Вакуумный насос своими руками: пошаговое описание разных вариантов изготовления устройств для откачки воздуха

Какое масло заливать в вакуумный насос – советы специалистов

Как ручной, так и промышленный вакуумный насос, требует замены масла. Оно играет роль смазки агрегата, не давая стираться ротору и поршням устройства. Несмотря на столь важную функцию прибора, далеко не все владельцы вакуумного оборудования знают, какой именно состав заливать в насос. Чтобы выбрать подходящую смазку, требуется соблюдать ряд важных правил:

• Необходимо покупать только то масло, которое не вступает в реакцию с химическими веществами;
• Масло должно обладать повышенной термической стойкостью;
• Окисляемость масла должна быть на минимальном уровне;
• Смазка должна обладать сопротивлением к высыханию.

Далеко не все современные масла обладают всеми этими свойствами. Поэтому покупателю, скорее всего, придется изучить сразу несколько вариантов, прежде, чем он подберет оптимальное средство. В противном случае несоблюдение этих правил приведет к скорой замене вакуумного насоса.

Разновидности фекального оборудования

В отличие от традиционных аналогов, уязвимых к разного рода засорениям, фекальное оборудование легко справляется со стоками, в которых присутствуют твердые частицы.

Основное предназначение насоса для септика – перекачивать сточные воды

В зависимости от способа монтажа и конструктивного решения выделяют три основных вида фекальных насосов: поверхностные, погружные и полупогружные.

Оборудование поверхностного типа применяется для откачки вод локальных очистных сооружений. Они отличаются компактностью и невысокой стоимостью.

Устройства поверхностного типа способны откачивать жидкость, размеры включений в которой не превышают 5 мм

Поверхностные насосы хороши тем, что их можно размещать на значительном расстоянии от колодца (до 9 метров). Сам насос при этом остается на поверхности, а в стоки погружается лишь всасывающий патрубок.

Производители по-разному конструируют устройства. Поверхностные модели могут представлять собой полноценную станцию, работающую в автоматическом режиме, либо же компактный агрегат, функционирующий в ручном режиме.

Водяные насосы для септика делятся на две группы:

• Несамовсасывающие – поднимают жидкость с глубины до 7 метров. При этом всасывающий шланг заполняется целиком.
• Самовсасывающие – способны поднимать стоки с глубины до 8 метров. Но всасывающий шланг при этом не заполняется водой.

В основе работы большинства устройств этого типа лежит центробежная сила. Но все же наиболее востребованы так называемые вихревые приборы. Они, хоть и работают только на малой глубине, но славятся большей мощностью при минимальном шуме в процессе работы.

Если же ориентироваться на тип двигателя, то выделяют бензиновые, электрические и дизельные устройства

Устанавливать стационарно поверхностный насос можно только в помещении. Если поблизости с септиком нет подходящего помещения, мастера рекомендуют возле резервуара сделать приямок или кессон, внутрь которого поместить агрегат.

Модели погружного типа призваны откачивать из накопительных резервуаров автономной канализации бытовые отходы, в составе которых присутствуют крупные длинноволокнистые примеси.

Погружные модели способны бесперебойно работать в условиях агрессивной среды

Погружное оборудование для откачки отличается большой мощностью, которая может достигать 40 кВт, и способностью перекачивать плотные примесис размером фракций до 4 см. Засориться такой прибор не может, поскольку его проточные каналы довольно широкие. Оборудование изготавливается из химически устойчивых материалов: чугуна, нержавеющей стали.

Главным отличием моделей этого типа является наличие специального поплавка, благодаря которому двигатель остается над поверхностью воды.

Полу погружные насосы используют для откачки преимущественно небольших ям

В качестве привода в полупогружных моделях применяется электродвигатель. Они характеризуются улучшенной системой охлаждения. Стальной корпус и механический торцевой уплотнитель надежно защищают прибор от воздействия влаги и разрушения.

Существенный недостаток погружных устройств – малый диаметр проточных каналов. Это существенно ограничивает возможность применения их при откачке жидкости с твердыми включениями, диаметр которых превышает 15 мм.

Область применения вакуумных насосов

Вакуум широко применяется в различных технических устройствах. Он позволяет снизить температуру кипения для воды или химических жидкостей, произвести удаление газов из материалов, требующих повышенной однородности состава, создать стерильные условия обработки и хранения. При небольших габаритах и экономичном расходе энергии современные вакуумные насосы позволяют быстро достигать глубокой степени разрежения. Они применяются в самых разных процессах и сферах деятельности:

• в нефтеперерабатывающей и химической промышленности для поддержания необходимых условий протекания реакций и разделения получаемых смесей;
• при дегазации металлов и иных материалов для создания деталей с однородной структурой и отсутствием пор;
• в фармацевтике и текстильной промышленности для быстрой осушки изделий без повышения температуры;
• в пищевой промышленности при расфасовке молока, соков, мясных и рыбных продуктов;
• в процессе вакуумирования холодильного и иного оборудования с повышенными требованиями к отсутствию влаги;
• для нормального функционирования автоматических конвейерных линий, использующих в качестве захватов вакуумные присоски;
• при оборудовании производственных и научно-исследовательских лабораторий;
• в медицине при эксплуатации дыхательных аппаратов и стоматологических кабинетов;
• в полиграфии для фиксации термопленок.

Типы вакуумных насосов по уровню создаваемого ими отрицательного давления

Сферу применения вакуумного насосного оборудования определяют технические характеристики, которыми оно обладает

Основной из таких характеристик, на которую следует обращать особое внимание, выбирая насос вакуумный, является уровень создаваемого им давления. Так, в зависимости от данного параметра устройства для выкачки воздуха могут относиться к одному из следующих типов:

• вакуумные насосы низкого давления;
• устройства, способные создавать давление среднего уровня;
• насосы высокого давления;
• вакуумные насосы, создающие сверхвысокое давление.

Насосы АВПР для создания низкого и среднего вакуума

Такая градация вакуумного насосного оборудования актуальна для промышленных моделей. В бытовых условиях, как правило, применяют простейшие самодельные устройства, для изготовления которых могут быть использованы:

• велосипедный или автомобильный воздушный насос;
• обычный медицинский шприц;
• автомобильный, аквариумный и холодильный компрессоры.

Принцип работы любого вакуумного насоса достаточно прост: заключается он в откачивании воздуха или газа из окружающей среды, ограниченной определенным объемом. Чтобы воздух не попадал обратно в тот объем, из которого он откачан, в конструкции любого вакуумного насоса используется обратный клапан.

Разновидности самодельных конструкций

Видов насосов может быть много. Это зависит от их прямого предназначения. Самым простым вакуумным упаковщиком можно по праву считать медицинский шприц. Но недостаток его в том, что вакуум можно создать в маленьких объёмах

И даже если дома нет медицинского шприца, то можно с лёгкостью его купить в аптеке, только следует обращать внимание на размер

Но для того чтобы можно было упаковывать большие объёмы, хорошо подойдет автомобильный насос. Его нужно просто переработать под требуемые параметры. Тем более, вакуумный насос из автомобильного компрессора своими руками сделать не составит никакого труда.

Также можно сконструировать вакуумный насос из компрессора от холодильника, или переделать приспособления от аквариума.

Использование автомобильного насоса

Самодельный вакуумный насос можно выполнить из разных исходных материалов. Самые популярные варианты — это автомобильные и велосипедные ручные насосы.

А изготовить его можно с помощью следующих шагов:

• Для начала необходимо разобрать конструкцию. Сперва открывается крышка на резьбе, которая держит весь механизм вместе.
• Потом нужно вытянуть поршень и снять кольцо (оно выполняет функцию уплотнения). Снять его можно, открутив винт, расположенный снизу.
• После этого уплотнитель нужно перевернуть и прикрутить винт обратно.
• Собрать механизм.

Таким образом можно собрать аппарат, который создаёт несильный вакуум в ёмкостях с небольшим объёмом. Но дополнительно для вакуумного насоса нужно вмонтировать ещё и клапан.

Монтаж вакуумного клапана

Для того чтобы сделать вакууматор своими руками, в любом случае понадобится обратный клапан. Его можно легко найти в магазине, где продаются животные. Такая деталь устанавливается в компрессор от аквариума. Как вариант можно спросить знакомых, у которых есть рыбки, возможно, они имеют такие сломанные компрессоры. Поэтому обратный клапан будет не жалко, так как он уже сломан. Он идеально подойдёт в качестве запчасти для вакууматора.

Такой клапан необходимо закрепить на месте отверстия будущего аппарата. К клапану прикрепляется трубка, которая будет входить в ёмкость. Он также должен быть поставлен правильной стороной, чтобы втягивать воздух к себе, а не выпускать обратно. Для того чтобы проверить, в каком направлении работает клапан, перед установкой в него нужно подуть. Если воздух не проходит, то этой частью необходимо его прикреплять к основе конструкции. В том случае, когда клапан качественный и надёжно загерметизированный, то таким аппаратом можно создавать давление в 190 МБар.

Изготовление из компрессора

Небольшой насос не может исполнять все функции, которые нужны для современной хозяйки. Для более мощного аппарата необходимо использование дополнительных приборов. Для этого идеально подойдёт мотор с электроприводом. Можно использовать обыкновенный компрессор или помпу. Причём, такая работа абсолютно не трудоёмкая. Нужно всего лишь вмонтировать трубку в отверстие мотора, но перед этим снять фильтр. После соединения трубки аппарат готов к использованию.

Иногда продукты, которые необходимо вакуумировать, содержат большое количество влаги. Для того чтобы избежать поломки, нужно вмонтировать дополнительную сушку, которая состоит из ресивера и отстойника.

Вакууматор из мотора от холодильника

Бытовой компрессор не всегда можно найти в хозяйстве, поэтому следует искать альтернативные варианты. Холодильники, особенно некачественные, могут иногда ломаться. Вот из мотора от старого холодильника можно сделать вакууматор. Также можно использовать кондиционеры.

Такая конструкция создаётся по следующему алгоритму:

Для начала необходимо отрезать трубки холодильника, соединяющие компрессор, испаритель и конденсатор

На этом этапе нужно обратить внимание на то, каким образом компрессор подключается к сети и реле, так как неверная переделка и установка не только приведут к неправильной работе, но и конструкция может выйти из строя. После этого только остаётся присоединить шланг и можно пользоваться.

Хотя такой аппарат не будет обладать мощностью заводских аналогов, но выполнять все основные функции, которые нужны на кухне, он может очень хорошо

Хотя такой аппарат не будет обладать мощностью заводских аналогов, но выполнять все основные функции, которые нужны на кухне, он может очень хорошо.

Тем не менее у всех вариантов самодельной вакуумной конструкции могут произойти такие поломки:

• Поломка электрического двигателя или его неквалифицированное подключение к сети.
• Несогласованность привода и вала мотора холодильника.
• Заклинивание рабочего элемента.
• Создаётся накипь.
• Перегрев вакууматора и его деталей.

Таким аппаратом можно без проблем откачать воздух из банки или бутылки.

1 Какие особенности вакуумных насосов для откачки воздуха?

Всё вакуумное оборудование, для более понятного ознакомления, имеет смысл рассматривать как некое подобие компрессоров, которые в процессе работы выполняют уменьшение атмосферного давления, а не нагнетают его.

Как вы знаете, повышение давления воздуха в замкнутом пространстве получается в результате его сжатия, в результате чего количество столкновений между молекулами за отдельно взятый промежуток времени растет, вакуум же – наоборот, получается в результате сведения числа столкновения молекул между собой к минимуму.

На практике, вакуум, посредством воздушно вакуумного насоса, создается в результате принудительного удаления молекул воздуха из герметичного пространства (рабочей камеры насосы).

Откачка воздуха из замкнутой среды приводит в результате увеличение его плотности (сжимания), и дальнейшего выброса к напорному патрубку, что приводит к уменьшению абсолютного давления оставшегося в системе воздуха. Как только давление в ней приближается к минимальным показателям атмосферного столбика, считается, что технический вакуум создан.

Интересной особенностью оборудования для создания вакуума, которую обязательно необходимо учитывать при его выборе, является то, что ни один насос для откачки воздуха не может изменить давление ограниченной системы, больше, чем на показатель номинального атмосферного давления воздуха.

А атмосферное давление, как известно, разнится в зависимости от конкретно взятого места (от температуры воздуха и высоты над уровнем моря, если быть точным). Что из этого следует на практике: оборудование, способное создавать разрежение давления в 730 мм ртутного столбца, при атмосферном давлении, допустим, 700 мм ртутного столба (возьмем для примера Читу).

Мобильный бытовой вакуумный насос с манометром

Сможет обеспечить разрежение воздуха на: 730×700/760 = 672 мм.рт.ст. Взятый для расчета показатель 760 мм.рт.ст – это стандартное атмосферное давление при температуре в 15 градусов, на территории, находящейся на уровне моря.

1.1 Принцип работы

Принцип работы вакуумных насосов заключается в откачке газов (воздуха), из герметичной рабочей камеры. В процессе откачки воздуха происходит изменение объема полостей замкнутой системы, в результате чего в ней происходит перераспределение молекул воздуха. То, каким образом выполняется откачка, зависит непосредственно от типа агрегата.

Большая часть вакуумных насосов работает по методу вытеснения, при котором, качество понижения давления в рабочей камере напрямую зависит от уровня её герметичности, которую могут нарушить даже малейшие механические загрязнения.

Для создания максимально герметичной рабочей камеры, производители используют самые разнообразные технологии уплотнения, при этом, обязательной частью любого вакуумного насоса является механический фильтр, который очищает перекачиваемую среду от пыли и твердых частиц.

Существует три этапа фильтрации, для каждой из которых нужен отдельный фильтр: масляный фильтр, воздушный фильтр на всасываемый воздух и выхлопной фильтр, который удаляет пары масла из выхлопных газов вакуумных насосов.

Принцип работы насосов для откачки воздуха схож с технологией, лежащей в основе функционирования воздушных компрессоров.

Пластинчато-роторный вакуумный насос

Главным отличием между ними является то, что вакуумный агрегат выполняет всасывание воздуха в герметичную систему, и последующее его удаление, при котором, давление воздуха на всасывающем патрубке обязательно меньше, чем существующее атмосферное давление, а при максимальных показателях вакуума оно вообще приближено к нулю.

Остальные отличие между воздушными вакуумными насосами и компрессорами следующие:

• Вакуумные агрегаты не могут создавать давление, разница которого с номинальным атмосферным давлением больше, чем 760 мм. рт. ст;
• Количество воздуха, который выкачивает из системы вакуумник, с каждым тактом откачки уменьшается, по мере уменьшения давления в замкнутой системе, в то время как компрессор обладает постоянной производительностью;
• Поскольку количество воздуха, при высоких показателях вакуума, которое проходит через насос минимальное – все тепло, которое выделяется во время работы насоса, рассеивается в середине корпуса агрегата, что делает его устойчивым к перегреву, в отличие от компрессора.

Шаг 2: Определяем местоположение воздухозаборника

После того, как вы вскроете корпус, вам нужно будет осмотреть цилиндр насоса и найти воздухозаборник. Это отверстия, через которые воздух поступает в цилиндр для последующего нагнетания при помощи поршня в шины.

Некоторые типы насосов имеют на своем вводе штуцер для шланга или другой фитинг. Если у вас именно такой насос – вам крупно повезло, потому, что вы можете просто надеть на штуцер шланг и начинать пользоваться вакуумным насосом.

Но в большинстве случаев, насосы имеют просто несколько маленьких отверстий (с фильтром под ними).

К сожалению, мы не можем просто приклеить штуцер к отверстиям, так как такое соединение было бы недостаточно прочным, поэтому нам нужно выполнить еще пару шагов, чтобы расставить все по своим местам.

Простейший вакуумный насос

Механизмы, функционирующие подобным образом, используют на больших предприятиях, а также в сельском хозяйстве для отвода газов с большим количеством взвеси в виде пыли и песка.

Так как простейший вакуумный насос может понадобиться в любой момент, сделать его можно самому элементарным образом из пластиковых бутылок разного диаметра. Это будет примитивная вакуумная помпа, самодельный ручной механизм.

Для изготовления понадобится:

1. Две бутылки, которые легко входят друг в друга. Одна из них будет поршнем, поэтому нужно подобрать не слишком отличающиеся по диаметру бутылки, иначе на внутренней придется делать серьезный слой уплотнителя.
2. Шланг от велосипедного насоса.

Основные типы вакуумных насосов:

1. Водокольцевые аппараты – работа обеспечивается за счет погружения в жидкость механизма, который вращаясь, создает вакуум в центре камеры лопастного механизма.
2. Пластинчато-роторные вакуумные аппараты обычно двухкамерные, и работают по принципу нагнетания газов из одной камеры в другую, которое обеспечивается работой роторного механизма.
3. Мембранно-поршневые вакуумные аппараты — нагнетание вакуума обеспечивается работой поршневой системы, при сжатии газ выводится за пределы камеры через клапан, что обеспечивает снижение давления в камере и поступление новой порции. Такие поршневые насосы являются одними из самых бесшумных и универсальных.

Вакуумный насос из автомобильного компрессора

В качестве донора используется портативный нагнетать воздуха для поддержки давления в автомобильных шинах. Исполнение производится, если в гараже имеется доступный автомобильный аксессуар, если же приобретать ее на рынке, то лучше сразу купить готовый продукт. Самодельный вакуумный насос изготавливается по несложному принципу, достаточно переделать устройство с минимальным вмешательством. Для изготовления понадобится поменять местами впускной и выпускной клапан, на место впускного ставиться запорный механизм другого образца. Монтируется шланг, к направлению забора воздуха, поршневой механизм тем самым создает разряжение. При использовании можно добавить манометр вакуумного типа, для контроля состояния разрежения. Полноценная камера может получиться с применением герметичной сковородки.

Модифицирование аквариумного компрессора

В случаях, когда требуются высокие показатели разреженности, возможно приметить более производительные технические элементы. Бытовые аквариумные компрессоры для откачки воздуха, способны выдерживать нагрузку продолжительное время, выдавать нужный показатель. Применяется модифицированное изделие во множестве экспериментов и бытовых деяний, где требуется повышенный показатель разрежённости. Изготовить самодельный вакуумный механизм достаточно легко, не требуется дополнительных инструментов или знаний

Важно соблюдать последовательность действий, чтобы получить наиболее производительное изделие на выходе:

• с помощью отвертки демонтируются крепления корпуса;
• после снятия крышки, составом компрессора имеется узел с клапанами, его нужно демонтировать;
• в углу корпуса отпиливается отверстие, для соединения подготовленного шланга;
• в нижней стенке просверливается отверстие для удаления конденсата и влаги;
• система отведения газов исполняется с помощью клея, подходящей трубки.

Сборка производится обратной последовательностью, на выходе должно получится устройство, изготовленное своими руками, способное откачивать воздух вместо нагнетания. Таким прибором можно уменьшать температуру кипения жидкостей при экспериментах, но следует контролировать уровень газов.

Водокольцевой насос

Низковакуумное оборудование применяется при необходимом долгосрочном обеспечении среды в производстве. Прибор имеет внутри корпус с пластинами, прикрепленными к ротору, погружаемыми в воду. Процесс подразумевает создание 90% вакуума, повысить показатель возможно с применением жидкости с более высокой температурой кипения. Преимущества данного прибора заключаются в том, что оно имеет повышенный ресурс, ввиду отсутствия трущихся частей и уплотнителей. Водокольцевые агрегаты имеют несколько недостатков:

важно организовать устройство улавливания или рециркуляции жидкости, отвода отработанных газов;
необходимо следить за уровнем рабочей жидкости, иначе при вращении в «сухую» устройство перегреется, выйдет из строя;
сложное техническое решение не позволяет выполнить сборку своими руками при отсутствии особых навыков.

Однако, при подготовке специализированных деталей, можно произвести конструкцию на свет. Необходимо воспользоваться чертежом для сборки, подготовить корпус цилиндрической формы и подходящего размера. Вал, с лопастями, помещается к рабочей части, далее подается пробная порция воды. Жидкость подается под углом, для воздействия на лопасти.

Преобразование медицинского шприца

Создание простейшего инструмента из медицинского шприца не потребует специальных навыков. Данный прибор применяется к емкостям небольшого объема, из которых нужно откачать воздух. Понадобится обычный шприц, состоящий из сопла и ядра, а также пластиковый тройник, штуцер. Сборка не отличается повышенной сложностью, необходимо соблюдать последовательность шагов, чтобы получить качественный результат.

1. Сопло вставляется в одну из сторон тройника, далее накручивается штуцер на резьбу, подсоединяется к шлангу длинной не более 15 см.
2. К отводу тройника подсоединяется дополнительный шланг, опускается до требуемого уровня.
3. В конец шланга устанавливается ядро, к противоположной стороне подводится короткий шланг отвода воды.

Сборка считается оконченной после проведения тестового запуска. Подается вода и создается разряжение, за счет которого откачивается газ или жидкость. Стоит подчеркнуть, что сделанный своими руками прибор может нарушить действие всей системы, он уступает по надежности покупным аналогам. Поэтому, для ответственных нужд подбираются более надежные конструкции.

Предназначение устройства

Перед тем как изготавливать устройство, необходимо разобраться в его работе. Почти все потребители ежедневно сталкиваются с вакуумными упаковками и знают, что это такое. Они представлены в виде целлофанового изделия, в котором отлично сохраняются продукты, при этом не высыхая. В самых простых упаковках воздух выдавливается вручную, а более сложные — предусматривают использование рабочего механизма. Благодаря самодельному устройству можно создавать вакуум в любом пакете, хотя упаковку нужно будет герметизировать.

Вакуумные упаковки также используют для хранения одежды, так как объем уменьшается, и все вещи можно поместить в сумку или чемодан. Особенно распространено применение аппарата на промышленности в таких целях:

• Использование для производства мешков и на упаковочных лентах;
• Перегонка химического вещества, сушка химического препарата и сжатие газообразного вещества;
• Очистка рыбы или овощей, переработка пищевых продуктов;
• В полиграфии используются компрессоры в печатных и перерабатывающих механизмах;
• Использование в очистных устройствах для очистки окружающей среды:
• В медицинских дыхательных аппаратах и стоматологическом оборудовании.

Распространено использование вакуумирования для обработки дерева и придания ему эстетичности. Для этого деревянное изделие пропитывается маслом, а для ускорения процесса и большей эффективности деревянный предмет помещается в камеру, и производится откачка воздуха. При этом внутреннее давление древесины выталкивает воздух и всасывает масляное вещество.

Это интересно: Устройство гидравлического домкрата и принцип его работы: разбираем во всех подробностях

Водокольцевой насос

Тот, кто готов потратить немного больше труда и денег на гонорары знакомым токарю и сварщику, может взяться за изготовление вакуумного насоса с жидкостным поршнем (второе название агрегатов водокольцевого типа). Такой насос представляет собой трубу, в которой с некоторым смещением относительно оси установлено рабочее колесо с радиальными лопатками.

Насос частично заполнен водой, а вал рабочего колеса приводится во вращение электродвигателем.

При этом лопатки рабочего колеса также придают жидкости вращательное движение, в результате чего она прижимается возникающей центробежной силой к стенкам корпуса и образует вращающееся кольцо.

Между жидкостным кольцом и втулкой ротора (рабочего колеса) образуется полость в виде серпа (напомним, что колесо установлено эксцентрично), которая играет роль рабочей камеры.

Лопатки разделяют ее на несколько частей, причем объем их при вращении колеса то увеличивается, то уменьшается. В начале цикла (увеличение объема) ячейка всасывает откачиваемый газ, в конце (уменьшение объема) – он сжимается, то есть происходит его нагнетание.

При этом тепло, выделяющееся в сжимаемом газе, «уходит» в воду, так что температура его остается почти постоянной (изотермическое сжатие). Вода же постепенно нагревается все сильнее, так что ее периодически приходится менять.

Вода в насос поступает из бака через гидравлическое уплотнение вала ротора либо через всасывающий патрубок. Далее она, как и содержащийся в ней сжатый газ, сбрасывается через выходные (нагнетательные) отверстия.

Как видно, водокольцевой насос устроен достаточно просто. Помимо материалов (трубы для изготовления корпуса, торцевых крышек и вала, стальной лист для изготовления колеса, лопаток и бака) понадобятся подшипники и электродвигатель. Рабочее колесо устанавливается так, чтобы оно не соприкасалось с корпусом и торцевыми крышками. Таким образом, трение между какими-либо деталями насоса отсутствует, а значит и изнашиваться нечему.

Помпа водокольцевая

Напрессовка подшипников осуществляется при помощи специального инструмента – съемника. Его также можно изготовить самостоятельно. Необходимо усилие в любом съемнике, независимо от его конструкции, создается путем затягивания резьбы. Самый простой вариант – две пластины с отверстиями под шпильки. Одну пластину упираем в торец вала, другую устанавливаем за подшипником.

Вставив в отверстия пластин шпильки, нужно по очереди и постепенно затягивать на них гайки, в результате чего вторая пластина будет притягиваться к первой, и напрессовывать при этом подшипник на вал. Его перед началом операции нужно смазать литолом.

Водокольцевой насос может без последствий откачивать газ с большим содержанием пыли, песка или влаги. При этом весь мусор остается в воде, то есть параллельно с откачиванием происходит и фильтрация газа. Однако, при длительной эксплуатации в таких условиях торцы рабочего колеса могут истираться. В таком случае достаточно будет восстановить требуемые зазоры посредством установки прокладок между корпусом и торцевыми крышками.

Водокольцевой насос относится к категории безмасляных. Это значит, что его рабочий механизм не нуждается в смазке. Только в подшипники нужно вводить небольшое ее количество. Высокая точность при изготовлении отдельных деталей не требуется.