Приспособление для вертикального сверления дрелью своими руками

№9. Что еще учесть при выборе дрели?

Отправляясь в магазин за покупкой дрели, не забудьте обратить внимание на следующие моменты:

• эргономика. Дрель должна иметь удобную для вас конструкцию, хорошо держаться в руке, не вызывать ощущения дискомфорта, иначе выполнить работу с ее помощью, да еще и достаточно точно будет невозможно. Рукоятка инструмента может отличаться по диаметру – тут кому как удобнее. Нескользящие и рифленые накладки повысят безопасность и комфорт во время работы, так как практически исключают вероятность случайного выскальзывания дрели из рук. Также можно попробовать понажимать кнопки, чтобы убедиться, что конструкция дрели удобна;
• функция фиксации кнопки «пуск» позволяет снизить напряжении на руку, так как не будет необходимости при работе постоянно удерживать кнопку нажатой;
• реверс позволяет менять направление вращения сверла с помощью нажатия кнопки. Необходим, когда дрель используется в качестве шуруповерта или при застревании сверла в материале. Подобная функция есть почти во всех современных моделях;
• антиблокировочная муфта есть во многих моделях и защищает инструмент от перегорания при заклинивании или столкновении с арматурой, а также предохраняет пользователя от обратного удара при подобной остановке сверла;
• ограничитель глубины сверления – элемент на корпусе дрели, который позволяет делать отверстия четко необходимой глубины. Удобно, когда стенка тонкая и при сверлении необходимо сделать не сплошное отверстие;
• тормоз двигателя позволяет по нажатию кнопки быстро остановить движение сверла. После прекращения работ сверло может вращаться еще около 10 секунд, а иногда и больше, при этом дрель необходимо удерживать на весу. Функция принудительного тормоза позволяет немного облегчить работу, но не так уж и необходима;
• антивибрационная система есть, как правило, только в дорогих профессиональных моделях, позволяет значительно снизить вибрацию инструмента во время работы;
• дополнительная рукоятка может быть прикреплена к корпусу, быть съемной или вращающейся, позволяет облегчить сверление плотных материалов за счет дополнительного упора;
• лампа точечной подсветки позволяет подсветить труднодоступные места, встроена в корпус дрели;
• пылесборник собирает часть пыли, которая образуется при работе с бетоном и камнем;
• комплектация. Некоторые производители продают вместе с дрелью запасной патрон, ограничитель глубины сверления из металла, а также насадки и некоторые другие элементы. Если все это вам действительно понадобится, то лучше взять дрель с обширной комплектацией – так выйдет дешевле;
• специфические насадки для дрели докупаются отдельно. Есть ограничители, мини-сверла, кругорезы, насадки для шлифовки и полировки, заворачивания шурупов, насадки-миксеры и даже насадки для щипа птицы;
• имя производителя – это гарантия того, что за свои деньги вы получите действительно качественный и долговечный инструмент. Тема производителей дрелей заслуживает отдельного рассмотрения, но отметим, что лидерами в этом плане являются компании Metabo, DWT, DeWalt, AEG, HILTI, Black&Decker, Bosch, STERN, Makita, Hitachi, Skill, Sparky, Интерскол, Einhell, Зенит.

Только четкое определение целей использования и понимание, что хорошая вещь не может стоить дешево, позволит выбрать действительно качественную дрель.

Сверлильный станок своими руками из амортизаторов

Многие мастера устанавливают пружины, что является дополнением к станку. Это позволяет выполнять отверстия с автоматическим подъемом сверла. Подготовленная подставка должна быть зафиксирована на направляющих

Важно убедиться при этом, что соединение получилось прочным. Инструмент фиксируется хомутами, дополнительно необходимо использовать прокладку

Это позволит снизить вибрации. К площадке фиксируется ручка, которая будет отвечать за передвижение инструмента

Важно позаботиться ещё и о приставке

Она сделает крепление надежным. Это будет так, если форма и размеры подставки будут равны параметрам дрели или другого используемого инструмента.

Когда все элементы будут готовы, можно приступать к сборке стойки. Фиксация детали осуществляется аккуратно, чтобы избежать люфтов. На поверхности дополнительно устанавливаются струбцины и транспортир. Можно дополнить конструкцию несколькими линейками.

Вы можете создать подобие для установки дрели или другого инструмента, который будет находиться в конструкции стационарно. Эти манипуляции не отличаются сложностью. Необходимо будет подготовить подставку, используя технологию, описанную выше.

Затем в конструкцию вносятся некоторые изменения. Пользоваться дрелью на сверлильном станке не всегда удобно, что обусловлено размерами инструмента. По этой причине агрегат предварительно разбирается, только после устанавливаются его внутренние элементы. Рассмотрев чертежи, самодельную стойку для дрели своими руками вы сможете выполнить, получив в итоге для этого достается двигатель и пусковое устройство. Мотор крепится на подставке, что позволит исключить вибрации и смещение при эксплуатации оборудования.

Для этого используются прокладки, все хомуты плотно затягиваются. В результате размеры подставки немного уменьшатся. Пусковое устройство должно быть уложено в изолированную коробку. Затем провода удлиняются. Это решение позволит закрепить коробку с пусковым устройством на основании, а не на подставке. Патрон надевается на вал и аккуратно фиксируется. Когда все действия будут выполнены, станок можно считать готовым. Среди его основных характеристик следует выделить компактность, легкость и простоту, что делает его использование удобным.

Делаем стойку для дрели своими руками по технологии, которая необязательно предусматривает разборку инструмента.

Сверлильный станок с использованием асинхронного двигателя

Иногда рабочий двигатель заимствуется от старой бытовой техники, после этого останется лишь приобрести патрон. Те мастера, которые часто используют в работе дрель, применяют специальные стойки. Этот процесс упрощает сверление и делает обработку заготовок максимально точной.

При желании можно выполнить сверлильный станок самостоятельно, после этого он займет одно из важных мест в любой мастерской. Данная идея меня посетила когда я посмотрел на амортизатор в магазине запчастей. Шток это идеально отшлифованный и полированный, каленый прут с проточенным концом и нарезанным на нем резьбой.

Чтобы не покупать амортизаторы я пошел в гаражный сервис и взял у них два старых амортизатора задние от ВАЗ Далее просто болгаркой отпилил штоки от корпусов.

Небольшой люфт всё таки есть, так как штоки амортизаторов имеют небольшой люфт на сальниках, но в целом для тех целей, что он был создан, вполне подходит. Да, это далеко не промышленное оборудование, но всё же намного удобнее и точнее сверлить на нём, чем держа дрель в руках. Конструкция жёстко стоит или же все же люфтит? Айнур Хайретдинов потому, что на одном аморте эта конструкция крутилась бы вокруг своей оси.

Потом встал вопрос о том как и из чего сделать основание и суппорт. Фрезеровать из дюралевого листа дороговато. Варить из стального уголка тоже не хотелось.

Поэтому пал выбор на швеллер 10 номер и трубу прямоугольного сечения. Швеллер стал хорошей станиной, так как довольно много весит, а суппортом стала труба. Материал был найден и теперь требовалось найти привод.

Тут было много вариантов. Сначала хотел использовать микро дрель, но мне не понравился большой осевой люфт. Потом думал купить шуруповерт и разобрав сделать из него, но они тоже люфтят, а я хотел чтоб вал сидел жестко. Немного пораскинув мозгами выбор пал на самодельный шпиндель и мотор. Передача момента посредством приводного ремня стал самый оптимальный вариант.

Но самое интересное меня настигло чуть позже. Я был в шоке от цен на токарную обработку. Корпус шпинделя, вал, шкивы, направляющие втулки и корпуса для подшипников мне встали четко в стоимость токарного станка. Поэтому я решил прикупить токарный станок и все выточил сам.

Станина

Этот элемент изготавливается из металлического 10-миллиметрового или из деревянного 20-миллиметрового листа. Массивность зависит от мощности дрели, а габариты — от специфики предполагаемых работ. Рекомендации по выбору габаритов будут следующими:

• Станки для вертикального сверления — 500×500 мм.
• Для разных технологических операций — 500×1000 мм.

Устойчивость стойки на станине обеспечивает подпорка. Фиксируются эти конструктивные элементы с помощью винтов.

Стойку, на которой будут направляющие, тоже можно сделать из деревянной или металлической плиты. Кроме направляющих в вертикальной плоскости на стойке монтируется зажим, с помощью которого инструмент фиксируется на ней.

Порядок сборки таков:

• На подставке-станине фиксируется подпорка.
• На основании винтовыми соединениями закрепляется стойка, которую соединяют затем с подпоркой.
• На стойке фиксируются направляющие, чью роль могут выполнять телескопические мебельные устройства.
• На подвижной части направляющих монтируется каретка, где размещается крепление для фиксации инструмента.

Подбирая направляющие, проверьте их на наличие поперечного люфта.

Длина каретки, также металлической или деревянной, зависит от размеров вашей дрели. Этот конструктивный узел, которым оснащается мобильная стойка, может выполняться в следующих двух вариантах:

• С закреплением дрели хомутами. Используемые хомуты продеваются в отверстия, которые были предварительно просверлены в каретке. Зажим инструмента и надежная его фиксация на каретке обеспечивается благодаря затяжке хомутов.
• С использованием специальной колодки — кронштейна, где закрепляется дрель. Изготавливается он из деревянной плиты, крепящейся к каретке под 90 ° на металлических уголках. Для фиксации в колодке высверливается отверстие, чей диаметр на 0,5 мм меньше сечения инструмента, и делается прорезь, чтобы инструмент вошел в посадочное отверстие.

Отверстие в колодке для установки дрели выполняется по такому алгоритму:

• На поверхности колодки чертится круг, соответствующий диаметром устанавливаемой дрели.
• Во внутренней части окружности, по ограничивающей ее линии, высверливаются отверстия небольшого диаметра.
• Перегородки, образовавшиеся между просверленными отверстиями, прорезаются ножовкой или иным подходящим инструментом.
• Края отверстия обрабатываются напильником или надфилем полукруглой формы рабочей поверхности.

Как сделать из дрели станок, используя подручные материалы

Из чего должна состоять направляющая подставка для ручной дрели?

Устойчивая станина

Желательно с возможностью установки тисков или другого приспособления, удерживающего заготовку. В домашних условиях изготавливается из толстого ДСП, фанеры, или текстолита. По центру оси устанавливаемой дрели, необходимо оставить отверстие диаметром пару сантиметров.

Описание необходимых частей сверлильного станка из дрели

Направляющая вертикальная стойка

Тут фантазия разработчиков неограниченна. Это может быть брусок, фанерная пластина, металлический профиль или труба.

Главный принцип при изготовлении – строгая вертикаль по отношению к опорной станине. В противном случае сверло будет отклоняться от прямолинейного движения, портить заготовку и ломаться.

Механизм хода

Может быть рычажного типа, или использовать пару шестерня-рейка. Принципиально не имеет значения, какую конструкцию выбрать

Важно соблюдать принцип доступности материалов, иначе может оказаться, что дешевле приобрести готовое изделие

Механизм подъема и опускания сделан руками из досок

Второй пример подъемного механизма выполненный из металла

Причем подаваться может не только дрель к заготовке. Иногда удобнее поднимать изделие к сверлу. Например – на компактных моделях.

Кронштейн для ручной дрели

Идеальное решение – использование посадочного места для ручки дрели с хомутовым захватом. Оно охватывает подшипник вала, и оптимально подходит для центровки всей конструкции.

На практике – не всегда ваша дрель имеет такое посадочное кольцо. В таком случае инструмент крепится хомутами за корпус

При таком способе, важно добиться хорошей центровки оси вращения, и, разумеется – идеальной ее вертикальности

Самодельный вариант станка из монтажных пластин

ВАЖНО! Ось вращения дрели всегда вертикальна. Для сверления под углом – переориентируйте заготовку.. Существуют и более оригинальные конструкции крепления электроинструмента

Внешний вид не имеет значения. Главное – надежность и удобство применения

Существуют и более оригинальные конструкции крепления электроинструмента. Внешний вид не имеет значения. Главное – надежность и удобство применения.

Крепление дрели выполненное из фанеры

Выключатель дрели

Этот элемент конструкции важен, поскольку кроме удобства он обеспечивает безопасность работ. Если вы планируете навсегда оставить электроинструмент в станке – можно демонтировать кнопку и установить вместо нее стационарный включатель на корпусе станка.

Если же дрель будет периодически использоваться как ручной инструмент – оптимальным способом решения вопроса будет установка розетки и клавиши включения в удобном месте приспособления.

Лампа освещения рабочего места

Вариантов для творчества множество. Главное – она действительно необходима. Отдельно остановимся на способе крепления заготовки.

Станок с тисками, несомненно, более удобен, но обязательно надо предусмотреть возможность их демонтажа. При обработке крупногабаритных деталей поверхности станины должна быть ровной.

Станок из рулевой рейки

Конструктивное решение — применять рулевую рейку от машины для изготовления сверлильного станка в домашних условиях, чтобы создать компактный станок с хорошими техническими возможностями.

Особенностью такой конструкции является то, что движение рукоятки переходит в точное прогрессивное механическое движение стержня, который поднимает и опускает рабочую головку станка, выдерживая все нагрузки. Положительным моментом является то, что работа большинства рулевых реек регулируется, что дает возможность максимально подобрать параметры стойки для сверлильного аппарата.

Изготовление

1. Производится станина, для надежности установки к ней приваривают ножки.
2. В верхней части основания станины, в листе металла, создают пазы для крепления зажимов.
3. К основе станины приваривают опорную стойку. Стойка усиливается ребрами жесткости в местах соединения.
4. Рулевая рейка закрепляется на опорной стойке. На рейку монтируется ручка для вращения и регулируется ее ход.
5. Создается крепление для инструмента. С его помощью дрель, в местах монтажных болтов, подсоединяется к рулевой рейке.
6. После соединения дрели с рейкой, проверяют правильность размещения инструмента относительно рабочей плоскости стола.
7. Последний этап — проверяют надежность соединения всех частей устройства, тестируют его работу.

Создание самодельной стойки для дрели дает возможность проявить творческие способности в изготовлении уникального приспособления.

Станина устройства

Для станины понадобится металлический лист, толщина которого не превышает 10 миллиметров или небольшой кусок деревянной дощечки толщиной 20 миллиметров. Размеры основания стойки напрямую зависят от того, для выполнения каких задач она делается, и могут быть следующими:

• для обычного сверления в вертикальном положении подходит станина размером 50×50 сантиметров;
• для выполнения других операций – 100×50 сантиметров.

Станина из металла или деревянного листа делается просто. Принцип можно понять, рассмотрев фото. На станине закрепляется стойка в вертикальном положении с помощью подпорки. Все элементы фиксируют винтами.

Стойка для дрели: обзор изделий от разных производителей

Держатель для электродрели является полезным и удобным приспособлением, которое обеспечивает быструю и надёжную фиксацию инструмента при выполнении стационарных работ. На сегодняшний день производителями налажен выпуск стоек для большинства моделей. Все они отличаются не только конструктивными особенностями, но и стоимостью.

Держатель для дрели Энкор 50429

Переносное приспособление «Энкор-50429» представлено рабочим столом и зажимным устройством, облегчающим сверление. Стойка предназначается для установки ручной электродрели, имеющей диаметр шейки корпуса в 4.3 см. По отзывам потребителей, лучше всего использовать для работы с данной стойкой инструмент, характеризующийся потребляемой мощностью в пределах 1 тыс. Вт и массой не более трёх килограмм. В комплект поставки входит колонна и кронштейн в сборе, а также основание и ключ шестигранный.

Стойка Sparky sp 43 (Спарки)

Сверлильная стойка предназначена для дрелей с диаметром шейки корпуса 4.3 см. Стандартный рабочий ход составляет 7 см. Плита основания sparky отлита из чугуна, поэтому работа становится наиболее удобной и безопасной. Значительный вес минимизирует риск сдвига держателя в процессе работы.

Другие популярные модели

Не менее популярны и модели от других производителей, которые характеризуются высокими качественными показателями и вполне доступной для рядового потребителя стоимостью:

• модель «Калибр», позволяющая выполнять трансформирование ручного электроинструмента в стационарный станок для сверления. Устройство пригодно для дрелей с шейкой 4.3 см. Широко используется при сверлении металлов с толщиной в 6 см. Конструкция изготовлена на основе алюминиевого сплава;
• надёжная модель по приемлемой цене Dremel является прекрасным вариантом для выполнения стационарных работ со сверлильным инструментом и позволяет осуществлять не только угловое и вертикальное сверление, но также полировку и шлифовку в горизонтальной плоскости. Допускается регулировка шага в пятнадцать градусов;
• модель Sparta диаметром 4 см предназначается для удобства работ, как с дрелями, так и шуруповёртами. Аксессуар прочно фиксирует рабочий инструмент в нужном положении, а наличие особой конструкция делает подачу инструмента вниз равномерной и плавной.
• поворотная модель Skrab-25526 с диаметром зажимного отверстия в 4.3 см прекрасно зарекомендовала себя при работе в домашних условиях и небольших мастерских. Конструкция удачно сочетает надёжность, долговечность и приемлемую стоимость;

• стойка «Диолд» идеально подходит для использования в бытовых и промышленных условиях. Стационарное приспособление позволяет закреплять ручное сверлильное оборудование с посадочным диаметром шейки 4.3 см. Идеально подходит для сверлильных работ по металлам, древесине, пластмассам и другим материалам;
• поворотная алюминиевая модель Аrtu-4002953601002 имеет две степени свободы и поворот на 360º. Отличается быстрым креплением на столешницу при помощи струбцины, а максимальная ширина раскрытия составляет 4.5 см. Применяется для крепления электродрели и использования инструмента с сверлом или шлифовальными насадками.

Как сделать стойку для дрели самостоятельно

Для начала нужно позаботиться о подготовке материала для станка

Важно, чтобы основание для стойки было прямоугольным. В нем следует сделать несколько отверстий и прикрепить основу к рабочему месту, чтобы избежать погрешностей из-за случайных движений материала

инструкция Как сделать стойку для дрели самостоятельно

Направляющую можно сделать из алюминиевой трубки длиной в полметра. Ее необходимо приварить к основанию. Для облегчения нагрузки на конструкцию желательно использовать несколько направляющих.

Для свободного перемещения дрели нужно сделать специальную подставку. Для этого на отрезке ДСП или металла крепятся хомуты, а под них укладывается противоскользящий материал. А чтобы инструмент приподнимался автоматически, дополнительно используют пружины.

Далее готовую подставку фиксируют на подготовленные направляющие. После необходимо позаботиться о прокладке и установке дрели. Инструмент крепят с помощью хомутов. Управлять дрелью можно будет с помощью ручки. Ее устанавливают на направляющую.

После подготовки всех элементов начинается сборка всей конструкции. Это нужно делать очень внимательно, избегая возникновения зазоров. В конце можно добавить в конструкцию дополнительные элементы в виде линейки, транспортира или струбцин. Аналогично производится стойка для дрели своими руками из фанеры.

Приводы сверлильных станков

Составляя проект сборки держателя для дрели своими руками, следует определиться с типом подъемно-опускного механизма, служащего для вертикальной подачи дрели к детали. Именно он является главной характеристикой станка. Выделяют следующие механизмы:

• Пружинный;
• Шарнирный;
• Винтовой;
• Тросиковый;
• На основе зубчатой рейки.

Пружинные, пружинно-шарнирные и шарнирные установки проще всего собрать своими руками. Чертежи сверлильного станка из дрели пружинного типа предполагают размещение пружины либо непосредственно у рукояти, либо у основания каретки в специальных пазах. При отсутствии дополнительных фиксаторов выполнять фрезерование такими станками будет невозможно, поскольку они требуют постоянного ручного контроля положения сверла.

Винтовые механизмы работают по принципу одноимённых домкратов. В их основе — вертикально расположенная труба с нанесённой резьбой, допускающая вращение вокруг своей оси. На трубе находится гайка, приваренная к держателю дрели. При вращении трубы гайка и крепление инструмента изменяют своё положение. Для дополнительной устойчивости инструмента во время работы, крепление также допускается снабжать фрикционом.

Тросиковый привод каретки состоит из плотно натянутого металлического троса, катушки, сваренной с креплением инструмента, а также опорных дужек на верхнем и нижнем концах направляющей. Металлический трос наматывается на катушку и натягивается на дужках таким образом, чтобы под весом оборудования катушка не сползала вниз. Концы троса сматываются в петли и остаются на станине. Длину троса рекомендуется выбирать с запасом, чтобы оставалась возможность использовать один механизм на направляющих разного размера.

Вертикальная стойка для шуруповерта своими руками

Теперь давайте рассмотрим второй вариант самодельной стойки. В целом, конструкция очень простая, но самое главное — рабочая. Идея принадлежит автору YouTube канала Gökmen ALTUNTAŞ.

В данном случае она довольно компактная, поскольку рассчитана на использование в паре с шуруповертом.

Однако можно приспособить ее и для электродрели, немного увеличив в размерах. И получится тогда самодельная стойка для дрели.

Преимущество данной конструкции заключается в том, что для ее изготовления потребуется небольшое количество материалов. Многие детали даже покупать не придется — можно найти их в гараже.

Подставку сверлильной стойки изготовим из фанеры толщиной 20 мм. Можно также взять кусок доски.

Первым делом отпиливаем от фанеры заготовку нужного размера. Затем размечаем и сверлим в ней два отверстия. Используя эпоксидный клей, вклеиваем направляющие.

Острые углы основания закругляем на шлифовальном станке. Изготавливаем из дерева или фанеры подвижную площадку.

В подвижной части сверлим отверстия диаметром 19 мм под подшипники. Наружную часть подшипников смазываем эпоксидным клеем и вставляем подшипники в отверстия.

В сверлильный патрон вкручиваем переходник, на который надеваем круглую трубку. Ее нужно не просто надеть, а жестко зафиксировать при помощи эпоксидного клея.

В подвижной части сверлим посадочные места диаметром 29 мм под круглые подшипники.

Надеваем на трубку первый подшипник и запрессовываем его снизу площадки. Потом надеваем на трубу второй подшипник, и также запрессовываем его в посадочное место. Для надежности используем эпоксидный клей.

На направляющие надеваем пружины и шайбы. Потом устанавливаем подвижную площадку со сверлильным патроном.

На верхнюю часть направляющих необходимо будет напрессовать деревянные «заглушки» — для ограничения хода.

Хвостовик сверлильного патрона зажимаем в патроне шуруповерта, после чего при помощи коронки подходящего диаметра сверлим в основании отверстие.

На этом процесс изготовления самоделки можно считать завершенным. Потом останется только все покрасить или покрыть минеральным маслом. Из всех стоек данный вариант — самый простой и бюджетный.

Подробно о том, как сделать это приспособление, можно посмотреть в авторском видеоролике.

Характеристики направляющей для дрели

Стойка для сверления дрелью обладает несколькими важными характеристиками:

• Ход по вертикали ( на какое расстояние можно двигать инструмент по вертикали).
• Диаметр фиксирующего фланца ( определяет инструмент какого размера можно зажать).
• Материал.
• Размер и массы прибора.

Стойки для сверления бывают мобильными и стационарными. Стационарные направляющие сильно напоминают небольшой сверлильный станок, они выглядят как штатив для дрели. Мобильные направляющие являются насадками для сверлильного инструмента. Их главное достоинство — это очень высокая мобильность.

Важным свойством стойки является способ крепления. Наиболее надёжным вариантом выступает магнитное крепление. Есть и вариант попроще — это вакуумное крепление.

Мобильные приборы спокойно фиксируется в руках и поглощает вибрацию при сверлении. Большинство людей выбирают именно мобильные направляющие. Всё благодаря их отличным характеристикам. Они очень надёжны, компактны и обладают низкой ценой.

Что это такое

Направляющая

Стойкой для дрелей и других сверлильных аппаратов называют стационарное приспособление, к которому осуществляется крепление ручных сверлильных аппаратов (перфораторов, дрелей, шуруповертов). При этом большинство самодельных устройств не имеет ограничений по размерам используемого инструмента, в то же время покупные устройства обычно имеют ограничения. В основном все производимые промышленно приспособления имеют ограничения по посадочному диаметру шейки, которые редко превышают 43-45 мм.

Применение подобного устройства для фиксации дрели допускает выполнение точных отверстий и других процессов при обработке металлических, деревянных заготовок, пластика и т.д. в бытовых условиях.

Обычно в комплект заводской стойки ходят специальные тисы с разжимным механизмом, которые имеют систему быстрой фиксации заготовки. Они позволяют закрепить заготовку, а не удерживать вручную. Это дает возможность существенно увеличить безопасность работы на станке.

Стандартно покупные стойки имеют небольшие размеры и массу, что позволяет применять их даже в условиях квартиры (без специально оборудованного рабочего места). Так, размер станины у них примерно 150х200 мм, высота – чуть больше 0,5 м, масса станка составляет порядка 2-4 кг, большинство станков обеспечивает глубину сверления более 70 мм. При этом конструкция достаточно проста, что делает срок эксплуатации практически неограниченным (при соблюдении условий эксплуатации).

Схема деревянной стойки для дрели.

Почти все стойки делаются разборными, что дает возможность собрать/разобрать станок за несколько минут. Некоторые покупные стойки допускают переделку, которая позволит увеличить глубину сверления или посадочные размеры. Стоит отметить, что, несмотря на ряд очевидных достоинств, подобная стойка не способна заменить полноценный сверлильный автомат и предназначена для выполнения обработки небольших заготовок. Многие промышленно изготовленные стойки имеют люфты, которые снижают точность, однако их можно легко устранить, затягивая гайки или подкладывая прокладки в подвижные части узлов. Это позволит существенно увеличить качество обработки и точно сверлить отверстия даже в электронных платах.

При наличии умелых рук можно свободно превратить подобную стойку в полноценную сверлильную установку. Для этого можно закрепить электродвигатель нужной мощности на станке и собрать на его основе сверлильный аппарат. Чтобы обеспечить комфортную обработку деталей, рекомендовано при установке закреплять стойки к поверхности стола, верстака. Большинство промышленных установок имеет специальные отверстия для болтового крепления, однако встречаются и установки с зажимами (струбцинами).

На территории России есть несколько компаний, которые занимаются выпуском стоек для дрелей. Наиболее крупной является компания «Intertool», подобные приспособления выпускаются и обычными инструментальными заводами (например, «Смоленский инструментальный завод «ДИОЛД»). Отечественные установки имеют довольно высокое качество и приемлемую цену, что делает их конкурентоспособными.

Изготовление

Независимо от модификации стойки и материала ее изготовления, конструктивный основной алгоритм сборки устройства единый. Процесс производства состоит из подготовительных работ и основного процесса — сборки.

К подготовительным работам относится:

• планирование конструкции стойки;
• перенесение плана на чертеж;
• составление списка необходимых материалов из наличия и тех, которые нужно приобрести. Составление сметы работы.

Пошаговый алгоритм

1. Производство станины. Основной опорный элемент должен быть достаточно прочным, чтобы выдержать вес заготовки и дополнительную нагрузку при сверлении. Этот показатель рассчитывается индивидуально в зависимости от вида работ. Рекомендуемая минимальная толщина станины из дерева — 300 мм, металла — 200 мм.
2. Установка на станине подпорки и стойки. Элементы изготавливаются из того же материала, что и станина. Крепятся детали перпендикулярно к станине с помощью винтов. Высота подпорки зависит от высоты инструмента.
3. Вырезание колодки — ее размер должен быть идентичен габаритам инструмента. В колодке вырезается полость для инструмента. Если колодка деревянная — используют дрель, режущие инструменты, наждачную бумагу. Если колодка металлическая, для создания отверстия нужна болгарка. В качестве колодки может использоваться выгнутая по окружности дрели и зафиксированная винтом металлическая полоса. К стойке она также крепится с помощью винта. При этом такая деталь узла должна выдерживать вес инструмента в работе. Использование металла в производстве станка увеличивает стоимость устройства, так как требует использования дополнительного оборудования.
4. Монтаж каретки и направляющих. Каретка служит для установки инструмента, направляющие обеспечивают вертикальное движение дрели во время сверления. Наиболее прочное крепление колодки — железными уголками. Крепление дрели на каретке с помощью хомутов менее надежно.
5. Фиксация перемещающегося элемента, который состоит из ручки и пружинок. Этот узел конструкции может устанавливаться верхним и нижним способами. Крепление возле рукоятки является более практичным, но второй вариант также имеет право на реализацию.
6. Установка дополнительных частей стойки. При необходимости выполнения работ кроме сверления, к станку крепятся части станка по чертежу. Например, для углового сверления, стойка дорабатывается дополнительной пластиной с отверстиями, которые помогут зафиксировать стойку под разными углами. Фрезеровка требует установки горизонтальной подставки с тисками, которая крепиться к станине.

Дополнительное оснащение станка

Дополнительные приставки позволят использовать станок для сверления отверстий под углом и выполнять несложные токарные и фрезерные технологические операции.

Для выполнения на данном оборудовании фрезерных работ, нужно обеспечить горизонтальное перемещение обрабатываемой детали, для чего используется подвижный горизонтальный стол с тисками для фиксации обрабатываемой детали. Наилучшим приводом этого стола будет винтовая передача, которая в движение приводится рукояткой.

С помощью самодельного сверлильного станка, где роль рабочей головки выполняет ручная дрель, сверлятся отверстия под углом, если станок оснащен поворотной пластиной с отверстиями по дуге. На этой пластине, способной вращаться на оси, которая закреплена на стойке станка, расположена каретка и дрель. Отверстия на поворотной пластине выполнены под углами 30°, 45° и 60°. Порядок изготовления механизма:

• В стойке станка и поворотной пластине по центру высверливается отверстие для оси.
• С помощью транспортира на поворотной пластине намечаются оси отверстий, расположенных под самыми распространенными углами, и просверливаются отверстия.
• С использованием осевых отверстий на стойке и пластине совмещаются два этих элемента и фиксируются болтами.
• На стойке просверливаются три отверстия для фиксации поворотной пластины штифтами.

Поворотная пластина поворачивается на нужный угол с закрепленным на ней инструментом и фиксируется тремя штифтами, соединяющими неподвижную и поворотную часть стойки.

Станки с поворотной пластиной могут использовать и для выполнения нехитрых токарных работ. Для этих операций дрель с помощью поворотной пластины располагается горизонтально.

https://youtube.com/watch?v=NqjfsbZh0-Y