Расшифровка маркировок сталей, правила обозначения

Положительные стороны легирования

Особенности свойств наиболее явно проявляется после термообработки, в связи с этим все детали из такой стали подвергаются обработке перед применением.

  1. Улучшенные легированием стали и сплавы имеют более высокие механические свойства по сравнению с конструкционными.
  2. Легирующие добавки способствуют стабилизации аустенита, улучшая показатель прокаливаемости сталей.
  3. Из-за снижения степени распада аустенита снижается образование закалочных трещин и коробление деталей.
  4. Повышается ударная вязкость, что приводит к снижению хладоломкости, и детали из легированных сталей имеют более высокую долговечность.

Стали для отливок

Химически такие стали можно охарактеризовать, как железоуглеродистые. «С» в них содержится до 2.14%, что делает их незаменимыми в процессе выплавки тех или иным сталей, ориентированных под конкретные условия работы и эксплуатации. На практике литейные варианты широко используются например в автопромышленности.

При классификации обычно их делят на несколько групп:

  1. Способу получения.
  2. Химическому составу.
    1. Углеродистые.
    2. Легированные (низко, средне и высоко).
  3. Назначению.
    1. Общего применения.
    2. Особого назначения.

Каждая подгруппа имеет свои четкие рекомендации по выплавке.

Среди популярных марок имеются следующие:

  1. 15Л-55Л. Из них делаются различные элементы зубчатых передач и механизмов.
  2. 20ФЛ, 45ФЛ. Для остальных машиностроительных узлов.
  3. 10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ. С повышенной жаропрочностью до 750 градусов.
  4. 45ГЛ. Детали с повышенной прочностью.

Виды сталей и особенности их маркировки

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, при этом содержание последнего в ней составляет не более 2,14%. Углерод придает сплаву твердость, но при его избытке металл становится слишком хрупким.

Разновидности сталей

Включая в состав стали легирующие элементы, ей можно придать требуемые характеристики. Именно таким образом, комбинируя вид и количественное содержание добавок, получают марки, обладающие улучшенными механическими свойствами, коррозионной устойчивостью, магнитными и электрическими характеристиками. Конечно, улучшать характеристики сталей можно и при помощи термообработки, но легирующие добавки позволяют делать это более эффективно.

Классификация сталей осуществляется и по их назначению. Так, выделяют инструментальные и конструкционные виды, марки, отличающиеся особыми физическими свойствами. Инструментальные виды используются для производства штамповых, мерительных, а также режущих инструментов, конструкционные – для выпуска продукции, применяемой в строительстве и сфере машиностроения. Из сплавов, отличающихся особыми физическими свойствами (также называемых прецизионными), изготавливают изделия, которые должны обладать особыми характеристиками (магнитными, прочностными и др.).

Классификация сталей по назначению

Стали противопоставляются друг другу и по особым химическим свойствам. К сплавам данной группы относятся нержавеющие, окалиностойкие, жаропрочные и др. Что характерно, нержавеющие стали могут быть коррозионностойкими и нержавеющими пищевыми – это разные категории.

Если рассматривать основные вредные примеси, то фосфор увеличивает хрупкость сплава, особенно сильно проявляющуюся при низких температурах (так называемая хладноломкость), а сера вызывает появление трещин в металле, нагретом до высокой температуры (красноломкость). Фосфор, ко всему прочему, значительно уменьшает пластичность нагретого металла. По количественному содержанию этих двух элементов выделяют стали обыкновенного качества (не более 0,06–0,07% серы и фосфора), качественные (до 0,035%), высококачественные (до 0,025%) и особовысококачественные (сера – до 0,015%, фосфор – до 0,02%).

Маркировка сталей также указывает на то, в какой степени из их состава удален кислород. По уровню раскисления выделяют стали:

  • спокойного типа, обозначаемые буквосочетанием «СП»;
  • полуспокойные – «ПС»;
  • кипящие – «КП».

Это интересно: Маркировка резины — принцип нанесения, расшифровка

Примерные расшифровки

Чтобы было понятно, как расшифровываются разные виды сталей, приведем несколько примеров, которые дают знания о маркировке.

  • Р6М5Ф2К8. Данная маркировка указывает, что это сталь быстрорежущая, в ней содержатся компоненты в процентном отношении: молибден 5, ванадий 2, кобальт 8. Такой элемент, как хром есть во всех сталях данного вида, поэтому его не вносят в маркировку. Также здесь есть вольфрам, но его количество может изменяться. В данной маркировке его 6 процентов.
  • У10ГА. Маркировка относится к инструментальному стальному сплаву, содержит 10 процентов углерода. Сталь качественная, имеет в своем составе марганец.
  • 20ХГСА расшифровывается: углерод – 0,2 % (цифра впереди аббревиатуры). Затем в состав входит хром – Х, марганец – буква Г, кремний с полуторапроцентным содержанием (С). Буква «А» в любом сплаве обозначает высокое качество.

Зная условные обозначения можно легко определить марку стали.

  • Теоретические основы и технология восстановительной плавки металлов из неокускованного сырья / С.В. Дигонский. — М.: Наука, 2007.
  • Московский институт стали и сплавов. Фрагменты истории / В.А. Роменец. — М.: МИСИС, Руда и металлы, 2004.
  • Справочник теплоэнергетика предприятий цветной металлургии. — М.: Металлургия, 1982.
  • Статья на Википедии

Что можно узнать из марки

Для марки стали 30ХГСА расшифровка такая: высококачественная (это показывает «А» в конце марки), содержит 0,3% углерода (что соответствует первым цифрам), хром, марганец и кремний — по 1%. Проверим, соответствует ли ответ стандарту ГОСТ 4543–71 для конструкционных сталей.

Легко узнать все о металле из государственных стандартов. Марки сталей с расшифровкой в таблице покажут их полный состав. В преамбуле указаны области применения и другая полезная информация.

Видно, что для каждой марки стали таблица с разъяснениями предельного содержания того или иного элемента поможет прочесть маркировку. В нашем случае углерод в интервале 0,28-0,34; кремний 0,9-1,2; марганец 0,8-1,1; хром 0,8-1,1.

Случается, что нужен металл похожей марки. В таком случае проводят сравнительный анализ марок сталей с расшифровкой по таблице. Например, имеется плавка стали 30ХГСА с такими параметрами: C=0,28; Si=1,0; Mn=0,9; Cr=1,1. Можно ли маркировать металл 25ХГСА, если есть необходимость? Понятно, что содержание вредных примесей соответствует норме. Ответ однозначный: да, химический состав полностью соответствует данной марке. Таким образом, одна и та же плавка удовлетворяет условиям двух разных марок.

Специальные знаки

Дополнительные буквы принято использовать в некоторых сталях специального назначения.

Перечислим некоторые из них:

  • Нелегированные углеродистые инструментальные (У7, У8, У10А, У8ГА) содержат число после буквы «У», оно означает десятую долю процента углерода.
  • Подшипниковые сразу видно, они начинаются с «Ш»: ШХ15, ШХ15СГ.
  • Стали с улучшенными литейными свойствами обозначаются «Л» в конце: 40ХЛ.
  • Металл для сосудов высокого давления содержит «К», которая показывает, сколько углерода в составе (20К).
  • Маркировка строительных сталей начинается с «С» и может использовать дополнительно «К» — повышенная устойчивость к коррозии, «Т» — термоустойчивый прокат (С390К).
  • С «Р» начинаются быстрорежущие вольфрамсодержащие марки: Р9К5, Р18. Цифра после «Р» показывает содержание вольфрама. Если ванадия в них больше 2,5%, то его содержание указывается: Р6М5Ф3 (3%). Хром и углерод имеют стандартные значения, поэтому не показываются.
  • Стоит упомянуть стали, идущие на наплавочную проволоку. Их обозначают в начале марки значком «НП», например, НП30ХГСА.

Можно сказать, что при возникновении любых спорных вопросов по маркировке ответ можно узнать из соответствующего ГОСТ или ТУ.

Стали углеродистые обыкновенного качества

Относятся к числу наиболее дешевых и широко применяемых. Из них получают до 70% всего проката – горячекатаного, сортового и фасонного толсто- и тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового. Из этих сталей изготовляют трубы, поковки, штамповки, ленту, проволоку, металлические изделия (метизы): гвозди, канаты, сетки, болты, гайки, заклепки, а также мало- и средненагруженные детали; штифты, шайбы, шпонки, крышки, кожухи, а из стали номеров 4-6 – валы, винты, зубчатые колеса и шпиндели. Стали обыкновенного качества хорошо свариваются.

В зависимости от назначения углеродистые стали обыкновенного качества подразделяют (ГОСТ 380- 94) на три группы: А – поставляемые по механическим свойствам, Б – поставляемые по химическому составу и В – поставляемые по механическим свойствам и химическому составу. В зависимости от нормируемых показателей (прочностная характеристика, химический состав) сталь каждой группы подразделяют на группа А – 1, 2 и 3-я; группа Б – 1, 2,-я; группа В – 1, 2, 3, 4, 5, 6-я.

Буквы Ст означают «сталь», цифры от 0 до 6 – условный номер марки, характеризующий механические свойства стали. С увеличением номера марки повышаются предел прочности σв и предел текучести σт и уменьшается относительное удлинение δ. Для обозначения степени раскисления после номера марки ставятся индексы: кп – кипящая, пс – полуспокой- ная, сп – спокойная (например: СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп; табл. 8 и 9).

Механические свойства углеродистой стали обыкновенного качества группы А и примерное назначение углеродистой стали обыкновенного качества приведены в табл. 8

Таблица 8. Стали углеродистые, их механические свойства и назначение

Марка сталиСвойстваПримерное назначение
σв, МПаσт, МПаδ, %
Ст0Не менее

300

23Неответственные строительные конструкции, прокладки, шайбы, кожухи. Свариваемость хорошая
Ст1кп

Ст1пс, Ст1сп

300-390

310-410

35Малонагруженные детали металлоконструкций – заклепки, шайбы, шплинты, прокладки, кожухи. Свариваемость хорошая
Ст2кп

Ст2пс, Ст2сп

320-410

330-430

215

225

33Детали металлоконструкций – рамы, оси, ключи, валики, цементируемые детали. Свариваемость хорошая
СтЗкп СтЗпс, СтЗсп СтЗГпс

СтЗГсп

360-460

370-480

370-490

390-570

235

245

245

27

Рамы тележки, цементируемые и цианируемые детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины, крюки кранов, кольца, цилиндры, шатуны, крышки
Ст4кп

Ст4пс, Ст4сп

400-510

410-530

255

265

25Валы, оси, тяги, пальцы, крюки, болты, гайки, детали при невысоких требованиях к прочности
Ст5пс, Ст5сп

Ст5Гпс

490-630

540-590

285

285

20Валы, оси, звездочки, крепежные детали, зубчатые колеса, шатуны, детали при повышенных требованиях к прочности
Ст6пс

Ст6сп

Не менее

590

315

315

15Валы, оси, бойки молотов, шпиндели, муфты кулачковые и фрикционные, цепи, детали с высокой прочностью

Для возможности распознания марок стали при складировании, прокат маркируют несмываемой краской. Для этого, независимо от группы и степени раскисления стали, используют краску цветов, указанных в табл. 9.

Таблица 9. Цвет маркировки стали углеродистой обыкновенного качества

Марка сталиЦвет маркировкиМарка сталиЦвет маркировки
Ст0Красный и зеленыйСтЗГпсКрасный и синий
Ст1Белый и черныйСт4Черный
Ст1ГпсБелый и красныйСт4ГпсЧерный и красный
Ст2ЖелтыйСт5Зеленый
Ст2ГпсЖелтый и красныйСт6ГпсЗеленый и белый
Ст3КрасныйСт6Синий

Характеристика материала

Клинок из качественной стали устойчив к различным деформациям и воздействию, не ломается, сохраняет остроту продолжительное время

Нож сомнительного производства ненадежен и небезопасен, поэтому при выборе изделия обращают внимание на характеристики материала, из которого выполнено лезвие

  • Твердость. Определяет способность стали противостоять внешнему силовому воздействию, давлению. Качественный крепкий нож при этом не деформируется. Измеряется показатель по шкале Роквелла (HRC). Параметр для некоторых марок стали приведен в таблице.
  • Прочность. Показывает устойчивость металла к растрескиванию при использовании в неблагоприятных условиях. Также определяет степень изгиба лезвия без тотальной деформации.
  • Подверженность коррозии. Устанавливает противостояние стали ржавчине, питтингу. На рисунке представлено сравнение показателя для разных марок сплавов.
  • Износостойкость. Характеризует устойчивость лезвия к адгезионному, абразивному воздействию. Показатель зависит от состава и твердости материала.
  • Удержание режущей кромки. От параметра зависит период сохранения остроты ножа при регулярной эксплуатации. На картинке изображено сравнение показателя для разных марок сплавов.

    Однако объективного метода измерения не разработано, поэтому параметр устанавливается по ощущениям потребителей.

к оглавлению ^

Как выбрать

При покупке ножа оценка характеристик стали имеет определяющее значение

Однако важно определить, какое в сплаве соотношение параметров. Не нужно думать, что лучше купить клинок с их максимальными значениями

Например, высокий показатель HRC указывает на твердость изделия, которое будет отлично удерживать режущую кромку. Но при этом такому лезвию характерна меньшая прочность, оно хрупкое и чрезмерно подвержено сколам и трещинам, может разбиться, словно стекло.

Мягкая сталь также не считается качественной, поскольку бывают затруднения при разрезании большинства материалов.

Коррозийная устойчивость лезвия предпочтительна умеренная, так как полностью защищенная сталь, которая совсем не ржавеет, уменьшает производительность клинка.

Если 2 ножа одинаково твердые, рекомендуется взять тот, где в составе стали больше карбидов — это указывает на лучшую износостойкость.

к оглавлению ^

Производители

Характеристики изделия обусловлены материалом, из которого оно изготовлено, и производственными процессами.

Известными и хорошо себя зарекомендовавшими производителями ножей признаны:

  • Victorinox (Швейцария);
  • Wenger (Швейцария);
  • Tramontina (Бразилия);
  • Magnum (Германия);
  • Boker (Германия);
  • Fortuna (Австрия);
  • SOG (США);
  • Buck (США).

При изготовлении стали предприятия руководствуются собственными технологиями ее производства и термообработки.

к оглавлению ^

Расшифровка сталей: примеры

Для примера расшифровки рассмотрим распространенную марку стали 12Х18Н10Т.

Цифра “12” в начале названия марки – показатель содержания углерода в этой стали, он не превышает 0,12%. Далее идет обозначение “Х18” – следовательно, в стали имеется элемент хром в количестве 18%. Аббревиатура “Н10” говорит о присутствии никеля в объеме 10%. Буква “Т” свидетельствует наличие титана, отсутствие цифрового выражения означает, что его там менее 1,5%. Очевидно, что квалифицированная расшифровка сталей по составу сразу дает понятие о ее качественных характеристиках.

Если сравнивать обозначения легированных и углеродистых сталей, это становится заметным отличием, свидетельствующим об особенных свойствах металла, обусловленных специально введенными легирующими добавками. Расшифровка сталей и сплавов указывает на их химический состав. Основными легирующими добавками являются:

  • никель (Ni) – снижает химическую активность и улучшает прокаливаемость металла;
  • хром (Cr) – повышает предел прочности и предел текучести сплавов;
  • ниобий (Nb) – повышает кислотостойкость и устойчивость к коррозии сварных соединений;
  • кобальт (Co) – повышает жаропрочность и ударную вязкость.

Обозначение стали в других странах

На территории США применяются различные способы маркировки стальных сплавов: ASME, AWS, ACJ, ASTM, AJS, ANSI, AMS, SAE и AISI. Последняя из перечисленных систем распространяется и на территорию Европы. С помощью нее обозначают нержавеющие стали. В соответствии с AISI сплав маркируется тремя цифрами (за редким исключением после них прописываются буквенные символы). 1-я – класс металла, а две последующие – нумерация материала по порядку в определенной группе. При этом, если на месте первой цифры прописывается 2 или 3, то это аустенитный вид стали, а если – 4, то мартенситный либо ферритный. Буквенные символы могут означать следующее:

  • «F» – высокий уровень концентрации примесей S и P;
  • «N» – свидетельствует о наличии N;
  • «S» – содержание углерода не превышает 0,08%;
  • «LN» – минимальная концентрация углерода, дополненная азотом;
  • «Se», «Cu», «В» – обозначение говорит о наличии в составе металла селена, меди или кремния;
  • «L» – массовая доля С не превышает 0,03%.

 
Диаграмма железо-углерод и железо-цементит

Европейской системой обозначения стали считается и EN. Ее главное отличие от российской маркировки в том, что изначально идет перечисление всех легирующих элементов, а затем прописывается цифрами их массовая доля. 1-я цифра – сотые доли процентного содержания углерода в стали. Иногда перед ней указывается символ «Х», говорящий о том, что в металле сосредоточено выше 5% хотя бы одного легирующего компонента.

Для Японии характерно указание группы стали в форме буквенных символов, а в виде цифр – номер по порядку в определенной группе с ее параметрами.

Из-за отсутствия на рынке единой системы обозначения сталей часто возникают трудности. В широком доступе имеется таблица, помогающая без труда сопоставить маркировку разных стран.

Классификация по способу раскисления

При выплавке стали в ней остается некоторое количество кислорода в составе окислов железа. Для снижения количества кислорода и восстановления железа из окислов применяется реакция раскисления, при которой в расплавленный металл добавляют соединения, более активные по взаимодействию с кислородом, чем железо. Во время реакции высвободившийся кислород также реагирует с углеродом, в результате чего образуется углекислый газ, который выделяется в виде пузырьков.

В зависимости от количества раскислителей и продолжительности процесса можно выделить три вида итогового сплава:

  • Кипящая сталь. В результате минимального использования присадок и времени реакции увеличен выход готовой продукции, которая, при этом отличается низким качеством;
  • Спокойная сталь. Металл, в котором полностью прошли процессы раскисления. Отличается высоким качеством, но дорога в производстве в связи с высокой стоимостью реагентов и сниженным выходом продукта;
  • Полуспокойная сталь. Промежуточный вариант с оптимальным сочетанием качества и стоимости.

При изготовлении ассортимента марок стали из металла разной степени раскисления применяется специальная маркировка материалов, соответственно символами «сп», «кп» и «пс».

Особенности маркировки сталей

Конструкционные стали

В обычных сталях содержится углерод. Присутствие легирующих элементов не контролируется. На практике чаще всего применяют конструкционные стали обычного качества. Они применяются повсеместно. Их используют для производства металлопроката. Обозначают путем указания приблизительного содержания углерода в составе сплава. Самые распространенные марки показаны в табл. 1.

Легированная сталь

Легирующие добавки улучшают показатели. Каждому элементу свойственна определенная буква. Она указывает, сколько процентов того или иного вещества имеется в составе сложного сплава (табл. 2).

Таблица 2: Легирующие элементы в составе сплава

Маркировка элементов в сталяхХимическое названиеОбозначение химического элементаМаркировка элементов в сталяхХимическое названиеОбозначение химического элемента
1ЛБериллийBe14ДМедьСu
2РБорB15ГлГаллийGa
3ААзотN16ЕСеленSe
4ШМагнийMg17ЦЦирконийZr
5ЮАлюминийAl18БНиобийNb
6СКремнийSi19ММолибденMo
7ПФосфорP20КдКадмийCd
8ТТитанTi21ВВольфрамW
9ФВанадийV22иИридийIr
10ХХромCr23АССвинецPb
11ГМарганецMn24ВиВисмутBi
12ККобальтCo25ЧРедкоземельные металлы
13ННикельNi

В табл. 3 представлены наиболее распространённые марки сталей.

Kiss

В данном случае речь идет больше о слухах, нежели о фактах. Ведь мало кто сомневается в том, что название культовых размакияженных иудеев на каблуках да с гитарами и хорошими песнями переводится как «Поцелуй». Кто бы мог подумать, что «Кiss» – акроним. В своё время очередные, не знающие чем заняться религиозные фанатики начали утверждать, будто название расшифровывается как «Knights In Satan’s Service» («Рыцари на службе Сатаны»), что парни постоянно отрицали. Несмотря на многочисленные обвинения в связях с Сатаной и близкой дружбе с чертями из ада, Пол Стэнли настаивал, что первый барабанщик группы Питер Крисс когда-то играл в группе под названием «Губы», и парням показалось, что название «Поцелуй» будет звучать весьма дерзко, сексуально и опасно.

Расшифровка маркировок без справочника

Стандарты обозначения для различных сталей приняты на государственном уровне во времена СССР и действуют во многих странах постсоветского пространства до сих пор, они учитывают принятые в основном тогда же ГОСТы и сорта металла, индексы обозначения сплавов. Всего используется около полутора тысяч марок сталей с присвоенными им значениями. Марки металла обычно имеют определённый набор символов (иногда только цифр), которые помечают содержание в нём углерода, легирующих добавок и способ дополнительной обработки, такой как закаливание.

Для легированной стали установлена маркировка кириллицей основных элементов в её составе. Как можно заметить, они не всегда совпадают с русскоязычным названием элемента и это необходимо учесть, чтобы не допускать ошибок.

Индексы следующих элементов совпадают с первой буквой названия: азот, никель, хром, титан, кобальт, вольфрам, цирконий.

Буква «Ч» означает присутствие в рецептуре сплава редкоземельных металлов, придающих ему особые свойства. На практике марку с таким индексом можно встретить крайне редко.

В сложных случаях и для уточнения деталей обращаются к профессиональному справочнику “Марочник сталей и сплавов”. Четвёртое издание с наиболее полным списком марок вышло в 2014 г.

Виды легированных сталей

От процентного содержания добавок стали разделяются на:

  1. Низколегированные — содержание добавок менее 2,5%
  2. Среднелегированные — 2,5 — 10%.
  3. Высоколегированные — более 10%.

Также легированные стали подразделяются на следующие виды:

  • конструкционные;
  • инструментальные;
  • с особыми физическими свойствами.

Маркировка легированных сталей

Из-за большого разнообразия сплавов с улучшающими добавками появилась необходимость в их маркировке. Легированные стали классификация и маркировка которых будет приведена ниже очень легко идентифицировать по буквенному обозначению, а также по указанию процентного состава тех или иных веществ в металле.

Расшифровка

Маркировка включает в себя буквы, которые обозначают предназначение металла.

  1. Ж, Х, Е — обозначение нержавеющих, хромистых и магнитных сплавов.
  2. Я — хромоникелевая нержавеющая сталь.
  3. Ш — шарикоподшипниковая.
  4. Р — режущая.
  5. А, Ш — качественная и высококачественная легированная сталь.

Также в сплавах могут содержаться следующие элементы:

  • Азот — А
  • Алюминий — Ю
  • Бериллий — М
  • Бор — П
  • Вольфрам — В
  • Ванадий — Ф
  • Кобальт — К
  • Кремний — С
  • Марганец — Г
  • Медь — Д
  • Молибден — М
  • Магний — Ш
  • Ниобий — Б
  • Никель — Н
  • Селен — Е
  • Титан — Т
  • Фосфор — П
  • Хром — Х
  • Цирконий — Ц
  • Редкоземельные металлы — Ч

Если легированные стали маркировка которых после букв не имеет цифр не содержат ниобия, молибдена, ванадия, алюминия, азота, бора, титана, циркония и редкоземельных металлов, то это будет говорить о том, что в материале содержание легирующего элемента менее 1,5%. Для перечисленных выше металлов имеется исключение из данного правила, по причине влияния на механические свойства сплава даже десятых долей процента.

Видео:

Применение легированных сплавов

Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам легированная сталь применение находит в машиностроении, изготовлении инструментов, труб и строительных материалов.

Детали машин обычно изготавливают из перлитных металлов. К этой категории материалов относятся низколегированные и среднелегированные стали, которые после отжига имеют структуру позволяющую легко обрабатывать металл с помощью режущего инструмента.

Низколегированные стали благодаря повышенным прочностным характеристикам позволяют существенно экономить денежные средства при строительстве крупногабаритных сооружений и машин. Например, в судостроительстве благодаря использованию материала удаётся уменьшить толщину применяемого металла.

Легированные стали с добавками хрома широко используются для производства изделий, которые устойчивы к воздействия молочной и уксусной кислоты, а также следующих деталей работающих под значительным давлением:

  1. Поршневые пальцы, карданные крестовины и другие изделия предназначенные для эксплуатации в условиях повышенного износа.
  2. Кулачковые муфты, плунжеры и шлицевые валики.
  3. Шестерни коробок передач и червячные валы, а также другие изделия для работы на малых и средних скоростях.

Высоколегированная сталь широко используется для производства деталей устойчивых к коррозионному разрушению. Такие изделия также устойчивы к высоким температурам и способны работать в условиях до +1100 градусов.

Некоторые виды сплавов благодаря особым тепловым качествам имеют специальное применение, например:

  1. ЭН42 — материал обладает коэффициентом расширения таким же как и у стекла, поэтому применяется в качестве электродов в лампах накаливания.
  2. Х8Н36 — обладает постоянной упругостью, которая не изменяется в температурных пределах от минус 50 до +100 градусов. Благодаря неизменяемой упругости такой материал широко используется для производства пружин для часовых механизмов и стрелочных измерительных приборов.
  3. И36 — сплав обладает нулевым коэффициентом температурного расширения, поэтому идеально подходит для изготовления различных эталонов и калибровочных изделий.

Маркировка сталей по назначению

Таблица 4. Стали конструкционные легированные

Страны СНГЗарубежные аналоги
Германия (DIN)США (AISI / ASTM)
12ХН3А1.573214NiCr10655M13
12Х2Н4АE3310
15ХМ1.733716CrMo44
17Г1С1.0570St52-3N
18ХГ1.713116MnCr55120
27ХГР1.552630MnB4
30ХМ1.721825CrMo44130
30Х3МФ1.851931CrMoV9V
30Х2Н2М1.658030CrNiMo8V
38Х2МЮА1.850941CrAlMo7A290C1M
40ХН2МА1.656540CrNiMo64340
40Х1.704542Cr45140
40ХН1.571140NiCr63140
40ХГМ1.725542CrMo44140
40ХГНМ1.654640NiCrMo228640
45Г1.0503C451045

Таблица 5. Нержавеющие стали

Страны СНГЗарубежные аналоги
Германия (DIN)США (AISI / ASTM)
03Х18Н111.4306X2 CrNi 19-11304L
03Х17Н13М21.4435X2 CrNiMo 18-14-3316L
08Х17Н13М21.4436X5 CrNiMo 17-13-3316
08Х17Н13М2Т1.4571X6 CrNiMoTi 17-12-2316Ti
08Х18Н101.4301X5 CrNi 18-10304
08Х18Н10Т1.4541X6 CrNiTi 18-10321
06Х18Н111.4303X4 CrNi 18-11305
10Х23Н181.4845X8 CrNi 25-21310S
20Х23Н131.4833X12 CrNi 32-13309
20Х25Н20С21.4841X15 CrNiSi 25-20314
08З131.4000X6 Cr 13410S
08Х17Т1.4510X6 CrTi 17430Ti
12Х171.4016X6 Cr 17430
12Х131.4006X10 Cr 13410
20Х131.4021X20 Cr 13420
20Х17Н21.4057X20 CrNi 17-2431

Таблица 6. Стали быстрорежущие

Страны СНГ (ГОСТ 19265—73, ГОСТ

28393—89)

Зарубежные аналоги
Германия (DIN 17350)BohlerСША (AISI / ASTM)
Р181.3355S 200T 1
Р6М51.3343S 600M 2
Р6М5К5-МП1.3243S 705 PM
Р6М5Ф3-МП1.3344S 790 PMM 3
Р6М5Ф4-МПS 690 PMM 4
Р6М5Ф3К8-МПS 590 PMM 36
Р10М5Ф5К8-МПS 390 PM
Р12Ф31.3318
Р12Ф4-МП1.3302S 207 PM
Р12Ф4К5-МП1.3202S 308 PM
Р12Ф5К5-МПT 15
Р12М6Ф5-МПM 61
Р2М10К8Ф-МП1.3247S 500 PMM 42
Р0М2СФ10-МПA 11

Таблица 7. Жаропрочные стали и сплавы по ГОСТ

СтальХимический состав
CSPPbSiMnCrNiTiAlNbMoWCoFe
ЭИ698ЭД

ХН73МБТЮ

0,03—

0,07

<0,07<0,0150,01<0,50,413,00—

16,00

Основа2,35—

2,75

1,45—

1,80

1,90—

2,20

2,80—

3,20

<2,00
ЭП202ВД ХН67ВТЮ<0,08<0,010<0,015<0,60<0,5017,00—

20,00

Основа2,20—

2,80

1,00—

1,50

4,00—

5,00

4,00—

5,00

<4,00
ЭП693ВД

ХН68ВМТЮК

0,10—

0,04

<0,015<0,015<0,50<0,04017,00—

20,00

Основа1,10—

1,60

1,60—

2,30

3,00—

5,00

5,00—

7,00

5,00—

8,00

<5,00
ЭИ437А ХН77ТЮ0,06<0,007<0,015<0,001<0,60<0,4019,00—

22,00

Основа2,30—

2,70

0,55—

0,95

<1,00
ЭИ437Б ХН77ТЮР0,07<0,007<0,015<0,001<,60<0,4019,00—

22,00

Основа2,40—

2,80

0,60—

1,00

<1,00
ЭИ703 ХН38ВТ0,06—

0,12

<0,020<0,030<0,88<0,7020,0—

23,0

35,0—

39,0

0,70—

1,20

0,502,8—

3,5

Основа
ЭИ415

20Х3МФВ

0,15—

0,20

<0,025<0,0300,17—

0,37

0,25—

0,50

2,8—

3,3

0,50,35—

0,55

0,30—

0,50

0,60—

0,85

Основа
ЭП199ВД

ХН56ВМТЮ

0,10<0,010<0,012<0,55<0,5019,00—

21,00

Основа1,10—

1,60

2,10—

2,60

4,00—

6,00

9,00—

11,00

4,00
ЭП666ВД ХН55МБЮ0,60<0,015<0,015<0,50<0,8016,50—

18,50

Основа1,20—

1,80

1,50—

2,50

8,50—

10,00

0,0310,50—

15,00

ЭИ435 ХН78Т0,12<0,012<0,015<0,80<0,7019,00—

22,00

Основа0,15—

0,35

0,151,50—

6,00

ЭИ696(А)

10Х11Н20Т2Р

0,10<0,020<0,020<1,00<1,0010,00—

12,50

18,00—

21,00

2,30—

2,80

0,40Основа
ЭИ787ВД ХН35ВТЮ0,08<0,010<0,020<0,60<0,6014,00—

16,00

33,00—

37,00

2,60—

3,20

0,802,80—

3,50

Основа
ЭП33

10Х11Н23Т3МР

0,10<0,010<0,020<0,60<0,6010,00—

12,50

21,00—

25,00

2,60—

3,20

0,801,00—

1,60

Основа
ЭП718ВД

ХН45МВТЮБРВД

0,10<0,010<0,012<0,30<0,6014,00—

16,00

43,00—

47,00

1,90—

2,40

0,90—

1,40

0,80—

1,50

4,0—

5,2

2,5—

3,5

Основа
ЭП648ВД

ХН50ВТМЮБВД

0,10<0,010<0,012<0,40<0,5032,0—

35,0

Основа0,50—

1,20

0,50—

1,10

0,50—

1,10

2,3—

3,3

4,3—

5,3

<4,0

Таблица 8. Стали инструментальные легированные

Страны СНГ (ГОСТ 5950—73)Зарубежные аналоги
Германия (DIN 17350)США (AISI / ASTM)
Х1067100Cr 6
Х1Ф1210115CrV 3L3
Х121080X210Cr 12D3
Х12В1436X210CrW 12
Х12МФ1379X155CrVMo12-1D2
Х12МФ4-МП1380X220CrVMo 13-4D7
9ХФ123580CrV 2L2
9Г2Ф184290MnCrV 8O2
95ХГВФ1510100MnCrW 4O1
3Х2В8Ф1581X30WCrV 9-3H21
95Х5ГМФ1363X100CrMoV 5-1A2
95Х1М1303100CrMo 5L7
5ХНМ171355NiCrMoV 6L6
Страны СНГ (ГОСТ 5950—73)Зарубежные аналоги
Германия (DIN 17350)США (AISI / ASTM)
5ХВ2СФ154245WCrV 7S1
5Х3М2ФS7
3Х3М3Ф1365X32CrMoV 33H10
4Х5МФС1343X38CrMoV 5-1H11
4Х5МФ1С1344X40CrMoV 5-1H13

Таблица 9. Стали инструментальные углеродистые

Страны СНГ (ГОСТ 1435—90)Зарубежные аналоги
Германия (DIN)США (AISI / ASTM)
У 7620C 70W2
У 7А520C 70W1
У 8625C 80W2
У 8А525C 80W1W 108
У 10645C 105W2
У 10А545C 105W1W 110
У 11654C 110W
У 13663C 125WW 112

Таблица 10. Стали подшипниковые

Страны СНГ (ГОСТ 801—78)Зарубежные аналоги
Германия (DIN 17230)США (AISI / ASTM)
ШХ 41.3501100 Cr 250100
ШХ 151.3505100 Cr 652100
ШХ 15СГ1.3520100 CrMn 6
ШХ20СГ

Таблица 11. Стали рессорно-пружинные

Маркировка сталей по ГОСТ по химическому составу. Обозначение сталей по ГОСТ. Состав сталей по ГОСТ, расшифровка. Стали по ГОСТ легенда обозначения.

Маркировка сталей по химическому составу является наиболее общей. Эта маркировка учитывает также область применения, условия производства и качество сталей. Однако в марках некоторых сталей более узкого применения (например, автоматных, шарикоподшипниковых, быстрорежущих и др.) от правил такой маркировки существуют отклонения, которые будут рассмотрены в соответствующих разделах.
Новые стали и сплавы, еще не включенные в государственные стандарты и поставляемые по техническим условиям, обозначаются буквами, указывающими на завод-изготовитель (например, ЭК, ЭП или ЭИ – завод “Электросталь”) и номером, присвоенным этим заводом.

Информация в маркировке

Способ раскисления металла можно увидеть в названии марки. Обозначается так:

  • СП (спокойная), кислород удалён;
  • ПСП (полуспокойная);
  • КП (кипящая) не раскисленная, кислород не удалён.

Если эти обозначения отсутствуют, то сталь принято относить к спокойной (Ст3сп и Ст3 — одно и то же). Стали обычного качества, не легированные, обозначаются «Ст» и цифра, означающая его верхний предел по углероду (в 0,1%).

Способы переплавки металла

Способы переплавки различают в зависимости от сталеплавильных печей, в которых плавят металл:

  • мартеновский;
  • кислородно-конверторный;
  • электротермический.

Электрические же могут быть плазменными, дуговыми, шлаковыми и другими. Эти названия указывают, в каких сталеплавильных агрегатах (печах) проводилась выплавка металла. Способ переплава обычно показывается в конце всей марки через дефис. Например, по названию 12Х18Н10Т-ВД видно, что сплав содержит хром (Х), титан (Т) и никель (Н), вакуумно-дугового переплава (-ВД). Соответственно, 12Х18Н10Т-Ш означает шлаковый переплав.

Обозначение некоторых способов выплавки:

  • шлаковый «-Ш»;
  • дуговой «-Д»;
  • вакуумно-дуговой «-ВД»;
  • плазменный «-ПТ»;
  • плазменно-дуговой «-П»;
  • электронно-лучевой «-ЭЛ»;
  • плазменно-лучевой «-ПЛ»;
  • вакуумирование «-В».

Знаки качества

Если в конце наименования марки стоит «А» (например, 50ХФА), это значит, что сталь высококачественная с содержанием фосфора и серы менее 0,025%. Стали обычного качества содержат этих примесей до 0,07%, качественные — до 0,035%. Для особовысококачественных сталей принято ставить «Ш» в конце марки.

Место, где буква расположена в марке, имеет значение. Стоящая перед всеми знаками «А» — это сера, а в середине марки показывает азот.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий