Стандартизация [ править | править код ]
РФ
Согласно ГОСТ 6402—70, пружинные шайбы могут изготавливаться четырёх типов :
- Н — нормальные с квадратным поперечным сечением;
- Т — тяжелые с квадратным поперечным сечением;
- ОТ — особо тяжелые с квадратным поперечным сечением;
- Л — легкие с прямоугольным поперечным сечением.
Отличие типов состоит в размерах поперечного сечения шайбы и величине силы, необходимой для её упругой деформации.
Шайбы могут изготавливаться из проволоки (марок 65Г, 70, 30Х13 по ГОСТ 11850—72); также возможно изготовление из бронзы (марки БрКМц 3-1 по ГОСТ 18175—78) или других цветных сплавов.
Твердость стальных шайб должна быть 40—48 HRC, бронзовых — не менее 90 HRB.
ГОСТ 19115-91 описывает вариант [ источник?
] гровера — шайбы пружинные путевые.
ЕС
Гроверы были стандартизированы через DIN 127. В 1960-е годы выяснилась низкая эффективность этой шайбы, и были приняты другие стандарты, например, DIN 128 (изогнутая и волнистая формы). Эти и многие другие стандарты DIN были отозваны, так как гроверы плохо работают с болтами и гайками из твёрдой стали. По состоянию на начало XXI века, единственный уцелевший стандарт на пружинные шайбы — DIN 6976 (пружинная тарельчатая шайба, не гровер) .
Шайба пружинная, или как ее еще называют – гровер, нашла свое широкое применение во всех областях, особенно машиностроительной. Рассмотрим же более подробно особенности ее конструкции, требования к качеству, производство, а также ситуации, в которых без нее не обойтись и, наоборот, когда применение такого крепежного элемента недопустимо.
Пружинная шайба – знакомимся с назначением изделия
Начнем с истории, тем более, что она не уходит своими корнями слишком далеко. Все началось в конце XIX века, когда стремительное развитие машиностроения потребовало новых, более качественных резьбовых соединений. Ведь стандартные виды гаек и болтов попросту не могли выдержать всех нагрузок, колебаний и вибраций, приходящихся на подвижные части узлов и механизмов.
Причем последствия несли самый различный характер, в результате ослабления или даже развинчивания крепежных элементов значительно снижалась прочность соединений, возникали усталостные разрушения.
Однако заменить данный вид крепления на клепанные тоже не было выходом из положения. Во-первых, не всегда их удобно применить, что в значительной степени тормозило прогресс и разработку новых элементов.
Во-вторых, даже если это и получалось где-то, то впоследствии возникали сложности с техническим обслуживанием таких механизмов. В общем, потребовалось принципиально новое резьбовое соединение, которое сможет выдерживать ударные нагрузки и выполнять роль, так сказать, стопора, чем и стала гроверная шайба.
Как известно, все самое гениальное представляет собой невероятно простые вещи, это правило относится и к такому изделию. Данная шайба имеет вид одного витка пружины, откуда, собственно говоря, и пошло название.
При этом работает она безотказно, благодаря тому, что ее зазор расходится в направлении, противоположном вращению гайки,что препятствует ее отвинчиванию. Таким образом, при прямом ходе крепежный узел движется без препятствий.
Однако вращению в противоположном направлении препятствует кромка гровера, которая как бы впивается в металл и обеспечивает стопорение гайки.
Шайба-гровер – производство и материалы
Пружинная шайба-гровер (ГОСТ 6402-70) должна соответствовать требованиям, которые описаны в вышеуказанной документации. Итак, в основном изготавливаются эти элементы из стали, однако допускается также бронза и иные цветные металлы, но о них более подробно поговорим немного ниже.
Твердость стальных изделий колеблется в пределах от 40 до 48 HRC (единицы измерения методом Роквелла в рамках шкалы С). В случае, если материалом выступает Ст 70, то этот параметр может достичь 50 HRC, а гровера из бронзы должны иметь твердость не менее 90 HRC.
Сфера применения и характеристики гроверов
Конструкционно «гровер» представляет собой упругое разрезное кольцо. При поджатии шайбы гайкой, создается натяжение, а острые кромки «гровера» врезаются в тело крепежа и поверхность скрепляемой детали, тем самым предотвращая самопроизвольное раскручивание соединения. За счет упругого разжатия, шайба способна стопорить саму себя и обеспечивать максимальную надежность крепления. Благодаря этому, данный вид крепежа находит широкое применение, позволяя создавать прочные, надежные соединения при этом, не повреждая соединяемые детали и материалы.
Данный вид шайб выполняет несколько важных функций:
- уплотняет соединение;
- равномерно распределяет нагрузку от крепежа по прижимной поверхности;
- позволяет избежать перекосов при затягивании крепежа;
- не дает крепежу проваливаться в установочное отверстие.
В соответствии с ГОСТ 6402-70 гроверные шайбы делятся на 4 класса по уровню сопротивления упругой деформации и размерам поперечного сечения:
Как правильно установить гровер?
Данный тип шайб предназначен для установки под головку гайки, но если в тело некоторых деталей врезан болт или резьбовая шпилька – допускается установка «гровера» под головку болта
При этом важно максимально плотно прижать шайбу головкой крепежа, иначе ее использование не будет иметь смысла
Группа компаний ПАРТНЕР осуществляет поставки по России качественного крепежа и метизов, как собственного производства, так и от ведущих зарубежных и отечественных заводов-изготовителей. В нашем каталоге вы найдете гроверы из пружинной оцинкованной и нержавеющей стали.
Мы предлагаем шайбы наиболее востребованных размеров: М4, М5, М6, М8, М10, М12, М16, М20, М24 и др. Детальные таблицы размеров, вес 1 шт и другие параметры гроверов вы найдете на странице товара в каталоге ГК ПАРТНЕР. У нас вы найдете шайбы, изготовленные по немецким стандартам DIN 7980, DIN 127, а также по национальному ГОСТ 6402-70.
Купить гроверы оптом от производителя ГК ПАРТНЕР вы можете, оформив заказ на сайте или по телефону. Представительства нашей компании находятся в Москве и Санкт-Петербурге, а также еще 47 городах России, что позволяет нам осуществлять доставку заказов в максимально сжатые сроки.
В машиностроительной области можно встретить довольно большое количество различных изделий, которые обладают свойствами пружины. Примером можно назвать пружинную шайбу, часто называемую гровером. Она применяется в качестве основного элемента самых различных конструкций, но в некоторых случаях применение подобного крепежного элемента недопустимо. Рассмотрим особенности подобного изделия подробнее.
Кольца стопорные из нержавеющей стали
Стопорное нержавеющее кольцо — крепежные элементы, представляющие собой кольцо незамкнутой формы, применяемое для создания разъемных соединений элементов и деталей на валах или отверстиях. Их изготавливают из углеродистой, нержавеющей стали, изделия устойчивы к воздействию температуры, влажных и кислых сред.
В зависимости от конструктивных решений разделяют нержавеющие стопорные кольца на следующие виды:
- Наружные, отвечают DIN 471. Изделие выполнено в виде не до конца сомкнутого кольца и имеет внешние проушины, используется с целью закрепления деталей на валах или трубах, предотвращают соскальзывание деталей с посадочного места. Используется в любых сферах промышленности. Материалом основания выступает сталь или металл.
- Внутренние, выполнены по DIN 472. Крепежные элементы изготавливаются из пружинной стали, имеют форму кольца с внутренними проушинами, применяются для фиксации вращающегося элемента в отверстии, а также рычагов и тяг. Применяются для стальных и металлических материалов оснований.
- Упорные, соответствуют DIN 6799. Изготавливаются полукруглой формы, на внутренней стороне имеют три упора для надежной фиксации на валу. Применяются для создания разъемных соединений в машино-, приборостроении и других областях. Материалом основания выступает сталь или металл.
Преимущества стопорных колец нержавеющих:
- возможность закрепления вращающихся деталей;
- надежное закрепление деталей , отсутствие их соскальзывания и проворачивания;
- быстрота и удобство монтажа, изделия занимают мало места;
- нет необходимости выполнять ступенчатые валы или нарезать резьбу под гайку;
- длительный срок эксплуатации;
- устойчивость к воздействию кислой среды и повышенной влажности;
- сохранность первоначальных свойств при воздействии высоких и низких температур.
Нержавеющие стопорные кольца используют для решения следующих задач:
- закрепление и фиксация деталей на валу;
- любые сферы промышленности, где есть конструкции с валами;
- закрепление металлических элементов на двигателях, редукторах;
- в машино-, автомобилестроении.
При подборе стопорных колец из нержавейки, учитывают следующие характеристики:
- Основные размеры стопорных колец можно посмотреть в технической документации DIN, которому они соответствуют. При определении фактических размеров учитывают, что они могут быть немного больше или меньше с учетом проточки (канавки). Внешние стопорные элементы меряются по внутреннему диаметру, а внутренние стопорные элементы замеряют по наружному диаметру. В маркировке изделия указывается диаметр в миллиметрах.
- Для фиксации на валу используют изделия с наружными проушинами, при монтаже элемента в отверстие используют кольца с внутренними проушинами.
- Сжимать и разжимать такие крепежные элементы можно только во время их монтажа, так как при чрезмерном разжимании изделие утрачивает свои удерживающие способности.
Монтаж стопорных колец выполняется очень просто. Крепежный элемент устанавливается на валу, либо в отверстия в специально проточенные пазы (канавки). Глубина канавки рассчитывается, таким образом, чтоб часть кольца выходила за ее пределы. Благодаря такому закреплению выступающая часть работает по принципу плеча силы: принимает на себя механическую нагрузку и надежно удерживает деталь в посадочном месте, не позволяя ей соскальзывать и проворачиваться. При выполнении установки необходимо надевать очки, а также использовать съемник стопорных элементов. Для установки упорных стопорных элементов не требуется специальное оборудование, так как изделие достаточно просто поддеть отверткой.
Установка гроверной шайбы
Процесс монтажа метиза незначительно отличается от стандартного варианта установки других схожих крепежей. Среди основных особенностей можно выделить такие, как:
- конструкция размещается между гайкой и соединяемой деталью;
- гровер можно использовать совместно с обычными гайками.
Пружинная гайка востребована благодаря простоте эксплуатации. Поэтому она встречается в различных сферах в качестве временного или постоянного крепежа. Лучше со временем заменить деталь на более дорогую по нескольким причинам:
- гровер восприимчив к механическим повреждениям;
- невозможно повторное использование по причине деформации;
- технические свойства со временем снижаются.
Не рекомендуется использовать гроверную шайбу для соединений, которые являются ответственными.
Пружинная шайба-гровер: особенности и области применения :
Шайба является крепежным изделием, которое подкладывается между гайкой и корпусом изделия или же другим крепежным изделием – болтом, шурупом, саморезом, винтом. При этом площадь поверхности, на которую опирается крепеж, увеличивается, что препятствует его самоотвинчиванию. Пружинная разрезная шайба (гровер) наиболее широко применяется в машиностроении. Она обладает некоторыми конструктивными особенностями, благодаря которым в определенных ситуациях обойтись без нее не получится.
Предыстория пружинной шайбы
Гровер появился относительно недавно – во второй половине девятнадцатого века машиностроению потребовались новые, более качественные резьбовые соединения, поскольку стандартные на то время гайки и болты уже не справлялись со все возрастающими нагрузками, колебаниями и вибрациями на подвижных соединениях между узлами и механизмами. Вследствие этого соединения ослаблялись, крепежные элементы развинчивались, что приводило к повреждениям элементов.
Использование клепаных соединений тоже не стало выходом из ложившейся ситуации, поскольку их зачастую неудобно применять, из-за чего замедлялась разработка новых продуктов. В случае же применения заклепок обслуживание соединенных таким образом механизмов становилось затруднительным.
Шайба-гровер: новый вид соединения
Машиностроение требовало нового резьбового соединения, которое смогло бы выдержать повышенную ударную нагрузку и служить своеобразным фиксатором. С этой функцией наилучшим образом справляется гровер.
Все гениальное просто – это выражение с точностью описывает данное изделие. Гровер представляет собой один пружинный виток с зазором, расходящимся в противоположную вращению болта сторону. Благодаря такой конструкции гайка не отвинчивается. При закручивании ходу гайки ничего не мешает, однако откручиванию как раз и препятствует особое расположение кромок шайбы – края впиваются в металл, благодаря чему фиксируется гайка. Шайба-гровер здесь выступает в роли стопора.
Производство гровера
Пружинную шайбу изготавливают чаще всего из стали, но в определенных случаях также из бронзы и других цветных металлов. Стальные изделия характеризуются твердостью по шкале Роквелла в пределах 40-48 HRC, а бронзовые – от 90 HRC.
Заусенцы, окалины, различные трещины, а также очаги коррозии считаются браком при производстве гроверов. Остальные же незначительные дефекты, не влияющие на размер и прочность шайб, допускаются. Испытывают изделия сжатием до образования плоской поверхности с суточной выдержкой, после чего развод должен вернуться в изначальное состояние.
Существует легкая (Л), нормальная (Н), тяжелая (Т) и особо тяжелая (ОТ) шайба-гровер. ГОСТ 6402-70 описывает все требования, выдвигаемые данному соединению. Здесь указываются размер, степень прочности, материалы и виды покрытия.
Гроверы изготавливают из пружинной стали, подвергнутой термообработке, в процессе которой происходит снятие внутреннего напряжения сплава, увеличение его прочностных характеристик и стойкости к внешнему воздействию. Важным также является снижение хрупкости готового изделия. Также на пружинные шайбы может наноситься специальное цинковое или хромовое покрытие, что обеспечивает повышение антикоррозийных свойств. При хромировании также повышается твердость шайбы и ее устойчивость к износу.
Применение гроверов
Автомобилестроение, строительство, машиностроение, тяжелая промышленность – области, в которых повсеместно используется шайба Гровера. Цена данного изделия совсем невысока (стоимость килограмма шайб варьируется от 67 до 163 рублей, в зависимости от размера и типа), но польза очень ощутима. Пружинная шайба незаменима во многих случаях при соединении частей механизмов, особенно если они подвержены вибрациям или ударным нагрузкам, из-за которых происходит раскручивание подвижного соединения. А последствия этого могут быть очень опасными.
Однако, несмотря на широкую область применения гроверов, есть ситуации, в которых нежелательно их использование. Поскольку стопорение гайки происходит благодаря острым кромкам, врезающимся в поверхность материала и он ощутимо повреждается в случае невысокой своей твердости. Поэтому пружинные шайбы не применяют при соединении изделий, изготовленных из мягких металлов и сплавов.
Расположение гровера в соединении особой роли не играет, его можно установить как под гайкой, так и под шляпкой болта, а при использовании двух шайб можно добиться наилучшего эффекта.
Особенности выбора
Покупая гровер под гайку, нужно учитывать несколько важных параметров:
- его толщину;
- величину промежутка между поверхностями торцов – не более толщины, умноженной на коэффициент 0,7;
- высоту шайбы;
- диаметр болта или винта, в укреплении которых будет применяться деталь.
Важно также обращать внимание и на качество изготовления. На поверхностях не должно быть окалин, трещин или признаков коррозийного разрушения. А вот мелкие дефекты и небольшие окалины в местах среза допустимы
Конечно, если они не влияют на габариты детали и ее качественные параметры
А вот мелкие дефекты и небольшие окалины в местах среза допустимы. Конечно, если они не влияют на габариты детали и ее качественные параметры.
Чем можно заменить пружинную шайбу гровера
А вариантов замены – множество. Мы перечислим самые распространенные:
Самоконтрящаяся гайка. В верхней ее части вмонтирована пластиковая вставка, гасящая вибрационные колебания и препятствующая самораскручиванию соединения. Это самый дорогой, но на сегодня – самый эффективный и технологичный способ.
Пружинная тарельчатая шайба. Очевидно, что она использует часть изначальной идеи оригинального гровера, но еще более проста в производстве.
Коронная гайка. Требует сверления ответного крепежного элемента с последующей фиксацией шплинтом. Обеспечивает надежное, но отчасти ступенчатое, сопряжение деталей.
Зубчатый фланец. Практически шайба с насечкой, срощенная с гайкой. Эффект от использования – понятен.
Гайка с цилиндрическим поясом. Требует наличия у ответной детали продольного шлица (или шлицов)
Контрящая шайба. В ней множество зубчиков препятствуют раскручиванию соединения.
Шайбы с усиками. Требуют отверстия или выборки для одного из усиков в детали, а остальные усики загибаются на грани гайки или головки винта. Имеется множество вариантов конструкции таких шайб.
Адгезионная фиксация. Различные составы, наносимые на резьбу, после полимеризации препятствующие разборке резьбового соединения.
Проволочные замки. Используется при расположении рядом нескольких крепежных деталей – чаще болтов или винтов.
Также важно помнить, что даже простая окраска может стать достаточным фактором фиксации. А в более тяжелых случаях применяется боковая фиксация соединения при помощи винта или штифта, расклепывание выступающей резьбы, а в самых тяжелых случаях – сварка, но последние 2 варианта – практически не разборны. Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже
Мы будем рады общению с вами
Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами
Шайба Гровера, особенности и преимущества
28 Апреля 2017
Шайба Гровера, особенности и преимущества
Шайба Гровера или просто гровер, какие достоинства позволяют использовать ее в наше время? Ведь ее изобретение пришлось на пик производства машин, промышленного оборудования. При значительных вибрациях, болтовые соединения раскручивались. Вот здесь пригодились ее возможности. Нередко этот вид метизов называют пружиной, но на самом деле, теперешний вариант пружиной не является. Немного отогнутые, с загнутыми концами и зарезанными краями под углом 700. Но на момент своего первого использования — это был самый прогрессивный метиз.
Применение дает следующие преимущества:
- при зажимании, отогнутые края поджимали витки резьбы;
- дополнительно шип разреза не позволял раскручиваться соединению.
Промышленное производство немного упростило форму, но надежность резьбового соединения осталась, как и прежде.
Гровер – материалы и технология производства.
Для каждого материала крепежа изготавливается аналогичный гровер. Это — медные, алюминиевые, бронзовые и другие материалы. Для металлических крепежей применяются метизы из высокоуглеродистой закаленной стали, с нанесением защитной пленки при помощи процесса гальваники. Но при любом выборе материала, он должен быть прочнее, вгрызаться в тело болта при крепеже.
Для лучшей работы на некоторые виды метизов наносится специальная насечка, для невозможности самостоятельного раскручивания. Область применения — на ответственных объектах. Например, для сборки отдельных участков пути на железной дороге. Здесь используют кованные двухвитковые метизы.
В отличие от обычных, они не сводятся при обтяжке в плоскую пластину. В процессе затягивания, концы шайб впиваются в тело шляпок и даже при повышенных вибрациях, полотна рельс не раскручиваются.
Область применения пружинной шайбы Гровер.
Данный вид металлических прокладок используют повсеместно, где есть болтовое соединение. Устанавливают вместе с простой прокладкой под головку болта.
Изготавливают двумя способами. Первый — самый простой. На концах Гровера делается срез края под углом. Когда затягивают гайку, эти края сходятся вместе.
Второй способ производства более сложный, но надежный. Он выдерживает разнонаправленные сильные нагрузки. При нем, на краях делается еще больший загиб.
Для основной правой резьбы, делают накатку, для закручивания по часовой стрелке. На левой, применяют накатку против часовой стрелки. Метиз для этой резьбы должен соответствовать данному виду. В основном, левую резьбу устанавливают на вращающиеся детали механизмов. Это делается для предотвращения раскручивания резьбового соединения.
Это важно. При сборке деталей, установке Гровера следует использовать только предназначенные для этой резьбы метизы
Самым главным достоинством пружинных шайб является дешевизна при производстве. Но есть недостатки.
Некоторые минусы применения.
При проведении испытаний были выявлены следующие недостатки:
- После окончательной обтяжки, гровер становится обычной металлической прокладкой, с приданием поверхности шляпки болта небольшого дополнительного трения.
- Разведенные края не дают 100% гарантии от раскручивания соединения.
- Это одноразовый метиз.
Поэтому, в современном производстве, все чаще применяют новые, более надежные средства крепления.
Способы замены Гровера.
Вариантов замены этого метиза очень много:
- самоконтрящаяся гайка с пластиковой или резиновой прокладкой. На одном конце этой, на сегодняшний день самой дорогой, но и самой лучшей гайки, запрессовано пластиковое кольцо, которое не дает ей раскручиваться даже при значительном уровне вибрации;
- тарельчатая пружинящая шайба. Одна из разновидностей Гровера, но она более простая, недорогая при производстве;
- гайка с короной — отличный вид крепления, но требует использования просверленного болта и штифта;
- фланец с зубцами. Это гайка — по одной, большей по диаметру стороне, с нанесенными зубцами;
- контрящиеся шайбы;
- шайбы с усами. Один из усов загибаясь, препятствует раскручиванию гайки;
- всевозможные химические средства закрепления;
- болты с отверстиями в шляпках, для проволочного крепления узла.
Заканчивая, хочется напомнить, что одними из лучших средств закрепления резьбы, является сварка, кернение болта, краска. Но при разборе таких соединений следует применять болгарку, а не гаечный ключ.
Преимущества и недостатки
1. Возможность получения крепкого резьбового соединения, устойчивого к вибрациям;
2. Высокая прочность и износоустойчивость шайб;
3. Небольшие масса и размер;
4. Очень низкая цена даже по сравнению с другими крепёжными элементами;
5. Простота использования;
6. Устойчивость к воздействию влаги благодаря наличию антикоррозионного (как правило, оцинкованного) покрытия;
7. Универсальность применения.
Недостатков у этого изделия немного. Основные из них следующие:
1. Если на граверную шайбу имеются очень высокие нагрузки, со временем она становится плоской и натяжная сила существенно уменьшается;
2. Вторичное применение практически невозможно из-за наличия остаточной деформации;
3. Если применять болты или винты из мягких металлов, края шайбы могут повредить резьбу.
Конструкция и размеры
1.1. Пружинные шайбы должны изготовляться четырех типов:
Н – нормальные с квадратным поперечным сечением;
Т – тяжелые с квадратным поперечным сечением;
ОТ – особо тяжелые с квадратным поперечным сечением;
Л – легкие с прямоугольным поперечным сечением.
1.2. Конструкция и основные размеры шайб должны соответствовать указанным на черт. 1 и в таблице.
Примеры условных обозначений пружинной шайбы исполнения 1 для болта, винта, шпильки диаметром 8 мм:
нормальной из стали марки 3Х13 без покрытия:
Шайба 8 3Х13 ГОСТ 6402-70
легкой из стали марки 65Г с кадмиевым покрытием толщиной 9 мкм хроматированным:
Шайба 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70
то же, исполнения 2, с размерами, заключенными в скобки:
Шайба 2У 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70
Разд. 1. (Измененная редакция, Изм. ? 3).
Профессия закладчика: в чем состоит, чем опасна
Ни один наркоторговец не хочет подставляться лично. Он нанимает несколько закладчиков – мальчиков и девочек, желающих получить легкие деньги.
Как закладчик работает? Трансформаторные ящики, газовые трубы, общественные туалеты, решетки подвалов, заброшенные здания, старые сараи и многое другое – с решением вопроса, где оставить наркотик, трудностей обычно не возникает.
Закладчик выбирает место, оставляет закладку (товар) и сообщает о местонахождении покупателю.
Наркоторговцы обещают закладчикам высокую оплату – от 150 000 до 500 000 рублей и более. Уверяют, работа несложная, в день достаточно сделать 5-6 закладок в одном районе (а это, как минимум, 50 г наркотика в кармане!).
Все о профессии закладчика.
Совсем по-другому ставится вопрос о том, сколько получает закладчик в годах пребывания в колонии строгого режима? Работа анонимного курьера согласно ст. 228.1 УК РФ влечет за собой наказание в виде лишения свободы на срок от 4-х до 20 лет.
Шайба стопорная с зубом
Более современный крепеж для предотвращения самоотвинчивая резьбового соединения — шайба стопорная с зубом. Такой крепеж востребован, в частности при производстве бытовой техники и оборудования. При сборке электроинструмента, стиральных и посудомоечных машин, бытового строительного оборудования под головку винта или болта, гайку подкладывается стопорная шайба. Такое решение является недорогим и вполне надежным.
Конструктивно стопорная шайба с зубом имеет внутренний или наружный край в форме зуба и повернутый относительно основной плоскости на угол до 45 град. Зубья могут производиться методом насечки или вырубки. Направление поворота правое. Метизы производятся из пружинных сталей, имеющих высокую твердость, обладающими высокой упругостью..
Крепеж изготавливается в соответствии с ГОСТ 10463, DIN 6798. Сортамент стопорных шайб с зубом по ГОСТ представлен небольшими диаметрами — от 2 до 24 мм (по DIN до 30 мм). Они изготавливаются их углеродистых сталей, латуни, нержавейки.
Что нужно знать о профессии
Очень важно знать, какие функциональные обязанности у специальности гравировщик:
- уметь создавать модели для объекта;
- правильно подбирать материал для выполнения работы;
- правильно выбирать способы и методы обработки, а так же необходимый инструмент;
- выполнять гравировку любой сложности;
- уметь доводить работу до совершенства;
- производить заточку инструментов для гравировки;
- проводить регулировку и наладку всех необходимых станков и аппаратов, необходимых для выполнения гравировки.
Важно знать, и о том, где может работать специалист:
- различные государственные или частные ювелирные мастерские;
- в художественных мастерских;
- в магазинах, где продаются подарки;
- на предприятиях, связанных с полиграфией, текстилем, или на целлюлозно-бумажных фабриках;
- в организациях, где оказываются ритуальные услуги, в частности, изготовление памятников.
Плюсы и минусы
Пружинные шайбы имеют как преимущества, так и недостатки. К достоинствам можно отнести:
- универсальность. Гроверы, при корректной установке, отлично работают в резьбовых соединениях любого типа;
- устойчивость к негативному воздействию влаги. Даже если для производства шайб использовалась не коррозионностойкая сталь марки 3X13, такие детали, выполненные из углеродистых сплавов, обычно оцинковываются. Поэтому на их поверхности при работе в условиях повышенной влажности, оксид железа – ржавчина – не появляется;
- простота использования;
- невысокая стоимость даже по сравнению с другим бюджетным крепежом;
- достаточно высокая износоустойчивость;
- отличные прочностные характеристики.
Значимых недостатков у пружинных шайб заметно меньше:
- если гровер применяется совместно с крепежными элементами, изготовленными из мягкого металла, его кромки могут причинить вред их резьбовой накатке;
- при продолжительном пребывании в сильно затянутом резьбовом соединении возникают остаточные деформации. По этой причине повторное использование часто бывает невозможным;
- когда на пружинную шайбу воздействуют повышенные нагрузки, она может со временем изменить спиралевидную конфигурацию на плоскую. Данное явление вызывает значительное уменьшение натяжной силы.
Чем можно заменить пружинную шайбу гровера
А вариантов замены – множество. Мы перечислим самые распространенные:
Самоконтрящаяся гайка. В верхней ее части вмонтирована пластиковая вставка, гасящая вибрационные колебания и препятствующая самораскручиванию соединения. Это самый дорогой, но на сегодня – самый эффективный и технологичный способ.
Пружинная тарельчатая шайба. Очевидно, что она использует часть изначальной идеи оригинального гровера, но еще более проста в производстве.
Коронная гайка. Требует сверления ответного крепежного элемента с последующей фиксацией шплинтом. Обеспечивает надежное, но отчасти ступенчатое, сопряжение деталей.
Зубчатый фланец. Практически шайба с насечкой, срощенная с гайкой. Эффект от использования – понятен.
Гайка с цилиндрическим поясом. Требует наличия у ответной детали продольного шлица (или шлицов)
Контрящая шайба. В ней множество зубчиков препятствуют раскручиванию соединения.
Шайбы с усиками. Требуют отверстия или выборки для одного из усиков в детали, а остальные усики загибаются на грани гайки или головки винта. Имеется множество вариантов конструкции таких шайб.
Адгезионная фиксация. Различные составы, наносимые на резьбу, после полимеризации препятствующие разборке резьбового соединения.
Проволочные замки. Используется при расположении рядом нескольких крепежных деталей – чаще болтов или винтов.
Также важно помнить, что даже простая окраска может стать достаточным фактором фиксации. А в более тяжелых случаях применяется боковая фиксация соединения при помощи винта или штифта, расклепывание выступающей резьбы, а в самых тяжелых случаях – сварка, но последние 2 варианта – практически не разборны
Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже
Мы будем рады общению с вами
Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами
