Токарно-винторезный станок 1Н65

Характеристики оборудования

Перечислим основные технические характеристики для станка 1Н65:

1. Высота центров: над станиной 500 мм, над суппортом 325. Согласно паспорту деталь может быть больше указанных размеров, если она помещается в выемке — диаметр заготовки может быть до 1400 мм. Её длинна не более 390.
2. Длина заготовки варьируется в зависимости от модификации: 1Н65Ф1, 1Н65, 1Н65Г и 1Н65ГФ1 = 3 м; 1Н65-5 и 1Н65Ф1-5 =5 м; 1Н65-0 и 1Н65Ф1-0 = 1 м.
3. Для зажима заготовок применяется конус метрический длиной 100 мм.
4. В шпиндель станка 1Н65 входит цилиндрическая заготовка максимальным диаметром 128 мм.
5. Резцедержатель вмещает до 4 позиций.
6. Максимально возможный вес заготовки 5 тонн.

Количество нарезаемых резьб:

1. Метрический вид до 44 штук.
2. Шаг резьбы измеряется модулем —37.
3. При дюймовом виде реза до 31.

Особенности конструкции

Любой станок включает в себя некоторые типовые компоненты. Они определяют, какой функциональностью обладает та или иная разновидность оборудования.

Станина

Станина выполняет роль несущего элемента. Остальные детали крепятся к этой части. Конструктивно данная часть выглядит как две стенки, которые соединяются друг с другом. Жёсткость в определённой степени ей придают поперечные элементы, организующие соединение. Станок снабжается отдельными частями, двигающимися по станине.

Для решения данного вопроса и предусмотрены специальные направляющие.

• Сечение в форме призмы есть у трёх из направляющих.
• Одна деталь – плоская.

Бабка передняя

Передняя бабка нужна для одновременного выполнения двух функций:

1. Заготовка полностью поддерживается, пока идёт обработка.
2. Чтобы деталь определённым образом вращалась.

Лицевая часть данного оборудования также вмещает рукоятки, отвечающие за управление скоростями. Благодаря этому шпиндель может вращаться с определённой частотой.

Рядом с рукояткой обычно располагают специальную схему. Её достаточно изучить один раз, чтобы понять, когда и какая деталь включается.

Бабка впереди вмещает в себя скоростную коробку, дополненную вращательным шпиндельным узлом. Внутри этой части конструкции можно использовать специальные подшипники для качения или скольжения. На конце шпинделя фиксируют патрон устройства, в процессе обязательно используется соединение с резьбами. Данный узел способствует тому, что деталь вращается определённым образом, пока идёт обработка.

Для перемещения каретки у станка применяются направляющие станины, у которых сечение призматическое. Эта деталь должна соблюдать некоторые свойства вроде точности, прямолинейности. Пренебрежение подобными условиями не позволит получить качественную работу в итоге.

Бабка задняя

В станках помещаются задние бабки, выпускаемые в разных вариантах. Она тоже необходима для решения нескольких задач:

• Фиксировать детали со значительной длиной.
• Закрепить различные инструменты вроде метчиков, свёрл, развёрток далее.

Бабка спереди фиксирует дополнительный центр, в передней части. Бывает вращающейся, либо неподвижной.

Если детали надо обрабатывать быстро – актуально решение с вращающимся задним центром. То же касается снятия стружки со значительным сечением. Такие обстоятельства приводят к следующему виду конструкции задних бабок:

1. В отверстии пиноли помещаются два подшипника.
2. Один из них – передний упорный, а второй – задний радиальный.
3. Имеется втулка. У неё внутренняя часть растачивается под конус.

Устройство

Станок комбинированный 1м95 имеет классическую компоновку с привычным расположением органов регулировки и настройки режима. Отдельные виды дополнительного оснащения имеют индивидуальные правила установки. К примеру, заточное приспособление, согласно документации — рекомендуется располагать отдельно от основного блока оборудования.

Станина модели 1м95 обеспечивает высокую жесткость. Она выполнена по классической схеме, имеет коробчатую форму. Стенки станины укреплены при помощи поперечных ребер. Направляющие — призматического типа, одна из них предназначена для движения каретки суппорта, по другой смещается блок задней бабки. Станина расположена на двух тумбах основания, слева монтируется основной привод, сам электродвигатель и часть электрохозяйства для его управления.

Блок коробки скоростей способна передвигаться в вертикальном направлении. Он монтируется на направляющих в левой области стола станины. Момент вращения на коробку скоростей передается посредством клиновых ремней, электродвигатель расположен в левом блоке основания.

Конструкция коробки скоростей обеспечивает надежность, стабильность работы, быстрое переключение, предоставляет привычную механику управления при помощи рукояток. Она обеспечивает по 6 ступеней переключения для прямого и обратного вращения, 12 скоростей всего. Кинематика передачи крутящего момента — привычна и стандартна, от валика фрикциона и блок шестерен на цепь подач и шпиндель.

Коробка подач при нарезании резьб может легко настраиваться соответствующими рукоятками. Выбор нужного типа резьбы можно сделать, ориентируясь на таблицу, установленную на корпусе станка (на щитке коробки).

Блок суппорта также имеет привычную компоновку и конструкцию. Он двигается по направляющим стола станины продольно-поступательно и по соответствующим элементам конструкции каретки поперечно. Это может производиться как механическим способом, так и приводом посредством колеса, ручным способом. Блок резцедержки имеет допустимый угол поворота 45 градусов в каждом из направлений.

Смазка механизма производится согласно инструкции, приведенной в паспорте оборудования. В документации указаны сорта масла, периодичность проведения обслуживания и описание процедуры, а также нормы заливки технической жидкости. Смазка отдельных узлов во время работы станка производится либо методом естественного разбрызгивания с забором из ванны (передняя бабка), либо подачей плунжерным насосом (фартук, направляющие каретки и другие). Отдельный список элементов конструкции смазывается только вручную с помощью масленки.

Допустимый люфт шпинделя

Допустимый люфт шпинделя определяется по характеристикам установочного места и работающих в конструкции подшипников. Рекомендуемый согласно классу точности зазор по посадке составляет 0,005 мм. Предварительный натяг подшипников регулируется гайкой. Изменение посадочного зазора регулируется разъемным регулировочным кольцом. Его шлифуют до достижения нужного показателя, затем устанавливают и окончательно затягивают подшипник второй настроечной гайкой. Начинать работу по регулировке зазоров нужно с внутреннего кольца, которое должно быть прошлифовано по эталонному калибру КП-75.

Допуск биения шпинделя и патрона

При установке на конус шпинделя патрон может создавать люфт по трем схемам:

• боковой из-за неточного позиционирования;
• боковой из-за неравномерного прижима кулачков;
• торцевой из-за недостатков фланцев и посадки на шпиндель.

Допуск биения патрона в сумме с конструкционным биением шпинделя должен быть как можно меньше. Для класса точности Н — предел составляет 50 мкм. Чтобы добиться необходимой точности, нужно проводит расточку кулачков, обработку посадочного конуса, центровку и тщательную регулировку как шпинделя, так и отдельно блока патрона.

Стан’Ок

Описание Аналог станка мод. 1Н65.

Станок нормальной точности и повышенной точности предназначен для выполнения разнообразных токарных работ при закреплении изделия в центрах или в патроне, а также для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб.

Выпускается также модификация станков с выемкой в станине. Наличие выемки позволяет обрабатывать детали типа фланцев.

Жесткость конструкции станков при достаточно высокой мощности электродвигателя и широком диапазоне частоты вращения шпинделя позволяет полностью использовать возможности инструмента из быстрорежущей стали и твердых сплавов.

Привод главного движения осуществляется от электродвигателя через клиноременные передачи и коробку скоростей, смонтированную в левой тумбе станка. Настройка подач и нарезаемой резьбы производится при помощи коробки подач. Нарезание точной резьбы может производиться путем соответствующего набора сменных шестерен. Таким образом, влияние цепи коробки подач на точность нарезаемой резьбы исключается. Резец можно быстро выводить из нитки резьбы специальной рукояткой. Торможение электродвигателя главного привода производится постоянным током, что дает плавный и быстрый останов шпинделя.

Стальной, термически обработанный шпиндель смонтирован на прецизионных подшипниках качения.

Управление коробками скоростей и подач производится удобно расположенными рукоятками. Конструкция станков предусматривает возможность установки гидрокопировального устройства и гидро- и пневмоцилиндров для зажима детали в патроне.

Верхняя часть суппорта — поворотная, по ее направляющим перемещаются верхние резцовые салазки. Фартук суппортов имеет блокировочное устройство, препятствующее одновременному включению подач от ходового винта и ходового вала, а также предохранительное устройство, выключающее подачу при перегрузках.

Валы коробки скоростей и коробки подач смонтированы на шариковых и роликовых подшипниках. Задняя бабка жесткой конструкции с выдвижной пиналью.

Станок снабжен электронасосом для подачи охлаждающей жидкости к месту резания.

Технические Характеристики:

• Высота центров, мм 500
• Расстояние между центрами, мм 2800
• Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм : 600
• над суппортом 1000
• над станиной
• Шпиндель
• Диаметр переднего фланца, мм 380
• Конус отверстия Метрический 100
• Диаметр отверстия, мм 85
• Суппорт
• Наибольшая величинаперемещения суппорта, мм :
• продольного 2520
• поперечного 600
• Расстояние от опорной поверхности резца до оси центров, мм 50
• Наибольший угол поворота верхних резцовых салазок, град. +,-90
• Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 520
• Наибольшая величина перемещения резцовых салазок, мм 240
• Число позиций резцедержателя 4
• Наибольшие размеры державки резца, мм 45*50
• Задняя бабка
• Конус отверстия пиноли Морзе5
• Наибольшая величина перемещения пиноли, мм 300
• Наибольшая величина поперечного смещения бабки, мм +,-15
• Механика станка
• Число частот вращения шпинделя 24
• Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин 5-500
• Число продольных и поперечных подач суппорта 32
• Пределы подач суппорта, мм /об:
• продольных 0,2-3,05
• поперечных 0,07-1,04
• Пределы шагов нарезаемой резьбы: 1-120
• метрической, мм 28-1/4
• дюймовой, число ниток на 1″ 0,5-30
• модульной, модуль
• Электродвигатели трехфазного тока :главного привода :
• мощность, кВт 22
• частота вращения, об/мин 1500
• быстрых перемещений суппорта:
• мощность, кВт 1,5
• частота вращения, об/мин 1500
• насоса системы охлаждения:
• мощность, кВт 0,125
• частота вращения, об/мин 3000

Особенности конструкции

Следует дополнить описание особенностями конструкции токарно винторезного станка 165. Центр жесткости — двухтумбовое основание, выполненное технологией отливки из чугуна. Для повышения прочности стенки снабжены наклонными ребрами. Другие элементы, обеспечивающие точность обработки даже при высоких скоростях резания:

• станина с направляющими особой формы из каленого металла;
• каретка с возможностью установки широкого ассортимента инструментов, резцов большого сечения;
• конструкция шпинделя;
• привод высокой мощности.

Для гарантированной стабильности параметров обработки в течение долговременной эксплуатации — применяются надежные материалы с высокой устойчивостью к износу. Для изготовления ходового вала, ходового винта, зубчатых колес — использована инструментальная сталь. Детали оборудования проходят процесс закаливания, поверхности шлифуются для достижения высокой точности соединений.

Для обеспечения возможности обточки протяженных конусов — суппорт модели имеет специальную конструкцию. Его верхний блок — смещается от привода. Это позволяет работать по конусным поверхностям как протяженной, так и малой длины.

Зубчатые колеса — осуществляют управление величинами подач, а также отвечают за настройку шага нарезки резьбы. Управление системой привычно, для установки отдельных величин используется дополнительная настройка гитары с заменяемыми шестернями.

Для большинства типов резьб — достаточно использовать возможности закрытого узла подач. Для манипуляций с нестандартными типами нарезки — используются сменные зубчатые колеса, поставляемые в комплекте с оборудованием.

Пиноль задней бабки имеет значительный диаметр (120 мм), удобно смещается при помощи маховика, фиксируется при помощи рукоятки. Весь блок может смещаться в обе стороны от базовой оси в поперечном направлении.

Схема управления, представленная в руководстве по эксплуатации — привычна для квалифицированных токарей. Переключение режимов осуществляется установкой положения рукояток, стандартные наборы настроек — приводятся непосредственно на корпусе установки.

Модель 165 обеспечивает класс точности обработки Н с конечной классом шероховатости поверхности после точения V6.

Схема электрическая принципиальная

В оборудовании применяются схемы, работающие на пониженном напряжении 24В. В электросхеме нет трансформатора, понижение параметров выполняется при помощи однофазного диодного моста.

Второй контур сниженного напряжения в 110В — запитывается через понижающий трансформатор. Для питания маломощных потребителей 24В предусмотрен отдельный трансформатор. Он подает напряжение на лампы освещения. Расположенные на гибкой штанге, они позволяют удобно освещать рабочую область.

Задача, которую выполняют электросхемы электрическая схема токарного станка — заключена в преобразовании параметрики главного источника энергопитания в необходимые для управления используемыми в станке 165 двигателями. Устройство подключается к трехфазной сети 380В.

Все элементы электрической системы монтируется в нише передней бабки. Реализовано кнопочное управление работой электрохозяйства станка. В документации к оборудованию, паспорте по эксплуатации, приводятся необходимые процедуры периодической проверки, обслуживания, планового и регулярного — для отдельных частей электросхемы станка. Паспорт также четко описывает типы примененных плавких предохранителей и перечисляет места их установки.

Токарно винторезный 165 присоединяется к электросети трехфазной 380В обязательно с использованием вводного автомата УЗО. Подводящие кабели должны иметь сечение жилы не менее 10 кв.мм.

Основные технические характеристики

Каждая деталь имеет свои особенности, функциональное назначение и технические характеристики, которые влияют на общую работу оборудования.

Шпиндель

Этот узел имеет следующие характеристики:

• диаметральный размер отверстия, проходящего насквозь – 35 мм;
• наибольший размер прутка в диаметре, проходящего в отверстие – 32 мм;
• число ступеней прямого и обратного вращения – 24;
• есть торможение шпинделя.

Подачи и резьбы

Технические характеристики по этим параметрам:

• максимальное перемещение суппорта – 200 мм;
• продольное перемещение каретки – 600 мм;
• максимальное перемещение резцовых салазок – 120 мм;
• количество ступеней – 17.

Суппорт

На этой конструкции крепится резцедержатель и специальные салазки, которые используются для проточки конических поверхностей.

Суппорт перемещается в поперечном и продольном направлении. Верхняя часть именуется салазками и способна передвигаться на 12 см.

Посадочная и присоединительная базы станка. Шпиндель

Шпиндель – это вал, который необходим для крепления обрабатываемой заготовки. Шпиндель имеет отверстия, в котором обрабатываются пруты.

Сама шейка элемента имеет коническую или цилиндрическую форму. Шпиндель обеспечивает точность обработки, он должен обладать долговечностью, надежностью и допустимыми параметрами нагрева.

Передняя бабка

Передняя или шпиндельная бабка — осуществляет основную функцию станка, она передает крутящий момент от электродвигателя.

Шпиндель расположен вол внутренней части данной конструкции. С внешней стороны обоих стеночек расположена ручка коробки скоростей.

Задняя бабка

Еще также называют упорной. Основная функция данного компонента конструкции — фиксация заготовки. Также данная конструкция предназначена для установки различных сверл и других инструментов.

Это магнитная деталь, один из наиболее важных элементов конструкции. Отвечает за торможение оборотов при работе.

Станина

Чугунная основа всей конструкции, к которой крепятся все остальные детали станка. Она изготовлена литьевым способом, что позволяет снижать колебания станка. Справа от кронштейна расположены детали с электрическим оборудованием.

Коробка скоростей

С помощью коробки скоростей устанавливается конкретная частота вращения шпиндельного узла. Сам шпиндель может работать на 24 скоростях. 12 из них регулируются от шестерён станка, а другие 12 – через зубчатую муфту.

Это классический вариант, при помощи которого можно регулировать основные изменения в работе станка.

Коробка подач на 4 рукоятки

В данном случае есть 4 рукоятки, при помощи которых можно осуществлять следующие действия:

• установка типа резьбы и подач;
• регулировка величины резьбы и подач;
• регулировка шага резьбы и подач;
• включение ходового винта и вала.

Коробка передач гитара

Этот компонент служит для передачи движения от коробки скоростей в коробку подач, а также для настройки подач на определенный тип нарезаемой резьбы.

Движение передаётся в зависимости от того, метрическая, дюймовая, модульная или питчевая резьба нарезается на заготовке.

Электрооборудование и электрическая схема станка

Токарный станок 1М61 используется на мелкосерийных производствах уже не первое десятилетие.

Он снабжен всеми необходимыми компонентами, которые обеспечивают его универсальность, а также надежность и долговечность.

Инструкция по эксплуатации, паспорт

Для правильной работы станка необходимо соблюдать инструкцию по эксплуатации.

1. Станок весит более 10т, вместе с заготовкой вес его может значительно увеличиться. Поэтому необходимо подготовить отдельный фундамент и ровную устойчивую площадку.
2. Аппарат имеет четыре электродвигателя. Для их работы нужно верно рассчитать электрическую нагрузку. Оборудование работает от трехфазной сети 380 В.
3. Необходимо при установке проверить надежность всех креплений. Обязательно следить за уровнем масла и своевременной смазкой механизмов.
4. Станина должна быть установлена строго горизонтально и вдоль, и поперек. Проверить уровнем.

Паспорт станка ДИП-500 аналогичен его новой модели 1М65. Его можно посмотреть здесь.

Посадочные и присоединительные размеры станка 1М65. Шпиндель

Технические характеристики:

Станки модели 1н65 предназначены для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых

Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой и обрабатываемой, мм:

над суппортом 650 над выемкой в станине 1400*

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 1000,3000,5000,6000,8000,10000,12000 Длина выемки в станине от зеркала патрона, мм 390* Размер конца шпинделя передней бабки по DIN 2-15М Количество ступеней частот вращения шпинделя 24 Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм 128 Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 5-500

Пределы рабочих подач, мм/об:

продольных 0,06-2,42(0,06-19,36***) поперечных 0,022-0,88(0,022-7,04***) резцовых салазок 0,022-0,88(0,022-7,04***)

Пределы шагов нарезаемых резьб:

метрических, мм 1-96 дюймовых, ниток/дюйм 24-0,25 модульных, модуль 0,5-24 питчевых, питч диам. 96-1

Ускоренное перемещение суппорта, мм/мин:

продольное 3 поперечное и резцовых салазок 1 Наибольший вес устанавливаемой заготовки, кг 10000,8000** Мощность главного привода, кВт 22 Габаритные размеры, мм:

длина 4100,6140,8180,9190,11380,13210,15210 ширина 2200 высота 1770,1880

Масса, кг 9850,12800,15750,16140,17730,20300,23500

примечания

* — для станков с выемкой в станине с РМЦ 1000, 3000 мм; ** — для станков с РМЦ 1000, 3000, 5000 мм. *** — только для частоты вращения шпинделя 5-63 об/мин ( вместо 33 и 55 об/мин ).

Назначение и сфера применения

Станок используется для всех видов токарных работ и обработки заготовок из таких материалов, как сталь, чугун, дерево, композит, фторопласт. На нем можно делать такие операции:

• нарезка резьбы;
• подрезка торцов;
• выполнять изготовление длинных и коротких конусов;
• высокоскоростные режущие работы;
• обработка труб диаметром до 100 мм;
• расточка отверстий.

Важно! Станок использовался не один десяток лет и по-прежнему широко используется на предприятиях. Используя дополнительные приспособления, на нем можно производить специальные операции

Возможен выпуск как штучных деталей, так и серийной продукции.

Технические характеристики токарного станка 1Н65

Наименование параметра	ДИП-500(1д65)	165	1м65	1н65
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н, П	Н, П
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм	1000	1000	1000	1000
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм	620	600	600	650
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	5000	2800, 5000	3000, 5000, 8000	1000, 3000, 5000
Высота устанавливаемого резца, мм		45 х 45		50
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг		5000	5000	5000
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	100	85	85	128
Наибольший диаметр зажимаемого прутка, мм		80	80	120
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН/м				9,5
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	12	24	24	24
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	4,25..192	5…500	5…500	5…500
Размер внутреннего конуса в шпинделе	КМ 6	100, 1:20	100, 1:20	100, 1:20
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72		1-15М	1-15М	2-15М
Диаметр стандартного патрона, мм				1000
Торможение шпинделя	есть	есть	есть	есть
Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта РМЦ=3000, мм		2520	2710	700, 2700, 4500
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм		600	600	600
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм	нет	0,1	0,1	0,1
Цена деления лимба при поперечном перемещении, мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Наибольшее продольное перемещение на оборот лимба, мм	10	50	50	50
Наибольшее поперечное перемещение на оборот лимба, мм	12	6	6	6
Число ступеней продольных подач		32	32	40
Пределы продольных подач, мм/об	0,225..3,15	0,20..3,05	0,20..3,05	0,05..3,05
Пределы поперечных подач, мм/об	0,114..1,6	0,07..1,04	0,07..1,04	0,017..1,04
Наибольшее продольное усилие резания Pz, кН		12	12	41
Наибольшее поперечное усилие резания Pх, кН		780	780
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	нет	2,16	3	3
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	нет	0,735	1	1
Количество нарезаемых резьб метрических	22			44
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	1..14	1…120	1…120	1…120
Количество нарезаемых резьб дюймовых	36			31
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых, ниток на дюйм	2..28	28…¼	28…¼	28…¼
Количество нарезаемых резьб модульных	13			37
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных, модуль	0,25..3,5	0,5…30	1…120	0,5…30
Количество нарезаемых резьб питчевых	нет	нет	нет	нет
Выключающие упоры продольные	нет	нет
Выключающие упоры поперечные	нет	нет
Резцовые салазки (верхний суппорт)
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм		240	240	240
Цена деления лимба перемещения резцовых салазок, мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Число ступеней подач				40
Пределы продольных подач, мм/об				0,017..1,04
Скорость быстрых перемещений, мм/мин				1
Наибольший угол поворота, град				±90°
Цена одного деления угла поворота, град				1°
Задняя бабка
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79	Морзе 6	Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм		300	300	300
Наибольшее перемещение пиноли с установленным инструментом, мм			280
Диаметр пиноли, мм	120
Наибольшее перемещение бабки в поперечном направлении, мм	±30			±15
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	1	3	4	3
Электродвигатель главного привода, кВт	17	22	22	22
Электродвигатель быстрого хода суппорта, кВт	нет	1,5	1,5	1,5
Привод насоса смазки	Встроен		С12-54
Насос охлаждения (помпа)		ПА-22	ПА-22	0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт				23,62
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=2800,3000, мм	8000 х 1700 х 1620	5825 х 2100 х 1760	6140 х 2200 х 1760	4100..8180 х 2200 х 1770
Масса станка РМЦ=3000, кг	11500	12500	12800	9850..15750

Список литературы

Станок токарно-винторезный 1Н65. Руководство по эксплуатации 1Н65.00.000 РЭ, 1991
Станок токарно-винторезный 1Н65-6, 1Н65-8. Руководство по эксплуатации электрооборудования 1Н65-6.00.000 РЭ1, 2003
Станок токарно-винторезный 1Н65_5, 1Н65-6, 1Н65-8. Руководство по эксплуатации электрооборудования 1Н65-6.00.000 РЭ1, 1995

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965

Батов В.П. Токарные станки, 1978

Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)

Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973

Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980

Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Главная  
О компании  
Новости  
Статьи  
Прайс-лист  
Контакты  
Справочная информация  
Скачать паспорт  
Интересное видео  
Деревообрабатывающие станки  
КПО  
Производители

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1К62

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1к62

Условные обозначения

Мф6 — обгонная муфта для выключения цепи подач от электродвигателя М2 при быстром перемещении суппорта;

Мф7 — предохранительная муфта, пробуксовывающая при перегрузке механизма подач;

Мф8, Мф9 — муфты для включения подачи суппорта влево или вправо;

z — число зубьев ступенчатого конуса (блок Б10, z = 26, 28, 32, 36, 40, 44, 48), с накидной шестерней z=36;

u₂ — передаточные отношения передачи от вала XII валу XIV, которая переключается блоками Б11 и Б12;

Б1..Б — блоки зубчатых колес;

a/b·c/d — сменные зубчатые колеса гитары (приклона);

Р — шаг резьбы в мм.

Винторезная кинематическая цепь токарно-винторезного станка 1к62

При нарезании всех видов резьб на станке продольное перемещение суппорта осуществляется уже ходовым винтом XV. Для этого включается муфта Мф5, а шестерня z=10 выводится из зацепления с зубчатой рейкой. Подача суппорта производится при включении гайки ходового винта XV.

Нарезание метрических резьб

Настройка механизма подач для нарезания этой резьбы производится путем установки блоков гитары Б8 и Б9 так, чтобы передача осуществлялась через колеса с передаточным отношением u_VIII-IX = (42/95)·(95/50) включением муфт Мф2, Мф3 и Мф5. Блок Б10 становится в этом случае ведущим.

Уравнение баланса винторезной цепи запишется так:

Подставляя семь значений z (26, 28, 32, 36, 40, 44, 48) и четыре значения u₂ (1/8; 1/4; 1/2; 1), можно получить 28 значений шагов резьбы в пределах от Р = 26/4 · 1/8 = 0,8125 до P₂₈ = 48/4 = 12 мм. Из 28 только 19 значений шагов совпадают с применяемыми метрическими резьбами.

Нарезание модульных резьб

Настройка механизма подач для нарезания модульных резьб производится так же, как для нарезания метрических, только блоки гитары Б8 и Б9 устанавливаются так, чтобы передача осуществлялась через колеса с передаточным отношением u’_VIII-IX = (64/95) · (95/97), при этом получаемый шаг резьбы изменяется в число раз, равное (64/95 · 95/97) : (42/95 · 95/50) = 64/97 · 50/42 = 3200 / 4074 = 0,78552. Поэтому получаемый шаг модульной резьбы P’ = 0,78552 · zu₂/4, а модуль m = P/ /π = 0,78552 / 3,14 · zu₂/4 = 1/4 · zu₂/4.

Нарезание дюймовых резьб

Настройка механизма подач для нарезания этих резьб производится так же, как и на метрические, но при этом включается только муфта Мф5, а все остальные выключаются. В результате этого блок Б10 зубчатых колес становится ведомым.

Уравнение баланса кинематической цепи в этом случае запишется так:

Дюймовые резьбы характеризуются не шагом, а числом ниток К на один дюйм длины резьбы. Число ниток находят из формулы:

Подставляя в формулу семь значений z и четыре значения u₂, получают 28 различных значений К, из которых 20 стандартных значений.

Нарезание питчевых резьб

При нарезании питчевых резьб пользуются такой же кинематической цепью, как и при нарезании дюймовых резьб, только на гитару вместо колес 42/95 · 95/50 устанавливают сменные зубчатые колеса 64/95 · 95/97. При этом полученный шаг резьбы изменяется в 0,78552 раза и равен Р = 0,78552 · 16 · 25,4 (u₂/z), а К = z/0,78552 · 16.

Известно, что между питчем Dp и числом ниток К на один дюйм существует соотношение Dр = Кπ. Поэтому Dp = Кπ = πz / 0,78552 · 16u₂ = 4z/16u₂ = z/4u₂.

Нарезание резьбы с увеличенным шагом

Все кинематические цепи, написанные ранее, относились к резьбам с нормальным шагом.

Для получения увеличенного шага резьбы шестерня z=46 блока Б6 вводится в зацепление с шестерней z=45 вала III. В этом случае передача от вала VI на вал VII осуществляется через валы V, IV и III со следующими передаточными отношениями:

а) при частоте вращения шпинделя в диапазоне n = 12,5..40 об/мин (u перебора = 1/16)

б) при частоте вращения шпинделя в диапазоне n = 50..160 об/мин (u перебора = 1/4)

В результате получаемый шаг метрических и модульных резьб увеличивается в 8 или 32 раза, а число ниток на один дюйм и питч уменьшается в то же число раз.

При нарезании резьб с увеличенным шагом более высокой частотой вращения шпинделя чем 160 об/мин не пользуются.

Нарезание точных резьб

При нарезании этих резьб включаются муфты Мф2, Мф4, Мф5. В этом случае передача осуществляется от шпинделя через сменные шестерни гитары u_VIII-IX = a/b·c/d на вал IX и далее напрямую на ходовой винт XV.

Уравнение баланса винторезной кинематической цепи в этом случае запишется так:

Из уравнения получаем формулы для подбора чисел зубьев сменных колес гитары:

для метрической резьбы: a/b·c/d = P/12;

для модульной резьбы Р=πт получаем a/b·c/d = πт/12 = 11m/42;

для дюймовой резьбы P=25,4 /К получаем a/b·c/d = 25,4/12К = 127/60К;

для питчевой резьбы P=25,4π /Dp получаем a/b·c/d = 25,4π/12Dp = 127·11 / 30·7Dp.

Комплект сменных зубчатых колес, нужных для нарезания точных резьб, поставляется к станку 1К62 по особому заказу.

Оглавление

Токарный станок 1м61,1м61п предназначенный для выполнения токарных работ (наружное и внутреннее точение, растачивание, сверление ), нарезание резьбы как метчиком, так и резцом.

Используется в индивидуальном и мелкосерийном производствах.

Токарный станок 1м61- нормальной точности

Токарный станок 1м61п- повышенной точности

Устройство токарного станка 1м61,1м61п

1. Станина;
2. Коробка скоростей;
3. Коробка передач;
4. Коробка подач;
5. Фартук;
6. Суппорт;
7. Задняя бабка;
8. Электрооборудование;
9. Защитный экран;
10. Система охлаждения

Органы управления токарного станка 1м61,1м61п

1. Ручка установки частоты вращения шпинделя
2. Ручка установка различных шагов резьбы и реверса ходового винта
3. Ручка установки частоты вращения шпинделя (ручка перебора)
4. Ручка установки типа нарезаемой резьбы
5. Ручка установки значение подачи
6. Ручка установки шага нарезаемой резьбы
7. Ручка включение ходового винта или вала
8. Ручка поперечного перемещения суппорта
9. Ручное продольное перемещение суппорта маховиком
10. Кнопка сцепления и расцепления вала-шестерни с рейкой для нарезания резьбы
11. Ручка включения предохранительной муфты
12. Ручка включения маточной гайки
13. Ручка установки продольного и поперечного суппорта
14. Ручка включения прямого и реверсного вращения шпиндельной бабки
15. Ручное перемещение верхней части суппорта
16. Маховик осевого перемещения пиноли
17. Ручка фиксации задней бабки к направляющим станины
18. Указатель нагрузки
19. Фиксация пиноли задней бабки
20. Включение электронасоса системы охлаждения
21. Включение и отключение станки в сеть
22. Местное освещение
23. Винт фиксации каретки станки при торцевых работах
24. Поворот и фиксация резцовой головки

Читать также: Настройка инструмента вне станка с чпу

Коробка скоростей токарного станка 1м61,1м61п

Коробка скоростей токарного станка 1м61,1м61п предназначена для обеспечения шпинделя станка необходимыми скоростями, их 24.

Привод коробки скоростей состоит из реверсивного электродвигателя, который обеспечивает обратное вращение шпинделя, клиноременной передачи, соединяющая электродвигатель и коробку скоростей и системы зубчатых передач. Торможение шпинделя выполняется при помощи многодисковой электромагнитной муфты.

Переключение блоков шестерен производится одной рукояткой 1.Шпиндельная бабка получает 12 скоростей от шестерен перебора и 12 -напрямую через зубчатую муфту. Рукояткой 3 обеспечивается включение и выключение перебора и зубчатой муфты.

С помощью рукоятки 2 обеспечивается вращение, в двух направлениях, ходового винта, который обеспечивает нарезание резьбы различного шага.

Коробка подач токарного станка 1м61,1м61п

Коробка подач токарного станка 1м61,1м61п предназначена для поперечного и продольного перемещения режущего инструмента, а также нарезание резьбы и получения различных подач в соответствии с таблицей 15 паспорта станка.

В таблице указан шаг резьбы, положение рукоятки и наладка сменных шестерен.

Фартук токарного станка 1м61,1м61п

Движение суппорта осуществляется при помощи фартука от ходового винта и валика. Ходовой винт предназначен только для нарезания резьбы. Все остальные работы выполняются при помощи ходового валика.

Фартук имеет блокирующее устройство, предотвращающее одновременное включение:

• Ходового винта и валика;
• Поперечного и продольного перемещения

Для ручного перемещения суппорта в продольном направления служит маховик 9.

Токарно-винторезный станок 1М61, разработанный в 70-х гг. прошлого века специалистами Ереванского станкостроительного завода, был предназначен для оснащения небольших предприятий, выпускающих свою продукцию мелкими сериями и в единичных экземплярах.

Токарно-винторезный станок 1М61