Стол для циркулярной пилы интерскол

Выбор габаритов

Выбирать размеры распиловочного стола стоит в зависимости от квадратуры мастерской. Небольшая площадь помещения позволяет использовать столешницу 50 х 50 см. Делать распиловочный стол меньше не имеет смысла — пользоваться им будет затруднительно при обработке длинных заготовок. Универсальный размер, обеспечивающий удобное пиление ЛДСП, — 80 х 80 см.

Для соблюдения требований безопасности пилу рекомендуется размещать посередине столешницы на расстоянии не менее 25 см от края — именно этот показатель и приводит к минимальной ширине в 500 мм. Расположение распиловочного диска также зависит от того, как именно его будут использовать. Всего существует три разновидности конструкции:

для продольного распиливания;
для поперечного распиливания;
универсальные.

Глубина и расположение установки диска зависят от обрабатываемых на станке заготовок. Для досок и фанеры он должен выступать над столешницей на 50–80 мм, для бревен — на 110–125 мм. Высота верхней части каркаса из листов фанеры или ЛДСП может быть в пределах 35–40 см. Если делать станину только из бруса, этот параметр зависит от сечения. Оставшуюся часть конструкции представляют деревянные ножки, размер которых мастера обычно выбирают под свой рост. Общая высота распиловочного стола составляет около 1,0–1,1 м, но может уменьшаться до 900 мм.

Возможные ошибки и полезные советы

Основные ошибки:

выбран слабый материал, непрочные крепления, недостаточно поперечных связей – через некоторое время конструкция начнет расшатываться;
использован неподходящий материал для рабочего стола – слишком тонкий, склонен к короблению (тонкая фанера, лист оцинковки не подходят);
слабо или на слабом основании закреплена сама циркулярка. При работе она может изменить положение или совсем выпасть;
не предусмотрен свободный выброс опилок. Через короткое время пространство забивается, двигатель перегревается;
трудный доступ к выбору опилок из-под станка, это неудобно;
неточно или недостаточно выбран пропил в рабочем столе под пильный диск. Диск при работе трется о край стола, или невозможно наклонить пилу для пиления под углом;
неудобен доступ для включения.

Если доступ к кнопке затруднен, её фиксируют во включенном положении, а режим вкл/откл включают, вставляя и вытаскивая вилку из розетки. Хотя это с электротехнической точки зрения неправильно, так как при разъеме образуется искра.

Как вариант, возможна установка выносного выключателя.

Если планируется использовать пилу как в ручном, так и стационарном режиме, должна быть возможность удобного монтажа/демонтажа пилы. В таком случае одну сторону рабочего стола можно закрепить на петлях, а вторую на надежных фиксаторах. Подняв рабочий стол на петлях, можно легко снять или поставить ручную циркулярку.

Подбор необходимого материала и технология изготовления стола

Чтобы изготовить стол для дисковой пилы из фанеры, ее необходимо обработать специальными средствами.

В качестве рабочей поверхности, как наилучший вариант, рекомендуем выбрать финскую фанеру. Для этого есть ряд существенных причин. Материал ламинирован, что обеспечит хорошее скольжение заготовок по рабочей поверхности стола. Кроме того, толщина материала может выдерживать достаточно большой вес

Эти плиты влагостойкие и одновременно обладают всеми свойствами древесины и достаточно легки в обработке, что очень немаловажно

Для изготовления стола вы даже можете использовать простую фанеру толщиной в 20 мм, но потом ее необходимо дополнительно обработать специальными составами или позже покрыть стол листом текстолита или стали.

При обработке древесины одним из наиболее востребованных инструментов является циркулярная пила. Это устройство, отличающееся производительностью и удобством, позволяет значительно ускорить процесс распиловки погонажа или листовых материалов. При проведении работ в значительных объемах есть смысл задуматься об изготовлении специальной стационарной конструкции с пилой, что позволяет повысить безопасность, скорость и качество проведения работ.

Стол для циркулярной пилы своими руками — чертежи

Плюсы и минусы самодельного стола для дисковой пилы

Стол для дисковой пилы можно сделать самостоятельно с учетом личных требований и предпочтений. Он будет максимально комфортным в применении. Стол можно делать разного размера, высоты.

Существуют модели не только ручного типа, но и с возможностью фиксации на столе.

Можно выделить несколько основных преимуществ:

минимизация затрат;
возможность оснастить конструкцию толкателями, упорами;
обеспечение максимальной жесткости и устойчивости.

Использование ручной пилы является не всегда комфортным, использование стола позволяет сделать процесс распиливания более ровным и точным.

К минусам самодельного стола для дисковой пилы относят затраты по времени. Мастеру потребуется изучить схемы, чертежи, подготовить материалы, качественно выполнить обработку.

Процесс производства стола

Из листа фанеры нужно вырезать столешницу требуемого размера. Разметку наносят на нижнюю область с применением металлической линейки и карандаша. Раскраивают фанеру лобзиком, края при необходимости фрезеруют. Если фанера не ламинированная, плоскость стола зачищаем шкуркой.
Перекладывают и с нижней части делают разметку для крепления циркулярки ручного типа. Для этого с прибора убираем диск и ставим его подошвой в необходимое место. Осуществляем отметки на столешнице и в основании под крепёж и отверстие для пильного диска. Просверливают отверстия под болты. Они будут скручиваться сверху под столешницу и внизу держаться гайками. Поэтому с края рабочей плоскости отверстия зенкуют, а шляпки болтов заравнивают, чтобы они не выступали.
В случае если намечается резка материала под разными углами, прорезь под пильчатый круг производится в форме опрокинутой трапеции. Для прямого пиления производится обыкновенный паз. Перед тем как обозначить прорезь и отверстия для крепежа, нужно приложить пилу, откорректировать отметки и только затем вырезать.
Нанесите карандашом зоны расположения рёбер жёсткости. Их делают из досок и устанавливают внизу в 8−9 см от кромки самой столешницы. Ножки стола нужно фиксировать к рёбрам. Ребра закрепляются саморезами с интервалами 15−25 см, в дополнение проклеиваются ПВА. Саморезы вкручиваются поверх, под столешницу, головки целиком утапливаются. Ребра между собою скрепляются саморезами.
Ножки делают из бруса либо доски, их протяжённость составит от 100 до 113 см. Значительную устойчивость придадут ножки, расходящиеся вниз. Их фиксируют на крупные болты, скрученные снаружи, внутри укрепляют гайками. Стяжки из бруса упрочат каркас.
Для того чтобы корректировать высоту стола, внизу прикрепляются гайки, в которые подвинчиваются болты М14. Теперь же можно снизу закрепить пилу, пропустив накопитель в подготовленную прорезь.
Прикрепляем на стол электророзетку, пускаем от неё электрический кабель и ставим выключатель. Питание к розетке будет передаваться от выключателя. От него протягиваем кабель к ближайшему источнику в мастерской. С поддержкой строительной стяжки фиксируем клавишу ВКЛ-ВЫКЛ на корпусе круговой пилы в утопленном состоянии.
Приступим к производству вспомогательных упоров. Для упора потребуется алюминиевая труба квадратного разреза № 30 и 2 винта с гайками-барашками. Отпиливаем кусочек трубы по протяжённости столешницы, в 3 см от края делаем отверстия под винты. С кусочков фанеры выпиливаются 2 прижима. Система готова.
Для обработки поперёк стола осуществляем салазки из фанеры. Их ровняем относительно кромок стола, придавливаем и продвигаем вдоль зубчатого круга. В участке прохода круга пропиливаем отверстие. Небольшие составляющие можно класть непосредственно внутрь салазок и распиливать. Отвод пыли будет из-под стола, но значительная часть ее при этом будет все же разлетаться вверх, поэтому хорошо дополнить приспособление верхним пылеотводом.

Работа на круговой пиле очень опасна, по этой причине необходимо побеспокоиться о защите пальцев. С куска дощечки либо мебельного щита вырежьте толкатель.

Дополнения к сделанной конструкции

Некоторые мастера, собирая стол для ручной циркулярной пилы согласно уникальным чертежам, целиком убирают заводской предохранительный кожух, а заводскую платформу замещают самодельной. В случае если не намечается распиловка под углом, можно убрать и все приспособления для регулирования наклона диска. Электропила закрепляется непосредственно на новом основании, что даёт возможность выиграть пару миллиметров глубины пропила.

Без внутреннего кожуха легче убирать диск, электропила не так будет забиваться стружкой при работе с влажными дощечками. Демонтаж потребует лишнего времени, однако сохраняется ресурс мотора, предупреждается перегруженность.

Монтаж дисковой пилы

Дело осталось за малым. Циркулярная электропила располагается внутри приготовленного отверстия. Подошва укрепляется на болты, а зубчатый накопитель должен свободно входить в гнездо.

Стол для круговой пилы практически готов. Теперь же его необходимо подвергнуть обработке защищающим от влажности материалом, затем покрыть лаком в несколько пластов (для минимизации скольжения).

Полученная система может быть дополнена чем-либо на усмотрение пользователя (предохранительный чехол, приспособление для регулирования наклона диска, каретка и прочие).

Процесс производства стола

Из листа фанеры нужно вырезать столешницу требуемого размера. Разметку наносят на нижнюю область с применением металлической линейки и карандаша. Раскраивают фанеру лобзиком, края при необходимости фрезеруют. Если фанера не ламинированная, плоскость стола зачищаем шкуркой.
Перекладывают и с нижней части делают разметку для крепления циркулярки ручного типа. Для этого с прибора убираем диск и ставим его подошвой в необходимое место. Осуществляем отметки на столешнице и в основании под крепёж и отверстие для пильного диска. Просверливают отверстия под болты. Они будут скручиваться сверху под столешницу и внизу держаться гайками. Поэтому с края рабочей плоскости отверстия зенкуют, а шляпки болтов заравнивают, чтобы они не выступали.
В случае если намечается резка материала под разными углами, прорезь под пильчатый круг производится в форме опрокинутой трапеции. Для прямого пиления производится обыкновенный паз. Перед тем как обозначить прорезь и отверстия для крепежа, нужно приложить пилу, откорректировать отметки и только затем вырезать.
Нанесите карандашом зоны расположения рёбер жёсткости. Их делают из досок и устанавливают внизу в 8−9 см от кромки самой столешницы. Ножки стола нужно фиксировать к рёбрам. Ребра закрепляются саморезами с интервалами 15−25 см, в дополнение проклеиваются ПВА. Саморезы вкручиваются поверх, под столешницу, головки целиком утапливаются. Ребра между собою скрепляются саморезами.
Ножки делают из бруса либо доски, их протяжённость составит от 100 до 113 см. Значительную устойчивость придадут ножки, расходящиеся вниз. Их фиксируют на крупные болты, скрученные снаружи, внутри укрепляют гайками. Стяжки из бруса упрочат каркас.
Для того чтобы корректировать высоту стола, внизу прикрепляются гайки, в которые подвинчиваются болты М14. Теперь же можно снизу закрепить пилу, пропустив накопитель в подготовленную прорезь.
Прикрепляем на стол электророзетку, пускаем от неё электрический кабель и ставим выключатель. Питание к розетке будет передаваться от выключателя. От него протягиваем кабель к ближайшему источнику в мастерской. С поддержкой строительной стяжки фиксируем клавишу ВКЛ-ВЫКЛ на корпусе круговой пилы в утопленном состоянии.
Приступим к производству вспомогательных упоров. Для упора потребуется алюминиевая труба квадратного разреза № 30 и 2 винта с гайками-барашками. Отпиливаем кусочек трубы по протяжённости столешницы, в 3 см от края делаем отверстия под винты. С кусочков фанеры выпиливаются 2 прижима. Система готова.
Для обработки поперёк стола осуществляем салазки из фанеры. Их ровняем относительно кромок стола, придавливаем и продвигаем вдоль зубчатого круга. В участке прохода круга пропиливаем отверстие. Небольшие составляющие можно класть непосредственно внутрь салазок и распиливать. Отвод пыли будет из-под стола, но значительная часть ее при этом будет все же разлетаться вверх, поэтому хорошо дополнить приспособление верхним пылеотводом.

Дополнения к сделанной конструкции

Монтаж дисковой пилы

Как сделать стол для циркулярной пилы

Как сделать стол для циркулярной пилыМатериалы и инструментыЗамеры и чертежиВажные моменты при работеСтол для циркулярной пилы своими руками: пошагово

Создание стола состоит из нескольких этапов:

Создание проектного плана. Нужно размерять место, и выбрать подходящий размер конструкции. Покупка материалов. В этом же шаге выбирается необходимая пила. Поэтапная сборка конструкции. Все делается согласно сделанным чертежам.

Материалы и инструменты

Нам понадобятся следующие материалы и инструменты:

Лист древесно-стружечной плиты или фанеры, 20 мм в толщину. Инструмент с диском-лезвием. Брусок 5х5 см для создания ножек. Сечение может быть меньше, если планируется создание пилы слабой мощности. Лак или грунтовка. Растворы для защиты дерева от воды. Клей для дерева. Саморезы. Дрель и набор сверл. Шуруповерт. Лобзик. Машинка для проведения фрезерных работ. Струбцины. Рулетка и маркер для разметки. Рубанок. Наждачка.

Замеры и чертежи

Работа начинается с создания проектных чертежей. На этом шаге измеряется ширина и длина стола, который создается. Среднее значение – 120 см в ширину и 120 см в длину. Идеальными для создания основы станут следующие материалы:

Рекомендуем: Как выбрать качественный электрический лобзик для дома — освещаем тщательно

Фанера. ДСП. ОСП. МДФ. ЛДСП.

Мы не рассматриваем металлическую основу, поскольку материал стоит дороже, а вес конструкции увеличится в несколько раз. Из всех материалов, самым худшим считается пластик, и эксперты его не рекомендуют.

Перед началом сборки, все деревянные элементы нужно обработать растворами, которые защищают от влаги и гниения. После высыхания материала, можно начинать работу.

Важные моменты при работе

Существует некоторые требования к безопасности. Они помогут избежать получения травм на рабочем месте. Требования следующие:

Перед тем, как включать пилу, нужно проверить надежность фиксаторов. При необходимости подкручиваем крепления. Очень часто причиной получения травмы является большое количество ненужных вещей на месте работы. Необходимо проверять правильность работы и крепления всех частей системы. Если где-то есть проблема, ее нужно немедленно устранить. Нельзя держать материал близко к месту, которое распиливается. Это опасно, поскольку сучки и стружка могут попасть на неприкрытые части тела, а также в глаза. Поэтому в процессе работы обязательно нужно использовать очки и одежду с рукавами.

Технология изготовления

Используя 20-мм фанеру, вы должны выполнить заготовку для столешницы, руководствоваться при этом необходимо выбранными размерами. Полотно размечается с помощью маркера и линейки, а после распиливается электрическим лобзиком. Кромки необходимо обработать фрезером. Материал зашкуривается.

С нижней стороны столешницы необходимо выполнить разметку для пилы. Для этого полотно переворачивается, а пилу следует установить без диска на предполагаемое место размещения. Так вы сможете разметить параметры подошвы. С помощью фрезера в столешнице делается углубление в пределах от 8 до 10 мм, при этом необходимо следовать посадочному месту, которое было размечено заранее.

Процесс создания стола

На начальном этапе необходимо создание чертежа запланированного изделия. Наличие качественного и полного чертежа значительно упрощает изготовление, снижая риски ошибки.

Именно сейчас надо определиться со всеми размерами конструкции.

Подготовка необходимых материалов

Лист фанеры или ЛДСП. Толщина листа примерно 3-4 см.
Несколько деревянных брусков 4х4 см.
Металлические уголки 10-20 шт.
Различного вида болты, гайки и саморезы.
Столярный специальный клей.
Внешняя розетка для подключения пилы.
Электрический кабель необходимой длины (вилка по необходимости).
Кнопочный или тумблерный выключатель.

Все это необходимо для сборки стандартного стола средних размеров с площадью рабочей поверхности около 1 м2.

На подобном столе имеется возможность выполнения работы почти любой циркулярной пилой.

Выбор инструмента

Ручка/карандаш/фломастер/маркер на выбор.
Линейка, уголок, измерительная рулетка.
Дрель с соответствующими сверлами.
Шуруповерт с заряженным аккумулятором.
Лобзик.
Наждачная бумага.

Приступаем к изготовлению корпуса для нашего стола

При помощи рубанка выравниваются грани на бруске. Далее из листов приготовленной фанеры, брусков, болтов, гаек и саморезов делаем подобие ящика без дна и верхней крышки. Все собираем строго по чертежу.
Затем подготавливаем столешницу для нашего станка. Она вырезается из подготовленного листа фанеры либо ЛДСП. Столешница по площади не должна быть меньше, чем каркас. Можно чуть больше. Но при этом она не должна перевешивать корпус в сторону. В случае использования в качестве крышки стола какого-то не ламинированного покрытия, ее необходимо зачистить наждачной бумагой. После этого столешница размечается под крепление циркулярной пилы, а крышка стола – под крепление к корпусу.
Далее подготавливается отверстие для режущего диска. Выполняются измерения опоры распилочного станка для нашей конструкции. Нижняя сторона столешницы размечается под крепление пилы. Определяется место и площадь отверстия для режущего диска. Производится выпиливание этого отверстия и сверление отверстий под крепление башмака пилы.
Циркулярная пила крепится к столешнице с внутренней стороны короба. Предварительно высверливаются четыре сквозных отверстия в башмаке. Пила выравнивается и производится сопоставление по всем разметкам для идеально ровного расположения инструмента. Режущий диск должен свободно проходить в вырезанное под него отверстие в столешнице. Для надежного крепления пилы к столу лучше фиксировать ее болтами с потайной головкой. Благодаря глубокому погружению в подошву инструмента их головки не будут торчать.
Продолжаем собирать стол. Для хорошей устойчивости всей нашей конструкции нужно поставить ее на дополнительные ножки. Фиксация происходит на болтовое соединение по предварительно подготовленным сквозным отверстиям.
Далее соединяем столешницу с корпусом. Для этого отмечаем и высверливаем в ней на расстоянии примерно 3-4 см от углов четыре сквозных отверстия. В брусках, расположенных по углам короба, также сверлим соответствующие глухие отверстия. Соединение происходит посредством стальных футорок.
По окончании сборки всей конструкции на ней надо закрепить выбранный кнопочный или тумблерный выключатель электромотора нашей пилы. В корпусе сбоку высверливаются сквозные отверстия. Выключатель крепится с помощью болтового соединения. Электрический кабель от выключателя до точки подключения к сети электропитания протягивается и крепится по нижней стороне столешницы.
Завершающим этапом изготовления становится обработка и подготовка стола к эксплуатации. Все неламинированные части необходимо еще раз зачистить наждачной бумагой, удалить пыль и обработать специальными химическими составами для обеспечения долговечности. Допускается покрытие лаком.

Монтаж циркулярной пилы

При сборке стола в установленной столешнице уже должны быть выполнены все указанные в чертеже отверстия.
При установке пилы крайне важно правильно отрегулировать угол наклона режущего диска. В противном случае работа будет выполняться некачественно

В первую очередь требуется установить пилу на подготовленную столешницу в пазы согласно разметке. Это поможет понять, требуется ли изменение угла наклона. Для регулировки можно использовать болты или специально вырезанные небольшие бруски, крепящиеся на столешницу, а после этого на них устанавливается пила под выбранным углом.
После полной проверки правильности установки и соответствия всех отверстий подошва крепится к столу на болтовое соединение, затянутое с внутренней стороны с использованием гаек и гроверов.

Циркулярка своими руками: безопасность пользования

Если взять во внимание, сколько стоит циркулярка (от 16000 рублей – самая скромная модель), и сопоставить цену с затратами на самостоятельное изготовление (это на 60-90% меньше), то разница получается значительной. Но никакая экономия не будет оправдана в том случае, когда не обеспечивается безопасность работ. Перед началом работы на циркулярке необходимо обязательно надеть очки и перчатки

Перед началом работы на циркулярке необходимо обязательно надеть очки и перчатки

Для того чтобы избежать травмоопасных ситуаций, стоит придерживаться следующих рекомендаций:

не использовать в качестве сырья древесину с металлическими включениями (гвоздями, уголками, болтами и т. д.);
распиловку досок размером более 200 см должны производить два человека;
работая на циркулярке, нельзя делать резких движений;
перед началом работы необходимо обязательно надеть очки и перчатки;
древесные отходы с поверхности циркулярки следует удалять, так как они могут спровоцировать короткое замыкание.

Категорически запрещается работать на самодельном циркулярном станке:

если не выполнено направляющее приспособление;
отсутствует кожух;
нет предохранителей, задерживающих пальцы;
расклинивающий нож выше пильного диска.

Чтобы избежать травмоопасных ситуаций при работе с циркуляркой, стоит придерживаться техники безопасности

Добротный инструмент дает возможность получить удовольствие от работы. Да и результат радует высоким уровнем качества. Изготовление инструмента своими руками позволит получить желаемые параметры и необходимые эксплуатационные характеристики. Ограничиваться поверхностными знаниями нельзя ни в одном виде деятельности, особенно технического направления. Браться за самостоятельную сборку циркулярки стоит только после тщательной теоретической подготовки и полном представлении о практической части процесса.