Использование
Имея готовое стусло можно начать изготовление и резку деталей. Но стоит освоить несколько правил его грамотного использования:
- Правильно определить углы. Необходимо учесть, что у плинтуса есть левая и правая сторона. Поэтому, если плинтус прибиваем справой стороны комнаты, то распиливаем его слева и наоборот.
- Не путать внутренние и наружные углы. Для этого стоит сделать предварительную разметку материала, а затем сопоставить эти метки с пазами на стусло. Для надежности конструкцию необходимо закрепить с помощью струбцин и только затем пилить.
- Помнить, что потолочные плинтусы и напольные противоположны друг другу, поэтому их распилку стоит делать в обратном порядке.
- При недостатке опыта желательно закреплять распиливаемый плинтус в том же положении, в котором он будет располагаться на полу или на потолке.
- Всегда нелишним будет предварительно набить руку — потренироваться на обрезках.
Изготовить стусло своими руками совсем не сложно. Такой плотницкий инструмент всегда пригодится вам для распилки потолочного и напольного плинтуса, вырезки различных ушняков и рам, создания уюта в доме и красоты в огороде.
Особенности применения
Спектр работ
Определяясь со спектром работ, для удобства мы систематизировали и разделили их по следующим категориям:
- инструмент позволяет пилить деревянные рейки и доски под определённым углом;
- пилить плинтусные перекрытия, с учётом предварительно проведённых сверхточных измерений;
- пилить ножовкой по металлу кафель при проведении сантехнических работ;
- распиливать сталь в виде листа, которая отличается особой тонкостью.
Как видите, стусло может заменить даже ножовку, им можно резать истончённые детали, не боясь при этом повредить. Нельзя сказать, что инструмент не ломается и сделан на века. Ничего вечного не существует, всё зависит от обращения и ухода за материалом, которым может быть дерево или пластик.
Что ещё нужно знать
Рассказывая о том, как сделать стусло, специалисты не советуют использовать пластмассу, которая деформируется под сильным нажимом, искривляется и может в итоге показать неточность углового среза.
Пластмассовое стусло для резки плинтусов
Обращайте внимание на ширину полосы закладки. Распил плинтусов и узких деревянных элементов не требует особого типа инструмента, однако для крупных деталей понадобится широкое стусло — только так можно добиться того, чтобы широкая ножовка подошла под величину пазов
Безусловно, лучше изготовить стусло из металла, ведь его трудно повредить и испортить закладочную полосу.
Стенки, удерживающие деталь, должны обладать прочностью, иначе это грозит разломами во время работы с ножовкой. Учитывайте достаточную высоту стенок, это обеспечит крепкий захват детали.
Как сделать приспособление своими руками
Отрезное приспособление изготавливается для конкретной модели электроинструмента. Измерьте на вашей циркулярной пиле расстояние от двигателя до нижней плоскости подошвы и отнимите 5 мм. Полученный результат – это высота направляющего упора.
Снятие нужных размеров циркулярной пилы.
Подготовьте согласно размерам фанерное основание с прямыми углами и деревянные рейки с параллельными кромками.
Заготовки для сборки приспособления для поперечного реза дисковой пилой.
Замерьте расстояние от режущего диска до края подошвы.
Прибавьте припуск в 6–10 мм и установите на этом расстоянии от правого торца фанеры направляющую рейку. Закрепите планку шурупами с потайными шляпками, контролируя её строго перпендикулярное положение.
Прикрутите с обратной стороны упорный брусок и зафиксируйте приспособление на верстаке.
Опилите фанеру циркулярной пилой до окончательной ширины, создавая эталонный торец для точного позиционирования приспособления по разметке.
Начертите на бумаге шаблон кулачка эксцентрикового зажима.
Чертеж эксцентрикового зажима.
Разметьте деталь на 10-миллиметровой фанере и обозначьте шилом центр сверления отверстия для болта.
Выпилите заготовку электролобзиком.
Сделайте из той же фанеры шайбу диаметром 50 мм, используя раздвижное сверло по дереву «балеринка».
Отшлифуйте заготовки и подберите мебельный болт М6 или М8 с усом (либо с квадратным подголовником), гайку-маховичок, шайбу и втулку. Последнюю можно сделать из трубки подходящего диаметра. Длина втулки – это суммарная толщина основания, рычага и фанерной шайбы.
Готовый эксцентрик из фанеры.
Сделайте в основании сверлом по диаметру втулки отверстия, служащие для перестановки эксцентрикового прижима соответственно ширине раскраиваемой доски.
Схема сверления отверстий.
Соберите эксцентриковый механизм: вставьте сверху болт со втулкой, а снизу насадите деревянную шайбу, сам кулачок и стальную шайбу. Стяните детали гайкой.
Наклейте с внутренней стороны упора полоску наждачной бумаги для предотвращения проскальзывания в момент застопоривания эксцентрика, что может происходить в случае закрепления приспособления на гладко остроганной заготовке.
Прижимная система данного приспособления обладает ходом, обеспечивающим закрепление на досках с разбегом по ширине примерно в 10 мм. Если нужно раскроить или отторцевать заготовки другого размера, просто поместите перед упорным брусом деревянную подкладку.
Пример использования приспособления для поперечного реза ручной циркулярной пилой доски меньшей ширины.
При желании потенциал рассмотренного устройства можно расширить, добавив угол раскроя в 45°. Для этого потребуется несколько увеличить габариты опорной площадки и установить под данным углом второй упорный брусок.
Какое назначение у этого инструмента и как он устроен
Устройство, предназначенное для поперечного распиливания деревянных заготовок под различным углом, называется торцевой (торцовочной) пилой. Часто такой инструмент ещё называют электрическим стуслом, по аналогии с плотницким приспособлением в форме лотка для отрезания досок под определённым наклоном. Конструкция такой пилы позволяет выполнять рез, меняя как вертикальный, так и горизонтальный угол пильного диска.
Отрезать длинную заготовку можно, меняя вертикальный и горизонтальный угол
Функциональные возможности торцовочной пилы позволяют применять её в деревообработке, там, где требуется точная стыковка торцами двух элементов изделия или конструкции. Именно для обеспечения точности распила и требуется станина, которая может иметь ножки или устанавливаться на стол. Такие работы часто необходимы для следующих целей:
- изготовления декоративных рамок;
- обналичивания дверных луток;
- устройства плинтусов;
- сооружения деревянных строительных конструкций при возведении домов и вспомогательных построек;
- отделочных работ вагонкой или пластиковыми панелями, а также укладки деревянного, паркетного пола или ламината.
При установке на таком оборудовании определённого типа дисков, можно резать лёгкий металлический или пластиковый профиль и трубы. При необходимости торцовочной пилой можно даже выбирать толщу древесины, устраивая пазы, которые часто используются для изготовления оконных или дверных рам и луток.
Такие работы часто выполняют при изготовлении оконных рам
Несмотря на основательный внешний вид, и то, что такие пилы называют часто станками, вес их невелик (около 18 кг) и они могут стать отличным инструментом для домашней или дачной мастерской.
Части механизма
Все торцовочные пилы имеют несложную конструкцию в основном похожую для разных типов этого инструмента. Основными их элементами являются:
Основные элементы конструкции торцевой пилы
- станина с круглым поворотным столом (некоторые модели имеют выдвигающийся в обе стороны, удлинитель стола на интегрированных опорах);
Двухсторонний удлинитель стола на опорах
- поворотный рычаг, прикрепляемый к станине специальным шарниром с возвратной пружиной, на котором крепится пильный диск и рукоятка с кнопками пуска и торможения диска, такой рычаг называют маятником, отчего и весь инструмент получил название маятниковая пила;
- электродвигатель, расположенный на маятнике справа от пильного диска (в некоторых моделях, чтобы сделать лучший обзор, его устанавливают сзади на маятнике;
- узел регулировки угла наклона диска, позволяющий поворачивать режущую головку инструмента влево от оператора на любой угол до
Основные узлы конструкции торцовочной пилы
45o, поворот вправо невозможен из-за расположенного с этой стороны двигателя;
- патрубок отвода опилок, к которому можно присоединять шланг пылесоса или мешок для сборки стружки;
Сняв мешок. к патрубку можно присоединять шланг пылесоса
- упоры для удобного размещения заготовки и зажимы в виде струбцин для надёжного её закрепления.
С помощью струбцового зажима заготовка прочно крепится к столу торцовочной пилы
На столе инструмента по месту реза предусмотрена специальная вставка, в виде углубления лоткового типа позволяющая пильному диску до конца прорезать заготовку, делая аккуратный разрез. На станине нанесена шкала, для поворота стола в обе стороны на определённый угол. В нужном положении стол крепится винтовым зажимом. Пильный диск инструмента защищён специальным прозрачным кожухом, что даёт возможность мастеру хорошо видеть место распила. Для удобства многие модели торцовочных пил оборудованы лазерным указателем, показывающим, в каком месте будет произведён разрез и подсветкой стола.
Более подробно разобраться с конструкцией торцовочной пилы, назначением основных её узлов, а также посмотреть, как они используются в работе, можно на следующем видео.
Все начинается с выбора пилы
Процесс изготовления стусла начинается с выбора качественной ножовки, которая будет использоваться для работы в этом приспособлении. То есть данный инструмент изготовляется под имеющуюся пилу, а не ножовка подбирается к стуслу
Это важно для качественного функционирования системы. Необходимыми параметрами пилы являются:
- полотно небольшой толщины;
- некрупные зубья;
- жесткое лезвие.
Специальная ножовка для стусла имеет особую конструкцию и мелкие зубья
Тонкое полотно обуславливает качественную линию реза, мелкие зубцы предотвращают возникновение дефектов в области распила, жесткое лезвие позволяет выполнить рез без сколов и повреждений.
Для работы с синтетическими пластиковыми материалами и тонкими плинтусами лучше использовать ножовку по металлу, имеющую идеально тонкое и ровное лезвие. Для придания необходимой жесткости его необходимо хорошо натянуть.
Отличие торцовочной пилы от циркулярной
Основным различием самодельного торцовочного станка является его относительная дешевизна.
Его можно сконструировать из уже имеющихся обрезок ДСП либо ОСП.
Не считая того, сгодится также толстая фанера, а при определенных случаях и текстолит.
Кроме этого у самодельных торцовок находятся последующие отличительные черты:
- станок сооружается, обычно, под имеющуюся определенную потребность в раскрое деталей некой размерности. Время от времени конкретно эти размерности не могут быть обработаны на станках, имеющихся в продаже;
- станина самодельного станка производится из древесных плит либо даже из обрезков толстых и широких досок. Естественно, можно сконструировать станину и из железных пластинок и даже из композита, например, каркас – из железного профиля, а конкретно сам стол – уже из ДСП. Но это в любом случае будет дороже и труднее, так как придется иметь дело с более дорогим металлом, а во-2-х, необходимо работать и со сваркой по металлу, и после чего производить работу с ДСП.
Самодельный торцовочный станок, очевидно, будет наименее технологичен, чем покупной промышленного производства. Но часто никому и не нужен безупречный итог. И тут конструкция самодельной торцовки представляет собой как раз таковой вариант.
Например, если вы собираетесь обшить дом вагонкой снаружи, то полностью резонно было бы производить торцовку в критериях, когда и материал, и инструмент будут очень лишены свободного хода. В данном случае итог получится еще более осторожный.
READ Выбор Ручной Циркулярной Пилы Для Дома
Отличительной особенностью самодельного торцовочного инструмента является его относительная простота, а как следует, можно достигнуть фактически полного отсутствия посторониих движений режущего инструмента. И все это без дополнительных издержек.
Маятниковая
Базовой частью таковой пилы является станина. На станину крепится стол, который должен владеть поворотным механизмом, снаряженным линейкой. Конкретно таковой механизм позволяет производить процесс распила под определенным углом, регулируя его под определенные личные нужды каждого пользователя. При этом данный угол можно поменять при помощи перемещения десктопа конкретно по отношению к станине.
С протяжкой
Данное устройство считается более универсальным, потому что пилу можно смещать не только лишь вокруг оси, да и вдоль пропила по прямой косильной лески.
Комбинированная
При использовании пилы комбинированного типа угол распила можно изменять в 2-х направлениях. Устройство в собственном составе, как и предшествующий вариант, содержит дополнительный шарнир. Для того чтоб поменять угол реза, его нужно регулировать и отводить в сторону, которая обратна месту, куда вмонтирован привод.
Scheppach MST254
Главными преимуществами этой модели являются высочайшая мощность (1600 Вт) и алмазный круг. Она может торцевать как под углом, так и под наклоном. Единственный аспект – она не подходит для вырезки заготовок огромных габаритов.
Makita LS1216
Эта экономная модель – одна из самых высококачественных и фаворитных. Она отличается неплохой комплектацией и завышенным уровнем безопасности. В пиле предусмотрена самостоятельная настройка ширины резки. Также устройством может производиться комбинированная и наклонная резка под углом до 45. Мощность мотора маленькая – 1 кВт. Оборудование создано для разреза заготовок шириной до 3,63 см и глубиной до 10,7 см.
К недочетам устройства относят отсутствие подсветки и лазерной указки (их нужно получать дополнительно). Не считая того, в конструкции нет способности выставлять число оборотов.
Hyundai M 2500-255S
Это оборудование комфортно в использовании, при запуске не дергается. Круг большой, его поперечник – 5,5 см. Головка может наклоняться под различным углом. Единственный минус устройства состоит в том, что плавный запуск срабатывает с маленькой задержкой.
Устройство циркулярной пилы
Устройство циркулярной пилы, как и большинство стационарных станков, состоит из таких основных частей:
- Станина или основание;
- Двигатель – чаще всего это асинхронный электродвигатель;
- Ременная передача — шкивы и передаточный ремень;
- Рабочий вал циркулярной пилы;
- Рабочий стол;
- Устройства безопасности;
- Электрооборудование.
Вся схема компоновки устройства основана на массивной станине или основании. Это может быть цельная деталь отлитая из алюминия чугуна, или иметь вид рамы — корпуса, собранного из обрезков труб или уголков. Самодельный станок, предпочтительнее сделать из обрезков профильных труб, например, можно использовать квадратные профильные трубы 25х25 мм или прямоугольный профиль 20х40 или 25х50.
Рабочий стол необходим для того чтобы заготовка во время работы была в одной плоскости. Стол циркулярки делается по возможности широким, так, чтобы можно было спокойно опереться деталью о его плоскость.
Чтобы деревообрабатывающий циркулярный станок был безопасным, обязательно устанавливаются устройства, обеспечивающие безопасность работы. Это может быть защитный кожух, толкатель для работы с небольшими деталями, параллельный упор.
Одним из вариантов собрать простой бюджетный станок для домашней работы выступает вариант переделки ручной циркулярки в стационарную, добавив к фактически готовому устройству станину и широкую рабочую поверхность.
Особенности применения торцовочных пил
Торцовка, даже собранная своими руками, способна распиливать такие виды материалов, как:
- пластик;
- дерево;
- алюминий;
- сплавы на основе цветных металлов.
Такого рода инструменты хороши тем, что они компактны и не весят слишком много. Максимальный вес торцовочного станка составляет 30 кг
, зависит этот показатель от модели и ее функциональных особенностей.
Торцовки достаточно широко применятся в области деревообработки, где с их помощью можно выполнять большое количество задач.
Пилы данного типа позволяют совершать соединения в «ус», и подобные станки очень популярны в багетных мастерских и при производстве мебели.
Некоторые отрезные модели инструментов оснащаются заменяемыми дисками, которые предназначены для резки того или иного материала. В основном все виды торцевых пил выполнены так, что их можно ставить под определенным углом и размером при повороте рабочего стола. А некоторые модели позволяют делать поворот лишь в одну сторону, это наиболее дешевые варианты
. Естественно, что стоимость модификаций торцовки, которая может поворачиваться в разные стороны, будет значительно выше.
Если инструмент можно поворачивать на 360 градусов, с его помощью можно обрабатывать даже очень сложные заготовки. Его пильная головка имеет наклон по отношению к столу, а регулировать его поворот можно без труда. Но помните, что для того, чтобы определить угол поворота, нужно определиться с материалами и заготовками для работы.
Наиболее оптимальный поворот инструмента на угол составляет порядка 50 градусов.
Пошаговое руководство
Разберем последовательность действий при переделывании циркулярки в торцевую пилу. Особенностью «паркетки» является ее характерный ход. Двигать ею нужно вдоль поверхности разрезаемого материала, но никак не вертикально. Поэтому станок будет представлять их себя базис, который во-первых, позволит позиционировать и крепить заготовку, а во вторых, на нем есть основание с ограничителями, вдоль которого будет перемещаться циркулярная пила в устройстве (паркетка).
Подготовка основания
Основанием торцовки из циркулярки является прямоугольный лист толстой фанеры или ДСП, не деформированный. К основанию в дальнейшем будет жестко прикрепляться полка для движения циркулярной пилы.
В листе основания (в столе) нужно сделать прорезь для свободного прохождения пильного диска. Диск должен полностью разрезать заготовку, позиционированную на поверхности стола, поэтому пильные зубья должны заходить глубже его поверхности, но при этом диск должен свободно вращаться. Рекомендуется даже сформировать стол из двух листов ДСП или фанеры, прикрепленных друг к другу плашмя: тогда в верхнем листе нужно будет сделать сквозную поперечную прорезь для свободного движения пильного диска.
Определение высоты полки для поперечного движения
Если работающий на станке правша, то полка для циркулярной пилы должна быть расположена по правой кромке стола, чтобы была возможность закрепить на столе заготовку.
Следует отрегулировать выступ на циркулярной пиле на максимум и замерить, на какой высоте над столом нужно расположить полку для поперечного движения циркулярки, чтобы зубья ее пильного диска не задевали стол. Этот замер фактически определит максимальную толщину заготовок.
Конструирование полки
На поверхность стола относительно прорези следует закрепить саморезами фрагменты ДСП или толстой фанеры, нарастив их, прикручивая друг к другу, до ранее замеренного уровня высоты позиционирования циркулярной пилы.
Следует учесть, что на самом последнем уровне пойдет слой ДСП, который будет формировать полку для движения циркулярной пилы. Так что, наращивая высоту, следует помнить о толщине ДСП последнего слоя.
Полка для движения циркулярки состоит из двух частей, симметрично расположенных относительно линии пропила для свободного хождения диска. Фактически должны получиться 2 «моста», выставленных параллельно друг другу через пространство для пильного диска и правой кромке стола в самой правой части этого стола.
Выставление ограничителей
Когда полка для циркулярной пилы сформирована, то следует спозиционировать на ней эту самую пилу и разметить так, чтобы зубья диска попадали в вырез под них, но и при этом ничего не задевали. Следует отметить габариты корпуса на полках – именно по этим отметкам в дальнейшем нужно будет выставлять ограничители для движения циркулярной пилы.
Эти ограничители следует сделать из обрезков ДСП или толстой фанеры. Шириной они должны быть не менее 5 см. Их главная особенность – максимально ровная кромка, вдоль которой будет происходить перемещение циркулярной пилы. Ограничители следует выставлять так, чтобы циркулярная пила ходила вдоль них плотно и ровно, без какого-либо люфта.
Для этого рекомендуется выставить их изначально на клей, и пока он не схватился, протестировать хождение торцующего прибора. Если все выставлено верно, то ограничители (или направляющие) следует зафиксировать саморезами, прикрутив их к полкам. Так как направляющие имеют ширину 5 см, то ширину полок рекомендуется брать не менее 10 см.
Выставление направляющих для заготовок
Это должна быть полоска из ДСП или толстой фанеры, только здесь шириной уже не менее 10 см, так как у нее будет гораздо большая длина – направляющая должна быть длиннее стола на 20%, чтобы всегда была возможность закрепить ее струбциной в двух местах. Она устанавливается ближе к передней кромке стола под нужным углом к прорези для пильного диска, и закрепляется струбцинами.
Фиксировать на саморезы направляющую не нужно вовсе, так как в этом случае пропадет возможность корректировать угол отреза в случае необходимости. Направляющая для заготовок, естественно, должна быть одна, так как вторую просто невозможно будет закрепить струбциной в 2 местах. При работе на такой торцовке, заготовку нужно плотно прижимать к предварительно зафиксированной направляющей одной рукой, а другой (правой) производить отрезание заготовки циркулярной пилой.
Самый простой вариант – упор для резки
Приспособление активно используется при распиле электролобзиком.
Работает достаточно эффективно, однако для ручной циркулярной пилы подходит ограниченно. Шина прижимается к заготовке при помощи струбцины. Скоба выступает над рабочей поверхностью как снизу, так и сверху.
В результате мы получаем ограничения по длине распила. В струбцину упирается двигатель циркулярки, и приходится делать рез в два приема. При этом качество кромки ухудшается, может образоваться ступенька.
Любой мастер вам скажет – качественный распил получается в том случае, когда пила движется непрерывно от начала до конца заготовки. В промышленных образцах крепеж вынесен за пределы линейки, и не мешает свободному прохождению инструмента.
Самодельная направляющая изготавливается из готового инструмента иного профиля, который имеет невысокую стоимость. Покупаем длинное алюминиевое правило (ударение на и) для штукатурки или стяжки.
Его стоимость 3-4 сотни рублей. Инструмент представляет собой профиль сложной формы с ровным пазом на оборотной стороне, для регулировки положения рукояток. Крепление зажимное, на шестигранных гайках. Для наших задач не подходит.
Популярное: Циркулярная пила своими руками – надежно, практично, дешево!
В качестве донора для потайных струбцин можно использовать безвинтовые быстросъемные зажимы, которые также имеют разумную стоимость. Главное их преимущество для нашей конструкции – съемная верхняя лапа.
Удаляем ее. При этом – инструменту в любой момент можно вернуть комплектность, и использовать его по назначению. Вместо лап изготавливаем и закрепляем бегунки из куска фторопласта или полипропилена. Главный критерий при выборе материала – прочность и малый коэффициент трения.
Обработать заготовку можно при помощи фрезера или ножовки по металлу с мелкозубчатым полотном. Во втором случае придется, как говорят «доработать напильником».
Подгоняем бегунки к пазу. Скольжение должно быть без прихватывания, в то же время сильный люфт тоже не нужен. Особо стараться незачем, во время работы этот узел будет зафиксирован.
Прикручиваем ползунки к верхней части шины струбцин. Соединение должно быть прочным, поскольку во время распила не должно быть самопроизвольного расфиксирования, это может привести к травме или порче заготовки.
Проверяем работоспособность конструкции. Самодельная направляющая линейка держится надежно, нет никаких люфтов.
Такой конструкцией можно обрабатывать плоские заготовки любого размера, насколько хватит длины линейки. В нашем случае это 2 метра. С учетом запаса по краям для фиксации струбцин – рабочая длина 1,5 метра. Для большинства домашних работ более чем достаточно.
Если ваши запросы длиннее – можно использовать правило размером 2,5 или 3 метра. Самый разумный комплект – трехметровая линейка. От нее можно отпилить кусок 50 см длиной, и у вас будет две линейки – для заготовок большой площади и нешироких досок.
Проводим испытания. Линия распила идеально ровная, свободному прохождению циркулярной пилы ничего не мешает.
И самое главное – купленный инструмент не испорчен при изготовлении приспособления. И струбцины, и правило в любой момент возвращаются в исходное состояние и применяются по назначению. Трудозатраты минимальны – изготовлены фактически только ползунки.
Инструменты и материалы
Для того чтобы изготовить стусло своими руками необходимо иметь следующие инструменты и материалы:
- отрезные доски любых твердых пород толщиной – 20 мм, можно использовать обрезки некондиционной фанеры – толщиной 10 мм, остальные размеры досок произвольные, исходя из конкретных потребностей – 2 шт.,
- доска, по толщине соответствующая боковинам, в качестве основания стусла – 1 шт.;
- ножовка плотницкая с мелкими зубцами и обушком, для пропила деревянных досок (плинтусов);
- ножовка по металлу – 1 шт.;
- конфирматы – 4 шт.;
- шестигранный ключ к конфирматам – 1 шт.;
- дрель 1 шт.;
- набор сверл по дереву и ступенчатое для конфирматов – 1 набор ;
- струбцины или тиски – 1 шт.;
- транспортир, линейку для определения углов перед запилами – 1 шт.;
- карандаш для разметки – 1 шт.
- Узкий надфиль или шлифовальная бумага.
Вернуться к содержанию
