Складной верстак

Как сделать складной верстак своими руками для крепления на стену

При наличии места на стене и нежелательности установки стационарного верстака на полу можно использовать предложенный мастер-класс и смонтировать своими руками стол-верстак с откидной столешницей. Фактически это подвесной шкаф с несколькими отсеками внутри. В рабочем положении – с опущенной столешницей – отсеки доступны, поднятая панель закрывает их от пыли и посторонних взглядов.

Таблица 4. Список материалов

Деталь	Материал	Размеры, см
Стенная рамка	Брус	340х2,5х5
Доска или фанера перфорированная	50х120, толщина 4…8 мм
Внешняя рамка (стеллаж)	Доска	370х2,5х25
Рама столешницы	Брус	500х2,5х10
Столешница	Фанера или ДСП	50х120х1,2
Складные ножки	Брус	5х10х250
Полки внутри стеллажа	Доска	5х20х180
Винты для гипсокартона или дерева (саморезы)	М8…М24
Дюбели для крепления рамы к стене	М50…М72, 4 шт.
Петли мебельные Т-образные	12…15 см, 4 шт.
Болты с контргайками и шайбами	М8…М24
Предохранитель для фиксации откидной столешницы шарнирный	2 шт.

Таблица 5. Раскрой деталей

Название детали на сборочном чертеже	Количество	Используемый материал	Размеры детали, см	Название/ применение
A	2	Брус 2,5х5 см	120	Длинная сторона стенной рамки
B	2	50	Короткая часть стенной рамки
C	1	Перфорированная фанера или доска 4…8 мм	120х50	Основа для закрепления инструментов на стенной рамке
D	2	Доска 2,5х25	55	Длинная сторона рамки стеллажа
E	2	120	Короткая сторона рамки стеллажа
F	1	Доска 2,5х20	55	Распорка стеллажа
G	1	75	Полка
H	1	Фанера 12 мм	125х60	Столешница
J	2	Доска 2,5х10 см	125	Длинная сторона усиления столешницы
K	2	40	Короткая сторона усиления столешницы
L	2	60	Боковина столешницы
M	1	120	Передняя панель столешницы
N	2	Брус 5х10 см	85	Ножки

Чтобы правильно выполнить последовательность, рекомендуем посмотреть видео – как сделать верстак своими руками из дерева.

Последовательность действий

Сборка выполняется без склейки деталей, но при желании это можно сделать. Если используется брус из сосны, лучше засверлить отверстия для саморезов. Дюбели в стене крепятся в зависимости от ее материала, для сверления отверстий используется обычная дрель или перфоратор. Все элементы перед окончательной сборкой проверяют на прямоугольность.

Важно: если планируется крепить верстак на перегородку, необходимо уточнить ее нагрузочную способность. Лучше монтировать рабочий шкаф на капитальную стену (кирпич, бетон, блоки).

1. Собирают стенную рамку и крепят ее к стене дюбелями. Монтируют на готовую рамку перфорированную фанеру (панель).
2. Собирают раму стеллажа. Для удобства сборки элементы скрепляют струбцинами. 
3. Закрепляют раму стеллажа на настенной раме с помощью винтов.
4. Собирают каркас столешницы и прикрепляют к нему столешницу. 
5. Петлями крепят ножки верстака к столешнице и саму столешницу к стеллажу. Перед прикреплением ножек к столешнице устанавливают предохранители, не позволяющие ножкам отклоняться вперед от вертикального положения. 
6. Монтируют в стеллаже распорку и полку. 
7. Устанавливая деревянные, пластиковые или металлические штифты в отверстия перфорированной доски, можно размещать на ней в произвольном порядке любые ручные инструменты небольшого веса. 

Для большего удобства можно прикреплять к ней специальные планки, емкости, монтировать на полки или под ними рейлинги с крючками и держателями.

Подготовительные работы

Создание чертежа верстака — обязательная часть подготовительного этапа

Подготовка к сборке верстака состоит в определении особенностей конструкции, выборе размеров и места установки сооружения. Для того чтобы ни один момент не ускользнул от внимания и не оказался забытым, рекомендуется создать рабочий чертёж верстака, выполненный в масштабе с привязкой к размерам гаража

Особое внимание следует уделять высоте столешницы — она существенно отличается от высоты обычного обеденного стола. Оптимальный вариант — высота от пола до сгиба локтей стоящего прямо человека. Учитывая разницу в росте у разных людей, сборка оптимального для себя верстака сможет стать очень полезным мероприятием

Учитывая разницу в росте у разных людей, сборка оптимального для себя верстака сможет стать очень полезным мероприятием.

Кроме того, надо помнить, что ширина столешницы не должна быть слишком большой. Размеры гаража относительно невелики, нередко приходится работать рядом со стоящим внутри автомобилем.

Понадобится место для прохода человека, поэтому оптимальной шириной считается 50 см. Также надо определиться с размерами щита для инструментов, которые нужны чаще всего.

Конструкция

Обычный слесарный верстак выглядит незатейливо. Это стол с толстой столешницей. По мере увеличения функциональности рабочее место дополняется ящиками, полками, силовым щитом для размещения инструмента и колесами для перемещения стола по мастерской или гаражу. В отличие от стационарного слесарного стола передвижной верстак оснащается крепкими колесами, закрепленными на прочном основании.

Каркас выглядит как рама, к которой сверху крепится металлическая или деревянная столешница. Под столешницей в тумбе располагаются ящики для хранения запасных деталей и метиза. Инструмент крепится к силовой стойке, расположенной с тыльной стороны каркаса и приподнятой над столешницей.

Каркас столярного верстака

Возьмите ровные сосновые доски без крупных сучков сечением 50х150 мм. Сырой пиломатериал просушите: чем ниже влажность досок, тем меньше вероятность коробления конструкции. Рассматриваемый столярный верстак рассчитан на комфортную работу мастера ростом 170–180 см. Чтобы изменить высоту конструкции, сделайте ножки выше или ниже.

Чертеж столярного верстака (вид спереди).

Чертеж верстака (вид сбоку).

Таблица 1 — список деталей каркаса

Чистовые размеры, мм

Все элементы основания столярного верстака парные, поэтому размечайте на доске шириной 150 мм сразу две детали одинаковой длины.

Напилите все деревянные заготовки по длине за исключением проставок: короткие сподручнее нарезать уже строганными, а длинные следует отпилить позднее по месту.

Замерьте ширину доски, отнимите толщину диска вашей циркулярной пилы и разделите результат пополам. Выставьте на мерной шкале высчитанный размер и убедитесь в перпендикулярном положении пильного диска. Распустите доски точно посередине.

Схема раскроя доски.

Острогайте детали и обработайте их наждачной бумагой средней зернистости.

Напилите нижние проставки и отшлифуйте торцы. Очистив поверхности от пыли, нанесите клей на малую проножку и на конец ножки.

Сожмите детали струбциной, вытрите выдавившийся клей и просверлите отверстия сверлом с зенковкой.

Скрепите заготовки шурупами 6,0х70. Подготовьте остальные ножки каркаса столярного верстака.

Снимите фаску на нижних торцах, чтобы снизить вероятность раскола древесины при подвижках верстака.

Подготовьте к склейке узлы соединения ножек с продольными проножками. Скрепите детали шурупами, выставив прямой угол.

Прикрутите все четыре ножки на свои места.

Разместите на полу половинки каркаса и продольные царги, отмерьте длину верхних проставок.

Напилите детали и закрепите на клей и шурупы.

Соберите на ровной поверхности верхнюю раму столярного верстака. Скрепляйте бруски столярным клеем и шурупами 6,0х80 мм, высверливая под них направляющие отверстия.

Соберите нижнюю обвязку верстака, использую для удобства струбцины и вспомогательные дощечки.

Положите на место верхнюю раму и выровняйте всю конструкцию. Соедините части каркаса шурупами.

Вырежьте из листового материала толщиной 16 мм нижнюю полку и закрепите её на брусках

Высота и размеры слесарного верстака

Перед изготовлением необходимо определиться с высотой верстака, поскольку она влияет на создание оптимальных условий для работы. Высота определяется следующим образом: берут высоту от пола до локтя работающего. Оптимальной высотой для слесарных работ является высота, когда локоть работающего и плоскость напильника находятся на одном уровне.

Очень важно определиться с размерами столешницы. На широкой столешнице удобнее работать, поэтому, если вам позволяют условия – не следует экономить. Оптимальная ширина столешницы должна быть такой, чтобы вы имели возможность дотянуться до инструментов, находящихся на противоположном конце

Оптимальная ширина столешницы должна быть такой, чтобы вы имели возможность дотянуться до инструментов, находящихся на противоположном конце.

Если конструкция верстака изготавливается собственноручно, то нужно внимательно продумать малейшие детали, определить, как будут располагаться инструменты, и какие работы будут выполняться. От этого и зависит модель вашего будущего изделия.

Конструкция слесарного верстака должна состоять из жесткого металлического каркаса (уголков или квадратной трубы). Для изготовления столешницы лучше использовать брус, толщиной 50 мм, на который сверху набивается стальной лист толщиной до 6 мм. Для соединения всех металлических элементов между собой используется сварка, но можно соединять болтами.

Обязательно стоит укрепить конструкцию ребрами жесткости из уголка, которые привариваются на высоте 10 см от пола и 10 см вниз от столешницы. Сделайте то же самое в центре будущего рабочего стола. Для устойчивости каркаса, на будущие ножки металлического стола приварите металлические пластины квадратной формы.

По желанию и необходимости, можно изготовить ящики и полки под столешницей, и для удобства можно поместить сетку, для закрепления инструмента. Сетка, также препятствует разлету опилок в разные стороны.

При создании конструкции для ящиков, формируются каркасы квадратной формы из стальных труб, которые привариваются к столешнице. Для усиления каркасов используется продольные ребра жесткости.

С двумя тумбами верстак получится более громоздким, за то его устойчивость будет максимальной. Кроме того, увеличится количество полок или выдвижных ящиков, которые можно смонтировать.

Ознакомьтесь с чертежами тумб и защитного экрана (ЗЭ) для верстака:

Размеры

Габариты столярного верстака будут зависеть от того, сколько человек за ним будут работать одновременно. Модель может быть выполнена в мини-формате, удобном для переноса, или иметь стандартные габариты при стационарном применении. Приспособление должно быть удобным для человека, который будет за ним работать, поэтому наиболее популярны модели с регулировкой высоты столешницы. Кроме того, размеры верстака зависят и от наличия свободного пространства в том помещении, где планируется производить деревообрабатывающие работы.

Наиболее эргономичными верстаками считаются варианты с учетом всех габаритов.

Высота от уровня пола. Для удобства выполнения работ и минимизации утомляемости мастера рекомендовано выбирать расстояние от пола до столешницы не более 0,9 м. Такой параметр подходит для большинства людей, обладающих ростом 170-180 см. Кроме того, необходимо учитывать и место установки рабочего станка – к приспособлению должен быть удобный доступ и возможность совершать свободные движения в процессе работы.

Длина и ширина. Наиболее удобной шириной специалисты считают размер 0,8 м, а длину верстака чаще всего выбирают не более 2-х метров

Если вы сами планируете создать для себя верстак, то при разработке конструкции следует учитывать не только габариты, но и принять во внимание размеры и количество дополнительных лотков, полок, выдвижных ящичков. Дополнительные приспособления

Чтобы верстак для деревообработки был удобным и многофункциональным, необходимо оснастить его как минимум двумя зажимами для фиксации деталей из древесины

Дополнительные приспособления. Чтобы верстак для деревообработки был удобным и многофункциональным, необходимо оснастить его как минимум двумя зажимами для фиксации деталей из древесины

Расположение заготовок зависит от того, левша будет работать за верстаком или правша. Обычно 1 зажим устанавливается на торцевой части стола с правой стороны, а второй зажим располагают слева, на фронтальной части столешницы. Для левши все зажимы переустанавливаются в зеркальном порядке.

Станина: металл или дерево?

Стационарный деревянный верстак имеет перед таковым на стальной станине преимущества не только в меньшей стоимости и трудоемкости. Дерево, во-первых, не пластично. Верстак на деревянном основании можно сломать, но, если древесина использована выдержанная и пропитанная, он никогда не прогнется. Во-вторых, дерево отлично гасит вибрации. Фундаменты ваших строений ведь не усиленные вибропоглощающие, как цехов на заводе? А общую прочность и устойчивость станины домашнего верстака вполне обеспечит хвойная деловая древесина обычного качества.

Деревянные станины верстаков

Конструкция деревянной станины верстака из досок 120х40 показана слева на рис. Допустимая статическая нагрузка – 150 кгс; динамическая по вертикали вниз в течение 1 с – 600 кгс. Угловые стойки (ножки) собираются на саморезах 6х70 зигзагом (змейкой) с отступом от кромки 30 мм и шагом 100-120 мм. Крепление двусторонее; змейки с той и другой стороны пакета ведутся в зеркальном отражении. Промежуточные опорные балки крепятся стальными уголками на саморезах; краевые – парами саморезов у шипам стоек и, снаружи, уголками.

Если есть в наличии брус 150х50 или (180…200)х60, конструкцию можно упростить, как показано в центре на рис. Несущая способность повысится до 200/750 кгс. А из бруса 150х150, 150х75 и (180…200)х60 можно соорудить станину, способную вынести 450 кгс в статике и 1200 в динамике, справа на рис.

Примечание: любая из этих станин пригодна и под столярный, и под слесарный верстаки. Под столярку на нее ставят коробчатую крышку (см. далее), а под слесарку лоток из уголка 60х60х4 с вваренными 4-мм полосами над промежуточными балками. В лоток укладывают деревянную подушку и накрывают ее сталью, также см. далее.

Если нет сварки

Цельнодеревянный верстак, без необходимости в сварочных работах для его изготовления, можно сделать по схеме на след. рис. «Фишка» здесь в столешнице, набранной на клею из бруса 75х50 и скрепленной стяжками. Если брус дубовый, то допустимая нагрузка – 400/1300 кгс. Угловые стойки – брус 150х150; остальное – брус 150х75.

Конструкция цельнодеревянного верстака

Бывает наоборот: металл доступнее дерева, и сварка есть. Тогда стол-верстак под нагрузку 100/300 кгс можно собрать по чертежу слева на рис. Материалы – уголок 35х35х3 и 20х20х2. Ящики – из оцинковки. Недостаток – нельзя сделать проем внизу для ног, конструкция потеряет способность нести динамическую нагрузку.

Станины верстаков из металла

Под нагрузку 200/600 подойдет более удобный металлический верстак по схеме справа вверху из профтрубы 50х50 (угловые стойки), 30х30 (прочие вертикальные детали) и уголка 30х30х3. Дощатая подушка того и другого верстака настилается только поперек (справа внизу) из шпунтованных досок (120…150)х40.

Полка – сталь 2 мм. Полку крепят к подушке саморезами 4х(30…35) по паре с каждого края каждой доски, а вдоль крайних досок – с шагом (60…70) мм. Только в таком исполнении верстак покажет заданную несущую способность.

Эти верстаки относятся уже к универсальным: под столярку крышку переворачивают деревянной стороной вверх или приспосабливают, как описано далее. Слесарные тиски устанавливаются на деревянной подушке, но крепятся не струбциной. В подушку тисков загоняется снизу цанговый анкер под болт М10-М14, и под него же в крышке сверлится сквозное отверстие. Под головку болта подкладывается шайба от 60х2. Такое решение удобно тем, что тиски возможно использовать недорогие неповоротные.

Лучшие универсальные верстаки

Комбинированный верстак – отличное решение для домашней либо профессиональной мастерской. Это одновременно слесарный верстак с тисками и столярный инструмент. Упрощает работу с металлом, деревом, пластиком различной плотности и толщины. Мы изучили самые востребованные предложения на рынке, после чего отобрали 3 лучших универсальных стола.

Black+Decker WM 536-XJ

Легендарная модель универсального назначения с повышенной жесткостью и двумя уровнями высоты. Разработана в США, изготовлена Китаем. Отличительный параметр — специальная форма рычагов, увеличивающая силу зажатия. Для фиксации изделий есть тиски шириной 136 мм, их можно регулировать, крепко сцеплять за счет специальных упоров. Столешница изготовлена из натурального прочного бамбука. Остальные части конструкции выполнены из стали. Длина рабочей зоны 610 мм, глубина 384 мм, общая высота стола 795 мм, а вес 11 кг. Максимальный предел грузоподъемности – 250 кг. Простоту транспортировки, хранения обеспечивает складной механизм корпуса.

Достоинства:

• Прочная конструкция;
• Специальная форма рычагов;
• Простота сборки, чистки;
• Уникальные стопоры-фиксаторы;
• Складной механизм;
• Отсутствие люфта.

Недостатки:

• Недостаточная высота;
• Тиски мало раскрываются.

Выполняет стандартные опции, а также выступает стойкой хранения инструментов, в качестве тисков, подставкой для распила дров. Высота ниже заявленной, при росте выше среднего будет не совсем удобно работать с таким столом.

Bosch PTA 2400

Стол для торцовочных пил, отличающийся легким монтажом, практичностью, высокой мобильностью. Его можно использовать с любыми материалами, заготовками. Чтобы распиливать длинные панели, дополнительно оборудованы боковые удлинители, повышающие надежность верстака. Еще одно отличие устройства – наличие универсального патрона, что совместим с торцовочными пилами PCM, сверлильным станком Bosch PBD 40. Монтаж производится без дополнительных инструментов. Размеры 1220х820 мм, удлинитель увеличивает рабочую зону до 2440 мм, вес 20.4 кг. Опора регулируется под нужную высоту, угол наклона, что существенно упрощает эксплуатацию. Максимальная нагрузка – 160 кг.

Достоинства:

• Быстрая готовность к эксплуатации;
• Универсальное крепление;
• Удлинительный элемент;
• Устойчивое положение;
• Регулируемая высота;
• Богатая комплектация.

Недостатки:

• Цена;
• Небольшая ширина тисков.

Модель относится к серии DIY, то есть инструмент домашнего предназначения. Универсальное крепление синхронизируется с большинством других приборов бренда Bosch (пилы, сверла и др.). Пользователи одобряют отсутствие люфта, возможность регулировки горизонтальной установки на неровной поверхности.

Berger BG1298

Складной универсальный верстак, отличающийся от предыдущих номинантов продуманной конструкцией, удобством доступа к рабочей зоне, компактностью. Это портативная зажимная система, фиксирующая любые материалы и изделия. Хранить можно в сложенном виде, коробка поместится в багажнике автомобиля, что повышает мобильность, транспортабельность устройства. Грузоподъемность – до 300 кг, размер зажимаемого предмета не больше 960 мм, степень нажима тисками 1000 кг за счет того, что это делается педалью и рычагом. При весе 14.5 кг обладает габаритами 980х860х880 мм. Чтобы увеличить площадь захвата предусмотрен реверс подвижной части.

Достоинства:

• Многофункциональность;
• Удобство управления;
• Быстрая трансформация из рабочего в транспортное положение и наоборот;
• Повышенная площадь захвата;
• Комплект сменных накладок;
• Зажим ножной, рычажный.

Недостатки:

• Цена;
• Нужно докупать чугунные, стальные губки.

Комплект включает набор универсальных полиуретановых накладок. При желании их можно сменить стальными, чугунными вариантами, с зубьями, если владельцу предстоит работа с металлическими изделиями или деревом. Также есть подробная инструкция о том, какие конструкционные изменения допустимы.

Лучшие струбцины

Выбор проекта и составление схемы

При составлении проекта основные параметры, которые необходимо учесть – это высота, конфигурация и функциональное оснащение.

Высота. Для комфортной длительной работы высоту верстака не следует делать более 90 см. При определении этого параметра, в первую очередь, следует учитывать свой рост (если верстак делается для себя). А также важен вид столярных работ, которые предполагается выполнять чаще всего, и те, что требуют максимально удобных условий для их качественного выполнения.

Схема верстака столярного из дерева

Конфигурация. Если нет ограничений рабочего пространства, оптимальная ширина – 80 см, длина – 2 м. При конфигурировании верстака нужно учитывать наличие полок, отсеков, дверок, выдвижных ящиков, их количество и размеры.

Функциональное оснащение. Для удержания заготовок столярный верстак должен быть оборудован двумя зажимами. Передний зажим располагают слева, задний зажим находится на правом торце верстака. Данная схема расположения зажимов ориентирована на правшу. В случае если у мастера основная рабочая рука левая, зажимы располагаются зеркально относительно вышеописанного варианта.

Рейтинг верстаков

При выборе номинантов мы в первую очередь опирались на качество сборки, надежность конструкции, безопасность эксплуатации. Также в расчет брали репутацию производителя, отличительные характеристики его продукции. На рассмотрении команды ВыборЭксперта было несколько десятков современных верстаков. Они оценивались по следующим критериям:

• Материалы – для дерева столярный, для металла слесарный, универсальный;
• Конструктивные особенности – целостность корпуса, прочность фиксации и др.;
• Столешница – линолеум, МФД, фанера, оцинкованный лист, полипропилен;
• Габариты – громоздкость, вес, размеры, транспортабельность;
• Дополнительные опции – тумба, отсеки, ящики, полки, с экраном или без;
• Нагрузка – максимально допустимый предел грузоподъемности;
• Класс – складной для бытового использования, профессиональный для мастерских;
• Фиксация – механизмы установки, степень надежности, устойчивость;
• Защитное покрытие – устойчивость корпуса перед кислотами, бензином, растворителями;
• Марка, цена – надежность компании производителя, соответствие цены и качества.

Экспертный рейтинг представляет 10 номинантов, все они оценивались на указанные характеристики. Кроме того они отличились высоким уровнем спроса на внутреннем, мировом рынке. Не последнюю роль в отборе сыграли реальные отзывы покупателей, опытных мастеров.

Доступная самоделка из семи брусков. Нужные Столярные тиски своими руками

Друзья, самодельщики, давайте заглянем к человеку работающему с деревом. Без чего не может обойтись умелец? Верно, без элементарного приспособления для фиксации своих заготовок. Нужное приспособление которое обязательно должен иметь любой столяр это простые, но надежные тиски. Для работы с фанерой, деревом, Древесно Стружечной Плитой и т.д. фактически самым необходимым приспособлением являются тиски для столярных работ, на коленке много не наработаешь.

Изготовить самостоятельно это нехитрое приспособление дома абсолютно реально и абсолютно просто. Кроме этого, мастер, занимающийся творчеством, может изготовить тиски в соответствии со своими потребностями, в зависимости от параметров деревянных заготовок. В реализации своего проекта размеры и другие параметры любой мастер должен определять, исходя из своих потребностей, т.е. конкретно для каких работ будут использоваться выше указанное приспособление.

В этой статье мы покажем Вам, как просто изготовить базовую модель простых тисков для столярных работ. А дальше думайте, решайте и творите сами.

Видеообзор по порядку изготовления приспособления:

Что нам понадобится:– Деревянные бруски, в зависимости от размеров вашего приспособления.– Болт (в нашем случае восьмерка, длина 120 миллиметров), пробивная гайка.– Шурупы по дереву.– Один электрод.– Морилка или лак.

Из инструментов:– Лобзик(можно электро или ручной) или ножовка.– Сверлильный станок, или обыкновенная дрель.– Набор сверел.– Шуруповёрт.– СварочнИК (при отсутствии, операции исполняемые сварочником, можно заменить своими задумками решения соответственного этапа).– Отрезная машинка.– Керн.– Шкурка для чистовой доводки изделия.

Такой набор вам необходим для того, чтобы сделать тиски.

Последовательность выполнения производства нашего приспособления:

– Подготавливаем бруски(размеры исходя из ваших потребностей при дальнейшей работе с деревом), всего семь.– Собираем нижнюю платформу приспособления.– Собираем рабочую часть тисков (Можно понять, поглядев видео обзор изготовления, расположен в статье выше).– Устанавливаем рабочую часть на нижнюю платформу.– Воспользовавшись отрезной машинкой доводим получившиеся тиски до приличного вида.– Чистовую доводку наших тисков производим при помощи шкурки и лака или морилки.

Верстак-трансформер версии PRO-2 “Professional version”

Модернизированная версия предыдущего верстака серии PRO. Так же изготавливается из плотной ламинированной фанеры на 18 миллиметров, имеет схожую конструкцию. Но улучшения в плане технологичности и комфорта были проведены существенные. Среди особенностей отметим следующие:

• Облегченнаая конструкция, теперь вес составит 13 килограмм.
• Две пластины из нержавеющей стали с гравировкой, обеспечат устойчивость стола при случайном толчке.
• Т-треки, вклеенны на эпоксидную смолу под прессом.
• Дополнительно прикручены винты М4.
• Две дополнительных универсальных линейки.
• Регулировка ножек для неровных полов при выезде на объект.

Габариты остались идентичным с предыдущей моделью.

Стандартная комплектация:

• Столешница, включающая 4 парных т-трека, и стол.
• 1 вкладыш под фрезер.
• 1 вкладыш под пилу (или комплектация с вкладышем с пропилом под пильный диск)

Данная версия стола предназначена для монтажников дверей, производителей мебели и людей, которые работают на выездных объектах. Вкладыши обеспечивают удобную эксплуатацию рабочего инструмента и позволяют экономить время на его монтаже. Верстак в сложенном виде имеет компактные размеры, а при оснащении его колёсной базой обеспечит необходимую мобильность. Тележка позволяет не только свободно перемещать верстак (в т.ч. и по ступеням) но и перевозить ящики с инструментом. Верстак подходит для установки дисковой пилы и ручного фрезера.

Колесная база с 20 мм шпилькой и осью 20 мм, обеспечивает устойчивость конструкции. За счет особенности конструкции колесной базы, стол выдерживает нагрузку до 250 кг. Колеса оснащены пластиковым фиксатором.

Дополнения которые можно приобрести отдельно к версии PRO:

• Дополнительный вкладыш
• Линейка направляющая со специальным крепежом и барашками.
• Линейки 20 см для монтажа в 30й т-трек, встроены в движущийся фиксируемый ползун
• Подставки к торцовке, монтированы на фиксируемом ползуне
• Ручки с резиновой окантовкой и резьбой
• База колесная (колеса спарены), база выполнена из уголка толщиной 0,5 смм

Думаем, данный верстак вас заинтересовал. Поэтому рекомендуем ознакомиться с полным каталогом верстаков и комплектующих на сайте мастерской Михаила Исаева – Isaev.Market.

Заключительные работы при создании стального верстака

Убедитесь, что конструкция не содержит некачественно проваренных швов, излишних капель стали. Если дефекты присутствуют – исправьте их до покраски.

Собранный стол прогрунтуйте (если есть ржавчина) и прокрасьте краской, хорошо пристающей к металлу.

Убедитесь, что все стыки и сварочные швы полностью покрыты – некачественно покрашенная сталь либо пропущенные участки, точки могут привести к появлению ржавчины вскоре после сборки стола.

Дождавшись, пока конструкция окончательно высохнет, уложите под столешницу заранее отшлифованные и пропитанные нужными составами доски. Расположите их несколько свободно – дерево сжимается при усыхании и расширяется при изменении влажности, набирая в себя влагу. Подход здесь тот же, что и при монтаже сайдинговых панелей на доме или технологическая щель между дверным полотном и коробкой, щель в полах по периметру. Это позволит дереву не деформироваться и не выгнуться на жаре – температурный коэффициент расширения также соблюдают.