Ручное оборудование
Дощатый пол, стропильные балки и другие деревянные элементы вашего дома нуждаются в защите от чрезмерной влажности, грибковых споров и насекомых вредителей. Если же всё здание построено из дерева, то сюда ещё можно добавить и стены.
Специальные пропитки, лаки и краски способны в достаточной мере защитить использованную при строительстве древесину, но её поверхность для этого должна иметь достаточный уровень адгезии, который может обеспечить только гладкое и ровное покрытие.
Достичь такого эффекта своими руками вам позволит ручное шлифовальное оборудование. Примечательно, что это касается и старых конструкций, с которых необходимо начисто удалить следы предыдущих слоёв лакокрасочных составов перед нанесением новых.
Ради примера остановимся на наиболее распространённой части дома из древесины – половой конструкции. Чем и как отшлифовать деревянный пол из досок и другие конструкции из древа?
Покраска и шлифовка деревянных домов гарантирует им долгий и качественный срок службы
Угловая шлифовальная машина
В народе данный инструмент называет попросту «болгарка» и чаще используется для шлифовки и резки металла. Но установка специальных дисков позволяет отлично справиться и со снятием деформированного слоя с древесной поверхности. Они представляют собой кусочки наждачной бумаги, надёжно зафиксированные на жёсткую основу, и бывают следующих видов:
Размер дисков может отличаться в зависимости от габаритов и самой «болгарки». Это могут быть диаметрами 115, 125, 150, 180 и 230 мм.
Достоинства:
- Доступная цена, в особенности, если речь идёт о моделях, использующих круги малого диаметра, мощности которых вполне достаточно для работы с древесиной.
- Удобство обработки стен из цилиндрического бруса.
Но вот для выравнивания ровных горизонтальных поверхностей «болгарка» не очень удобна из-за асимметричности своего строения.
Дрель
Такой инструмент весьма непривычен для использования в данной области, но всё же может неплохо справится с небольшими объёмами. Для них применяются специальные круги на резиновой основе с перпендикулярным штырём, фиксирующимся в патроне. Наждачную бумагу при этом вы вырезаете и крепите сами.
Плюсы:
- Дешёвые и простые в эксплуатации расходные материалы.
- Широкое распространение. Дрель вы сможете найти практически в каждом доме.
- Удобство обработки труднодоступных мест.
Большие же площади данным устройством отшлифовать будет весьма проблематично.
Вибрационная шлифовальная машина
Барабанный станок
. В этом случае абразивный материал не протягивается между двумя шкивами, а наматывается на один барабан
Основным отличием такого оборудования является возможность снятия максимально точного слоя древесины, что очень важно при обработке деталей различных конструкций.
Шлифовально-калибровальный станок по дереву барабанного типа
Самодельный станок
Отдельно стоит рассмотреть метод изготовления самодельного станка для шлифовки по дереву:
- Берём электрический двигатель от старой стиральной машины. Рекомендуемые параметры:
Подготавливаем металлический стержень с сечением 2 см, трубу ПВХ диаметром 10 см, доску, саморезы, резину и клей, после чего собираем барабан:
- Отрезаем от трубы часть, которая по размерам будет немного уступать подобранному стержню.
- Из доски выпиливаем две заглушки диаметром 10 см и сверлим в них отверстия по 2 см.
- Вставляем заглушки в трубу, а в них стержень. Все стыки промазываем клеем.
- Сверху обклеиваем трубу резиной, которая в дальнейшем будет служить удобной подложкой под наждачную ленту.
- Корпус и рабочий стол сбиваем из толстой крепкой доски. Позаботьтесь, чтобы все соединения были надёжно зафиксированы, а вся конструкция устойчива. Для обеспечения хода рабочей части по отношению к барабану крепим её с помощью рояльной петли, а с подающей стороны вкручиваем распорочный винт.
- Собираем все элементы в одно целое, снабжая проводкой и выключателем.
Барабанные шлифовальные станки по дереву: видео, своими руками – Токарь
В данном обзоре мастер показывает, как, используя простые и доступные материалы, сделать своими руками барабанный шлифовальный станок.
Для изготовления шлифстанка потребуется фанера толщиной 20 мм, а также некоторые другие материалы.
Первым делом мастер отрезает два куска фанеры. Выставив между ними зазор, автор соединяет их с помощью четырех дверных петель.
К нижнему листу фанеры необходимо прикрепить деревянные бруски, которые служат ограничителями для верхнего листа и стойками для вала.
Основные этапы работ
На следующем этапе к нижнему листу фанеры необходимо прикрутить две направляющие.
Между ними автор устанавливает подвижную опорную площадку, с помощью которой можно регулировать угол наклона верхнего листа.
К боковым стойкам крепятся корпусные подшипники, в которые вставляется деревянный вал.
Затем нужно будет установить электродвигатель (для него мастер сделал отдельную платформу, которая крепится к основанию).
На последнем этапе работ останется только намотать на вал шлифовальную ленту подходящей зернистости.
Преимущество этой конструкции том, что можно шлифовать большие мебельные щиты.
Подробнее о том, как сделать барабанный шлифовальный станок своими руками, смотрите в видеоролике на нашем сайте.
Оцените запись
Барабанные шлифовальные станки
бому домашнему мастеру приятно, выполняя любимую работу, ощущать наличие всего необходимого инструмента. Брендовые экземпляры, собранные в коллекцию своими руками, его богатство и его гордость. Он её бережёт, тщательно подбирает и мечтает о пополнении в виде подарка или самодельного станка.
Барабанный шлифовальный станок Jet DDS-225Jet DDS-225 — 2 шлифовальных барабана для грубой и тонкой шлифовки за один проход
Резьба по дереву или приусадебное строительство, бондарное творчество или изготовление самодельных музыкальных инструментов – для всего нужен качественный инструмент. В том числе и для его отделки. Барабанный шлифовальный станок – венец всему комплекту инструментального хозяйства.
Калибровально шлифовальный барабанный станок Performax 22-44Барабанный шлифовальный станок ZSM 405
Устройство станков
Шлифовальный станок барабанного типа относится к группе плоскошлифовального оборудования. Он предназначен для финишной отделки всевозможных деревянных и деревосодержащих материалов абразивной шкуркой различной зернистости. Технологический процесс резания проходит на больших скоростях и с большим выделением абразивной пыли и пыли от срезаемой части заготовки.
Применение мощных вентиляционных систем позволяет проводить работу, на подобном барабанном оборудовании, в сравнительно комфортных условиях. Конструктивно, такое деревообрабатывающее оборудование, представляет собой:
- механизмы портального или консольного типа; на барабанных станках консольного типа возможно изготовление деталей с их разворотом, что увеличивает ширину обработки;
- портальная конструкция барабанных станков увеличивает её жёсткость, позволяя работать с максимальными режимными показателями без уменьшения точности;
с одинарным (Jet модели 10-20 Plus) или сдвоенным (Jet модели DDS-237) шлифовальными барабанами;
бесступенчатая регулировка глубины резания;
нижней станиной стационарного или мобильного класса (Jet серии 10-20 Plus); приводным столом для подачи заготовки;
с регулируемой или стационарной скоростью подачи;
вентиляционными патрубками для подключения отсасывающих циклонов на каждый обрабатывающий узел; рабочим двигателем от 1,3 кВт (Jet серии 10-20 Plus) до 11 кВт (Jet серии DDS-237);
Процесс шлифовки деревянных материалов заключается в исполнении следующих технологических приёмах:
- подбор шлифовальной ленты соответствующей зернистости в соответствии с необходимой чистотой обработки; для максимального съёма или обдирки – 36 ед;
- для стандартного процесса – 80 ед;
- финишная или окончательная обработка – до 220 ед;
намотка выбранной наждачной ленты на режущий вал;
возможна намотка ленты различной зернистости на оборудовании со спаренными режущими барабанами;
установка габаритов заготовки (от 0,8 до 75 мм у 10-20 Plus) и величины съёма за проход; выбор требуемой скорости подачи стола с заготовкой (от 0 до 3 м/мин), как у серии 10-20;
Применение абразивной шкурки различной зернистости, на спаренных валах, даёт возможность получать наилучшие показатели качества за один проход. Особенно при обработке дерева своими руками.
Основные модели устройств
Станки барабанного типа можно приобрести в готовом к использованию виде. Существует несколько наиболее популярных и распространенных брэндов по производству этих устройств. Есть смысл представить отдельные их модели.
Компания JET. Американская фирма специализируется на производстве современных станков самых различных типов, в том числе и барабанных. В линейке ее товаров есть несколько шлифовальных станков с цилиндрической формой рабочего круга.
- JET DDS-225. Данный станок является одним из наиболее мощных устройств такого типа в линейке производителя. Его применяют как в домашних мастерских, так и на небольших производствах. Характерная черта – двойной шлифовальный барабан. Стоимость у этого станка соответствующая – от 150000 рублей.
- JET 10-20 PLUS. Компактное устройство для шлифования, которое позволяет обрабатывать до 50 сантиметров поверхностей. Отлично подойдет для небольших домашних мастерских. Стоимость не превышает 25 тыс. рублей.
- JET 16-23 PLUS. Считается одним из наиболее универсальных станков своего типа. Его применяют для обработки строительных материалов, кухонных приборов и даже музыкальных инструментов. Чаще всего такой станок используют на мелких предприятиях по производству мебели.
Корвет 57. Станок китайского производства, который отличается довольно высоким качеством сборки и широкими функциональными возможностями. Станок предназначен для шлифования плоских поверхностей деревянных заготовок и обтачивания деталей до необходимых размеров. Станок отличается довольно демократичной ценой – 24 тыс. рублей.
Кроме этих станков, есть и неплохие варианты от немецких производителей. Стоит отметить, что в зависимости от цены, немецкие компании предлагают и соответствующие наборы возможностей для своих аппаратов. Минимальная сумма, за которую можно приобрести шлифовальный станок в базовой комплектации – 15-16 тыс. рублей.
Видео: пошаговое изготовление барабанного шлифовального станка.
Необходимость на производстве и в быту
Сегодня в производственных цехах шлифовальные станки используются постоянно. В зависимости от масштабов производства может быть установлен как один станок, так и все его разновидности по сложности и габаритам.
Однако и в быту этому оборудованию всегда есть применение. У одних — в гараже имеется верстачный наждачный станок для обработки металла. У других — в мастерской установлены несколько разных по конструкции шлифовальных машин по дереву. У третьих — во владении стоит универсальный, комбинированный станок. Есть электроинструменты для ручной шлифовки: барабанного типа, лентошлифовального, ленточнопильного, маленькие машинки или большие станки. И все они востребованы.
На рынке представлен довольно широкий ряд всевозможного подобного оборудования от многих производителей. И цены на них достаточно приемлемы. Но это — машины общего назначения. А если человек занимается собственным делом, или у него есть хобби, то нужен станок особой специализации. Здесь цена уже вырастает в несколько раз.
По этой причине или исходя из собственных желаний многие умельцы изготавливают самоделки. В основном для обработки дерева, пластика и металла, реже для резки и шлифовки камня. И, в общем, это правильно. Ведь даже простую заточку кухонных ножей проще и быстрее сделать на станке, чем вручную используя оселок. Благо к созданию своими руками самодельного станка для дерева располагает и его совсем нехитрая конструкция.
Барабанная Шлифовальная Машина Своими Руками
Самодельный шлифовальный станок по дереву своими руками
В свое время производства деревянных конструкций обязательно нужно зачищать их поверхности. Ручную работу займет лишнее время и даже не будет продуктивен. Заводские шлифовальные центры имеют высшую цена. Потому иной раз целесообразнее сделать станок на дому.
Шлифование
Как сделать ленточную руками. ссылка на мотор
Следующим этапом является выбор конструкции станка по дереву. Основным параметром является форма деревянной заготовки и степень ее обработки. Самодельное оборудование барабанного типа предназначено для формирования ровных и гладких поверхностей с небольшой площадью.
Для заводских производственных линий необходимы специальные центры обработки. Они обладают сложным функционалом, могут одновременно выполнять несколько операций. Однако их основным недостатком является высокая стоимость. Поэтому в качестве домашнего оборудования их рассматривать нецелесообразно.
Существуют следующие типы обрабатывающих центров:
- плоскошлифовальные. Обработка выполняется в одной плоскости. Могут быть использованы в качестве примера для самостоятельного изготовления;
- круглошлифовальные. Предназначены для обработки цилиндрических поверхностей. Для этого в комплектации предусмотрены несколько насадок с различными диаметрами;
- планетарные. С их помощью происходит формирование ровной плоскости на изделиях большой площадью.
Для комплектации небольшой домашней мастерской чаще всего выбирают плоскошлифовальные модели. Они отличаются несложной конструкцией, доступностью комплектующих и относительно быстрым изготовлением.
Помимо выравнивания с помощью барабанных шлифовальных станков можно удалять слой краски или лака. Они применяются для реставрации старой мебели или деревянных деталей интерьера своими руками.
Как крепить двигатель?
Ознакомьтесь также с этими статьями
- Качество и надежность работы замка – использование специализированной смазки
- Сауна в квартире: преимущества
- Преимущества газонной травы для оформления частной территории
- Особенности применения тканевых роллет для обустройства окна
На одной из стенок корпуса разместил кусок ДСП (основание для двигателя) такой толщины, чтобы вал двигателя оказался примерно посередине верхней панели. Двигатель прикрутил к основанию саморезами. Далее соединил всю электрику, как показано на схеме на шильдике двигателя, на плате из кусочка пластика.
Затем возник вопрос, как установить барабан на вал двигателя…
Для этого я просверлил отверстие в центре вала двигателя.
Как это сделать точно?
Нужно включить двигатель и взять сверло плоскогубцами просверлить вал нажатием неподвижного сверла диаметром 3 мм на центр вала, из-за того, что вал вращается, сверло самое найдет точный центр. Затем я нарезал резьбу М4 в получившимся отверстии, глубина отверстия получилась примерно 15 мм.
Далее я изготовил 2 барабана разных диаметров из дуба, чтобы они были прочными.
В барабанах сверлится отверстие для винта на всю глубину, диаметром 4мм, а с одной стороны отверстие расширено до 8 мм для посадки на вал на такую глубину, чтобы барабанчик садился на вал, но не касался основания. Затем винтом с шайбой барабанчик притягивается к валу.
Барабанчики оклеил наждачкой создав трафарет такой формы, чтобы получить склейку встык под 45 градусов примерно.
Почему размеры бывают важны
Изогнутые поверхности могут иметь разнообразную, порой очень замысловатую форму. Если вы хотите получить идеально ровный результат, приспособление для шлифования должно иметь соответствующий размер и быть удобным для работы, а также иметь возможность лёгкой смены абразива. Например, для изгиба столешницы лучше всего применить шлифовальный барабан такой высоты, чтобы она полностью перекрывала рабочую поверхность.
Перед Александром стояла задача выровнять изгиб кухонной столешницы из натурального дерева. Для этой задачи нужен был барабан высотой не меньше 10 см
Нужно сказать, что диаметр барабана тоже важен. Слишком узкий инструмент доставит вам много хлопот, а чрезмерно широким будет трудно управлять. Каких-то математических расчётов для вычисления диаметра барабана производить нет смысла, такую задачу вполне можно решить, как говорится, на глаз.
Изготовление дискового шлифовального станка
Дисковый станок считается самым простым в изготовлении. Принцип его работы напоминает обыкновенный электрический наждак. Сборка шлифовального станка представлена инструкцией с пошаговым фото:
Силовой установкой станка выступает трехфазный электродвигатель. Такой выбор не случаен, так как перемена фазы при подключении позволяет организовать реверс. К сети 220 В мотор можно подключить через конденсаторы.
Рабочий диск выпиливают из фанеры толщиной 1,5 см. Две одинаковые заготовки склеивают между собой. В итоге получается диск толщиной 3 см. Строго по центру сверлят отверстие, диаметр которого равен толщине вала электромотора.
Для сборки станины лучше использовать обрезную доску, а направляющие и рабочий стол выпиливают из фанеры толщиной 1,5 см. Дерево для изготовления станка лучше подойдет, чем металл. Древесина гасит вибрации мотора.
Рабочим диском можно шлифовать и даже затачивать
Важно правильно подобрать абразивные материалы. Они должны быть на липучке и соответствовать своему назначению. Если нужно шлифовать изделие из камня или гранита, на рабочий диск наклеивают алмазный круг «Черепашка»
Если нужно шлифовать изделие из камня или гранита, на рабочий диск наклеивают алмазный круг «Черепашка».
Чтобы отшлифовать деревянную заготовку, на рабочий диск приклеивают круг из наждачной бумаги.
Аналогичные круги на липучке есть по металлу. На таком диске можно затачивать ножи, топоры и другой инструмент.
При конструировании дискового шлифовального станка важно позаботиться о безопасности. Сверху вращающийся рабочий диск закрывают защитной аркой. На рабочем столе предусматривают регулирующуюся пятку, служащую упором для обрабатываемой детали
На рабочем столе предусматривают регулирующуюся пятку, служащую упором для обрабатываемой детали.
Читать также: Клей термостойкий тк 1300
Столешницу станка не стоит вскрывать лаком или красить. Со временем неравномерно стершееся покрытие создаст трудности перемещения обрабатываемой заготовки.
Как собрать шлифовальный станок по дереву собственными руками? :: SYL.ru
Шлифовальный станок по дереву – высокоэффективный аппарат для обработки плоскостей материала. Применяя подобные агрегаты, можно быстро и качественно обработать древесину, получив идеально ровные поверхности.
Классификация
В настоящее время, исходя из назначения, выделяют следующие агрегаты:
- Кругло-шлифовальные автоматические приспособления.
- Устройства, предназначенные для обработки внутренних поверхностей деталей и заготовок.
- Плоскошлифовальные станки.
- Специализированные модели, что используются для реализации узконаправленных задач.
Сферы применения
Такие распространенные решения, как барабанный и ленточно-шлифовальный станок по дереву, можно успешно применять для:
- Грубой обдирки поверхностей заготовок.
- Точной обработки древесных плоскостей.
- Получения облагороженных поверхностей.
- Зачистки брусковых и щитовых деталей, их боковых и торцовых кромок.
- Промежуточной шлифовки лакокрасочных покрытий.
Благодаря широкому спектру эксплуатации, шлифовальный станок по дереву выступает одним из наиболее востребованных агрегатов в среде профессиональных плотников. Производители постоянно совершенствуют популярные модели и предлагают потребителю целую массу дополнительных инструментов для выполнения сложных, специфических задач.
Двигатель
Чтобы собрать шлифовальный станок по дереву, проще всего извлечь движок из старой стиральной машины. Благо модели советского производства пылятся без дела во многих чуланах. Отсюда же можно взять ремни, шкивы и электрочасть.
Впрочем, для сборки шлифовального агрегата подойдет любой двигатель мощностью от 200 до 300 Вт. Желательно, чтобы его конструкция отличалась компактными габаритами.
При необходимости получения максимальных показателей КПД придется отыскать асинхронный двигатель, способный выдавать 1500-3000 оборотов.
Барабан
Для изготовления барабана достаточно использовать отрезок ПВХ-трубы, металлический стержень, прочную доску, шурупы, клей и линолеум. Из дерева вырезаются заглушки, соответствующие сечению имеющейся трубки, в которых просверливаются отверстия под стержень. Такие запорные элементы вставляются в трубу и укрепляются с помощью шурупов.
Металлический стержень пропускается через заглушки и садится на эпоксидный клей. Поверх трубы из поливинилхлорида наклеивается слой плотного линолеума. В качестве альтернативного варианта можно использовать грубую резину. Такая оболочка выступит основанием для закрепления наждачной бумаги. Зафиксировать последнюю на готовом барабане можно с помощью двустороннего скотча либо скоб для степлера.
Корпус
Для изготовления корпуса, куда будет помещен самодельный шлифовальный станок по дереву, подойдет обычная фанера. Изготовить можно конструкцию довольно непритязательной структуры. Достаточно установить боковые панели, рабочий стол и дополнительные укрепляющие распорки. При желании можно изготовить металлическую оболочку.
Монтаж
На оси барабана и движка крепятся шкивы. Натягивается ремень привода. Подсоединяются проводка и переключатели. По бокам корпуса вкручиваются прижимные болты, а в нижней его части – регулировочные.
Чтобы придать конструкции завершенный и привлекательный вид, можно обработать поверхности краской. Естественно, приниматься за такую работу необходимо перед сборкой и монтажом агрегата. Для повышения безопасности при эксплуатации устройства, конструкцию можно дополнить защитным кожухом, размещенным над барабаном.
В заключение
Таким образом, мы попытались рассмотреть основные классы шлифовальных станков, сферы их применения, а также привели пример самостоятельной сборки агрегата барабанного типа. В конечном итоге решение о покупке заводского устройства либо его сборке из имеющихся материалов зависит от размеров бюджета, поставленных целей, доступных средств и потребностей каждого отдельного пользователя.
Барабанные шлифовальные станки BELMASH
Шлифовальные станки барабанного типа относятся к оборудованию для финишной обработки поверхностей путем шлифования.
Конструктивно станки бывают двух типов:
консольный — позволяет изготавливать детали с их разворотом, что увеличивает ширину обработки в два раза;
портальная — конструкция имеет увеличенную жесткость, что позволяет работать с ограниченной шириной заготовки, но без снижения точности.
Конструкция станков, как правило, представляет собой станину, на которой закреплен узел транспортера (транспортировочная лента) с собственным электродвигателем и дополнительными рабочими столами для поддержки заготовки.
Над транспортером на специальной жесткой направляющей, по принципу рейсмуса, установлен блок с абразивным барабаном и основной двигатель. Также есть дополнительная вертикальная поддерживающая направляющая с возможность фиксации положения с помощью барашка.
Барабанный шлифовальный станок прост как при выполнении операций, так и в обслуживании. Порядок настройки таков:
- установка необходимых параметров резания, (имеется в виду зернистость абразива шлифовальной ленты);
- заправка шлифовальной ленты на барабан, оборудованный натяжителем;
- калибровка рабочей части (выставление положения абразивного блока по высоте, в зависимости от обрабатываемой заготовки).
Операция для точного выставления рабочего барабана к транспондеру выполняется с помощью 2-х калиброванных деревянных брусков, расположенных по ширине подающего стола под разными сторонами барабана.
Каждые несколько проходов рекомендуется чистить абразивную ленту специальным карандашом. Это сохранит производительность, качество работ и повысит износостойкость ленты.
Шлифовальные станки барабанного типа BELMASH – это модели консольного типа, представляющие совокупность оптимальных решений, высокого качества и достойной точности.
Всего в ассортименте четыре станка данного типа, все различия представлены в таблице ниже
| Изображение | ||||
| Модель | BELMASH DS560-WB | BELMASH DS410-W | BELMASH DS560-W | BELMASH DS260-W |
| Тип электродвигателя | Асинхронный | Асинхронный | Асинхронный | Асинхронный |
| Мощность, Вт | 1500 | 1500 | 1500 | 1100 |
| Напряжение питающей сети, В | 230 | 230 | 230 | 230 |
| Габаритный размер (ДхШхВ), мм | 1070x1080x1200 | 1090x1050x1150 | 1260x1080x1150 | 950x600x1150 |
| Частота вращения барабана, об/мин | 0-1800 | 1400 | 1400 | 1400 |
| Размер шлифовального барабана, мм | 132х565 | 132х410 | 132×565 | 132х260 |
| Скорость подачи заготовки, м/мин | 0-3,5 | 0-3,5 | 0-3,5 | 0-3,5 |
| Максимальная толщина заготовки, мм | 80 | 80 | 80 | 80 |
| Масса нетто, кг | 119 | 80 | 104 | 71 |
