Поворотный стол для фрезерных, расточных, сверлильных станков

Модификация поворотных систем

PROMA OS-250 25002501 – предназначено для фиксации заготовок в горизонтальном положении, для сверления отверстий, нарезания резьбы.

PROMA OS-250 25002501

Оборудование также работает в нескольких положениях:

  • горизонтальное;
  • вертикальное.

Для большей универсальности его следует дополнительно оснастить специальной делительной панелью.

Технологические характеристики:

  • угол поворота – 360 градусов;
  • вид отверстия – конус МкШ;
  • габарит Т-образного паза – 12 мм;
  • гарантийный срок – не менее 3 лет.

«Энкор» – это универсальное приспособление, оно дает возможность выполнять на фрезерном станке, следующие операции:

  • фрезерные;
  • расточные;
  • зубофрезерные;
  • разметочные;
  • сверлильные.

Фрезерный станок Энкор

Такой механизм легко поворачивать на любой нужный угол. Устройство имеет специальное крепление для фиксации обрабатываемых заготовок.

Крепление также происходит прямо на планшайбе, с помощью специальных прихваток и струбцин.

Параметры:

  • диаметр -100 мм;
  • вид отверстия – конус МТ 2;
  • угол Т-образного паза – 90 градусов.

Vertex VUT-6, VUT-10, VUT-12 – этот наклонный механизм был специально разработан в качестве дополнительной оснастки, ее легко использовать в самых разных станках. На фрезерном оборудовании, наклонная система подобного вида, помогает осуществить несколько технологических операций:

  • фрезерование по кругу;
  • обработка отверстий, разного диаметра;
  • фрезеровка шлицов;
  • создание пазов;
  • фрезерование шпоночных канавок;
  • обработка заготовки под заданным углом.

Vertex VUT-6

Поворотный механизм на таком станке остается важнейшей частью всего оборудования. Без него просто невозможно провести обработку большинства сложных заготовок.

Стол поворотный

Стол поворотный – это часть оснастки сверлильного и фрезерного станка предназначенная для расширения функциональных возможностей оборудования. С помощью поворотного стола можно без переустановки производить обработку деталей расположенных по окружности, вращать заготовку в различных координатах и выполнять другие операции.

Сфера применения и преимущества

Поворотные столы широко применяются на станках различного назначения — как на автоматических линиях при серийном производстве деталей, так и на отдельных установках.

Это фрезерные, вертикально-сверлильные станки, ковочные молоты, прессы и другое оборудование, где необходимо обеспечить быстрое перемещение обрабатываемой заготовки относительно рабочего органа.

Применяются поворотные столы и при сварочных операциях для выполнения рельефной и точечной сварки.

Так, для фрезерных станков помимо перемещения заготовки в трех основных направлениях (продольное, поперечное и вертикальное), поворотный стол может обеспечить вращение детали в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Стол обеспечивает перемещение заготовки в различных координатах, фиксировать её под требуемым углом наклона и производить высокоточную обработку.

Применение поворотного стола позволяется значительно уменьшить затраты времени на обработку, повысить производительность труда. При выполнении сварочных операций данный вид оснастки позволяет устанавливать деталь вне зоны работы, тем самым не прерывая производственный цикл. Значительно повышаются и функциональные возможности оборудования.

Виды поворотных столов

Поворотные столы для металлорежущих станков и другого оборудования классифицируются в зависимости от возможного направления движения. Существует пять основных типов столов:

  • Поворотно-наклоняемые. Может осуществлять поворот заготовки вокруг собственной оси и её наклон на угол от 0 до 90°.
  • Поворотный с продольным перемещением. Применяется при фрезеровании отверстий внутри плоских стальных изделий. Есть модели оснащенные делительным диском для разделения рабочей зоны на функциональные части.
  • Поворотные горизонтально-вертикальные столы. Обеспечивают возможность эффективной обработки заготовок в вертикальном и горизонтальном положениях. Данная конструкция, в частности, широко применяется при круговом фрезеровании и нарезании винтовых канавок.
  • Горизонтальный поворотный стол. Используется для кругового фрезерования, сверления отверстий по окружности и других операций. Наиболее простой и универсальный вариант конструкции. 
  • Поворотный стол с поперечно-продольным перемещением. Наиболее технологичный вариант конструкции, значительно повышает возможности станка, особенно при отсутствии собственной системы поперечно-продольного перемещения. Стол имеет возможность полного поворота по основанию, что даёт возможность обработки деталей со сложной конфигурацией, поверхности которой расположены под различными углами по отношению друг к другу.

Поворотные столы выпускаются по стандартным размерам. Основные диаметры: 320, 400, 500 и 630 мм. 

Конструкция поворотных столов

На рисунке выше представлен наиболее простой вариант конструкции поворотного стола. В корпус стола (11) запрессована втулка (10). В ней вращается шпиндель (2). На шпинделе установлена планшайба стола (1). Также в корпус запрессована и втулка (7). В неё направлен фиксатор реечного типа (5) который входит под действием пружины (6) во втулку (3).

Для управления фиксатора предусмотрена рукоятка (4). Поворот планшайбы осуществляется с помощью подшипника качения состоящего из обоймы (12), колец (14) и шариков (13). Для регулировки осевого зазора применяется гайка (8) и стопорный винт (9).

Средства, расширяющие возможности металлообрабатывающего оборудования

Расширить возможности фрезерного оборудования можно применяя дополнительные приспособления.

  1. Синусный фрезерный стол. Это приспособление требуется для точной настройки на заданный угол при обработке деталей под различным наклоном. Его основное отличие от поворотного стола в том, что деталь устанавливается на необходимый угол. Стол может представлять собой полусферу, посаженную в основание, или плиту, шарнирно соединенную с основанием. В зависимости от конструкции, чтобы настроить синусный стол для фрезерного стола на требуемый угол используются наборы концевых мер, градуированные боковые планки или поворотный механизм.
  2. Стол для сверлильного станка. Он представляет собой координатный стол, который можно установить на фрезерный станок или станок для сверления. Он дает возможность сделать процесс сверления более точным, ускорить и упростить его. Такой стол можно сделать самостоятельно или приобрести заводскую модель.
  3. Поворотный круглый магнитный стол для шлифовального или фрезерного станка. Благодаря электромагниту обрабатываемая деталь надежно закрепляется, при этом исключается механическое повреждение поверхности. Его принцип действия основан на том, что деталь фиксируется под воздействием магнитного поля, создаваемого электрокатушками, после того, как через них пропускается электрический ток.
  4. Обрабатывающий центр. При необходимости выполнения комплексных работ, например, на предприятиях по производству мебели, оконных блоков, сложных изделий, корпусных деталей целесообразно и экономически обоснованно приобретение обрабатывающих центров. Этот многофункциональный станок позволяет выполнять сверлильные, фрезеровочные операции, расточку, зенкерование, нарезание резьб. Его стоимость компенсируется высокой производительностью и функциональными возможностями.

Как сделать координатный стол своими руками

Качество обработки зачастую зависит от правильности расположения всех элементов конструкции. Правильно подобрать механизм согласно всем нормам и допускам достаточно сложно. Важным элементом конструкции оборудования по обработке металла можно назвать координатный стол. Он используется при обработке на сверлильном, фрезерном оборудовании для точного позиционирования заготовки во время ее обработки.

Самодельный координатный стол

Производство самодельных вариантов исполнения

При изготовлении следует изначально выбрать материал изготовления:

  1. Чугун – дорогой, тяжелый, хрупкий материал. Его довольно редко используют при производстве сверлильного станка.
  2. Сталь – прочный, твердый, долговечный металл, который также имеет достаточно высокую стоимость. Сталь можно назвать наиболее привлекательным материалом.
  3. Алюминий – легкий, легкоплавкий, но дорогой и мягкий материал. Его достаточно просто использовать при изготовлении любых деталей для станка. Как правило, мини оборудование создается при использовании этого сплава.

Вышеприведенные материалы выбираются для полноценного или мини станка.

От правильности выбора направляющих зависит точность обработки. Своими руками можно сделать следующие конструкции:

  1. рельсовые;
  2. цилиндрические.

Их создают с кареткой и подшипниковыми узлами. Провести выбор направляющих можно в зависимости от типа привода. Для достижения наиболее высокой точности обработки используют подшипники скольжения. В случае использования подшипника качения существенно уменьшается трение и повышается срок службы устройства, но появляется существенный люфт, который уменьшает точность обработки.

Конструкция рельсовой направляющей

Существует два типа каретки направляющей:

  1. с увеличенными размерами фланца, что позволяет крепить снизу стола;
  2. конструкция без фланца крепиться сверху при помощи резьбового метода.

Отметим тот момент, что самодельный вариант исполнения направляющей следует закрыть при помощи нержавеющей стали. Сталь с нержавеющим покрытием может выдержать воздействие повышенной влажности на протяжении долгого времени.

Закрепление заготовок

Для закрепления обрабатываемых деталей на рабочей поверхности конструкции, предназначенной для вращения заготовок, пользуются двумя методами. Первый — это стандартной крепежной оснасткой через Т-образные пазы. Второй метод — использование вакуума.

При вакуумной фиксации нет механических приспособлений, что позволяет вести обработку по всему периметру заготовки. Насос, откачивая воздух, имитирует эффект присоски. Столешницу с такой фиксацией деталей можно устанавливать практически на любой станок. Необходим только внешний насос или компрессор.

Вакуумные модификации выпускаются следующих видов:

  • VAC — MAT. Имеет жесткую конструкцию из полимеров. Внутри устроено множество отдельных, изолированных друг от друга отделений. На них можно вести сквозную обработку.
  • Шлицевые. Предназначены для закрепления деталей с маленькой контактной площадью или деталей с множеством отверстий.
  • Решетчатые. Положенная заготовка создает матрицу контура, из которой затем откачивается воздух, надежно закрепляя деталь.
  • С наборными платами. Платами можно собрать конструкцию для закрепления заготовок большой площадью, но небольшой толщины. Подходит для получения неглубоких пазов или для разметки.
  • Flip — Pod. Имеет множество присосок, что позволяет вести фрезерование с торцов.

Сертифицированные модели

Наличие сертификата говорит о соответствии изделия всем стандартам и требованиям безопасности. Только после проверки по перечню характеристик, выдается сертификат качества. К таким моделям относятся следующие.

PROMA OS-250 250001

Применяется для фрезерных работ, сверления, нарезания резьбы.

Характеристики:

  • устанавливается вертикально и горизонтально;
  • угол поворота 360⁰;
  • пазы Т-образные 6 шт.

Устанавливается на небольшие фрезерные станки для изготовления единичных деталей и небольших партий.

Угол наклона 90 градусов. Установка заготовки упрощается за счет наличия 2 блокирующих болтов.

TSK 200 стол поворотный наклоняемый

Применяют для кругового фрезерования, расточки, создания углов и сложных конфигураций.

Характеристики:

  • стол поворотный с наклоном до 45⁰;
  • управление механическое;
  • высокая точность обработки.

Кроме этих приспособлений, сертифицированы модели Vertex, Энкор корвет, изделия компании Purelogic R&D и многие другие.

Материал для основания

Перед началом создания устройства нужно подумать, какие именно использовать материалы и запчасти. Предварительная подготовка необходима чтобы они могли дать будущему творению следующие характеристики:

  • Нормальный рабочий вес, чтобы один человек мог без ощутимого труда работать с таким столом.
  • Простота и универсальность установки. Хорошее изделие обязано подходить под разные типы сверлильного оборудования.
  • Максимальная экономия средств на изготовлении. Если разработка окажется слишком дорогой, то не проще ли купить уже готовый предмет.

Чаще всего этим требованиям удовлетворяют такие распространенные и экономные варианты:

Если стол нужен в основном для сверления мягких материалов (дерево, пластик), то алюминий будет лучшим вариантом. Он предельно легок и обладает достаточной прочностью.

Средства, расширяющие возможности металлообрабатывающего оборудования

Рабочий стол фрезерного станка движется линейно в 2 или 3 направлениях. Поворотный стол вращает заготовку, поворачивая ее к шпинделю с режущим инструментом, разными гранями и наклоняя под углом. Это позволяет производить несколько операций с одной установки, более точно выдерживать межцентровые размеры, расстояние от выступов и пазов.

Синусный

Синусный стол отличается высокой точностью. Поворачивается с точностью до одной секунды. Устанавливается зубчатых косозубых колес, спиральных канавок благодаря синхронному вращению планшайбы и ее наклона на угол. Для ручного управления имеется грубая и тонкая настройка, по 2 лимба на каждое перемещение.

Для сверлильного станка

Накладные поворотные столы устанавливаются на стол сверлильного станка при радиальном расположении отверстий. Равномерное вращение детали позволяет сверлу делать отверстия на равном расстоянии от центра вращения, исключая постоянные перестановки. Стол с наклоном до 45 градусов предназначен для сверловки под углом к поверхности детали.

Круглый, магнитный

Магнитные электрические катушки возбуждаются при подаче на них тока в несколько раз быстрее обычного механического крепления. Деталь, лежащая на рабочей поверхности, мгновенно притягивается или отпускается. Станочнику не надо крутить винты или ждать, когда они затянутся механически. При этом исключается перетягивание болтов.

Преимущества магнитного стола в быстром закреплении детали без вмятин и деформаций. Минус установки в ограниченном количестве материалов – только углеродистые и легированные стали намагничиваются.

Справка! Цветные сплавы, нержавейку, алюминий и медь невозможно зафиксировать на магнитном столе.

Направляющие

Особе значение в конструкции разрабатываемого устройства играют так называемые направляющие – компоненты, по которым происходит перемещение стола в необходимых направлениях.

Чем качественнее они сделаны, тем более точно специалист будет работать на станке, выставлять положение обрабатываемой заготовки и легче ее перемещать в нужное место, применять присадочные материалы и выполнять прочие необходимые действия.

Используются направляющие двух типов: цилиндрического типа и рельсового. Какой из них более работоспособный сказать сложно – при качественной реализации оба варианты показывают себя в работе достойно.

Чтобы скольжение направляющих было максимально плавным и точным, приходится применять специальные каретки и подшипники. Если требования к точности оборудования не слишком высоки, то вполне подойдут подшипники качения, в противном же случае нужно использовать подшипники скольжения.

Подшипники качения будут создавать небольшой люфт хода, но при выполнении типичных задач это не является большой помехой.

Делая изделие своими руками, нужно выбирать тот вариант, который больше всего подойдет под выполнение будущих задач.

Как работает оснастка?

С помощью поворотного устройства легко обрабатывать заготовки различными способами, их просто невозможно сделать на обыкновенном фрезерном оборудовании.

К примеру, токарный станок позволяет изготовить круглые заготовки. Однако, часть такой заготовки остается необработанной, так как она выходит за пределы резания. Обработку проводят с использованием координатных векторов, поворотное устройство поможет расточить отверстия и обработать тела вращения, которые не подлежат установке в шпиндель токарного станка.

Необходимые манипуляции с помощью изменения поверхности помогут выполнить сложную задачу за два действия. Мастеру необходимо скорректировать механизмы станка, а также надежно закрепить деталь на его основе.

Классификация

Рассматриваемый узел представляет собой тщательно отшлифованную поверхность, где имеются так называемые Т-образные пазы, предназначенные для позиционирования обрабатываемой детали. Пазы размещаются либо по дуге окружности, либо в продольном направлении (реже – в поперечном). Соответственно этому различают круглые и прямоугольные поворотные столы.

С наличием такого узла снятие металла (при фрезеровании, строгании и иным подобным операциям) может производиться сразу по трём координатам X, Y, Z, причём с одновременным поворотом заготовки на любой требуемый угол. Функциональность особенно повышается, если горизонтальный поворотный стол установлен на станке, оснащённом системой ЧПУ. В этом случае допустимо высокоточное оформление таких сложных переходов, как получение спиральных канавок, круглых радиусных переходов и других элементов контура повышенной сложности.

Поворотный стол может быть спроектирован и изготовлен в следующих вариантах:

  1. Круглый: здесь возможна обработка заготовок по дуге окружности или получение винтовых поверхностей. При размещении Т-образных пазов по дуге можно устанавливать несколько исходных заготовок одновременно .
  2. Вертикально наклоняемый поворотный стол: он допускает фрезерные операции на составных конструкциях, в том числе и располагающихся перпендикулярно друг другу.
  3. Вертикально наклоняемый с поворотными дисками: при их наличии на станке можно производить фрезерные операции с несколькими заготовками без их переустановки.
  4. Горизонтальный поворотный стол, который обеспечивает возможность для фрезерных работ с заготовками увеличенных габаритных размеров; такой вариант конструкции подходит для малогабаритного оборудования.
  5. Поворотный стол, снабжённый вакуумным захватом. При такой конструкции фиксация фрезеруемой заготовки может быть произведена по любой плоскости, в горизонтальном/вертикальном положениях, и под любым углом. Применяется на агрегатах с ЧПУ.

Удобное рабочее приспособление

Поворотное устройство выглядит в виде корпуса, который устанавливается на рабочей плоскости стола станка. После установки поворотного механизма рабочая поверхность стандартного станка приводит в движение фрезеруемые детали сразу в трех направлениях:

  • Вертикальное
  • Поперечное
  • Продольное.

Для многогранной обработки разного размера деталей потребуется поворотный механизм, который будет обладать расширенными возможностями. Таким и является поворотный стол, он значительно повышает функциональность оборудования, поскольку заготовка на станке будет вращаться вокруг оси как горизонтальной, так и вертикальной.

Поворотный стол сможет перемещаться в разных плоскостях на станке и будет задавать нужный наклон обрабатываемой заготовке. Например, в агрегатах с ЧПУ поверхность механизма дает возможность обработать изделия спиральной и круглой конфигурации. При ручном управлении поворотный механизм выполняет переходы, тщательно закругляя заготовки и фрезеруя криволинейные поверхности.

Разновидности поворотных механизмов

Учитывая быстрые темпы развития новых технологий есть возможность выбрать самый эффективный поворотный стол для фрезерного станка. На сегодняшний день немало разновидностей такого оборудования, которые можно приобрести по выгодным ценам.

Поворотный механизм, перемещающийся в горизонтальной и вертикальной плоскостях, идеально подходит для кругового фрезерования заготовок, для выполнения винтовых канавок. Установка подходит для работы с составляющими конструкциями из металла и стали, размещенных друг к другу с небольшой угловой дистанцией. С таким столом удобно работать в обработке деталей по горизонтали и вертикали.

Поворотный наклоняемый механизм отлично подходит для фрезерования поверхности конструкций из стали, которые монтировались под углом в 0–90о. Он удобен, когда нет необходимости постоянно демонтировать и устанавливать обрабатываемую заготовку, поскольку конструкция поверхности стола затрудняет все действия. Такие агрегаты имеют специальные диски, которые делят плоскость станка на насколько рабочих секций.

Простейшей является горизонтальная плоскость, которая чаще всего она применяется в малогабаритных универсальных установках для проведения фрезеровальных операций на станке. Заготовки обрабатываются на самом высоком качественном уровне всех угловых элементов, уступов, пазов.

Есть также вакуумные столы, которые могут изготавливаться в разных вариантах. Заготовка прижимается к столу вакуумным специальным механизмом и он отлично ее фиксирует в нужном положении.

Это интересно: Клещи для опрессовки наконечников — описание, виды, принцип работы

Рекомендации к изготовлению

При изготовлении фрезерного станка следующие советы могут оказаться полезными:

  • Для устойчивой установки станка на любой поверхности следует сделать регулируемые опоры. Они позволят выставить стол на комфортную высоту, что прямо отразится на качестве фрезерования заготовок.
  • Чтобы обеспечить долговечность самодельного фрезерного оборудования, на станок наносится защитное покрытие. Краску или лак можно приобрести в любом строительном или хозяйственном магазине.
  • Для защиты глаз от разлетающейся стружки конструкция фрезерного стола совершенствуется путем добавления защитного стекла, расположенного на продольном упоре.
  • Мощность ручных фрезеров следует подбирать исходя из поставленных задач. Для комфортной работы с большинством материалов потребуется инструмент минимум на 1,1 кВт.
  • Для повышения качества обработки и безопасности работы на столе, фреза устанавливается в цангу на 3/4 длины ее хвостовика.
  • Для расширения функциональности самодельного стола, система крепления фрезера оснащается так называемым лифтом. Это приспособление реально изготовить своими силами. Оно расширит спектр работ и повысит точность фрезеровки. Схемы и чертежи лифта на основе цепной передачи, домкрата или резьбового упора находятся в свободном доступе.
  • Создание фрезерного стола с использованием ручного фрезера – самый простой вариант. Нет нужды для этих целей приобретать новый инструмент. Лучше взять б/у фрезер, например, со сломанными направляющими упорами. Главное – выбрать вариант без повреждений основных механизмов.
  • Работать с самодельным фрезером следует в перчатках и плотной одежде (без свободного кроя).
  • Для удобного включения фрезера, на боковой части стола предусматривается тумблер или обыкновенный бытовой выключатель. Особенно полезна такая доработка, если электроинструмент не имеет фиксатора кнопки пуска. С внутренней части конструкции устанавливается розетка для подключения фрезера. Кнопка “пуск” навсегда зажимается изолентой.
  • При изготовлении стола своими руками следует руководствоваться, прежде всего, не готовыми схемами, а здравым смыслом. На первом месте всегда стоит безопасность работы за станком.

Стол поворотный

Стол поворотный – это часть оснастки сверлильного и фрезерного станка предназначенная для расширения функциональных возможностей оборудования. С помощью поворотного стола можно без переустановки производить обработку деталей расположенных по окружности, вращать заготовку в различных координатах и выполнять другие операции.

Сфера применения и преимущества

Поворотные столы широко применяются на станках различного назначения — как на автоматических линиях при серийном производстве деталей, так и на отдельных установках.

Это фрезерные, вертикально-сверлильные станки, ковочные молоты, прессы и другое оборудование, где необходимо обеспечить быстрое перемещение обрабатываемой заготовки относительно рабочего органа.

Применяются поворотные столы и при сварочных операциях для выполнения рельефной и точечной сварки.

Так, для фрезерных станков помимо перемещения заготовки в трех основных направлениях (продольное, поперечное и вертикальное), поворотный стол может обеспечить вращение детали в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Стол обеспечивает перемещение заготовки в различных координатах, фиксировать её под требуемым углом наклона и производить высокоточную обработку.

Применение поворотного стола позволяется значительно уменьшить затраты времени на обработку, повысить производительность труда. При выполнении сварочных операций данный вид оснастки позволяет устанавливать деталь вне зоны работы, тем самым не прерывая производственный цикл. Значительно повышаются и функциональные возможности оборудования.

Виды поворотных столов

Поворотные столы для металлорежущих станков и другого оборудования классифицируются в зависимости от возможного направления движения. Существует пять основных типов столов:

  • Поворотно-наклоняемые. Может осуществлять поворот заготовки вокруг собственной оси и её наклон на угол от 0 до 90°.
  • Поворотный с продольным перемещением. Применяется при фрезеровании отверстий внутри плоских стальных изделий. Есть модели оснащенные делительным диском для разделения рабочей зоны на функциональные части.
  • Поворотные горизонтально-вертикальные столы. Обеспечивают возможность эффективной обработки заготовок в вертикальном и горизонтальном положениях. Данная конструкция, в частности, широко применяется при круговом фрезеровании и нарезании винтовых канавок.
  • Горизонтальный поворотный стол. Используется для кругового фрезерования, сверления отверстий по окружности и других операций. Наиболее простой и универсальный вариант конструкции. 
  • Поворотный стол с поперечно-продольным перемещением. Наиболее технологичный вариант конструкции, значительно повышает возможности станка, особенно при отсутствии собственной системы поперечно-продольного перемещения. Стол имеет возможность полного поворота по основанию, что даёт возможность обработки деталей со сложной конфигурацией, поверхности которой расположены под различными углами по отношению друг к другу.

Поворотные столы выпускаются по стандартным размерам. Основные диаметры: 320, 400, 500 и 630 мм. 

Конструкция поворотных столов

На рисунке выше представлен наиболее простой вариант конструкции поворотного стола. В корпус стола (11) запрессована втулка (10). В ней вращается шпиндель (2). На шпинделе установлена планшайба стола (1). Также в корпус запрессована и втулка (7). В неё направлен фиксатор реечного типа (5) который входит под действием пружины (6) во втулку (3).

Для управления фиксатора предусмотрена рукоятка (4). Поворот планшайбы осуществляется с помощью подшипника качения состоящего из обоймы (12), колец (14) и шариков (13). Для регулировки осевого зазора применяется гайка (8) и стопорный винт (9).

Особенности

Поворотные оси характерны не для каждого станка. Основная задача данного элемента – обеспечить вращение заготовки вокруг своей оси. С его помощью выполняется обработка заготовок, в основе которых лежит:

  • дерево;
  • алюминиевые, цветные и медные сплавы;
  • пластик.

За работу оси отвечает двигатель. Она может быть частью оригинальной конструкции станка, или же устанавливается отдельно. При отдельной установке элемент выступает в качестве четвертой оси.

Четырехосевая обработка в отличие от трехосевой имеет ряд преимуществ. Трехосевой способ дает возможность выполнить 3D обработку с одной стороны заготовки, поскольку другая будет прикреплена к столу. Чтобы обработать вторую сторону, приходится выполнять дополнительные действия по переустановке изделия. Поворотная ось позволила решить эту проблему. С ее помощью заготовку можно обработать со всех сторон без дополнительных действий.

Благодаря этой особенности можно получить изделия, имеющие сложную конструкцию:

  • мебельные комплектующие;
  • ювелирные изделия;
  • декоративные деревянные узоры.

Станки с поворотной осью широко распространены при оформлении декора. Правильная настройка прибора позволит обеспечить обработку в автономном режиме. Заготовки будут схожими с изделиями ручной работы.

Виды дополнительного оснащения

Конструкция подобных столов отличается по многим параметрам:

  • Они могут перемещаться в разных плоскостях, например, механизм, имеющий возможность двигаться горизонтально, одновременно подниматься вертикально, дает возможность выполнять круговое фрезерование, когда необходимо сделать в детали винтовые канавки.
  • Механизм, способный наклоняться под различными углами, позволяет проводить обработку стальных деталей, установленных на поверхности под определенным углом. Исчезает необходимость постоянно переустанавливать заготовку, достаточно просто повернуть поверхность стола и зафиксировать ее в нужном положении.
  • В таких фрезерных устройствах устанавливаются специальные диски, разбивающие поверхность устройства на рабочие участки. Простой считается горизонтальная плоскость, она используется в небольших малогабаритных установках, позволяет выполнять различные фрезерные операции.

Благодаря поворотному механизму, легко обрабатывать углы заготовки, делать пазы и фрезеровать уступы.

Существуют также особые вакуумные системы, выпускающиеся в нескольких вариантах.

Вакуумная помпа для вакуумного прижима листовых материалов

Деталь прижимается к поверхности поворотного стола специальным вакуумным механизмом, он ее фиксирует в определенном положении. Надежность такого приспособления очень высокая, деталь не двигается во время работы, не повреждается, а также не выходит из зоны видимости мастера.

Закрепление заготовок

Для закрепления обрабатываемых деталей на рабочей поверхности конструкции, предназначенной для вращения заготовок, пользуются двумя методами. Первый — это стандартной крепежной оснасткой через Т-образные пазы. Второй метод — использование вакуума.

При вакуумной фиксации нет механических приспособлений, что позволяет вести обработку по всему периметру заготовки. Насос, откачивая воздух, имитирует эффект присоски. Столешницу с такой фиксацией деталей можно устанавливать практически на любой станок. Необходим только внешний насос или компрессор.

Вакуумные модификации выпускаются следующих видов:

  • VAC — MAT. Имеет жесткую конструкцию из полимеров. Внутри устроено множество отдельных, изолированных друг от друга отделений. На них можно вести сквозную обработку.
  • Шлицевые. Предназначены для закрепления деталей с маленькой контактной площадью или деталей с множеством отверстий.
  • Решетчатые. Положенная заготовка создает матрицу контура, из которой затем откачивается воздух, надежно закрепляя деталь.
  • С наборными платами. Платами можно собрать конструкцию для закрепления заготовок большой площадью, но небольшой толщины. Подходит для получения неглубоких пазов или для разметки.
  • Flip — Pod. Имеет множество присосок, что позволяет вести фрезерование с торцов.

Современные тенденции

Дополнения к станкам на современном рынке больше не новость, но многие мастера не принимают прогресса в своей мастерской. Стоит учесть требования рынка и перенять опыт иностранных коллег, особенно при комплектации своего рабочего места.

Многофункциональные столы завоевывают популярность среди умельцев многих стран, благодаря универсальности каждой составляющей оборудования на нем легко работать людям разного возраста, роста и квалификации. ЧПУ помогает дополнить арсенал автоматизацией некоторых действий.

Для полноценной работы с поворотным столом необходимо иметь большую площадь мастерской, исправную вентиляцию, а также качественное освещение. Не стоит устанавливать многофункциональное оборудование в маленьких помещениях, это приведет к усложнению рабочего процесса, а также снизит его КПД.

Сертифицированные модели

Наличие сертификата соответствия является гарантией надежности и точности оборудования. Наиболее распространенные сертифицированные модели описаны в таблице.

Сертифицированная модельСфера примененияХарактеристики
PROMA OS-250 25002501·     фрезеровочные работы;

·     нарезание резьбы;

·     работы по сверлению

·      применяется горизонтально и вертикально;

·      возможность оснащения добавочной панелью;

·      угол поворота 360 град.;

·     отверстие «Конус Мк II»;

·     6 штук Т-образных пазов.

Стол (универсальный) Homge HUT-300·     возможность выполнения операций в горизонтальном  и наклонном положениях;

·     интервал наклона 0…90 град.;

·     благодаря наличию двух блокирующих винтов упрощается установка заготовок.

С механической системой отсчета·     наличие механической системы отсчета;

·     габариты 630 х 630 мм;

·     угол поворота планшайбы – 360 град.

Стол поворотный наклоняемый 200 мм TSK 200·     круговое резанье;

·     расточка;

·     локальная обработка деталей;

·     установка углов

·     выполнение машинных операций с высокими возможностями измерений;

·     использование горизонтально и вертикально;

·     конусность отверстия  «КМ3»;

·     угол наклона 0…90 град;

·     12 мм ширина Т-пазов.

Энкор корвет·     фрезерные работы;

·     расточка;

·     сверление;

·     разметка;

·     зубофрезерные работы.

·     возможность кантовать деталь на необходимый угол;

·     наличие специальных уникальных крепежных элементов;

·     отверстие типа «Конус МТ2»;

·     шкала окружности 360 град.

Vertex·     круговое фрезерование;

·     фрезерование пазов, шлицов, шпоночных канавок;

·     возможность обработки по установленному угловому расстоянию.

·     горизонтальная фиксация на угол 0…360 град.;

·     вертикальная фиксация – 0…90 град.

Столы производства Purelogic R&D·     пятикоординатная обработка деталей из дерева, текстолита, пластмасс;

·     гравировочные работы изделий из цветного металла на фрезерных станках

·     наклонно-поворотный;

·     угол наклона 110 град., поворота- 360 град.;

·     фиксация заготовок в Т-пазах;

·     способствует повышению производительности основного оборудования.

Для автоматизированных производств предназначены станки MIKRON HPM. Они обладают таким характеристиками:

  • компактность;
  • производство высококачественных изделий;
  • наличие водоохлаждаемого поворотно-наклоняемого стола с индивидуальным приводом;
  • герметичная кабина;
  • простота обслуживания благодаря наличию легко открывающихся боковых панелей;
  • простое программное обеспечение.

Дополнительным преимуществом, подтверждающим стабильно высокое качество модели, является наличие сертификата соответствия системы управления качеством ИСО 9000.

Таким образом, поворотные столы позволяют облегчить обработку деталей и заготовок различным оборудованием, повысить производительность и точность выполняемых работ.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий