Рабочий стол для циркулярной пилы

Конструкция станины для пилы

Стусло для циркулярной пилы.

Прежде чем продумать конструкцию будущего станка, необходимо рассчитать нагрузку, которая будет приходиться на него. Потому что главное в подобной станине – это устойчивость и надежность. Для мощных промышленных пил основанием служит усиленная стальная сварная конструкция. Но для домашней мастерской такой агрегат не нужен.Если вы только собираетесь собрать собственный деревообрабатывающий станок, то вам стоит учесть основные параметры самого инструмента. Ведь пилы бывают разными, а, соответственно, разной должна быть и конструкция стола.

Прежде всего, необходимо учесть мощность инструмента. Обычно для домашней мастерской выбирают агрегат, чьи параметры не превышают значения в 800 Вт. Но, например, при строительстве дома или дачи распиливать приходится достаточно большой объем древесины. При этом и мощность циркулярной пилы должна быть больше. Но специалисты не рекомендуют приобретать пилы, чьи характеристики выше, чем 1200 Вт. Установка такого инструмента в частной мастерской ничем не оправдана. А работа на нем только увеличит расходы на электроэнергию.

Помните: чем выше производительность вашего станка, тем устойчивее должно быть основание для него. Для профессиональных циркулярных пил обычно монтируют основание, собранное из металлического профиля. Иногда такие станины даже вмуровывают в пол. Потому что вибрация станка может привести к возникновению опасных для жизни и здоровья ситуаций.

Нюансы, которые необходимо учесть

Конструкция циркулярной пилы.

2-ой параметр для выбора пилы – это глубина предполагаемого пропила. От него зависит толщина пиломатериала, обрабатываемого на вашем станке. Этот параметр профессиональных и полупрофессиональных модели колеблется от 4 до 7 см. Для распиливания досок и даже достаточно толстой фанеры этого хватит. Но вот бревна обрабатывать на таком станке будет уже неудобно.Кроме того, стоит учитывать, что данная характеристика у пилы, своими руками встроенной в станину, уменьшается. Глубина пропила становится меньше примерно на 1 см. Но этот можно изменить, если предусмотреть в конструкции стола возможность поднимать или опускать диск.

При выборе инструмента необходимо учитывать частоту его вращения. Если циркулярная пила нужна вам для заготовки строительного материала, то этот параметр может быть ниже. Когда нужен ровный и чистый срез, частота вращения должна быть достаточно высокой. Это необходимо, например, для изготовления мебели. Но и в такой ситуации есть свои нюансы. Для обработки пластиковых материалов такая пила не подойдет. Из-за слишком высоких оборотов инструмента диск нагревается, а пластик – плавится. Поэтому стоит выбрать агрегат, чья частота вращения не превышает 4000 об/мин., в таком случае стол для циркулярной пилы можно собрать из дерева. Вибрация у подобного станка незначительная и дополнительное усиление станины не требуется.

Последнее, что нужно предусмотреть при самостоятельном изготовлении деревообрабатывающего станка, это месторасположение кнопок и других элементов управления. При сборке циркулярной пилы своими руками помните, что доступ к управлению должен быть безопасным. Особенно актуально это правило в том случае, если инструмент устанавливается снизу столешницы. В таком случае панель с выключателями разумнее установить с внешней стороны станка. Или предусмотреть поднимающуюся столешницу. Такая конструкция поможет и в обслуживании агрегата.После того как вы учли все мелочи и нюансы, можно приступать непосредственно к изготовлению стола.

Возможные ошибки и полезные советы

Основные ошибки:

• выбран слабый материал, непрочные крепления, недостаточно поперечных связей – через некоторое время конструкция начнет расшатываться;
• использован неподходящий материал для рабочего стола – слишком тонкий, склонен к короблению (тонкая фанера, лист оцинковки не подходят);
• слабо или на слабом основании закреплена сама циркулярка. При работе она может изменить положение или совсем выпасть;
• не предусмотрен свободный выброс опилок. Через короткое время пространство забивается, двигатель перегревается;
• трудный доступ к выбору опилок из-под станка, это неудобно;
• неточно или недостаточно выбран пропил в рабочем столе под пильный диск. Диск при работе трется о край стола, или невозможно наклонить пилу для пиления под углом;
• неудобен доступ для включения.

Если доступ к кнопке затруднен, её фиксируют во включенном положении, а режим вкл/откл включают, вставляя и вытаскивая вилку из розетки. Хотя это с электротехнической точки зрения неправильно, так как при разъеме образуется искра.

Как вариант, возможна установка выносного выключателя.

Если планируется использовать пилу как в ручном, так и стационарном режиме, должна быть возможность удобного монтажа/демонтажа пилы. В таком случае одну сторону рабочего стола можно закрепить на петлях, а вторую на надежных фиксаторах. Подняв рабочий стол на петлях, можно легко снять или поставить ручную циркулярку.

Этапы изготовления

Перед сборкой станка для распила досок, бревен и заготовок следует подготовить все необходимые материалы и инструменты. Для работы понадобятся:

• влагостойкая фанера;
• листовой материал, подходящий для изготовления корпуса;
• элементы для корпуса и ножек (бруски 40 на 40 мм).

Крепление будет выполняться саморезами с помощью шуруповерта. Все необходимые детали пилят электролобзиком. Также готовится пила с диском подходящего диаметра.

Алгоритм создания стола:

1. Распиливание всех деталей на части с нужными размерами.
2. Разметка участков крепления пилы и ножек на столешнице.
3. Изготовление корпуса, который обычно представляет собой ящик прямоугольной формы без крышки и дна.
4. Установка столешницы.
5. Вырезание отверстия, которое должно быть на 5–10 мм длиннее и на 4–6 мм шире диска.

Если распиливать материал под определенным углом, то получившаяся прорезь должна напоминать по форме трапецию (перевернутую). Для ровного пиления делается обычное отверстие. Перед выпиливанием паза следует приложить пилу и откорректировать отметки.

Распиливание всех деталей на части с нужными размерами

Разметка участков крепления пилы и ножек на столешнице

Изготовление корпуса

Установка столешницы и вырезание отверстия

Подготовка к установке пилы

Последний этап изготовления распилочного стола своими руками — установка упоров. Стандартная деталь большинства циркулярных станков — направляющая для продольного реза. Традиционно упор изготавливают из алюминиевого карниза или деревянного бруска. Размер его выбирают так, чтобы деталь проходила по всему столу — параллельно пиле и от края до края.

Часто используются на распилочных столах и поперечные упоры. С их помощью выполняют резку деталей под углом 90 градусов и торцевание досок. Для изготовления упора следует выполнить такие действия:

1. Подготовить обыкновенный фанерный лист толщиной 1 см.
2. Закрепить на нем брусок высотой не ниже 2 см.
3. С нижней стороны основания закрепить вторую рейку, перпендикулярную первой.
4. Отрезать лишнюю часть основания.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Внешний жесткий диск для телевизора почему телевизор его не видит Как можно подключить через USB Как выбрать

Возможно, внешне такой стол выглядит не так привлекательно, как фабричный. Однако с технической точки зрения ничем ему не уступает, поэтому даже начинающий плотник может смело браться за его изготовление.

Подготовить детали для продольного упора

Собрать кронштейны для крепления

Установить планку на стол

Скрепить части для поперечного пиления

Прикрепить поперечные упоры с помощью струбцин

Поперечный упор готов

Устройство рабочего стола

Перед тем как сделать стол для циркулярной пилы своими руками, надо ознакомиться с устройством конструкции.

Каркас

Каркас является основой конструкции. Рекомендуется изготавливать его металлического профиля. Идеально подойдет сталь или алюминий. Размеры каркаса могут быть разными, все зависит от количества свободного пространства в помещении и габаритов используемой пилы.

Если придется часто распиливать большие деревянные листы, лучше делать стол побольше.

Боковые расширения

Иногда люди сталкиваются с ситуациями, когда нужно расширить рабочую поверхность. Чаще всего такое может понадобиться при работе с габаритными изделиями, которые не помещаются на столе. В таком случае придется прикрепить к конструкции специальные боковые расширения. Они могут изготавливаться из древесины, пластика или железа.

Рекомендуется использовать боковые расширения, которые можно было бы отсоединить или свернуть в любое время. Например, можно сделать, чтобы они опускались по бокам столика.

Боковые упоры

Некоторые люди сталкиваются с проблемой, что стол сильно шатается во время работы пилы. Чтобы он дольше простоял, придется встроить дополнительные боковые упоры. С их помощью удастся сделать конструкцию устойчивой, чтобы она перестала шататься.

Прижимные пластины

На столе должны обязательно присутствовать прижимные пластины. Их изготавливают из металлического профиля. Такие прижимы дополнительно оснащают механизмом для более прочной фиксации. Фиксируются пластины с обеих сторон рабочей поверхности. Таким образом удастся надежнее прикрепить их к столу.

Как сделать своими руками — пошаговая инструкция

Алгоритм (порядок действий) при сборке такого станка:

Во-первых. Следует определиться с размерами (длина, ширина, высота). При выборе размеров рабочего стола учитывается размер основного количества заготовок, которые придется пилить. Под небольшие заготовки большой стол не нужен. Учитывается и расположение в мастерской: как и где расположить станок, уместится ли он.

Пример деревянного каркаса:

Все заготовки нарезаются по длине и проводится сборка.

Как пример, простейший стол на фото:

Основные шаги и последовательность сборки:

1. Собирается каркас.
2. Устанавливается и крепится пила.
3. Примеряется и размечается место пропила под диск на листе рабочего стола.
4. Делается пропил по тщательно выполненной, проверенной разметке.
5. Ставится и крепится рабочий стол.

Но надежнее установить пилу на отдельные несущие уголки или прочные бруски.

Более детальная инструкция не имеет смысла, так как крепления могут быть выполнены по-разному. Для представления, как можно сделать простейший станок, предлагаем посмотреть интересное видео.

Станок на видео полностью выполнен из разобранной старой мебели, то есть из бросового материала. Но следует учесть, что это ламинированное ДСП, скорее всего, советского образца, которое отличалось прочностью. Минус такого материала – может использоваться только в сухом помещении. При высокой влажности или попадание воды любое ДСП разрушается.

Конструкция стационарного циркулярного станка

Стационарная циркулярная пила предназначена для выполнения достаточно больших объемов работ. Конструкция реализуемого варианта в двух видах представлена на схеме далее. На ней указаны также основные размеры установки, от которых рекомендуется отталкиваться при самостоятельной сборке.

На чертеже цифрам соответствуют следующие конструктивные элементы самодельного оборудования:

• 1 – рама (станина);
• 2 – боковая панель;
• 3 – пусковое устройство;
• 4 – механизм регулирования высоты стола, 13 – его упоры;
• 5, 6 и 7 – две половины распиловочного стола с основанием;
• 8 – электродвигатель;
• 9 – площадка для установки мотора;
• 10 – шпильки (М10);
• 11 – пила;
• 12 – вал;
• 14 и 16 – соответственно ведомый и ведущий шкивы;
• 15 – ремень;
• 17 – выключатель.

Совет! Чтобы улучшить личную безопасность при эксплуатации самодельного механизма, его вращающиеся части, расположенные под столом, следует закрыть крышками. Над диском во время простоя оборудования нужно устанавливать защитный кожух.

Пусковое устройство лучше располагать на видном месте панели (из диэлектрического материала), чтобы доступ к нему был свободен. Рекомендуется также обязательно оснащать станок аварийным выключателем. При этом удобно, когда он будет крупного размера.

Ориентируясь на собственные нужды, можно усовершенствовать агрегат, сделав его с фуганком либо рубанком. Для этого достаточно на имеющемся валу закрепить барабан с ножами, а в столе проделать прорезь под него соответствующего размера. Это позволит расширить функциональные возможности созданной установки: обстругивать на ней пиломатериалы, снимать фаску и выбирать четверть у деревянных заготовок.

Если планируется регулярное выполнение столярных операций на самодельном оборудовании, то рекомендуется оснастить его координатным столом с несколькими направляющими. Их нужно закреплять под различными углами. Для организации продуктивной работы также следует предусмотреть возможность регулирования скорости электродвигателя и быстрой замены дисков при необходимости.

Материалы для изготовления стола

Для изготовления циркулярки из ручной дисковой пилы своими руками потребуются материалы:

• лист фанеры или древесностружечной плиты (допускается использование алюминия или стального проката толщиной 5-7 мм);
• бруски и обрезная доска для изготовления основания;
• соединительные пластины и деревянные штифты (количество и номенклатура зависят от способа крепления деталей);
• шурупы и столярный клей;
• дополнительные элементы (например, петли и зажимы для станка с откидным столом);
• 3-жильный медный провод серии ВВГнг;
• клавишный выключатель и розетка с контактом заземления;
• соединители Wago для кабелей питания;
• антисептическая пропитка (требуется при установке станка в сыром помещении).

Для сборки станка необходимо приобрести циркулярную пилу с электрическим приводом, мощность мотора подбирают в зависимости от толщины обрабатываемых заготовок. Например, для резки доски толщиной 45 мм требуется мощность не ниже 1200 Вт (стандарт для бытовых установок), при увеличении глубины разреза до 65 мм необходимо довести мощность до 1800 Вт. Станкам для обработки бруса или доски толщиной 85 мм необходим привод мощностью не менее 2200 Вт.

Для циркулярки нужны бруски и обрезная доска, соединительные пластины.

Сборка стола для пилы

Рисунок 2. Чертеж конструкции с ременной передачей.

Изготовление станины начинают с формирования столешницы. Лист фанеры размечают так, чтобы 2 кромки крышки совпали с краями листа. Заготовку выпиливают с помощью лобзика или ножовки. При желании край спила можно обработать фрезой. Но данная операция не является обязательной. Так как в столе для циркулярной пилы главным параметром является его надежность, а не красота. Столешницу обрабатывают наждачной бумагой «начерно».

С нижней стороны столешницы размечают прорезь для диска. Для этого сначала нужно измерить габариты подошвы агрегата. Проще всего это сделать, если с инструмента снять диск и просто обвести необходимую часть пилы. Эти параметры необходимы для формирования посадочного места.

С помощью ручной фрезы выбирают древесину на глубину примерно 0,8-1 см. Если у вас нет такого инструмента, то работу можно выполнить с помощью долота, но времени на это уйдет гораздо больше.

После того как посадочное место готово, обязательно примерьте пилу, при необходимости скорректировав углубление. Разметьте места фиксации крепежей и прорези для диска. Если вы хотите, чтобы диск пилы опускался и поднимался по вашему желанию, то вам нужно соорудить маятниковый механизм для стола. В таком случае прорезь должна иметь форму усеченной пирамиды. Причем гипотетическая вершина этой фигуры направляется вниз. Пример чертежа такой конструкции с ременной передачей показан на рис. 2.Саму раму для подъемного механизма разумнее сделать из металлических уголков, которые свариваются между собой.

Сборка каркаса станины

Схема каркаса станины.

Разметку для крепления продольных и поперечных реек, которые будут выполнять функцию ребер жесткости, разумнее сделать с изнаночной стороны столешницы. Сами планки выпиливаются из бруска. Вам понадобятся 2 продольных ребра, чья длина должна быть равна длине столешницы минус 8-10 см с каждой стороны. И 2 поперечные детали, чья длина равна ширине крышки стола минус 8-10 см с каждой стороны.

Далее необходимо рассверлить гнезда для саморезов. Рейки нужно зафиксировать на столешнице так, чтобы крышка стола выступала за края рамы на 8-10 см. Крепления должны быть максимально прочными и надежными. Первый крепеж необходимо установить примерно в 4-5 см от края рейки. Расстояние между шляпками саморезов составляет 20-22 см. Все детали просверливаются насквозь. Саморез устанавливается со стороны столешницы так, чтобы его шляпка была полностью утоплена в древесине.

Сначала крепят поперечные ребра. Для того чтобы столешница получилась максимально надежной, кромку рейки предварительно смазывают столярным клеем . Конструкцию стягивают струбцинами, и, не снимая их, фиксируют саморезы. Крышку стола оставляют до полного высыхания. Затем аналогичным способом ставят продольные рейки. Далее детали каркаса стягивают между собой, ставя по 2 крепления с каждой стороны. После этого струбцины можно снять.

Установка ножек станины

Устройство круглопильного станка.

Ножки станины циркулярной пилы делают из бруска. Высота деталей подбирается индивидуально. Считается, что удобнее всего работать за столом, столешница которого находится на уровне бедер человека. Перед установкой каждую ножку необходимо сострогать с 1 стороны так, чтобы она сходила на угол. То есть площадь основания ножки должна быть чуть больше, чем площадь ее вершины.

Разумнее всего зафиксировать ножки с помощью металлических уголков. Их нужно слегка поджать так, чтобы основание стола было расположено в распорку. Это придаст станине дополнительную устойчивость. Для крепления используют болты с шайбами, которые устанавливают шляпками наружу. В противном случае при работе можно будет пораниться о выступающие части креплений.

Вся конструкция станет надежнее, если ножки стянуть дополнительными диагональными рейками. Их устанавливают попарно с боков стола.

Этапы изготовления

Для примера работ взят случай, когда основанием для станка послужил старый стол. Если такого нет, то перед далее описанными работами, нужно изготовить еще основу. Используются бруски одинаковой длины для ножек, конструкция усиливается поперечными элементами. Основание должно получиться прочным и устойчивым, чтобы выдержать активную эксплуатацию. После этого начинаются работы со столешницей.

Этап первый

В соответствии с ранее подготовленными габаритами вырезается рабочая поверхность. Кстати, можно применять даже старую столешницу с, например, кухонного стола. Главное, чтобы материал был прочным и выдерживал все механические нагрузки.

Важная характеристика – толщина столешницы. Столяры говорят, что лучше всего, когда толщина 2 см. Такая столешница будет прочной, из какого материала она не была бы сделана, и оставит большую рабочую поверхность пилы. Проще говоря, чем больше диск «торчит» из станка, тем глубже он сможет пилить.

Кромки доски при возможности стоит отфрезеровать и отшлифовать

Это важно не только для красивого внешнего вида конструкции, а и для ее долговечности и комфорта работы. Да и заноз никому не хочется

Этап второй

В столешнице делается отверстие для циркулярной пилы. Помним, что оно должно соответствовать размерам диска. Также на поверхности столешницы нужно начертить место установки и крепления пилы.

Этап третий

Проделываются отверстия в рабочей поверхности для ее закрепления к основанию. Столешница переворачивается. Чтобы прочно соединить эти две части станка применяют саморезы и стальные уголки. Кстати, чтобы потом удобнее был процесс установки пилы, столешницу можно сразу не закреплять.

Этап четвертый

Обустраивается система электропитания и включения аппарата. Конструкция предусматривает, что пила будет всегда включенной, поэтому нужны хомуты для фиксации соответствующей кнопки. Запуск и остановка станка будет контролироваться включением и выключением электропитания. Поэтому потребуется обычный выключатель, кабель, и розетка.

Внутри устанавливается розетка, от нее выводится шнур питания для выключателя. Именно выключатель и будет запускать или останавливать станок, поэтому он должен быть под рукой, чтобы в случае аварийной ситуации мастер мог одним нажатием быстро выключить пилу. Подключается все это к ближайшей розетке в рабочем помещении.

Этап пятый

Изготавливается каркас для удобной работы с поперечным распилом. Сделать такую каретку можно из тонкого основания и двух невысоких стенок. Для этого подойдет дерево и фанера. Чтобы конструкция была подвижной, подготавливаются направляющие для стола. Это могут быть небольшие части стальной трубы с сечением 2×1 см. Монтируются отрезки труб в пазы, которые предварительно вырезанные фрезером. Такая простая конструкция значительно повысит возможности и комфорт станка.

Этап шестой

Точность работ важна, поэтому стан обязательно оснащают разметочной линейкой. При помощи фрезера делается небольшой паз для установки линейки. Если такого инструмента нет, то паз можно подготовить стамеской. Поверхность столешницы тщательно обрабатывается шлифовочной машинкой и наждачной бумагой. Линейку зафиксировать удобнее всего при помощи самонарезных болтов. Эта модификация позволит делать распил материала с точностью до миллиметра.

Дополнительные улучшения конструкции

Для удобного пользования станком проводятся улучшения конструкции. Часто устанавливают емкость под сбор стружки, стойка с пылеотводом для более чистой работы. Рабочую поверхность можно сделать раскладной, что экономит пространство, и даже подъемной, что обеспечит быстрый доступ к пиле.

Некоторые умельцы снимают кожух с инструмента, из-за чего доступна большая рабочая поверхность диска пилы. Подготавливается и специальный брусок для толкания досок

Это важно для безопасности. Чтобы не потерять этот брусок, под него делается специальная подставка или выдвижной ящик

Процесс создания стола

На начальном этапе необходимо создание чертежа запланированного изделия. Наличие качественного и полного чертежа значительно упрощает изготовление, снижая риски ошибки.

Именно сейчас надо определиться со всеми размерами конструкции.

Подготовка необходимых материалов

• Лист фанеры или ЛДСП. Толщина листа примерно 3-4 см.
• Несколько деревянных брусков 4х4 см.
• Металлические уголки 10-20 шт.
• Различного вида болты, гайки и саморезы.
• Столярный специальный клей.
• Внешняя розетка для подключения пилы.
• Электрический кабель необходимой длины (вилка по необходимости).
• Кнопочный или тумблерный выключатель.

Все это необходимо для сборки стандартного стола средних размеров с площадью рабочей поверхности около 1 м2.

На подобном столе имеется возможность выполнения работы почти любой циркулярной пилой.

Выбор инструмента

• Ручка/карандаш/фломастер/маркер на выбор.
• Линейка, уголок, измерительная рулетка.
• Дрель с соответствующими сверлами.
• Шуруповерт с заряженным аккумулятором.
• Лобзик.
• Наждачная бумага.

Приступаем к изготовлению корпуса для нашего стола

• При помощи рубанка выравниваются грани на бруске. Далее из листов приготовленной фанеры, брусков, болтов, гаек и саморезов делаем подобие ящика без дна и верхней крышки. Все собираем строго по чертежу.
• Затем подготавливаем столешницу для нашего станка. Она вырезается из подготовленного листа фанеры либо ЛДСП. Столешница по площади не должна быть меньше, чем каркас. Можно чуть больше. Но при этом она не должна перевешивать корпус в сторону. В случае использования в качестве крышки стола какого-то не ламинированного покрытия, ее необходимо зачистить наждачной бумагой. После этого столешница размечается под крепление циркулярной пилы, а крышка стола – под крепление к корпусу.
• Далее подготавливается отверстие для режущего диска. Выполняются измерения опоры распилочного станка для нашей конструкции. Нижняя сторона столешницы размечается под крепление пилы. Определяется место и площадь отверстия для режущего диска. Производится выпиливание этого отверстия и сверление отверстий под крепление башмака пилы.
• Циркулярная пила крепится к столешнице с внутренней стороны короба. Предварительно высверливаются четыре сквозных отверстия в башмаке. Пила выравнивается и производится сопоставление по всем разметкам для идеально ровного расположения инструмента. Режущий диск должен свободно проходить в вырезанное под него отверстие в столешнице. Для надежного крепления пилы к столу лучше фиксировать ее болтами с потайной головкой. Благодаря глубокому погружению в подошву инструмента их головки не будут торчать.
• Продолжаем собирать стол. Для хорошей устойчивости всей нашей конструкции нужно поставить ее на дополнительные ножки. Фиксация происходит на болтовое соединение по предварительно подготовленным сквозным отверстиям.
• Далее соединяем столешницу с корпусом. Для этого отмечаем и высверливаем в ней на расстоянии примерно 3-4 см от углов четыре сквозных отверстия. В брусках, расположенных по углам короба, также сверлим соответствующие глухие отверстия. Соединение происходит посредством стальных футорок.
• По окончании сборки всей конструкции на ней надо закрепить выбранный кнопочный или тумблерный выключатель электромотора нашей пилы. В корпусе сбоку высверливаются сквозные отверстия. Выключатель крепится с помощью болтового соединения. Электрический кабель от выключателя до точки подключения к сети электропитания протягивается и крепится по нижней стороне столешницы.
• Завершающим этапом изготовления становится обработка и подготовка стола к эксплуатации. Все неламинированные части необходимо еще раз зачистить наждачной бумагой, удалить пыль и обработать специальными химическими составами для обеспечения долговечности. Допускается покрытие лаком.

Монтаж циркулярной пилы

При сборке стола в установленной столешнице уже должны быть выполнены все указанные в чертеже отверстия.
При установке пилы крайне важно правильно отрегулировать угол наклона режущего диска. В противном случае работа будет выполняться некачественно

В первую очередь требуется установить пилу на подготовленную столешницу в пазы согласно разметке. Это поможет понять, требуется ли изменение угла наклона. Для регулировки можно использовать болты или специально вырезанные небольшие бруски, крепящиеся на столешницу, а после этого на них устанавливается пила под выбранным углом.
После полной проверки правильности установки и соответствия всех отверстий подошва крепится к столу на болтовое соединение, затянутое с внутренней стороны с использованием гаек и гроверов.

Как сделать стол для ручной циркулярки?

Изготовление и сборка стола для циркуляционной пилы делится на определенные этапы:

1. Сначала изготавливаем столешницу. Для этих целей прекрасно подойдет толстая фанера. Именно из нее выпиливаем лобзиком заготовку необходимого размера.

   Имейте в виду, чем больше будут габариты рабочей поверхности, тем удобнее вам будет работать с оборудованием.

2. После вырезания столешницы электролобзиком, ее края обрабатываются фрезером.
3. Теперь делается разметка под установку циркуляционной пилы. Для этого изделие переворачиваем и монтируем пилу без диска. При установке оборудования используем чертеж. Делаем разметку на столешнице под габариты подошвы оборудования. С помощью фрезера делаем углубления до 1 см по разметке.
4. Примеряем пилу и корректируем ее положение. Далее делаем разметку для установки диска.
5. Если планируется выполнять распил под разными углами, то разметка прорези будет иметь сечение в виде трапеции, расположенной вершиной вниз.
6. Далее на внутренней стороне изделия делаем разметку под ребра жесткости. В дальнейшем, по ней будут устанавливаться ножки изделия.
7. Ребра жесткости изготавливаются из доски, размерами 5 на 10 см и устанавливаются по периметру столешницы с отступами на 10 см от краев. Далее с помощью линейки отмечается центральная линия, а по ней отмечаются места расположения саморезов в 5 см от краев ребер и 15-см по всей длине.
8. По меткам делаются сквозные отверстия.
9. Далее выполняем разметку под продольные ребра жесткости и проводим их распил.
10. Крепим их к изделию столярным клеем, прижимая струбцинами.
11. Боковые ребра изготавливаются и крепятся точно так.
12. Теперь, не снимая струбцин, скрепляем конструкцию с помощью саморезов по заранее подготовленным отверстиям.
13. Ребра жесткости стягиваются между собой двумя саморезами размерами 5 см с каждой стороны. Только после этого снимаем струбицины.
14. Теперь приступаем к изготовлению ножек. Для этого необходима доска размерами 5 на 10 см. Имейте в виду, высота ножек должна обеспечивать удобную работу за столом. Оптимальной высотой ножек считается 1 метр. Доска срезается вдоль продольной оси, при этом делаем небольшой угол с одной стороны.
15. Крепим ножки изделия. Чтобы стол был максимально устойчивым, рекомендуется сделать стяжку с помощью брусков.
16. Переходим к установке циркуляционной пилы. Она устанавливается в подготовленный паз с внутренней стороны, ее подошву крепим болтами, а диск вставляем в подготовленную прорезь.
17. Теперь необходимо продумать подключение оборудования к электросети. Если вы имеете опыт в сфере подключения электрических приборов, можно установить клавишу включения и вывести кнопки управления инструментом на внешнюю поверхность переднего ребра жесткости. Если же для вас данная задача не выполнима, то включать и отключать пилу вы сможете сетевым шнуром. Но имейте в виду, данный способ не безопасный, так как при аварийной ситуации оборудование не отключится автоматически.

Стол для торцовочной пилы своими руками

Опорный стол, на котором можно выполнять торцовку различных материалов посредством установки торцовочной пилы, можно прибрести в магазинах строительного инструмента, где представлен широкий ассортимент подобных изделий. Но иногда бываю случаи, что нет возможности купить то, что именно нужно для процесса выполнения работ, тогда встает вопрос, а как сделать его самостоятельно.

Изначально нужно ответить на несколько вопросов, от которых зависят параметры сооружаемого изделия и материал, который будет использован, это:

1. Где он будет установлен.
2. Каким образом будет выполнено закрепление на полу или иной поверхности.
3. Какой материал и каких геометрических размеров предстоит обрабатывать.
4. Какой тип, способ крепления и геометрические размеры у торцовой пилы, которую предстоит устанавливать на изготавливаемый стол.

Безопасность при использовании

Имейте в виду, работа с циркуляционной пилой — дело опасное. Чтобы не травмироваться во время рабочего процесса, необходимо постоянно следить за положением пильного стола, его крепостью и устойчивостью.

Каждый раз, прежде чем включить оборудование, проверьте насколько крепко оно закреплено на своем месте.

Внимание: держать материал распила руками во время работающей пилы строго запрещено. В противном случае можно повредить пальцы.. Чтобы в глаза не попадали отскакивающие частицы дерева, работать рекомендуется в защитных очках

Чтобы в глаза не попадали отскакивающие частицы дерева, работать рекомендуется в защитных очках.

Совет: в мастерской вам также могут пригодиться фрезерный, сварочный или откидной стол, простой стол из досок или поддонов, и, конечно же, личный шкаф для инструментов.  

ОБЗОР ПРОЕКТА

Основание и боковые расширения легко подогнать к размерам любой торцовочной пилы или долбежного станка. Если у вас есть оба этих станка, вы можете изготовить одну пару расширений, чтобы использовать их с каждой из машин.

ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>

Идеальное решение для экономии свободного места в небольших мастерских – основание и расширения быстро фиксируются на верстаке и легко убираются, когда для них нет работы.

Один передвижной упор для каждого станка можно установить слева или справа. Расстояние от упора до центра станка можно менять в пределах от 915 до 1525 мм.

Измерьте ширину и глубину основания вашей торцовочной пилы или долбежного станка. Если столик станка выступает за габариты станины, измерьте ширину столика. Добавьте 38 мм к глубине и 178 мм к ширине, чтобы определить ширину и длину основания-платформы А, как указано па рисунке. Затем выпилите по этим размерам нижнюю деталь из 19-миллиметровой МДФ-плиты, фанеры или ДСП с пластиковым покрытием.

Измерьте высоту столика станка и уменьшите этот размер на 19 мм, чтобы определить ширину стоек В. Выпилите две стойки такой ширины и длиной, равной ширине основания А. Прижмите стойки струбцинами к основанию, просверлите и раззенкуйте направляющие отверстия через основание, затем скрепите детали шурупами. Что бы использовать одну пару расширений для обоих станков, измерьте высоту каждого столика. Уменьшите наибольший размер на 19 мм и выпилите стойки такой ширины для обеих оснований-платформ.