Токарно-винторезный станок 250ИТВМ

Схема электрическая принципиальная станка 250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМФ1

Электрическая схема токарно-винторезного станка 250итвм.01

Питание станка

осуществляется от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц. Качество электроэнергии должно соответствовать ГОСТ 13109-97 Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

• электродвигатели, трансформаторы — 380 В, 50 Гц;
• цепи управления переменного тока -110 В, 50 Гц;
• цепи электродинамического торможения -82 В постоянного тока;
• цепи освещения и сигнализации — 24 В, 50 Гц.
• цепи питания блоков цифровой индикации 220 В*.

Пуск двигателя M1 главного привода осуществляется переводом рукоятки управления в верхнее ИЛИ В нижнее положение. В верхнем положении рукоятки нажимается выключатель S4, который включит пускатель К2, при этом будет прямое вращение электродвигателя M1. При переключении рукоятки в нижнее положение нажимается выключатель S5, который включит пускатель КЗ, двигателю M1 будет обеспечено обратное вращение.

При установке рукоятки управления из верхнего или нижнего положения в нейтральное (среднее) отключится пускатель К2 или КЗ, включится реле К5 устройства контроля торможения А1, которое своим замыкающим контактом включит пускатель торможения К4, другим своим замыкающим контактом подключит вход электронного усилителя на транзисторах V5,V6 к измерительному мосту, образованному статорными обмотками электродвигателя M1 и резисторами R1…R3, а переключающим контактом запустит реле времени на транзисторе V9 а соответствии с рисунком 4 и таблицей 4.

Электродинамическое торможение происходит путем подачи постоянного тока от выпрямительных диодов V7 и V8, расположенных в устройстве контроля торможения А1 в обмотки статора двигателя.

В процессе электродинамического торможения измерительным мостом вырабатывается сигнал вращения в виде переменного напряжения, который и удерживает реле К5 во включенном состоянии. При останове ротора электродвигателя сигнал вращения исчезает, реле К5 отключается и отключает пускатель К4.

При отсутствии настройки устройства контроля торможения реле К5 отключается по сигналу реле времени через 5-8 секунд после его включения.

Переключение частоты вращения редуктора осуществляется его рукояткой, действующей на выключатель S3, который размыкает цепь вращения двигателя и соединяет цепь электродинамического торможения. После переключения скорости при отпускании рукоятки цепь вращения двигателя M1 восстанавливается.

При срабатывании тепловой защиты во время вращения шпинделя отключение двигателя происходит только после окончания обработки. После чего включение вращения шпинделя возможно только после восстановления кнопки возврата теплового реле в исходное состояние.

Включение и отключение электронасоса охлаждения производится выключателем Q2.

Особенности работы и возможности

Анализируя чертежи 250ИТВМ можно заметить массу мест стыковки дополнительных модулей. Паспорт усовершенствованной модели характеризуется превосходящими техническими параметрами, что позволяет проводить работы с максимальными нагрузками. Точность этой модели обеспечивает специальный индикатор цифрового типа, благодаря которому не требуется затрачивать массу времени для ручного измерения параметров заготовки, также исключается необходимость пробных проходов.

Внешний вид станка

Ижевский завод обеспечил возможность присоединения высокоэффективных модулей даже к базовому стандартному оборудованию, эта особенность используется при модернизации.

Установка 250ИТВМ оснащена функцией фиксации головки резцового инструмента без зазора. Выполняя резьбу с использованием этой технологии в процессе операции удается поддержать максимальную жесткость, стабильность и точность. В ходе нарезки резьбы главный ходовой винт обрабатывается смазкой в автоматическом режиме. Благодаря уникальной конструкции шпиндельного модуля допускается мгновенная смена приводных ремней, причем разборка узлового агрегата не требуется.

Расположение составных частей станка 250ИТВМ

Расположение основных узлов токарного станка 250итвм

Перечень составных частей станка 250ИТВМ

1. Станина 250ИТВМ.10.000 (250ИТВМ.03.10.000)
2. Редуктор 250ИТВМ.17.000
3. Коробка подач 250ИТВМ.30.000
4. Гитара 250ИТВМ.25.000
5. Бабка передняя 250ИТВМ.21.000
6. Электрооборудование 250ИТВМ.90.000
7. Разводка УЦИ 250ИТВМФ1.94.000
8. Ограждение (патрона) 250ИТП.86.000
9. Фартук 250ИТВМ.50.000
10. Резцедержатель четырехпозиционный 250ИТП.61.000
11. Ограждение (суппорта) 1И611П.89.000
12. Суппорт 250ИТВМ.60.000
13. Охлаждение 250ИТП.70.000
14. Бабка задняя 250ИТП.40.000
15. Ограждение 250ИТВМ.10.02.000
16. Смазка 250ИТВМ.74.000

Особенности конструкции станков ИЖ 250 ИТВМ

Широкий диапазон чисел оборотов и подач обеспечивает производительную обработку при хорошем качестве поверхности. Преселективное управление скоростями шпинделя позволяет подготовить последующее включение во время работы станка и быстро осуществить его в нужный момент. Мнемоническое управление подачами обеспечивается одной рукояткой, направление включения которой совпадает с направлением выбранного перемещения суппорта с резцовой головкой.

Беззазорная фиксация резцовой головки обеспечивает высокую жесткость и точность установки. Ходовой винт смазывается автоматически при нарезании резьбы. Конструкция шпиндельного узла позволяет быстро сменить приводные ремни без разборки узла. Станина станков ИЖ 250ИТВМ.01, ИЖ 250ИТВМ.Ф1, ИЖ 250ИТВМ.03 изготовлена из хромоникелевого чугуна, направляющие закалены токами высокой частоты и отшлифованы. Механизм останова, расположенный в фартуке, предохраняет механизмы подач от перегрузок, а также позволяет работать по жесткому упору при точении. Это отличные правопреемники станков ИЖ 1И611П.

Привод главного движения осуществляется от электродвигателя через двенадцати скоростной редуктор, клиновые и поликлиновые ремни.При повороте маховика в двух селекторных дисках создается определенная комбинация отверстий под фиксирующие пальцы рычагов, переключающих блоки шестерен. После этого оттягиванием рукоятки на себя сначала осуществляется притормаживание вращающихся шестерен, а затем их переключение.В передней бабке размещены приемный шкив, шпиндель, перебор 1:8, звено увеличения шага резьбы. Станок ИЖ 250ИТВМ Ф1 оснащен системой цифровой индикации (СЦИ).

• осуществлять индикацию размеров в мм или в дюймах с дискретностью от 0,1 до 100 мкм;
• проводить линейную компенсацию погрешностей механических элементов станка, например, износ направляющих;
• вводить компенсацию износа инструмента.

Для точного отсчета поперечных перемещений предусмотрен механизм-верньер, позволяющий осуществлять перемещения 0,005 мм/об. Коробка подач обеспечивает широкий диапазон величин нарезаемой резьбы, продольной и поперечной подач. Для нарезания точной резьбы предусмотрено прямое соединение ходового винта с гитарой, минуя механизм коробки подач.

Фартук закрытого типа обеспечивает продольные и поперечные подачи суппорта вручную и механически от ходового валика, а также нарезание резьбы при помощи ходового винта. Управление подачами осуществляется одной рукояткой. Направление включения рукоятки совпадает с направлением перемещения суппорта.Наличие блокировочного устройства исключает возможность одновременного включения ходового винта и ходового валика, а также продольной и поперечной подач.На станке устанавливаются электродвигатели и аппаратура, рассчитанные на напряжение 380 В трехфазного переменного тока частотой 50Гц, напряжении местного освещения 36 В. Подключение станка к электросети осуществляется пакетным включателем.

Назначение ИЖ 250

Токарные классические станки используются в целом спектре операций, как по обработке поверхностей заготовок, так и нарезании резьбы. Особенности технических характеристик моделей семейства ИЖ позволяют использовать агрегаты с высокой степенью универсализации и удобства.

В частности, станок:

• подойдет как для предприятий, занятых мелкосерийным, так и массовым производством, выполняющим операции высокой точности;
• предлагает обработку с несколькими типами фиксации. Оборудование может работать с патроном, цангой, обеспечивать операции с центром;
• в операциях как получистового, так и финишного точения станок по металлу ИЖ позиционируется как оборудование с высокой производительностью.

Отдельные модификации агрегата специально созданы для достижения высокой точности или нагрузочной устойчивости при выполнении грубых работ.

Устройство

Паспорт модели 250ИТВМ содержит информацию о главных действующих модулях установки – приводе, обеспечивающем вращательный момент резца, вторым элементом является электрическая схема. Последняя используется преимущественно для осуществления ремонтных работ либо в качестве основного средства качественной установки дополнительных модулей.

Электрическая схема станка

Привод функционирует благодаря 12-скоростному редуктору, который позволяет работать на необходимой скорости с возможностью предварительной настройки для последующего запуска

Важное назначение имеют клиновые ремни, которые в этом агрегате допускается менять без громоздкой разборки основных элементов

Механизм плавного переключения скоростей работает по следующей схеме:

1. С поворотом маховика происходит смещение двух селекторных дисков.
2. Внутри дисков моментально меняется комбинация отверстий, получившееся смещение полностью соответствует предполагаемой передаче, которую хочет включить рабочий.
3. Отверстия соответствуют фиксирующим рычагам, обеспечивающим переключение необходимой скорости.
4. Рукоять оттягивается, что сопровождается небольшим притормаживанием шестеренок, после чего происходит изменение передачи.

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 250-ИТВ

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 250-ИТВ

Спецификация органов управления токарно-винторезным станком 250-ИТВ

1. Маховик выбора частоты вращения шпинделя
2. Рукоятка переключения частоты вращения шпинделя
3. Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
4. Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
5. Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
6. Рукоятка переключения трензеля и звена увеличения шага
7. Рукоятка переключения перебора
8. Вводный выключатель
9. Выключатель электронасоса охлаждения
10. Пульт предварительного набора
11. Цифровое табло
12. Кнопка 0 сброса цифрового табло на нуль
13. Кнопка А вызова нa цифровое табло начальной абсолютной координаты
14. Выключатель Сеть блока индикации
15. Кнопка включения маслонасоса
16. Кнопка общего останова и аварийного отключения ставка
17. Маховик ручной продольной подачи
18. Маховик ручной поперечной подачи
19. Рукоятка закрепления резцедержателя
20. Выключатель освещения
21. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
22. Маховик перемещения верхних салазок
23. Рукоятка зажима пиноли
24. Рукоятка закрепления задней бабки на станине
25. Рукоятка реверсирования подачи
26. Маховик перемещения пиноли
27. Гайка для закрепления задней бабки на станине
28. Винт регулирования предохранительного механизма
29. Рукоятка пуска и останова
30. Маховик верньера

95ТС-1 (ИС1-1) токарно-винторезный станок универсальный повышенной точности. Назначение и область применения

Токарный станок 95ТС-1 повышенной точности изготовлен на базе станка 1И611П.

Универсальный токарно-винторезный станок 95ТС-1 повышенной точности инструментальной группы предназначен для выполнения самых разнообразных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по черным и цветным металлам, включая точение конусов, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб

Станок 95ТС-1 применяется для чистовых и получистовых работ в единичном и мелкосерийном производстве. Станки предназначены для эксплуатации преимущественно в многоэтажных зданиях, а также в подвижных ремонтных мастерских и судах.

Токарно-винторезный станок 95ТС-1 обеспечивает:

• Разнообразные токарные работы в центрах, цанговом и кулачковом патронах
• Широкий диапазон чисел оборотов и подач, обеспечивают производительную обработку при хорошем качестве поверхности
• фрезерные работы, а также обработку концевым инструментом, установленным в сверлильном патроне
• наружное и внутреннее шлифование деталей в центрах и патроне

Главное отличие от многих других токарных станков – коробка скоростей, конструктивно схожа с коробкой скоростей фрезерных станков 675-676 и рукоятка включения продольной – поперечной подачи.

Станок производился с середины 60х годов. В отличие от современных станков имеет закруглённые углы на передней бабке.

Все станки этой серии имеют калёные направляющие. Достаточно надёжны и точны. Имеет автономную систему смазки, работающую от электрической гидростанции.

Старые модели, на вторичном рынке имеются изобильно. Это весьма массовое изделие. Цены колеблются от 25 000руб до 130 000руб и более.

Особенности конструкции станка

Универсальная коробка подач даёт возможность нарезать все метрические резьбы и распространённые дюймовые и модульные резьбы без смены шестерён на гитаре; Преселективное управление скоростями шпинделя позволяет подготовить последующее переключение во время работы станка; Исключается необходимость обслуживания с задней стороны станка, что важно при ограниченных производственных площадях; Сварной контейнер со встроенным электрооборудованием и емкостью СОЖ; Объемный стружкосборник, удобное удаление стружки; Преселективное управление скоростями шпинделя; Предохранительное устройство от перегрузки механизма подач; Механизм-верньер для точного отсчета поперечного перемещения суппорта; фрезерное приспособление, устанавливаемое на поперечной каретке суппорта; Мнемоническое управление подачами обеспечивается одной рукояткой, направление включения которой совпадает с направлением выбранного перемещения суппорта с резцовой головкой; Беззазорная фиксация резцовой головки обеспечивает высокую жёсткость и точность установки; Ходовой винт смазывается автоматически при нарезании резьбы; Конструкция шпиндельного узла позволяет быстро сменить приводные ремни без разборки узла; Станина станка изготовлена из хромоникелевого чугуна, направляющие закалены токами высокой частоты и отшлифованы; Механизм останова, расположенный в фартуке, предохраняет механизмы подач от перегрузок, а также позволяет работать по жёсткому упору при точении

Основные технические характеристики

Высокие технические параметры и расширенная сфера применения определяются особыми особенностями сборки и детальными схемами станка.

Общий вид станка

При соответствующем качестве поверхности станок ИЖ производит обработку точно и эффективно. Отличительная особенность, которая сразу заметна по внешнему виду, – есть специальное преселективное управление скоростями. В результате переключения шпинделя в предыдущем шаге при выполнении нового не потребуется переключать скорость. Это обеспечивает не только дополнительное удобство и увеличение скорости работы, но и безопасность мастера. Подачи регулируются при помощи рукоятки, при этом направление устройства идентичное тому, куда направлен суппорт.

Управление приводом ведется через редуктор с 12 потенциалами. Шестерни переключаются в результате поворота маховика — создается схема отверстий. Удобна система цифровой индикации. Специалист может производить замеры с точностью до 0,1 мкм.

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 250ИТВМ

Производитель токарного станка 250ИТВМ — Ижевский станкостроительный завод Ижмаш, основанный в 1807 году.

История станкостроения на Ижевском машиностроительном начинается 28 июля 1930 г. после выхода приказа №181 о создании станкостроительного отдела.

Первой продукцией станкостроительного производства на заводе стал токарный станок с внешней трансмиссией.

Наиболее массовыми моделями универсальных токарных станков, выпущенными в разное время, стали «Удмурт», «Удмурт-2» (161-АМ), ИЖ-250, 1И611П, 1ИС611В, 95ТС, 250ИТВМ, 250ИТВМФ1 и токарный станок с ЧПУ ИТ42.

Станки, выпускаемые машиностроительным заводом Ижмаш

• 1И611П — станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный Ø 270
• 1И611ПМФ3 — станок токарный повышенной точности с ЧПУØ 320
• 1ИС611В — станок токарно-винторезный высокой точности универсальный Ø 270
• 95-ТВ (95ТВ) — станок токарно-винторезный Ø 250
• 95ТС-1 (ИС1-1) — станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный Ø 250
• 161-А, 161-АМ (Удмурт-2) — станок токарно-винторезный универсальный Ø 350
• 250-ИТВ (ИЖ 250-ИТВ) — станок токарно-винторезный высокой точности универсальный Ø 300
• 250-ИТП (ИЖ 250-ИТП) — станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный Ø 300
• 250ИТВМ (ИЖ 250ИТВМ) — станок токарно-винторезный высокой точности универсальный Ø 300
• 250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМ Ф1 — станок токарно-винторезный высокой точности Ø 300
• 250ИТВМ Ф2 — станок токарный высокой точности с оперативной системой управления ОСУ Ø 320
• 1336м — станок токарно-револьверный Ø 420, Ижевск, Киев
• ИЖ-Т-400 (1623) — станок токарно-винторезный универсальный Ø 400
• ИЖ-250, ИЖ-250П — станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный Ø 250
• ИТ-42 — станок токарный с ЧПУ Ø 320

Технические характеристики станка 250ИТВМ

Наименование параметра	250ИТВМ.01	250ИТВМ.03	250ИТВМФ1
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	В	В	В
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм	240	240	240
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм	168	168	168
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм	300	300	300
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	500	750	500
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	25	25	25
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм	24	24	24
Количество ступеней прямого вращения шпинделя, об/мин	21	21	21
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	25..2500	25..2500	25..2500
Количество ступеней обратного вращения шпинделя, об/мин	21	21	21
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин	25..2500	25..2500	25..2500
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Морзе 4	Морзе 4	Морзе 4
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	4	4	4
Допустимый крутящий момент на шпинделе, Нм	1051,90	1051,90	1051,90
Подачи
Наибольшая длина хода каретки суппорта, мм	500	500	500
Цена деления лимба продольного перемещения суппорта, мм	0,1	0,1	0,1
Продольное перемещение за один оборот лимба, мм	20	20	20
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	165	165	165
Цена деления лимба поперечного перемещения суппорта, мм	0,05	0,05	0,05
Поперечное перемещение за один оборот лимба, мм	3	3	3
Наибольшее перемещение верхних салазок суппорта, мм	120	120	120
Число ступеней продольных подач
Пределы рабочих подач продольных, мм/об	0,01..1,8	0,01..1,8	0,01..1,8
Число ступеней поперечных подач
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об	0,005..0,9	0,005..0,9	0,005..0,9
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	нет	нет	нет
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	нет	нет
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,2..48	0,2..48	0,2..48
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	24..0,5	24..0,5	24..0,5
Количество нарезаемых резьб модульных
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,2..12	0,2..12	0,2..12
Количество нарезаемых резьб питчевых	нет	нет	нет
Дискретность УЦИ по координатам X/Z. мм	—	—	0,001/ 0,005
Задняя бабка
Размер внутреннего конуса пиноли задней бабки по ГОСТ 25557-82	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм	85	85	85
Цена деления линейки перемещение пиноли, мм	1	1	1
Цена деления лимба перемещение пиноли, мм	0,05	0,05	0,05
Поперечное смещение пиноли, мм	±10	±10	±10
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	3	3	3
Электродвигатель главного привода, кВт/ об/мин	3/ 1410	3/ 1410	3/ 1410
Электродвигатель станции смазки, кВт/ об/мин	0,09/ 1350	0,09/ 1350	0,09/ 1350
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт/ об/мин	0,18/ 2730	0,18/ 2730	0,18/ 2730
Насос охлаждения (помпа)	ПА-22	ПА-22	ПА-22
Суммарная мощность электродвигателей на станке, кВт	3,27	3,27	3,27
Габаритные размеры и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1790_810_1400	2005_810_1400	1790_810_1400
Масса станка, кг	1180	1240	1190

Список литературы:

Станок токарно-винторезный 250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМФ1. Руководство по эксплуатации 250ИТВМ.00.000 РЭ, 2000 Станок токарно-винторезный 250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМФ1. Руководство по эксплуатации электрооборудования 250ИТВМ.00.000 РЭ1, 2000

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965

Батов В.П. Токарные станки., 1978

Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)

Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973

Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980

Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

• Классификация и основные характеристики станков токарной группы
• Выбор подходящего станка для металлообработки
• Многозаходная резьба. Способы нарезания многозаходных резьб на токарном станке
• Графические знаки для токарных станков
• Фрикционная муфта токарно-винторезного станка
• Методика проверки и испытания токарно-винторезных станков на точность
• Заводы производители токарных станков
• Заводы производители металлорежущих станков
• Справочник токарных станков

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 250ИТВМ

Расположение органов управления токарным станком 250итвм

Перечень органов управления станком 250ИТВМ

1. Маховик выбора частоты вращения шпинделя
2. Рукоятка включения частоты вращения шпинделя
3. Рукоятки выбора величины подач и шага резьбы
4. Рукоятки выбора величины подач и шага резьбы
5. Рукоятки выбора величины подач и шага резьбы
6. Рукоятка переключения перебора
7. Рукоятка переключения трензеля и звена увеличения шага
8. Выключатель электронасоса охлаждения
9. Вводной выключатель
10. Замок запирания вводного выключателя
11. Цифровое табло для станка 250ИТВМ Ф1

1. Выключатель станции смазки
2. Кнопка общего останова и аварийного отключения станка
3. Маховик ручной продольной подачи
4. Ручка ручной поперечной подачи
5. Рукоятка закрепления резцедержателя
6. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
7. Маховик перемещения верхних салазок
8. Выключатель освещения
9. Рукоятка зажима пиноли
10. Рукоятка закрепления задней бабки на станке
11. Маховик перемещения пиноли
12. Гайка для закрепления задней бабки на станине
13. Рукоятка реверсирования подачи
14. Рукоятка пуска и останова
15. Винт регулирования предохранительного механизма

Проблемы в эксплуатации и правила безопасности

Факторами, которые влияют на качество точения, являются:

• некорректное затачивание режущих деталей станка;
• неправильный подбор режима эксплуатации;
• несоответствие осей центров в процессе работы в центрах в связи с отклонением задней бабки при поперечном перемещении;
• непрочная фиксация резца;
• плохое крепление шпинделя.

Токарным операциям с металлическими заготовками могут сопутствовать опасные явления и факторы:

• электричество;
• стружка и кусочки металла;
• нагревание обрабатываемых заготовок и оборудования;
• движущиеся детали и механизмы;
• недостаточное освещение рабочей зоны;
• возникновение отблесков.

Чтобы обеспечить безопасность на станке есть защитные кожухи и ограждения рабочей зоны, гитары, вращающихся частей. В момент выполнения токарных операций запрещено снимать защитные ограждения

Важно соблюдать чистоту рабочего места и оборудования. А также обязательно одевать спецодежду – костюм, закрывающий тело от возможного попадания металла, и защитные очки

Перед началом работы обязательно нужно проверить чистоту рабочей зоны, надеть спецодежду и защитные аксессуары, проконтролировать наличие защитных устройств станка, смазку деталей и исправность оборудования. В том числе настроить освещение.

Насколько используется модель сегодня

Несмотря на достаточно «древний» год запуска в массовое производство, ИЖ 250ИТВМ паспорт еще давнего СССР образца, но его производительность приравнивается к современным модификациям аналогичного оборудования. Сегодня он поставляется в частные мастерские, школьные учебные классы и заведения среднего строительного образования без серьезных отличий от первоначальной модели.

Сравнивая устройство станка с альтернативными многофункциональными установками по многим показателям старенький ИЖ 250 проигрывает, но даже такая конкуренция не может полностью подавить спрос на эти модели. Паспорт 250ИТВМ не имеет превосходящих характеристик, однако точность работы на этом устройстве способна поразить даже опытного современного мастера обработки деталей.

Модель отстает от конкурентов по эргономичности, количеству изготавливаемых деталей, отсутствием компьютерного контроля и другим показателям. Но каждый обзор устройств, способных выполнить нарезку резьбы не обходиться без этого базового представителя класса.

Расположение составных частей станка 250ИТВМ

Расположение основных узлов токарного станка 250итвм

Перечень составных частей станка 250ИТВМ

1. Станина 250ИТВМ.10.000 (250ИТВМ.03.10.000)
2. Редуктор 250ИТВМ.17.000
3. Коробка подач 250ИТВМ.30.000
4. Гитара 250ИТВМ.25.000
5. Бабка передняя 250ИТВМ.21.000
6. Электрооборудование 250ИТВМ.90.000
7. Разводка УЦИ 250ИТВМФ1.94.000
8. Ограждение (патрона) 250ИТП.86.000
9. Фартук 250ИТВМ.50.000
10. Резцедержатель четырехпозиционный 250ИТП.61.000
11. Ограждение (суппорта) 1И611П.89.000
12. Суппорт 250ИТВМ.60.000
13. Охлаждение 250ИТП.70.000
14. Бабка задняя 250ИТП.40.000
15. Ограждение 250ИТВМ.10.02.000
16. Смазка 250ИТВМ.74.000