Направляющая шина для циркулярной пилы

Делаем шину своими руками

Главная задача — это сделать своими руками геометрически точное изделие, что непросто. Хочется изготовить удобное и надежное приспособление, затратив минимум времени.

Вариант 1

Направляющая шина из ламината — самого простого и доступного материала.

1. Отрезаем два куска ламината одинаковой длины по линейке (например, по 50 см).
2. Фрезеруем по одной кромке.
3. Саморезами прикрепляем к основе, сделанной тоже из ламината.
4. Ширина паза выверяется с помощью листа бумаги формата А4, с толщиной приблизительно 0,11 мм: в устройство вставляется бумага и прикручивается.
5. К подошве дисковой пилы направляющая фиксируется своими руками через крепление для бокового упора. Можно просверлить специальное отверстие в корпусе, если не жалко и прошел гарантийный срок.
6. При работе с шиной ее следует максимально выдвинуть перед ручной дисковой пилой. А нос подошвы должен на несколько сантиметров заступать на направляющую. Теперь возьмем диск для распиливания ламината и на месте отпиливаем края направляющих, чтобы они идеально совмещались с разметкой;

Такое устройство немного съедает глубину пропила (приблизительно на 1,5 см), зато оно очень удобно и просто делается своими руками.

Вариант 2

Теперь в качестве основы для шины возьмем строительное правило. Подойдет модель с ручками, которые передвигаются по желобку.

1. Снимаем рукоятки, вместо них подбираем мягко фиксирующиеся струбцины с пружинными ручками. Есть модели со съемной верхней частью — они как раз подойдут. Сняв ее, струбцина с помощью переходника фиксируется на правиле.
2. Переходники придется сделать самостоятельно из полипропилена на фрезерном станке. В итоге, должны получиться детали, в разрезе напоминающие букву «Т», они плотно вставляются в паз для ручек.
3. В «ножке» переходников проделываем отверстия и на винты прикручиваем струбцины.
4. Направляющая укладывается на лист материала пазом вниз и струбцинами снизу надежно прижимается. Сверху нет ни одной детали, тормозящей работу дисковой пилы. Ограничение в работе только одно — длина правила, поэтому нужно брать самое длинное.

Вариант 3

Для получения точного реза дисковой пилой необходимо одно важное условие: край основания инструмента, который прилегает к направляющей, должен быть идеально ровным. Профессиональные агрегаты с литыми подошвами обладают этим свойством по определению. Чего не скажешь о недорогих штампованных основаниях

Поэтому предлагаем еще один вариант направляющей — рельса

Чего не скажешь о недорогих штампованных основаниях. Поэтому предлагаем еще один вариант направляющей — рельса

Профессиональные агрегаты с литыми подошвами обладают этим свойством по определению. Чего не скажешь о недорогих штампованных основаниях. Поэтому предлагаем еще один вариант направляющей — рельса.

Инструмент будет перемещаться по ней, не упираясь в направляющую рейку. Заодно значительно снижая усилие, необходимое для толкания ручной пилы.

Для рельсы подойдет алюминиевый П-образный профиль. Необходимы два отрезка разного сечения. Меньший профиль должен вставляться в больший без зазора, но перемещаться свободно.

Теперь можно собирать своими руками направляющую рельсу:

1. Берем фанеру №3 и винтами прикрепляем направляющую большего диаметра. Головки саморезов и винтов стачиваем, чтобы спрятать их заподлицо.
2. Плотно приставляем с двух сторон направляющей по полосе фанеры №10 и также крепим на саморезы. Вместо фанеры можно использовать ДСП.

Отпиливаем лишние куски по ширине и рельса готова к использованию.

Теперь следует подготовить ручную пилу:

1. Вставляем маленький профиль в рельсу и снимаем высоту «ножек», чтобы он укладывался заподлицо.
2. Закрепляем обрезанный профиль к подошве пилы параллельно пильному диску. Для этого используем пару винтов-барашков М4. Если платформа дискового инструмента качественная и ровная, можно придерживаться ее края.
3. Размещаем ручную пилу на направляющей, вставив профиль в направляющую рельсу, включаем пилу и отпиливаем лишнюю полоску по ширине.
4. Теперь для идеального реза необходимо наложить кромку шины на разметку и прикрепить направляющую струбцинами. Главная фишка конструкции — рельса. При пользовании такой шиной пила двигается плавно, не болтается, подается легко и очень точно режет.

Видеоролики демонстрируют заводские и самодельные направляющие шины:

Самодельный упор для циркулярки. Make A Table Saw Fence.

Шаг 3: Сборка упора — часть 1

Что нужно, циркулярка и параллельный упор сейчас у нас имеют направляющий канал. Объединяем нашему клиенту остается вкупе, при помощи маленького кусочка МДФ в форме перевернутой буковкы «Т», он будет прикручен сзади упора и вставлен в направляющий канал. Ширина канала, впрямую находится в зависимости от толщины Т-образной заготовки МДФ, что обеспечит плотное размещение Т-образки в канале.

Шаг 4: Сборка упора — часть 5

Выровняйте положения упора, используя железную линейку, это обеспечит параллельное положение упора к лезвию пилы. Соедините, прочно, совместно упор и Т-образный монтажный кусочек. Работая с упором, я сообразил, лиственные породы дерева лучше, чем МДФ, смена Т-образки из МДФ забрала фактически одна минута. Хоть какое рассогласование в готовых настройках, приведет к изменениям общих опций, будьте к этому готовы.

Читайте:

Шаг 5: Механизм фиксации упора.

В фиксации упора применены слоты для необычного упора. Механизм блокировки прост: болт с резьбой и гайкой, отверстие в либо верхней полосе параллельного упора, деревянная шайба. Затягивая болт, блок тянет упор вниз к столешнице и очень сильной зажимает.

Шаг 6: Заключение.

На приз самого прекрасного проекта упор не тянет, увы изготовлен он из отходов дерева и ламината, вход пошли и даже не использованные от промышленных устройств болты, гайки. Сейчас изменение размеров пропилов происходит стремительно и намного легче, в сравнении с начальной системой упора. Получившиеся ниши в упоре «карманы» использую для хранения карандашей, рулетки, линейки и других подходящих инструментов, как говорится в пословице, они «всегда под рукой».

Характеристики

Отметим наиболее важные эксплуатационные параметры, необходимые для эффективной работы с органическими стеклами:

• мощность – 250-300 Вт для ручных пил, 500-800 Вт для профессиональных моделей. Более мощные образцы имеют повышенные возможности и могут работать не только с оргстеклом, но и рядом других материалов;
• скорость разреза – 5-10 см/с;
• число оборотов – 3000-4000 об./мин. (оптимально);
• устанавливаемые углы распила – 90, 45, 60, 35?, а также ряд промежуточных регулируемых значений.

К полезным функциям, которыми оснащены многие современные модели дисковых пил, относятся:

• сдувание опилок за счет крыльчатки охлаждения и специальной системы отвода воздуха;
• аварийная остановка (резкая, без инерционного вращения);
• система мягкого пуска – обеспечивает плавное повышение числа оборотов и устраняет рывок в начале работы.

Все пилы подключаются к стандартной электросети (220 В). Бытовая разводка выдерживает агрегаты любой производительности, если их мощность не превышает 2 кВт.

Самый простой вариант – упор для резки

Приспособление активно используется при распиле электролобзиком.

Работает достаточно эффективно, однако для ручной циркулярной пилы подходит ограниченно. Шина прижимается к заготовке при помощи струбцины. Скоба выступает над рабочей поверхностью как снизу, так и сверху.

В результате мы получаем ограничения по длине распила. В струбцину упирается двигатель циркулярки, и приходится делать рез в два приема. При этом качество кромки ухудшается, может образоваться ступенька.

Любой мастер вам скажет – качественный распил получается в том случае, когда пила движется непрерывно от начала до конца заготовки. В промышленных образцах крепеж вынесен за пределы линейки, и не мешает свободному прохождению инструмента.

Самодельная направляющая изготавливается из готового инструмента иного профиля, который имеет невысокую стоимость. Покупаем длинное алюминиевое правило (ударение на и) для штукатурки или стяжки.

Его стоимость 3-4 сотни рублей. Инструмент представляет собой профиль сложной формы с ровным пазом на оборотной стороне, для регулировки положения рукояток. Крепление зажимное, на шестигранных гайках. Для наших задач не подходит.

Популярное: Циркулярная пила своими руками – надежно, практично, дешево!

В качестве донора для потайных струбцин можно использовать безвинтовые быстросъемные зажимы, которые также имеют разумную стоимость. Главное их преимущество для нашей конструкции – съемная верхняя лапа.

Удаляем ее. При этом – инструменту в любой момент можно вернуть комплектность, и использовать его по назначению. Вместо лап изготавливаем и закрепляем бегунки из куска фторопласта или полипропилена. Главный критерий при выборе материала – прочность и малый коэффициент трения.

Обработать заготовку можно при помощи фрезера или ножовки по металлу с мелкозубчатым полотном. Во втором случае придется, как говорят «доработать напильником».

Подгоняем бегунки к пазу. Скольжение должно быть без прихватывания, в то же время сильный люфт тоже не нужен. Особо стараться незачем, во время работы этот узел будет зафиксирован.

Прикручиваем ползунки к верхней части шины струбцин. Соединение должно быть прочным, поскольку во время распила не должно быть самопроизвольного расфиксирования, это может привести к травме или порче заготовки.

Проверяем работоспособность конструкции. Самодельная направляющая линейка держится надежно, нет никаких люфтов.

Такой конструкцией можно обрабатывать плоские заготовки любого размера, насколько хватит длины линейки. В нашем случае это 2 метра. С учетом запаса по краям для фиксации струбцин – рабочая длина 1,5 метра. Для большинства домашних работ более чем достаточно.

Если ваши запросы длиннее – можно использовать правило размером 2,5 или 3 метра. Самый разумный комплект – трехметровая линейка. От нее можно отпилить кусок 50 см длиной, и у вас будет две линейки – для заготовок большой площади и нешироких досок.

Проводим испытания. Линия распила идеально ровная, свободному прохождению циркулярной пилы ничего не мешает.

И самое главное – купленный инструмент не испорчен при изготовлении приспособления. И струбцины, и правило в любой момент возвращаются в исходное состояние и применяются по назначению. Трудозатраты минимальны – изготовлены фактически только ползунки.

Как пользоваться направляющей для циркулярной пилы?

Для выполнения возложенных на шину функций необходимо выполнять следующие правила.

1. Подготовить инструмент к работе (удалить имеющийся мусор или опилки с поверхности).
2. Проверить надёжность существующей системы крепления.
3. Проверить соответствие выбранной шины подготовленному материалу для распила характеристикам циркулярной пилы.
4. Направляющая для циркулярной пилы устанавливается на заранее подготовленное место.
5. Закрепить к основе или заготовке.
6. Плотно прижать пилу к поверхности шины.

Использование шины для циркулярки

Дальнейшие действия должны производиться в соответствие с правилами работы с конкретной пилой.

Приспособления для циркулярной пилы и их назначение

Сегодня столяр может как изготовить, так и купить различные изделия, позволяющие облегчить его труд. Дополнительные устройства для облегчения работы с пилой делятся на несколько видов. Основными из них являются:

• Параллельный упор.
• Направляющая шина для распиловки листовых заготовок.
• Приспособление для перпендикулярного распила и торцевания.
• Установочные бруски для точного размещения направляющей.
• Регулируемая направляющая для распила заготовки под фиксированным углом.

С их использованием значительно сократится время, и уменьшатся трудозатраты при работе с массивными и крупноразмерными изделиями.

Упор для циркулярной пилы

Прежде всего, он необходим для распиловки изделий из дерева вдоль волокон на определенную ширину. Однако в его конструкции имеется один существенный недостаток. В целях безопасной работы с пилой она спроектирована так, чтобы не входить в контакт при работе с защитным кожухом, поэтому распил не может быть выполнен больше определенной ширины. Этот параметр различается у разных моделей и производителей пил.

Перед работой необходимо:

• Зафиксировать упор на нужной ширине распила.
• Закрепить заготовку.
• Прижать кромку упора к доске и вести пилу вдоль заготовки.

Направляющие шины для дисковых пил

Направляющая шина представляет собой длинную полосу фанеры, на которой закреплен винтами алюминиевый u-образный профиль, служащий собственно шиной, по которой пускается непосредственно сама пила. Главной задачей является распиловка листового материала. Шина устанавливается сверху на заготовку, выравнивается по линии реза. Затем она закрепляется при помощи струбцин. Пилу при работе следует вести вдоль направляющей.

Подошва для циркулярной пилы

Она представляет собой алюминиевую либо деревянную доску, в которой имеется пропил для работы диска. Крепится на основании пилы винтами. Применяется для недопущения сколов при распиле фанеры или ДСП.

Параллельный упор для циркулярной пилы, выполненный своими руками

Это изделие предпочтительней изготовить из ДСП, так как этот материал более устойчив по отношению к древесине – по влажности.

Сама доска состоит из нескольких полос ДСП или досок, а именно четырех, скрепленных саморезами на всю длину по контуру. Образуется подобие массивной линейки в виде короба. Присоединяется она к опорной доске, которая обеспечивает ее фиксацию к столешнице. На другом конце расположена рукоятка-эксцентрик. Имеется полоз из металла, обеспечивающий плавное скольжение упора при работе. Настройка положения упора производится болтами, входящими непосредственно в контакт со столешницей.

Направляющая шина для циркулярной пилы, изготовленная своими руками

Предназначена она для использования как упор для изделия при резке. Представляет собой широкую доску, к которой прикреплен на винтах металлический уголок по всей длине. По верху этого уголка направляющей ставится пила, свободно перемещающаяся по всей длине. Позволяет ровно резать различные материалы.

Линейка для циркулярной пилы, сделанная своими руками

Для линейки понадобится несколько кусков фанеры толщиной 12 мм, а также квадратный алюминиевый профиль 20 мм. Делается паз на краю фанеры. Профиль на всю длину листа прикручивается на саморезы. Ребро жесткости прикручивается сбоку на саморезы. Перед прикручиванием ребра жёсткости следует изогнуть немного до основания линейки для изгиба. Необходимо это для надежной фиксации линейки на детали, чтобы она не «плясала». Помимо этого, изготавливается платформа с вырезанным пазом под направляющую и под диск из той же фанеры толщиной 12 мм. Она должна свободно перемещаться по направляющей.

Каретка для циркулярной пилы, выполненная своими руками

Для изготовления каретки своими руками нам понадобится лист ДСП. К нему крепим болтами два металлических уголка – это направляющие. Отмеряем перпендикуляр от пилы, ставим упор для каретки. Помимо всего этого, можно сделать дополнительный криволинейный паз в основании доски под 45 градусов для резки под углом.

С помощью этих вспомогательных инструментов любой столяр облегчит себе работу. Вместе с этим увеличатся скорость и производительность труда.

https://youtube.com/watch?v=Ud5lpoe2ehM

Критерии выбора

Существующий выбор дисковых пил позволяет реализовать различные подходы для получения требуемого качества среза. Необходимо учитывать, что специализированные пилы для работы исключительно с оргстеклом встречаются крайне редко.

Некоторые разновидности циркулярных пил с направляющей шиной

Почти все устройства являются многофункциональными и подходят для резки других материалов после установки диска подходящей конфигурации.

Циркулярная пила 2000 Вт

Многофункциональным и производительным приобретением для дома и мелкосерийного производства являются дисковые пилы мощностью 2 кВт. Они пригодны для резки широкого ряда материалов, в том числе оргстекла. Пилы такой мощности применяется в виде стационарного станка, поскольку увеличенные габариты снижают возможности удаленной работы.

Циркулярная пила 2000 Вт применяется только при питании от сетевого кабеля. Переносные экземпляры на аккумуляторах имеют меньшее потребление электроэнергии и более скромную производительность. Мощности пилы с избытком хватает для разреза толстых труб или листов оргстекла толщиной более 20 мм.

Пилы дисковые

При сравнении моделей дисковых пил следует обращать внимание на такие параметры:

• мощность, которая естественным способом регулирует производительность, обеспечивает более продолжительную работу и позволяет использовать диски большего диаметра;
• безопасность – современные версии циркулярных пил требуют одновременного прижатия двух рабочих рычагов (кнопок). При отпускании одного из них срабатывает автоматическое отключение устройства, снижая риск травмирования рабочего;
• электронные управляющие и контролирующие механизмы. Модели со встроенным компьютером будут полезны в промышленном использовании, тогда как в быту окажутся не намного эффективнее, чем простые циркулярные устройства;
• возможность изменения углов резки. Способность делать распилы под разными углами значительно повышает ассортимент доступных изделий (аквариумы, подставки на кухню, прозрачные полочки, технические изделия и др.).

Пила с разведенными зубьями

От формы и размеров зубьев зависит качество полученного материала и производительность работы. Классические полотна имеют прямые зубцы, направленные параллельно диску пилы. Такая компоновка позволяет избежать их повреждения и ускоренной изнашиваемости.

Гораздо реже в дисковых пилах применяются полотна с разведенными зубьями. Их основное назначение – повышение производительности работы.

Качество полученного среза оказывается невысоким, поэтому диски с разведенными зубьями обычно используют при производстве органических стекол для межкомнатных проемов, дачи, теплицы и пр. Не очень аккуратные края стекла прикрываются по месту установки штапиками.

Циркулярка и параллельный упор пошаговое изготовление:

Шаг 1: Изготовление упора.

Отрежьте три полосы из ламинированного ДСП длиною 1.1 м и шириной 8 см, а затем соберите их вместе сделав U-образный профиль. По внутренним размерам профиля изготовьте пять заготовок-вставок для жесткости и вставьте во внутрь профиля, они создадут квадратное сечение, необходимое упору. Плюс этого упора и в возможности использования его с двух сторон пильного диска (фото слева).

Шаг 2: Изготовление направляющего канала для упора.

Направляющий канала для упора сделан из двух реек, имеет форму U-образного профиля и крепится болтами в торец циркулярного стола, перпендикулярно пильному диску.

Шаг 3: Сборка упора — часть 1

Итак, циркулярка и параллельный упор теперь у нас имеют направляющий канал. Объединяем все вместе, с помощью небольшого куска МДФ в форме перевернутой буквы «Т», он будет прикручен сзади упора и вставлен в направляющий канал. Ширина канала, напрямую зависит от толщины Т-образной заготовки МДФ, что обеспечит плотное размещение Т-образки в канале.

Шаг 4: Сборка упора — часть 2

Выровняйте положения упора, используя металлическую линейку, это обеспечит параллельное положение упора к лезвию пилы. Соедините, крепко, вместе упор и Т-образный монтажный кусок. Работая с упором, я понял, лиственные породы дерева лучше, чем МДФ, замена Т-образки из МДФ забрала практически один день. Любое рассогласование в готовых настройках, приведет к изменениям общих настроек, будьте к этому готовы.

Шаг 5: Механизм фиксации упора.

В фиксации упора использованы слоты для оригинального упора. Механизм блокировки прост: болт с резьбой и гайкой, отверстие в нижней полосе параллельного упора, деревянная шайба. Затягивая болт, блок тянет упор вниз к столешнице и очень сильной зажимает.

При работе с ручной дисковой пилой остро встает вопрос прямолинейности распила. Есть две концепции обеспечения ровной линии:

Закрепление на распиловочном станке (верстаке) собственно циркулярки.

В такой конструкции ручной инструмент стационарно прикреплен к столу, а заготовка движется по направляющей. Качество распила на высоте, но есть серьезные ограничения по размерам обрабатываемого материала.

Заготовка крепится стационарно, а для ручной дисковой пилы устанавливается направляющая линейка.

В такой конструкции размер отрезаемой заготовки может быть любым, главное – обеспечить прочное крепление приспособления для циркулярной пилы. Производители ручного инструмента позаботились о пользователях, и предлагают к продаже различные готовые приспособления.

Промышленно изготовленные направляющие удобны и безопасны. Как правило, они оснащены точной разметочной линейкой, некоторые позволяют устанавливать угол наклона режущего . Материал подобран таким образом, чтобы исключить подклинивание и люфт во время движения инструмента.

Пара, состоящая из паза и бегунка, имеет защиту от попадания продуктов распила, и не нуждается в смазке.

Однако все эти наборы имеют высокую стоимость, и многие домашние мастера изготавливают рейку для .

Рассмотрим варианты, самостоятельно придуманные и созданные доморощенными «кулибиными».

ВАЖНО! Ручная дисковая пила является источником повышенного травматизма, поэтому при изготовлении самодельных приспособлений на ее основе, следует придерживаться техники безопасности

Самодельная направляющая для фирменной циркулярки

Выбираю одну из ручных дисковых пил, исходя из простоты изготовления самодельной направляющей шины. За фирменную 1,5 метровую шину платить 2-2,5 тыс. руб (у Макиты под 4 тыс. руб) не хочется, поэтому прошу подсказать, если, конечно, кто интересовался всерьез, для какой циркулярки проще всего сделать замену фирменной шины и из чего. Если еще и подскажете точное название профиля, или где такой имеется в продаже, буду весьма благодарен! Рассматриваю модели: Makita 5603 Metabo KS 54 DeWalt DW351, 364 Bosch PKS 54, GKS 54 СЕ, GKS 66 СЕ

” > Посмотрите здесь. Имеются очень бюджетные варианты.

Идея такая. В качестве направляющей можно взять квадратную или прямоугольную алюминиевую трубу. К подошве циркулярки приделать кронштейн, который будет с двух сторон охватывать направляющую (рисунок). Кронштейн в простейшем случае можно сделать из куска металла и двух уголков.

Прелесть “родных” линеек-направляющих в прилегании диска к краю этой линейки – что дает наименьший скол и установку линейки именно по линии реза. А в случае “упора” можно любую трубу ровную использовать (но и опять-же подошву пилы дырявить!). По образу и подобию профиля подошвы имеющейся пилы ИМХО, самое оптимальное, использовать широкую деревянную рейку из твердой породы дерева с накладками под пазы подошвы пилы из деревянных-же реек. Для лучшего скольжения покрыть восковой мастикой а на нижнюю сторону приклеить полоски губчатой резины дабы не скользило. Дерево легче обрабатывать, клеить. По жесткости: направляющая пилы Фестул по вертикали “гуляет” как полотно рулетки, но в горизонтали, за счет ширины, очень жеская. А система состыковки двух линеек Фестул у меня до сих пор вызывает ироническую улыбку.

Если щиты стандартные 1200х2500мм. Поступите “от обратного” Лист ФСФ фанеры (1220х2440) или ЛДСП используйте как шаблон-направляющие. В листе выбрать паз по периметру, а на подошву пилы прикрепить реечку шириной чуть меньше паза в листе. Реечку в паз и вперед. Можно наоборот на лист рейки, а к подошве пилы кусок фанеры с пазом. Пока не было шины направляющей к TS55, пользовался фанерной, даже присоски сделал из утопленных в фанеру резиновых пробочек от мед. пузырьков . С уважением и проч.

А система состыковки двух линеек Фестул у меня до сих пор вызывает ироническую улыбку.

Ваш выбор? У фестул линейки и 5м. есть

С уважением и проч.

а пилить короткие детали неудобно! имею 1,4 и 1, 9 метра. Но 500 руб. за десятисантиметровую железную пластину с 4-мя отверстиями.

Дерево нежелательно, его со временем может повести. Фанеру можно, но надо получить у нее ровный край. Если заводской край не устраивает, для получения ровного края нужна направляющая.

Вообще необходимость шины зависит от объемов работ. Можно ведь взять любой ровный профиль и вести циркулярку вдоль него. Это менее удобно по сравнению с шиной, но вариант вполне рабочий.

Это я так понял что-то подобное ” > ” > Предлагали ещё вот такое ” >

Изготовление верстака

1. Разметить и вырезать из фанеры столешницу нужного размера. Зачистить наждачной бумагой поверхность.
2. В нижней части на столешнице размечаем места под отверстия для крепления пилы. Для этого нужно снять диск и установить пилу в нужное место, делая пометки. На поверхности дыры под болты зенкуем, а шляпы болтов нужно зашлифовать.
3. Если материал будет резаться под разными углами, отверстие под диск нужно сделать в форме перевернутой трапеции.
4. Нанесите на столешнице места крепления ребер жесткости (снизу, на расстоянии около 8 см от края). Ножки нужно закрепить к ребрам. Ребра прикручиваются саморезами с промежутками в 25 см и проклеиваются ПВА.
5. Ножки делаются из бруса длиной 100 см. Затем делают стяжку из бруса для дополнительной прочности.
6. Для возможности регулировать высоту ножек стола снизу крепят гайки с болтами М14.
7. Фиксируем пилу снизу.
8. Крепим розетку с внутренней стороны стола. От нее тянем провод к выключателю.
9. Делаем параллельный упор. Отрезаем две полосы из фанеры, длиной такой же, как ширина стола. Ширина полос по 10 см. Углы делаем круглыми. Обе полосы шлифуем и скрепляем саморезами. Потом режем две полосы такой же длины, но втрое шире. Скрепляем их. Это будет направляющая. Скрепляем упор и направляющую. Выставляем прямой угол относительно диска. Крепим ролики.

Упорная линейка простой и понятный элемент

Такой вид шины как упорная линейка является наиболее простым, лёгким в изготовлении и применении. При её изготовлении необходимо помнить, какой бы простой не была конструкция она должна обеспечивать надёжность и безопасность. Качественно изготовленная упорная линейка может применяться для электрического лобзика, ручной циркулярной пилы, простой ручной пилы. Изготовление производиться по следующей последовательности.

1. Подготовить деревянную или фанерную полоску. Ширина должна превышать ширину площадки применяемой дисковой пилы на 20 сантиметров.
2. Из этой полоски изготавливают линейку. Оставшийся лист фанеры используют для изготовления основания.
3. Готовую конструкцию прикручивают к основанию. С этой целью используют саморезы по дереву.
4. Выступающую часть линейки аккуратно обрезают. Края следует отфрезеровать.

Упорная линейка

Приступая к работе с готовым инструментом целесообразно провести несколько пробных распилов на второстепенных деревянных изделиях. Необходимо привыкнуть к тому, что двигая пилу по длине линейки, следует прикладывать различные усилия. Поэтому следует приобрести определённый опыт. Затем приступать к чистовому распилу.

Для чего нужны упоры для торцовочной пилы

Всевозможные дополнительные приспособления: упоры, струбцины, элементы крепежа применяются для надежной фиксации заготовок. Упор для торцовочной пилы помогает производить точную распиловку поперёк волокон древесины. Заводской упор имеет один недостаток, который существенно снижает область применения. Распил не может быть выполнен больше ширины, установленной фирмой производителем. Данный параметр индивидуален. Распил досок большей ширины требует жёсткого закрепления упора.

Направляющие шины своими руками

Одним из самых распространенных, дешевых и простых вариантов – направляющая шина из алюминиевого правила, которое используется для выравнивания поверхностей после нанесения шпаклевки или стяжки.

Рекомендуется покупать самое длинное правило (длиной три метра), поскольку в дальнейшем может понадобиться распиливать длинные заготовки.

Необходимо приобрести правило, которое имеет на своей обратной стороне паз для ручек. Кроме того, понадобятся две струбцины со съемной верхней частью.

Видео:

Ручки с правила нужно будет снять, как и верхнюю часть струбцин. Затем из полипропилена или фторопласта с помощью ножовки по металлу и напильника или фрезерного станка изготавливаются бегунки, напоминающие по форме букву Т.

Свой выбор именно этого материала специалисты поясняют тем, что такие бегунки не будут скользить в пазу и в то же время являются довольно прочными.

Изделия необходимо вставить в струбцины вместо снятой верхней части и завести в паз правила. После этого можно смело использовать получившиеся изделие в качестве направляющей шины.

Благодаря удаленному от пропила расположению струбцин нет опасности соприкосновения циркулярной пилы с металлом.

Такая направляющая шина обходится в несколько раз дешевле, чем уже готовая. Еще одним преимуществом является то, что в дальнейшем все изделие можно будет разобрать, и использовать правило и струбцины по своему прямому назначению.

Более дорогим вариантом будет направляющая шина, сделанная при помощи металлических уголков.

Для ее изготовления нужно прикрепить на основание пилы маленький П-образный профиль при помощи винтов.

Затем нужно соорудить саму направляющую при помощи большего П-образного металлического профиля и листов ДСП с фанерой.

На фанерное основание прикрепляется большой профиль (его размеры подбираются так, чтобы маленький на основании циркулярной пилы плотно в него входил) и обнимается с обеих сторон полосками ДСП.

Затем на другой стороне подошвы циркулярной пилы устанавливается брусок или металлический профиль такой же высоты, как и вся направляющая (это необходимо, чтобы основание инструмента при пропиле располагалось строго параллельно деревянному изделию).

Такая направляющая шина обеспечивает ровный пропил и плавный ход циркулярной пилы без болтания.

Существует и более дорогой вариант изготовления направляющей шины своими руками, подходящий для мастеров, использующих циркулярную пилу для работы регулярно и часто.

На основании из ДСП крепится металлический П-образный профиль основанием вверх. К подошве циркулярной пилы прикрепляется уголок с кареткой на подшипниках.

Ролики ходят по направляющей, закрепленной струбцинами, тем самым обеспечивая ровность пропила и плавность движения инструмента.

Видео:

Направляющая шина для циркулярной пилы – вещь зачастую необходимая для всех тех, кто часто пользуются этим инструментов.

Сделать ее своими руками довольно просто, для этого не нужно специальных навыков или дорогостоящих материалов.

Однако нужно помнить, что циркулярная пила вместе с самодельными приспособлениями может нанести серьезные травмы, поэтому нужно работать аккуратно, соблюдая правила техники безопасности, и ни в коем случае не пить алкогольных напитков во время работы с таким опасным инструментом.

Необходимые пильные диски

Толщина дисков для работы с оргстеклом составляет от 0,5 до 1 мм. Меньшие размеры не обеспечивают достаточной жесткости пилящей плоскости, а большие повышают сопротивление и перегрев материала. Тонкие полотна с мелкими зубьями могут также применяться для криволинейного распила с большой дугой, реализуемого в отдельных моделях циркулярных пил.

Для получения наиболее аккуратного места распила следует выбирать диски с большим количеством мелких зубьев.

Повышение производительности обеспечивается применением наиболее грубых дисков, имеющих меньшее число режущих кромок. Увеличение износостойкости полотен достигается при использовании специальных напаек на концах зубьев.

Стол своими руками

Чтобы изготовить стол своими руками, необходимо подготовить следующие приспособления:

• доску;
• свой клей для мебели;
• линейка;
• циркулярная пила;
• свой карандашик;
• электрический лобзик;
• фрезерный станок;
• саморезы;
• пильные инструменты;
• сверлильный инструмент;
• материалы для покрытия поверхности краской.

Сборка стола осуществляется следующим образом:

1. Создать чертеж поверхности. Рекомендуется брать большие параметры, чтобы было удобнее работать с оборудованием.
2. Изготовить столешницы. Для этого необходимо выпилить из толстой фанеры заготовку с помощью лобзика.
3. Обработать фрезером края и углы столешницы.
4. Разметить под установку циркулярной пилы. Заготовку нужно перевернуть и зафиксировать пилу под определенный угол без диска.
5. Примерить и скорректировать положения пилы. Это необходимо для того, чтобы установить диск.
6. Разметить под ребра жесткости на внутренней стороне столешницы.
7. Изготовить ребра жесткости из доски. Далее следует установить их по периметру заготовки с отступом на 10 см от края. Линейкой отметить центральная линий и места расположения саморезов.
8. Сделать сквозные отверстия по меткам.
9. Сделать разметку под подпольные ребра жесткости и распилить их.
10. Закрепить заготовки к столешнице клеем, прижимая их струбцинами с угла.
11. Изготовить и так же закрепить ребра с боков.
12. Не удаляя струбцины, скрепить конструкцию с помощью саморезов, определяя их в подготовленные отверстия.
13. Стянуть углы жесткости между собой двумя саморезами с обеих сторон. Снять струбцины.
14. Приступить к изготовлению ножек, высота которых должна достигать 1 метра. Для этого необходимо обрезать доску вдоль продольной оси и сделать небольшой угол, с одной стороны.
15. Закрепить нижние подставки. Чтобы конструкция была устойчива, нужно сделать стяжку.
16. Установить циркуляционную пилу в подготовленный паз с внутренней стороны. Ее подошву закрепите болтами, а диск вставьте в заготовленную прорезь.

Готовый стол