Пневмопробойник. бестраншейная замена труб

Прокладка трубопроводов способом прокола грунта с помощью пневмопробойников

Бестраншейная прокладка инженерных коммуникаций с по­мощью пневмопробойников применяется при устройстве перехо­дов водопроводных, канализационных и газовых трубопроводов под автомобильными железными дорогами, трамвайными соору­жениями, а также зелеными насаждениями. В зависимости от грунтовых условий с помощью пневмопробойников возможно выполнение работ, приведенных в таблице ниже. Выполнение работ пневмопробойниками в зимних условиях возможно ниже глубины промерзания грунта. Выполнение работ пневмопробойником не­возможно в скальных и мерзлых грунтах, при наличии твердых включений размером более 250 мм, фундаментов, свай, валунов, корней деревьев.

Организация работ с пневмопробойниками

Перед началом работ подготавливают рабочие котлованы. Их в идеале должно быть три: приёмный, конечный и контрольный (промежуточный). Последний потребуется для визуального контроля правильности перемещения пневмопробойника с трубами. При наличии тепловизора контрольный приямок можно не обустраивать.

Перекос пневмопробойника возможен при работе в мёрзлом грунте, при использовании искривлённого инструмента, а также при деформации наковальни относительно центра ударника. В этом случае возможно заклинивание устройства. В таких ситуациях работы приостанавливают, а извлечение пневмопробойника производят либо реверсированием подачи сжатого воздуха, либо временной (на несколько часов) приостановкой работ. За этот период напряжения в грунте релаксируются, а корпус механизма остывает, уменьшаясь в размерах. Силы трения ослабевают, и устройство, в зависимости от вида проблемы, можно либо извлечь из пробитой траншеи, либо запустить вновь, скорректировав направление перемещения ударника при помощи удлинительной штанги.

Указанные негативные явления не возникают, если проходка ведётся в диапазоне температур окружающего воздуха либо до -5°С, либо при отрицательных температурах ниже -15°С. Относительная влажность воздуха в районе применения пневмопробойника не должна быть более 80%.

Рекомендуются следующие глубины проходки подземных коммуникаций с применением пневмопробойников:

• При диаметре траншеи до 130 мм – до 1,2 м;
• При диаметре траншеи до 200 мм – до 1,6 м;
• При диаметре траншеи до 300 мм – до 2,2 м;
• При диаметре траншеи свыше 300 мм – до 2,6…3,0 м.

Среди отечественных производителей пневмопробойников стоит отметить устройства, производимые компанией «Техмаш». Их размерный ряд и цены на агрегаты приводятся ниже.

• Модель ИП-4610 (энергия удара 15 Дж, диаметр 60 мм) – 155000 руб.;
• Модель СО-144А (энергия удара 46 Дж, диаметр 71 мм) – 195000 руб.;
• Модель ИП 4605 (энергия удара 110 Дж, диаметр 95 мм) – 300000 руб.;
• Модель ИП 4603 (энергия удара 250 Дж, диаметр 140 мм) – 390000 руб.;

Электростамеска. Резьба по дереву без физических усилий

Твердомеры для металлов. Метод Роквелла и Бринелля

Особенности процесса горизонтально направленного бурения

1. ГНБ – бестраншейный способ прокладки канализации горизонтально направленным бурением начинается с проходки пилотной скважины. Подготовка процесса включает устройство котлованов на входе и выходе бура, установку бурового оборудования на точке забуривания и узла приготовления бурового раствора. Процесс происходит с отслеживанием траектории движения бура оператором локации.

Рабочим органом бурильной установки является бур, который проталкивается через толщу грунта усилием от вращающейся буровой штанги. Через ее продольный канал поступает бетонитно-полимерная смесь. Благодаря раствору укрепляются стенки скважины, охлаждается долото, обеспечивается вынос разрушенного грунта – шлама. Во время протягивания трубы бетонит значительно уменьшает сопротивление грунта, т. о. снижая усилие буровой машины на заведение трубопровода.

Горизонтально направленное бурение

2. Следующим этапом является расширение скважины. Буровым инструментом для данной операции является расширитель, который присоединяется к буровой штанге на место снятой буровой головки. Благодаря тяговому усилию и одновременному вращению расширителя створ расширяется ≈ на 25–30% от диаметра трубопровода. Процесс происходит при обратной проходке скважины по направлению к буровой установке.

3. Заключающим этапом горизонтально направленного бурения является протаскивание рабочей канализационной трубы в образовавшуюся скважину. При этом предварительно сваренная из нескольких элементов плеть трубопровода находится на противоположном от установки конце скважины. Ее закрепление на расширителе обеспечивает шарнирный оголовок. Затягивание трубы по проектной траектории происходит тяговым усилием буровой установки.

Горизонтально направленное бурение

Как выбрать типоразмер пневмопробойника?

Исходными данными для расчёта служит значение усилия прокалывания грунта Р, которое устанавливается в зависимости от наибольшего радиуса поперечного сечения скважины R, предела временного сопротивления грунта σ_в, степени пористости грунта u, массы одного погонного метра трубы М, и длины прокладываемого участка трубопровода L.

Для расчёта пользуются формулой

Р = 3,14R2 σ_в/u +(0,25…0,5)МL

Первая составляющая зависимости учитывает усилие для внедрения пневмопробойника в грунт, а вторая – сопротивление перемещению корпуса в пробитом канале. Для более тяжёлых, глинистых грунтов значение числового коэффициента перед второй составляющей устанавливают по максимуму.

В качестве ориентировочных данных можно принимать, что для труб диаметром 350…400 мм усилия внедрения пневмопробойника находятся в пределах 800…2000 кН, а для труб диаметром 200…300 мм – соответственно 300…900 кН.

Зная рабочее давление, развиваемое компрессорной станцией, длину шланга и его диаметр, можно подсчитать фактическое давление на грунт, которое будет оказываться работающим пневмопробойником, после чего выбрать подходящую модель агрегата.

Эффективность функционирования механизма усиливается, если при прокладке использовать нажимные насосно-домкратные установки. С этой целью в готовый под пневмопробойник котлован или приямок на общей раме устанавливают два гидродомкрата усилием не менее 60% от определённого по формуле, включают штоки перемещения попеременно, то на прямой, то на обратный ход. В результате получается стартовое углубление, в которое и вводится силовая головка пневмопробойника. После этого устройство можно эксплуатировать самостоятельно.

Для предотвращения обмерзания п невм о пробойни ка необходимо сжа­тый воздух пропустить через влагоотделитель или принять следу­ющие меры:

• промыть детали пневмопробойника и его внутренние полости керосином;
• проверить легкость вращения патрубка и хода ударника в кор­пусе;
• прогреть компрессор и ресивер;
• продуть ресивер и шланг для удаления конденсата.

Если пневмопробойник остановился из-за обмерзания, нужно через шланг ввести в машину 200—300 г солярового масла и про­дувать его сжатым воздухом 1—3 мин. Для проходки скважины пневмопробойник запускают в грунт входного приямка в направ­лении приемного приямка. При движении пневмопро­бойник своим коническим передним концом уплотняет грунт, раздвигая его в стороны, и образует скважину.

Для восприятия реактивных усилий в момент запуска машины из приямка применяют стартовые устройства, создающие силы трения из корпуса пневмопробойника (для пневмопробойников И П-4603, И П-4605) либо поджимающие машину к забою (для пневмопробойников СО-134).

Пневмопробойник Catamount

Эффективный и современный пневмопробойник-«крот». Устройство демонстрирует отличную работоспособность, надежность и мощь на различных грунтах и в максимально сложных условиях. Для этого инструмента изготовитель разработал уникальную технологию SmartHead, благодаря которой его отклонения в грунте сведены к минимуму.

Износ частей устройства при возвратно-поступательных движениях также минимален из-за отсутствия в нем механических пружин. Между тем как именно данные элементы чаще всего приводят к отказу работы в аналогичных инструментах других производителей. В Catamount изнашиваться попросту нечему.

Для увеличения прочностных качеств и долговечности устройство оснащено более надежным корпусом. А для работы в наиболее твердых грунтах изготовитель создал возвратно-поступательную головку, работающую по технологии перфораторов вертикального бурения.

Для того чтобы обучить работника обращению с пневмопробойником, достаточно короткого времени.

С помощью устройства можно создавать скважины в грунте диаметром 44–203 мм, максимальная длина прокола — 15 м, для продолжения работы понадобится промежуточная траншея. Стартовая и приемная траншеи по своей глубине должны превышать диаметр инструмента не менее чем в 10 раз. В частности для работы 76-миллиметровым устройством необходимо две траншеи глубиной 762 мм.

Для неуправляемого прокола необходимы только пневмопробойник необходимого размера и воздушный компрессор. После подготовки траншей устройство подключают к компрессору и размещают его на дне стартовой траншеи. Пневмопробойник должен быть направлен точно на приемную траншею.

После начала работы пневмопробойник под давлением воздуха из компрессора создает прокол параллельно поверхности грунта. После завершения прокладки скважины в ней размещают трубу. По диаметру она должна быть меньше скважины. Инструмент проходит в минуту в среднем 30,5 см. Однако точные показатели могут отличаться на различных грунтах.

При устройстве бестраншейных переходов пневмопробойни­ками выполняются следующие работы:

• пробивают скважину необходимого диаметра с расширителями или без них, используемую для бестраншейной прокладки ка^ бельных трасс или в качестве лидирующей при прокладке ко­жуха;
• при забивании стальных труб предварительно пробивают сква­жину в грунте диаметром, большим или меньшим диаметра стальной трубы, в скважину забивают трубы, которые могут использоваться в качестве кожухов для прокладки любых под­земных коммуникаций;
• при затягивании асбестоцементных и пластмассовых труб в грунт используют пневмопробойник с устройством для затяги­вания труб, при этом пневмопробойник движется впереди, пробивая скважину, и за собой тянет секции труб, соединенных муфтами.

Устройство пневмопробойника

Устройство представляет собой перемещающийся в толще грунта сигарообразный механизм, который включает в себя следующие элементы:

1. Корпус, изготавливаемый из прочной конструкционной стали марок не ниже 35ГС или 40Г2.
2. Наковальню, которая состоит из двух частей – внутренней цилиндрической и ударной, заканчивающейся рабочей насадкой в виде конуса.
3. Ударник, воздействующий на наковальню.
4. Амортизатор, который изготавливается из высокоуглеродистой рессорно-пружинной стали, и воспринимает при работе пробойника все возникающие вибрационные нагрузки.
5. Обратный клапан, прикрепляемый к корпусу с противоположной от ударника стороны, и предназначенный для стравливания избытка воздуха в корпусе.
6. Шланг высокого давления, служащий для подачи сжатого воздуха во внутреннем рабочем пространстве корпуса.

Все конструктивные элементы пневмопробойника рассчитываются на ударные нагрузки до 1300…1500 кН∙м, при создаваемом внутри корпуса рабочем давлении до 6…8 атмосфер. Основные технические характеристики наиболее распространнённых типоразмеров пневмопробойников следующие:

• Внешний диаметр корпуса устройства, мм – 70…240;
• Предельный расход сжатого воздуха, м 3 /мин – 0,8…8,0;
• Частота ходов ударника, мин -1 – 400…200;
• Производительность при проходке скважин, м/ч – 40…60.

Кроме собственно пробойника, для практического применения рассматриваемого способа прохождения подземных траншей необходимы также стартовые устройства, которые создают необходимые условия для последующего внедрения ударника в грунт, и устройства для фиксации корпуса агрегата к стенкам траншеи. Функциональность пневмопробойника увеличивается, если в комплект к нему идут различные формы насадок и удлинителей. Они могут быть в виде усечённого конуса, с отверстиями для увлажнения грунта, снабжённые кольцевыми ножами, производящими подрезку грунта в местах его прокалывания, с приварными заглушками, которые исключают попадание грунта внутрь корпуса агрегата и пр. В комплект инструмента обязательно входит удлинитель – заострённая с одного торца штанга из прочной стали типа 60С2 или 50ХФА, которая обеспечивает точное направление прокладки траншеи, и корректирует направление перемещения пневмопробойника. Удлинитель вставляют в проколотое отверстие, когда его длина более чем вдвое превышает диаметр корпуса пробойника.

Машины для проходки скважин и забивания труб СО-134А и СО-166

Машина СО-134А

Машина СО-166

Машина СО-134А

Машина СО-134А предназначена для проходки в уплотняемых грунтах сквозных и глухих горизонтальных, наклонных и вертикальных скважин
диаметром 155 мм, а также для забивания в грунт или в поедварительно пробитую скважину стальных труб (диаметром до 325 мм).

Машина используется для выбивания из грунта стальных труб (диаметром до 325мм), формирования в грунте бетонных и железобетонных свай, для глубинного уплотнения насыпных и просадочных грунтов.

МОДЕРНИЗИРОВАННАЯ МОДЕЛЬ СО-134АМ

Модернизированная машина СО-134АМ комплектуется ступенчатой насадкой, позволяющей увеличить точность проходки. Конструкция моделей изменена таким образом, что позволяет производить одновременно с проходкой прокладку полиэтиленовых труб диаметром до 140мм. Дополнительные комплекты расширителей позволяют увеличить диапазон проходимых скважин до диаметров 220, 245, 273, 300мм.

Пройденные машиной СО-134А скважины предназначены для укладки в них кожухов или различного рода коммуникаций: кабельных, трубопроводных и т.п.

Машина СО-166

Машина СО-166 используются для забивания в грунт стальных труб в горизонтальном, наклонном или вертикальном направлении. Машина представляет собой устройство, позволяющее механизировать укладку в грунт стальных труб при бестраншейной прокладке подземных коммуникаций.

Трубы могут забиваться закрытым концом диаметром до 325 мм или открытым концом диаметром до 630мм.
В последнем случае, после полной или частичной забивки трубы, грунт из нее удаляется с помощью специального грунтозаборного устройства. Стальные трубы, забитые в грунт машиной СО-166, используются непосредственно в качестве трубопроводов, футляров для укладки коммуникаций или в качестве свай (вертикально) при сооружении эстакад, а также в качестве электродов активной электрохимической защиты газо- и нефтепроводов и т.п.

Характеристики оборудования	СО-134А	СО-166
Диаметр пробиваемых скважин:
– Без расширителя, мм	155	–
– С расширителем, мм	300	–
Наружный диаметр забиваемых труб, мм	159 – 325	325 – 630
Длина пробиваемых скважин, м	40	–
Длина забиваемых труб, м	30 – 50	25 – 40
Средняя скорость пробивания скважин, м/мин	0,08 – 0,96	–
Средняя скорость забивания труб, м/мин	0,0036 – 0,3	0,0084 – 0,25
Вид проводимой энергии		сжатый воздух
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа	0,6 плюс/минус 0,06
Расход сжатого воздуха, м3/мин	7,98	7,98
Энергия единичного удара, Дж	500 плюс/минус 50	1000 плюс/минус 100
Частота ударов, Гц	4,2 плюс/минус 0,4	3,8
Габаритные размеры машины (без шланга), мм:
– длина, мм	1700	1710
– диаметр, мм	155	235
Масса машины (без шланга), кг	150	370

Преимущества пневмопробойников HammerHeadMole®

Закрепленный задний упорный стержень. Уникальная разработка бренда, благодаря которой с устройством удобно и быстро работать. Нагрузка на опору достигает 200%, однако данный пневмопробойник остается наиболее безопасным среди устройств аналогичного уровня.

Кольца для компенсации износа. Повышают производительность, износостойкость конструкции за счет уменьшения контакта между металлическими элементами.

Реверс PowerPort . Для того чтобы направление работы устройства случайно не изменилось при прокладке, изготовитель создал реверс на четверть оборота. Это позволяет пневматически фиксировать направление работы. Технология защищена патентом.

Пневмопробойники

Пневмопробойник позволяет проложить водо-, газопровод, канализацию, ирригационную систему, оптоволоконный и др. кабель через небольшое отверстие, которое проделывают под зданием, проезжей частью. Прокладка трубопровода с помощью пневмопробойника дает возможность быстро преодолеть препятствия на небольших расстояниях. При этом ландшафт и чистота улицы совершенно не страдают.

Пневмопробойники HammerHead – это топовая продукция, которую выбирают потребители с высокими запросами к качеству изделий. На выбор представлены более 20 моделей диаметром 44-203 мм, с которыми можно работать по грунтам различных типов.

Видео

Конструкция Для изделий данного бренда характерно применение максимально крупных моноблочных ударников из тех, что используют в индустрии. Пневмопробойники HammerHead отличает прочный и долговечный корпус, превосходящий по этим параметром продукцию конкурентов.

Низкие затраты на эксплуатацию Количество рабочих элементов в конструкции пневмопробойников бренда меньше, чем в аналогах других производителей. Следовательно, они меньше подвержены поломкам. При этом ремонт изделий HammerHead обойдется на 80% дешевле.

Простота функционирования Прокладка труб пневмопробойником – быстрый и простой процесс, который с одинаковой легкостью можно осуществить в любых полевых условиях.

Максимальное рабочее давление Высокие производственные показатели HammerHead достигает за счет того, что изделия работают с максимальным для индустрии давлением в 7,6 бар.

Удобство использования Эксплуатировать пневмопробойники HammerHead чрезвычайно легко. Для управления не нужна спецподготовка, поэтому работать с ними может человек с минимумом опыта. Этим изделия HammerHead отличаются от альтернативной техники для прокладки коммуникаций без траншей.

Техническая поддержка, услуги, команда Компания HammerHead – это мировой лидер в производстве и обслуживании новейшего оборудования для бестраншейной прокладки коммуникаций. На протяжении нескольких десятилетий компания поддерживает качество своих изделий на уровне максимально высоких мировых стандартов. Для клиентов компания предлагает техподдержку и квалифицированное обслуживание в дилерской сети.

RH — Replaceable Head (заменяемая головка), SR- Screw Reverse (винтовой реверс), PP — Power Port, AH — Active Head, CAT — Catamount, SW -Sidewalker

Бестраншейная прокладка пневмопробойником HammerHeadMole сводит к минимуму финансовые и трудозатраты на проектирование, проведение экспертиз, создание траншей, уборку, восстановление ландшафта. При прокладывании труб или кабеля прокол пневмопробойником экономит время, а проложенный метр имеет гораздо меньшую стоимость, чем при альтернативных методах.

Все работы проводят на малой площади. Если необходимо проложить коммуникации на большие расстояния, используют метод стежков: подготавливают небольшие траншеи, которые соединяют проколами. Данный метод позволяет прокладывать в среднем 100-120 м коммуникаций в день. При этом работу выполняет бригада из 3 человек.

Диаметр скважин, получаемых с применением расширителей

Диаметр скважины, мм

Марка пневмо пробойника

Диаметр скважины при последо­вательных проходах, мм

При прокладке кожухов из стальных труб пневмо­пробойник используют как ударный узел, присоединяемый к зад­нему торцу трубы и забивающий ее в грунт. Передний торец трубы закрывают конусным наконечником. Неправильная форма нако­нечника может вызывать отклонение трубы от проектного направ­ления, поэтому следует использовать съемные инвентарные ого­ловки.

При наличии примыкающей к переходу отрытой траншеи стальной трубопровод длиной, равной длине перехода, размещают в этой траншее и забивку его в грунт производят без технологиче­ских перерывов. В стесненных условиях трубы забивают секциями. Длину секции принимают на 2 м меньше длины входного приям­ка. Учитывая значительные динамические нагрузки, стыки секций обязательно нужно усиливать продольными накладками.

Возможны следующие варианты технологии: забивка трубы в грунт и забивка трубы в лидирующую скважину. Использование лидирующей скважины возможно только в устойчивых глинистых грунтах. Диаметр лидирующей скважины может быть больше или меньше диаметра трубы в зависимости от диаметра трубы, име­ющегося оборудования и плотности грунта. При использовании лидирующей скважины, диаметр которой меньше диаметра трубы, передний торец трубы следует закрывать оголовком-лидером, ко­торый предотвращает разрушение стенок скважины и отклонение трубы от проектного направления.

Перед забивкой в грунт труба должна быть уложена на надеж­ное основание (тщательно спланированное дно приямка, направляющий швеллер, прокладки) и тщательно выверена в проектном направлении. Пневмопробойник присоединяют к заднему торцу трубы с помощью специальной переходной втулки, имеющей две конические поверхности: внутреннюю для соединения с пневмо­пробойником и наружную для соединения с забиваемой трубой.

Организация работ с пневмопробойниками

При прокладке новых труб перед началом работ требуется обязательно уточнить в соответствующих организациях, не проходят ли на данном участке подземные коммуникации (электрические кабеля, линии связи, водопровод, газопровод и канализация). Если они имеются на участке, то данная организация должна дать разрешение и выделить представителя для безопасного производства работ. Только после этого можно заниматься земляными работами и проделывать пневматическим пробойником скважины под землей.

Далее требуется выкопать стартовую и приёмную траншею. В идеале нужно делать и третий (промежуточный) приямок для визуального контроля правильности движения под землей пробойника с трубами. При использовании тепловизора третью яму можно не копать.

Для ведения ударного инструмента по требуемой траектории в грунт необходимо также установить в стартовой траншее нажимное насосно-домкратное приспособление.

При замене канализационных труб необходимо сначала оградить участок работы дорожными знаками и оградительными лентами. Затем необходимо откачать сточные воды на ремонтируемом участке, после чего установить в нужном месте пневматическую лебедку и пропустить трос через трубу из одного канализационного колодца в другой.

Кроме того, для бестраншейной прокладки канализации пневмопробойником подобрать прочную и долговечную трубу. Сегодня чаще всего для прокладки канализации используют пластиковые изделия.

Специалисты советуют прокладывать подземные коммуникации с помощью пневматического пробойника на таких глубинах:

• При диаметре трубы до 130 мм – до 1,2 м;
• При сечении трубопровода до 200 мм – до 1,6 м;
• При диаметре трубы до 300 мм – до 2,2 м;
• При сечении водопровода больше 300 мм – до 3,0 м.

Принцип работы

Технология использования пневмопробойника заключается в следующем:

1. Через установленные промежутки (их длина определяется диаметром подземной траншеи и составом грунта) выполняются вертикальные скважины необходимой глубины и диаметра.
2. Ударное устройство, оснащённое приспособлением для затягивания труб, вводится в подготовленную скважину. Её называют лидирующей, причём диаметр скважины может равняться диаметру трубы, а может быть, и несколько меньше её.
3. Пневмопробойник, постоянно получая ударные импульсы от компрессора, постепенно продвигается по каналу вперёд, увлекая трубу за собой.
4. Для наращивания длины труб применяют соединительные муфты, после чего продолжают прокладку. В зависимости от условий прокладки и технических характеристик пневмопробойника может быть полностью подготовлен к монтажу и весь участок трассы.

Такой способ имеет ряд очевидных преимуществ:

• Сокращается общая трудоёмкость работ;
• Исключается потребность в прочих конструкциях (дополнительных механизмах, опорах и т. д.);
• Пневмопробойники обладают свойством реверсирования – изменения угла или направления прокладки трубопровода. Это даёт возможность использования рассматриваемой технологии на участках лесных массивов и уже имеющихся подземных коммуникаций;
• Все ударные нагрузки, которые возникают при работе устройства, полностью воспринимаются внутренней поверхностью траншеи и не воспринимаются другими предметами или объектами, расположенными в зоне прокладки;
• Устройства могут использоваться не только для прокладки, но и для извлечения из грунта заменяемых труб.

Существующие конструкции пневмопробойников позволяют эффективно использовать их для прокладки подземных трасс длиной до 60 метров в грунтах любой сложности, исключая скальные, насыщенные водой и мёрзлые

Важно, что в зимнее время технология вполне пригодна для работ, если глубина прокладываемой траншеи превышает глубину сплошного промерзания. Диаметр прокладываемых труб может находиться в пределах 70…450 мм, при этом материал труб – сталь или асбоцемент – значения не имеет

Меньшие диаметры труб соответствуют условиям пробивки глухих или сквозных скважин, а максимальные – работам по извлечению ранее проложенных участков труб.

Диаметр скважины может изменяться в ходе её прокладки, с этой целью пользуются специальными расширителями.

Варианты расположения приямков:

• посередине перехода выполняют контрольный приямок для проверки правильности направления движения пневмопробой­ника или прокладываемой трубы, работу ведут из входного приямка в приемный;
• посередине перехода отрывают приемный приямок, а с двух сторон перехода — входные, и работу ведут из двух приямков в один;
• посередине перехода делают входной приямок, и работу из него ведут в обе стороны в два приемных приямка.

В каждом конкретном случае рабочий технологический вариант выбирают с учетом диаметра и длины перехода, характеристики грунтов, глубины заложения трассы, насыщенности существу­ющими подземными коммуникациями, возможностей имеющихся пневмопробойников.

Если к месту прокладки коммуникаций проведены готовые траншеи достаточной длины и ширины, то наиболее целесообразна прокладка трубопровода, соединенного на полную длину пе­рехода.

Пневмопробойник представляет собой самодвижу- щуюся пневматическую машину ударного действия. Его корпус является рабочим органом, образующим скважину, а ударник, раз­мешенный в корпусе;, совершает под действием сжатого воздуха возвратно-поступательные движения и наносит удары по перед­нему торцу корпуса, забивая его в грунт Обратному перемещению корпуса препятствуют силы трения, возникающие между его на­ружной поверхностью и грунтом. Благодаря осевой симметрии и значительной длине пневмопробойник во время движения в фун­те сохраняет заданное направление.

Техническая характеристика реверсивных пневмопробойников ИП-4603, ИП46-05, СО-144, ПР-400 приводится в табл. 3.3. Для работы пневмопробойников необходимы передвижные компрес­сорные станции.