Виды молотков. Кому какой?

Немного теории

Забивая гвоздь мы не задумываемся о сложнейших физических преобразованиях в системе молоток / гвоздь / твердое тело. Коэффициент полезного действия (соотношение полезной работы и затраченной на приведение молотка в движение энергии) составляет 70 – 97%. Для большинства современных машин и механизмов — это недостижимый предел.

Основная часть потерь энергии уходит на отдачу молотка назад, вследствие возникновения упругих сил. Величина отдачи зависит от материала, из которого сделана головка молотка и свойств материала. Для стального инструмента потери энергии составляют около 30%, для титанового — в пределах 3 – 5%. Но эти показатели зависят еще и от других параметров:

  • вида и формы ударной части;
  • материала и длины рукояти;
  • массы инструмента;
  • угла соприкосновения;
  • соответствия вида молотка выполняемой операции.

Последний пункт списка очень важен — в машиностроении, камнеобработке, строительстве используются различные виды молотков разного уровня универсальности. Среди них можно выбрать инструмент на все случаи жизни, для бытового и полупрофессионального использования, и узкоспециализированные, «заточенные» под выполнение одной-двух операций, но с высочайшей эффективностью.

Две основных части, из которых состоит молоток — рукоятка и головка, крепко соединены между собой. При движении на массивную головку действуют достаточно большие силы — при соскальзывании с рукоятки во время удара, кинетическая энергия головки позволяет пролететь ей несколько десятков метров. Если в месте соединения возникли малейшее шатание или появились трещины на рукоятке — молотком категорически нельзя пользоваться. Он становится опасным для работающего и окружающих.

Головка состоит из нескольких частей:

1. Носок;2. Отверстие под рукоятку (всад);

3. Клин;4. Гвоздодер;

5. Боек;6. Щека;7. Рукоятка.

Боек, головная ударная часть, обычно плоский, обладает достаточной площадью и прочностью, позволяющей выдерживать значительное количество ударных контактов с твердыми предметами без деформации. Ударная поверхность плоская или слегка выпуклая. В поперечном сечении она представляет квадрат, прямоугольник или круг.

Тыльная часть молотка, в большинстве случаев, клиновидная. Это позволяет развить значительно бОльшую ударную силу, за счет снижения площади контакта. Применяются удары клином при необходимости раскалывания материала или чеканке. Тыльная часть может быть и сферической, в зависимости от области применения молотка и его главного назначения.

Всад сделан в виде овального или круглого сквозного отверстия, стенки которого слегка расширяются от центра к верхней части, для исключения возможного соскальзывания с рукоятки. На некоторых видах молотков предусмотрена оковка вокруг посадочного отверстия в виде металлического воротника, заходящего на верхнюю часть рукояти на несколько сантиметров. Эта часть инструмента предохраняет рукоятку от излома при слишком сильном или неточном ударе.

Головка изготовляется из твердого металла способом ковки, литья или фрезерования. От коррозионных воздействия она защищена специальными видами краски или гальваническим покрытием. До нанесения защитного слоя головка подвергается закаливанию, в большинстве случаев селективному. Наибольшей твердости (до 52 единиц по шкале Роквелла) достигает ударная часть (боек). Производится закалка электроиндукционным методом, что дает возможность точно регулировать глубину упрочнения поверхности. На бойке глубина закалки достигает 3 – 5 мм.

Тыльная часть (клин или носик) упрочняется до 36 – 42, а область посадочного отверстия — всего до 24 — 30 единиц по той же шкале. Форма, масса, размеры и прочие характеристики молотков промышленного изготовления определяются ГОСТ 11042-90 и 2310-77 в которых описаны практически все виды молотков и их назначение.

Многие производители выпускают ударный инструмент по собственным ТУ, в которых учитывается большинство требований, приведенных в общегосударственных стандартах. Изменения касаются использования новых сплавов, длины и формы рукояток улучшенной эргономики, смоделированных компьютерным способом, более точной обработки поверхности.

Всады молотков

Черт. 27

Таблица 9

Размеры в мм

Тип молотка

А

Б

Уклон

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

МПЛИ

+0,43

+0,3

1:15

МСТ-1

+0,52

+0,43

МСТ-2, МСТ-3, МПА, МКР-1, МКР-2

1:20

МПЛ-1, МШТ-1, МШИ-1

1:30

МСТ-4, МКР-3

+0,62

1:20

МКУ-1, МША-1

+0,52

1:30

Для молотков типов МПЛ-1, МШТ-1, МШИ-1

Черт. 28

Для молотков типов МША-1, МКУ-1

Черт. 29

Для молотка типа МКИ-1

Черт. 30

Для молотка типа МШТ-3

Черт. 31

Для молотков типов МПЛ-2, МШТ-2, МКИ-2, МШИ-2, МША-2, МКУ-2

Черт. 32

Для молотка типа МША-3

Черт. 33

Для молотка типа МШТ-4

Черт. 34

Для молотка типа МПЛ-3

Черт. 35

Для молотка типа МКИ-3

Черт. 36

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Б.Г. Толков, А.А. Гоппен, А.И. Полунин, В.Б. Игумнов, Н.М. Лысенко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 06.07.90 № 59

3. Срок проверки — 1996 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 11042-83

5. ССЫЛОЧНЫЕ И НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.032-74

1.2.19

ГОСТ 9.104-79

1.2.19

ГОСТ 9.302-88

3.6

ГОСТ 9.303-84

1.2.17

ГОСТ 9.306-85

1.2.17

ГОСТ 166-89

3.2

ГОСТ 190-78

1.2.18

ГОСТ 380-88

1.3

ГОСТ 977-88

1.2.2, 1.3

ГОСТ 1050-88

1.3

ГОСТ 1435-90

1.3

ГОСТ 2695-83

1.2.9, 1.3

ГОСТ 2789-73

1.2.8

ГОСТ 3882-74

1.3

ГОСТ 4543-71

1.3

ГОСТ 4976-83

1.2.18

ГОСТ 7505-89

1.2.18

ГОСТ 7931-76

1.1.3

ГОСТ 8479-70

1.2.1

ГОСТ 9012-59

3.3

ГОСТ 9013-59

3.3

ГОСТ 13837-79

3.7

ГОСТ 14192-77

1.5.3

ГОСТ 15150-69

1.2.17, 4.2

ГОСТ 16588-91

3.5

ГОСТ 18088-83

1.5.1, 1.5.2

ГОСТ 19248-90

1.2.6

ГОСТ 19300-86

3.9

ГОСТ 23170-78

1.5.1

ГОСТ 24447-80

3.5

ГОСТ 25347-82

1.1.3

ГОСТ 26645-85

1.1.3

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ

1. Технические требования

2. Приемка

3. Методы контроля (испытаний)

4. Транспортирование и хранение

5. Гарантии изготовителя

Приложение 1 Рекомендуемое Клинья для строительных молотков

Приложение 2 Обязательное Всады молотков

Какой молоток лучше купить

Никогда не покупайте первый попавшийся вариант: плохой инструмент может даже гвоздь с первой попытки не забить. В выборе качественного изделия руководствуйтесь этими правилами:

Ориентируйтесь на задачи для приобретаемого орудия – молотку каменщика не нужен гвоздодер и т

д.
Выбирайте по весу – для забивания гвоздей хватит 100-300 г., а для других работ нужен более тяжелый или легкий инструмент.
Не забывайте о длине ручки – чем она больше, тем меньше нагрузка при работе (мастерство владения молотком в этом случае нужно выше);
Перед покупкой изучите качество ручки, поинтересуйтесь у продавца, каким методом сделана головка: наличие закалки обязательно.
Особенно важно качество крепления головки к ручке – клеевое может не продержаться и пары дней активного использования.. Выбрать лучший молоток в сегодняшнем разнообразии инструмента тяжело

Главное правило – орудие должно удобно лежать в вашей руке и быть комфортным в эксплуатации

Выбрать лучший молоток в сегодняшнем разнообразии инструмента тяжело. Главное правило – орудие должно удобно лежать в вашей руке и быть комфортным в эксплуатации.

Характеристики и назначение инструмента

Чтобы разобраться с характеристиками инструмента, нужно сначала определить, для чего предназначен молоток. Данное приспособление применяется, если нужно забить гвоздь, металлический клин. Но устройство бойка может быть более функциональным, например, оснащаться приспособлением для выдергивания гвоздей. Такой молоток для удаления гвоздей называется гвоздодер. Есть и другие виды, которые также имеют свои названия.

Что касается самого простого варианта, то стандартный молоток соответствует ГОСТ 2310-77. Вес молотка зависит от функциональных особенностей и сферы применения, но обычно он не превышает 4-х кг. Чтобы более подробно ознакомиться с инструментом, стоит знать его характеристики. Но предварительно нужно знать строение приспособления.

Молоток

Несмотря на внешнюю простоту, инструмент этот и сегодня самый эффективный вариант по превращению кинетической энергии в механическую работу.

На деле процесс забивания гвоздя не так-то прост, это ряд преобразований по передаче энергии от молотка крепежу, а от крепежа твердому телу.

КПД процесса оценивается в 70–97%, что для большинства современных машин недостижимая величина.

От эффективности молотка зависит и качество работы, и величина усилий, которые человек затрачивает на работу.

Так, больше всего энергии теряется при отдаче инструмента.

Для стального молотка эта величина составляет 30%, для титанового – 5%.

Соответственно, последний вариант обеспечивает большую эффективность работы.

Различают десятки видов инструмента – узкоспециализированные, «на все случаи», полупрофессиональные.

Но, несмотря на различные виды молоток имеет одну конструкцию.

Молоток

Простой по конструкции инструмент, используемый человеком с давних времён. Главное свойство молотка — это способность значительно увеличивать силу удара и наносить её точечно.

Молоток переводится на английский как Hammer.

Для проведения определённых работ стоит применять молотки соответствующего назначения. Правильный молоток влияет не только на скорость выполнения работы, но и на качество.

Молоток является травмоопасным инструментом, поэтому при работе с ним необходимо соблюдать ряд правил безопасности:

  • Не стоит с молотком играться и дурачится. В основном, самые серьёзные травмы происходят именно в подобных ситуациях;
  • Никогда не работайте сломанным молотком или молотками у которых боёк не закреплён и может слететь;
  • Никогда не пользуйтесь молотком со сколами и трещинами.

Специализированные молотки

Специализированные молотки находят применения в узких областях, чаще всего они предназначены для выполнения ограниченного круга операций, либо для работы со специфическими материалами и механизмами. К таким молоткам относятся:

Молотки-бучарды

  • Молоток сварщика — для удаления затвердевших брызг металла и шлака со сварного шва. Имеет заостренные бойки и тонкую демпфированную (подпружиненную) рукоятку;
  • Инженерный молоток — имеет бойки специальной формы для работы с заклепками и иными соединениями;
  • Молоток для гипсокартона — для работ с ГКЛ, имеет плоский или рифленый боек и небольшой топорик для подрубки листов;
  • Молоток инструментальщика — облегченный молоток с плоским и сферическим бойками, может комплектоваться лупой;
  • Костыльный молоток — тяжелый молоток с узкими бойками для забивки железнодорожных костылей в шпалы;
  • Бучарда — молоток для работы с камнем, в том числе и для создания фактурной поверхности каменных изделий. На бойке или носке бучарды нанесены заостренные шипы, с помощью которых можно стесывать камень и придавать ему характерную фактуру;
  • Молоток охотника — специальный молоток с полой головкой, позволяющий разбирать патроны, извлекая из них пули за счет сил инерции.

В особую категорию выделяются безынерционные молотки, которые при нанесении ударов не создают отдачи (не отскакивают от поверхности). В таких молотках используются полые головки, частично заполненные тяжелыми металлическими шариками. При ударе молотка вся масса шариков за счет сил инерции гасит обратный импульс головки (который возникает вследствие упругости взаимодействующих в момент удара материалов), предотвращая отскок молотка. Такой инструмент повышает эффективность работы и снижает вероятность травмирования.

Какими должны быть вес и размер

Размер и вес инструмента относятся к основным техническим характеристикам. Они зависят от вида деятельности, для которой предназначен молоток. Вес инструмента является определяющей длину рукоятки величиной. Для тяжёлого инструмента она составляет 380-450 мм, лёгкого – 200-260 мм. Сечение бойка определяется массой молотка.

Стандартным сечением считаются:

  • 15х15 мм – для лёгких.
  • 25х25 мм – для среднего веса.

33х33 мм – для тяжёлых.

Основной классификацией инструмента считается его подразделение по сферам деятельности. По назначению молотки подразделяют на:

  • Слесарный. Используются в быту и профессиональной деятельности. последние выпускаются массой до 2 кг. Головка имеет клиновидную форму, боек слегка закругленный или плоский. Рукоятка делается деревянной или обрезиненной.
  • Столярный. Производится только с плоским бойком. Клиновидная сторона головки выполняется в форме гвоздодёра.
  • Плотницкий. Тыльная часть головки имеет форму хвоста ласточки. Боек выполняется рифлёным или плоским. У некоторых моделей его специально намагничивают для удержания гвоздя. Носик в форме гвоздодёра может иметь угол наклона от 0 до 120 градусов.
  • Кровельный. Используют при устройстве мягкой и жёсткой кровли.
  • Киянка. Применяется при работе с жестью или листовым металлом. Материал изготовления: литая резина, дерево или литая резина. Различают столярную и слесарную киянку. У первого вида инструмента головка имеет цилиндрическую или бочкообразную форму. В слесарном варианте она клиновидная.
  • Кирка. Инструмент предназначен для каменщиков. Головка по твёрдости не уступает кузнечному молоту. На рукоятке делаются насечки в форме линейки. Плоская часть имеет небольшое сечение, тыльная сторона головки заострена.
  • Рихтовочный. Используют при проведении кузовных работ для выравнивания вмятин.
  • Кувалда. Инструмент имеет всад конической формы. Используется для силовых работ.

Как выбрать молоток

Кажется, что выбрать молоток – это не такая уж проблема

На самом деле, есть масса нюансов, на которые следует обратить внимание в процессе покупки. Выбирая инструмент для осуществления определенного вида работ, нужно оценить следующие факторы:

  • В зависимости от функциональных особенностей каждый вариант имеет разный вид ударной части. Поэтому нужно точно определиться с тем, для какого вида работ нужен инструмент.
  • Нужно тщательно осмотреть ручку на наличие сколов и более сложных повреждений. Качественный инструмент будет иметь идеально ровную и плотную рукоятку, независимо от того, из какого материала она изготовлена.
  • Многое зависит от конструкции. Например, стальной молоток состоит полностью из стали. Поэтому ручка должна иметь соответствующие расширения у головки и в конце ручки. Предусматривается специальное покрытие, которое обеспечит хороший хват. Если конструкция не отвечает таким условиям, то инструмент при ударе будет давать огромную отдачу или вибрировать.
  • Тяжелый инструмент должен иметь максимально толстую и длинную рукоятку. В норме длина составляет 38-45 см. Когда длина рукоятки меньше, то есть риск получить серьезную травму из-за перелома основания ручки в процессе работы.
  • Следующим фактором станет вес инструмента. Для использования в быту достаточно иметь молоток массой 350-450 г. Если нужно совершать более серьезные строительные или ремонтные работы (демонтаж стен, ремонт кровли), то масса приспособления должна составлять 0,6 – 0,8 кг.
  • Требования к головке в плане крепления самые главные. Металлическая часть должна плотно сидеть на рукоятке, не смещаться, не деформироваться, не болтаться. Данный аспект можно проверить прямо в процессе покупки, произведя несколько махов.

Выбрать не так уж и сложно, если знать и учитывать все нюансы в ходе покупки

Нужно обращать внимание на строение и крепления инструмента, его возможности и функциональность

Молотки: что нужно знать о различных видах молотков

В наше время доступно удивительное разнообразие различных типов молотков! Какой молоток вы должны использовать, зависит от материала, который вы бьёте и от цели, которой вы хотите достигнуть. Мы пытаемся перебрать различные виды молотков и в каких обстоятельствах какой тип молотка следует использовать. Мы также дадим вам несколько советов по безопасности использования молотков.

Совет по безопасности использования молотка

Вы используете молоток, чтобы ударить по чему-либо и поэтому сначала надо убедиться, что забивать безопасно, что вы ударите аккуратно и по предназначенному месту.

Во многих случаях вам нужно будет защитить объект, который вы ударяете молотком так, чтобы он не пострадал от удара.

Вот наши советы по безопасной работе с молотком:

  • Надеть очки; особенно когда вы вбиваете гвозди в бетон или другие материалы, которые могут разрушиться или отлетят фрагменты при ударе.
  • Всегда используйте головку молотка, а не боковую сторону: металл здесь не закалён, гораздо тоньше в том месте, где проходит ручка и могут нанести повреждения на тело.
  • Все молотки нуждаются в некотором обслуживании. Если ручка молотка закреплена в головке молотка клиньями, они могут ослабнуть или ручка может сломаться, если она деревянная. Это означает, что головка молотка может сорваться и, соскользнув с ручки, больно ударить руки или даже улететь. Совет: замочите головку молотка с деревянной ручкой, чтобы древесина разбухла, что обеспечит более плотное прилегание головки к ручке. Возможно, вам придетс,я  при необходимости, добавить новые клинья.
  • Плоский боек может стать полированным от использования и соскользнуть с гвоздя при ударе;  чтобы предотвратить это, создайте шероховатость бойка с помощью наждачной бумаги.
  • Защитите деликатную поверхность от удара молотком используя кусок металла или древесины для поглощения удара. Для этого поместите кусок металла или древесины на поверхность, в которую вы хотите попасть, а затем нанесите удар по защите, а не по объекту напрямую: она будет защищать его.
  • Для защиты деликатной деревянной поверхности, используйте пробойник, чтобы забить гвозди без удара по древесине.
  • Всегда используйте правильный молоток для работы, которую вы выполняете: это сделает задачу проще и поможет избежать возможных повреждений молотком себя и поверхностей, с которыми вы работаете.

Части молотка

Хотя молоток очень простой инструмент, но есть некоторая терминология, которая разработана для описания различных частей.

Основная форма и дизайн молотка не изменились в течение сотен лет. Традиционно ручка была сделана из дерева, чаще всего из ясеня или гикори. Сейчас, с появлением других материалов,  которые могут поглощать удар, молотком работать стало лучше и значительно легче и/или сильнее.

В большинстве случаев головки молотков выполнены из металла и она является частью молотка, которая претерпела наибольшие вариации. Вот некоторые из общих частей головки молотка:

Как правило, рукоятка соединена с головкой через отверстие в голове (глаз). Ручка крепится путем вбивания клиньев в древесину в глазе, чтобы расширить древесину и подогнать её вплотную к отверстию. Для того чтобы такую рукоятку вытащить, её придётся повредить.

Характеристики и назначение инструмента

Чтобы разобраться с характеристиками инструмента, нужно сначала определить, для чего предназначен молоток. Данное приспособление применяется, если нужно забить гвоздь, металлический клин. Но устройство бойка может быть более функциональным, например, оснащаться приспособлением для выдергивания гвоздей. Такой молоток для удаления гвоздей называется гвоздодер. Есть и другие виды, которые также имеют свои названия.

Что касается самого простого варианта, то стандартный молоток соответствует ГОСТ 2310-77. Вес молотка зависит от функциональных особенностей и сферы применения, но обычно он не превышает 4-х кг. Чтобы более подробно ознакомиться с инструментом, стоит знать его характеристики. Но предварительно нужно знать строение приспособления.

ГОСТ 2310-77 Молотки слесарные стальные. Технические условия

1 файл 483.81 KB Взглянув на инструмент, сразу же становится понятно, из чего состоит молоток:

  • Головка. Металлическая часть, которая в свою очередь делится на боек, клин и острый носок, может также иметь разную форму. Обычно головка молотка с круглым бойком и сферическим носком.
  • Рукоятка. Длина рукоятки состоит из части, на которую наносится логотип фирмы-производителя и основной для удерживания. Длина рукоятки молотка может быть разной, главное, чтобы она обеспечивала нормальный хват.

В соответствии со строением и видом определяются размеры молотка. Главным соотношением является масса головки и длина ручки инструмента. Средняя длина может составлять от 25 см до 33 см. в противном случае, если металлическая часть будет тяжелой, а ручка короткой, то приспособление быстро сломается или будет неэффективным.

Характеристики молотка в соответствии с его составными частями:

  • Вес молотка для забивания гвоздей может составлять 300-800 г. Может быть и более 1 кг, если вся конструкция изготовлена из металла.
  • Головка инструмента всегда изготавливается из стали. Сталь молотка проходит несколько этапов обработки – литье, закалку, кузнечное отбивание. Защитный слой твердого материала при этом составляет 3-4 мм.
  • Чтобы металл не «съедала» коррозия, его покрывают защитным слоем. Благодаря этому ударная часть молотка может выдерживать огромное давление и мощные удары.

Ручка любого вида молотка может изготовляться из дерева, металла или фибергласса. Все представленные варианты имеют свои преимущества и недостатки, но наиболее популярным остается дерево. Чтобы рукоятка выдерживала огромные нагрузки, для ее изготовления используют древесину твердых пород – береза, ясень, клен, дуб. Дополнительно поверхность покрывают защитным слоем.

Особенности

Слесарный молоток – это надежный и функциональный ударный инструмент, используемый для забивания либо разбивания разнообразных предметов, в первом случае чаще всего это бывает гвоздь, а во втором – трудно разделяемые скрепления. Кроме того, молотки нашли применение для проведения ударных работ, к примеру, при манипуляциях с отверткой, оснащенной подпятником или с долотом. Масса и габариты молотка определены действующим нормативом – ГОСТ 23-10-77. Здесь же и дается определение термину «слесарные» – то есть предназначенные для потребностей народного хозяйства. Вес слесарного инструмента варьируется от 50 до 1000 г.

Молоток состоит из следующих частей:

  • головка – для осуществления удара на обрабатываемом основании;
  • клин – удерживает головку и защищает его от слетания при размахе;
  • рукоятка – нужна для облегчения работы, а также увеличения параметров заказа.

Головка слесарного молотка имеет свои конструкционные характеристики. У нее есть пара окончаний – бойок и носок, которые отвечают за проведения разнообразных манипуляций. Бойок может быть квадратным либо круглым, тонкий носок в большинстве случаев имеет треугольное либо цилиндрическое сечение, на самом конце немного округляется. Изготавливается головка из стали марок У7 либо 50, возможно применение других сплавов в случае, если они ни в чем не уступают вышеназванным по своим физико-техническим особенностям. Непременное условие – головка должна иметь особое защитное покрытие, чаще всего ее оцинковывают, дополнительно металл может покрываться фосфатными или оксидными составами, после головку просушивают и красят специальными эмалями. Клин также изготавливается из стали.

Рукоятки могут быть трех видов: овальные, овальные с сужением либо имеющими прямоугольное сечение. В зависимости от габаритов головок ширина ручки варьируется от 20 до 40 см. Бытовые модели обычно выполняются с размерами 25–35 см, в таком случае головка обычно весит 10–40 г. Рукоятки слесарного молотка непременно гладкие, без дефектов поверхности и заусенцев.

Они должны быть массивными, но упругими, чтобы сократить нагрузку на человека при проведении манипуляций. Подобными свойствами отличается и древесина клена, рябины, а также кизила, ясеня либо дуба. На рукояти такого инструмента, а также в местах его соединения с головкой не допускается никаких трещин.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий