Силиконовая резина

Основные свойства и особенности

Данные средства отлично подходят для заполнения/уплотнения дефектов на вертикальных и горизонтальных поверхностях. Одним из важных преимуществ является быстрая полимеризация при контакте с влагой, содержащейся в воздухе. Благодаря этому каучуковые герметики отверждаются после выдавливания из тубы. На рынке можно найти одно- и двухкомпонентные составы, обладающие высокими эксплуатационными характеристиками.

Процесс полимеризации протекает достаточно быстро, но позволяет создать/откорректировать уплотнение. Получившийся шов имеет резиноподобную структуру: в меру эластичен и прочен. Устойчивость к УФ-излучению — ключевая особенность современных герметиков, созданных на основе синтетического каучука. За счет нее данные средства подходят для проведения наружных работ.

К другим свойствам каучуковых герметиков относят:

  • повышенную устойчивость к механическому воздействию (отвердевший шов сложно повредить чем-либо, он сохраняет упругость на протяжении длительного периода эксплуатации),
  • невосприимчивость к погодному воздействию (широкий диапазон температур делает каучуковые герметики нечувствительными к сезонным перепадам, а также к атмосферным осадкам),
  • хорошую адгезию (благодаря этому свойству герметики приобретают высокую сцепку с различными поверхностями),
  • морозостойкость (данные средств сохраняют свои качества даже при заморозках до –50 градусов Цельсия).

Полное отверждение каучуковых герметиков занимает в среднем 1–2 суток, в зависимости от состава. В целом данные средства очень напоминают по свойствам силиконовые составы, но имеют массу преимуществ перед ними.

Чаще всего используется черный герметик. Темный цвет приобретается в ходе химической реакции между базовыми компонентами. Также встречаются средства и других цветов: красного, белого, коричневого.

Резина силиконовая безусадочная CASTALDO Quick Sil 2-х компонентная. (1.0 кг)

Новая двухкомпонентная силиконовая формовочная мастика класса RTV (вулканизирующаяся при комнатной температуре) CASTALDO Quick Sil даёт твёрдые, крепкие и долговечные резиновые пресс-формы для литья по выплавляемым восковым моделям с нулевой усадкой.

Мастика CASTALDO Quick Sil безопасна, не токсична и не вредна для здоровья. Мастика не имеет неприятного запаха и не даёт неприятных испарений.

Мастика CASTALDO Quick Sil легка в использовании, составы А и Б достаточно вручную смешать в равных частях. Мастика не требует точного отмера или вакуума для получения оптимальных результатов.

Правила хранения

Для ингредиентов, применяемых при производстве синтетического каучука, должны быть созданы определенные условия хранения. То есть, их запрещено содержать рядом с натуральными каучуками. Компоненты должны быть упакованы в закрытые емкости и защищены от воздействия солнечного света.

Правильное хранение готовой силиконовой смеси

После того как смеси готовы к вулканизации температура хранения не должна превышать 30 градусов Цельсия. В противном случае при дальнейшей обработке появляются некоторые проблемы. К производству можно допускать только те ингредиенты, срок хранения которых не превышает 12 месяцев, а смесей готовых к производству не должен превышать 4 месяцев.

Компоненты

Структура неотвержденного и вулканизированного полимера с наполнителем

Как правило, резиновая смесь кроме «чистого полимера» содержит три вида дополнительных веществ: сшивающие агенты, наполнители и добавки.

Сшивающие агенты
Сшивающие агенты необходимы для получения механически прочного вулканизата из резиновой смеси. В качестве агентов используются пероксиды или системы с платиновым катализатором.

Наполнители
Наполнители необходимы для придания прочности эластичному каркасу полимера. Вид, количество и состав наполниелей в значительной мере определяют свойства каучука и вулканизата.

  • Усиливающие наполнители К усиливающим наполнителям относятся прежде всего пирогенные кремниевые кислоты с очень высокой удельной площадью поверхности – более 100 м2/г. Особенно хорошо зарекомендовала себя на практике WACKER HDK. Иногда в качестве усиливающего наполнителя могут использоваться осажденные кремниевые кислоты и сажа.
  • Неусиливающие наполнители Они используются для наполнения полимера. Кварц, например, повышает устойчивость вулканизата к различным средам.

Добавки
По сравнению с другими эластомерами для силиконового каучука необходимо незначительное количество добавок, так как его основные свойства определяются используемым полимером. Например, готовый компаунд может состоять только из полимеров и наполнителей. В силиконовой резине не используются ускорители или замедлители вулканизации, органические мягчители и органические агенты, препятствующие старению. Среди используемых добавок – стабилизаторы, пластификаторы и пигменты.

Стабилизаторы
Для придания каучуку особых свойств используются определенные стабилизаторы, позволяющие целенаправленно оптимизировать его характеристики, например, термоустойчивость или устойчивость к агрессивным средам.

Пигменты
Как правило, силиконовый каучук прозрачный, поэтому его можно окрасить в цвета разной интенсивности: от прозрачного или просвечивающего до полностью непрозрачного. Компания Евро Кемикалс поставит вам соответствующие пигментные пасты как для жидкой, так и для твердой силиконовой резины. Эти специально разработанные для определенных типов каучука пигментные смеси подмешиваются на вальцах или вводятся в компаунд во время литья под давлением при помощи дозатора. Также нужно учитывать, что некоторые добавки уже имеют собственный цвет.

Пигментные пасты ELASTOSIL очень легко и быстро вводятся при вальцевании

Производство резины

При выработке силиконового каучука горячей вулканизации используется специализированное оборудование, включающее смесительные вальцы, пластификатор, отопительные каналы, экструдер, каландры и вулканизационные прессы. Жидкую силиконовую резину получают из исходной смеси, состоящей из силиконового каучука, активных и полуактивных наполнителей и вспомогательных веществ.

Добавляя в нее соответствующие компоненты для вулканизации силиконовой резины, возможно под действием температуры свыше +100 °С изготовление эластичных резиновых изделий. Причем не стоит забывать, что попадание в смесь даже небольшого количества катализаторов из серы и антиоксидантов, используемых для изготовления традиционной резины, может испортить резину из силиконового каучука. Поэтому при производстве листовой силиконовой резины применяется отдельное оборудование.

В процессе формования или литьевой прессовки смесь помещается в форму для выдержки под давлением в течение определенного времени. При этом температура доходит до величины, при которой начинается вулканизация. В производстве силиконовой резины для форм в виде смазки применяют водный раствор моющего средства. В ходе литья под давлением подачу смеси осуществляют с помощью роликового ленточного погрузчика, установленного на литьевой машине. Профильные детали, такие как ленты, кабельные оболочки, прутки и шланги, изготавливают методом экструзии. Вулканизация при этом обычно происходит в канале при подаче разогретого воздуха, возможен также процесс с вулканизацией паром.

Силиконовые эластомеры обладают повышенными антиадгезионными характеристиками, по этой причине склеить силиконовою резину, детали из нее между собой или с прочими материалами, довольно затруднительно. Для склеивания используют два способа. Первый заключается в применении средства вулканизации, наделенного адгезионными характеристиками, а второй предполагает использование специального клея для силиконовой резины, так как для этого не подходят традиционные склеивающие средства. Решая вопрос, чем склеить силиконовую резину, специалисты разработали специальные грунтовки на силиконовой основе, способные обеспечить требуемый скрепляющий эффект.

Исходные смеси с силиконовым каучуком хранят в защищенных от света, плотно закрытых емкостях. Хранение приготовленных для вулканизации смесей допустимо при температуре не выше +30 °С. Их срок хранения не должен быть больше 4 месяцев, а исходных смесей – года.

Популярные каучуковые герметики

Выше отмечалось, что многообразие данных средств велико. Это открывает большие возможности для выбора состава с учетом характера поставной задачи.

В строительные/хозяйственные магазины поступают импортные и отечественные герметики. Рекомендуется выбирать то средство, которое прошло технический контроль и отвечает действующим нормам и стандартам (на упаковке должна быть соответствующая пометка).

Чтобы выбор каучукового герметика был как можно проще и быстрее, мы приводим полезный обзор ведущих производителей и известные средства.

Герметик каучуковый для Кровли Tytan

Продукцию данного бренда хорошо знают и любят в нашей стране, так как она прекрасно зарекомендовала себя. Tytan позволяет создать надежное водонепроницаемое соединение, выдерживающее температуру окружающей среды в диапазоне от –55 до +100 градусов Цельсия.

Устойчивость к грибкам и плесени — важная особенность данного состава. Это позволяет не опасаться развития микроорганизмов в труднодоступных местах (стыках между кафельной плиткой, щелях между ванной и стеной). Герметик незаменим при обработке:

  • коньков крыши,
  • мансардных окон,
  • канализационных люков,
  • водостоков,
  • ливневых систем,
  • вентиляции.

Для удобства использования каучуковый герметик Tytan выпускается в тубах объемом 310 мл. Любопытно, что средство способно выдерживать до четырех циклов заморозки, сохраняя при этом свои потребительские качества.

Наносить этот герметик следует при положительной температуре воздуха. Скорость отверждения составляет примерно 2 мм за день.

Penosil Premium All Weather Sealant

Главным достоинством этого герметика служит прекрасная сцепка с поверхностью в совокупности с вязкой консистенцией. Средство не стекает даже с вертикальных панелей и перегородок, удерживаясь на них и затвердевая постепенно.

Герметик Penosil незаменим при работе с кирпичной/каменной кладкой, монолитными бетонными поверхностями, стеклом, древесиной и металлом. К тому же он не столь агрессивен к пластику. Полное затвердевание наступает спустя 20 минут после выведения из картриджа.

Как и предыдущий состав, данный герметик устойчив к образованию плесени. Важным отличием является нанесение даже при температуре –5 градусов Цельсия, что расширяет возможности для использования средства.

Body 920

Густая консистенция, устойчивость на поверхности, защита от растрескивания — это главные достоинства однокомпонентного каучукового герметика Body 920. Он неагрессивен к пластмассе, обладает хорошей адгезией с металлическими деталями и прекрасно склеивает/герметизирует стыковочные швы.

Ввиду своей доступности, данный состав активно используется при обработке систем кондиционирования. Он применяется при строительстве небольших судов из металла и дерева, а также для герметизации морских контейнеров и обработки элементов автомобильного кузова.

Герметик каучуковый MasterTeks Жидкая резина

Это средство хорошо тем, что подходит для работы в любой сезон и вне зависимости от погодных условий. Изготовленный на основе бутилацетата и синтетического каучука, данный герметик используется для восстановления кровельных покрытий и защиты стропильных систем от губительного воздействия влаги.

Состав имеет более узкий диапазон рабочих температур (от –40 до +90 градусов Цельсия), но при этом может быть нанесен даже при 10 градусах мороза. Жидкая резина отлично подходит для работы в помещениях с повышенной влажностью и очень часто применяется для герметизации фасадов здания.

Технониколь № 45

Еще один не менее популярный бутилкаучуковый герметик, ставший известным за счет:

  • холодного отверждения,
  • низкой газопроницаемости,
  • эластичности шва,
  • нанесения при температуре –20 градусов Цельсия.

Данный герметик обладает нейтральным белым цветом и хорошо подходит для окрашивания. Он долговечен. Полное высыхание наступает спустя час после нанесения. Для удобства использования средство выпускается в ведрах массой до 16 кг.

Приведенные герметики прошли технический контроль и ряд испытаний, а главное, были проверены на практике. Данные средства доступны не только для профессиональных строителей, но и для рядовых потребителей, что отразилось на росте их популярности.

Сферы применения

Химический состав и технология обработки силиконовой резины (силикона) обеспечило готовую продукцию такими свойствами, которые оказались, востребованы практически во всей промышленности.

https://youtube.com/watch?v=twQjA6mk9NU

Стойкость этого продукта к воздействию воды и озона, а также диэлектрические свойства позволяют его применять в качестве изолятора в изделиях электротехнической промышленности. Из этого сырья производят изоляционные оболочки, которой покрывают и силовые кабели, и слаботочные провода.

Силикон применяют для производства изолятора, который наматывают на электрический провод. Для повышения эффективности такого продукта силикон перемешивают со стеклонитями или полиэфирным волокном.

Силиконовый изолятор на электрический провод

Смазка, выполненная на основе силиконового каучука, используется в качестве герметизирующего элемента при установке нагревателей и охладителей. Ее активно применяют при создании гидравлической и тепловой изоляции светопрозрачных конструкций – окон, дверей, витражей.

Силиконовая смазка

Нельзя забывать и том, что при наличии определенных присадок, изделия из силиконовой резины могут выступать в роли проводника электрического тока. Такое сырье применяют для изготовления кабельной продукции, устанавливаемой в современные транспортные средства и других электронных приборов, применяемых, например, в усилителях звука.

Не обошлось без изделий из силикона в оборудовании, термические режимы эксплуатации которого колеблются в пределах 250 – 400 градусов Цельсия. К такому оборудованию относят высоконагруженные силовые электрические машины, монтируемые на подъемные краны, средства железнодорожного транспорта, прокатные станы и пр. Надо сразу сказать, что резина, полученная из природного каучука, там долго не продержится.

Что касается таких отраслей, как авиа- и судостроения, то можно прямо сказать, что от этой резины напрямую зависят жизни пассажиров, экипажа, целостность транспортируемого груза. Все дело в том, что эту продукцию применяют для изготовления уплотнителей и изоляции. И страшно представить, что произойдет, если силиконовый шнур, вставленный в иллюминатор пассажирского самолета саморазрушиться на высоте в 12 000 метров от воздействия низких температур и излучения.

Уплотнители из силиконовой резины

Применение силиконовых резин в машиностроении. По большей части из нее производят уплотнители разного размера и конфигурации. Кроме этого, этот материал широко применяют при производстве трубопроводной арматуры. Детали, выполненные из силикона можно встретить в клапанах обратного давления или в фильтрах различного назначения. В системах подачи тепла их применяют в качестве теплостойких уплотнителей.

Стоит помнить и о том, что из силикона производят рукава, по которым можно спокойно подавать горячий воздух.

Силикон, обладает всеми необходимыми свойствами, которые позволили его применять в медицине. Так, его термическая устойчивость позволяет многократно подвергать стерилизации, изделия из него выполненные.

Применение силиконовой резины

Из него производят рукава, шланги, упаковку для медицинских препаратов и пр., без чего медицина не сможет работать.

Отдельный класс продукции это спреи и аэрозоли на базе силикона. Их применяют в разных целях. Например, при ремонте оборудования, которое долго эксплуатировалось, широко применяют смазку ВД 12, ее наносят на разъемные соединения, к примеру, шпильки крепления картера, которые с течением времени настолько корродировали, что обыкновенным гаечным ключом ее снять невозможно. После нанесения силиконовой смазки и заданной выдержки, соединение будет разобрано, причем без приложения значительных усилий.

И еще одно, но не последнее, применение этого продукта — силиконовая смазка шин, которую применяют в случае закладки последних на хранение.

Пластификация

При длительном хранении смеси, из которой будут изготавливать силиконовый каучук, некоторые ингредиенты теряют свои свойства и становятся хрупкими. Поэтому проводят их пластификацию. Это послужит гарантией того, полученные изделия обретут необходимые качественные параметры.

Для пластификации задействуют вальцы. Смесь несколько раз пропускают через это устройство. Если смесь после прохождения не обрела необходимой пластичности, то операцию необходимо повторить до того, пока смесь не превратится в сплошную ленту. При проведении этой операции необходимо чередовать скоростные режимы вращения вальцов.

Фторированные каучуки

Фторорганические резины (каучуки) получают полимеризацией галогенпроизводных непредельных углеводородов. В качестве мономеров используют разные вещества.

Состав, структура исходного сырья определяют цифровые обозначения в маркировке. Так, например, продукция СКФ-26 сделана полимеризацией двух мономеров: дифторэтилена и гексафторпропилена.

Удивительные эксплуатационные качества фторкаучуки приобретают после вулканизации, в процессе которой происходит упрочение молекулы полимеров сшивками.

Термостойкий продукт выдерживает действие большинства органических растворителей, минеральных кислот, масел, топлива, окислителей. В некоторых сложных эфирах, кетонах фторкаучуки растворяются.

Это свойство нашло применение на практике. Раствор полимерной массы расфасовывают в тюбики и предлагают к продаже в качестве герметиков. После выдавливания субстанции растворитель улетучивается, образуется плотный изолирующий слой.

Фторированная резина прочна, долговечна, надежна. Диапазон рекомендуемых температур включает минимальное значение минус 40 ℃, максимальное — +200 ℃.

Что такое силикон?

Силикон – это разновидность синтетического каучука. Мы можем синтезировать его, модифицировав кремний. Кроме того, этот материал состоит из основы атомов кремния с чередующимися атомами кислорода. Поскольку силикон имеет высокоэнергетические связи кремний-кислород, он более устойчив к нагреванию, чем другие каучуки или эластомеры.

В отличие от других эластомеров, неорганическая основа силикона делает его очень устойчивым к грибкам и химическим веществам. Кроме того, силиконовый каучук устойчив к воздействию озона и ультрафиолета, поскольку связь кремний-кислород менее восприимчива к этим воздействиям, чем связь углерод-углерод основной цепи в других эластомерах. Кроме того, этот материал имеет более низкую прочность на разрыв и более низкую прочность на разрыв, чем органические каучуки. Однако при высоких температурах он показывает отличные свойства при растяжении и раздире. Это связано с тем, что у силикона меньше разброс свойств при высоких температурах.

Силикон более прочен, чем другие эластомеры. Это лишь некоторые из полезных свойств силикона. Тем не менее, срок службы силиконовых каучуков короче, чем у органических каучуков. Это один из недостатков этой резиновой формы. Кроме того, его вязкость высокая; следовательно, это вызывает производственные проблемы из-за плохих свойств текучести.

Преимущества силиконовых пластин

Широкое применение пластин из силикона обусловлено рядом их преимуществ перед аналогичными резинотехническими изделиями. Среди таких преимуществ можно назвать:

длительный срок эксплуатации; стойкость к колебаниям температуры; высокие показатели тепло- и морозостойкости (амплитуда рабочих температур может колебаться от +250 до -60 °С); инертность к химическим и органическим веществам, пищевым продуктам; нетоксичность; стойкость к воздействию внешних факторов (различным типам жидкостей, атмосферным явлениям, электромагнитным воздействиям, радиации, вакууму, озону и пр.); высокие свойства прочности, гибкости и эластичности; не привносят запаха или вкуса (особенно важно для пищевого направления). Благодаря своим преимуществам они широко используются в качестве покрытий, изоляторов, уплотнителей, прокладок и амортизаторов в оборудовании авиационной, медицинской, фармакологической, пищевой и других видов промышленности. Благодаря своим преимуществам они широко используются в качестве покрытий, изоляторов, уплотнителей, прокладок и амортизаторов в оборудовании авиационной, медицинской, фармакологической, пищевой и других видов промышленности

Благодаря своим преимуществам они широко используются в качестве покрытий, изоляторов, уплотнителей, прокладок и амортизаторов в оборудовании авиационной, медицинской, фармакологической, пищевой и других видов промышленности.

Характеристики силиконовых пластин

Размер пластины, ммТолщина пластины, ммРазмер пластины,ммТолщина пластины, мм
500х500 1 500х500 20
500х500 2 1000х1000 1
500х500 3 1000х1000 2
500х500 4 1000х1000 3
500х500 5 1000х1000 4
500х500 6 1000х1000 5
500х500 7 1000х1000 6
500х500 8 1000х1000 8
500х500 9 1000х1000 10

Свойства изделий из силикона можно разделить на две группы – физико-механические и химические. К физико-механическим свойствам силиконовых изделий относится:

  • диапазон температур для эксплуатации – от -60 до + 250 °С (кратковременно – до 300 °С);
  • возможности растяжения – до 300 %;
  • прочность при растяжении – 6, 5 н/м:
  • эластичность – до 30 %;
  • твердость – около 60 ед. по шкале Шора;
  • высокая морозостойкость (изделия хорошо восстанавливаются после сжатия).

К химическим свойствам относится стойкость к различным типам веществ. В частности, к:

  • воде (горячая и холодная, пресная и морская);
  • кислотным средам (азотная, серная, уксусная и пр.)
  • солям (хлорид натрия и железа, карбонат натрия, сульфат меди и др.);
  • растворителям (ацетон, перекись водорода и т.п.);
  • газообразным веществам (озон, аммиак и др.);
  • пищевой продукции (напитки, масла, соусы и пр.).

Важно отметить, что свойства силикона остаются постоянными под воздействием воздуха и ультрафиолетового излучения. Технология производства исключает появление летучих соединений, так что пластины из силикона не оставляют никаких следов на других материалах, ни запаха, ни вкуса

Производство изделий

Компания «ПКН-Секвойя» предлагает купить силиконовую листовую и рулонную резину собственного производства. Размерные параметры изделий могут широко варьироваться. Силиконовые пластины изготавливаются на современном оборудовании из различных кремнийорганических смесей. Стандартный цвет изделий – белый, однако при необходимости они могут быть и иным цветными.

Резина силиконовая CASTALDO SHS Fuchsia (фуксия, розовая, #804) (2,27 кг в листах)

Описание:

Силиконовая резина специально разработана для тиражирования восковых моделей ювелирных изделий.

Можно использовать для непосредственной отливки в нее низкотемпературных металлов с Т плавления до 315С.

Исключительная прочность на разрыв.

Серия GELATO различных цветов, удобно для быстрого определения типа изделий по использовании различных цветов одного типа SUper High Strength резины!Технические характеристики: Т вулканизации 165-175С. Усадка — менее 2,3% Прочность на разрыв — 21,2 n/mm Растяжение на разрыв — 667% Предел прочности на разрыв — 8,3 n/mm2 Не допускается смешивание силиконовой резины с другими составами на основе природного каучука (Gold, White, No-Shrink Pink).

Купить

Правила хранения

Для компонентов, используемых при изготовлении искусственного каучука, обязаны быть сделаны конкретные условия хранения. Другими словами, их запрещено содержать рядом с настоящими каучуками. Элементы обязаны быть упакованы в закрытые емкости и защищены от влияния солнца.

Правильное хранение готовой силиконовой смеси

Как только смеси готовы к вулканизации температура хранения не должна быть больше 30 градусов по Цельсию. В другом случае при последующей отделке появляются определенные сложности. Для производства можно допускать только те компоненты, срок хранения которых не превышает 12 месяцев, а смесей готовых для производства не должен быть больше 4 месяцев.

Силиконовая резина и изделия из силиконовой и каучуковой резины “FORSIL®”

Силиконовая резина

Силиконовая резина – высокомолекулярное кремнийорганическое соединение. Внешне похожа на натуральную или синтетическую резину.

Термостойкость силиконовой резины

Термостойкость является наиболее восстребованным свойством силиконовой резины.

Если рассматривать резины на основе каучуков общего назначения, то ни одна из них не может длительно эксплуатироваться при температурах выше 150ºС. Наиболее близки к силиконовым эластомерам только резины на основе фторкаучука.

Обычная температура эксплуатации термостойких силиконовых резин 180-200ºС, но кратковременно они могут быть использованы и при более высоких температурах.

При изготовлении термостойких изделий из силиконовых резиновых смесей, кроме состава смеси, имеют большое значение условия второй стадии вулканизации. Обычно она проводится в термостатах с принудительной подачей воздуха при температуре примерно на 25ºС выше предполагаемой температуры эксплуатации изделий, но не ниже 180-200ºС.

Следует отметить лишь один серьезный недостаток силиконовых резин: их неудовлетворительную стойкость при тепловом старении в закрытых системах в отсутствии воздуха или в среде перегретой воды или пара. При этом появляется пористость, уменьшается твердость, снижается прочность, повышается относительная остаточная деформация, наблюдается как бы размягчение силиконовой резины.

В этой связи рекомендуется находить такие конструктивные решения, которые позволяли бы хотя бы части поверхностей изделий из силиконовой резины входить в соприкосновение с воздухом. Можно также продлить срок эксплуатации силиконовой резины путем проведения второй стадии вулканизации при температурах, превышающих предполагаемую температуру эксплуатации на 50ºС.

Атмосферостойкость силиконовых резин

Изделия из силиконовой резины, по сравнению с изделиями из других эластомеров, обладают превосходной атмосферостойкостью. Продолжительное воздействие дождя, снега или льда, влияние озона и ультрафиолетовых лучей не вызывают каких-либо изменений поверхности, например, растрескивания даже под действием механических напряжений.

Антиадгезивные свойства силикона

Силиконовая резина проявляет антиадгезионную способность по отношению к целому ряду материалов. Даже при высокой температуре силиконовая резина не прилипает к другим материалам и не оставляет следов.

Это свойство силиконовых резин с успехом используется в производстве конвейерных лент, предназначенных для транспортировки клейких материалов, обрезиненных валков, форм для приготовления шоколадных плиток и конфет.

В эластичных формах из силиконовых резин можно отливать изделия из целого ряда заливочных пластических масс, например, акриловых, эпоксидных или полиэфирных смол.

Не токсичность силиконовых изделий

Силиконовая резина – химически инертный продукт без неприятного запаха и вкуса, не токсична. В отличие от резин на основе каучуков общего назначения она не содержит серу и, при проведении второй стадии вулканизации, не содержит летучие вещества, которые могли бы при контакте с другими материалами оставлять следы или вызывать коррозию.

В медицине

Термостойкие прокладки из силоксановых каучуков не содержат токсичных компонентов, абсолютно безвредны, гигиеничны. Их широко применяют в медицине, фармацевтической промышленности, а также при производстве товаров гигиенической и детской группы.

В разнообразном ассортименте представлены зонды, катетеры, системы для внутривенных инъекций, маски, протезы, имплантанты из силиконовых полимеров.

Для малышей из силиконового материала делают соски, насадки, игрушки, бутылочки. Термостойкая силиконовая продукция подлежит многократной стерилизации, не вызывает никаких физиологических реакций неприятия, хорошо моется, не стимулирует прилипания пыли.

Правила хранения

Для ингредиентов, применяемых при производстве синтетического каучука, должны быть созданы определенные условия хранения. То есть, их запрещено содержать рядом с натуральными каучуками. Компоненты должны быть упакованы в закрытые емкости и защищены от воздействия солнечного света.

Правильное хранение готовой силиконовой смеси

После того как смеси готовы к вулканизации температура хранения не должна превышать 30 градусов Цельсия. В противном случае при дальнейшей обработке появляются некоторые проблемы. К производству можно допускать только те ингредиенты, срок хранения которых не превышает 12 месяцев, а смесей готовых к производству не должен превышать 4 месяцев.

Резина силиконовая безусадочная CASTALDO Quick Sil 2-х компонентная. (1.0 кг)

Новая двухкомпонентная силиконовая формовочная мастика класса RTV (вулканизирующаяся при комнатной температуре) CASTALDO Quick Sil даёт твёрдые, крепкие и долговечные резиновые пресс-формы для литья по выплавляемым восковым моделям с нулевой усадкой.

Мастика CASTALDO Quick Sil безопасна, не токсична и не вредна для здоровья. Мастика не имеет неприятного запаха и не даёт неприятных испарений.

Мастика CASTALDO Quick Sil легка в использовании, составы А и Б достаточно вручную смешать в равных частях. Мастика не требует точного отмера или вакуума для получения оптимальных результатов.

Основные свойства


Силоксановый каучук – материал, который одинаково успешно используют в изделиях для каждодневных бытовых нужд и при создании авиалайнеров и космических кораблей. Термостойкость прокладок из силоксанового полимерного сырья превышает аналогичный показатель, характерный для всех других пластиков.

Силиконовые каучуки сохраняют рабочие параметры при отрицательной температуре, достигающей -60 ℃, положительной – до +250 ℃. Существуют отдельные виды термостойких силиконовых прокладок, которые предназначены для применения при -100 и + 400 ℃.

Они гигиеничны и в большинстве своем безвредны для человека и животных. Благодаря всем этим свойствам их применяют в самых разных производственных сферах.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий