Кузнечные молоты

Технические характеристики ковочного молота МВ412

Наименование параметра	МА4132	МВ-412
Основные параметры молота
Энергия удара, не менее, кДж (кГс*м)	3,3 (330)	2,5 (250)
Номинальная масса падающих частей, кг	160	150
Частота ударов, 1/мин	210	190
Расстояние от оси бабы до станины (вылет), мм	340	350
Расстояние от зеркала нижнего бойка до нижней кромки буксы бабы (высота рабочей зоны в свету), мм	360	370
Размеры зеркала верхнего бойка, мм	75 х 190	85 х 200
Расстояние от зеркала нижнего бойка до уровня пола, мм	800	800
Наибольший ход бабы, мм	460	390
Оптимальное сечение квадратной заготовки, мм	80 х 80	120 х 120
Оптимальный диаметр круглой заготовки, мм	90	135
Электродвигатель, кВт	15	10
Габарит и масса молота
Габарит молота (длна х ширина х высота), мм	930 х 1860 х 2160	2290 х 1040 х 2075
Масса молота с шаботом, кг	3540	4430

Полезные ссылки по теме

Каталог справочник механических прессов

Паспорта и руководства по эксплуатации металлорежущих станков

Особенности применения молотов иных типов

Пневматический молот, устанавливаемый в единичном количестве, обычно снабжается индивидуальной компрессорной установкой. Такой пневмомолот не отличается высокой массой падающих частей, а потому может использоваться для ковки небольших изделий. Пневмомолот имеет как правило, С-образную станину, которая скрепляется для жёсткости боковыми стойками. Штамповочная зона пневмомолота, таким образом, открыта с трёх сторон, что облегчает его обслуживание.

Гидравлический молот имеет ограниченное применение. Часто используют гидравлические ковочные агрегаты в горячей листовой штамповке, при обработке малопластичных в холодном состоянии сплавов титана. Скорость движения штампа в гидравлических молотах ниже, что объясняется различиями в показателях плотности масла/воды в сравнении с воздухом/паром. Гидравлический исполнительный механизм предполагает повышенные требования к герметизации уплотнений, в остальном его устройство принципиально не отличается от иных схем рассмотренных установок.

Механические приводы кузнечных машин ударного действия – с ремнём, доской, либо рессорно-пружинный — ныне встречаются редко, поскольку в этом случае дополнительная энергия в зону деформации подведена быть не может. Их устройство довольно просто, но КПД низок.

Устройство механизма кузнечного молота

На первом этапе сборки механизма кузнечного молота изготавливают рычаг. На один его конец монтируют боек, другой оснащают противовесом.

При этом конструкция рычага может выполняться как в сборном, так и монолитном виде. Как правильно сделать рычаг, можно более детально рассмотреть в предложенном видео материале.

Исключить выгибание рычага в момент сильных ударов позволит применение полосовой стали, но никак не трубы. При этом сталь должна иметь толщину не менее чем 25 мм, ширину около 70 мм.

Для этого в готовое отверстие вставляется и приваривается сегмент трубы, она будет выступать в качестве подшипника.

При 70-ти мм ширине стальной полосы отверстие должно иметь такой диаметр, чтобы до края полосы оставалось 8-10 см, что позволит исключить преждевременный ремонт установки из-за деформации рычага в этом месте.

Поэтому в качестве трубы для изготовления «подшипника» можно взять 50-ти мм изделие.

Перекладина для устройства рычага берется с таким диаметром, который позволит ему свободно вращаться на оси, но при этом не «болтаться».

ВАЖНО ЗНАТЬ: Станок для гибки профильной трубы своими руками

Видео:

Чтобы рычаг кузнечного молота в ходе рабочего процесса не сместился, что потребовало бы производить ремонт в самый неподходящий момент, его дополнительно фиксируют шпильками.

Крепежные элементы устанавливаются за счет радиальных отверстий.

С помощью сварки один край рычага оснащается молотом, второй – противовесом.

Ударник обязательно должен быть изготовлен из инструментальной высокопрочной стали, в противном случае толку от такого бойка будет мало.

Устройство рамы конструкции для кузнечного молота

Для изготовления рамы используют швеллер. Обычно его параметры выбирают, исходя из того, какие изделия будут подвергаться обработке. Как правило, для бытового оборудования подходит швеллер 12х8 см.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Применение 3D фрезерных станков с ЧПУ по металлу

Расстояние, на которых отрезки швеллера будут располагаться друг от друга, выбирается с учетом величины наковальни – оно может быть 80-100 см.

В качестве металлических распорок используют либо такой же швеллер, либо железную трубу.

При этом распорку в передней части станины – будущее местоположение наковальни, необходимо монтировать под швеллера.

Так как именно передняя часть кузнечной установки в ходе рабочего процесса будет подвергаться сильным нагрузкам.

Распорка задней части установки должна привариваться вблизи верхнего уровня швеллеров.

Маркировка и типоразмеры ковочных молотов

Основным технологическим параметром для выбора типоразмера ковочного молота является его масса падающих частей (мпч).  В соответствии с ведомственной нормалью КН-01-1 обозначение ковочных молотов является комбинированным, цифрово-буквенным, и имеет вид МАХХХХ. Буква «М» означает «молот». Первые две цифры могут быть следующими:

• 13 – для ковочных паровоздушных молотов двойного действия арочного типа;
• 15 – для ковочных паровоздушных молотов двойного действия мостового типа;
• 21 – для штамповочных паровоздушных молотов двойного действия;
• 41 – для ковочных пневматических молотов.

Указанное оборудование производится в соответствии с требованиями ГОСТ 9752 (ковочные молоты), ГОСТ 7024 (паровоздушные штамповочные молоты) и ГОСТ 712 (пневматические молоты). Стандартным рядом для параметра мпч считается номинальный размерный ряд чисел, поэтому две последних цифры обозначения в марке молота указывают именно на мощность оборудования:

Две последних цифры обозначения	27	29	32	34	36	40	43	45	47	49	50	52
Мпч, кг	50	80	160	250	400	1000	2000	3150	5000	8000	10000	16000
Энергия удара. кДж	0,9	1,55	3,3	6,45	11	30	50	80	125	240	310	400

Возможны также дополнительные буквенные обозначения, которые свидетельствуют о модернизации базовой модели ковочного молота.

Ковочные молоты остальных видов используются редко, и изготавливаются по специальным заказам.

Первоначальный пуск ковочного молота МВ-412

Перед первоначальным пуском молота должны быть выполнены ранее изложенные указания, относящиеся к первоначальному пуску (см разделы «Подготовка к первоначальному пуску» и «Смазка молота»). Необходимо проверить надежность клиновых соединений верхнего и нижнего бойков и подушки (фиг. 5, 6, 7).

Перед включением молота следует обязательно провернуть вручную кривошипный вал за приводной шкив с тем, чтобы убедиться в отсутствии причин, мешающих свободному вращению кривошипного вала. Проверить надежность соединения нижней головки шатуна с шатуном.

Для предварительного детального ознакомления с молотом рекомендуется обкатать его на холостом ходу, усвоить назначение и действие органов управления (см. фиг. 14).

Опробовать все режимы молота, а также проверить поступление смазки.

Произвести пробную ковку горячего металла, в процессе которой устранить все выявленные недоделки монтажа.

Кузнечный молот своими руками: что потребуется?

Данное приспособление очень увесистое. Изготовление требует затрат времени и сил, но обойдется дешевле, если делать своими руками. Чаще всего за эту процедуру берутся любители ручной работы и обладатели умелых рук.

Как самому сделать кузнечный молот с минимальными затратами сил и денег?

Итак, начнем с простой модели (кузнечный молот с ножным приводом). Потребуется для его создания:

• Сварочный аппарат, болгарка (абразивный и отрезной круги).
• Швеллер 100-120. Размер 5000 мм.
• Полоса стали (70 на 25). Размер 3300 мм.
• 2 шт. профильных трубы (70 на 40 (2000 мм) и 80 на 80 (400мм)).
• Труба Д нар. 48. Рамер 1000 мм.
• Прут Д 8.150 мм.

Буферное устройство ковочного молота МА4129

Для предотвращения ударов бабы I о верхнюю крышку рабочего цилиндра предусмотрено буферное устройство (рис.2).

При подъеме бабы до кромки «С» канала «В» оставшийся между поршнем и крышкой воздух (полость «Д») образует буфер, препятствующий удару бабы о крышку и ускоряющий ее возврат, из крайнего верхнего положения.

Обратный клапан П предупреждает зависание бабы в верхнем крайнем положении и перегрузку компрессора молота. Клапан препятствует выходу воздуха при образовании буфера, однако он немедленно отрывается, если давление воздуха в полости «Д» станет ниже, чем в канале «В».

Молот кузнечный

Характеристики и применение кузнечного механического молота

Современные кузнечные работы максимально механизированы и автоматизированы. В наше время практически невозможно себе представить изготовление изделий и заготовок из металла без применения современного кузнечного оборудования.

Конструктивно механический молот для кузни выполнен в виде машины ударного типа, использующей кинетическую энергию падающего молота. Станок может применяться для выполнения следующих операций:

• – вытяжка. Представляет собой увеличение длины поковки за счет уменьшения ее поперечного сечения;
• – осадка – это операция, обратная вытяжке: поперечное сечение заготовки увеличивается, а её длина уменьшается;
• – гибка. Для её осуществления, в большинстве случаев, производят местный нагрев заготовки;
• – пробивание или прошивание отверстий. Выполняется при помощи прошивня (разновидность пробойника);
• – рубка. Эту операцию выполняют топорами.

Конструкция и принцип действия кузнечного механического молота

Конструкцию кузнечного механического молота рассмотрим на примере ковочного молота МА4129А.

Перечень составных частей ковочного молота МА4129А:

• 1. станина;
• 2. привод;
• 3. управление;
• 4. ограждение;
• 5. маслопровод;
• 6. электрооборудование.

Рассмотрим принцип действия.

Энергоносителем (рабочим телом) машины служит сжатый воздух, который вырабатывается в компрессорном цилиндре.

Кривошипно-шатунный механизмом, который получает движение от электродвигателя через клиноременную передачу, сообщает возвратно-поступательное движение поршню компрессора.

Компрессорный и рабочий цилиндры молота соединены друг с другом каналами. Взаимосвязь цилиндров и контакт с атмосферой осуществляется посредством кранов. Управление этими регуляторами осуществляется педалью или рукояткой управления.

Сжатый воздух, попадая через каналы в рабочий цилиндр “в”, приводит в движение бабу “а”, которая наносит удары по заготовке.

Типы кузнечных механических молотов

Для обеспечения работы молота в качестве рабочего инструмента применяются бойки вырезные и штампы. Принцип такой машины, как кузнечный молот устройство которого было описано выше, следующий – к бабе крепится верхняя часть штампа или ударного бойка, а к шаботу – соответственно нижние части. Заготовка будущего изделия размещается в нижней части штампа или бойка. Формообразующий процесс происходит при механическом ударе подвижной верхней части молота по заготовке

Всю кинетическую энергию принимает на себя основание молота, поэтому так важно при установке кузнечного молота залить прочный фундамент

Все кузнечно-штамповочные молоты подразделяются на основные типы устройства:

• 1. молоты кузнечные пневматические
• 2. паровоздушные молоты
• 3. гидравлические молоты
• 4. газовые молоты, обладающие повышенной скоростью ковки штампов и заготовок
• 5. бензиновые молоты, которые работают на парах смесей бензина или газа с воздухом (принцип двигателя внутреннего сгорания)
• 6. взрывные кузнечные молоты
• 7. приводные молоты механические
• 8. рессорно-пружинные молоты. В них упругая рессора выполняет две функции:
• -преобразует вращательное движения электродвигателя в прямолинейное возвратно-поступательное падающих частей;
• -является накопителем потенциальной упругой энергии, которая ускоряет их движение вниз;
• 9. молоты электромагнитные.

Основные технические параметры кузнечных механических молотов

В документации на кузнечные механические молоты приводятся следующие основные параметры:

1. -энергия удара;
2. -номинальная масса падающих частей;
3. -частота ударов в минуту;
4. -размеры зеркала бойков;
5. -габаритные размеры молота;
6. -параметры питающей электросети;
7. -мощность электродвигателя;
8. -гарантийный срок эксплуатации;
9. -масса молота.

Последовательность действия

Молот ковочный имеет довольно сложную систему управления, что требует от кузнеца высокого производственной квалификации и надлежащего опыта. Дело в том, что любой паровоздушный распределительный механизм постоянно функционирует в цикле холостого и рабочего качаний. Разница между ними состоит в амплитуде колебания: в холостом цикле она составляет, в зависимости от мощности агрегата, 10…50 мм, а в рабочем — определяется исходной высотой поковки. Поскольку с каждым новым ударом этот параметр уменьшается, а металл охлаждается, то сила следующего воздействия должна быть большей, и это зависит исключительно от угла поворота рычага, перекрывающего (полностью или частично) отверстия управляющего золотника.

Принцип работы молотов с двойным воздействием заключается в осуществлении следующих действий:

1. Подъёма до своего верхнего положения (но не до крайнего, поскольку в этом случае можно выбить крышку цилиндра, размещённого на подцилиндровой плите).
2. Удержание навесу в то время, когда на штамп устанавливается нагретая болванка.
3. Разгон вниз, причём для первого контакта с заготовкой количество сжатого воздуха (если используется пневмомолот) или пара должно быть наибольшим.
4. Подъём с верхней половинкой штампа вверх, и извлечение поковки из нижней полости (или её кантовки, если горячее деформирование выполняется за несколько переходов).

Технология горячей штамповки заключается в нанесении по заготовке до 5…6 ударов, в зависимости от сложности поковки и температуры металла. Конкретная схема деформирования устанавливается в технологической карте операции.

Самодельный кузнечный молот.

могу объяснить принцип:

РЕЖИМ 1) Баба зависает вверху .

Кран «С» закрыт,кран «А» закрыт ,кран «В» открыт.

правый поршень двигается вверх — воздух через клапан 3 и частично из низа левого целиндра засасывается в низ правого целиндра,одновременно из верхней части правого целиндра воздух,через кран «В» выходит в маслобак(МБ).

правый поршень двигается вниз,клапан 3 захлопывается и минуя его воздух поступает в нижнюю часть левого целиндра и он поднимается,одновременно из верхней части левого целиндра воздух выходит в маслобак(МБ) через клапан 2 (или открытый эелектроклапан — если в него встроен однопроходный клапан — в этом случае клапан 2 отсутствует).Обращю внимание что баба поднимается не сразу а постепенно-рывками по мере накачивания под левый целиндр давления неодходимого для полного поднятия бабы вверх,удерживается она в верхнем положении из за разряжения в верхней части(кран «А» закрыт и клапан 2 однопроходный). ================================================== ====

================================================== ====

РЕЖИМ 2)Рабочий ход — баба ходит вверх-вниз:

Кран «А» открыт кран «В» закрыт(в половинном положении баба ходит в половину мощности — плавное регулирование мощности ударов).

Кран «С» закрыт .Правый поршень идёт вверх — воздух через клапан 3 закачивается в нижнюю часть правого целиндра,одновременно через открытый кран «А» воздух поступает в верхнюю часть левого целиндра(баба идёт вниз(если она была вверху — режим 1) или воздух через клапан 2 стравливается в маслоба(МБ)(если баба лежала внизу — режим 3(ХХ))).Правый поршень идёт вниз (клапан 3 запирается) воздух с нижней части правого целиндра по трубе идёт в нижнюю часть левого целиндра — баба идёт вверх,одновременно воздух через клапан 4 а так же из верхней части левого целиндра,через открытый кран «А» поступает в верхнюю часть правого целиндра.Затем правый поршень идёт вверх — цикл повторяется…

На педали управления кранами «А» и «В» стоит концевик включения электроклапана — при полностью выжатой педали концевик размыкается и электроклапан запирается — что приводит к максимально сильным ударам молота.

примечание — при включении молота(при запуске электромотора) электроклапан должен быть ОТКРЫТ,тоесть питание одновременно подаётся на электромотор и на клапан ( он размыкается только концевиком для усиления ударов).

================================================== =======

РЕЖИМ 3) баба лежит внизу.Холостой Ход(ХХ)

Кран «С» открыт,кран «А» закрыт,кран «В» открыт.Левый поршень(баба) не шевелится — правый поршень двигается «вхолостую — воздух поочерёдно засасывается через клапан 4(поршень двигается вниз) или клапан 3(поршень двигается вверх) и сбрасывается в маслобак через кран «С»(поршень двигается вниз) или через кран «В»(поршень двигается вверх).

===========================================

узел выделенный красным может быть заменён на электроклапан с встроенным однопроходным механическим клапаном.во включенном положении электроклапана,выключенный электроклапан полностью перекрывается.

============================================

Зелёным цветом указана масло фарсунка — она впрыскивает масло в правый поршень — для смазки всей системы.

Изготавливаем механический молот

Наиболее доступный по конструкции – механический молот рессорного типа: он компактен, и может быть достаточно производительным: эл. привод может обеспечить до 200…300 ходов в минуту.

Самодельный кузнечный молот рессорного типа с электрическим приводом состоит из:

1. Эл. двигателя, управляющим вращением кривошипного вала.
2. Исполнительного механизма для получения колебаний.
3. Рессоры (используют автомобильную, не имеющую трещин и расслоений металла).
4. Бойка с системой направляющих элементов.
5. Станины Т-образного типа.
6. Шабота или нижней плиты, где производится собственно ковка.

Кузнечный пневматический молот используют для обработки металлических изделий путем рубки, протяжки, гибки, выбивания различных отверстий.

Его применение позволяет выполнять штамповку за счет подкладных штампов, работать с закрытыми штампами не рекомендуется, так как жесткие удары кузнечного молота могут стать причиной, по которой потребуется ремонт бабки.

Особенности функционирования пневматического кузнечного молота заключаются в использовании воздуха, который поступает в компрессор оборудования из окружающей среды.

Поступивший воздух, в процессе возвратно-поступательного действия компрессорного поршня, сжимается, затем разряжается.

Поршень приводит в движение электрический двигатель приводного типа с помощью клиновых ремней.

Также устройство рабочей цепи включает в себя: редуктор, который способствует понижению уровня вращений кривошипа, кривошипный вал и шатун.

Если обратить внимание на представленные чертежи, то можно увидеть, что кузнечный пневматический молот может и не иметь в рабочей цепи редуктора. Кузнечная установка пневматического типа отличается от паровоздушного кузнечного оборудования, в котором функционирование падающих элементов поддерживается паром или сжатым воздухом. Кузнечная установка пневматического типа отличается от паровоздушного кузнечного оборудования, в котором функционирование падающих элементов поддерживается паром или сжатым воздухом

Кузнечная установка пневматического типа отличается от паровоздушного кузнечного оборудования, в котором функционирование падающих элементов поддерживается паром или сжатым воздухом.

Пневматический молот представляет собой устройство, в котором воздух выполняет назначение упругой воздушной подушки.

Благодаря ей движение от компрессорного поршня к рабочему передается не жестко.

Количество ударов, которые может выполнять кузнечный пневматический молот в 60 секунд, соответствует количеству оборотов произведенных кривошипным валом.

Кузнечный пневматический молот может оборудоваться падающими элементами с различной массой, от 50 до 1000 кг. При этом ударная волна может составлять от 0,8 до 28 кДж, скорость от 5 до 7,5 м/с, кратность – 12%.

Функционирование компрессорного поршня выполняется ходом с одной степенью свободы, которая определяется положением угла поворота кривошипного вала.

Рабочий поршень установлен в нижнем положении, поршень компрессора в верхнем положении, а боек расположен на поковке.

Таким образом, обе полости цилиндра компрессора объединены с атмосферой с начальным давлением, соответствующим атмосферному.

Для полостей рабочего цилиндра кузнечного молота также устанавливается подобное давление, так как они сообщаются за счет кранов с полостями цилиндра компрессора.

Имея в наличии подобное кузнечное оборудование, можно оригинально украсить собственный дом или заняться прибыльным бизнесом.

Как собирается пневматическое кузнечное устройство, об этом более детально расскажет инструкция из видео материала.

А вот чтобы собрать устройство простого кузнечного молота, большой опыт не потребуется. Самодельное оборудование может функционировать за счет ножного или электрического привода.

В последнем случае подсоединение привода к электродвигателю выполняется за счет шестеренок.

Кузнечный молот должен стоять на ровной твердой площадке, которую необходимо заранее подготовить.

Для этого рабочую поверхность заливают бетоном, выкопав яму в грунте размерами 2х1, с глубиной 20-30 см.

Дальнейшая инструкция, по которой будет собираться самодельный кузнечный молот, предусматривает следующие этапы работ:

• изготовление рамы;
• изготовление рабочего рычага;
• сборку кузнечного молота и монтаж наковальни.

Конструкция и принцип действия

Функционирование ковочного молота базируется на динамических ударах рабочего органа — штока, соединенного с бабой (ударной частью машины) и устройствами, контролирующими силу воздействия. Другими обязательными конструктивными элементами являются:

• поршень, соединенный с бабой;
• основание (зафиксированное на твердой поверхности);
• станина (направляющие для подвижных узлов фиксируются на ней);
• приводное оборудование;
• щитовое ограждение (для безопасности оператора);
• электрическое оборудование;
• компрессорный цилиндр (у пневматических молотов).

Ранние машины имели ножной или ручной привод. Современный кузнечный молот оснащен удобной системой управления, минимизирующей усилие работника кузницы.

Рис. 1. Устройство пневматического молота.

(1 — рабочий цилиндр, 2 — компрессорный цилиндр, 3 — поршень, 4 — кривошипный механизм, 5 — баба, 6 и 7 — верхний и нижний бойки, 8 — подушка, 9 — воздухораспределительный механизм, 10 — деформируемая заготовка)

Вкратце действие устройства происходит так:

• заготовка помещается в нижнюю часть молота (обычно это боек);
• настраивают устройство на определенную частоту удара, приводят в движение;
• после активации молота, ведомая верхняя часть бьет по заготовке;
• динамическое воздействие продолжается до тех пор, пока заготовка не приобретет нужную форму.

Чертежи и руководства по сборке

Для изготовления самодельного оборудования потребуется довольно много комплектующих: станина, компрессор, клиноременная передача, кривошипно-шатунный механизм. Можно подобрать на складах Вторчермета станину от небольшого открытого кривошипного пресса (для изготовления таких деталей обычно используются отливки из качественной стали типа 40ГЛ или 45Л по ГОСТ 977, которые имеют достаточный запас прочности по знакопеременным нагрузкам).

При подборе компрессорной установки следует ориентироваться на модели, которые способны создавать давления не ниже 4 ат, иначе развиваемой энергии окажется недостаточно для успешного деформирования поковок. Из тех же соображений выбирают мощность электродвигателя и параметры клиноременной передачи.

Для получения деталей принимают усиленные металлопрофили преимущественно из среднеуглеродистых конструционных сталей — трубы с толстыми стенками, толстолистовой прокат. Отливок следует избегать, поскольку в домашних условиях трудно проверить качество литой заготовки. Ударные нагрузки хорошо воспринимаются инструментальными сталями типа 7ХВ2С, которые обладают повышенными характеристиками ударной вязкости при высокой прочности после термической обработки.

Чертежи, фото, а также инструктивные материалы о том, как собрать требуемую технику, имеются:

Молоты типа «Шлёп-нога» Фотографии, чертежи и описание Смотреть в pdf

Фрикционные молоты чертеж, описание Смотреть в pdf

Пружинно-рессорные молоты чертежи и описание pdf

Все представленные конструкции вполне доступны для изготовления своими руками, при минимуме требующихся операций металлообработки.