имеют значение: глубина реза; положение плиты; угол распила.
Распил происходит следующим образом:
- плита неподвижно фиксируется к столу (подвижной каретке);
- заготовка позиционируется по размерной линейке и запускается пильный узел;
- когда диск наберёт нужную скорость, стол будет двигаться вперед вместе с плитой-заготовкой и попадать на него.
Применение форматно-раскроечных станков целесообразно для массового производства, а не для единичных случаев. Для разового самостоятельного использования вы вполне подберете инструмент попроще или закажите распил специалистам.
Пиление с подрезанием
Распил с подрезанием выполняется так:
- шина – линейка фиксируется к плите с помощью струбцин на линии разметки;
- по линии предварительно производится рез с одной стороны глубиной около 0,1-0,3 см;
- далее с другой стороны плита разрезается окончательно насквозь.
Если всё сделать аккуратно, то никаких сколов не появится.
