Как рассчитать объем ресивера
В процессе расчета объема ресивера следует принять во внимание основные параметры – производительность компрессора, метод регулирования и потребность в сжатом воздухе от потребителей. Для стационарного агрегата падение давления на участке трубопровода от компрессора к самому удаленному потребителю не должно превышать 0,1 бар
Для стационарного агрегата падение давления на участке трубопровода от компрессора к самому удаленному потребителю не должно превышать 0,1 бар
Для стационарного агрегата падение давления на участке трубопровода от компрессора к самому удаленному потребителю не должно превышать 0,1 бар.
Обычно расчет объема ресивера производят с помощью специализированных программ. Для самостоятельного расчета ниже приведена формула, которая используется при следующих условиях: температура окружающей среды 20 °С, давление 1 бар, время цикла 30 секунд.
где V — объем воздушного ресивера, м³ Q — производительность наибольшего компрессора, м³/мин Δp — желательная разность давлений, бар
Обратите внимание, что в расчете учитывается только один компрессор с максимальной производительностью, вне зависимости от количества компрессоров в локальной пневматической сети. Такая особенность возникает из-за наличия уставок в работе пневмосети, которые выставляются из условий отсутствия потребности в наличии множества ресиверов в системе
Объем ресивера для поршневого компрессора выбирается из условий производительности компрессора в минуту
Для такого типа компрессоров характерно отсутствие холостого хода и преимущественно эпизодическая работа. Нашей рекомендацией для подобных компрессоров является использование воздушных ресиверов с объемом, немного превышающим расчетный, чтобы как можно реже задействовать ремень привода компрессора частыми включениями и выключениями
Объем ресивера для поршневого компрессора выбирается из условий производительности компрессора в минуту. Для такого типа компрессоров характерно отсутствие холостого хода и преимущественно эпизодическая работа. Нашей рекомендацией для подобных компрессоров является использование воздушных ресиверов с объемом, немного превышающим расчетный, чтобы как можно реже задействовать ремень привода компрессора частыми включениями и выключениями.
Важно обращать внимание на время циклов работы и простоя для того, чтобы в процессе эксплуатации ресивера с выбранным объемом число пусков и остановов двигателя компрессора не превысило бы допустимую величину. Для винтового компрессора объем ресиверного сосуда определяется из условий одной трети от производительности компрессора в минуту. Такой тип компрессора характеризуется непрерывной работой, и у него имеется возможность работы на холостом ходу, следовательно, возможно выбрать сосуд с меньшим объемом
Такой тип компрессора характеризуется непрерывной работой, и у него имеется возможность работы на холостом ходу, следовательно, возможно выбрать сосуд с меньшим объемом
Такой тип компрессора характеризуется непрерывной работой, и у него имеется возможность работы на холостом ходу, следовательно, возможно выбрать сосуд с меньшим объемом
Такой тип компрессора характеризуется непрерывной работой, и у него имеется возможность работы на холостом ходу, следовательно, возможно выбрать сосуд с меньшим объемом
Для винтового компрессора объем ресиверного сосуда определяется из условий одной трети от производительности компрессора в минуту. Такой тип компрессора характеризуется непрерывной работой, и у него имеется возможность работы на холостом ходу, следовательно, возможно выбрать сосуд с меньшим объемом.
Объем воздушного ресивера для винтового компрессора с регулированием частоты стоит выбирать минимум — одна девятая от производительности компрессора в минуту, максимум — одна треть от производительности компрессора в минуту.
Некорректный выбор ресиверного оборудования может повлечь за собой, при условии частой периодичности режимов нагрузки и разгрузки, либо аварийный останов, либо аварию пневмосети.
Учитывая все вышесказанное, мы все же рекомендуем Вам проконсультироваться с техническими специалистами перед приобретением ресиверного оборудования, поскольку для осуществления точного расчета необходимо использовать более развернутые формулы или компьютерные программы.
Ресивер для компрессора: подбираем и используем правильно
Учитывая все вышесказанное, становится понятно, насколько важен ресивер для компрессора, поэтому подходить к его выбору и использованию нужно ответственно.
Обычно ресивер изготавливается из марок стали, невосприимчивых к коррозии, но для маломощных компрессоров допустимо применять пластик или резину, разумеется, только высокопрочные сорта, поскольку емкость будет содержать воздух под давлением. Большинство из них рассчитаны на применение без привязки к конкретному производителю.
Ресивер может располагаться вертикально и горизонтально. Вертикальные модели хороши тем, что экономят место и отделять конденсат при их помощи гораздо удобнее. Существует широкий модельный ряд вертикальных ресиверов, но при этом, конечно, требуется помещение с высоким потолком. Горизонтальные более громоздкие и требуют больше места, но зато мобильное оборудование, укомплектованное ими, гораздо более устойчиво, а также они не требуют наличия длинных коммуникаций.
Чтобы купить подходящий ресивер, необходимо не только осознавать его важность, но и знать параметры, по которым нужно ориентироваться. Например, максимальное давление. По этому показателю подобрать ресивер нетрудно, поскольку в зависимости от предполагаемого использования существуют модели на 10, 16, 25 или 50 атмосфер
По этому показателю подобрать ресивер нетрудно, поскольку в зависимости от предполагаемого использования существуют модели на 10, 16, 25 или 50 атмосфер.
Очень важно правильно подобрать объем ресивера, так как от этого зависит, способен ли он будет обеспечивать бесперебойную поставку воздуха. Для этого существует несколько методов. Можно, например, воспользоваться специальными таблицами и калькуляторами, которые предлагаются производителями
Можно исходить из простой корреляции между объемом ресивера и мощностью компрессора. Так для компрессора мощностью 5 кВт рекомендуется подбирать ресивер до 100 л, 10 кВт – до 300 л, 20 кВт – до 550 л
Можно, например, воспользоваться специальными таблицами и калькуляторами, которые предлагаются производителями. Можно исходить из простой корреляции между объемом ресивера и мощностью компрессора. Так для компрессора мощностью 5 кВт рекомендуется подбирать ресивер до 100 л, 10 кВт – до 300 л, 20 кВт – до 550 л.
Также существует подбор объема ресивера, основанный на зависимости его от производительности компрессора, которые соотносятся как 3:1, проще говоря, объем ресивера должен составлять треть производительности агрегата.
Существует и более сложный расчет, который, однако, хорош тем, что учитывает все необходимые данные и позволяет подобрать оптимальное оборудование. Для этого в верхней части дроби производительность компрессора умножается на температуру сжатого воздуха в Кельвинах и на коэффициент 0.25. Нижняя часть дроби – это максимальная частота циклов, умноженная на разность давления в барах, умноженные на максимальную температуру воздуха на входе, также в Кельвинах. Первое получившееся число делим на второе и получаем необходимый нам объем ресивера.
Для безопасной эксплуатации нужно в самом начале убедиться, что корпус ресивера полностью исправен, не имеет дефектов, вмятин и повреждений, что сварные швы находятся в целости. В процессе эксплуатации обслуживающий персонал должен время от времени совершать осмотры на предмет отсутствия повреждений емкости.
К техническому обслуживанию ресивера относится также замена воздушных фильтров, которыми он укомплектован. Фильтры меняют не реже, чем два раза в год. Засоренный фильтр напрямую влияет на снижение производительности компрессора.
Также следует помнить, что ресивер, как и любое другое оборудование, предназначен для эксплуатации в определенных условиях, где температура окружающего воздуха может колебаться в пределах от 15 до 40ºС, а влажность составляет не более 80%.
Порядок изготовления самодельного ресивера
Последовательность изготовления дополнительного сосуда выглядит примерно следующим образом.
- Очистка старого сосуда от остатков газа. Для этого потребуется его очистить от остатков газа. Удаляют входной вентиль, при этом использование электрического инструмента, например, болгарки, недопустимою в корпусе могут остаться остатки газа.
- Сосуд заливают водой и дают ей отстояться в течение 24 часов. Затем ее сливают и очищают внутреннюю полость о грязи.
- После этого в баллон вваривают разветвители под рукава, но допустимо установить и резьбовые штуцера, для повышения герметичности при установке пробок необходимо устанавливать уплотняющие прокладки.
- Самодельный ресивер необходимо окрасить краской стойкой к воздействию атмосферных явлений.
- В собранный и окрашенный маневр устанавливают конденсатоотводчик – его место в самой нижней точке емкости, в верхней части устанавливают манометр. Марку конденсатоотводчика должна согласовываться с производительностью компрессора и размерами резьбы. Стоимость такого устройства лежит в диапазоне от 2500 до 3000 рублей.
При эксплуатации конденсатоотводчика нельзя забывать что, его монтаж на вспомогательную емкость для хранения газа обязательна. Перед включением рабочей нагрузки требуется проверить состояние электрического привода на возможность его эксплуатации со вспомогательным сосудом для содержания газа.
Для этой проверки необходимо включить компрессор и с использованием расходомера проверить скачок напора в длительном режиме эксплуатации (порядка 20 минут).
Если минимальное давление соответствует заявленным характеристикам нагнетателя, то эксплуатация собранной конструкции вполне допустима. Если падение давления ниже допустимого, то применение этого оборудования стоит под вопросом и использовать его нежелательно.
Как подобрать ресивер для компрессора
Ресивер – это резервуар с воздухом под давлением. Его назначение – выравнивать давление воздуха на пути к компрессору, иначе пульсация поставит под угрозу стабильность работы оборудования. Параметры и оснащение
Компрессорный ресивер обычно представляет собой отдельную емкость с герметичными входом и выходом, вертикального или горизонтального расположения, на специальной раме или ножках. Выполняется бак обычно из устойчивой к коррозии стали, хотя для маломощных агрегатов выпускаются ресиверы из резины и пластика.
Рассчитаны ресиверы на эксплуатацию в температурном диапазоне от –15 ºС до +40ºС, при относительной влажности до 80%. Ресивер оснащается воздухоочистным фильтром, который нужно менять не реже двух раз в год, поскольку его чистота оказывает влияние на производительность. В перечне оснащения также: манометр, отводчик конденсата, предохранительный клапан (срабатывает при скачке давления из-за отказа прессостата) и запорная арматура для подсоединения к рабочему устройству и компрессору.
Поставляется ресивер как с компрессором, так и автономно.Как правило, резервуары рассчитаны на универсальное применение. Они не имеют жесткой привязки к условиям эксплуатации, модели и типу компрессора. Основное условие – соответствие агрегату по максимальному давлению. В зависимости от интенсивности работ могут подойти воздухосборники на 10, 16, 25 или 40 атмосфер.
Вместимость ресивера должна быть адекватна производительности компрессора. Если ресивер на 2 кубометра подсоединить к агрегату производительностью 20 кубометров в минуту, то впускного клапана хватит максимум на месяц, и менять его придется за свой счет, потому что гарантийному ремонту случаи некорректной эксплуатации не подлежат.
Размер имеет значение
Продлить срок службы нагнетающей техники поможет грамотный подбор ресивера подходящего объема. Объем подбирается с учетом расхода сжатого воздуха, его минимального/максимального давления и продолжительности потребления.Для компрессора мощностью до 5 кВт обычно рекомендуют ресивер до 100 литров; до 10 кВт – до 300 литров; до 20 кВт – до 550 литров. При пятиминутной пиковой нагрузке с расходом воздуха 0,1 м3/мин и перепадом давлений 3/4 атмосферподойдет ресивер на 500 литров.
Для мобильных компрессоров обычно подходят ресиверы на 50-100 литров, для стационарных – на 500-1000 литров. Чем больше емкость, тем реже при переменном расходе придется подкачивать воздух. Но надо иметь ввиду, что модели емкостью от 900 литров и выше нужно регистрировать в Ростехнадзоре: резервуары большого давления являются взрывоопасными.Не допускается использование сосудов под давлением с дефектами поверхности. На ресивере не должно быть трещин, вмятин и признаков коррозии.
Если работы требуют значительного расхода сжатого воздуха, и штатного ресивера для этого мало, не нужно тратиться на более мощный компрессор – достаточно привлечь дополнительный ресивер. Показанием к установке ресивера большей емкости можно считать существенные отличия пульсации от нормы и производительности агрегата. Чем больше производительность оборудования, тем большим должен быть ресивер.
Подбирается емкость резервуара для хранения сжатого газа в соотношении 30-50% от производительности компрессора. При наличии большой пневмосети достаточно 30%.
По технологической формуле минимальная емкость ресивера задается производительностью компрессора за 8 секунд работы:V = (400×8)/60 = 53,33 (при расходе воздуха 400 л/мин объем резервуара составит 53,33 л). Актуальные значения можно занести в онлайн-таблицу и рассчитать оптимальный объем ресивера на специальных сервисах в Интернете. Поскольку от объема ресивера зависит качество работ и долговечность оборудования, он не должен быть предметом экономии.
Вдоль и поперек
Ресиверы бывают вертикальными и горизонтальными. «Поперечную» компоновку обычно можно встретить в мобильных агрегатах, «продольную» – в стационарных.
Преимуществами вертикального бака являются:экономия занимаемой площади; удобство монтажа (оцените при групповом расположении); легкость отвода конденсата; многообразие моделей (в том числе – для уличного использования и работы с агрессивной средой). Но для воздухосборникавертикального расположения нужны высокие помещения.
Достоинства горизонтального ресивера: максимальная устойчивость к внешнему воздействию и вибрациям;возможность установки на бак дополнительного оборудования (предусмотрены кронштейны); удобство замены вышедшего из строя ресивера. А к недостаткам горизонтального расположения можно отнести большую занимаемую площадьи ограниченный модельный ряд.
Однокамерное и двухкамерное устройство ресивера
Ресивер для компрессора состоит из двух основных элементов:
- емкости (баллона);
- редуктора.
Редуктор предназначен для регулирования давления при выходе рабочей смеси из сосуда.
Различают два вида редукторов:
- однокамерные;
- двухкамерные.
Однокамерные редукторы
Подобные редукторы имеют одну камеру с низким давлением. Газ из баллона сначала попадает в камеру высокого давления. Между камерами имеется запорный клапан. Под действием высокой нагрузки клапан находится в закрытом положении. Открытие клапана производят с помощью специального винта на редукторе.
Газ из отсека с высокой нагрузкой попадает в камеру низкого давления. Рабочая смесь поступает потребителям.
Для контроля давления в обоих камерах имеются манометры. Для регулирования нагрузки служит предохранительный клапан. При повышении нагрузки сверх установленной нормы клапан автоматически открывается, и газ поступает наружу.
Простота устройства позволяет использовать однокамерные редукторы для производства штатных компрессоров.
Двухкамерные редукторы
В ресиверах с такими редукторами есть две камеры низкого давления. Они расположены последовательно, друг за другом. Процесс понижения рабочей нагрузки происходит более плавно и точно.
Двухкамерные редукторы способны работать при низких температурах. Отличаются сложностью конструкции. Используются в промышленных установках с большой мощностью компрессоров.
Устройство двухкамерного редуктора
Выбор размера ресивера
Одной из основных функций ресивера является снижение частоты перезапуска компрессора и предоставление времени для остывания компрессорной головки.
Коаксиальные компрессоры обычно имеют ресиверы объемом 24/50 л, ременные компрессоры — 50/100 л. Мощные ременные компрессоры, используемые на производстве, имеют ресиверы 270/500 л. Если есть возможность, предпочтительнее выбрать больший объем ресивера. Ресивер увеличенного объема лучше снижает пульсацию давления воздуха, позволяет выдерживать большие пиковые нагрузки, делает систему подачи воздуха более гибкой к разным режимам работы.
По возможности стоит выбирать ресивер большего размера (с запасом).
Подбор оборудования
Ресивер для компрессора подбирается в зависимости от необходимого для хранения объема сжатого воздуха. Для каждой конкретной задачи требуется воздухосборник определенного размера, рассчитать который можно по специальной формуле. При расчете следует учитывать следующие параметры:
- производительность компрессорной установки
- тип системы регулирования
- требования к сжатому воздуху
- тип компрессора – поршневым компрессорам требуется ресивер большего объема, чем винтовым.
В случае необходимости можно определить объем ресивера приблизительно, руководствуясь только одним из вышеуказанных параметров, а именно, производительностью компрессора. Расчет производится следующим образом:
- Для поршневых моделей — производительность, выраженная в литрах в минуту, увеличивается на 20%. Получается примерный объем ресивера, оптимально подходящего для данной модели.
- Для винтовых моделей – производительность, выраженная в литрах в минуту, умножается на 0,3 – 0,35. Ресивер для компрессора винтового типа имеет, как правило, меньший объем, поскольку винтовым установкам режим холостого хода не может нанести никакого вреда. Поршневые установки, наоборот, нуждаются в постоянном запасе сжатого воздуха с тем, чтобы сократить степень износа рабочих деталей и обеспечить плавное поступление воздуха в пневмоинструмент.
Пневмосистема, состоящая их нескольких установок, может иметь всего один ресивер для компрессора, который обеспечит выполнение всех возложенных на него функций. Минимальный объем ресивера для такой системы следует рассчитывать, исходя из параметров того компрессора, который имеет максимально высокую производительность.
ПОРШНЕВЫЕ КОМПРЕССОРЫ
В безмасляных коаксиальных компрессорах поршневая группа производится из специальных материалов, которые позволяют свести к минимуму коэффициент трения. Конструкция прямого привода чрезвычайно проста, что позволяет достигнуть низкой стоимости компрессора.Чтокасается плюсов: дают на выходе чистый воздух и стоят весьма демократично. К минусам можно отнести непреспособленность к длительным нагрузкам и ограниченный ресурс.
 | |
| Принцип работы | Fubag OL 195/6 CM 1,5 |
В масляных коаксиальных компрессорах все внутренние детали поршневой группы смазываются маслом. В результате чего образуется пленка между движущимися частями, что позволяет предотвратить прямой контакт металлических частей друг с другом. К плюсам можно отнести хорошую производительность и простоту в управлении и обслуживании.Минусами будут: необходимость поддержания уровня масла и предназначенность для периодического, а не непрерывного использования.
 | |
| Принцип работы | Fubag FC 2/24 CM 2 |
В ременных компрессорах используется ременной привод от электродвигателя к шкиву, вращающему маховик компрессорной головки. Маховик позволяет компрессорной головке работать с меньшей частотой, чем двигатель, что увеличивает ее ресурс. Маховик также используется для воздушного охлаждения компрессорной головки во время работы. Из плюсов повышенный ресурс и высокий КПД. К минусам можно отнести чрезвычайно высокий уровень шума при работе.
 | |
| Принцип работы | Fubag B2800B / 50CM3 |
ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРЫ
В Винтовой компрессор нагнетается воздух последовательно — посредством винтовой пары, которая вращается в резервуаре с маслом. Это обеспечивает низкий коэффициент трения и эффективный теплоотвод от рабочей зоны. Масляный клин создает отличные условия для сжатия воздуха.Плюсы данного комрессора — обеспечение круглосуточного режима работы, высокая производительность,низкий уровень шума. Главный минус высокая цена.
| Принцип работы | Fubag Legend 7.5/10-200 E DOL |
Назначение воздухосборника или зачем нужен ресивер в компрессоре?
Среди всех типов установок, предназначенных для сжатия различных сред, наибольшее распространение получили поршневые и винтовые агрегаты. Первые сжимают воздух за счет возвратно-поступательного движения поршня. При этом в цилиндре попеременно возникает то разряжение, то повышение давления. Как следствие, в случае прямого подключения, в пневмосистеме предприятия возникает пульсация. При эксплуатации винтовых агрегатов этот эффект выражен не столь явно, но тоже присутствует.
Вместе с тем отметим, что значительная часть пневмооборудования чувствительна к качеству подачи сжатого воздуха, поэтому при постоянной пульсации в системе быстро выходит из строя. Решением проблемы стало применение воздухосборников, которые гасят помпаж и обеспечивают стабильное снабжение инструмента сжатым воздухом. Впрочем, выравнивание давления — это важный, но не единственный ответ на вопрос о том, для чего нужен ресивер в компрессоре. Помимо этого резервуары решают и другие задачи, в том числе:
Накопление воздуха. С помощью воздухосборника можно устранить проблему пиковых нагрузок, которые возникают на предприятии при одновременном подключении большого числа потребителей. Без использования ресивера такая задача решается только заменой компрессора на более мощную модель, что чаще всего нецелесообразно из-за высокой стоимости агрегатов. Дополнительное охлаждение и очистка от конденсата. В соответствии с законами физики, при сжатии температура рабочей среды повышается. После того как воздух попадает в пневмосистему предприятия, он снова остывает. При этом содержащаяся в нем влага выпадает в виде конденсата. Это ведет к коррозии металла и повреждению оборудования. Ресивер решает и эту проблему. Его встраивают между компрессором и потребителями. Снижение температуры рабочей среды и выпадение конденсата происходит именно в воздухосборнике, как следствие, оборудование надежно защищено от влаги. Последнюю, кстати, удаляют из ресивера через специальный сливной кран. Снижение вибрации. И бензиновые, и дизельные двигатели внутреннего сгорания, равно как и электрические моторы, вибрируют при работе
При этом важно отметить, что увеличение вибрации ведет к росту уровня шумового загрязнения помещения, а также к разрушению основания, на котором установлен агрегат. Применение воздухонакопителя объемом 500 и более литров позволяет значительно сократить вибрацию двигателя. Мы перечислили основные ответы на вопрос о том, зачем нужен ресивер в компрессоре
Мы перечислили основные ответы на вопрос о том, зачем нужен ресивер в компрессоре
Что же касается других значимых функций воздушного резервуара, то к их числу можно отнести:
Мы перечислили основные ответы на вопрос о том, зачем нужен ресивер в компрессоре. Что же касается других значимых функций воздушного резервуара, то к их числу можно отнести:
- дополнительную очистку рабочей среды от пыли и других загрязнений;
- повышение энергоэффективности оборудования;
- сокращение циклов включения/выключения компрессора;
- снижение затрат на охлаждение сжатого воздуха;
- нейтрализация завихрений, которые образуются при нагнетании газа.
Как видите, воздушные ресиверы решают множество задач, связанных с обеспечением стабильной работы потребителей. Практика показывает, что во многих случаях нормальная работа предприятия невозможна без использования воздухонакопителей. А там, где без них можно обойтись, установка ресивера сокращает эксплуатационные затраты, продлевает срок службы оборудования, повышает эффективность техники.
Обратите внимание! Рассказывая, зачем нужен ресивер в компрессоре, мы не преследовали рекламных целей. Главная задача этой статьи состоит в том, чтобы предоставить вам максимально подробную информацию о воздухонакопителях
Купить ресивер для компрессора или нет? Каждый пользователь самостоятельно принимает это решение
Купить ресивер для компрессора или нет? Каждый пользователь самостоятельно принимает это решение
Со своей стороны мы готовы проконсультировать вас по всем вопросам. Если после прочтения материала остались неясности, свяжитесь с нашими специалистами для получения дополнительных сведений или помощи в выборе ресивера
Купить ресивер для компрессора или нет? Каждый пользователь самостоятельно принимает это решение. Со своей стороны мы готовы проконсультировать вас по всем вопросам. Если после прочтения материала остались неясности, свяжитесь с нашими специалистами для получения дополнительных сведений или помощи в выборе ресивера.
Подготовлено: Дмитрий Запорожцев
Производим расчет хладагента необходимый для заправки установки
коэффициентϕ, который равен соотношению VFV
ϕ =VFV (1)
Общее число хладагента в установке М определяется следующим образом:
М= Ʃi=1nVi(ϕi ∙ ρFi+(1- ϕi) ∙ ρDi) (2),
где Vi– внутренний объем i-ой части установки, м3;
I – порядковый номер n частей установки;
ρFi – плотность жидкого хладагента в i-ой части установки, кг/ м3;
ρDi – плотность пара хладагента в в i-ой части установки, кг/ м3.
Значение плотности выбирают с учетом температуры и давления хладагента из таблиц свойств пара или из диаграмм свойств применяемого хладагента. Чтобы произвести оценку достаточно основываться только по объему жидких составляющих. Коэффициенты ϕi частей, заполненных паром или жидкостью будут равны следующим значениям:
Часть контура | ϕi |
Жидкостной трубопровод (от конденсатора до расширительного устройства) | 1,0 |
Всасывающий трубопровод (от испарителя до компрессора) | |
Нагнетательный трубопровод (от компрессора до конденсатора) |
В испарителе и конденсаторе находится как пар, так и жидкость. Для них имеются опытные величины, которые зависят от конструктивных особенностей и уровня тепловых нагрузок.
Теплообменники воздушного охлаждения
Часть контура | |
Конденсатор | |
Испаритель | Максимальная тепловая нагрузка |
Минимальная тепловая нагрузка |
Теплообменники водяного охлаждения
Часть контура | ϕi |
Пластинчатый испаритель (подача охлаждаемой среды снизу) | 0,8 |
Пластинчатый конденсатор | 0,25…0,35 |
Кожухотрубный испаритель (внутритрубное кипение) | 0,5…0,6 |
Кожухотрубный конденсатор (межтрубная конденсация) | 0,3…0,4 |
Следует также учитывать размеры ресивера, поскольку они зависят от схемы холодильного контура. Таким образом, количество хладагента определяют без учета ресивера.
Имеющие сложную конструкцию установки с промежуточными регенеративными теплообменниками, системами регулирования производительности компрессоров, отделителями жидкости рассматривают таким же образом.
Собирают данные объема по отдельным участкам установки, определяют коэффициенты заполнения и данные подставляют в формулу (2). Во время стоянки оборудования накопление хладагента происходит в наиболее холодных частях. Если речь идет о теплообменниках воздушного охлаждения, то это будут открытые части установки. Коэффициент заполнения для этих частей контура будет иметь следующие значения:
Часть контура | ϕi |
Конденсатор | 1,0 |
Нагнетательный трубопровод от регулятора давления до конденсатора | 1,0 |
Нагнетательный трубопровод без регулятора давления | |
Жидкостный трубопровод | 1,0 |
Величины, полученные для установок, функционирующих в разных режимах, в том числе и при стоянке, следует сравнить. Максимальная из них Ммакс будет равной требуемому количеству хладагента без ресивера.
