Как поменять диск на циркулярке

Поддержать проект Marrex.ru

Вы можете сказать мне спасибо:

Не все знают, как избрать изделие, чтоб оно отменно управлялось с поставленной задачей.

Чтоб верно избрать диск для циркулярки принципиально знать главные характеристики, на которые нужно будет ориентироваться в процессе работы.

Посреди главных характеристик выделим:

Поперечник диска. Он может колебаться от 13 до 50 см. Чем больше поперечник, тем крупнее заготовку может обработать инструмент.
Посадочный поперечник. Этот размер всегда указывают в миллиметрах и подбирают изделие по нему в согласовании с размером пилы. Посреди более нужных инструментов по дереву, размеры с показателем в 16, 20 и 22 мм, для УШМ 22,2 мм, а для торцевого оборудования 20, 22, 24 и 30 мм.
Число частей. Оно может варьироваться 10-150 штук. Аккуратность реза будет зависеть от количества зубьев, чем их больше, тем он лучше.

Что нужно знать при выборе торцовочных пил

Лучше брать на рынке изделия от узнаваемых производителей, которые уже зарекомендовали себя в потребителя. Такая оснастка не подведет, но единственным их минусом считается их цена.

Диск по дереву для циркулярной пилы

Этот вид изделия применяется при работе с пиломатериалами либо цельной древесной породой. Они в свою очередь тоже различаются, но по операциям, которые делают.

Диск по дереву, для циркулярной пилы

Бывают диски этого типа для резвого распила древесной породы. Они отличаются от других маленьким числом зубьев, которые дает грубоватый срез. Также есть на рынке изделия для незапятнанного реза, на краях которых много маленьких зубьев и для продольного распила с большими зубьями.

Если пропил подразумевается делать поперек заготовки, то употребляют диск с маленькими зубьями. Есть и универсальные изделия, на краях которых и маленькие и большие зубья. С помощью их можно делать всякую работу по дереву не меняя инструмент.

По пластику

Употребляют такую оснастку при работе по пластику, стеклопластику либо металлопластику. У зубьев на таких изделиях угол заточки отрицательный, потому можно сделать осторожный распил даже у маленький по размеру детали. Некие оснастки этого типа употребляются как диск по ламинату, ДСП либо ДВП.

Пильный диск по пластику, ламинату, алюминию

Во время работы непременно должна употребляться острая оснастка. Покоробленный либо уже затупленный инструмент становится предпосылкой заклинивания в изделии, а соответственно и блокировки мотора.

По металлу

Эта модель применяется для работы с металлом, в том числе труб, профилей, арматуры и т.д. Отличаются по типу материала, который они будут обрабатывать.

Если употребляется диск в конструкции пилы без жидкостного остывания, то в его теле будут прорези, которые и будут восполнить нагнетаемую температуру.

Виды

Пильные диски делятся на два вида: твердосплавные и монолитные. Данное разделение описывает отличие, которое сразу бросается в глаза. Дело в том, что на некоторых дисках на зубья напаяна режущая часть, а некоторые просто являются единым изделием (монолитом).

Монолитный

Отличительной чертой монолитных дисков является большое количество зубцов. Работая таким диском, намного проще получить чистый распил. Но стоит отметить плохую способность этих отрезных кругов держать заточку и необходимость периодического развода зубцов.

Наточить металл не составит труда, однако большое число лезвий замедляет процесс.

Твердосплавный

Твердосплавные зубья считают более надежными, так как они прочнее и не требуют постоянной заточки и правки развода. Данные подрезные диски имеют наиболее широкие возможности, они помогают экономить время благодаря своей надежности. Однако существенным недостатком является большое число низкосортных подделок даже знаменитых брендов. В таком изделии напаянные кончики быстро отлетают. Уже после 5 минут работы над поперечными разрезами можно увидеть всего несколько оставшихся лезвий на диске.

Но и с контрафактом можно успешно бороться, если обратить более пристальное внимание на правильность написания бренда, а также высокое качество и прочность краски, которой сделана маркировка

Ремонт базовой пластины циркулярной пилы

Проверка опорной плиты.

Для начала ремонта пилы необходимо выключить и отсоедините ее от розетки. Чтобы убедиться, что лезвие не является проблемой, замените его. Затяните винты опорной плиты, установите диск на максимальную глубину резания и отрегулируйте опорную плиту под углом 90 градусов. Переверните электропилу вверх дном и установите ее на ровную поверхность.

Установка опорной плиты на циркуляре.

Установите угольник на опорную плиту и напротив диска. Если диск находится не под углом 90 градусов к опорной плите, выполните ремонт приводной передачи и шпинделя. В противном случае попробуйте использовать циркулярку. Если проблема не устраняется, замените опорную плиту.

Ремонт опорной плиты.

Ремонт начнем с выключения и отсоедините пилы от электросети, а затем снимем диск. Поверните пилу на бок и установите ее на ровную поверхность. Отвинтите опорную плиту и снимите ее с корпуса двигателя и узла регулировки наклона.

Ремонт опорной плиты циркулярной пилы.

Если она заклепана, возьмите инструмент для профессионального обслуживания. В противном случае, купите точную дублирующую опорную плиту, установите ее на корпус двигателя и узел регулировки угла наклона и закрепите винты. Установите диск на место и попробуйте использовать циркулярку. Если проблема не устраняется, обратитесь в сервисный центр.

Нюансы дополнительных функций

Современные модели циркулярных пил – это безопасное оборудование с высокими техническими параметрами. Многие устройства оснащены дополнительными функциями, которые намного облегчают рабочий процесс:

Муфта скольжения. Такое приспособление позволяет избежать травмирования при заклинивании диска. С помощью муфты можно значительно снизить толчок при остановке вращающего механизма.
Плавный пуск. Такая функция позволяет диску набирать обороты без рывков. Плавный пуск ограждает механизм от толчков, что положительно сказывается на эксплуатационном сроке двигателя.
Защита от перегрузок. При достижении двигателем критических показателей осуществляется автоматическое отключение механизма.
Поддержка необходимой частоты вращения диска. При нагрузке во время распила плотных материалов происходит автоматическое добавление мощности. Такая функция ограждает от снижения частоты оборотов диска.
Ускоренное торможение. При нажатии на кнопку отключения устройства диск резко останавливается.
Блокировка пусковых кнопок. Такая функция ограждает от включения инструмента при случайном нажатии переключателя. Устанавливается она обычно с помощью одновременного нажатия двух клавиш.

Как заменить диск на циркулярке Skil

Первое, что всегда не кстати – это отсутствие соответствующих инструментов, когда нам требуется снять пильный диск и установить новый!

Если, конечно у вас есть инструменты в комплекте, то вам нужно, просто использовать их. Т.е. у вас должно быть один инструмент с двумя выступами и второй – это обыкновенный накидной либо простой ключ. Вставляем первый, о откручиваем вторыми.

Но как мы уже сказали выше, что у нас отсутствуют данные инструменты в принципе, потому, что циркулярка старая, я даже не помню, что данные инструменты вообще были…

Что теперь делать!?

Интересная особенность – что когда я приступил к смене диска. То оказалось, что у циркулярки Skil вместо обыкновенного шестигранного болта, внутренне отверстии под шестигранный ключ ну блин думаю, вообще весело.

А я курсирую между дачей и домом и естественно, что редкие инструменты в двух экземплярах.

И уже почти упало настроением, когда обнаружил, что ключ-то есть, стоило мне приподнять опорную плиту, и там оказался наш искомый шестигранник. Ну и далее, как говорится – дело в шляпе.

Как заменить диск циркулярной пилы?

Ищете информацию о более старой модели SKIL или вам нужна инструкция по эксплуатации для какого-либо инструмента SKIL?

Немного найдется инструмента более универсального, чем дисковые пилы (называют еще ручными циркулярными пилами). Для чего только их не используют: режут дерево, металл, пластик, шифер, ДВП, ДСП и другие подобные материалы. Заменив диск, полируют или шлифуют, нацепив щетку, снимают ржавчину. Так что инструмент и при строительстве бани или дома обязательно пригодится.

Называются дисковые пилы так из-за формы режущего элемента, который выполнен в виде диска с зубчатым краем. Размеры диска, материал из которого он сделан, форма и параметры зубцов, мощность электромотора — вот основные параметры, по которым выбирают инструмент.

Устройство быстрого натяжения цепи

Чтобы установить цепь, надо воспользоваться установочным колесиком. При этом нет необходимости в использовании других инструментов.

Подготавливаем поверхность для работы. Она должна быть удобной и ровной. Чтобы не испортить поверхность и сам инструмент, застилаем ее чем-то мягким, например ковриком. теперь выкладываем на поверхность отдельно шину, цепь и двигательный блок.
Следующий шаг – необходимо открыть барашковую гайку, после чего, снять крышку звездочки цепи.
Повернуть закрепленную на шине натяжную звездочку вправо до упора.
Постепенно накладываем цепь поверх шины, начиная с вершины шины

Важно следить за правильностью направления цепи. Не забываем о защитных перчатках.
Теперь цепь необходимо перевернуть так, чтобы шина была поверх цепи.
Повторно проверяем точность местоположения и направленность движения цепи

Резец, расположенный на верхушке шины должен быть обращен вперед.
Цепь в сборке с шиной надеваем на звездочку. В процессе направляющая шина надвигается на болт с буртиком.
Теперь надеваем обратно крышку цепной звездочки на двигательный блок, при этом важно проследить, чтобы все штырьки зашли в соответствующие отверстия. Поворачиваем барашковую гайку до соприкосновения звездочки цепи с корпусом двигателя. Крышку звездочки не нужно затягивать полностью.
Далее по направлению вершины шины поворачиваем зажимной винт. Ведущие цепные звенья должны заходить в канавку шины.
Закручиваем барашковую гайку так, чтобы крышка цепной звездочки плотно сидела на двигательном блоке. Закрываем барашковую гайку до ее фиксации.
Проверяем визуально, чтобы цепь не провисала.
Далее проверяем, не перетянута ли у нас цепь. Для этого отпускаем цепной тормоз, оттягиваем рукой цепь по косильной лески движения (при этом не забываем о защитных перчатках).
После этого пила готова к работе и остается только последний шаг – активизация цепного тормоза.

Таким образом, монтаж пильной цепи и шин с устройством быстрого натяжения цепи имеет свои явные преимущества, а именно то, что натянуть цепь не составляет труда и не требует дополнительного инструмента.

Как снять диск с циркулярной пилы?

Чтобы правильно снять полотно, требуется придерживаться таком порядке:

Для собственной безопасности нужно обязательно отсоединить электрический шнур от сети либо снять аккумулятор
Для более комфортабельной замены требуется установить инструмент на ровную жесткую поверхность
Чтобы начать откручивать болт, необходимо нажать на фиксирующий шпиндель, блокирующий вращение диска при откручивании
Открутить болт с помощью специального ключа, входящего в набор
Вытащить болт и снять прижимную шайбу, удерживающую пилящее полотно
Переместить нижний направляющий рычаг, чтобы поднять защиту
Снять пилящий круг

Заточка дисков

Опытный мастер обычно сразу понимает, когда зубцы начинают приходить в негодность. Это можно определить по следующим признакам:

Если зубцы затупились, желательно заточить пилу как можно быстрее. Многие домашние мастера ошибочно считают, что получить травму от острой пилы можно гораздо быстрее, чем от тупой. На самом деле, дело обстоит с точностью до наоборот. Такой парадокс объясняется просто: когда пильщик орудует тупой пилой, ему приходится прикладывать физическую силу. Если неправильно рассчитать силу или приложить ее не в том направлении, травмировать кисть руки очень легко. А если пильщик орудует хорошо заточенным инструментом, никаких усилий прикладывать не требуется, главное – точные и аккуратные движения.

При помощи специального станка

Конечно, проще всего заточить дисковую пилу на специальном станке промышленного производства. Такие станки стоят довольно дорого. Приобретать точильный станок для личного пользования выгодно только в том случае, если домашний мастер работает ежедневно и перепиливает большие объемы древесины. А также услуги по заточке предоставляются во многих специализированных магазинах. Станок для заточки пил чем-то отдаленно напоминает гончарный круг, на котором вертится пильный диск, размещенный строго в горизонтальной плоскости. Процесс заточки состоит из следующих этапов:

Затачивать пильные диски на станке очень удобно. Главное – соблюдать технику безопасности и ни в коем случае не поправлять пильный диск, пока станок работает. Все манипуляции с диском производят только при выключенном точильном станке.

Самостоятельная заточка

Многие домашние умельцы прекрасно справляются с заточкой дисковых пил без специального станка. Большинство владельцев циркулярных пил давно привыкли затачивать пильные диски на весу, при помощи обыкновенного напильника или других подручных инструментов для заточки. Однако, этот метод весьма неудобен и травмоопасен. К тому же при ручной заточке можно случайно пропустить отдельные зубцы. Поэтому применять этот метод не стоит.

Бывалые пильщики обычно мастерят для заточки пил круглую деревянную подставку, на которой и размещается пильный диск. Принцип действия таких мини-станков примерно такой же, что и принцип действия станков промышленного производства.

Мастера считают, что перед заточкой пильные диски должны быть немного влажными – это значительно облегчает заточку. Для этого точильщики смачивают пильные диски водой и различными химическими веществами. Однако, эксперты утверждают, что на самом деле такой метод приносит только вред. Любая жидкость разъедает металл и вызывает его коррозию, то есть способствует появлению ржавчины.

Во время самостоятельной заточки нужно быть внимательным, чтобы не пропустить ни один зубец. Даже если затупилось всего несколько зубчиков, а остальные остались острыми, точить нужно абсолютно все зубцы. Она будет работать правильно только в том случае, если все пилящие элементы заточены одинаково.

Самостоятельно заточить дисковую пилу – это не так сложно, как кажется. Как именно затачивать пилу, на станке промышленного производства или на примитивной подставке, каждый домашний мастер выбирает сам. Однако, в любом случае необходимо строго соблюдать элементарную технику безопасности и затачивать зубцы как можно острее. При возникновении трудностей, связанных с заточкой дисковой пилы в домашних условиях, следует проконсультироваться со специалистом. Если регулярно приводить в порядок циркулярную пилу, она прослужит верой и правдой долгие годы.

Любой режущий инструмент имеет свойство затупляться в процессе эксплуатации. Это касается и твердосплавных пильных дисков, которые необходимо регулярно затачивать, для того чтобы распиловка дерева происходила быстро и качественно.

Самый простой способ затачивания зубьев на дисковой пиле — это использование обычного напильника. Но при работе своими руками, над приведением режущего инструмента в рабочее состояние, возникает много сложностей, с которыми может справиться только хороший специалист, имеющий достаточно большой опыт. Гораздо проще, быстрее и эффективнее использовать для этой операции самодельный станок для заточки дисковых пил или заточной станок для дисковых ножей.

Если есть самодельный электрический заточной станок для дисковых пил, не зависимо от того заводской это инструмент или самодельный, следует знать основные принципы использования такого оборудования. Особенно, когда есть необходимость в заточке зубьев пильных дисков, которые имеют разную геометрию и углы затачивания.

Основные неисправности и их признаки

К типичным неисправностям ручных циркулярок можно отнести следующие ситуации.

Пила не включается. Могут быть неисправны сетевой кабель, электрическая вилка, кнопка пуска или электрические щетки.
Двигатель инструмента сильно греется. Такие симптомы могут быть следствием межвиткового замыкания (обрыва) в катушках якоря или статора, а также слишком интенсивного режима работы агрегата.
Перегревается редуктор аппарата. Перегрев данного узла может происходить из-за выхода из строя подшипника или отсутствия смазки на шестернях.
Щетки искрят. Обычно это происходит по причине их чрезмерного износа.
Вокруг коллектора двигателя видно горящее кольцо. Если при работе агрегата наблюдается круговая искра вокруг коллектора двигателя, то ее появление может вызвать неисправность обмотки якоря либо засорение пространства между ламелями коллектора графитовой пылью.
Агрегат не развивает требуемую мощность. Падение мощности может быть по причине падения напряжения в сети, неисправности обмоток двигателя, износа электрических щеток, неисправности пусковой кнопки.
Во время работы агрегата слышен скрежет и другие посторонние звуки. Данные симптомы могут вызваться поломкой зубьев шестерни либо неисправностью подшипников.
Двигатель гудит, но агрегат не работает. Возможно, произошло заклинивание в редукторе.

Основные параметры

Рассмотрим наиболее важные характеристики дисков, которые позволят выбрать необходимую насадку из огромного современного ассортимента.

Компания-изготовитель. Производители таких насадок часто являются профильными предприятиями по выпуску инструментов

Поэтому качеству комплектующих фирмы могут уделять меньше внимание, делая упор на технику. Но этого нельзя сказать о раскрученных брендах, типа Bosch или Makita, которые не только дорожат своей репутацией, но и имеют возможность использовать более качественное сырье и современные технологии обработки. Поэтому одним из главных параметров пильных дисков и фрез является бренд

Следующим важным параметром, определяющим возможности распилочной насадки, являются размеры круга, а точнее, его наружный и посадочный диаметр. При оценке данного критерия необходимо заранее побеспокоиться о расчетах и уточнить необходимую глубину пропила, которая и станет мерой наружного диаметра. Но при выборе также необходимо помнить и о величине инструмента и его защитного кожуха. Эти размеры могут сделать невозможной установку диска большого диаметра, так как снятие защиты небезопасно и не всегда возможно

Поэтому одним из главных параметров пильных дисков и фрез является бренд. Следующим важным параметром, определяющим возможности распилочной насадки, являются размеры круга, а точнее, его наружный и посадочный диаметр. При оценке данного критерия необходимо заранее побеспокоиться о расчетах и уточнить необходимую глубину пропила, которая и станет мерой наружного диаметра. Но при выборе также необходимо помнить и о величине инструмента и его защитного кожуха. Эти размеры могут сделать невозможной установку диска большого диаметра, так как снятие защиты небезопасно и не всегда возможно.

Такое возможно, если внутренний диаметр диска будет больше, чем охват вала. Ведь после крепления диска, он создаст дисбаланс инструмента и, как следствие, высокий уровень вибрации. В зависимости от модели инструмента, диаметр может иметь значения в диапазоне от 16 до 32 мм.

При рассмотрении пильных дисков можно выделить еще такие критерии, как форма и угол наклона зуба. Первый отвечает за возможность распила того или иного материала, а второй – за тип распила. Так, диском легче выполнять продольные распилы при положительном наклоне от 15 до 20 градусов, а распил плотных материалов лучше выполнять насадкой с отрицательным наклоном от 0 до -5 градусов. Есть еще и стандартный тип наклона, который считается универсальным.
Что касается зубчиков диска, то они могут быть универсальными, плоскими, сменными, иметь вид трапеции или увеличенный наклон. Диском с плоским резцом хорошо выполнять долевые пропилы твердых сортов древесины, со сменным – делать распил более мягких сортов дерева и ДВП. Зубцы в форме трапеции чисто пилят мягкие материалы, такие как пластик.

Все вышеперечисленные технические характеристики пильного диска указаны на нем. Обычно маркировка выполняется в виде соответствующих, интуитивно понятных пользователю картинок с необходимыми числовыми данными.

Устройство и принцип работы дисковой пилы

Ручная дисковая пила отличается от торцовочной пилы отсутствием станины с поворотным столом, также размещением ручки. Но в целом, обе модели идентичны по внутреннему устройству, механизму работы и не отличаются сложностью конструкции. На последующем рисунке показано устройство ручной циркулярной пилы.

В состав агрегата входят последующие главные элементы.

Верхний защитный кожух, имеющий отверстие для выброса опилок.
Корпус, в каком расположен электродвигатель и кнопка запуска. Некие модели электропил могут работать от аккумуляторных батарей. В таком случае на корпусе располагается и аккумуляторный блок.
Нижний (подвижный) защитный кожух, который автоматом закрывает режущий элемент после выхода его из заготовки.
Пильный диск. Крепится на валу редуктора с помощью гайки или болта.
Параллельный упор. Позволяет делать ровный пропил без использования дополнительных приспособлений.
Опорная плита (подошва) агрегата. Благодаря ей инструмент устанавливается на заготовке или шине под разными углами.
Регулятор глубины. С его помощью можно регулировать вылет пильного диска относительно опорной плиты.
Регулятор угла наклона подошвы. Позволяет наклонять агрегат для пиления под углом.

Работает данный инструмент по следующему принципу. Питание от электросети или батареи поступает на кнопку пуска, которая разрывает цепь. При нажатии на клавишу пуска ток начинает поступать на электромотор. Ниже приведена электросхема агрегата.

Электродвигатель запускается и передает вращательное движение через редуктор на пильный диск. Агрегат устанавливается с помощью подошвы на заготовку или направляющую шину, после чего производится процесс как продольного, так и поперечного пиления.

Двигатель греется

Агрегат может чрезмерно нагреваться, например, при интенсивном его использовании, а также при пилении твердых пород древесины или использовании пильного диска с большим количеством зубьев, когда нагрузка на двигатель возрастает в разы. Также вызывают перегрев мотора неисправности, связанные с обмотками статора и якоря, которые устраняются лишь в сервисном центре.

Пила не набирает мощность

Если во время использования агрегата вы заметили падение его мощности, то сначала рекомендуется проверить уровень напряжения в сети. Иногда даже незначительное его падение может негативным образом сказываться на мощности электроинструмента.

Также потеря мощности может наблюдаться при износе подшипников якоря либо подшипника редуктора. В таком случае будут слышны посторонние шумы, ранее не свойственные данному агрегату. По их локализации можно определить, где находится проблемный подшипник — в редукторе или двигателе. Для замены подшипников потребуется разобрать дисковую пилу. Как это сделать, было описано выше.

Раскройте корпус двигателя и внимательно осмотрите коллектор (место, по которому скользят электроды щеток). Он состоит из параллельно расположенных полосок (ламелей). Между ними имеется небольшой зазор. Когда этот зазор забивается токопроводящей графитовой пылью, образующейся при износе щеток, то между ламелями происходит короткое замыкание, и появляется горящее кольцо вокруг них.

Проблема решатся заменой изношенных щеток и прочисткой зазоров между ламелями с помощью зубной щетки, ваты и спирта, с последующей полировкой пластин мелкой наждачной бумагой.

В некоторых случаях падение мощности может вызвать неисправная кнопка пуска. Если проверка тестером подтвердила ее неисправность, то деталь следует заменить на новую, так как она не подлежит ремонту.

Заклинило вал во время работы

Данная неполадка может случиться, когда по какой-либо причине во время работы инструмента нажимается стопор. Он предназначен для фиксации вала при замене оснастки и должен использоваться после полной остановки двигателя. В противном случае шток стопора ломается, и его обломки попадают в двигатель, вызывая заклинивание. Нередки случаи, когда это приводит к деформации вала якоря. Также следствием нажатия на стопор может быть раскол корпуса редуктора, обломки которого могут повредить шестерни и спровоцировать их заклинивание. Для решения проблемы потребуется замена якоря, стопора, ведущей (большой) шестерни редуктора и его корпуса.

В некоторых случаях редуктор может заклинить при полном разрушении подшипника.

Как поменять диск на циркулярке