Ламельный фрезер. Как выбрать лучший?

Особенности конструкции

При выборе нужно учитывать и конструктивные особенности платформы, штанг, по которым перемещается режущая головка, и даже цанги – зажимного патрона. Все эти части станка играют важную роль в дальнейшем использовании – для дома или для бизнеса.

Опорная плита

В обиходе этот элемент называют подошвой. По способу изготовления существует два вида:

В подошве проделано отверстие для режущей оснастки, по диаметру допустимого резака. В маленький проем большой резец установить невозможно, о чем следует помнить, осматривая платформу при выборе. Нижняя часть опорной плиты закрыта специальной пластиковой накладкой. Удобно, когда этот элемент съемный, тогда его легко заменить новым при изнашивании.

Качество штангового механизма

Идеальный фрезер не люфтит и не грешит перекосами. Это возможно только, когда головка с фрезой двигается свободно, легко и плавно, не встречая на своем пути ненужного сопротивления. Поскольку движение оснастки происходит по двум вертикальным штангам, то именно от них и зависит качество работы. Направляющие штанги должны обеспечивать перемещение, но никоим образом не затруднять его.

К штанговому механизму относится и вертикальный упор. Элемент представляет собой металлический штырь, который упирается в подошву. Специальный ограничитель хода не дает головке машины опуститься ниже, чем позволяют ее характеристики. Таким образом, вертикальный упор отвечает за глубину хода. Чтобы вставить нужный показатель, упорный штырь просто смещают вверх или вниз, фиксируя его положение винтом.

Есть конструкции и посложнее. У них винт производит точную настройку глубины, так как оснащен метрической линейкой. Шкала с большим диапазоном и мелким пошаговым показателем – это признак качественного и функционального фрезеровального станка.

Еще один вид регулировки – револьверный упор. На нем размещены несколько ступеней различной высоты. Каждая из них прикреплена болтом. Ослабляя или закручивая болты, вы устанавливаете ступенчатую регулировку – шаг за шагом, до достижения нужной глубины.

Цанговый патрон

Цанга по своей сути – это гайка, которая навинчивается на шпиндель и зажимает хвостовик установленного резца. Диаметр цанги тем больше, чем мощнее инструмент. Ведь мощный мотор допускает более крупный размер фрезы, а значит, хвостовик ее будет толще. Диаметр допустимого хвостовика в цанговом патроне:

• на легких бытовых моделях – 6-8 мм;
• на тяжелых мощных – 10-12 мм.

Этот показатель совпадает с диаметром режущей оснастки. При этом запомните, что в маленькую цангу большую фрезу впихнуть невозможно. В большой патрон – можно вставить коронку поменьше. Для этого используют специальные втулки, которые часто есть в комплекте, иногда покупаются отдельно.

Цанговый зажим хорош тогда, когда фиксирует оснастку строго по оси шпинделя. В таком случае нет лишних вибраций, аппарат не «гуляет», а обрабатывает детали уверенно и точно. Чтобы центровка была идеальной, лучше выбирать цангу с большим количеством зажимных лепестков.

Комплектующие и алгоритм сборки

Изготовить фрезерный станок из дрели, которая есть практически у каждого домашнего мастера, можно, но при этом следует иметь в виду, что такое устройство не сможет в полной мере заменить серийную модель. Объясняется это тем, что патрон обычной ручной дрели способен вращаться со скоростью 3000 об/мин, тогда как серийный фрезер в состоянии обеспечить вращение используемого инструмента со скоростью до 30000 об/мин. Кроме того, редуктор бытовой электрической дрели не рассчитан на интенсивные нагрузки, которые быстро приведут его в неисправное состояние.

Вертикальный фрезер из дрели

Схема простейшей вертикальной стойки для дрели

Между тем простейший фрезер, изготовленный из подручных материалов с минимальными финансовыми затратами, способен успешно справляться со многими технологическими задачами. Чтобы изготовить свой фрезерный станок из электрической дрели, вы должны найти следующие материалы и инструменты:

1. несколько кусков ДСП или толстой фанеры;
2. хомут, при помощи которого дрель будет фиксироваться на основании устройства;
3. болты, саморезы и другие крепежные элементы;
4. перьевое сверло или сверлильную коронку диаметром 40 мм;
5. стандартный набор слесарных инструментов.

Обрезки реек, куски фанеры, металлические уголки – всё это можно использовать для изготовления простой фрезерной стойки

Сам процесс сборки самодельного фрезера проходит по следующему алгоритму.

• Из листов ДСП или фанеры собирается основа будущего фрезера, включающая в себя горизонтальное основание и вертикальную часть, на которой будет фиксироваться электрическая дрель. Размеры листов ДСП или фанеры, из которых будет изготавливаться такая конструкция, рассчитываются в зависимости от габаритов электрической дрели, используемой в качестве основы самодельного станка.
• В горизонтальном основании устройства сверлится отверстие диаметром 40 мм, которое необходимо для того, чтобы обеспечить доступ инструмента в зону выполнения обработки.
• На вертикальной стойке устройства при помощи болта крепится хомут, в котором фиксируется электродрель. Дрель при этом должна располагаться таким образом, чтобы нижний конец ее патрона находился в нескольких миллиметрах от горизонтального основания фрезера.
• Чтобы сделать положение дрели на вертикальной стойке более устойчивым, в ее верхней части можно зафиксировать небольшой деревянный брусок, который будет выступать в роли упора.

Варианты закрепления дрели (нажмите на фото, чтобы увеличить)

Стойка с регулировкой высоты посредством рычага

Как сделать фрезерный станок вышеописанной конструкции более удобным и функциональным? Для этого его можно оснастить простейшим микролифтом, который будет отвечать за перемещение электродрели в вертикальном направлении. Для изготовления такого лифта вам потребуются следующие расходные материалы и комплектующие:

1. две металлические штанги, которые будут выступать в роли направляющих элементов;
2. площадка (каретка) для фиксации электродрели, сделанная из ДСП или толстой фанеры;
3. резьбовая ось и гайка, которые будут отвечать за перемещение электродрели в вертикальном направлении;
4. элементы, обеспечивающие фиксацию электродрели в требуемом положении.

Стойка с регулировкой высоты с помощью резьбовой шпильки

Принцип, по которому работает такой самодельный фрезер, достаточно прост и заключается в следующем.

• При вращении резьбовой оси каретка с закрепленной на ней дрелью перемещается в вертикальном направлении.
• После того как электродрель и закрепленный в ее патроне инструмент будут выставлены в требуемом положении, каретка фиксируется при помощи крепежных элементов.

Естественно, вся конструкция такого самодельного фрезера, работу которого хорошо демонстрирует видео, должна быть зафиксирована на надежном основании. В качестве последнего может выступать поверхность рабочего стола или верстака.

Станок из старого электродвигателя

Самодельный фрезерный станок, при помощи которого достаточно успешно выполняют многие технологические операции, можно изготовить и без использования электродрели. Для того чтобы сделать такое устройство, вам потребуются следующие расходные материалы и комплектующие:

• приводной электродвигатель, в качестве которого можно использовать электромотор от старой стиральной машины и другой бытовой техники;
• патрон, в котором будет фиксироваться используемый режущий инструмент;
• переходник, при помощи которого вал приводного электродвигателя будет соединяться с патроном;
• листы ДСП или толстой фанеры для изготовления основания и вертикальной направляющей самодельного фрезера.

Рекомендации по выбору

Для домашней мастерской, в которой в свободное время мастерится оригинальная мебель, идеально подойдет малый ламельный станок. Его вес около 4 кг. Если начали строительство дачи или бани, лучше приобрести среднюю по мощности модель. Она стравится с торцовкой ступеней, соединением боковых обшивок лестниц, террас и балконов, созданием декоративных элементов фасада и вырезкой различных пазов, включая выборку четверти.

В зависимости от того, что изготавливают дома или на производстве, при выборе ламельного инструмента следует обратить внимание на технические характеристики:

• мощность двигателя;
• скорость вращения;
• возможность регулировать обороты;
• наличие блокировки и автоматической защиты;
• плавность пуска;
• рабочий ход инструмента;
• конструкция подошвы;
• тип цанги;
• подключение уборщика стружки;
• наличие параллельных упоров.

Скорость вращения влияет на чистоту обработки. Покупать высокоростной ламельный инструмент для работы с деревом и стружечными плитами не стоит. Мягкий материал легко обрабатывается на малых скоростях, и двигатель работает значительно тише.

Цанга должна быть из каленой стали. Если в инструменте не устраивает только она, то приобретать более дорогую модель не стоит, проще купить качественную цангу, она легко меняется.

Размер ламелей для фрезера нормирован. Он рассчитан на выборку пазов фрезой диаметром 100 мм с шириной реза 4 мм. В таблице приведены фигурные шпонки, используемые в домашних мастерских и при изготовлении мебели.

Номер ламели	Длина, мм	Ширина, мм	Толщина, мм
48	18	4
10	54	20	4
20	60	24	4

Рабочий ход ламельной фрезы имеет значений, когда изготавливают детали с глубокими продольными пазами, делают четверти и проточку под выравнивание доски.

Блокировка нужна обязательно. Она защитит от случайного включения, особенно если в доме есть дети. Выбор ламельных моделей большой, и каждый мастер легко может подобрать по своему вкусу.

Основные нюансы выбора

Помимо типа фрезера, при покупке необходимо уделить внимание следующим параметрам:

Мощности. Начинается от 700 Вт и может превышать 1,2 кВт. Для работы с деревом своими руками в бытовых целях вполне достаточно фрезера мощностью 1000-1100 Вт.
Более мощные и крупные аппараты позиционируются как профессиональные. Они габаритные и имеют достаточно большой вес, поэтому работать с ними менее комфортно;

Аппарат мощностью 1900 Вт имеет крупные габариты и большой вес

• Скорости вращения. Чем выше этот показатель — тем выше качество обработки. В то же время на высоких скоростях неудобно работать, так как поверхность начинает подгорать.
  Правда, высокая скорость вращения может понадобиться для обработки более твердых материалов, чем древесина. Поэтому лучше всего, если инструмент имеет функцию регулировки скорости вращения фрезы в пределах от 7000 до 24000 оборотов в минуту;
• Глубине погружения. Для решения бытовых задач обычно достаточно глубины погружения в 30 мм, как у большинства моделей средней ценовой категории.
  У профессиональных моделей глубина погружения может достигать 6 см;

Максимальная глубина погружения фрезера находится в пределах 30-60 мм

• Типу цанги. Наилучшими признаны стальные конусовидные цанги, поэтому они наиболее распространенные;
• Системе включения питания. Желательно чтобы система включения питания обладала фиксирующим механизмом. Многие новички не обращают внимания на наличие этой функций, а зря – от нее зависит безопасность эксплуатации инструмента;
• Качество сборки. Погружной штанговый механизм должен иметь плавный ход без люфтов и «закусываний». То же самое касается и других механизмов.
  Сам инструмент не должен вызывать ощущения хлипкости. Также важный элемент ручного фрезера — подошва. Она должна хорошо прилегать к поверхности и обладать четкой и правильной геометрической формой;

Отсос пыли фрезера повышает комфорт работы

• Наличие отсоса пыли. Практически все производители оснащают фрезеры шлюзом для отсоса пыли. Наиболее дорогие модели имеют встроенный механизм отсоса пыли.
  Наличие такой функции повышает комфорт работы с инструментом;
• Максимальный диаметр хвостовика фрезы. Как правило ручные модели рассчитаны на фрезы с диаметром хвостовика 6-12 мм. Некоторые фрезеры имеют переходники, что позволяет использовать фрезы с хвостовиками разных диаметров, и тем самым делает инструмент более универсальным;

Фрезер должен удобно лежать в руках

Эргономика. Аппарат должен быть удобным и хорошо лежать в руках.

Вот, собственно, и вся инструкция по выбору фрезера

В остальном же следует уделить внимание производителю инструмента и стоимости. Как известно, хороший инструмент не может быть дешевым

Особенности

Устройство ручного ламельного фрезера очень похоже на болгарку. Только режущая часть инструмента при фрезеровке перемещается параллельно подошве.

Сам корпус при этом скользит в горизонтальной плоскости.

Для того чтобы вырезать паз под ламель, используется дисковая фреза.

Основные детали ламельного (шпоночного) фрезера:

1. Силовой агрегат (электродвигатель);
2. Редуктор в виде конуса ;
3. Фреза дисковая;
4. Корпус ;
5. Шнур с вилкой;
6. Литая платформа;
7. Прорезиненная ручка;
8. Мешок для стружки и пыли.

В зависимости от мощности силового агрегата фрезеры делятся на три типа:

1. Малый 750 Вт — для любителей, которые используют инструмент для выполнения единичных изделий.
2. Средний 1100 Вт — используется для производства небольших по количеству партий мебели.
3. Мощный от 1200 Вт — профессиональное оборудование, рассчитанное на полный рабочий день. Они востребованы на небольших производствах по изготовлению мебели.

На больших заводах с массовым выпуском мебельных единиц устанавливаются фрезеры стационарного типа.

Опишем принцип работы ламельного фрезера в двух словах — от двигателя через редуктор вращательный момент передается на фрезу. Сама фреза надежно зафиксирована на валу. Кожух защищает руки и посторонние предметы от попадания в зону реза. Литая платформа позволяет надежно установить фрезерный инструмент на поверхности, в которой делается паз. Прорезиненная ручка служит для удобства использования и придавливания, если в этом есть необходимость.

В процессе фрезирования формируется мелкая древесная стружка и пыль. Она не только забивается в сам механизм, но и может попадать в носоглотку и легкие человека. Для того, чтобы это не происходило, был разработан мешок для сбора пыли и мелкой стружки. Он не позволяет засорять механизмы, и, соответственно, не вызывает перегрев двигателя. В некоторых случаях фрезер подключают к пылесосу с помощью переходников.

Нельзя оставить без внимания и саму соединительную деталь ламель. Ламели для фрезера представляют собой шпонки овальной формы. Они строго нормированы, номер указан на самой ламели. Могут приобретаться в магазинах, но некоторые мастера-любители изготавливают их сами. Для этого используются фанера или ДСП толщиной 4 мм. Более элитный материал — дуб и кедр. Использование этого дорогого материала — прерогатива опытных мастеров, которые сначала строгают планку из дуба или кедра нужной толщины, а уж потом делают из нее шпонки.

Монтаж фрезера в стол

Для установки фрезерного станка в рабочий стол требуется чертёж. Он делается в два этапа: вначале схема, после – подробный рисунок с точными размерами. Фрезер будет монтироваться под столешницу. Поэтому первое требование к ней, помимо ровной поверхности – высокая прочность.

Необходимо правильно установить в стол монтажную пластину. Предпочтительный материал – металлический лист или текстолит, запасные варианты – фанера, ДСП. Для изготовления пластины подойдёт алюминиевый лист толщиной до 50 мм.

Пластина делается из металла

После установки пластины монтируется узел крепления. Все составные части стоит придавить винтами, но без излишней жёсткости. Столешница затем ставится горизонтально. Только после того, как монтаж фрезера в стол считается законченным, закручиваются все винты.

Какой специализированный фрезер лучше выбрать по мнению редакции Zuzako

Без фрезера нереально сделать качественную авторскую мебель либо дизайнерскую отделку из древесины. В принципе, опытный столяр может обойтись и без специализированного оборудования, но при этом ему придется потратить гораздо больше времени и сил. Да и результат не всегда оказывается предсказуемым.

Самые востребованные вертикальные фрезеры могут выполнять огромное количество разнообразных функций. С их помощью вы сможете вырезать в деревянных деталях шлицы, пазы и кромки, снимать фаску и подбирать четверти. Кроме того, вертикальные модели часто используются при производстве кромок и формирования различных соединений на шпунтах и шипах.

Но универсальность не всегда так хороша, как покажется поначалу, у нее есть и обратная сторона. Вертикальные машины действительно многое могут делать, но пользоваться ими совершенно неудобно в тесных гаражах и малогабаритных мастерских. Здесь уж необходим компактный кромочный инструмент.

Такие фрезеры можно с легкостью держать даже одной рукой. При этом они обладают высокой точностью — они идеально снимают кромку в точности под заданные габариты.

Если же вы не уверены в том, что для кромочного приспособления найдется достаточно работы, отдайте предпочтение комбинированному инструменту. Такие агрегаты укомплектовываются двумя соответствующими базами, позволяя обрабатывать кромки и заниматься погружной обработкой.

В продаже также можно найти ламельные фрезеры, которые используются для формирования пазов под плоские дюбели и кромочных соединений. Их близкие аналоги — присадочные инструменты созданы для обработки отверстий под шканты. Без этих работ невозможно обойтись в процессе изготовления мебели. Ведь формирование пазов обычными стамесками — очень утомительное занятие. А вооружившись присадочным либо ламельным фрезером, вы сможете выполнить эту же работу в разы быстрее и качественнее.

В общем, разновидностей фрезеров сегодня не так уж и мало. Какой из них лучше выбрать, — решать уже вам. Здесь всё зависит только от ваших требований и ожиданий

Для удачного выбора очень важно понимать, что может делать тот или иной фрезер

Присадочный фрезер

Присадочные устройства предназначены для правильной, качественной стыковки элементов путем вырезания пазов оптимальной глубины и ширины. С помощью дрели достичь такого результата просто невозможно, тем более, если в конструкции нет ни выступов, ни откосов. И здесь дело даже не в мастерстве и не в опыте столяра, а в возможностях оборудования.

Ламельный фрезер

Ламельный инструмент — незаменимый помощник современных мебельщиков и столяров. Такие фрезеры созданы для нарезки пазов в ламельных соединениях. Они идеально формируют парные отверстия, которые необходимы для соединения кантами либо нагелями. Так сборка мебели происходит гораздо быстрее, а сама конструкция приобретает надежность. Механизм работы ламельного фрезера чем-то сродни обыкновенной болгарке, только его режущий элемент двигается параллельно подошве.

Кромочный фрезер

Кромочными фрезерами чаще всего пользуются именно мебельщики. Они необходимы для придания различным изделиям завершенного вида и обработки кромок. Но это вовсе не означает, что ламельный агрегат будет совершенно бесполезен в быту. Ведь с его помощью вы сможете обновить много разной мебели в доме. Он позволит вам легко и непринужденно освежить старые полки, подкорректировать уголки столов и даже собрать громоздкий гарнитур.

Кромочный фрезер — узкоспециализированный инструмент, созданный только для окантовки изделий. Он может делать на кромке пазы, снимать фаску, нарезать выемки и канавки.

Но для каких бы целей вы не покупали фрезер, прежде чем расстаться с обозначенной суммой, поближе познакомьтесь с приглянувшимся инструментом и примерьте его. Подержите агрегат в руках, оцените его эргономику и удобство расположения элементов управления.

Как выбрать фрезер

На покупке электроинструмента не экономят. Бесперебойная работа зависит от механики. Определить ее качество можно визуально. Зазоры и расшатанная направляющая снижают точность. При обнаружении клина лучше отказаться от покупки. При выборе фрезера учитывайте характер работ. Устройства высокой мощности подходят для регулярного фрезерования на стойках. Для дома можно купить станок меньшей мощности, он стоит недорого. Скорости должны переключаться туго, чтобы исключить возможность смещения. Хорошим вариантом считается инструмент с выступающим цанговым зажимом. Определитесь с диаметром фрез и сопоставьте их с проемом в подошве, копировальным кольцом и циркулем. Уделите время эргономике. Прибор должен иметь удобную ручку и комфортно лежать в руке. Длина сетевого кабеля определяет комфортность работы.

Виды фрезеров

С помощью станка проводят столярные работы, изготавливают мебель и декоративные элементы из дерева. Фрезер бывает:

• Погружным;
• Кромочным;
• Ротационным;
• Ламельным;
• Присадочным.

Универсальная погружная модель рекомендуется для фрезерных работ по дереву в домашних условиях. Имеет простую конструкцию. Оснастка крепится на вал, на него фиксируется фреза. Головная часть перемещается по направляющим, расположенным на опорной платформе.  Опускаясь, фреза погружается в материал. При горизонтальном передвижении инструмента высверливается паз. Узконаправленный кромочный фрезер снимает фаски и обтачивает кромки. С помощью ротационной модели делают отверстия и рисунки. Ламельный фрезер выбирает пазы под вставные шипы. Присадочным инструментом пользуются на подготовительном этапе на мебельном производстве.

Топ-3 лучших присадочных ручных фрезеров по дереву

Присадочные фрезеры необходимы для стыковки деталей из дерева. От таких устройств требуется, прежде всего, высокая точность.

Интерскол ФМШ-12/710

Производительный агрегат на 18500 оборотов в минуту с ходом 43 мм комплектуется набором шкантов и тремя цангами. Производит мало шума при работе, справляется с деревом, ДСП и пластиком.

Купить фрезер Интерскол можно от 15000 рублей Плюсы

• есть патрубок для пылесоса;
• угол наклона регулируется;
• простая система замены фрез.

Минусы

• вес 3,6 кг;
• цена выше средней.

Мне нравится11Не нравится5

Festool DF 700 EQ-Plus

Аппарат с автоматической настройкой частоты вращения обладает точным центрированием. Есть стабилизация скорости и плавный запуск, мощность составляет 720 Вт.

Цена присадочного фрезера Festool стартует от 80000 рублей Плюсы

• рабочий ход 70 мм;
• защита двигателя от перегрузки;
• фреза и опорный угольник в комплекте.

Минусы

• нет подсветки;
• очень высокая цена;
• нет адаптера для пылесоса.

Мне нравится11Не нравится5

Mafell DD40 P

Ручной агрегат для обработки дерева на глубину до 40 мм оснащен системой отвода пыли. При мощности 800 Вт поддерживает 8000 вращений в минуту, диаметр фрезы составляет до 12,2 мм.

Цена фрезера Mafell стартует от 66000 рублей Плюсы

• фреза и кейс в комплекте;
• длинный провод 4 м;
• вес 2,8 кг.

Минусы

• шумит при работе;
• высокая стоимость.Заключение

Мне нравится11Не нравится5

Присадочный

Узкоспециализированный инструмент для создания парных отверстий, предназначенных для соединения деталей на шкантах. Используется в мебельном производстве.

Какой вид фрезера нужен вам, зависит от характера стоящих перед вами задач и их объема. Например, на мебельном производстве фрезерование является одной из основных операций, в домашней же мастерской потребность в подобном инструменте обычно возникает лишь изредка.

Самым универсальным и наиболее широко используемым является погружной фрезер

Именно на него следует в первую очередь обратить внимание тем, кто пытается решить для себя вопрос, как выбрать ручной фрезер по дереву для дома. И именно на этой разновидности фрезеров мы сконцентрируем здесь основное внимание

Как сделать что-то самому, своими руками – сайт домашнего мастера

Ламельный фрезер можно по праву назвать незаслуженно обойденным вниманием многими мастерами инструмент. Многие считают что он, предназначен только для выборки пазов в деревянных заготовках

Это не так – этот инструмент куда более универсальный, и для любителей мастерить своими руками, он пригодиться еще во множестве повседневных дел

Это не так – этот инструмент куда более универсальный, и для любителей мастерить своими руками, он пригодиться еще во множестве повседневных дел.

В своё время, при строительстве своими руками бани на дачном участке, я решил в черепных брусках сечением 50×50 мм выбрать четверть для укладки досок сечением 25×100 мм чёрного пола. Это нужно было, чтобы осталось место для утеплителя (2×50=100 мм) после монтажа чёрного пола (фото 2) между лагами высотой 150 мм.

Конечно, даже при отсутствии в мастерской стационарного оборудования способов выбрать четверть существует множество: ручной дисковой пилой, электрорубанком, фрезерной машинкой и, наконец, ламельным фрезером.

Последний, в отличие от других инструментов, очень легко настраивать. Кроме того, отрезанная четвертинка сечением примерно 22×22 мм в хозяйстве тоже пригодится, а от рубанка или ручной фрезерной машинки останутся только стружки.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ДОМА И САДА, РУКОДЕЛИЯ И ПР. ЦЕНЫ ОЧЕНЬ НИЗКИЕ

Поэтому я и предпочёл ламельный фрезер. Работать с ним безопаснее, чем с дисковой пилой, и рез получается чистым. Правда, мне пришлось заменить штатный пильный диск 100 мм на диск 110 мм, тоже рекомендованный производителем инструмента. Тогда как раз достигается нужная глубина пропила — 25 мм. А брусков таких требовалось ни много ни мало — почти 100 пог. м.

Для той же бани в парилку необходимы были половые доски. Поскольку предполагалось использовать это помещение и в качестве помывочной (так в наших местах принято), покупать дорогие шпунтованные доски и обрезать потом у них кромки для настилки с небольшими зазорами — неразумно.

Целесообразнее обработать обрезную «пятидесятку». С учётом дефектов последней из неё практически всегда можно получить строганую «сороковку».

На том и порешил. Для начала тщательно обработал одну пласть доски электрорубанком. Главное здесь — убрать продольную покоробленность и крыловатость (пропеллер). Затем прострогал одну из кромок перпендикулярно обработанной пласти. От этой кромки разметил позицию противоположной (они должны быть параллельны) и прострогал её (фото 3).

Все эти выполненные операции для человека, имеющего хотя бы небольшой опыт работы электроинструментом, не представляют значительных затруднений, но вот прострогать оставшуюся пласть строго параллельно уже готовой — совсем непросто, даже при аккуратной разметке на обеих кромках.

В данном случае некоторый разброс по ширине досок — некритичен. Куда важнее, чтобы они были одинаковой толщины. Вот тут-то и выручит ламельный фрезер.

Выставив параллельный упор инструмента по имеющейся шкале на нужную толщину половых досок (расстояние в 40 мм от рабочей поверхности упора до ближней режущей кромки диска можно дополнительно проверить линейкой), приступил к фрезерованию досок по периметру, отслеживая упором обработанную пласть (фото 4).

В результате по периметру доски остаётся чёткий ровный поясок (фото 5), вровень с которым нужно электрорубанком вывести и центральную часть пласти. А уж эта задача — для первоклассника. Так можно и без рейсмуса обойтись. На обработку в одиночку 17-ти досок (длиной по 3,5 м) по этой технологии ушло около шести часов.

Теперь ламельный фрезер всегда держу под рукой.

Но и на этом его функции не заканчиваются. Ламельным фрезером можно сделать ровные и точные зазоры, выбирать аккуратные пазы для плотной подгонки досок друг к другу, и даже делать нехитрые и необычные узоры на деревянных заготовках, да и много чего еще.

1. (вверху) Стоит освободить инструмент, и вращающийся диск прячется в корпус.
2. Теперь поверх чёрного пола могут быть уложены два слоя утеплителя.
3. Сначала нужно очень тщательно подготовить одну пласть доски и обработать её кромки.
4. Выставив упор инструмента, фрезеруют доску по периметру. За базу принимают обработанную пласть.
5. Теперь нужно снять выступ на пласти доски до уровня профрезерованного пояска.