Изготовление самодельного устройства
Основными элементами самодельной пилорамы являются рама, мотор и, собственно, пила. Хорошо зарекомендовали себя двигатели мощностью в 10 кВт. Мощность такого двигателя позволяет резать практические любые бревна.
Бензиновый двигатель должен вмещаться в корпус самодельной ленточной пилы по дереву. На чертежах должны быть указаны допустимые параметры.
Для изготовления самодельной ленточной пилы потребуются следующие материалы:
- Щиты деревянные, фанерные листы. Они подойдут для изготовления рамы, шкивов и тумбы пилы.
- Листовая сталь. Из неё изготавливается режущее полотно. Можно приобрести готовое полотно в магазине.
- Стальной прут и швеллер. Шкивы устанавливаются на оси и опорную раму, изготовленные из этих деталей.
- Резина листовая. Нужна для создания защитного слоя деревянных деталей пилорамы.
- Ремень. Для передачи вращения от двигателя к колесам.
- Полиуретановый клей. Необходим для склеивания деревянных частей.
- Различные элементы крепежа. Кронштейны, болты, саморезы, шайбы, гайки.
- Электрический или бензиновый двигатель.
Шкивы при изготовлении самодельной ленточной пилорамы подойдут от любой техники. Их необходимый диаметр — около тридцати сантиметров.
Из металлических труб изготавливаются направляющие. Несколько труб полудюймового диаметра и несколько чуть большего. В этом случае трубы большего диаметра свободно одеваются на трубы меньшего с зазором примерно 0.5 миллиметра.
Инструмент, который необходим:
- Аппарат для сварки.
- Точильный станок и резальный станок.
- Шуруповерт, отвертки — прямая и крестовая.
- Молоток.
- Болгарка.
Также может понадобиться фрезерный станок или сварочный аппарат.
Перед началом работы нужно изучить дисковой пилорамы своими руками чертежи. Хороший чертеж способствует быстрому изготовлению пилорамы. Надо убедиться в наличии всех необходимых деталей.
Как сделать ленточный станок
Подобно множеству других станков пилу необязательно покупать. Имея навыки работы с материалом и желание, можно смело приступать к изготовлению ленточного станка по дереву. Качественно выполненный, по своим характеристикам он может сравниться с заводским оборудованием, а кое в чем даже превзойти его.
Прежде всего, стоит определиться с компоновкой основных узлов и агрегатов, для этого можно подыскать чертеж или сделать свой уникальный проект
Создавая свою пилу, важно учитывать параметры ленты, которую придется покупать в магазине. Ее точно не удастся изготовить самостоятельно
Станина самодельного станка
Основа любого станка (ленточная пила не исключение) – станина. Это рама, на которую крепятся узлы и агрегаты, она собирает составные части в единое устройство.
Лучшим материалом для станины вертикального ленточнопильного станка по дереву является сталь. Подойдет массивный угольник, можно использовать профильную толстостенную трубу квадратного сечения. Для сборки деталей используется сварка.
Станину самодельного станка можно изготовить и из дерева. Сразу стоит оговориться, использовать листовые материалы (ДСП, фанеру и прочие) для станины не стоит. Стойки можно сделать из бруса сечением 80 х 80 мм или изготовить коробчатую конструкцию из доски, толщиной от 20 мм. Деревянный каркас в местах стыковки проклеивают, для усиления используют металлические уголки на шурупах.
Неважно, какой материал используется для изготовления станины, она должна быть устойчивой, прочной, при этом гибкой. Она должна компенсировать колебания, вызванные вращением шкивов и перемещением режущего полотна
Шкивы и опоры для них
Важнейшей составляющей ленточной пилы являются шкивы. На нижний передается вращение от электродвигателя. Лучший способ для этого, обеспечивающий возможность изменения скорости и безопасность, – клиноременная передача. Верхний шкив является ведомым. Помимо того что он поддерживает режущий инструмент, он обеспечивает его натяжение.
Для изготовления шкивов самодельного станка подойдет многослойная фанера. Из нее вырезают несколько одинаковых заготовок (общая толщина пакета должна быть не менее 30 мм). В центре каждой заготовки делают отверстие для подшипника.
После склейки пакет дополнительно обрабатывают с целью получения гладкой поверхности. Сам шкив можно облегчить, прорезав в нем несколько симметричных круглых окон.
Подшипник устанавливается в металлический фланец, который фиксируется болтами. Ось подшипникового узла должна быть точно перпендикулярна плоскости диска, в противном случае шкив расшатает, что может стать причиной серьезной поломки.
Чтобы полотно не проскальзывало, рабочую поверхность дисков обрабатывают до бочкообразного профиля и оклеивают тонкой резиной (подойдет старая камера от велосипеда).
Столешница
Материалом для столешницы может послужить многослойная фанера, оклеенная текстолитом или другим прочным пластиком. Если есть возможность, можно использовать металлический лист. В любом случае ее поверхность должна быть устойчивой к появлению заусениц и обеспечивать хорошее скольжение обрабатываемой заготовки.
На столешнице обязательно сделать боковой упор. Он должен быть съемным и надежно фиксироваться в любом положении. Это позволит значительно облегчить обработку однотипных заготовок и обеспечит точность среза. В качестве упора можно использовать угольник подходящего размера или изготовить простую конструкцию из нескольких роликов.
Направляющие
Работа ленточной пилы основана на том, что, вращаясь на дисках, полотно осуществляет поступательное движение, вгрызаясь зубьями в заготовку. Из-за большой длины и сложной геометрии в ходе движения полотно будет дребезжать. Чтобы обеспечить точный распил, необходимо свести дрожание ленты к минимуму. Для этого станок дополняют направляющими.
Простейшие направляющие, которые можно изготовить в домашних условиях, – два подшипника, в промежутке между ними укладывается лента. Подшипники крепят к станине на болтах. Чтобы сохранить возможность использования ленты разной толщины, расстояние между ними должно регулироваться.
Сварочные работы
Сварка ленточных пил подразделяется на несколько этапов. На каждом технологическом этапе необходимо строго придерживаться методики, чтобы достичь наилучшего результата.
Существует несколько типов устройств позволяющих осуществлять процесс соединения. Обычно они функционируют следующим образом: кромки концов пилы соединяются посредством их стыковки и пропускания через них тока.
Аппараты сварки сопротивлением – один из видов оборудования, позволяющих надежно соединять концы режущего инструмента. Они отличаются небольшой стоимостью, однако и производительность у них невысокая.
Подобное оборудование отлично подойдет для маленьких объемов работ, особенно эффективным оно будет в ремонте пил производственных лесопилок.
Чертеж соединения ленточных пил.
Данный метод предполагает высокое качество подготовки стыка и электродов, а также правильность выбора режимов. Аппараты функционирующие по принципу оплавления предлагают более высокую производительность. Кроме того они способны работать со всеми типами полотен. Такие устройства относят к среднему классу.
Метод также требует хорошую подготовку поверхности, правильность выбора режимов и учет расхода металла.
Процесс сварки пил, как уже было отмечено выше, разделяется на этапы, каждый из которых будет описан ниже.
Резка
Помимо станка для сварки пил потребуются и некоторые другие инструменты. К ним относятся гильотинные ножницы, используемые для резки полотна. Если подобного устройства нет, тогда можно воспользоваться зубилом или отрезным станком.
В случае выполнения соединения на ранее используемом участке, следует с каждой стороны отрезать по пять миллиметров. Рез необходимо выполнять строго перпендикулярно между зубцами. С каждой стороны оставляют пятимиллиметровый припуск.
Зачистка
Следующим шагом является зачистка полотна для пил. В этих целях необходимо провести тщательную очистку поверхности инструмента. В качестве растворителей можно использовать ацетон или спирт.
Помимо загрязнений нужно удалить заусенцы и неровности. Проще всего это сделать на заточном станке.
Установка
После подготовки полотна в соответствии с перечисленными выше этапами, полотно устанавливают в оборудование для сварки. Кромки изделия должны совпадать друг с другом.
Такие параметры оборудования, как усилие, режим и ход осадки устанавливают исходя из выбранного для полотна материала. Необходимые режимы содержатся в таблицах, приведенных в документации к оборудованию.
Сварка
Если используется профессиональное оборудование, то стыковая сварка ленточных пил запускается посредством поворота соответствующих ручек или нажатием кнопки. Ток подается на электроды, проходит через стык, нагревает метал до температуры плавления и соединяет концы полотна между собой.
Одним из существенных параметров является время подачи тока. В автоматическом оборудовании оно составляет одну-две секунда. Если сварка осуществляется своими руками – то время задается мастером.
В случае неудачного соединения режимы меняются на более подходящие и записываются. В будущем эти значения могут быть использованы в случае сварки таких же полотен.
Отжиг
Процессы подготовки ленточных пил.
Сразу же после выполнения соединения пила не пригодна к использованию. Чтобы подготовить инструмент у применению необходимо выполнить еще несколько операций с полотном.
Сварочный аппарат
Контролировать температуру отжига можно с помощью пирометра. В случае его отсутствия контроль осуществляется визуально по цвету металла. Самым оптимальным является вишнево-красный цвет, а вот оранжевый или желтый свидетельствуют о перегреве.
Зачистка
Завершающим этапом является зачистка соединения от наплывшего металла. Также необходимо вывести правильную форму впадины между зубьями. В этих целях можно использовать любой абразив. Однако, как уже упоминалось ранее, лучше всего подойдет заточный станок.
Как изготовить ленточнопильный механизм своими руками?
Чтобы произвести вертикальный ленточнопильный станок в домашних условиях достаточно иметь лишь базовые представления о том, как происходит процесс сборки.
- Прежде всего, делают все необходимые эскизы агрегата и всех его действующих узловых частей.
- После этого, согласно чертежам, делают сварку стана для рабочего стола. Как правило, габарита стола следующие: 400 на 700 мм.
- В качестве рамного покрытия устанавливают столешницу. Чаще всего ее производят из фанерного перекрытия с глубиной проникновения 20 мм.
- Посредством приварки поперечного профиля к уголку устанавливают несущую штангу.
- Верхний и нижний шкив становится основным настилом для обеспечения качественной рабочей поверхности на основе листовой резины.
- Посредством специальной смолы инсталлируют втулку из дюралевого сплава, внутри которого сначала вытачивают проем для подшипника.
- Внутри настольной поверхности помещают двигатель, который и является приводом для работы станка. На двигатель крепят ведущий шкив.
- Для снижения вибрации установки устанавливают демпфер, выполненный собственными руками из текстолитного материала.
- При перегреве станку обязательно нужно давать «пить» время от времени.
Сборка каркаса
Собирая каркас ленточной пилы, лучше отдавать предпочтение твердым и крепким породам дерева. В противном случае конечная конструкция не будет обладать требуемой жесткостью и начнет создавать вибрации. Отдельные элементы, включая рабочий стол, изготовляются из прочной фанеры, а ребра жесткости дополнительно усиливаются рейками. Наиболее доступный вариант — демонтировать старую мебель.
Первым делом в домашних условиях нужно составить чертежи, на основе которых будет выполняться сборка каркаса. Они создаются с учетом высоты рабочего помещения и физиологических особенностей человека, который будет работать за пилой.
Виды ленточных полотен
Необходим грамотный подход к выбору оборудования для распилочных работ. Чтобы при эксплуатации не возникало проблем, надо правильно учитывать технические характеристики, допустимую область применения, возможности инструмента. Не последнюю роль играют параметры зубцов, размер полотна и качество заточки режущей кромки.
Разнообразие пил может смутить даже опытного мастера. В зависимости от того, что они обрабатывают, их принято разделять на типы. Это может быть:
- Обработка дерева.
- Резка камня.
- Работы по металлу.
- Распилка синтетического материала.
При работе с металлом или камнем нужно использовать инструмент, в котором присутствуют сверхпрочные сплавы. Иначе возможны случаи поломки, брак при обработке деталей или разрыв режущего полотна. Прежде чем самостоятельно собирать или приобретать подобное оборудование, нужно определиться с основными рабочими задачами и оценить объем предстоящих работ.
Если необходимо выполнить значительный объем работ различной направленности, связанный с использованием дерева, досок, тогда придется применить распиливание. Для этого понадобятся как бревна, так и инструмент для обработки — пилорама.
Критерии выбора
Современная промышленность предлагает различные модели ленточных пил, отличающиеся по мощности, производительности и размеру. Для любой мастерской можно подобрать устройство с оптимальными характеристиками
Выбирая пилу для домашнего использования, необходимо обращать внимание на ряд основных ее характеристик:
- мощность двигателя;
- форма, размер и шаг зубьев;
- ширина лезвия;
- возможность быстрой смены режущего полотна;
- производитель оборудования.
Мощность устройства выбирают исходя из предполагаемого объема работ, параметры полотна – ориентируясь на доступную древесину и тип изделий, которые планируется изготавливать.
Советы по изготовлению ленточной пилы
Можно теперь и подробнее описать изготовление ленточной пилы своими руками. В работе стоит придерживаться следующего порядка:
- перед сборкой этого аппарата в домашних условиях стоит найти хорошие и подробные чертежи станка. Они являются основным элементом качественного изготовления. Работа начинается с сооружения тумбы и стола. На них будет закрепляться весь механизм станка. Здесь пригодится дерево или фанерный щит;
- потом стоит вырезать из фанеры специальные шкивы, которые оклеиваются листами резины. Детали из дерева нужно хорошо отшлифовать и обработать смолой;
- далее изготавливается рама для всего аппарата. Стоит заранее просчитать ее форму, чтобы обеспечить надежное удержание режущей ленты. Из швеллера сваривается опорная рама и одевается ось из стали;
- шкивы необходимо надеть на ось с помощью специальных втулок, размещенных на ее разных концах. Все шкивы нужно обязательно правильно сбалансировать;
- чтобы лента не была подвержена вибрации, стоит использовать демпфер;
- к электрическому двигателю необходимо подсоединить все детали, которые будут приводиться в движение;
- дополнительно стоит изготовить направляющий механизм, который поможет подавать материал для обработки. Он делается из металлических уголков.
Подбор чертежа и учет некоторых нюансов
Ширина и длина режущего элемента подбирается с учётом параметров станка. Для начала необходимо найти подходящие чертежи ленточной пилорамы своими руками, а также посмотреть на рекомендации по выбору деталей, которые предлагаются в инструкции к агрегату. Также необходимо прислушаться к советам профессионалов для успешного выбора:
- Ленточнопильный станок по дереву с широким режущим элементом обеспечивает более ровное пыление, поэтому он будет востребован при выполнении продольной резки.
- Если обрабатываемые конструкции не обладают большой толщиной, то это существенно повышает вероятность их повреждения толстым инструментом.
- Если вы проводите фигурную или контурную резку, ширина режущей детали должна позволять обрабатывать заготовку под конкретным углом. Большинство современных компаний предлагают варианты шириной в 14−88 мм, поэтому для выполнения стандартных работ лучше отдавать предпочтение средним показателям в 35−40 мм.
Конструкция
За основу приведенного здесь проекта взята разработка Матиаса Вандела – канадского изобретателя, который собрал свою пилу в основном из дерева. Можно подумать, что для такого инструмента лучше использовать металл, но все не совсем так.
Ленточная пила-станок такой сборки демонстрирует неплохие показатели, вполне сравнимые с покупными моделями. К тому же легкозаменяемый материал позволяет мгновенно проводить текущий ремонт. Забота же о заменяемых деталях отойдет на второй план.
Также важно помнить о том, что многое будет зависеть от выбранного двигателя (лучше использовать уже готовый), пилы для ленточных станков и заготовок
Шаг 3: Распиливаем фанеру
Нужно было обрезать побольше
Идеально!
Нужно сделать много разрезов на раме
Лобзиковый сотл отлично подходит для этого
Мне пришлось еще больше подрезать это место, чтобы позже я мог правильно подогнать мотор.
Выполнение всех этих разрезов – это легкая работа на лобзиковом столе. Здесь следует отметить, что я всегда использую маятниковый ход на лобзике. Это заставляет лезвие двигаться вперед и назад, обеспечивая более быстрый рез, но затем лезвие режет под углом. Поэтому, когда я приближаюсь к концу реза, я переключаюсь на обычную настройку, чтобы получить ровный конец.
А чтобы сделать более сложный внутренний разрез, я просверливаю несколько отверстий по краю с помощью сделанной мной направляющей для сверла под углом 90 градусов. Затем я соединяю их сверлом и пилой или чем-то в этом роде.
Чтобы сделать верхний вырез (где будут натяжной механизм и колесо), я выбираю легкий путь, сверля отверстия в центре линий разреза. Так резать гораздо быстрее. Выглядит не очень хорошо, но кого это волнует, все равно не будет видно.
Принцип работы ленточного механизма
Ленточная пилорама — это станок, который выполняет продольную распиловку брёвен. Благодаря возможности точно отрегулировать положение режущей поверхности, можно изготовить пиломатериал различной толщины.
Конструкция пилорамы состоит из следующих основных элементов:
- Ленточной пилы.
- Зажимного механизма.
- Механизма передвижения рамы.
- Устройства регулировки высоты полотна.
На станок устанавливается электрический двигатель мощностью не менее 5 кВт. Может быть изготовлена пилорама с двигателем от мотоблока, но шумность такой установки будет значительно выше, чем при использовании электрического агрегата.
Во время работы установки крутящий момент передаётся с помощью ременной передачи на рабочие шкивы, на которые устанавливаются пильная лента. Пильный механизм обязательно должен иметь в своей конструкции пружинное или гидравлическое натяжное устройство для автоматической корректировки ширины выдвижения шкивов, чтобы компенсировать тепловое расширение металлической ленты во время работы.
Для обработки круглого леса, рама с установленной ленточной пилой и силовой установкой перемещается вдоль зафиксированного материала по рельсам установленным на бетонное основание. Регулировка высоты пильного полотна относительно нижней точки пилорамы осуществляется винтовым механизмом, который устроен таким образом, чтобы исключить вероятность образования перекосов во время работы установки.
Для надёжного удержания бревна во время работы пилорамы заготовку укладывают между направляющими и фиксируют специальными зацепами. После укладки и фиксации бревна оператор производит плавное перемещение подвижной части установки, в процессе которого и происходит срезание верней части бревна. После завершения одного цикла режущая поверхности приподнимается и рама перемещается в исходное положение.
Что это за инструмент?
Пила ленточная – это инструмент для нарезания, оснащенный множеством резцов.
Собственно, так называется только режущая поверхность, а сам инструмент зовут станком. И именно её можно назвать рабочей техникой. Сама же пила ленточная представляет собой ленту из металла, предпочтительно из стали, которая свернута в кольцо. С одной стороны нарезаны зубья, которые и позволяют работать ей как режущему инструменту.
Ленту эту надо установить на пару вращающихся шкивов станка – для создания движения используется электромотор с подключением от сети. Таким образом можно создавать как прямые, так и криволинейные пропилы.
Изготовление пилы своими руками
Учитывая все нюансы, размер и шаг зубьев на режущем элементе, можно приступать к самостоятельной сборке ленточной пилы в домашних условиях. На этом можно сэкономить значительную часть денег, но всё равно потребуется приобрести некоторые детали и материалы для сборки рабочего стола или устройства, приводящего механизм в движение.
Сборка ленточной пилы по дереву своими руками по чертежам включает следующие элементы:
- ленточный шкив;
- режущий элемент для ленточного станка;
- клиновый ремень типа А710;
- штангу несущую;
- направляющие;
- шкивы;
- электродвигатель с выбором мощности в зависимости от объёмов выполняемой работы;
- ремённый привод;
- кронштейн;
- две гайки типа М12 (2 шт.);
- ремень клиновый;
- направляющую;
- демпфер;
- штангу несущую;
- опору верхнюю;
- ползун;
- регулировочный винт;
- привод для верхней ленты.
Некоторые детали легко заменить подручными материалами, которые есть практически у любого человека в гараже. Другие элементы станка требуют покупки производственных моделей. Например, электродвигатель невозможно собрать своими руками, а оборудование со стиральной машинки или аналогичной техники не подойдёт из-за недостаточной мощности.
Устройство и сборка станка
Сразу стоит отметить, что чертежи самодельной ленточной пилы по дереву подойдут только в том случае, если есть помещение соответствующих габаритов. Столешница и станина с установленным агрегатом имеет внушительные размеры, которые просто не влезут в маленькое помещение. Такое оборудование используют для роспуска больших брёвен, но для обработки мелких заготовок подойдёт и мини-станок.
Станина и блок шкива
Рама станины является несущей частью, которая удерживает на себе большой вес всей конструкции. Нагрузка из-за вибрации в процессе работы усиливается в несколько раз, именно поэтому станина должна быть изготовлена из металлических профилей, которые необходимо сварить. Для станков среднего и малого размера за неимением металлических профилей подойдёт деревянный материал, но это должна быть цельная доска шириной 20 мм, а не ДСП или листы фанеры.
Доски соединяются таким образом, чтобы слои соединялись на пересечении волокон. Для дополнительного усиления рамы, собранной из брусков, используют саморезы, специальный клей, крепления и любые другие методы соединения. В итоге вся конструкция должна соответствовать функциям демпфера, который гасит рывки и вибрацию, получаемую во время работы режущего элемента. Для этого станина должна быть жёсткой и упругой.
Ещё одна важная деталь — это блок верхнего шкива, который держит в натяжении полотна. Колёсный вал монтируется во вставку, расположенную на внутренней части рамки. Ось регулируется с помощью двух резьбовых шпилек, которые монтируются в древесный материал с помощью гаек.
Верхняя (торцевая) часть станины обеспечена специальным винтовым механизмом, который отвечает за вертикальное перемещение по направляющей. Всю конструкцию усиливают путём установки добавочных шайб, которые привариваются к поверхности. С тыльной стороны предусматривают фланец, на котором фиксируется вал для выточки.
Особенности столешницы и шкива
Если неправильно закрепить подшипник, тогда появляется проблема с колесом, которое постоянно ударяется о плоскость в процессе работы. От этого режущий элемент начинает скользить и уходить в сторону, что в итоге приводит к порче обрабатываемого материала. Чтобы избежать таких ситуаций, подшипник устанавливается за перпендикулярностью вала.
Собранная ленточная пила своими руками по металлу, дереву или камню требует установки столешницы на тумбовое основание. Внутри её помещается мотор и пусковой механизм. Они отвечают за движение полотна, скорость и время его работы. Для изготовления такого стола часто используют фанеру, которую дополнительно обшивают текстолитом.
Нагрузка на столешницу минимальная, поэтому такого материала вполне достаточно для работы. Чтобы упростить работу, её оснащают самыми разными функциями. Например, столешницу оснащают поворотным механизмом для удобства распила заготовки под заданным углом. Параллельный упор или установка роликовой системы добавит столу горизонтальные движения, которые значительно ускоряют обработку.
Ленточный станок по дереву — пошаговое изготовление
Как только все инструменты и материалы будут собраны, можно переходить непосредственно к изготовлению.
Сборка каркаса
Для изготовления нужно использовать крепкие породы дерева. Часто используют доски из старой мебели. Для начала необходимо сделать чертеж ленточной пилы по дереву своими руками в соответствии с конкретными параметрами.
Монтаж штанги и опоры для шкивов
Самые простые станки можно изготовить из фанеры или брёвен. Толщина штанги должна быть 8 на 8 см. К ней нужно прикрепить несколько опор — для фиксации шкива. Желательно использовать многослойную жесткую фанеру.
Специалисты не рекомендуют использовать большой зазор — при регулярном использовании станок будет раскачиваться из-за создаваемых зазоров.
Стол
Высота основы для самоделки зависит от роста конкретного человека
Важно обращать внимание, чтобы приводной и нижний шкивы, и создаваемая в работе стружка могли свободно помещаться в созданном пространстве. Форму можно выбрать любую, но обычно используют вариант закрытой тумбы, наподобие барабана. Он станет контейнером для сбора опилок
Он станет контейнером для сбора опилок.
Столешница должна быть смонтирована на нижней опоре.
Столешница-самоделка
Создание шкивов и их монтаж
Механизм натяжения требуется сварить. Диаметр шкивов можно выбирать в произвольном порядке, но, чем он больше, тем дольше прослужит ленточная пила без замены каких-то деталей.
Выбирать полотна следует с соотношением 1 к 1000 (по отношению к диаметру шкива). Если детали будут длиной в 40 см, то диаметр должен составлять 4 мм.
При выборе параметров нужно учитывать некоторые особенности:
- Рассчитывают длину окружности шкивов: Д=3,14*R.
- Режущий диск должен вращаться со скоростью не больше 30 м/с.
- Далее высчитывают число оборотов — 0=30 м/с.
- Теперь идет вычисление для оборотов движка к вращению шкива.
- Развод зубьев можно выбрать индивидуально.
Чтобы лента размещалась в центре и не уходила в стороны, требуется сделать кромку выпуклой с углом в 5-10 градусов. На шкиве должна быть маленькая канавка, куда помещается ремень. Сверху всё это обтягивается резиной.
Подобранный диаметр должен получиться меньше шкива (примерно в 2 раза), тогда полотно не соскользнет. Верхняя часть закрепляется к подвижному блоку, и ставится в горизонтальную позицию. Таким образом, натяжения кромки будет достаточным. Для этого необходимо применять механизм натяжения: кусок древесины под блоком, к которому подсоединяется пружина. Когда мастер жмет рычаг, аппарат поднимается и пила натягивается.
На нижнем блоке необходимо закрепить несколько шкивов: 1 — ведущий, 2 — ведомый. При этом нужно убедиться, что они качественно сбалансированы. Для закрепления верхнего шкива желательно использовать самоцентрирующийся подшипник.
Направляющие полотна
Теперь направляющие зафиксировать под углом в 90 градусов. Таким образом, срез будет получаться максимально ровным и без перекосов. Самое простое решение — прикрутить к брусу несколько подшипников: для фиксации плоской стороны, остальные нужны для крепления по бокам. Направляющие необходимо выровнять по отношению к точке фиксации опоры.
Завершающая отделка
Приступать к работе можно сразу после сборки, но желательно оснастить агрегат кожухом для закрытия шкива.
Чтобы древесина прослужила как можно дольше, её нужно покрыть лаком.
Технические возможности
До изготовления самодельной ленточной пилы, необходимо изучить технические особенности и возможные сферы применения. Агрегаты обычно разделяют по категориям:
- Данные о распиле за определенный промежуток времени.
- Ширина ленточного полотна.
- Угол, под которым можно осуществлять поворот механизма.
- Количество скоростей для проведения обкатки.
Если толщина ленты составляет примерно 14 мм, то целесообразно использовать подобный агрегат в бытовых нуждах при небольшом объеме обрабатываемой продукции. Если же объём нужен больше, и продукция поступает в промышленных масштабах, то толщина ленты должна составлять 20 мм.
Лента пилы
Расположение ленты может быть горизонтальным или вертикальным. Вертикальные агрегаты снабжают специальной панелью, с помощью которой можно контролировать процесс работы. Оператор должен в полной мере контролировать эту консоль, внимательно наблюдая за процессом нарезки древесины или другого материала.
Если агрегат небольших размеров, особое внимание необходимо уделять фиксации пильной поверхности. Горизонтальное размещение в таком случае используется для пила твердого типа древесины
Параметры ленточных пил
В зависимости от типа изготовления, ленточная пила может служить для обработки следующих материалов:
- дерево;
- синтетика;
- металл.
Металл обладает высокой прочностью, а потому необходимо использовать усиленную сталь для резки. При использовании стандартных пилок, зубья будут деформироваться очень быстро. Поэтому нужно заранее подготовиться к работе, учитывая тип материала.
Размер и шаг зубьев полотна
Для выбора резца, необходимо отталкиваться от размеров созданного станка. А также есть полезные рекомендации, которых стоит придерживаться:
- Для продольного пропила используют широкие полотна, в результате выходит качественный и ровный срез.
- Если предстоит обрабатывать тонкую заготовку, нужно использовать очень узкое лезвие.
- При необходимости контурной и фигурной резки, подбирают режущие элементы в диапазоне ширины от 14 до 88 мм. Предпочтительный размер — 35-40 мм.
На финальный результат обработки будет влиять и шаг зубьев:
- Крупная постановка подходит для обработки тонких листовых материалов.
- Чем «гуще» постановка зубьев, тем больше должно быть полотно.
- Средний вариант можно использовать при обработке синтетических материалов, чтобы не забивать резец отходами.
Но и этого недостаточно для правильного подбора лезвия
Важно обращать внимание на заточку и расположение зубчиков
Расположение зубьев и заточка
Шаг зубьев влияет на финальную обработку. Выбор необходимо совершать в зависимости от твердости древесины:
- WM-полотна подходят для твёрдых и мягких пород древесины.
- АV — для работы с твердой древесиной, или мерзлым деревом.
- NV — для фигурного распила.
- NU — для мягких пород.
Также необходимо обращать внимание на заточку зубьев. Режущая кромка должна быть очень острой и ровной
Схема зубьев
