Нарезка резьбы на трубах

Основные причины брака

Следует помнить, что при нарезании резьбы может получиться брак.

Причины его возникновения классифицируются как:

• Смазка места нарезания резьбы в процессе работы

  несоответствие диаметров отверстий или стержней нарезаемой резьбе;

• использование некачественного инструмента (затупленный, неправильно отцентрированный);
• нарезание резьбы без использования смазки;
• недостаток профессиональных навыков.

Выводы: наилучшим решением задачи по установке запорной арматуры на трубы для отопления и водоснабжения будет изготовление качественного резьбового соединения. Для его получения обязательно необходимо приобрести резьбонарезной набор трубный, значительно облегчающий работу.

Особенность нарезания резьбы на трубах

В трубной нарезке резьбы используются 3 вида: на токарном станке, с помощью плашки или трубного клуппа. На практике чаще всего встречается резьба треугольного типа:

• • дюймовая, с измерительными расчетами в дюймах. Резьба отличается высокими показателями прочности из-за большого шага и крупного профиля. Используется для водопроводных труб;
• • метрическая, измеряется в миллиметрах, используется для крепежных элементов труб.

Клупп – инструмент ограниченного функционального назначения, используется только для нарезания резьбы на трубах. На токарных станках процесс построен следующим образом: труба фиксируется в шпинделе, затем отрезным резаком устраняется все лишнее, выбирается соответствующий шаг и наносится резьба.

Особенности технологии

При нарезании внутренней резьбы метчиком руководствуются следующим алгоритмом.

• В том месте на поверхности обрабатываемой детали, где будет сверлиться отверстие для нарезки резьбы, необходимо сформировать углубление для более точного захода сверла, используя керн и обычный молоток. Сверло фиксируется в патроне электродрели или сверлильного станка, на которых выставляются невысокие обороты вращения инструмента. Перед началом сверления режущую часть сверла необходимо обработать смазывающим составом: смазанный инструмент легче входит в структуру обрабатываемого материала и создает меньшее трение в зоне выполнения обработки. Смазывать сверло можно кусочком обычного свиного сала или солидолом, а при обработке вязких материалов для этих целей используют машинное масло.
• Если нарезать резьбу необходимо в деталях небольшого размера, их следует предварительно зафиксировать, используя для этого слесарные тиски. Начиная сверление, инструмент, зафиксированный в патроне оборудования, надо расположить строго перпендикулярно к поверхности обрабатываемой детали. Следует регулярно смазывать метчик и следить за тем, чтобы он не перекашивался и двигался строго в заданном направлении.
• На входе в выполненное отверстие, как уже говорилось выше, надо снять фаску, глубина которой должна составлять 0,5–1 мм (в зависимости от диаметра отверстия). Для этой цели можно использовать сверло большего диаметра или зенковку, установив их в патроне сверлильного оборудования.
• Процесс нарезания внутренней резьбы начинается с метчика №1, который первым устанавливается в вороток. Не следует забывать о смазке, которая обязательно должна быть нанесена на метчик для нарезания резьбы. Положение метчика относительно обрабатываемого отверстия надо выставить в самом начале работы, так как потом, когда инструмент будет находиться уже внутри отверстия, сделать это не получится. Нарезая резьбу метчиком, необходимо придерживаться следующего правила: 2 оборота метчика делается по ходу нарезания резьбы, 1 – против хода. Когда метчиком делается один оборот назад, с его режущей части сбрасывается стружка и уменьшается нагрузка на него. Нарезание резьбы плашкой выполняется по аналогичной методике.
• Нарезав резьбу метчиком №1, в вороток устанавливают инструмент №2, а после него – №3. Обработка ими выполняется по вышеописанной методике. При нарезании резьбы метчиками и плашками необходимо чувствовать, когда инструмент начинает вращаться с усилием. Как только наступает такой момент, следует провернуть вороток в обратную сторону, чтобы сбросить стружку с режущей части инструмента.

Чем тверже обрабатываемый материал, тем обильнее надо смазывать метчик в процессе нарезки резьбы

Прежде чем выполнять внутреннюю резьбу при помощи метчика или нарезать резьбу плашкой на наружных поверхностях, следует хорошо изучить эти процедуры и строго следовать правилам их проведения. Только в таком случае можно рассчитывать на то, что результат удовлетворит вас своим качеством и точностью.

Рекомендации по работе

Перед тем, как нарезать резьбу – следует знать определенные правила работы с инструментом.

Если их не соблюдать, то виток может получиться некачественной, а резьбонарезной инструмент не прослужит долго или даже повредится при нарезке. Есть ряд требований не только к инструменту, но и к проведению работ такого вида:

• работа всегда должна выполняться только с помощью исправного и достаточно острого инструмента;
• перед началом работ металлическая труба предварительно подготавливается – с места нарезки удаляется старая краска, ржавчина и грязь. Поверхность очищается до “голого” металла;
• с помощью напильника или болгарки на торце трубы делается наружная фаска;
• при создании витков необходимо проводить периодическую смазку резцов и рабочей поверхность трубы. С этой целью применяется смазка или специальный состав. Наносятся они как перед началом работ, так и во время процесса.

Порядок работы

Лерка позволяет быстро и достаточно качественно выполнить формирование витков на любой разновидности трубы. Для того чтобы это сделать нужно знать, как правильно нарезать резьбу:

Трубу следует надежно зажать с помощью тисков или другого приспособления.
С уже подготовленной и зачищенной трубы необходимо снять наружную фаску.
Вставить в держатель лерку с заранее определенным диаметром.
Тщательно смазать трубу и резьбонарезной инструмент смазкой.
Лерка таким образом присоединяется к трубе, чтобы ее положение было перпендикулярно оси изделия. Если резьбонарезной инструмент буде установлен даже с незначительным перекосом, то может произойти срыв витков или изменение значения ее диаметра.
Держатель инструмента необходимо вращать по направлению часовой стрелки

Это обеспечит создание правой нарезки на изделии.
После изготовления 3-5 витков устройство раскручивают в обратном направлении, в процессе металлическая стружка будет удаляться.
Крутить инструмент нужно очень плавно, и не совершая резких рывков.
Важно помнить о периодической смазке резцов и внутренней поверхности соединения смазкой.
После того, как последний виток будет создан, лерка возвращается к верху, а потом проходиться по уже готовым виткам еще раз.

Следует учитывать, что показатель длины соединения не должен быть больше 10 мм. Это расстояние является стандартным для подавляющего большинства бытовых трубопроводных систем.

Технология и приемы нарезания резьбы вручную

При нарезании резьбы метчиками и плашками часть металла не удаляется вместе со стружкой, а выдавливается вдоль режущих граней инструмента, образуя профиль резьбы на детали. С учетом этого диаметры отверстий и стержней под резьбу должны изготовляться не по номинальному размеру резьбы, а несколько ниже его. Для метрической резьбы диаметром 6–10 мм эта разница составляет 0,1–0,2 мм; диаметром 11–18 мм – 0,12–0,24 мм; диаметром 20–30 мм – 0,14–0,28 мм.

Диаметры отверстий под наиболее распространенные размеры метрической резьбы приведены в табл. 1.

Для образования захода резьбы на торце детали необходимо снять фаску, соответственно высоте профиля резьбы.

Таблица 1. Диаметры отверстий под нарезание метрической резьбы

Материал	Диаметр метрической резьбы, мм
5	6	8	10	12	16	20	24
Сталь и латунь	4,2	5,0	6,7	8,4	10,1	13,8	17,3	20,7
Чугун и бронза	4,1	4,9	6,6	8,3	10,0	13,7	17,1	20,5

Смазанный смазкой метчик вставляют в просверленное отверстие и, слегка прижимая его к детали левой рукой, осторожно поворачивают вороток правой рукой до тех пор, пока метчик не захватит металл и его положение в отверстии не станет устойчивым. После этого вороток берут двумя руками и вращают с перехватом рук через каждые полоборота (рис. 10, а)

10, а).

Рис. 10. Движения при нарезании резьбы:  а — метчиком, б — плашкой, в — клуппом

После одного-полутора оборотов метчик, покачивая в горизонтальной плоскости, вращают в обратную сторону примерно на четверть или пол-оборота. Это необходимо для того, чтобы стружка сломалась и по канавкам метчика удалилась из отверстия, не заклинив метчик. Закончив нарезание, пропускают его насквозь или вращением воротка в обратную сторону вывертывают метчик из отверстия.

Второй и третий метчики смазывают маслом и вводят в отверстие без воротка; только после того, как метчик правильно установится по резьбе, накладывают вороток и продолжают нарезание резьбы.

Таким же образом следует вести нарезание резьбы плашками. Здесь, однако, кроме круговых движений по стрелке а (рис. 10, б), воротку следует сообщать также некоторый нажим вниз по стрелке в. В процессе нарезания необходимо следить, чтобы давление на обе ручки было одинаковым.

На первом этапе нарезания резьбы следует следить за правильным положением метчика и плашки по отношению к осям отверстия и стержня. Непараллельность осей и неперпендикулярность их к торцу детали контролируются угольником и устраняются изменением положения инструмента.

Нарезать резьбу в мелких и глухих отверстиях небольшого диаметра нужно особенно осторожно, не перегружая метчик и часто очищая его от стружки. При нарезании резьбы в глубоких отверстиях следует вывертывать метчик из отверстия для прочистки (2–3 раза). При нарезании резьбы в глубоких отверстиях следует вывертывать метчик из отверстия для прочистки (2–3 раза)

При нарезании резьбы в глубоких отверстиях следует вывертывать метчик из отверстия для прочистки (2–3 раза).

Если необходимости получить точные и чистые резьбы на стержнях, то их нарезание следует выполнять черновой и чистовой плашками.

Если нарезание резьбы выполняется клуппами с раздвижными плашками, то их сжатие (подачу) следует производить только в начале прохода. После каждого прохода по всей длине нарезаемого стержня клупп сгоняют в обратную сторону и затем вновь поджимают плашки винтом и вновь прорезают резьбу по всей длине нарезаемого стержня до получения нужного диаметра резьбы. Поджимать плашки на середине стержня не следует. Раздвижными плашками резьбу нарезают за несколько проходов.

Для нарезания трубной резьбы клуппом трубу необходимо надежно закрепить в специальном зажиме для труб (рис. 10, в).

Нарезаемый конец трубы смазывают маслом (олифой), а затем на длине не более 2–3 ниток устанавливают клупп, сближая плашки с таким расчетом, чтобы резьба была нарезана на полную глубину в 2–3 прохода. Для диаметров до 1» ограничиваются двумя проходами; при диаметре свыше 1 » хорошую резьбу можно получить только за 3–4 прохода. Перед каждым повторным проходом поверхность нарезаемой резьбы и резьбу плашек необходимо тщательно очищать кистью от стружки и вновь смазывать маслом.

Вращение клуппа вокруг трубы обычно производят качательным движением в четыре приема; за каждый прием нужно повернуть клупп на 1/4 оборота.

Резьбу диаметром до 1½» нарезает один слесарь; при больших диаметрах резьбы работают вдвоем. При спаренной работе полный оборот клуппа также нужно делать в четыре приема.

Просмотров: 9 187

Нарезка резьбы на трубе возле стены

Больше всего проблем возникает с нарезкой резьбы на трубе, которая находится возле стены. Это связано с расположением заготовки и недостаточным количеством свободного пространства. Именно поэтому распространенным вопросом можно назвать то, как нарезать резьбу на трубе.

В подобном случае обработка проводится при применении схожих инструментов. Однако, нарезать резьбу на трубе возле стены зачастую возможно только при частичной удалении стены. Среди других особенностей процедуры отметим следующие моменты:

1. Если нужно нарезать резьбу на одной из секций трубопровода, то ее рекомендуется сначала демонтировать. В некоторых случаях это возможно.
2. Для нарезки трубной резьбы также требуется довольно большое количество масло, которое облегчает ход приспособления. Однако, при горизонтальном расположении трубы оно начинает быстро стекать, что создает существенные проблемы с проведением рассматриваемого процесса.
3. Делается резьба в несколько проходов, за счет чего обеспечивается высокое качество поверхности.

Нарезать резьбу на водопроводной трубе при ее горизонтальном положении достаточно сложно. Это связан с тем, что контролировать строгое расположение применяемого механизма параллельно оси довольно сложна, как и оказывать требуемую нагрузку.

Способы нарезки резьбы на водопроводной трубе

Способы нарезки делятся на два типа: ручной и автоматический. В первом случае потребуется комплект резьбонарезных устройств. Для нарезки наружной резьбы применяются плашки клуппы, для внутренней – метчики. Размеры инструментов определяют по справочным таблицам. Автоматическая нарезка происходит на станках или электроинструментом. Метод отличается точностью и подходит для труб любого диаметра. На станках выполняется фрезерование и накатка резьбы.

Нарезание плашкой

Выбор типа инструмента зависит от требований к качеству. Лучший результат достигается при использовании цельной плашки, которая обладает высокой жесткостью. Недостаток устройства – быстрый износ. Подпружиненные плашки (с разрезом в одном из осевых отверстий) позволяют менять диаметр резьбы в пределах 0,3 мм. Их жесткость снижена, резцы служат дольше, но чистота нитей теряется.

Подготовленная труба зажимается в тиски. Плашка помещается в держатель и фиксируется винтами. На обрабатываемый участок и резцы наносится смазка. Инструмент надевается на трубу под прямым углом. Вращение происходит плавно, по часовой стрелке. После изготовления нескольких витков удаляется стружка и возобновляется смазка. Для качественной нарезки после черновой плашки используется чистовая. Готовая резьба очищается ветошью.

Использование клуппа

Нарезка резьбы клуппом

Использование трубного клуппа удобнее, чем плашки. Инструмент стоит дороже, но для выполнения большого объема работы лучше выбрать его. Клупп дает чистый виток, раздвижная конструкция позволяет регулировать диаметр резьбы. Установка направляющих уменьшает риск появления перекосов, облегчает процесс нарезания. Если в конструкцию входит трещотка, около плашки располагают храповое колесо. При его повороте перемещается головка инструмента. Трещотка незаменима в стесненных условиях работы.

Труба зажимается в тиски, оставляется небольшой участок. Короткая выступающая часть не позволит металлу прогнуться от приложенных усилий. Труба и резцы смазываются машинным маслом. Выступающая часть вставляется в направляющую клуппа. Нарезка происходит короткими вращательными движениями. Периодически осуществляется поворот назад для отрезания стружки. В процессе работы добавляется смазка

При нарезании резьбы на водопроводных трубах важно следить за количеством витков

Работа метчиком

Внутренняя резьба выполняется метчиком. Его диаметр должен быть чуть больше, чем трубы. При работе рекомендуется пользоваться комплектом из двух-трех деталей. Они выполняют черновую и чистовую нарезку. Первый инструмент проводит основную работу, удаляя до 70% стружки. У чистового метчика небольшая заборная часть и полный профиль нарезки. Инструменты различают по канавкам на хвостовике:

• одна – черной;
• две – средний;
• три – чистовой.

Внутренняя часть трубы требует очищения и смазки. Метчик вставляется вертикально, хвостовик закрепляется в воротке. Вращение ведется по часовой стрелке. При работе с мягким металлом инструмент периодически выворачивают и вычищают стружку. Обязательно применяется смазка. После окончания работы проводится проверка качества резьбы.

Рез ручным клуппом

В домашней мастерской рекомендуется проводить рез ручным клуппом. Среди особенностей подобного процесса можно отметить следующие моменты:

Рабочая часть устанавливается в специальном держателе, выполненном в виде трещотки. Он существенно упрощает процесс нарезания витков на поверхности трубы. Начать работу можно с очистки трубы. Стоит учитывать, что при нарезать витки можно только при отсутствии сильных дефектов. Зачистка поверхности проводится до металла, пока он не начнет блестеть. Наружная кромка обрабатывается для получения фаски. За счет этого обеспечивается захождение инструмента. Поверхность обрабатывается техническим вазелином. Он снижает степень трения, делает ход инструмента более плавным. Труба крепится в тисках, можно удерживать ее и газовым ключом

Важно исключить вероятность наклона или смещения трубы при оказании на нее высокой нагрузки. Применение ручного клуппа

Применение ручного клуппа

Работа предусматривает совершение нескольких витков по часовой стрелке, после чего в обратном направлении. Это делается для того, чтобы удалить стружку с зоны резания.

Пошаговая инструкция к нарезанию резьбы при помощи плашки

Наиболее распространенным можно назвать плашку самых различных видов. Он входит в число необходимых инструментов для нарезания витков. Среди его особенностей отметим нижеприведенные моменты:

1. Плашка выглядит как гайка, изготавливаемая из закаленной стали. С торцевых сторон распроложены отверстия, выполненные в виде цветка. Для обеспечения механической обработки грани представлены острыми режущими кромками. За счет лепестковой формы обеспечивается отведение стружки от зоны резания.
2. В корпусе есть отверстия, предназначенные для установки рукоятки. Расположены они по боковым сторонам, за счет чего обеспечивается равномерное воздействие.

Плашка получила большое распространение по причине того, что довольно проста в применении. Рекомендации по ее применению выглядят выглядит следующим образом:

1. На момент обработки труба должна быть вертикально расположенной. При этом она фиксируется при помощи тисков.
2. Рекомендуется провести очистку поверхности, а также создание фаски.
3. На трубу следует нанести масло, которое упростит ход плашки по трубе.
4. Стоит учитывать, что плашка должна быть расположена строго вертикально. Даже при отклонении всего на 10 градусов приведет к снижению качества получаемых витков.
5. Рукоятку следует вращать по часовой стрелке.
6. Для того чтобы повысить качество получаемой поверхности следует после двух витков делать один обратный, за счет чего обеспечивается отвод остатков металла от режущей части.

Нарезание резьбы плашкой

Во время проведения работы следует периодически смазывать рабочую часть и трубу маслом. Смазывающиеся вещества делают процесс резания более простым и плавным.

Нарезание резьбы на стальных трубах

Одним из наиболее распространенных способов соединения труб является резьбовое соединение на фитингах. Существует два вида соединения: муфтой, угольником, тройником, крестовиной; подвижной муфтой с полным смещением ее заподлицо с концом трубы («сгон»).

Для нарезания трубной резьбы вручную применяют клупп с тремя комплектами раздвижных плашек.

Один из комплектов предназначен для труб диаметром 1/2″ — 3/4″, второй 1″ — 1 1/4″ и третий 1 1/2″ — 2″. При работе клуппом приходится прилагать большое усилие, поэтому нарезание резьбы на трубах диаметром более 1 1/2″ выполняют два человека.

Нарезание резьбы на трубах выполняют в следующей последовательности.

1. Стальную трубу проверяют по диаметру (см. табл. 5) и надежно зажимают в прижиме, не допуская ее смятия. Выдвинутый над прижимом конец трубы должен составлять 150—200 мм.

2. Нарезаемый конец трубы очищают стальной щеткой и ветошью от грязи, Окалины и коррозии, заусенцы снимают напильником.

3. Проверяют и готовят клупп к работе, т. е. очищают все час клуппа от пыли и грязи, а все трущиеся части его смазывают машинным маслом.

4. Подбирают необходимые плашки под размер резьбы, очищают; их от пыли и грязи, проверяют остроту режущих кромок и неправность резьбовых ниток.

5. Плашки устанавливают в клупп, поворачивая рукояткой диск-планшайбу до упора. Места установки плашек в корпусе клуппа должны быть полностью открыты. Плашки поочередно вставляют в клупп, закрепляя их поворотом диска в противоположную сторону.

Правильность установки плашек проверяют, перемещая рукоятки диска в ту или другую сторону. При этом плашки должны одновременно сближаться к центру или расходиться от него без приложения больших усилий. Точность установки плашки на нужный размер проверяют по делениям на корпусе клуппа. Положение диска и плашек закрепляется установкой «защелки» в шлицевую прорезь на диске. Прием нарезания резьбы показан на рис. 194.

6. Нарезаемый конец трубы и плашки смазывают вареным маслом.

7. Клупп устанавливают на конец трубы и, вращая червячный винт, три направляющие плашки доводят до соприкосновения с цилиндрической поверхностью трубы, обеспечивая устойчивое положение клуппа на трубе.

Рис. 194. Нарезание трубной резьбы клуппом:
а — общий вид; б — первый поворот; в — второй поворот; э — третий поворот

8. Клупп налаживают для первого прохода резьбы так, чтобы заборная часть резьбовых плашек была размещена от края трубы на две-три нитки резьбы. Затем, вращая винт, перемещающий защелку, а вместе с ней и диск, сжимают резьбовые плашки таким образом, чтобы они врезались в поверхность трубы примерно на 0,3 — 0,5 мм.

9. Клупп вращают в четыре приема (за каждый прием необходимо описать угол не более 90°, см. рис. 194).

Вращение выполняют до тех пор, пока не будет выполнен первый проход на заданную длииу нарезания резьбы. Длину нарезанной части проверяют измерительной линейкой, она равна сумме длины конца трубы, вышедшей из клуппа, и ширины плашки.

10. После выполнения одного прохода обратным вращением клуппа плашки подводят к концу трубы и устанавливают в первоначальное положение.

11. Вторично сжимают плашки винтом так, чтобы они врезались в стенку трубы, и вращают до конца нарезки.

12. После выполнения второго прохода обратным движением плашки приводят в первоначальное положение, затем продолжают выполнять последующие проходы.

Качество нарезаемой резьбы зависит от числа проходов, поэтому для получения полной и хорошей резьбы надо выполнять следующее число проходов: при диаметре труб до 1″ — два прохода, а свыше 1″— три прохода.

Перед каждым повторным проходом поверхности резьбы детали и плашек необходимо очищать от стружек и вновь смазывать вареным маслом.

13. После нарезания резьбы освобождают защелку, рукояткой планшайбы раздвигают плашки и свободно снимают клупп с конца трубы. По окончании работы из клуппа вынимают плашки, тщательно протирают и смазывают все его части маслом.

Качество нарезания резьбы проверяют, навертывая муфту по всей длине нарезки.

Муфта по резьбе должна навертываться свободно вручную или с помощью трубного ключа при небольшом усилии.

Инструменты для нарезки

Для процесса нарезания резьбы предназначаются специальные режущие инструменты, на них мы и остановимся подробнее.

Метчики

Метчики – используются для внутренней резьбы, представляют собой инструмент в виде винта. Нарезка происходит путем прорезывания стружечных канавок. Он снабжен хвостовиком, который непосредственно закрепляется на воротке или станке. Метчики могут быть разных размеров, видов и номеров. Для нарезки резьбы применяется комплект из двух метчиков, которые отличаются глубиной прорезывания:

• №1 – для черновой работы;
• №2 – для чистовой работы.

Метчики для внутренней нарезки резьбы

Плашка

Плашка (лерка) – инструмент для нарезки резьбы на трубах. Представляет собой гайку с отверстиями, которые образуют режущие кромки. В зависимости от формы, плашки могут быть:

• круглые;
• раздвижные;
• разрезные;
• цельные.

Круглые плашки для внешней нарезки резьбы

Клупп

Клупп – приспособление для нарезки резьбы на трубах. Этот инструмент имеет направляющую, которая центрует плашку по трубе. Существует клупп с электрическим приводом, но не рационально его приобретать для того, чтобы воспользоваться им один или несколько раз. Поэтому для домашнего использования вполне подойдет ручной клупп.

Инструмент для нарезки трубной резьбы — ручной клупп + набор

Критерии выбора трубного клуппа

Модели клуппов для нарезки резьбы многообразны. Они отличаются разными параметрами, конструкцией, размерами. При выборе нужно учитывать следующие особенности:

Не покупать дорогих моделей для домашних мастерских.
Самые дешёвые инструменты быстро выйдут из строя

Они подойдут для проведения разовых работ.
Обращать внимание на размер, форму съёмных резцов. Они не всегда подходят к оснастке других производителей.
Желательно выбирать наборы рабочих головок с различными диаметрами.
При выборе материала рабочей части отдавать предпочтение легированной стали.

При расчёте мощности электрических моделей нужно учитывать вид обрабатываемого металла, сплава.

Базовые понятия

Резьбовое соединение является неотъемлемым, если необходимо установить запорную арматуру, переходной тройник или муфту на металлическую трубу. Очень часто стыки приходят в негодность, и их приходится переделывать. Резьба характеризуется:

• глубиной;
• шагом;
• профилем;
• углом профиля;
• местом расположения.

Какая может быть резьба В зависимости от профиля и шага различают резьбу:

• Дюймовую. Имеет форму треугольника. Получила свое название благодаря единицам, в которых измеряется внешний диаметр. Применяется при сборке деталей водопровода и отопления. Условно выделяют трубную и крепежную. Вторая имеет более крупный шаг для обеспечения лучшей фиксации.
• Коническую. Основное применение этого вида сводится к тому, чтобы соединение получилось герметичным без применения различных уплотняющих материалов.
• Цилиндрическую. Это разновидность дюймовой резьбы с более мелким шагом. Верхняя кромка профиля сглажена и напоминает часть цилиндра. Обычно шаг резьбы совпадает с дюймовым у подходящих по диаметру деталей.
• Трапециевидную. Имеет угол при вершине в 30°. Чаще всего применяется в болтовых соединениях для придания большей надежности при фиксации. Резьбу, стороны витка которой напоминают неравнобедренную трапецию, называют упорной.
• Прямоугольную. Применяется для тех же целей, что и предыдущий вид.

По месту расположения нарезки выделяют:

• внешнюю;
• внутреннюю.

Каждый из этих видов требует индивидуального подхода и предназначен для определенных целей.