Сверлильный патрон. Как выбрать лучший?

Какие проблемы могут возникнуть при использовании патрона на дрели

Рассматриваемые инструменты играют важную роль в конструкции сверлильных электроинструментов. В процессе эксплуатации возникают разные неисправности, для устранения которых требуется знать причины. Рассмотрим основные виды поломок патронов на дрели, а также способы их устранения самостоятельно.

  1. Исполнительный орган спадает с вала электроинструмента. К резьбовым патронам это не относится, и случается это зачастую с устройствами конусного типа креплений. Причинами такого спадания является выработка посадочного отверстия патрона. Чтобы устранить проблему, следует нагреть деталь до 110 градусов в горячем масле, и надеть ее на вал инструмента. Этот способ простой, но есть еще легче — это купить новую деталь с аналогичной маркировкой
  2. Возникновение биения — обычно причиной возникновения ударов при сверлении в безударном режиме является неисправность редуктора электроинструмента или искривление насадки. На резьбовых патронах признаки биения не возникают, чего не скажешь об устройствах конусного типа, где причиной может быть неправильная посадка детали на место
  3. Откалывание края кулачка или неравномерный выход одного или нескольких губок при зажиме детали — требуется разобрать и заменить губки инструмента или всю деталь полностью
  4. Заклинивание губок — причиной заклинивания могут служить признаки развития коррозионных процессов, попадание мелких или крупных частиц внутрь, а также повреждение самих кулачков. Устранить такого рода поломку можно путем демонтажа устройства с электроинструмента, а также его разборки. После разборки надо уточнить причину заклинивания, устранить ее и собрать деталь обратно

Опираясь на материал, не трудно будет сориентироваться, как подобрать новый патрон для своего инструмента, а также как его снять и отремонтировать, чтобы продолжить дальнейшее выполнение работ. Помните, что правильная смазка никогда не причинит вреда вашему инструменту, в отличие от случаев, когда она отсутствует. Покупая на Алиэкспресс, надо понимать, что качественные устройства таких марок, как Metabo, Bosch, Makita и Hammer, там не найти, поэтому подумайте, стоит ли покупать недорогой и некачественный тип оснастки, который прослужит не долго.

Публикации по теме

Конусные и ступенчатые сверла для металла их отличия назначение и применение

 Резка керамической плитки болгаркой и как правильно выполнять

Выбор лески для триммера — что надо знать о расходном материале

Насадки на перфоратор или как расширить функционал инструмента

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Корпус (гайка) и кулачки патрона должны изготовляться из улучшенной или цементируемой стали.

2.2. Твердость основных деталей патрона должна быть не менее:

корпус (гайка) 51 HRC,
кулачки 54 HRC.

2.3. Патроны изготовляют двух классов точности. Точность патрона определяют значением допуска радиального биения контрольной оправки, зажатой в кулачках патрона, указанного в табл.2.

Таблица 2

Размеры, мм

Типоразмер Контрольная оправка Допуски радиального биения патронов класса точности
1 2
4 2 40 0,05 0,10
4 50
6 3 50 0,06 0,12
6 75
8 3 50 0,06 0,12
8 75
10 6 75 0,06 0,15
10 100
13 6 75 0,08 0,18
13 125
16 10 100 0,10 0,20
16 150

Разборка патрона

Как и любой инструмент, для продолжения своей нормальной работы патрон может потребовать чистку, для чего его будет необходимо разобрать. Разборка может осуществляться несколькими способами.

Если патрон не представляет собой монолитную деталь, состоящую из цельного куска какого-либо металла или сплава, то разбор можно осуществить с помощью ударного способа через постукивание молотка по его задней стороне (внешнее кольцо в этом случае съезжает с внутреннего зубчатого венца, что позволяет после полностью разобрать деталь).

Термический способ подразумевает поэтапный процесс разборки.

  • 1. в обязательном порядке необходимо убрать внутрь сдерживающие кулачки (так, чтобы они были вровень с поверхностью самого патрона),
  • 2. после чего установить патрон вращающимся кольцом в тиски
  • 3. затем следует нагреть строительным феном (или какой-нибудь горелкой) до 250о зажатое кольцо, предварительно внутрь аккуратно поместив холодный влажный бинт (или марлю).
  • 4. после того, как кольцо хорошо прогрелось, основание патрона необходимо выбить (само кольцо так и останется в тисках) в сторону кулачков.

Следует обратить внимание на толщину металла, дабы при ударе не произошла деформация детали. Обратная сборка патрона должна производиться также под нагревом. Использование смоченной в холодной воде ткани обязательно, так как она способствует охлаждению детали изнутри; если нагрев производится слишком долго, следует обеспечить подвод воды извне

Использование смоченной в холодной воде ткани обязательно, так как она способствует охлаждению детали изнутри; если нагрев производится слишком долго, следует обеспечить подвод воды извне.

Обратная сборка патрона должна производиться также под нагревом. Использование смоченной в холодной воде ткани обязательно, так как она способствует охлаждению детали изнутри; если нагрев производится слишком долго, следует обеспечить подвод воды извне.

Конструкция сверлильных патронов

Если рассматривать конструкцию патрона кулачкового типа, то он включает следующие основные элементы:

  • корпус;
  • гайка с обоймой;
  • винтовой хвостовик с левой резьбой;
  • шарикоподшипник между гайкой и хвостовиком;
  • кулачки.

В обойме профрезерованы три паза с кулачками (зажимами), также 3 Г-образных паза имеется и в верхней части винта. Последние обеспечивают подвижную радиальную связь зажимов и винта. Вращение осуществляется с помощью ключа, который входит в зубчатое зацепление с обоймой. Концевая часть ключа фиксируется в корпусе патрона.

При вращении хвостовой части винт совершает осевые движения, придавая зажимам патрона радиально-осевое перемещение. Кулачки осуществляют скольжение внутри корпуса и по бортику обоймы, обеспечивая фиксацию инструмента или освобождая его от действия сжимающих сил.

В процессе сверления хвостовик патрона проворачивается в его корпусе в направлении часовой стрелки. Тем самым на винт действует усилие затягивания, которое усиливает силу фиксации инструмента. При смене инструмента обойма вращается против часовой стрелки с помощью ключа, тем самым разжимая кулачки.

Резьбонарезные патроны

Резьбонарезной патрон Assfalg М1.4-7 мм Поставщик ASSFALG Страна-производитель КНР В наличии

38 318 q

1 120 BYN 180 249 KZT 36 542 KGS 225 553 AMD $430 356 €

Резьбонарезной патрон Assfalg М3-12 мм Поставщик ASSFALG Страна-производитель КНР В наличии

46 644 q

1 364 BYN 219 414 KZT 44 482 KGS 274 563 AMD $524 434 €

Резьбонарезной патрон Saral Tools МК2, M3 – M12 Поставщик SARAL TOOLS Страна-производитель Индия В наличии

20 827 q

609 BYN 97 970 KZT 19 862 KGS 122 595 AMD $234 193 €

Резьбонарезной патрон Saral Tools МК3, M3 – M12 Поставщик SARAL TOOLS Страна-производитель Индия В наличии

21 272 q

622 BYN 100 064 KZT 20 286 KGS 125 214 AMD $239 198 €

Резьбонарезные патроны X-серии Поставщик TAPMATIC Страна-производитель США В наличии

Цена по запросу

Резьбонарезные патроны RX-серии Поставщик TAPMATIC Страна-производитель США

Под заказ

Цена по запросу

Резьбонарезные патроны TC/DC-серии Поставщик TAPMATIC Страна-производитель США

Скоро в наличии

Цена по запросу

Предназначение данных патронов

Сверлильные патроны разделяются на несколько видов. Они бывают с механическим зажимом либо самозажимные, кроме того, они различаются в зависимости от закрепляемого режущего прибора:

Патрон сверлильный с конусом подразделяется на несколько видов: B16, В18, В24, В32 и т. д. А в случае необходимости взаимодействия конуса со шпинделем (сначала он обязан точно подойти к внутреннему отверстию последнего), данный патрон уже совмещается с ним. Кроме всего, некоторые сверлильные самозажимные патроны с конусом в хвосте специально производились под точное соединение.

  • Патрон сверлильный самозажимной – это очень точный прибор, который может самопроизвольно зажать режущий аппарат с хвостовиком в виде конуса. Данные патроны используются и на станках с числовым программным управлением, а также на координатно-расточных и вертикально-сверлильных станках.
  • Патроны, взаимодействующие с корончатыми сверлами. Они применяются для закрепления сверл корончатого вида. По сравнению со спиральными, названные высверливают отверстия большого диаметра за очень короткое время. Процесс при этом происходит не только быстро, но и очень точно.

Трёхкулачковый сверлильный патрон

Различают двух- и трёхкулачковые патроны. В двухкулачковом патроне зажим инструмента выполняет тангенциально-расположенная пара кулачков, имеющая возможность перемещаться во внутренних пазах корпуса. Резьбовым ключом можно перемещать размещённый внутри патрона винт, который и выполняет смыкание и размыкание кулачковых зажимов. При простоте конструкции, возможности фиксации свёрл с большим диаметром, а также высокой стойкости плоских клинообразных кулачков, проходящих упрочняющую термообработку, такие патроны не обеспечивают хорошего осевого центрирования, поэтому на практике применяются реже, чем трёхкулачковые.

Три кулачка размещаются в корпусе под углом, исключающим самоторможение элементов. При вращении ключа, который вставляется в соответствующее отверстие на корпусе, обойма и гайка начинают перемещаться. В результате кулачки отводятся, причём одновременно в радиальном и осевом направлениях. По оси патрона образуется пространство, где помещается хвостовик инструмента. При упоре хвостовика в подпятник ключ проворачивают в противоположном направлении, и сводят кулачки до плотного контакта с конической частью хвостовика. Одновременно производится и осевая ориентация инструмента относительно шпинделя.

Ввиду простоты конструкции и способа регулировки инструмента трёхкулачковые патроны находят преимущественное применение в небольших мастерских, а также в бытовых сверлильных станках. Недостаток трёхкулачковых патронов – заметный износ кулачков, особенно, если их термообработка выполнена на недостаточную твёрдость.

Кроме описанных конструкций используются и другие разновидности патронов. Например, с целью установки свёрл сравнительно небольшого диаметра используют цанговые патроны. В них фиксация производится при помощи прижима разрезной втулки, где находится сверло, накидной гайкой. Она перемещается по резьбе, которая имеется на корпусе такого патрона, и надёжно прижимает втулку к бурту цилиндрической части корпуса. Цанговые патроны, в отличие от кулачковых, разбираются значительно легче, что облегчает процесс их очистки и ремонта.

Для прецизионных и высокоскоростных сверлильных станков наиболее эффективны патроны, имеющие полый хвостовик. Верхняя часть такого хвостовика снабжена резьбой, а в нижней части предусмотрено отверстие, куда под давлением до 50 атмосфер подаётся СОЖ. Сверлильные патроны серии НЕХА позволяют подавать СОЖ через радиально или коаксиально расположенные отверстия в корпусе. Особенность применения такой оснастки – необходимость в её динамической балансировке, при которой учитываются как крутящие моменты от привода сверлильного станка, так и давление, создаваемое потоком СОЖ.

Детектор скрытой проводки. Рентген для стен

Монтажный пистолет. Забиваем гвозди в бетон

Слизались грани фиксирующего винта патрона что делать

Что делать, если внутри патрона слизались грани шляпки винта? Очень распространенная проблема, решить которую вполне реально. Сначала рассмотрим причины, почему на винте слизываются грани:

  1. Не прочитав инструкции, владелец пытается выкрутить винт по направлению против хода часовой стрелки. Если внутри имеется винт, то его крутить для вывинчивания следует по часовой стрелке, то есть наоборот
  2. Неправильно выбранный инструмент, то есть используется отвертка со шлицами, которые слизывают грани винта. Перед применением следует максимально правильно подобрать отвертку
  3. Некачественный винт. Обычно это встречается на дешевых китайских устройствах

Однако если слизались грани винта, то не спешите менять инструмент. Для его вывинчивания имеются разные способы:

  1. Если шляпка винта имеет крестообразную форму, но при этом грани слизаны, то можно воспользоваться плоской отверткой. Производители предусмотрели вероятность слизывания граней, поэтому выкрутить винт можно не только крестообразной, но и шлицевой отверткой. Обычно этот метод помогает решить проблему
  2. Воспользоваться продувочным пистолетом, попытавшись очистить загрязнения внутри шлицев шляпки. Часто в шляпке скапливается большое количество загрязнений, которые мешают качественному соединению с винтом
  3. Взять отвертку, и приложив ее к шляпке винта, нанести несколько легких, но резких ударов. Отвертка углубится внутрь шляпки винта патрона, что повысит вероятность его выкручивания
  4. Отрезать кусочек резины, и расположив поверх шляпки, попытаться через него отверткой зацепиться за оставшиеся грани, и произвести вывинчивание
  5. Если все способы перепробованы, то остается только либо разобрать шуруповерт или дрель с последующей заменой исполнительного органа совместно с валом от редуктора или болгаркой разрезать патрон. Открыв доступ к шляпке винта, можно ухватиться за нее ручными тисками, и произвести выкручивание. Патрон после этого метода подлежит замене

При этом вовсе нет никакой необходимости замены всего инструмента.   

Применение патронов

Сверлильные элементы используются для крепления и зажима несимметричных сложных заготовок нецилиндрической и цилиндрической формы. Причем отличают самоцентрирующиеся патроны для деталей, которые имеют осесимметричную форму, и изделия с независимыми кулачками, которые используются для несимметричных.

  • Цанговые — применяются в виде цилиндра для крепежа сверл малого диаметра с хвостовиком.
  • Конусообразные переходные втулки — применяются для закрепления устройства с хвостовиком в форме конуса, когда номер хвостовика конуса изделия не соответствует в шпинделе агрегата номеру конуса.
  • Быстросменные — используются для быстрой смены режущего механизма в процессе обработки, что повышает производительность и сокращает время работы во время изготовления отверстий.
  • Самоустанавливающиеся — применяются во время изготовления предварительно сделанных отверстий, дают возможность по оси обтачивающего отверстия центрировать агрегат.

Возможные проблемы

Патрон шуруповерта остается наиболее уязвимой его частью, связано это с постоянными манипуляциями, необходимыми для смены рабочего инструмента. Этот основной недостаток узла, вызван самой логикой его существования. Избежать периодических замен патрона при интенсивной эксплуатации шуруповерта невозможно. Узел при работе инструмента постоянно испытывает напряжение, которое трудно сочетается с подвижностью отдельных его деталей.

Неполадки в работе патрона определить просто. Первым сигналом будут частые провороты сверла, вначале малого диаметра, а потом и все большего. Со временем в процессе работы могут начать выскакивать биты. В некоторых случаях нарушается центровка и сверло активно «бьет», это явление не только неприятно, но и довольно опасно, так как становится причиной слома сверла. На быстрых оборотах его осколок может нанести серьезную травму.

Неправильно зажатая бита может стать причиной повышенного расхода материала из-за его непреднамеренной порчи и также стать причиной травмы при закручивании самореза

Выбирая новый патрон взамен изношенного, необходимо обратить внимание на заводскую маркировку

Как выбрать патрон для шуруповёрта, смотрите в видео ниже.

Обзор сверлильных патронов

Эффективность технологических операций по сверлению и расточке отверстий полностью зависит от правильности выбора рабочего инструмента и надежности его крепления. Особого внимания требуют патроны для станочного оборудования, подвергаемые значительным нагрузкам и подбираемые с учетом требований российских и зарубежных стандартов (ГОСТ 8522, 15935 и другие). Ошибки на этом этапе обходятся дорого, несоответствие с конусом или хвостовиком сверлильного инструмента приводят к поломкам, биению и значительному росту погрешности обработки. Данные комплектующие предлагают купить прежде всего производители станков и ручного оборудования, к проверенным временем брендам относят патроны Griff, Jet, Metabo, Proma, Профоснастка, Практика и Энкор.

Сверлильный патрон представляет собой относительно небольшую деталь, изготавливаемую из высокопрочных марок стали и предназначенную для обеспечения надежности крепежа рабочего инструмента на оси шпинделя и облегчения процесса его смены. Его размеры стандартные, подобрать нужный вариант в теории не составляет труда, но на практике посадка этого элемента должна быть максимально выверенной. По сути патрон является посредником между сверлом и конусом Морзе (или другим наконечником шпинделя), разрушительные воздействия от вращения рабочего вала в ходе передачи усилий частично сглаживаются, но требования к прочности и твердости этих комплектующих станка довольно высокие. В частности, их изготавливается из стали с показателями не ниже 51 HRC по Роквеллу, кулачки – 54, лучше всего для этих целей подходят цементированные марки.

Конструкция и основные элементы сверлильного патрона бывают разные, минимально возможный диаметр закрепляемого в нем хвостовика сверла варьируется от 0,5 до 5 мм, верхний предел составляет 20 мм (для токарных и фрезерных станков значения могут быть другими). Потребность в применении этой оснастки возникает при проведении следующих технологических операций:

  • Сверления глухих и сквозных отверстий.
  • Рассверливания ранее подготовленных с целью увеличения их диаметра.
  • Зенкерования.
  • Развертки конических и цилиндрических поверхностей.
  • Накатки резьбы метчиками.
  • Зенкования при снятии фасок и выемок.
  • Торцевания с целью получения ровного среза, перпендикулярного оси отверстия.

Сверлильный патрон. Как выбрать ?

Самозажимной патрон

Такие патроны (иногда называемые быстрозажимными), также иногда имеют в своей конструкции конические элементы, но в основном используют внутреннюю резьбу (она указывается в маркировке изделия).

Самозажимной патрон включает в себя:

  1. Втулку с осевым отверстием в виде конуса.
  2. Зажимное кольцо, снабжённое рифлениями.
  3. Корпус.
  4. Пару заклинивающих зажимных шариков.

Принцип действия самозажимного патрона заключается в том, что зажим сверла обеспечивается и поддерживается в ходе вращения самого шпинделя, что особенно полезно в условиях частого использования сверлильного станка. Сверло с коническим хвостовиком того же номера вставляется во втулку, а она — в отверстие корпуса. В результате зажимное кольцо приподнимается, а зажимные шарики входят в отверстия, имеющиеся на внешней поверхности сменной втулки. При опускании кольцевого элемента, шарики размещаются в отверстиях, и обеспечивают зажим приспособления.

Замена сверла в таком случае может производиться без выключения станка. Оператор только приподнимает кольцо, шарики разводятся, и освобождают сменную втулку, которая далее извлекается из приспособления. Впоследствии на её место может быть установлена новая сменная втулка, для чего проделываются те же манипуляции. Обычно комплект поставляется с несколькими разрезными втулками, имеющими разные номера конусов Морзе. Можно вставлять несколько деталей одна в одну, увеличивая тем самым количество возможных комбинаций.

Быстрозажимной патрон может иметь и иное исполнение, использующееся, когда в детали уже имеется отверстие, и требуется зацентрировать сверло (зенкер, развёртку) относительно его оси. В приспособлении имеются подвижная оправка и поводок, который расположен в некруглом отверстии внутренней части корпуса. Компенсацию возможных осевых усилий выполняет подшипниковый узел. Муфта привинчивается к оправке, соединяя её с корпусом, и фиксируется снизу стопорным кольцом. Пружина, которая находится внутри оправки, выполняет её прижим к корпусу. Этим обеспечивается точное позиционирование патрона по глубине имеющегося отверстия. Съём патрона со шпинделя выполняется либо клиньями (плоскими или радиусными), либо эксцентриковым ключом.

Трёхкулачковый сверлильный патрон

Три кулачка размещаются в корпусе под углом, исключающим самоторможение элементов. При вращении ключа, который вставляется в соответствующее отверстие на корпусе, обойма и гайка начинают перемещаться. В результате кулачки отводятся, причём одновременно в радиальном и осевом направлениях. По оси патрона образуется пространство, где помещается хвостовик инструмента. При упоре хвостовика в подпятник ключ проворачивают в противоположном направлении, и сводят кулачки до плотного контакта с конической частью хвостовика. Одновременно производится и осевая ориентация инструмента относительно шпинделя.

Ввиду простоты конструкции и способа регулировки инструмента трёхкулачковые патроны находят преимущественное применение в небольших мастерских, а также в бытовых сверлильных станках.

Недостаток трёхкулачковых патронов – заметный износ кулачков, особенно, если их термообработка выполнена на недостаточную твёрдость.

Кроме описанных конструкций используются и другие разновидности патронов. Например, с целью установки свёрл сравнительно небольшого диаметра используют цанговые патроны. В них фиксация производится при помощи прижима разрезной втулки, где находится сверло, накидной гайкой. Она перемещается по резьбе, которая имеется на корпусе такого патрона, и надёжно прижимает втулку к бурту цилиндрической части корпуса. Цанговые патроны, в отличие от кулачковых, разбираются значительно легче, что облегчает процесс их очистки и ремонта.

Для прецизионных и высокоскоростных сверлильных станков наиболее эффективны патроны, имеющие полый хвостовик. Верхняя часть такого хвостовика снабжена резьбой, а в нижней части предусмотрено отверстие, куда под давлением до 50 атмосфер подаётся СОЖ. Сверлильные патроны серии НЕХА позволяют подавать СОЖ через радиально или коаксиально расположенные отверстия в корпусе. Особенность применения такой оснастки – необходимость в её динамической балансировке, при которой учитываются как крутящие моменты от привода сверлильного станка, так и давление, создаваемое потоком СОЖ.

Как снять быстрозажимной патрон

Этот вид оснастки придумали в компании Bosch. Такие типы устройств широко применяются во многих дрелях фирм Бош, Макита, Хитачи, а также и в шуруповёртах. Они позволяют легко и без особых усилий менять свёрла, что особенно удобно при работе с большим количеством свёрл.

Понадобятся:

  1. Крестовая отвёртка или прямая.
  2. Шестигранный г-образный ключ.
  3. Молоток.

Далее:

  • Нужно выкрутить винт-стопор. Винты бывают под разные отвёртки.
  • Шестигранный ключ зажать в патроне короткой стороной.
  • Дрель или шуруповёрт нужно положить на край стола (верстака), так, чтобы устройство не лежало на столе.
  • Ударом молотка по не зажатому краю шестигранника наносим резкий удар. Направление — против часовой стрелки.

Как самостоятельно разобрать и собрать патрон

Чтобы выполнять техническое обслуживание и ремонт патрона перфоратора своими руками, важно правильно снимать и разбирать это устройство. Зная, как разобрать патрон перфоратора (или как разобрать патрон для дрели), вы сможете самостоятельно выполнять осмотр, чистку и даже мелкий ремонт его внутренних элементов, что позволит вам всегда поддерживать свой инструмент в технически исправном состоянии

Несложная конструкция СДС-патронов позволяет снимать и разбирать их даже тем людям, которые не ладят с техникой.

Шаг первый С патрона отодвигают пластиковую часть и снимают резиновый уплотнитель.


Снятие патрона перфоратора. Фото 1

Шаг второй

Используя отвертку, снимают фиксирующее кольцо, а затем и фиксирующую шайбу.


Снятие патрона перфоратора. Фото 2

Шаг третий

Когда фиксирующая шайба снята, под ней можно увидеть второе кольцо, которое также необходимо снять при помощи отвертки.


Снятие патрона перфоратора. Фото 3

Шаг четвертый

После того как все кольца и шайбы извлечены, можно приступать к разборке SDS-механизма, состоящего из шайбы, шарика и пружины. В первую очередь из такого механизма необходимо извлечь шарик, затем шайбу и только после этого пружину.


Снятие патрона перфоратора. Фото 4

Все детали механизма патрона, если вы выполняете его техническое обслуживание, надо очистить от грязи и пыли, смазать, а затем собрать устройство в обратной последовательности.

Чтобы еще более подробно познакомиться с вопросом о том, как снять патрон с перфоратора или дрели, как правильно разобрать его, выполнить техническое обслуживание или мелкий ремонт, можно изучить не только теоретическую информацию, но и посмотреть соответствующее видео.

Возможные проблемы с патроном при работе дрели: причины, описание и пути их решения

Чтобы с дрелью не случались проблемы, на ней нужно уметь правильно работать. Дрель — универсальный инструмент, с её помощью можно сверлить дерево и металл, пластик и кафель, камень и стекло, бетон и кирпич. В быту обычно используется ударно-вращательная дрель средней мощности. Она оснащается патроном  SDS, которую придумали в фирме BOSH. Патрон SDS не отличается особой точностью, но идеально подходит для сверления бетона, камня, кирпича. То есть тех строительных материалов, где сверление нужно с ударом.

хвостовики патрона SDS и SDS max

С патроном SDS + используются буры с хвостовиком 10 мм, а для SDS max выпускается оснастка с хвостовиком 18 мм. Больший диаметр хвостовика повышает надежность инструмента. Это одна из причин, почему перфораторы с патроном SDS max могут решать более сложные задачи.

переходник SDS для быстрозажимного патрона

Для более точного сверления металлических и деревянных деталей у неё есть специальный переходник для крепления зажимного кулачкового ключевого или быстрозажимного патрона. Дрелью нельзя выполнять фрезерные работы. Сверлильный патрон не рассчитан на боковую нагрузку и быстро выйдет из строя. Огромное значение имеет:

  • правильный выбор сверла;
  • правильная заточка режущей части сверла;
  • обязательная разметка центра отверстий с помощью керна.

Нужно умело пользоваться выбором нужной скорости, подачи, режима работы в зависимости от материала заготовки. Все эти факторы напрямую влияют на надёжную работу сверлильного патрона.

Патрон слетает с конуса

Патрон с конусной посадкой кулачкового патрона

Патрон слетает? Такая проблема довольно часто встречается даже на новых дрелях при конусной посадке кулачкового патрона, когда сверлится глубокое отверстие. Нужно поднять сверло, чтобы освободить его от стружки, и в этот момент патрон слетает с конуса. Исправить положение можно увеличением силы натяга в конусном сопряжении. Для этого патрон нагревается в масле или духовке до температуры 110 градусов и сажается на холодную оправку дрели.

Заклинили зажимные губки патрона

разобранный быстрозажимной патрон у которого заклинили зажимные губки

Работа дрели всегда происходит в грязных условиях. Это пыль, грязь, стружка, опилки и другой мелкий мусор. При попадании внутрь патрона этот мусор может вызвать заклинивание резьбовых соединений, в частности, у кулачков. Здесь выход только один. Требуется разборка патрона, чистка и промывание движущихся частей. Перед сборкой все подвижные детали смазываются литолом. Особенно много в патрон сыплется отходов при сверлении потолочных поверхностей. Здесь можно задуматься о защите патрона половинкой небольшого резинового мячика.

Биение

Биение патрона может быть вызвано разными причинами. Например, изношен посадочный конус Морзе. Это можно проверить с помощью краски. Наносится равномерный слой на конус, насаживается патрон. Затем снимается и изучается след, который он оставил на конусе. Другой причиной может быть неравномерный износ кулачков. В этом случае их нужно менять. Но чаще меняют разбитый патрон на новое зажимное устройство.

В умелых руках бытовая дрель творит чудеса. С её помощью сверлятся отверстия в прочных и мягких материалах. Зажимной патрон — важный узел сверлильной машины. Именно он обеспечивает надёжность крепления сверла и точность сверления

Поэтому для домашнего мастера очень важно уметь самостоятельно обеспечить мелкий ремонт и замену этой части устройства

Устройство и принцип работы

Кулачки устройства плавно и одновременно перемещаются при помощи диска. На одной стороне этого диска выполняются пазы в форме архимедовой спирали, в которых располагаются нижние выступы кулачков. Другая сторона имеет коническое зубчатое колесо, которое сопряжено с тремя другими зубчатыми колесами.

Когда совершается поворот ключом одного из трех колес, диск также поворачивается за счет зубчатого сцепления. Благодаря спирали он перемещает одновременно и последовательно все три кулачка по пазам корпуса патронного механизма. В зависимости от того, в каком направлении происходит вращение диска, кулачки приближаются или удаляются от центра устройства, освобождая или зажимая деталь. Его также используют для повышения износостойкости при помощи закалки

Трехкулачковые патроны самоцентрирующегося вида обладают простой конструкцией и очень хорошим функционалом.

//www.youtube.com/embed/73x1bt1w6aQ

Использование разных насадок

Мастер может выполнять шуруповертом большой круг работ. Для каждой из них необходимо использовать определенные насадки. К ним относят:

  • крестовые, используемые для закручивания саморезов;
  • шестигранные, которые применяются для винтов со специальными выемками на шляпках;
  • устройства, используемые при монтаже гаек и болтов;
  • трехгранные биты;
  • шпицевые образцы;
  • сверла, которые применяются для работ по гипсокартону.

Кроме того, многие мастера используют шлифовальные насадки. При покупке такой детали следует определить, с каким патроном ее можно использовать. Это необходимо для более эффективного применения насадки.

Во время замеры шлифовальной насадки вне зависимости от типа патрона следует отключать дрель от сети питания. Это позволяет не допустить появления травм во время работы. Это условие прописано в правилах техники безопасности.

Как только замена сверла будет выполнена, следует перезарядить блок питания. Только после этого можно снова начинать работу. Следует помнить, что зарядка перед работой должна выполняться на 100%. Затем можно протестировать новую биту и шлифовальную насадку.

Сверлильный Stalex JDP-8L

Этот агрегат отлично подойдёт для сверления, рассверливания и зенкерования отверстий в чёрных и цветных металлах для дома. Его также можно применять для обработки полимерных материалов.

Преимущества

У рассматриваемой модели в рейтинге есть несколько характерных особенностей:

  • наличие в комплекте патрона быстрозажимного типа;

  • станок выполнен из серого чугуна, что повышает надёжность конструкции, а также снижает вибрации во время работы;

  • есть функция, задающая и регулирующая глубину сверления;

  • возможность наклона рабочего стола на 45 градусов в процессе обработки детали;

  • движение стола осуществляется по зубчатой рейке в вертикальном направлении.

Обратите внимание! У Stalex JDP-8L присутствует кнопка, предотвращающая аварийные ситуации.

Технические характеристики

Самыми важными являются следующие параметры:

  1. Выходная мощность 350 Вт

  2. Частота вращения шпинделя находится в пределах от 580 до 2650 об/мин.

  3. Диаметр стойки составляет 65 мм

  4. Расстояния от шпинделя до рабочего стола и до основания станка 200 и 280 мм соответственно

  5. Небольшие размеры стола 160 на 160 мм

Сверлильный агрегат модели Stalex JDP-8L весит 19 кг и предназначен для дома. Отлично справляется с простейшими задачами сверления.

Таким образом, прежде чем выбирать сверлильный станок по металлу, в первую очередь, нужно посмотреть на технические характеристики агрегатов. ТОП-10 лучших сверлильных станков были описаны выше, представлен их рейтинг.

Классификация

  1. Быстросменный сверлильный патрон используется со сменной втулкой для свёрл с коническим хвостовиком;
  2. Предохранительный патрон для нарезания резьбы в глухих и сквозных отверстиях имеет более сложное строение. Состоит он из кулачков муфты, ведомых полумуфт, основной кулачковой муфты, пружины и регулировочной гайки. Используется он как держатель для меитчиков.
  3. Цанговый сверлильный патрон состоит из хвостовика, соединённого с цилиндрической частью. Между зажимом и хвостовиком внутри патрона находится разрезная втулка.
  4. Двухкулачковый сверлильный патрон зажимает сверло благодаря внутренним зацепам в верхней части патрона, фиксируемым пружиной. Чем и объясняется его особенность применения для тонких свёрл и использования при небольших нагрузках на сверло.

Только сверлильные патроны с ключом, имеющие конус Морзе имеют соответствующие требования по ГОСТ 8522-79, встретив указание на гост соответствие по размеру используемых при данном размере конуса Морзе можно определить по таблице. Быстрозажимной не имеет конуса, но в отличие от своего собрата с ключом имеет внутреннюю резьбу, диапазон которой обязательно указывается в маркировке.

Трёхкулачковый

Маркировка чаще всего выглядит так (на изделиях российских производителей):

  • ПСК 3-16 говорит о диапазоне диаметров сверл в мм;
  • КМ В12; В16; В18 – что указывает на конус Морзе соединительного отверстия;
  • ГОСТ 8522-79 – такое обозначение в маркировке однозначно указывает на соответствие по всем параметрам в таблице, составленной в 79 году.

Маркировка на быстрозажимной имеет только указание на размер внутренней резьбы и диапазон диаметров зажимаемых свёрл.

Трёхкулачковый патрон для сверлильного станка, с фиксацией сверла ключом, соответствует не только ГОСТ 8522-79, но его конус Морзе отвечает стандартам СЭВ 148-75. Что делает сверлильные патроны, выпущенные в России в соответствии с ГОСТ 8522-79, пригодными для сверлильного станка зарубежных производителей, работающих по международным стандартам.

Размеры по ГОСТ 8522-79 – это строгое указание по соответствию типоразмера по диапазону зажима и допустимому радиальному биению. В то же время соответствие основным параметрам не является указанием на определённую конструкцию. Выглядеть сверлильные патроны могут по-разному:

  • по форме и длине рабочей части;
  • наличию или отсутствию пластикового, предохраняющего корпуса;
  • методу крепления основных частей патрона между собой,
  • цвету сплава.

Конус Морзе изменяется в большую сторону с возрастанием номера типоразмера. Вместе с размером изменяются допуски радиального биения.

Например, конус Морзе В16 имеют сверлильные патроны 10 и 13 типоразмеров. Эти цифры соответствуют верхнему параметру зажима сверла, нижний устанавливается ГОСТ 8522-79. С конусом Морзе В18 изготавливается патрон № 16 по этой же таблице. Его минимальный зажим 3 мм, максимальный – 16 мм.

Быстрозажимной патрон необходимо подбирать в соответствии с размерами крепёжного отверстия и резьбы станка. Ключевые патроны, благодаря конусу Морзе, имеют преимущество. Конусные переходники позволяют устанавливать на станок патроны с меньшим или большим конусом Морзе, расширяя возможности станка.

Наиболее выносливый быстрозажимной патрон, но он же и самый дорогой – это прецизионный быстросменный патрон. Он идеален для станка, работающего на больших оборотах. Конусные хвостовики делают прецизионный быстрозажимной патрон универсальным.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий