Чем пилить текстолит в домашних условиях

Эффективная резка пенопласта с домашней струной

Существует много способов резки полистирола.

Но важно не только выполнить работу, но и сделать гладкую гладкую кромку, чтобы материал не развалился. Лучшее крепление. Нарезка струн

Вы можете сделать такое устройство самостоятельно дома

Нарезка струн. Вы можете сделать такое устройство самостоятельно дома.

Производственный процесс требует внимания, никаких специальных навыков не требуется.

Кудрявая резка очень популярна, поэтому для ее работы необходим термический разрез. Режущий инструмент представляет собой нихромовую нить, прикрепленную к рукоятке. Но в некоторых случаях вам не нужно специальное режущее устройство.

Необходимые инструменты для работы:

Линейка из металла; Карандаш; Канцелярский нож.

Для начала разметка будущего раздела делается карандашом. Далее необходимо прикрепить линейку к косильной лески скашивания и использовать канцелярский нож.

Не нужно пытаться полностью отрезать ножевую пластину. Затем переверните пластину и завершите разрез. Затем сделайте разрез вручную.

Текстолит

Электрощит. Это слоистый материал, полученный горячим прессованием хлопчатобумажных тканей. Эти ткани пропитаны термореактивным связующим на основе фенолформальдегидной смолы. Листовой текстолит обладает высокой прочностью на сжатие, а также высокой ударной вязкостью. Эти свойства присущи ей, поскольку хлопчатобумажные ткани, используемые при изготовлении материала, могут подвергаться различной механической обработке.

Материал можно сверлить, штамповать, резать, его широко используют для изготовления различных деталей, особенно нагруженных переменными механическими и электрическими нагрузками. Он часто используется для изготовления деталей, которые работают во время трения (втулки, кулачки и т. Д.). Он также используется в качестве изоляционного материала для работы на воздухе при нормальной относительной влажности и частоте тока 50 Гц, а также в трансформаторном масле. Запасные части могут работать долго при температуре от 65 до 105 градусов.

Текстолит марки А. Обладает высокими электроизоляционными свойствами, чаще всего используется в качестве изоляционного материала. Текстолит класса В такой же, как и сорт А, но обладает улучшенными механическими свойствами. Чаще всего в качестве конструкционного материала используется текстолит В-типа.

Структурный текстолит. Это листовой ламинированный прессованный материал. Он состоит из нескольких слоев хлопчатобумажной ткани, которая пропитана термореактивным связующим. Обычно это крезоловый альдегид, ксилолальдегид, фенолоальдегидная смола или смола из смеси фенольного сырья.

Как пилить ЛДСП без сколов: правильная распиловка

И один из важнейших этапов домашнего мебельного производства — это распил. Что влияет на качество распила, чем его можно сделать и при каких условиях? И можно ли обойтись без сколов, не обращаясь к профессионалам, а взяв весь процесс на себя? Давайте по порядку рассмотрим все вопросы, касающиеся распила, в нашей инструкции. А так как ламинированная ДСП — одно из самых популярных и бюджетных решений для домашнего изготовления мебели, то и остановимся именно на этом материале.

Циркулярная пила

Циркулярная (или дисковая) пила — еще один инструмент, который можно применить для изготовления деталей мебели.

Для распила нужно разметить направляющие косильной лески на плитах и закрепить пилу на доске, но при этом не факт, что края деталей получатся ровными. Сколы при этом появляются на обратной стороне плиты. А обработать их можно только с помощью пластиковых профилей с защелками на торцах ДСП. Но циркулярка — не самое дешевое удовольствие, да и даже с ней вы не избежите сколов, так что в этом случае смысла переплачивать нет.

Электролобзиком

Чтобы ровно отпилить лобзиком ДСП без сколов, нужно выбирать прибор с минимальным размером зубьев. Его используют для небольших участков плитки, плавными движениями без нажима с небольшой скоростью. Если вы пользуетесь лобзиком в первый раз, то с обратной стороны плиты может появиться немного трещин. При дальнейшем использовании качество распила будет улучшаться.

Правила распиловки

Сначала нужно выбрать метод распиловки.

Обязательно провести следующую подготовку (раскрой):

• для защиты ламинированного покрытия плиты от повреждений во время работы необходимо приготовить малярную ленту или скотч;
• для разметки заготовок — линейку и карандаш;
• с торцов плиты отметить карандашом будущие точки распила;
• для того, чтобы не появлялись сколы, нужно наклеить на место распила малярную ленту или скотч;
• после наклеивания ленты точки предварительной разметки соединить карандашом;
• приготовить наждачную бумагу для окончательной обработки линий среза.

Следующее правило относится уже не к подготовке, а к действиям после распила, но является общим при любом методе: е сли на краях обнаружены неровности, то их нужно обработать напильником или рашпилем. Торцы, получившиеся в результате распила, покрыть шпоном с рисунком, похожим на рисунок ламинированного покрытия.

Методы распила ЛДСП без сколов

Пилить ламинированную доску нужно специальным станком (форматно-раскроечным). Но его ), если речь идет об использовании в домашних условиях. Альтернативой могут стать бюджетные варианты (ножовка, лобзик и т.д.), которые займут больше времени при распиле, но потребуют меньше денежных вложений.

Методы распила ЛДСП без сколов

Пилить можно на форматно-раскроечном станке. Но его Если нужно распилить ЛДСП, чтобы сделать для себя несколько предметов мебели, больше подойдут другие методы.

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТЕКЛОТЕКСТОЛИТОВ, ТЕКСТОЛИТОВ, ГЕТИНАКСОВ

Слоистые пластики могут подвергаться всем видам механической обработки, которые применяются для изготовления деталей из металлов. Однако если изготовление деталей из слоистых пластиков не сводится к получению отдельных разовых партий, когда можно пренебречь износом режущего инструмента, то режимы резания и геометрия режущего инструмента отличаются от тех, которые применяются для изготовления деталей из металлов.

Более эффективным средством для отвода тепла, когда уменьшается контактная площадь соприкосновения режущего инструмента с поверхностью пластмассы, является применение такого инструмента, у которого главные и вспомогательные задние углы максимально увеличены. Одновременно меньшие механическая прочность и твердость слоистых пластиков требуют меньшей силы резания (в 6-20 раз меньше, чем у металлов). Это позволяет делать режущую часть инструмента более заостренной, без опасения потерь ее прочности.

Однако при всех этих условиях следует учитывать, что при неправильных режимах резания может происходить подгорание пластмасс с поверхности или возникновение вследствие перегрева даже внутри деталей процессов деструкции, приводящих к ухудшению физико-механических и электрических свойств материала деталей. Несмотря на меньшую потребность в усилиях резания, слоистые пластики оказывают довольно большое влияние на износ режущего инструмента. Особенно это относится к стеклотекстолитам, когда абразивные свойства материала приводят к быстрому износу режущего инструмента и даже приходится прибегать к применению алмазного инструмента.

Ниже приводятся методы механической обработки и режима резания, применение которых дает достаточно удовлетворительные результаты.

Разрезание и распиливание

Разрезание и распиливание. Листовые слоистые пластики тонких размеров могут разрезаться на ножницах гильотинного типа. Однако удовлетворительная кромка в этом случае получается только при малых толщинах слоистых пластиков (часто не превышающих 2—3 мм). Для ровной обрезки листы материала должны быть хорошо прижаты к столу гильотинных ножниц в местах, непосредственно прилегающих к нижнему лезвию. Угол между режущими кромками обычно берут равным 6—8°.

Гетинакс, текстолит и древесный слоистый пластик толщиной от 3 до 25 мм распиливают циркулярными пилами, выше 25 мм — ленточными пилами.

При этом поверхность раздела тем чище, чем меньше выступает диск пилы над поверхностью распиливаемого материала. Вместе с тем это приводит к более быстрому затуплению зубьев и уменьшению производительности пилы вследствие необходимости уменьшения подачи во избежание подгорания материала. Поэтому высоту установки дисковой пилы в зависимости от требуемой чистоты разрезаемой поверхности подбирают практически.

Дисковые пилы могут быть с разведенными или не- разведенными зубьями. В последнем случае диск пилы должен иметь вспомогательный угол в плане не менее 1—12°.

Дисковые пилы должны быть, из быстрорежущей стали твердостью Rc = 62-64 с хорошо отшлифованной поверхностью. При этом скорость резания должна находиться на уровне 2000—3000 м/мин. Подача материала при обрезке колеблется в зависимости от толщины материала от 12 (для толщины 4 мм) до 2 (для толщины 20 мм) м/мин. При необходимости получения чистой поверхности подача должна быть уменьшена.

Ленточные пилы не дают достаточно чистой поверхности. Однако с их помощью можно разрезать гетинакс или текстолит толщиной до 250 мм.

Полотна ленточных пил должны иметь развод зубьев в половину толщины ленты пилы в каждую сторону. Число зубьев — 2—3 на 10 мм. Скорость полотна пилы 1200—1500 м/мин. Подача колеблется от 2 (для толщины 20 мм) до 0,4 (для толщины 100 мм) м/мин.

Применение вышеупомянутого инструмента для разрезания стеклотекстолита вследствие быстрого износа режущего инструмента не оказывается эффективным. Для этого следует применять абразивные или алмазные круги. Однако и при применении абразивных кругов наблюдается их большой износ, приводящий к тому, что их приходится менять почти каждую смену. В этом отношении алмазные круги (типа АСМ или АСБ) оказываются несравненно более стойкими (в 25—30 раз).

Резка плексигласа трёхзубым диском

Чем резать оргстекло в больших объёмах? Техническое совершенствование ручного инструмента не стоит на месте. Для более эффективного использования болгарки промышленность выпустила трёхзубый пильный диск по дереву.

Трёхзубый пильный диск

В его технических характеристиках вместе с древесиной упоминается и органическое стекло. Он превосходно справляется с резкой акрила для прямолинейных резов. Материал не нагревается, не плавится и не прилипает к пильному диску. Этому диску по зубам толщина от 5 до 10 мм .

Читать также: Входная дверь из дуба с ковкой

Как работать болгаркой с трёхзубым пильным диском смотрите на этом видео:

Кроме болгарки народные умельцы применяют электролобзик со специальными пилами для плексигласа.

Правила распиловки ЛДСП

Для разрезания ЛДСП дома используют ручную пилу с мелкими зубьями, дисковую пилу или электро-лобзик. Для выполнения работы без проблем нужно сделать следующие действия:

1. Закрепить плотно клейкую ленту точно по линии распила. Лента не позволит зубьям пилы повредить пленку покрытия.
2. Прорезать острым ножом покрытие и слой под ним по линии распила. В таком случае пила будет разрезать лишь внутренний слой ДСП, а покрытие задевать только по касательной.
3. Ручная пила, когда с ней работают, должна быть размещена под углом (очень острым) к поверхности плиты.
4. Для распила с помощью электро-инструмента нужно использовать минимальную подачу.
5. Когда деталь вырезана, нужно сделать срез кромки покрытия под углом 45° острым ножом.
6. Распил шлифуют с помощью мелкого напильника, срез обрабатывается к центру от краев.

Край распиленной ЛДСП следует закрыть специальной накладкой, чтобы в дальнейшем на нем не получились какие-то сколы или трещины. Для защиты спила можно использовать самоклеящуюся меламиновую ленту, или накладной кант С-образный, или Т-образную кромку.

Крайне редко при выполнении ремонта с применением плит ДСП удается обойтись без распила материала. К сожалению, зачастую владельцы не могут настолько ровно распилить ДСП, чтобы не оставались сколы или другие повреждения. Но при грамотном подходе к проведению такого мероприятия все-таки удается получить вполне неплохой результат. Для этого нужно выполнить следующие действия.

Перенос рисунка на подготовленный текстолит

3) Третий этап – самый ответственный. Необходимо напечатанный на термотрансферной бумаге рисунок перенести на подготовленный текстолит. Для этого отрезаем бумагу так, как показано на фото, оставляя запасы по краям. На ровную деревянную дощечку кладём бумагу рисунком вверх, затем сверху прикладываем текстолит, медью к бумаге. Загибаем края бумажки так, как будто она обнимает кусочек текстолита. После этого аккуратно переворачиваем бутерброд, чтобы бумага оказалась сверху. Проверяем, чтобы рисунок никуда не сместился относительно текстолита и кладём сверху чистый кусочек обычной офисной белой бумаги так, чтобы он закрывал собой весь бутерброд. 

Теперь осталось лишь всё это дело хорошенько нагреть, и весь тонер с бумаги окажется на текстолите. Нужно приложить разогретый утюг сверху и нагревать бутерброд в течение 30-90 секунд. Время нагрева подбирается экспериментально и во многом зависит от температуры утюга. Если тонер перешёл плохо и остался на бумаге – нужно держать дольше, если же, наоборот, дорожки перевелись, но размазались – явный признак перегрева. Давить на утюг при этом не нужно, хватает его собственного веса. После прогрева нужно убрать утюг и прогладить ещё не остывшую заготовку ватным тампоном, на случай, если в некоторых местах тонер плохо перешёл при глажке утюгом. После этого остаётся только подождать, пока будущая плата остынет и снять термотрансферную бумагу. С первого раза может не получиться, это не беда, ведь опыт приходит со временем.

Конструкционный слоистый пластик

В отличие от гетинакса (слоистого пластика на базе бумаги) текстолит представляет собой мультислойный материал на базе тканей из хлопка, пропитанных спиртовым веществом фенолформальдегидной либо крезолформальдегидной смолы, сделанный способом жаркого прессования.

Для каждой из марок текстолита употребляются ткани различной плотности и переплетения. Нрав переплетения влияет на степень прочности конечного материала при растяжении, ударную вязкость, устойчивость к образованию трещинок.

Обычно, для производства употребляются шифон, бязь, миткаль, бельтинг. Процесс получения текстолита содержит в себе подготовку спиртового раствора смолы, который помещают в специальную ванну, где он поддерживается при неизменной температуре 30–40˚С.

Ткань, за ранее закреплённую в оправку, опускают в ванну, после этого она пропускается через валики. В итоге происходит более равномерное рассредотачивание раствора смолы, и ткань направляется на сушку. В процессе сушки при 120˚C, удаляются излишки воды, спирта, летучего оксибензола.

Высушенную ткань разрезают, компонуют в пакеты и загружают в пресс, где они поначалу прогреваются до определённой температуры, выдерживаются и охлаждаются под давлением.

Готовый материал обрезается для сотворения ровненькой косильной лески края и после технического контроля поступает на склад готовой продукции.

Основными преимуществами композита по сопоставлению с обыкновенными пластмассами служат его высочайшая степень теплостойкости и крепкость.

Композитный материала более эластичный и износоустойчивый, чем металл. Не считая того, он просто поддаётся обработке, а изделия из него не требуют расцветки. Отличается пожаробезопасностью, устойчивостью к воздействию бензина, технического масла и воды. Не токсичен.

Масса листа текстолита зависит от его толщины:

830х1400	0,5	0,9
2,0	3,6
20	36
40	70
80	164
100	205
1000х2000	0,5	1,2
2,0	5,0
20	20
40	100

Характеристики материала зависят от применяемой в процессе производства ткани. Томная ткань в базе придаёт конечным изделиям более высшую ударную вязкость по сопоставлению с изделиями, в каких использовалась более лёгкая ткань.

Крепкость текстолита находится в зависимости от количества слоёв на единицу толщины. Свойства материала отличаются в продольном и поперечном сечении. Значение предела прочности на сжатие и извив значительно больше в перпендикулярном, по отношению к слоям, направлении.

При нарушении процессов пропитки, сушки ткани и следующего прессования происходит понижение степени прочности и уровня водоустойчивости.

Изделия из композита могут длительное время эксплуатироваться при нагрузке, составляющей 60% от предельного значения.

Подмена х/б ткани на стеклоткань позволяет получить стеклотекстолит. материал с хорошими электроизоляционными качествами, высочайшей устойчивостью к действию воды и плесени, ещё более крепкий.

Резак для текстолита

Просмотр полной версии : Резка стеклотекстолита. Коллеги, кто и чем режет стеклотекстолит? Ножницы не интересуют, сразу говорю. После них края требуют основательной обработки, кромки портит, да и гнет пластину. Идеально ровно получается обычным резаком из ножовочного полотна, но вот беда — с советским стеклотекстолитом это еще прокатывало, но с импортным замучался — один раз проведешь, затачивай режущую кромку.

Поиск данных по Вашему запросу:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Перейти к результатам поиска >>>

Область применения листов текстолита

Благодаря собственной слоистой структуре из хлопчатобумажных тканей полимер характеризуется:

• Прочностью при сжатии;
• Высочайшей степенью ударной вязкости;
• Хорошими электростатическими качествами;
• Хим инертностью;
• Лёгкостью механической обработки. Его можно сверлить, резать, штамповать.

Эти характеристики позволяют использовать изделия из этого материала в критериях высочайшей механической нагрузки, завышенного трения, частотного электронного поля.

Употребляется для производства:

• Шестерёнок различных размеров, степень износа которых втрое меньше, чем железных;
• Скоростных подшипников;
• Малоинерционных кулачков для станков, венцов колес для червячных передач, амортизирующих прокладок, уплотнительных колец;
• Деталей для хим производств;
• Текстолит электротехнический листовой применяется для электроизолирующих роликов, щитов, панелей, колодок зажимов и других деталей, работающих под напряжением.

Как распилить циркулярной пилой

Инструмент может делать длинноватые надрезы, но во время работы появляется больше стружки (по сопоставлению с резанием лобзиком). Для вас пригодится тонкие зубчатые пилы.

Работа с электроприборами кропотливо.

Обычно, сторона, с которой прорезаются зубы, остается незапятанной, а стружка возникает на обратной стороне.

Начинайте резать с фронтального края (впереди), чтоб избежать сколов на этой части.

Удобнее работать с пилой, закрепленной на столе. Таким макаром, инструмент не занят и справочник можно использовать. Это повысит точность кроя, дозволит сделать несколько деталей.

Работайте с инструментами верно.

Стружки, образующихся после вырезания, можно обработать ратфилем и наждачкой.

Описание и свойства материала

Древесные плиты волокнистой структуры изготавливают прессованием частиц под действием давления и высоких температур. Для связывания используют синтетические смолы, водостойкость повышают введением парафина, канифоли. Антисептики в составе не дают развиваться грибкам и другим вредным микроорганизмам.

Размеры готовых изделий:

• толщина листов от 2,5 до 250 мм;
• длина – 1,22–3,66 м;
• ширина – 1,2–2,14 м.

Некоторые виды с лицевой стороны покрывают ламинированной пленкой, клеят тонкий слой ПВХ.

Древесноволокнистые плиты делят на категории в зависимости от степени жесткости:

• сверхжесткие;
• полужесткие;
• жесткие;
• смягченные.

От жесткости зависит выбор инструмента.

При использовании качестве напольного покрытия сохраняет геометрию, не изменяет размеров.

Пробовали резать ДВП?

Да 21.43%

Нет 28.57%

Планирую 50%

Проголосовало: 28

Как резать линолеум правильно

Различная палитра рисунков линолеума позволяют подобрать его к хоть какому интерьеру. Линолеум – удобный и обычной материал, не требующий для работы высочайшей квалификации. Верная вырезка линолеума перед укладкой – одно из принципиальных критерий эстетичного вида напольного покрытия. Разглядим детально, как верно надрезать линолиум и что для этого необходимо.

Чтобы верно резать линолеум Для вас пригодится:

• зубчатый шпатель;
• наточенные ножики;
• длинноватая линейка (2-3 м);
• угольник (1 м);
• маленькая линейка.

• Подготовьте линолеум к вырезке. Для стабилизации размеров подержите рулоны более два недель в тепле. Распакуйте, раскатайте и нарежьте линолеум полотнами нужной длины с учетом припуска на прирезку и усадку. Чем длиннее полотно, тем больше делайте припуск. При длине полотна более 10 м оставьте припас 50-60 мм, при длине до 10 м – 30-40 мм. Для малеханького помещения длиной до 6 м оставьте припас линолеума менее 20 мм. Сложите нарезанные листы стопкой на срок до 4-5 дней для полного распрямления.
• Разложите приготовленный линолеум на полу и разметьте на нем контуры стенок. Плотно прижмите линолеум к полу линейкой. Сделайте острым ножиком прокол и маленькой разрез. Продолжая прижимать полотно с 2-ух сторон от разреза, проводите резку по линейке по всему периметру. Когда вы дошли до угла сделайте, V-образный вырез в линолеуме. Если в помещении непростой контур пола (трубы, колонны, эркер и т.д.), заблаговременно приготовьте выкройки выступающих частей. Поначалу сделайте разметку на узкой бумаге либо газете, а позже перенесите ее на картон. Проводите прирезку линолеума на сложных участках малеханькими полосами и точно по выкройке.
• Нарежьте линолеум с цветным рисунком. За ранее разложите материал рисунком ввысь. Уложив полотно линолеума параллельно стенке, прижмите его длинноватой линейкой и отрезайте. Там, где завершается одно полотно, необходимо положить последующее. Кропотливо подберите набросок примыкающих кусков, а в месте соединения положите их внахлест. Обозначьте будущий шов. Чтоб линолеум не двигался при вырезке, положите на него тяжкий предмет. Медлительно прорежьте два слоя по линейке и соберите обрезки. В помещениях с большой площадью приходится делать прирезку нескольких полотен и подбирать картинки по каемке линолеума. В данном случае обрежьте стыкующие каемки при помощи линейки и ножика, не запамятывая о четком совмещении рисунка.

Технология правильной резки вспененного листа

Для домашних условий вы можете предложить несколько проверенных методов:

1. Использование остроконечной обуви или строительного ножа;
2. Ножовка по металлу с усовершенствованным ножовочным полотном;
3. Мощный паяльник с лезвием, установленным на жало;
4. Терморезка или спираль из горячего нихрома;
5. Электрический лобзик или шлифовальный станок.

Если вам нужно разрезать пену с помощью лобзика или шлифовальной машины, обязательно используйте респиратор и защитные очки. Пена сильно наэлектризована во время резки и прилипает к коже рук, лица, глаз и легких с невероятной силой.

Схема механического раскроя пены

Самый простой способ. Нарезать толстую пластину до 50 мм обычным ровным столовым ножом. Для этого пенопластовую пластину размещают на краю рабочего стола и делают надрез. Передний край ножа должен быть как можно ближе к опорной плоскости. Перед резкой лезвие необходимо заточить и отрегулировать на полировочном круге.

Обрезанная часть листа должна поддерживаться так, чтобы не сломать материал под нагрузкой. Для резки с максимальным качеством нож движется без особых усилий в одном направлении. «от вас», обратный ход лезвия выполняется «на холостом ходу». Если вам придется разрезать лист с ножевой крышкой, разложенной на столе, направление приложения силы меняется на противоположное. «на себя».

Резка тонколистовой пены по весу или в вертикальном положении настоятельно не рекомендуется.

Резать полистирол ножовкой гораздо проще. Для плотных сортов лезвие ножовки можно оставить без изменений; для высокопористых листов из пенопласта боковые поверхности лезвия шлифуют на точилке для удаления участков зуба. Ножовку можно разрезать практически в любом положении без ограничений.

Наиболее продуктивным инструментом для резки листов является угловая шлифовальная машина или шлифовальная машина. В зависимости от диаметра режущего диска, мельница может резать пену толщиной до 50 мм на лету. И качество реза будет намного выше, чем у ножа или пилы. Недостатком этого способа является большое количество пыли и сколов. Если вы уменьшите скорость резки пены до минимума, материал сгорит и расплавится, что не всегда допускается условиями резания.

Просто порежьте лист пены с помощью головоломки. По производительности и качеству реза лобзик уступает шлифовальному станку, но имеет неоценимое преимущество. С его помощью можно делать фигурные резы, которые трудно получить другими методами механической резки.

Методы резки термопены

Вторым наиболее распространенным методом резки полистирола является термическая реактивация. По сути, это нихромовая нить, размещенная на раме в форме рамы. При прохождении электрического тока через нихромовую поверхность металла нагревается и расплавляет пену. Есть несколько вариантов дизайна горелки. Самый простой выглядит как нихромовая нить, натянутая на керамические изоляторы, закрепленные на концах деревянной или металлической рамы.

Этот инструмент может резать не только листы пенопласта, но и деревянные рейки, пластиковые трубы, любой материал с температурой плавления или разложения до 270 ° C.

Если вам нужно обрезать доски с большой длиной реза, то будет удобнее использовать станок в виде вертикально вытянутой нити на подставке из текстолита.

LATR или реостат используется для контроля нагрева струны из нихрома. Слишком высокая температура поверхности может привести к плавлению и даже сгоранию пены. Примечательной особенностью этого метода резки является полное отсутствие пыли и сколов, кроме того, поверхность разреза плавится, как будто покрыта алкидным лаком.

Если вам нужно разрезать только небольшие кусочки пены при обработке пены, например, при изготовлении скульптуры или модели, лучше всего использовать насадку для мощного электрического паяльника.

Наиболее интересный метод лазерной резки пенопласта следует упомянуть отдельно. Это может показаться фантастическим, даже в домашних условиях возможна лазерная резка пенополистирола фото. Обычный светодиод на 2-5 Вт позволяет разрезать пенопластовый лист любым способом.

Хотя этот инструмент может резать бумагу и полистирол за 10-15 минут, будет очень трудно достичь больших объемов резки.

Своими руками или заказать?

Заказной распил будет ровнее

Качественную распиловку ДСП сложно произвести вручную из-за большого размера листов. Размеры стандартной плиты 2440×1200, и это не предел. Впрочем, если вы довольно часто работаете с ДСП или МДФ, есть смысл обзавестись дорогим инструментом и работать в своё удовольствие. Если же вам нужно раскроить всего несколько листов, можно пойти двумя путями:

• Разрезать плиты самостоятельно при помощи имеющегося в наличии ручного инструмента;
• Заказать распил ДСП в специализированной мастерской.

Что выбрать, решать только вам, а мы рассмотрим каждый из этих вариантов.

Виды плат и их применение

По количеству используемых слоёв фольги с нанесённым рисунком-схемой выделяют три вида плат:

• Однослойные (ОПП) – фольга с проводниками имеется только с одной стороны пластины. Это самый простой и дешевый вариант. Встречается в бытовых приборах, любительском конструировании, различных макетах.
• Двухслойные (ДПП) – соответственно имеют покрытие из фольги с обеих сторон. Обладают большей плотностью монтажа и прочностью креплений. Изготавливаются с металлизацией или без неё. Доля в общем выпуске ПП в нашей стране составляет 65 -75%. Используются: в любых радиоэлектронных приборах, в системах сигнализации и средствах телекоммуникации, бытовой технике, измерительном и промышленном оборудовании, военной промышленности.
• Многослойные (МПП) – состоят из нескольких слоёв изоляционных пластин, соединённых через металлизированные отверстия в электрическую цепь. Фольга и печатные проводники имеются во всех слоях. Такие платы создаются путём склеивания одно- и двухслойных либо способом послойного наращивания. Количество слоёв может достигать 40. МПП обладают более высокими эксплуатационными характеристиками, но и более высокой стоимостью, сложностью разработки и изготовления. Применяются в высокоточных приборах, ракетных комплексах, космической, авиационной и компьютерной технике.

Материал подложки влияет на степень пластичности ПП. Если в этом качестве применяется гетинакс, стеклотекстолит или иной подобный диэлектрик, то деталь будет жёсткой, а если особый полиамидный или лавсановый тонкий электроизоляционный материал, например, каптон – гибкой. Такие платы также могут иметь различное количество слоёв.

Жёсткие платы (ЖПП) получили наибольшее распространение. Твёрдая подложка не деформируется и не скручивается. Самый простой пример применения – материнская плата компьютера.

Гибкие печатные платы (ГПП) имеют ряд несомненных преимуществ: ниже стоимость, меньше межсоединений, лучше теплообмен, меньше размеры, их удобно монтировать, они могут быть основой для трёхмерных блоков.

Используются для антенн и катушек индуктивности, гибких светодиодных лент, соединения отдельных частей электронной аппаратуры, приборов и т. п. Их разновидностью можно считать гибкие печатные кабели, которыми вместо жгута объединяют печатные платы.

Гибко-жёсткие печатные платы (ГЖПП) являются не простым гибридом первых двух видов, как может показаться. Они сложны в изготовлении и имеют разные модификации.

Часто гибкую плату усиливают в определённом месте для повышения надёжности электрического соединения. Для этого к гибкой плате крепят жёсткий слой (стеклотекстолит или полиимид) со стороны, противоположной контактным площадкам.

Популярен вариант, когда гибкая часть служит шлейфом, соединяющим жёсткие печатные платы.

Такие платы также могут быть многослойными.

Преимущества: малый вес и размеры, надёжность, долговечность, возможность создания объёмных блоков и встраивания в конструкцию сложной конфигурации, простота сборки.

Гибкие и гибко-жёсткие печатные платы применяют:

• в бытовой электронной технике (видео- и фотокамеры, калькуляторы и т. п.);
• компьютерной технике и гаджетах;
• медицине (кардиостимуляторы, рентгеновские аппараты, слуховые аппараты и др.);
• военной технике, авиационной и космической отраслях (различное оружие, торпеды, радары, системы ночного видения, спутники, панели управления и т. П.);
• производстве автомобилей;
• в сфере телекоммуникаций и других областях.

Последнее время спрос на эти виды печатных плат неуклонно растёт.

В печатных платах на алюминиевой основе в качестве подложки используется металлическая пластина, покрытая электроизоляционным веществом. Сверху приклеивается фольга. Применяется для теплоотвода в силовой электронике.

В зависимости от назначения и условий эксплуатации создаются ПП со специальными характеристиками. Например, устойчивые к значительным перепадам и подъёму температуры до 260 °C, при работе в ВЧ и СВЧ-диапазоне. Для их производства используют фторопласт, армированный стеклотканью, и керамику.

АО «Кварц» более 40 лет занимается производством печатных плат. Наша организация первой в стране в 1987 году освоила разработку и выпуск многослойных печатных плат.

Принимаем заказы на изготовление печатных плат гибких, гибко-жёстких, многослойных и других видов по 4-5 классу точности.

Высокое качество и короткие сроки обеспечивают высококвалифицированный опытный персонал, инновационные технологии, высокоточное оборудование и современные станки, тщательный контроль качества исходных материалов, применение нескольких методов тестирования и испытания готовых изделий.