Кромочный фрезер по дереву. для чего нужен и как работать?

Ручной фрезер по дереву: устройство и виды инструментов

Резьбой по дереву ручным фрезером занимаются не только профессиональные столяры. Возможности этого инструмента пригодятся мебельщикам и мастерам-отделочникам. Основное назначение фрезера – обработка древесины. Хотя многие современные модели способны справиться и с другими материалами.

С помощью ручного фрезера и специальных насадок можно вырезать детали любой конфигурации

Потребители могут купить ручной фрезер для обработки:

камня искусственного происхождения;
пластика;
композитных материалов;
оргстекла;
цветных металлов.

Сфера применения этого инструмента распространяется на изготовление декоративных изделий и мебели из древесины, столярные работы. Создаваемые ручным фрезером поделки выглядят очень эффектно. Эти уникальные изделия находят широкое применение в быту. С помощью фрезера мастера изготавливают красивые рамы для картин, шкатулки, детские игрушки, декоративные полочки и т. п.

С помощью фрезера можно изготавливать деревянную мебель, кухонные принадлежности, вагонку, плинтуса, декоративные поделки и другие изделия

Что можно делать ручным фрезером:

выборку четвертей;
формирование таких конструкционных деталей, как фальцы, пазы, шипы, шлицы;
профилирование кромочной части (фигурное и прямое);
формирование посадочных мест для установки фурнитуры и запирающих механизмов на дверях;
декоративную резьбу по дереву фрезером с соответствующими насадками;
выполнение отверстий;
подгонку деталей, которые подлежат соединению;
выравнивание контуров черновым способом.

Виды фрезеров по дереву: классификация приборов

Чтобы решить, какой фрезер лучше купить для дома, следует детально ознакомиться с существующим ассортиментом этих приборов. Выбор устройства зависит от типа предполагаемых работ, их сложности и объемов. Например, необходимость в использовании фрезера на мебельном производстве возникает постоянно, в то время как в условиях домашней мастерской такой инструмент будет требоваться лишь время от времени.

Все ручные фрезеры разделены на виды — верхнего типа, кромочные и ламельные

Различают следующие виды фрезеров:

верхнего типа;
кромочные;
ламельные.

Устройства верхнего типа могут быть неподвижными и погружными. Второй вариант является универсальным, а потому и наиболее широко используемым. Для домашней мастерской погружная конструкция подходит лучше всего. Именно эту категорию приборов следует рассмотреть более подробно, чтобы решить, какой фрезер выбрать для выполнения определенных задач.

Кромочный фрезер используется для снятие фаски, скругления краев, формирование декоративных желобков а также для вырезания пазов под петли для мебели

Если сравнивать с другими видами ручного электроинструмента, фрезер имеет самую простую конструкцию. Для передачи крутящего момента не используются ремни, шестерни и другие компоненты. Насадки для фрезера устанавливаются непосредственно на шпиндель (вал электрического двигателя). За счет этого обеспечивается набор больших оборотов.

Корпусная часть электрофрезера называется «головой». Она перемещается по направляющим штангам, которые жестко зафиксированы на опорной платформе, вниз и вверх. При надавливании рукоятки голова инструмента опускается вниз. Если же ослабить давление, пружины снова вернут конструкцию в прежнее положение.

На шпинделе крепится фреза. Для ее фиксации используется цанговый зажим. Когда происходит плавное погружение головы в материал или дерево, глубина регулируется специальным упором. При дальнейшем перемещении фрезера в горизонтальном направлении высверливается паз с помощью острых кромок фрезы.

Фреза для ручного фрезера выбирается исходя из вида обрабатываемого материала и типа операции

Технические характеристики ручного фрезера по дереву

Цена при покупке ручного фрезерного станка по дереву не является определяющим фактором. Намного важнее технические особенности устройства. Именно от них будет зависеть возможность достижения нужного результата.

Мощность двигателя влияет на размер устройства и фрезы

Мощность двигателя

Основным параметром, определяющим работу прибора, является мощность двигателя. От этого показателя зависит диаметр и длина фрезы, которую можно купить для ручного фрезера по дереву, а также время непрерывной работы. По этому показателю все представленные модели можно распределить на три категории:

лёгкие, обладающие мощностью 750 Вт и весом 2-3 кг;
средние, с показателями 3-5 кг и 1500 Вт соответственно;
тяжёлые, работающие на мощности до 2300 Вт и имеющие вес более 6 кг.

Для точных работ требуется регулировка скорости вращения

Скорость вращения шпинделя

Эта характеристика понятна даже людям, которые далеки от техники. Чем выше данный показатель, тем лучше выше качество итогового результата обработки. Но при необходимости получить высокую точность требуется снижение скорости движения шпинделя.

Поскольку скорость зависит от диаметра фрезы по дереву для ручного фрезера, выбирать из каталога представленных моделей приборов следует такие, которые имеют возможность изменения этого показателя. Обычно допускается до 8 позиций, а само изменение вращения может происходить ступенчато или плавно.

Глубину резки можно выставить при помощи специального регулировочного болта

Рабочий ход фрезы

Это показатель, который обозначает максимально возможную глубину погружения фрезы. Для лёгких устройств, предназначенных для домашнего применения, характерны значения в интервале от 20 до 50 мм, профессиональные образцы имеют ход до 80 мм.

Дополнительные опции

Кроме ключевых характеристик, определяющих качество обработки, имеются дополнительные опции, назначением которых служит улучшение комфорта и повышение безопасности.

Константная электроника. Система, которая позволяет поддерживать обороты при повышении плотности заготовки и увеличении нагрузки. Поскольку подобное встречается только в промышленных условиях, данная опция имеется у профессиональных моделей.
Плавный пуск. Функция, которая обеспечивает постепенный набор скорости, что позволяет повысить срок службы прибора, поскольку не наблюдается частых перегрузок.
Система защиты. Опция, которая необходима для предотвращения выхода из стоя двигателя. Система активируется при повышении температуры.
Защита от случайного пуска. Некоторые модели оснащаются второй кнопкой, которая должна нажиматься вместе с основной, иначе прибор просто не включится.

Наличие двух клавиш, которые необходимо нажать одновременно, является надёжной защитой от случайного пуска прибора

Обработка кромки

Для обработки кромок и торцов заготовки используют специальные кромочные фрезы. Они могут быть как прямые, так и фигурные. Прямые фрезы применяют для торцевания (выравнивания) кромок деталей по шаблону (криволинейному) или по линейке. Например, если резать ЛДСП электрическим лобзиком, то без фрезера в данном случае не обойтись. Кромка после прохождения пилочки получается неровной и с небольшими сколами. Чтобы придать ей идеальную геометрию, проделайте следующее.

Закрепите в цанге фрезера прямую кромочную фрезу. Данная фреза может иметь подшипник снизу либо в верхней ее части (возле хвостовика).
Если фреза имеет нижний упорный подшипник, то шаблон укладывается под заготовку и обе детали прижимаются к верстаку струбцинами. И наоборот, шаблон закрепляется на заготовке при верхнем подшипнике на оснастке.
В случае с нижним подшипником установите площадку фрезера на край заготовки и опустите фрезу так, чтобы упорный подшипник находился по центру торца шаблона, а нижняя часть лезвий заходила на шаблон примерно на 2-3 мм. Для фрезы с верхним подшипником все делается наоборот: подошва фрезера устанавливается на шаблон, под которым уложена заготовка. Фреза опускается до тех пор, пока подшипник не достигнет центра шаблона, а верхняя часть лезвий не будет захватывать его на 2-3 мм.
Далее, слегка зажатая заготовка выравнивается относительно шаблона (можно использовать резиновую киянку) по ранее нанесенной разметке.
После выравнивания хорошо прижмите детали струбцинами к верстаку. Если зажать их слабо, то от сильной вибрации при работе инструмента они могут сместиться.
Установите подошву фрезера на заготовку (шаблон), не касаясь фрезой деталей, включите агрегат и дождитесь, пока он наберет полные обороты;
Плавно подведите фрезу к началу заготовки, чтобы инструмент врезался в нее и уперся подшипником в шаблон, после чего проведите фрезерование по всей кромке.

Фигурные торцевые фрезы в основном используются для обработки изделий из древесины и МДФ. В таком случае сначала заготовке придается определенная форма с помощью прямой торцовочной фрезы. А уже после этого в цангу вставляется инструмент с требуемым фигурным профилем и проводится обработка кромки обычным способом. Только в качестве шаблона или направляющей для подшипника служит выровненная кромка детали.

При фрезеровании деревянных деталей следует учитывать направление волокон древесины. Если этого не делать, будут возникать сколы на углах заготовок или в местах перехода продольных волокон в торцевые при обработке, например, криволинейных деталей. Чтобы избежать сколов, следует обвести мелом “проблемные” места на заготовке (рисунок А). Если пройти по этим участкам фрезой обычным способом (против ч. стрелки), то чаще всего это вызовет образование сколов. Поэтому до “проблемных” зон подача инструмента ведется против ч. стрелки, а в местах перехода волокон направление меняется на обратное (рисунок С).

Это же правило применимо и для обработки углов деревянных заготовок. Сначала фреза должна пройти вдоль волокон по ч. стрелке (через угол), после чего продолжается торцевание обычным способом.

Общие правила работы

Несмотря на свою простоту в обращении, фрезер является травмоопасным инструментом, если использовать его, не соблюдая простые правила. Итак, основные правила работы с данным агрегатом следующие.

Рукава одежды должны плотно прилегать к рукам. Если у вас длинные волосы, то их необходимо подобрать, чтобы исключить попадания их на фрезу и последующего наматывания.
Перед началом работы следует обязательно проверить сетевой кабель на наличие повреждений изоляции. Повреждение шнура происходит в момент, когда кабель случайно попадает на еще не остановившуюся фрезу. Найденные потертости изоляции необходимо заизолировать.
Подготовьте рабочее место так, чтобы на нем не находились посторонние предметы (гаечные ключи, отвертки, шурупы и т.д.), которые могут попасть под работающий инструмент и повредить его.
Используйте только хорошо заточенный инструмент (фрезы). Проверить остроту лезвия можно пальцем: для этого нужно провести им по лезвию под углом 90 градусов. Если кромка острая, то вы ощутите легкий зацеп кожи за острые края. В противном случае палец будет легко соскальзывать с лезвия.
Перед использованием фрезы с упорным подшипником обязательно смажьте его одной каплей масла. Подшипник должен вращаться легко и без задержек.
Устанавливая оснастку в цангу, убедитесь, что хвостовик фрезы входит в нее не менее, чем на 20 мм.
Каждый раз, устанавливая фрезу, удаляйте с ее лезвий нагар и остатки древесины с помощью пластины из мягкого металла.
Используйте специальные защитные очки. Хорошо, если они будут пылезащищенные.
Обязательно защищайте органы дыхания от мелкой пыли, которая в изобилии образуется при фрезеровании, особенное если обрабатываются детали из ЛДСП и МДФ. В качестве защиты можно использовать респиратор или обычную медицинскую маску, купленную в аптеке.
Всегда закрепляйте заготовку на столе с помощью струбцин. Держать заготовку одной рукой во время обработки запрещается.
Правильно подбирайте скорость вращения шпинделя агрегата, в зависимости от диаметра установленной оснастки

Также следует обращать внимание на твердость древесины. Чем выше твердость материала, тем меньшую скорость вращения нужно устанавливать.
Фреза за один проход должна погружаться в заготовку на глубину не более 3 мм.
Перед началом обработки заготовки следует включить фрезер и дождаться момента, когда фреза наберет необходимые обороты, и затем приступать к введению фрезы в древесину

Если начать фрезерование на малых оборотах либо при начальных оборотах инструмента, то режущая часть оснастки будет бить по заготовке, образуя сколы на ней. Кроме повреждения детали, фрезер может отскочить в сторону и травмировать оператора.
Следует держать агрегат так, чтобы вы могли видеть вращающуюся оснастку и контролировать ее погружение в материал.
Поскольку фреза вращается по ч. стрелке, то движение фрезера должно быть направлено таким образом, чтобы лезвия оснастки двигались навстречу материалу, как показано на рисунке ниже.
Фрезер нужно крепко удерживать в руках, но без излишнего надавливания на заготовку. Прижимать его следует равномерно и вести агрегат плавно, без рывков, на протяжении всей траектории движения.
Если проводится работа фрезером на низких оборотах, да еще и продолжительное время, то ему нужно периодически давать остыть. Следует запустить агрегат на максимальных оборотах (вхолостую) секунд на 20-30, чтобы двигатель хорошо провентилировался потоком воздуха, создаваемым крыльчаткой, установленной на его валу.
Для остановки фрезерования, например, кромки заготовки, требуется сначала вывести фрезу из древесины, а затем отключить агрегат. Но при фрезеровке глубокого паза сначала нужно остановить подачу инструмента, выключить его, дождаться полной остановки оснастки и только после этого извлечь фрезу из углубления.

Особенности использования ручного станка

Виды работ

Вырезание круглого отверстия.

Существуют различные виды ручных фрезеров, но мы будем говорить о погружном агрегате, так он наиболее универсален и используется чаще всего.

С помощью данного инструмента выполняют самые разные работы, которые можно условно разделить на такие группы и направления:

Фрезеровка канавок, четвертей и пазов. Эти и прочие углубления в заготовках могут располагаться вдоль и поперек волокон и слоев, иметь открытую или закрытую форму, выходить на кромку. Чаще всего эти элементы служат для формирования разъемных и неразъемных соединений;
Фрезеровка кромок. Профилирование функциональных и декоративных элементов, погонных изделий, мебели, поделок и прочего. Наиболее характерные примеры – это плинтуса, галтели, багеты, карнизы, наличники и т.д.;
Фрезеровка контуров и сложных поверхностей. Изготовление гравюр, вывесок, оригинальной мебели, панно, интерьерных элементов. Здесь широко применяются шаблоны и методы копирования;
Вырезание специальных конструкционных углублений, пазов, отверстий под замки, штапики, шипы и т.д.

Профилирование бруса для строительства деревянных домов.

К ручному фрезеру можно добавлять различные приспособления для облегчения работы и обеспечения точности линий. Это могут быть различные рейки, линейки, упоры, рамки, радиальные приспособления и прочие устройства.

Виды инструмента

Современный ручной станок с компьютерным управлением.

Существует различный инструмент для фрезерования по дереву ручным фрезером. Для ручной работы используют специальные фрезы, состоящие из хвостовика в форме цилиндра диаметром 6, 8 и 12 мм, а также рабочей части с режущей кромкой. Эти фрезы могут отличаться размерами и конструкцией, формой режущей части, материалами.

Существует множество разновидностей инструмента.

Для нормальной работы и выполнения перечисленных выше операций необходимо обеспечить точное позиционирование фрезы в трех координатах. Для регулировки вертикального направления используют погружной механизм, а перемещение в горизонтальной плоскости обеспечивается разными путями: с помощью специального направляющего подшипника на фрезе, направляющей втулки на опорной поверхности инструмента или иного приспособления, которых существует множество.

Направляющий подшипник устанавливается на кромочных фрезах, предназначенных для обработки краев заготовок.

Кромочная фреза с подшипником.

Бывают такие кромочные фрезы для ручного станка:

Профильные. Используются для формирования фигурного профиля плинтуса, наличника, багета и т.д.;
Конусные. Необходимы для скашивания кромки под углом 45˚, 60˚, 30˚ и т.д.;
Калевочные. Нужны для закругления кромки. Формирует четверть окружности разного размера с радиусом от 3 до 16 мм;
Галтельные. Формирует декоративные края кромок в виде галтелей;
Фальцевые. Фрезеровка четвертей, третей и т.д. Чаще всего используется для соединений и декора;
Дисковые. Помогают вырезать на деревянных поверхностях горизонтальные пазы различной толщины.

Инструменты для декора и гравировки.

Также широко применяют фрезы без направляющих подшипников, которые называют пазовыми.

Среди них наиболее популярны такие виды:

Прямоугольная. Используется наиболее часто для формирования прямоугольных пазов для различных соединений;
Галтельная. Полукруглые пазы и канавки, декор;
V-образная. Паз с наклонными стенками. Используется в гравировке надписей и прочих работах;
«Ласточкин хвост». Применяется для создания открытых и закрытых шиповых соединений в мебельном производстве.

Типичный набор рабочих фрез.

Особенности работы

Важно правильно настроить инструмент. Перед работой выполняют настройку аппарата. В первую очередь выставляют глубину фрезеровки

В случае работ на большую глубину она достигается поэтапно

В первую очередь выставляют глубину фрезеровки. В случае работ на большую глубину она достигается поэтапно

Перед работой выполняют настройку аппарата. В первую очередь выставляют глубину фрезеровки. В случае работ на большую глубину она достигается поэтапно.

Также необходимо выставить правильную частоту вращения. Она зависит от диаметра режущей части и типа материала. Как правило, для фрез маленького диаметра частота составляет 20 000 об/мин и более, а для фрез диаметром порядка 40 мм – 10 000 – 12 000 об/мин.

Примеры профилирования кромок.

Это интересно: Фрезы по дереву — классификация, конструкции, типы, как выбрать

Вырезание отверстий

Для вырезания отверстий в деревянных заготовках можно использовать прямую пазовою фрезу. Если отверстие имеет сложную форму, то оно вырезается фрезером по заранее подготовленному шаблону с использованием копировального кольца. Последнее крепится к подошве фрезера и при работе агрегата задает движение инструмента в нужном направлении.

Итак, чтобы вырезать отверстие в деревянной заготовке, нужно выполнить следующие операции:

закрепите в цанге аппарата прямую пазовую фрезу;
прикрепите к подошве фрезера копировальную втулку;
положите на верстак заготовку, в которой требуется сделать отверстие;
подложите под заготовку небольшие куски ДСП, чтобы немного приподнять ее над столом (это требуется для выхода инструмента при сквозном прорезании детали);
разместите шаблон с уже подготовленным отверстием на заготовку и прижмите обе детали к столу струбцинами;
установите минимальную величину вылета фрезы (около 3 мм) относительно подошвы аппарата;
включите фрезер и аккуратно опустите его на шаблон, чтобы фреза мягко вошла в материал;
проведите фрезеровку по всему периметру шаблона;
опустите фрезу еще на 3 мм и повторите вышеописанную операцию;
продолжайте прибавлять по 3 мм глубины, пока фреза не пройдет заготовку насквозь.

Таким же образом можно вырезать круглое отверстие по соответствующему шаблону. Но для того, чтобы вырезать круг в заготовке, есть способ намного проще. В комплектацию большинства моделей фрезеров уже входит циркульное приспособление. Состоит оно из штанги с регулируемым (заостренным) винтом с одной стороны.

Штанга закрепляется к подошве агрегата, а заостренный винт вставляется в отверстие, служащее центром будущей окружности. Далее, необходимо выставить нужный радиус с учетом диаметра фрезы. На следующем рисунке показано, как правильно рассчитывать радиус отверстия.

Фрезерование проводится обычным способом в несколько этапов, каждый раз углубляя инструмент на 3 мм.

Также фрезером можно производить сверление отверстий, например, под установку мебельных петель. Делается это следующим образом.

Зажмите в цанге агрегата сверло Форстнера необходимого диаметра.
Установите минимальные обороты шпинделя.
Поставьте фрезер площадкой на ровную поверхность.
Опустите фрезу таким образом, чтобы шип в ее центре не доходил до поверхности стола 2-3 мм, и зафиксируйте привод на направляющих.
Далее, опустите ограничитель глубины на любую ступеньку револьверного упора и зафиксируйте его стопорным винтом. Благодаря ограничителю глубины фреза не сможет опуститься ниже требуемого уровня.
Снимите фиксацию привода, чтобы он мог свободно перемещаться вверх-вниз по направляющим.
На заготовке следует накернить центр будущего отверстия.
Установите площадку фрезера на заготовку и опустите фрезу таким образом, чтобы шип, расположенный в ее центре, точно попал в намеченное место на детали.
Немного приподнимите фрезу над заготовкой, включите агрегат и после набора полных оборотов плавно начинайте погружать инструмент в материал, пока ограничитель глубины не дойдет до упора. На этом операция сверления может считаться оконченной.

Перед тем, как выполнять сверление на заготовке, следует проделать эту же операцию на каком-нибудь ненужном отрезке древесины или ЛДСП аналогичной толщины.

Если нужно проделать сквозное отверстие, то ограничитель глубины устанавливать не обязательно. Для “чистого” выхода фрезы на обратной стороне заготовки, сверление нужно проводить в 2 этапа. На первом этапе чашечное сверло погружается в заготовку до тех пор, пока на обратной ее стороне не образуется небольшое отверстие от шипа. Далее, заготовка переворачивается, шип сверла устанавливается в образовавшееся отверстие, и проводится дальнейшее сверление. Таким образом, края отверстия с обеих сторон заготовки получатся ровными и без сколов.

Фреза по дереву кромочная

Чаще встречается фреза кромочная с подшипником. Этот упорный элемент предназначен для того, чтобы ограничивать продвижение фрезера и предотвращать заглубление в древесину. Ножи могут располагаться как ниже, так и выше упорного подшипника.

Фреза по дереву кромочная фальцевая

При помощи насадки изготавливается паз по кромке заготовки. Подходит фреза кромочная для обработки столешницы, подоконника и элементов корпусной мебели. Инструмент используют в тех случаях, когда надо срастить заготовки в четверть, вырезать паз при монтаже дверных филенок, а также для фрезеровки фальцев и элементов мебели.

Фреза кромочная фальцевая с подшипником способна обрабатывать как линейные, так и изогнутые заготовки. Глубину выборки можно регулировать положением фрезера или упорным подшипником.

Здесь можно купить кромочную фальцевую фрезу марки Стронг.

Фреза кромочная калевочная

Фреза по дереву кромочная калевочная предназначена для получения скругленных кромок. В наборе фрез по дереву обязательно должны насадки разных радиусов. Это позволить делать кромки с разными закруглениями. На нашем сайте можно купить фрезы калевочные кромочные самых востребованных типоразмеров.

Данные фрезы используются при изготовлении мебели и предметов интерьера. При помощи насадки можно получить изделия, выполненные в различных стилях. Это делает ее незаменимой при реставрационных работах.

Наличие упорного подшипника позволяет применять инструмент не только по прямолинейным, но и по изогнутым кромкам без дополнительного оборудования.

Фреза кромочная галтельная

Насадка снабжена выпуклым ножом полукруглой формы. Используется при декоративной обработки деталей, а также дает возможность изготовить гибкое столярное соединение. Оборудована двумя подшипниками для исключения перекоса.

Фреза кромочная полустержневая

Кромочные полустержневые фрезы по дереву — инструмент профессионала, незаменимый в мебельном производстве. При помощи этих насадок изготавливают профильные накладки, обрабатывают кромки столешниц и других столярных изделий. Фреза позволяет получить сложный глубокий профиль и сделать деревянные стержни.

Фреза кромочная прямая

Фреза кромочная прямая с подшипником (она же копировальная) при установке образует с опорным столом прямой угол. В итоге получается перпендикулярный торец или кромка.

Насадка предназначена в первую очередь для изготовления одинаковых фигурных деталей. Подшипник движется по шаблону, а фреза вырезает из заготовки изделие, имеющее нужный размер и задуманную форму. Инструмент используется при производстве декоративных элементов для украшения мебели.

Существует фреза кромочная прямая с верхним подшипником и с нижним подшипником. Мастера выбирают соответствующую модель в зависимости от своих предпочтений.

Здесь можно выбрать и купить фрезу кромочную прямую марки Стронг.

Фреза кромочная фигурная

Кромочные фигурные фрезы используются для изготовления различных фигурных профилей, имеющих декоративное значение. Широко используются для украшения столярных изделий, мебели и различных предметов интерьера.

Для работы можно использовать как отдельные части рабочей кромки, так и весь профиль насадки. Фреза кромочная фигурная по дереву достаточно массивный инструмент, кроме того она одновременно работает с большой площадью детали. Поэтому использовать насадку следует на мощных фрезеровочных машинах (не меньше 1600 Ватт)

Виды фрезеров

Инструменты различаются по конструктивному исполнению и назначению. В магазинах встречается три разновидности этого аппарата:

Верхний;
Шпоночный (ламельный);
Кромочный (другое название триммер).

Верхние фрезеры размещаются над рабочей поверхностью. Для повышения эргономики и плотного удержания в центре устанавливается вращающаяся фреза. Изделие пользуется спросом у профессионалов, но также и новички не пренебрегают его возможностями. Используя такое приспособление, человек выполнит более широкий спектр задач. Аппарат продается в двух вариациях: неподвижный и погружной, какой выбрать – каждый решает исходя из требований обработки.

Кромочные фрезеры. Название инструмента указывает на специфику выполняемых операций: он используется для обработки кромок, а также снятия фасок. Достоинство приборов в их весе, поэтому они активно применяются для выполнения специализированных операций. Изделие часто используется только профессионалами, так как оно ускоряет процесс обработки. В домашней мастерской, когда не требуется проводить операции с десятками заготовками в день – это подходящее средство.

Последний вариант – шпоночный. Он редко встречается в коллекции частных мастеров. При помощи этого инструмента создаются пазы, которые используются для фиксации напольных покрытий. Прибор отличается от предыдущих экземпляров своей узкой направленностью. Работать с этим изделием удобно и при обработке он показывает хорошую эффективность, но приобретать шпоночный фрезер для нечастой эксплуатации нецелесообразно. Лучше взять кромочную модель и разместить на фрезеровочном столе, так человек обработает заготовку с таким же качеством, только он потратит в два раза больше времени, так как требуется двойное прохождение.

DeWALT DWE 6005

Модель полностью изготовлена из поликарбоната, при этом стоимость сравнима с Бошем (14 000 р.). Предусмотрена фирменная система регулировки DeWALT, где сама фреза размещена на базе, поднимается и опускается она по спиральной канаве. Не продумано в таком типе работы расположение сетевого шнура, которым может попасть в самое неудобное место.

Пользователи нередко выбирают такую модель по ряду преимуществ:

невысокий показатель шумности – до 77 дБ;
довольно мощный мотор в 600 Вт;
производительность – 34 тыс. об./мин.;
удобный хват.

Однако, высокая стоимость и маленькая глубина резки (до 2,2 см) часто становится причиной покупки более современной модели.

От чего зависит качество обработки

Качество зависит от скорости вращения и линейной скорости передвижения. Чем больше фреза, тем медленнее вы должны вести фрезер по заготовке. Соответственно чем фреза меньше, тем больше скорость перемещения инструмента.

Передвигать инструмент по поверхности заготовки нужно равномерно и в одно движение. Стоит остановиться и у вас тут же появится прижог, который сложно будет вывести шлифовкой.

Нерациональное увеличение скорости вращения приведет к излишней нагрузке на двигатель, что в свою очередь отразиться на качестве обрабатываемой поверхности.

Возможно появление сколов и задиров. Выбор правильной скорости придет с опытом работы.

Последовательность работы с кромочным фрезером

Рассмотрим его на примере одной из наиболее удачных моделей подобной техники, предназначенной для работ по дереву – триммера Makita rt0700cx2. Данный кромочный фрезер отличается повышенными требованиями к электробезопасности, но не предназначен для работ в условиях низкой освещённости, поскольку подсветка рабочей зоны отсутствует. Наличие поворотного основания позволяет производить работы по обработке прямых и наклонных кромок, фрезеровать углы, и даже выполнять так называемое погружное фрезерование, когда обрабатываемый участок поверхности заготовки располагается с противоположной стороны от плоскости расположения триммера.

Ручной фрезер имеет блочное исполнение узлов, поэтому разборка агрегата (например, с целью замены щёток или очистки) не занимает много времени. Желательно иметь комплект кромочных фрез, которые подойдут для применения к конкретному триммеру, а также подходящие ключи для удобной смены оснастки.

Подготовка кромочного фрезера к работе выполняется в следующей последовательности. В зависимости от вида поверхности обрабатываемого изделия подбирается нужный вид опорной подошвы (их в базовой комплектации имеется не менее трёх, все отличаются удобством и устойчивостью, и выполнены из литого алюминиевого сплава). Аналогично выбирается цанга с нужным посадочным диаметром под фрезу.

При помощи резинового ролика устанавливается нужная глубина фрезерования кромки. Перед непосредственным применением ручной фрезер включают на холостой ход, чтобы выявить возможное наличие вибраций: они возможны, если достаточно тяжёлый (вес 1,8 кг) фрезер будет располагаться неперпендикулярно рабочей оси вращения фрезы.

Если объёмы фрезерования большие следует присоединить пылесборник. Затем фиксируют блокировочный рычаг, включают триммер, и плавно перемещают оснастку двумя руками до ограничителя. Качество готового результата обеспечивается минимальными зазорами в направляющих подошвы, а также применением высокоточного подшипника, снижающего биение цанги в процессе фрезерования.

Типы диаметров хвостовика

До начала того, как приступить к выбору фрезы, следует в самом начале определиться с методом крепления, а именно в каких единицах будет измерен диаметр хвостовика – в миллиметрах или дюймах.

Обратите внимание, что во время перевода дюймов в единицы системы исчисления получается 6.35 мм и 12.7 мм, но несмотря на маленькую разницу миллиметровый хвостовик не совмещается с дюймовой цангой и наоборот. Вал фрезеровочной машинки вращается со скоростью до 25 000 оборотов за 1 минуту, и поэтому такие даже незначительные несоответствия способны повлечь за собой как минимум порчу инструмента

Преимущества портативного (настольного) оборудования

Портативное оборудование имеет несколько определенных преимуществ:

Занимает небольшое количество места. Подходит для маленьких помещений с небольшим свободным пространством.
Есть возможность выполнять самые разные технологические операции: гравировку, фрезеровку, сверление отверстий и расточку, обработку торцов и выборку пазов. Функциональность ненамного уступает крупным промышленным моделям.
Компактная модель издает меньше шума и практически не вибрирует.
Для подключения достаточно общую сеть в 220В.
Оборудование небольшой массы можно передвигать по мастерской, по мере необходимости. Несложность в транспортировке и мобильность устройства позволяют использовать его в наиболее удобных местах. При необходимости можно вывезти из одной мастерской в другую с минимальными затратами.

Немаловажным преимуществом настольных станков является и их небольшая стоимость. Сейчас такое оборудование используется даже на крупных производствах. Единственный его минус – ограниченный допустимый размер обрабатываемых заготовок на порядок меньше, чем у промышленных агрегатов.

Как выбрать

Существует несколько основных функциональных особенностей, на которые стоит обращать внимание при выборе станка для работы в домашней мастерской

При этом важно учитывать, какие работы будут на нем производиться, необходимый размер рабочего стола, мощность и частоту вращения шпинделя, допустимую скорость обработки

Направляющие

От их расположения напрямую зависит направление хода шпинделя. Настольные станки в основном снабжены направляющими скольжения или полированным валом, как наиболее бюджетный вариант.

Мощность электродвигателя

От этого параметра зависит, с какими именно металлами сможет работать мастер. Для заготовок из твердых сплавов и высоколегированной стали используется более мощный электродвигатель, чем для работы с мягкими сплавами.

Уровень шума

Если мастерская находится дома, то важно, чтобы уровень шума от работающего агрегата не сильно беспокоил соседей. Поэтому лучше выбирать оборудование с максимально низким показателем шума

Дополнительные и защитные приспособления

Несмотря на стандартную конструкцию настольного фрезерного станка по металлу, многие модели снабжены дополнительными устройствами и различными защитными приспособлениями

Особое внимание стоит уделить наличию защитных щитков и системы, улавливающей стружку

Система охлаждения

Во время рабочего процесса активно нагревается как сама фреза, так и поверхность обрабатываемой заготовки. Системы охлаждения могут быть водные и воздушные. При отсутствии системы охлаждения мастеру придется регулярно останавливать работу оборудования, чтобы дать ему остыть. В противном случае можно сломать инструмент или попортить заготовку.