Алмазный сегментный диск. разрежем что угодно!

Применение алмазных кругов, согласно сертификату соответствия

• · Для резки без охлаждения по бетону, граниту, кирпичу идеальной станет сегментированная насадка. Внешний диаметр такого расходного материала представлен показателем 230 мм, алмазоносный слой, который имеет деталь, составляет 2,5 – 3 миллиметра;
• · Более внушительный по весу и прочим габаритам (диаметром 350, слоем алмазов 3,5 мм) отрезной круг правильно будет использовать для прокладки инженерных коммуникаций.
• · Круг, который имеет назначение – работа по мрамору и керамической плитке – должен относиться к сплошному алмазному инструменту. При этом одним из главных условий, которое подтвердили тесты отрезных кругов, является обязательное охлаждение водой.
• · Профессиональное сравнение отрезных дисков показало, что турбо-инструмент надо применять по железобетонным конструкциям.

Возможные проблемы при резке алмазными дисками и рекомендации по их устранению

В таблице приведены самые распространенные причины появления проблем при резке алмазными дисками.

Проблема	Причина	Рекомендации
	ОТРЫВ СЕГМЕНТА	Подвижная (незакрепленная) арматура.	Использовать диски с лазерной сваркой сегментов. Использовать диски с увеличенным количество сегментов.
Перегрев из-за недостаточного охлаждения.	Увеличить скорость подачи воды или охлаждающей жидкости.
	«ОБУГЛИВАНИЕ»	Перегрев из-за недостаточного охлаждения.	Увеличить скорость подачи воды или охлаждающей жидкости.
	ДИСК НЕ РЕЖЕТ (проскальзывает)	Диск не соответствует  материалу. Связка алмазной части сегментов слишком твердая для данного материала.	Использовать диски, предназначенные для резки данного материала.
Сегменты «засалились».	Обнажить новый слой алмазов выполнив резку абразивного диска или блока мягкого бетона.
Недостаточная мощность двигателя, что не позволяет диску работать должным образом.	Использовать диск, соответствующий мощности двигателя или использовать оборудование большей мощности.
	НЕРАВНОМЕРНОЕ ИЗНАШИВАНИЕ СЕГМЕНТОВ	Нарушена плоскостность диска или повреждено посадочное отверстие диска.	Выполнить дефектовку и устранить биение диска. Если сам диск в хорошем состоянии, пересверлить посадочное отверстие.
Изношенные подшипники вала двигателя.	Заменить подшипники.
	ДЕФОРМАЦИЯ ПОСАДОЧНОГО ОТВЕРСТИЯ	Диск плохо закреплен	Проверить крепление диска. При необходимости  заменить болты.
	СЛИШКОМ БЫСТРЫЙ ИЗНОС СЕГМЕНТОВ	Диск не соответствует  материалу.	Использовать диск, соответствующий материалу.
Выбран неправильный режим резки.	Изменитьть скорость вращения вала двигателя.
Недостаточное охлаждение сегментов.	Увеличить скорость подачи воды или охлаждающей жидкости.
	ТРЕЩИНЫ СЕГМЕНТОВ	Слишком высокое давление диска на материал при резке.	Обеспечить равномерное давление и ровный ход диска при резке.
Диск не соответствует  материалу.	Использовать диск, соответствующий материалу.
	ТРЕЩИНЫ КОРПУСА ДИСКА	Связка сегмента слишком твердая для разрезаемого материала.	Использовать диск, соответствующий материалу.
Слишком высокое давление диска на материал при резке.	Обеспечить равномерное давление и ровный ход диска при резке.
Недостаточное охлаждение диска. при мокрой резке или недостаточное время для остывания при сухой резке.	Увеличить расход воды при мокрой резке или увеличить длительность перерывов для остывания диска при сухой резке.

Основные характеристики и маркировки

Одной из основных характеристик алмазного диска является размер – внешний диаметр, от которого зависит максимальная глубина реза. Для универсальной шлифовальной машинки (УШМ, болгарка) существует размерный ряд: 115, 125, 180 и 230 мм. Мощные машины для резки металла оснащаются приспособлениями диаметра 150, 300 и более миллиметров. Посадочные отверстия, расположенные в центре, служат для установки на вал механизма и имеют диаметры 22,2 или 25,4 мм. Как и любое изделие, алмазный отрезной диск имеет набор основных характеристик:

• тип;
• размер;
• абразивный материал, из которого он изготовлен;
• материал, для обработки которого предназначен;
• зернистость;
• твердость;
• тип связки;
• максимальное число оборотов;
• класс точности;
• производитель.

Эти характеристики зашифрованы в виде цифро-буквенной маркировки, которая присутствует на каждом алмазном диске. Правила составления маркировки не имеют жесткой регламентации. Каждый производитель оформляет ее по-своему, но основные характеристики всегда присутствуют.

• Тип диска. В теории должно быть цифровое обозначение: прямой профиль;
• отрезные;
• с утопленным центром.

Размеры диска. На сайте производителя указано так:

D – наружный диаметр;

T – высота; H – диаметр отверстия. Материал, для обработки которого предназначен диск. Обозначается надписью на круге (metal или steel – для обработки металла, concrete – для работы с бетоном), цветной меткой (синий – сталь, зеленый – бетон). Абразивный материал, из которого изготовлена пластина. Зернистость. Размеры абразивных частиц. Данный параметр указывается на круге в условных единицах и обозначает фракцию абразива исходя из международных стандартов маркировки. Твердость. Тип связки. В качестве связующего компонента используются бакелит, керамика или синтетический каучук: вулканитовая связка – R (В – старое обозначение). Максимальное число оборотов, при которых можно использовать диск. Диапазон варьируется в пределах от 6 600 до 13 300 оборотов в минуту. Класс точности: АА, А и Б. АА – высокая точность геометрических параметров. А – промежуточный вариант. Б – для менее ответственных операций. Производитель. Срок годности. Наносится производителем на металлическую часть посадочного отверстия с внешней стороны. Дата истечения – это время изготовления плюс 3 года. Квартал указывается буквой V. Число указывает на месяц. Пиктограммы безопасности.

Что означает маркировка на отрезном алмазном диске? В качестве примера рассматриваются условные обозначения, нанесенные на инструмент российского производителя ISMA flex (см. рисунок).

2302,522,2 14A63H39 БУ 80 м/с 2 класс по ГОСТ 21963-82, где:

1. 2302,522,2 – (DxTxH) – размеры: диаметр, толщина и диаметр посадочного отверстия.
2. 14А – марка шлифовального материала – в данном случае электрокорунд нормальный.
3. 63Н – зернистость – здесь средняя.
4. 39 – звуковой индекс.
5. Б – связка – бакелитовая.
6. У – наличие упрочняющего элемента – армирование стекловолокном.
7. 80 м/с – рабочая скорость.
8. 2 класс неуравновешенности.
9. ГОСТ 21963-82 – нормативный документ.

Обзор алмазных дисков: топ 5 производителей

Bosch 2608603241

Первенство забрал диск от немецкого производителя. Модель реализуется в комплектации из 10 штук.

Посадочный диаметр:	2.2. см
Область применения:	Высокоармированный бетон, Железобетон, Бетон
Наружный диаметр:	15 см
Тип резки:	Сухая
Тип слоя:	Турбированный
Толщина алмазного слоя, мм:	3
Высота алмазного слоя, мм:	1 см
Рекомендуемая частота вращения вала, об/мин:	10200
Инструмент применения:	болгарка

Высокая скорость распила, точные линии среза, ускоренное отведение температуры и выброс шлаков и пыли, – диски для сухой резки по бетону. Так как покрытие имеет тройной алмазный слой, то при стирании первого алмаза, на замену приходит второй, на смену второго – третий.

Эта лучшая модель среди дисков для скоростной резки твердых материалов.

DISTAR Turbo

Посадочный диаметр:	22,23 мм
Область применения:	Высокоармированный бетон, Железобетон, Бетон
Наружный диаметр:	230 мм
Тип резки:	Сухая
Тип слоя:	Турбированный
Толщина алмазного слоя, мм:	2,6
Высота алмазного слоя, мм:	12,0
Рекомендуемая частота вращения вала, об/мин:	6500 / 5000
Инструмент применения:	УШМ “болгарка”

Применяется для резки железобетона и бетона в сочетании с арматурой. Структура диска (турбинированный алмазный слой) обеспечивает очищение поверхности от шлака и пыли во время резки, увеличивает скорость работ, понижает температуру режущей кромки, препятствует ее истощению.

Сфера применения: профессиональная. Третье поколение алмазных дисков EXTRA с увеличенной алмазной прослойкой (до 12 мм).

DISTAR 1A1RSS/C3

Посадочный диаметр:	22,23 мм
Область применения:	Тротуарная плитка, Песчаник, Кирпич, Железобетон, Гранит, Бетон
Наружный диаметр:	230 мм
Тип резки:	Без воды
Тип слоя:	Сегментный
Толщина алмазного слоя, мм:	2,6
Высота алмазного слоя, мм:	12,0
Рекомендуемая частота вращения вала, об/мин:	6500 / 5000
Инструмент применения:	УШМ “болгарка”

Алмазный диск для резки бетона применяется для работ с материалами любой прочности: от тротуарной плитки и кирпича до железобетонных блоков. Диск обладает агрессивным корпусом с форменными врезками, которые выбрасывают шлак при работе с высокой скоростью.

Turbo Baumesser Stahlbeton PRO

Посадочный диаметр:	22,23 мм
Область применения:	Тротуарная плитка, Пенобетон, Кирпич, Огнеупорный кирпич, Железобетон, Бетон
Наружный диаметр:	230 мм
Тип резки:	Сухая
Тип слоя:	Турбированный
Толщина алмазного слоя, мм:	2,6
Высота алмазного слоя, мм:	9,0
Рекомендуемая частота вращения вала, об/мин:	6500 / 5000
Инструмент применения:	УШМ “болгарка

Высокоскоростная резка с дисками от Baumesser Stahlbeton PRO Turbo позволяет работать с материалами средней твердости и плотности, при этом степень армирования бетона не должна превышать 12 мм.

GRAFF GDD 18 350.10

Посадочный диаметр:	2,54 см
Область применения:	Тротуарная плитка, Пенобетон, Кирпич, Бетон
Наружный диаметр:	350 мм
Тип резки:	С водой
Толщина алмазного слоя, мм:	3,4 мм
Рекомендуемая частота вращения вала, об/мин:	До 5400
Инструмент применения:	УШМ “болгарка/ стационарные установки

Почетное четвертое место занимают диски для резки бетона от компании из Беларуси. Это более дешевый аналог победителей рейтинга, хотя не уступает в качестве и скорости резки. Справляется с бордюрами, тротуарными плитами и кирпичом.

Сфера применения: стационарные станки для разделки блоков и ручные резаки. Переносит сухую резки, но предназначен для мокрой, так как полив предполагает увеличение срока эксплуатации.

Маркировки

Чтобы расшифровать тип изделия, необходимо воспользоваться ГОСТ 24747-90 или таблицами с кодами и эскизами наиболее распространенных конструкций. В нашем случае это алмазный круг тарельчатый конической формы с углом 20° Ø150 мм, размером рабочего слоя 6×4 мм и посадочным отверстием Ø32 мм. Во второй части маркировки указаны следующие параметры абразивного слоя:

1. D126 — номер алмазного зерна по FEPA, что соответствует диапазону 106-125 мкм или 120/140 меш.
2. К75 обозначает концентрацию зерна в каратах на кубический сантиметр рабочего слоя.
3. B — обозначение органической связки по FEPA.
4. T — кодировка твердости связки. Регламентируется ГОСТ Р 52587-2006 (см. далее) и международными стандартами. В нашем случае круг относится к категории «весьма твердые».

Зернистость

При чистовом шлифовании производительность не является основным критерием, поэтому в этом случае используют алмазные круги с зерном D54 и в результате получают поверхность 10 класса с Ra = 1.2 и Rz =1.0÷1.6. От размера зерна также зависит глубина резания и, соответственно, толщина припуска, снимаемая за один проход.

Рекомендуется выбирать глубину шлифования не более 1/3 нормативного размера зерна. В приведенном выше примере в первом случае эта величина будет составлять 0.05 мм , а во втором — 0.018 мм. На фото ниже — алмазное зерно размером 10÷15 мкм под электронным микроскопом при увеличении 500Х.

Концентрация алмазов (размер алмазного слоя)

Он влияет сразу несколько технических характеристик алмазного круга и оказывает значительное влияние на его стоимость. Концентрация свыше К125 характерна для инструмента с твердой связкой и небольшой высотой рабочего слоя. Кроме того, она позволяет сохранять неизменной геометрию периферии в течение всего цикла шлифования.

В целом значение этого параметра пропорционально размеру абразивного слоя: чем меньше концентрация, тем он толще и шире. Алмазные круги с низкой (до К25) концентрацией обычно имеют рабочий слой большей ширины и малую зернистость.

Конструктивная особенность

Сами режущие элементы готовятся методом холодного давления на прессах, из смеси алмазного порошка/кристаллов и субстанции для связки. Для каждого типа сегмента готовят отдельные пресс-формы. Формулы или состав связующего компонента разработаны под пользовательскую потребность. Алмазный круг для точила не будет эффективно точить резцы из КНБ.

Соединение режущей кромки с основой диска можно выполнить двумя методами:

1. Крепление абразива или его сегментов к стальной основе производят в прессах при высоких показателях температур и давления, в соответствии с технологической картой. В качестве связки чаще используют серебряный припой. Метод пайки одинаков для изготовления дисков с сегментированной кромкой и сплошной.

2. Сварка лазером основы и абразива на молекулярном уровне. Годится только для сегментированного инструмента. Считается более надежным.

Во время этого механического процесса происходит освобождение кристаллов диаманда, придание инструменту заявленных физико-технических и качественных характеристик.

В зависимости от материала связки, круги применяют соответственно специфике затачиваемого инструмента и его назначению:

• органическая — для шлифовки пластин и болванок из твердых сплавов;
• керамическая — чистовая доводка режущего инструмента;
• металлическая — резка, заточка, правка.

Советы как продлить срок службы

Каким типом алмазных дисков приходится Вам работать чаще?

СплошнымСегментированным

Есть несколько простых советов для того, чтобы только что купленный отрезной круг прослужил как можно дольше и отработал всю затраченную на него сумму:

• Диски с большим диаметром круга проработают дольше,
  поскольку имеют низкую нагрузку на режущие кристаллы
  (но помните, что размер круга нужно подбирать под тип механизма!).
• Чем мощнее инструмент, тем стабильнее его обороты, тем самым диск меньше изнашивается.

• Правильный выбор типа диска для материала.
• Никогда не превышать допустимое количество оборотов.

Основные критерии при выборе

Когда будете выбирать диск алмазный для болгарки, опирайтесь на несколько пунктов: диаметр, материал, с которым предстоит работать, разрешенная скорость вращения диска. Диаметр стоит выбирать в соответствии с максимально дозволенным на вашем аппарате, иначе можно получить такие последствия: поломка болгарки, недостаточная мощность аппарата, для вращения установленного круга, травмирование рабочего.

Если вы собираетесь работать с несколькими материалами сразу, вам, конечно же, проще иметь дело с универсальным алмазным диском. Но мы бы советовали приобрести по специализированному на каждый материал в отдельности. Несоответствие разрешенной скорости, может привести к тому, что диск не подойдет для вашего инструмента, приведет к поломке аппарата либо травме пользователя.

Основные обозначения

Основательный подход к выбору абразивных кругов зависит от критериев следующего вида:

1. Общий диаметр круга;
2. Толщина дисковой пластины;
3. Посадочный диаметр (редко отличается от 22,2).

Кроме того, в основной информации обычно указывается срок годности.

По стандартам толщина пластины диаметром 125 мм составляет от 2,3 мм до 2,5 мм. Тонкими при таком же диаметре считаются диски в 1−1,2 мм.

Основную информацию следует искать на лицевой поверхности: там будет указана специализация круга — предназначен ли он для резки только стали или подходит также для цветных металлов. Существуют и универсальные варианты. Там же указывается размер отрезного диска, срок годности и максимально допустимое в процессе использования количество оборотов.

Срок годности

Обычно этим цифрам, выбитым вокруг посадочного отверстия пластины, придается мало значения. Тем не менее, производители отрезных дисков настаивают на использовании продукции в указанный ими временной промежуток: например, V 01/ 2018 будет означать срок годности до начала первого квартала 2018 года.

Внешний диаметр

Этот важнейший параметр, по сути, означает класс УШМ, для работы на которой предназначен отрезной круг. Распространены следующие варианты: 115, 125, 150, 180 либо 230 мм. Недопустимо устанавливать на шлифмашину круг большего, нежели следует, диаметра. Это прямо запрещается техникой безопасности вкупе со здравым смыслом. Во-первых, помешает защитный кожух, а во-вторых, скорость вращения режущего края выйдет далеко за пределы, предусмотренные производителем электроинструмента, что с высокой вероятностью чревато серьезными травмами и выходом техники из строя.

Толщина пластины

Чем тоньше отрезной диск, тем легче прорезается материал: меньшая площадь лезвия уменьшает его сопротивление. Вообще у тонких пластин немало преимуществ:

1. Быстрее справляются с работой;
2. Меньше нагреваются;
3. Спил получается ровнее.

При этом не менее очевиден и недостаток такого рода кругов: быстрая стачиваемость. Однако для УШМ небольшой мощности, аккумуляторных, не предназначенных для длительной работы без перерыва, этот тип дисков годится как нельзя лучше.

Стоит отметить, что при соблюдении норм ТБ и эксплуатационных требований к электроинструменту, ни тонкие, ни толстые диски не слишком опасны: армирующая сетка удерживает структуру пластины вне зависимости от ее толщины.

Параметры спецификации

Спецификацией называется код из четырех символов, с помощью которых зашифровывается информация о фракции абразивного зерна и связывающих его веществах. Например, AS маркируется белый электрокорунд высокой степени очистки, предназначенный для резки заготовок из нержавеющей стали. Цифры кода означают зернистость на единицу поверхности диска: для работы со сталью потребуется крупнозернистый отрезной круг с пометкой 30 или 24.

Для цветных металлов нужен будет круг с кодом 40, а то и 60, если металл мягкий. Далее, буквой латинского алфавита обозначается твердость связующего компонента. Связка тем тверже, чем ближе буква расположена к концу. Однако здесь существует обратная зависимость с твердостью обрабатываемого материала, поскольку режет не связка, а абразивное зерно.

Последние два символа редко изменяются и обозначают связующий компонент, в качестве которого используется вязкий термореактопласт бакелит.

Рекомендации при проведении работ с алмазными дисками

• совмещать направление вращение шпинделя инструмента с рекомендованным направлением, указанным стрелкой на корпусе алмазного отрезного круга;
• при установке алмазного отрезного круга использовать только штатное оборудование, входящее в комплект поставки инструмента;
• в процессе работы совмещать режим полезной нагрузки с режимом охлаждения на холостых оборотах инструмента в пропорции 2/1;
• при снижении режущей способности алмазного отрезного круга (эффект засаливания) проводить вскрытие алмазного слоя непродолжительной резкой крупноабразивных материалов (отходы абразивных заточных кругов и т.п.);
• при проведении работ применять индивидуальные средства защиты (очки, респиратор, перчатки и т.п.);
• при использовании с электрическим плиткорезом использовать охлаждающую жидкость.

Не допускается:

• работа с материалами, не рекомендованными для обработки данным алмазным отрезным кругом;
• применение алмазных отрезных кругов без использования защитного кожуха;
• использование алмазных отрезных кругов для шлифования, зачистки и других подобных операций;
• криволинейная резка и другие операции способные привести к торцевой деформации алмазного отрезного круга;
• работа с применением ударных нагрузок и чрезмерным усилием подачи;
• использование алмазных отрезных кругов с различимыми дефектами алмазонесущих элементов и корпуса;
• превышение максимальных рекомендованных значений скорости вращения для данного размера алмазного отрезного круга.

Посмотреть актуальную стоимость, скачать розничный прайс лист можно в данном разделе.Наши консультанты готовы проконсультировать вас по вопросам подбора алмазных дисков.

Режем бетон болгаркой без пыли!Мокрый рез!

Сегменты диска крепятся к полотну серебряным припоем или с помощью лазерной сварки. 1-ый вариант не просто подходит для увлажненной, 2-ой употребляют только при сухой резке

В процессе выбора подходящего алмазного круга обратите внимание на его поперечник, который должен подходить к характеристикам УШМ. Принципиальным аспектом служит также частота вращения диска. Лучше если она будет выше очень вероятного показателя, заявленного в технических свойствах «болгарки»

Это обеспечит лучший режим работы

Лучше если она будет выше очень вероятного показателя, заявленного в технических свойствах «болгарки». Это обеспечит лучший режим работы.

Внедрение воды позволяет резать

бетон «болгаркой» без пыли и перегревания инструмента. Разработка позволяет решить сходу несколько заморочек:

• прирастить ресурс алмазной насадки,
• избежать образования пыли,
• повысить скорость работы.

Один из методов обеспечить подачу воды безпрерывно — закрепить шланг таким макаром, чтоб жидкость попадала на диск. Если в рабочей зоне нет водопровода, к процессу можно привлечь ассистента. Он воспользуется для смачивания круга простым приспособлением из пластмассовой бутылки. Сразу жидкостью смачивают место разреза

Делать это необходимо осторожно, чтоб вода не заливалась в инструмент

Метод не совсем применим в высотных домах, так как встречаются риск залить соседей снизу.

Избавиться от образующихся в ходе резки «болгаркой» маленьких частиц материала позволяют УШМ со интегрированным пылесосом. Однако как поступить, если появилась необходимость пилить бетон обыденным инвентарем без дополнительных опций? Самым обычным решением будет приобрести кожух под пылесос раздельно либо смастерить приспособление на дому. Есть вариант привлечь ассистента, который соберет пылесосом образующиеся при распиле частички.

Сделать комфортную насадку легко сможете из обычной пластмассовой канистры, в какой нередко продают авто «незамерзайку». На работе будет нужно строительный резак и ёмкость подходящего размера, горловина какой занимается подойдет по поперечнику к шлангу пылесоса.

Последовательность производства состоит в следующем:

• С 2-ух сторон прорезаются посадочные размеры для возможности было можно просто поменять направление вращения диска.
• Под круг производится прорезь подходящего размера.
• Для крепления резака «болгарки» прорезается очередное отверстие.
• Шланг состыковывают с горловиной канистры и укрепляют переходным кольцом с хомутиком.
• «Болгарку» закладывают в кожух и подсоединяют нашему клиенту остается элементы.
• Неиспользуемое отверстие закрывают крышкой.

Неплохой пылесборник получится и из обычный полиэтиленовой бутыли пятилитрового объема. Она крепиться с помощью стандартного защитного кожуха, а патрубок пылесоса к горловине. Такая конструкция подходит для всех видов работ, не считая штробления.

Последний совет: чтобы выполнить разрез ровно, поначалу наносится разметка. Потом вдоль полосы закрепляются из дерева брусочки. Вследствии этого делают неглубокий разрез до 1 см, убирают ограничители и продолжают работу. В протяжении всего процесса на лезвие диска подается охлаждающая жидкость. Делать что остается сделать нашему клиенту манипуляции необходимо в защитных очках, респираторе и перчатках.

• Чем резать бетон?
• Как резать бетон?
• Чем сверлить бетон?

Преимущества резки бетона алмазными канатами

Для резки строительных материалов, кроме дисков, могут использоваться еще алмазные канаты. Эти канаты представляют собой специальные тросы с алмазными втулками. Алмазный канат для резки бетона применяется тогда, когда надо обработать поверхность достаточно большой площади. Такой инструмент незаменим при демонтаже фундаментов, перекрытий, колонн, мостов и прочих массивных бетонных конструкций.

Преимущества резки канатом:

• высокая скорость выполняемых работ;
• низкий уровень вибрации, отсутствие ударных нагрузок;
• резка конструкций любого размера и формы.

Алмазные канаты отличаются диаметром, высотой алмазного слоя, напыленного на рабочие сегменты, количеством этих сегментов на погонный метр, а также областью применения. Их очень часто используют для обработки разных пород камня. Алмазный канат для резки гранита позволяет выпиливать монолитные массивы очень быстро и с минимальными потерями сырья.

Алмазные канаты используются в качестве режущего инструмента для канатных пил. Эти пилы могут быть с гидравлическим или электрическим приводом. Они имеют специальные стойки для канатов и системы охлаждения. Канатная пила по бетону применяется в том случае, когда глубина реза превышает 500 мм. Наличие радиусных штанг и отводящих роликов позволяет выполнять резы под любым углом и в любом направлении даже в труднодоступных местах.