Станок для дисковых пил jmy8 70

Заточка дисков

Опытный мастер обычно сразу понимает, когда зубцы начинают приходить в негодность. Это можно определить по следующим признакам:

Если зубцы затупились, желательно заточить пилу как можно быстрее. Многие домашние мастера ошибочно считают, что получить травму от острой пилы можно гораздо быстрее, чем от тупой. На самом деле, дело обстоит с точностью до наоборот. Такой парадокс объясняется просто: когда пильщик орудует тупой пилой, ему приходится прикладывать физическую силу. Если неправильно рассчитать силу или приложить ее не в том направлении, травмировать кисть руки очень легко. А если пильщик орудует хорошо заточенным инструментом, никаких усилий прикладывать не требуется, главное – точные и аккуратные движения.

При помощи специального станка

Конечно, проще всего заточить дисковую пилу на специальном станке промышленного производства. Такие станки стоят довольно дорого. Приобретать точильный станок для личного пользования выгодно только в том случае, если домашний мастер работает ежедневно и перепиливает большие объемы древесины. А также услуги по заточке предоставляются во многих специализированных магазинах. Станок для заточки пил чем-то отдаленно напоминает гончарный круг, на котором вертится пильный диск, размещенный строго в горизонтальной плоскости. Процесс заточки состоит из следующих этапов:

Затачивать пильные диски на станке очень удобно. Главное – соблюдать технику безопасности и ни в коем случае не поправлять пильный диск, пока станок работает. Все манипуляции с диском производят только при выключенном точильном станке.

Самостоятельная заточка

Многие домашние умельцы прекрасно справляются с заточкой дисковых пил без специального станка. Большинство владельцев циркулярных пил давно привыкли затачивать пильные диски на весу, при помощи обыкновенного напильника или других подручных инструментов для заточки. Однако, этот метод весьма неудобен и травмоопасен. К тому же при ручной заточке можно случайно пропустить отдельные зубцы. Поэтому применять этот метод не стоит.

Бывалые пильщики обычно мастерят для заточки пил круглую деревянную подставку, на которой и размещается пильный диск. Принцип действия таких мини-станков примерно такой же, что и принцип действия станков промышленного производства.

Мастера считают, что перед заточкой пильные диски должны быть немного влажными – это значительно облегчает заточку. Для этого точильщики смачивают пильные диски водой и различными химическими веществами. Однако, эксперты утверждают, что на самом деле такой метод приносит только вред. Любая жидкость разъедает металл и вызывает его коррозию, то есть способствует появлению ржавчины.

Во время самостоятельной заточки нужно быть внимательным, чтобы не пропустить ни один зубец. Даже если затупилось всего несколько зубчиков, а остальные остались острыми, точить нужно абсолютно все зубцы. Она будет работать правильно только в том случае, если все пилящие элементы заточены одинаково.

Самостоятельно заточить дисковую пилу – это не так сложно, как кажется. Как именно затачивать пилу, на станке промышленного производства или на примитивной подставке, каждый домашний мастер выбирает сам. Однако, в любом случае необходимо строго соблюдать элементарную технику безопасности и затачивать зубцы как можно острее. При возникновении трудностей, связанных с заточкой дисковой пилы в домашних условиях, следует проконсультироваться со специалистом. Если регулярно приводить в порядок циркулярную пилу, она прослужит верой и правдой долгие годы.

Любой режущий инструмент имеет свойство затупляться в процессе эксплуатации. Это касается и твердосплавных пильных дисков, которые необходимо регулярно затачивать, для того чтобы распиловка дерева происходила быстро и качественно.

Самый простой способ затачивания зубьев на дисковой пиле — это использование обычного напильника. Но при работе своими руками, над приведением режущего инструмента в рабочее состояние, возникает много сложностей, с которыми может справиться только хороший специалист, имеющий достаточно большой опыт. Гораздо проще, быстрее и эффективнее использовать для этой операции самодельный станок для заточки дисковых пил или заточной станок для дисковых ножей.

Если есть самодельный электрический заточной станок для дисковых пил, не зависимо от того заводской это инструмент или самодельный, следует знать основные принципы использования такого оборудования. Особенно, когда есть необходимость в заточке зубьев пильных дисков, которые имеют разную геометрию и углы затачивания.

Станочный агрегат JMY8-70 – польза и отличительные особенности

Современные заточные станки для дисковых пил, таких как JMY8-70 имеют на сто процентов китайскую сборку и целиком и полностью представляет собой высококачественный агрегат, годный для долгосрочной эксплуатации. Многие специалисты по самостоятельной сборке агрегата берут данное устройство в пример, когда возникает необходимость сделать станок своими руками.

Основное назначение выше упомянутого станка: затачивание пил на диске, в основе которых лежат твердые сплавы, пригодные к быстрой резке по металлу. Станок способен с успехом обрабатывать поверхность детали спереди и сзади, а также способность делать заточку угловой поверхности на максимально качественном уровне.

• В основе лежит свой круг для обработки детали посредством алмазного нагревателя, минимальный размер радиуса – 65 мм.
• Пила оснащена наклонным суппортом, он и дает возможность осуществлять заточку изделия под необходимым углом пилой своими руками.
• Корпусная поверхность производится из специальной литой стали, главным образом используемой в авиастроении.
• Агрегат инсталлируют на резиновые прокладочные материалы. Они позволяют максимально снизить вибрационную составляющую при обработке материала и давать возможность пить либо подливать воду время от времени для недопущения остановки механизма.
• Механизм регулируется крайне легко и просто. Даже малоквалифицированный персонал способен управлять данным агрегатом, в том числе совсем не подготовленные специалисты.

При отгрузке товара заводом-производителем для эффективного управления агрегатом прилагают подробную инструкцию, которая в полной мере описывает все сильные стороны агрегата и методы работы с ними.

Основные технические характеристики, связанные с устройством JMY8-70:

1. Размеры круга для шлифовальной обработки имеют трехгранные параметры: 117×9х7 мм;
2. Затачиваемый круг способен поворачиваться на угол не менее 20 градусов.
3. Диаметральная поверхность пилы для заточки составляет не менее 70-800 мм.
4. Стандартный шлифовальный круг приводится в движение в считанные секунды, а его скорость вращательного момента достигает 2900 оборотов в минуту.
5. Вес агрегата – 35 кг.

Многие люди, которые используют ручной труд, применяют дисковые пилы из сложных составляющих не на регулярной основе, а в зависимости от необходимости. Таким образом, покупка заводского оборудования может вылиться в ненужные финансовые затраты. Лучшим решением для домашней работы является использование самодельного заточного станка для дисковых пил. Именно поэтому обращение к сторонним компаниям не имеет смысла.

Как правило, для того чтобы выточить изделие своими силами, необходимо использовать сложные механизмы, дабы исключить вероятность порчи изделия. По этой причине и нужно использовать тот агрегат, который даст возможность выдержать обязательный угол для затачивания. Именно сложный станок позволяет установить механизм в продуманном положении с ориентацией на круг для заточки.

Обычный агрегат для самостоятельной выточки детали включает в себя:

• Электромотор с закрепленной насадкой для шлифовального диска.
• Подставная площадка, чаще всего на поверхности которой есть возможность располагать ось вращения заточного круга.
• Наклон подставки обеспечивается посредством петель с одной из сторон, а также благодаря вращающемуся моменту – с другой стороны. Это дает возможность выполнить заточку агрегата по передней и задней поверхности.
• Дисковая грань фиксируется за счет специальных держателей, на которых и крепятся пилы. По этой причине на поверхность устанавливают специальный паз, на котором и фиксируется пила. Строгое соблюдение правил инструкции дает возможность выдержать угол заточки зубьевых поверхностей.
• Устройства для обработки материала имеют разные диаметры.
• Обязательно должны быть качественные упоры для надежной фиксации агрегата.

Видео: самодельный заточной станок дисковых пил.

https://youtube.com/watch?v=Z4pivLmhAkY

На какие технические характеристики станков обращать внимание

Первый параметр, на который необходимо обратить внимание при выборе станка для заточки зубьев пильных дисков, — это предельные размеры диаметра пилы (минимальный и максимальный). Важным показателем, который также относится к геометрии дисковых пил, является величина посадочного отверстия. Еще один значимый параметр — это углы заточки, которые зависят от углов поворота абразивного круга и суппорта с зафиксированным на нем диске пилы

Если не предполагаются специальные виды заточки (например, трапециевидных зубьев), то вполне довольно стандартное значение – 30º. Для заточки скошенных зубьев необходимо, чтобы у станка была реализована возможность наклона абразивного круга под углом 15º

Еще один значимый параметр — это углы заточки, которые зависят от углов поворота абразивного круга и суппорта с зафиксированным на нем диске пилы. Если не предполагаются специальные виды заточки (например, трапециевидных зубьев), то вполне довольно стандартное значение – 30º. Для заточки скошенных зубьев необходимо, чтобы у станка была реализована возможность наклона абразивного круга под углом 15º.

Мощность привода не имеет большого значения, т. к. за один проход снимается толщина всего в несколько десятых миллиметра.

Особенности конструкции и функционирования станка, а также удобство его эксплуатации лучшего всего анализировать по видеороликам, которые владельцы различных (часто самых популярных) моделей выкладывают на YouTube. А ответы на более узкие вопросы можно получить на профильных форумах.

Обзор самых популярных устройств

Моделей станков для точения дисковых пил очень много, поэтому имеет смысл рассмотреть самые популярные модели.

JMY8-70

Предназначен для деревообрабатывающих компаний, где детали и заготовки выпиливают дисковыми пилами. Благодаря этому станку можно поддерживать в идеальном состоянии диск пилы, что повысит производительность и качество обработки древесины.

Основные характеристики:

• напряжение питающей сети – 220 V;
• мощность электродвигателя – 250 Вт;
• скорость вращения точильного круга – 2850 об/мин;
• тип электромотора – асинхронный;
• диаметр шлифовального круга – 125 мм;
• диаметр затачиваемых дисков пил – 80-700 мм;
• угол поворота заточного диска (вправо-влево) – 45/30°;
• масса – 30 кг.

Преимущества:

• использование алмазного диска позволяет длительно эксплуатировать станок без техобслуживания;
• довольно прочное литое основание позволяет добиться высокой точности заточки;
• за счет резиновых вставок под основанием, эффективно гасится вибрация и шум;
• легко регулируется.

Недостатки:

• ручная настройка;
• отсутствует система охлаждения.

КРАТОН SBS-600

Подходит для деревообрабатывающих предприятий, так как позволяет затачивать пильные диски диаметром 160-600 мм. Оснащен удобным поворотным механизмом и специальной шкалой.

Основные характеристики:

• напряжение – 220 V;
• потребляемая мощность – 370 Вт;
• скорость вращения абразивного круга – 2800 об/мин;
• тип электромотора – асинхронный;
• диаметр абразивного круга – 100 мм;
• диаметры затачиваемых дисков – 160 — 600 мм;
• посадочный диаметр диска – 20 мм;
• передний угол заточки – 0-30°;
• задний угол заточки – 0-30°;
• размеры без упаковки – 480х900х205 мм;
• масса – 45 кг.

Преимущества:

• ременная передача. Благодаря ей удается защитить электродвигатель от перегрузок и уменьшить шумность станка;
• жесткая и прочная конструкция;
• предусмотрена регулировка под требуемые углы заточки;
• имеет защиту от травм;
• небольшие размеры. Благодаря компактным размерам станок удобно монтировать и обслуживать в процессе эксплуатации.

Недостатки:

большой вес.

Калибр ЭЗС-65МФ 11512

Это многофункциональный точильный станок рассчитан на бытовое использование, так как предназначен для точения лезвий ножей, пил и сверл.

Большая скорость вращения рабочего органа позволяет быстро и качественно заточить любой режущий инструмент.

Основные характеристики:

• напряжение – 220 V;
• потребляемая мощность – 65 Вт;
• скорость вращения абразивного круга – 6000 об/мин;
• диаметр абразивного круга – 49.3 мм;
• посадочный диаметр пильного диска – 7.5 мм;
• размеры в упаковке (ДхШхВ) – 218х200х172 мм;
• масса – 1,6 кг.

Преимущества:

• предусмотрен прозрачный экран для защиты работника от пыли, искр, металлической и абразивной крошки;
• в станине станка имеются отверстия для надежного крепления двигателя и других узлов;
• не требуется сервисное техобслуживание;
• небольшая цена.

Недостатки:

не предусмотрена регулировка угла заточки.

КАЛИБР ЭЗС — 110Дм

Профессиональный электрический заточной станок, позволяющий быстро и качественно точить зубья пильных дисков диаметром 90 — 400 мм. Электромотор станка закрыт кожухом, что защищает его от пыли, грязи и механических повреждений.

Основные характеристики:

• потребляемая мощность – 110 Вт;
• скорость вращения точильного диска – 5300 об/мин;
• размеры точильного круга – алмазный:100х2,5х20мм; керамический: 100х6,0х10 мм;
• допустимый диаметр пильного диска – 90-400 мм;
• угол поворота заточного блока (влево/вправо) – 25/25°;
• напряжение сети – 220 V;
• тип электромотора – однофазный коллекторный;
• размеры в упаковке (ДхШхВ) – 365х275х295 мм;
• масса – 2,4 кг.

Преимущества:

• низкая цена;
• просто настраивается;
• имеет простое управление;
• не требует сервисного обслуживания;
• большой срок эксплуатации.

Недостатки:

большие зазоры в сопряженных соединениях.

В общем, затачивать дисковые пилы несложно, нужно только знать, как это правильно делается и с помощью какого оборудования. Для затачивания в домашних условиях можно изготовить небольшой станок из болгарки или точильного станка, это позволит сэкономить семейный бюджет. Для небольших предприятий имеет смысл купить рассмотренные в статье популярные модели.

Виды

Станки для точения дисковых пил по способу управления бывают двух типов:

• ручные;
• автоматические.

По конструкции первые модели проще автоматических, но зато для точения пильных дисков циркулярок требуется большой опыт. Причем сначала необходимо оценить состояние зубьев и составить схему их обработки.

В процессе последующей заточки профиль нужного зуба смещается в нужную сторону и точится вращающимся абразивом. Это часто приводит к неравномерной обработке диска и появлению внутренних напряжений. Чтобы этого не происходило, затачивать пильные диски лучше всего автоматическими станками, которые обладают такими достоинствами:

• высокая точность точения дисков. Достигается за счет использования системы автоматического позиционирования точильного круга;
• меньше времени уходит на данную процедуру. Это особенно актуально для больших предприятий, потому что диски промышленных пил часто тупятся и это приводит к временной остановке производственного процесса;
• применение системы охлаждения. Позволяет минимизировать вероятность нагрева поверхности затачиваемого инструмента, поэтому свойства материала не меняются.

По виду рабочего инструмента они разделяются:

• со шлифовальной лентой. Это оборудование позволяет непрерывно точить диски пил на протяжении рабочего дня (8 ч). Предназначено для промышленности;
• с абразивными кругами. Такие станки рассчитаны на нечастое точение пильных дисков.

Недорогие станки от 5 до 30 тыс. рублей

К категории недорогих станков для заточки дисковых пил относятся как легкие малогабаритные устройства с упрощенной конструкцией и небольшой мощностью привода, так и популярные полнофункциональные модели. Все они представляют собой российские бренды, произведенные в Китае, и в целом имеют неплохие отзывы. Станок JMY 8-70 в России также продается под индексами MTY 8-70 и LTT JMY 8-70.

№	Модель	Макс. диаметр (мм)	Мощность привода (Вт)	Вес (кг)	Тип управления	Цена (руб.)
1	«Калибр Мастер» ЭЗС-110 Дм	400	110	2,4	ручное	6 000
2	EINHELL BT-SH 90/350	350	110	5,7	ручное	6 500
3	JMY 8-70	550	250	42	ручное	18 000
4	«Кратон» SBS-600	600	370	54	ручное	25 000
5	«Энкор Корвет» 472	600	370	45	ручное	27 000

Особенности оснащения

Эта информации относилось к общей классификация, производители разделяют заточные станки согласно профессиональным правилам, формируя тем самым ассортименты товаров. Классификация используется в секторе торговли, сервиса и послегарантийного обслуживания.

Часто выбирается один параметр для разделения станков по классам: надежность или тип конструкции. Бывают и производители, делящие станки по спросу на определенные марки оборудования. Отдельным параметром является их оснащение, по нему разделяют агрегаты на подтипы. В зависимости от него их классифицируют по таким группам:

• с абразивными точильными кругами;
• со шлифовальной лентой.

Спросом пользуется оборудование с точильным кругом, оно подходит для пильных дисков в совершенно изношенном состоянии. Модели со шлифовальными лентами популярны в промышленном производстве, благодаря простоте использования и более тонким настройкам. Такой станок для заточки дисков не только предоставляет им необходимую остроту, но и позволяет отшлифовать поверхность до блеска, без необходимости ее дальнейшей доводки о толстую кожу.

Электрооборудование станка заточного одностороннего ТчПА

Схема электрическая принципиальная заточного станка ТчПА-7

Краткая характеристика электродвигателей

На станке установлены два асинхронных короткозамкнутых двигателя:

1. М1 — электродвигатель привода шлифовального круга 0,75 кВт, 300 об/мин (синхр.)
2. М2 — электродвигатель привода редуктора 0,55 кВт, 3000 об/мин (синхр)

Сведения о системе питания станка ТчПА-7

• Силовое питание 380В 50Гц
• Цепи управления 110 В
• Местное освещение 24 В

Станок подключается к трехфазной сети переменного тока, напряжение и чистота которого должны соответствовать напряжению и частоте установленного на станке электрооборудования.

и местного освещения 24 В переменного тока питаются от понижающего трансформатора. Питающие провода подводятся к вводному блоку зажимов, расположенному на панели в нише и состоящему из трех фазных и одной заземляющей клемм.

Сечение питающих проводов должно быть не более 6 мм².

Первоначальный пуск и работа электросхемы

При первоначальном пуске станка необходимо прежде всего проверить надежность заземления и исправность монтажа электрооборудования внешним осмотром.

При помощи вводного автоматического выключателя QF станок подключается к питающей сети. Кнопками SB1 и SB2 проверяется четкость срабатывания схемы и правильность направления вращения электродвигателей.

Устройство и принцип работы заточного приспособления для циркулярных дисков

Станки для точения пильных дисков состоят из таких элементов:

• станина. На нее устанавливаются все детали и рабочие узлы;
• держатель дисков. На него устанавливаются абразивные круги;
• электромотор. Приводит в действие точильный круг. Оснащается креплением для фиксации на станине;
• органы управления. Позволяют контролировать рабочий процесс;
• регуляторы углового положения и специальные линейки для контроля прижима. Позволяют регулировать положение рабочего органа.

Работает точильный станок следующим образом:

1. Диск устанавливается на конусный зажим станка.
2. Выставляется по угломеру положение диска относительно горизонтальной плоскости под необходимый скос зубьев.
3. Первый зуб отмечается маркером.
4. Запускается станок.
5. После чего последовательно точатся все зубья режущего диска.
6. После заточки диска проверяется качество выполненной работы. Для этого делают несколько пробных резов древесины.

Правила заточки

Схемы заточки дисковых пил

Для восстановления исходного состояния диска необходимо выполнить заточку всех рабочих граней. При этом учитывается их неравномерный износ. Больше всего «страдает» передняя часть, так как она подвергается максимальным нагрузкам.

Перед началом работы необходимо очистить поверхность дисковой пилы от загрязнения. Затем проверить ее плоскость на наличие сколов и трещин. В случае обнаружения подобных дефектов дальнейшая эксплуатация режущего инструмента недопустима.

Следующим этапом является детальное ознакомление с инструкцией по эксплуатации станка

Важно правильно подготовить оборудование, выполнить его монтаж на рабочую поверхность и настроить. После этого можно устанавливать абразив и пильный диск. Они должны быть надежно зафиксированы в валах

Причем диск не должен проворачиваться на монтажной платформе. Эту функцию выполняет другой механизм

Они должны быть надежно зафиксированы в валах. Причем диск не должен проворачиваться на монтажной платформе. Эту функцию выполняет другой механизм.

Затем можно приступать непосредственно к заточке. Ее технология зависит от типа кромки, которая будет повергаться обработке.

По передней плоскости

После установки пилы на оправку с помощью механизмов она устанавливается в горизонтальном положении. Плоскость абразива при этом перпендикулярна плоскости диска. Это обеспечивает нулевой угол скоса. Если в станке не предусмотрен механизм точной установки – необходимо применять угломер.

После этого подводим первый зуб к абразивному кругу. Последний должен вращаться. Для равномерной заточки необходим полный контакт всей режущей кромки с абразивом. Для предотвращения повторной обработки рекомендуется с помощью маркера сделать отметку, откуда начался процесс.

Заточка зуба скошенного в передней части

Разница между вышеописанной технологией заключается в установке пилы не строго горизонтально, а под наклоном относительно абразива. Обычно он составляет +8°. После пометки маркером необходимо выполнять заточку каждого второго зуба. Затем положение диска меняется – выставляется отрицательный угол.

Для этого типа заточки важно отслеживать равномерный скос для каждого режущего элемента. В случае большой погрешности следует переустановить диск, чтобы все зубья имели одинаковую конфигурацию. Обязательно периодически выполняться контрольные замеры

Обязательно периодически выполняться контрольные замеры.

Заточка задней плоскости

Одним из ответственных этапов обработки диска является заточка задней кромки зуба. Для выполнения этой операции инструмент устанавливают в горизонтальное положение. При этом задняя кромка зуба должна иметь полный контакт с абразивным диском.

Дополнительно необходимо учитывать скорость вращения абразива

Для моделей с ручной регулировкой важно устранить вероятность перегрева режущей кромки. Также нужно следить, чтобы диск не убрал лишний материал с поверхности зуба. Изменение конфигурации одного или нескольких элементов негативно отразится на эксплуатационных качествах диска

Изменение конфигурации одного или нескольких элементов негативно отразится на эксплуатационных качествах диска.

В видеоматериале можно ознакомиться с примером обзора станка для заточки дисковых пил:

Необходимость заточки

Заточка дисков для циркулярной пилы требуется тогда, когда ведение работы становится невозможным. Это можно понять по трем сигналам:

• Нагрев защитного кожуха. Из-под него появляется дым, выходит из зоны резания.
• Необходимость добавочных усилий при подаче заготовки в момент резания.
• При соприкосновении дерева с режущим металлом появляется гарь и запах.

Геометрия твердосплавных зубьев

Твердосплавный зуб имеет четыре рабочие плоскости — переднюю (А), заднюю (Б), и две вспомогательные боковые (В). Пересекаясь между собой, эти плоскости образуют режущие кромки — главную (1) и две вспомогательные (2 и 3). Приведенное определение граней и кромок зуба дано в соответствии с ГОСТ 9769-79.

Твердосплавный зуб пильного диска

По форме различают следующие виды зубьев.

Прямой зуб. Обычно используется в пилах для продольного быстрого пиления, при котором качество не имеет особого значения.

Прямой зуб

Косой (скошенный) зуб с левым и правым углом наклона задней плоскости. Зубья с разным углом наклона чередуются между собой, из-за чего называются попеременноскошенными. Это наиболее распространенная форма зуба. В зависимости от величины углов заточки, пилы с попеременноскошенным зубом используются для пиления самых разных материалов (дерева, ДСП, пластмасс) — как в продольном, так и поперечном направлении. Пилы с большим углом наклона задней плоскости используются как подрезные при резке плит с двухсторонним ламинированием. Их использование позволяет избежать сколов покрытия на краях пропила. Увеличение угла скоса снижает усилие резания и уменьшает опасность сколов, однако одновременно уменьшает стойкость и прочность зуба.

Косой зуб со скошенной задней плоскостью

Зубья могут иметь наклон не только задней, но и передней плоскости.

Косой зуб со скошенной передней плоскостью

Трапециевидный зуб. Особенностью этих зубьев является относительно медленная скорость затупления режущих кромок в сравнении с попеременноскошенными зубьями. Обычно они применяются в сочетании с прямым зубом.

Трапециевидный зуб

Чередование зубьев разной формы

Чередуясь с последним и слегка возвышаясь над ним, трапециевидный зуб выполняет черновое пиление, а прямой, следующий за ним — чистовое. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями применяются для резки плит с двухсторонним ламинированием (ДСП, МДФ и пр.), а также для пиления пластмасс.

Конический зуб. Пилы с коническим зубом являются вспомогательными и используются для надрезки нижнего слоя ламината, предохраняя его от сколов при прохождении основной пилы.

Конический зуб

В подавляющем большинстве случаев передняя грань зубьев имеют плоскую форму, но существуют пилы и с вогнутой передней гранью. Они применяются для чистового поперечного пиления.

Зуб с вогнутой передней поверхностью

Углы заточки зубьев

Имеется четыре основных угла заточки дисковой пилы, которые наравне с формой зуба определяют её характеристики. Это передний угол (γ), задний (α) и углы скоса передних и задних плоскостей (ε1 и ε2). Угол заострения (β) имеет вспомогательное значение, поскольку задается передним и задним углами (β=90°-γ-α).

Углы заточки зубьев дисковой пилы

Значения углов заточки определяются назначением пилы — т.е. тем, для резки какого материала и в каком направлении она предназначена. Пилы для продольного пиления имеют относительно большой передний угол (15°-25°). У пил поперечного пиления угол γ обычно колеблется в пределах 5-10°. Универсальные пилы, предназначенные для поперечного и продольного пиления, имеют усредненное значение переднего угла — обычно 15°.

Величины углов заточки определяются не только направлением распила, но и твердостью распиливаемого материала. Чем выше твердость, тем меньше должны быть передний и задний углы (меньше заострение зуба).

Передний угол может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с таким углом используются для раскроя цветных металлов и пластмасс.