Что такое полировка труб
Финишный этап при изготовлении трубного проката, заключающийся в плавлении поверхностного слоя и обработке его различными способами с целью устранения шероховатостей, неровностей и микроповреждений, называется полировкой труб. Особенности, разновидности полировочных операций
Вне зависимости от метода изготовления проката на металлургических предприятиях применяется два способа полировки трубных изделий:
- электрохимический;
- абразивный.
Обработке подлежит как внешняя, так и внутренняя сторона изделия.
При использовании электрохимического процесса полирования трубы опускаются в специальную ванну с концентрированной кислотосодержащей смесью. Затем в раствор помещается электрод и закрепляется либо в отверстии трубного изделия, либо с его наружной стороны, после этого подается ток большой силы. За счет активного перемещения анодно-катодных частиц происходит очищение металлической поверхности от неровностей, образовавшихся в ходе производственных циклов.
Полирование трубы абразивным способом является более дешевым, не требует от мастеров особых навыков. Трубный прокат обрабатывается абразивами различных фракций, что способствует получению зеркального блеска готового продукта. На заключительном производственном этапе поочередно применяются войлочные ролики, эластичные лентоподобные приспособления и взвеси из оксидов металлических веществ.
Известен способ жидкой абразивной полировки трубных изделий. В этом случае за основу берется жидкость, которая смачивает поверхность трубы и шлифовальные детали. Параметры готового изделия, обработанного таким образом, не отличаются от параметров при использовании абразивов при полировке сухим способом.
Преимущественные отличия металлического полированного проката:
- высокая устойчивость к коррозионному налету;
- приятный внешний вид;
- долговечность;
- легкое обслуживание;
- в ходе эксплуатации не изменяет функции;
- отличительная устойчивость к агрессивным средам и перепадам температур.
Применение полированных трубных изделий
Широкую популярность шлифованный трубный прокат получил благодаря своей химической стабильности при изменении условий: обработанному металлу не свойственно выделять окиси, запах, вредные пары. Поэтому трубный полированный профиль применяется в медицинской, пищевой, химической производственной сфере.
Дизайнерская деятельность, изготовление мебели для коммерческих, бытовых помещений, производство сантехнического оборудования не обходятся без трубного проката с зеркальным блеском. Полотенцесушители, оборудование санузлов, фонтанные сооружения, офисные кресла, барные стойки, перила, лестницы – перечень наиболее часто применяемых изделий с использование полированной трубы.
Шлифованные трубные детали находят применение в судостроении, машиностроении. Устойчивость отполированного материала к коррозии позволяет применять трубы в средах с повышенной влажностью и кислотностью.
Привлекательный внешний вид трубного проката, который сохраняется во время эксплуатации изделия с постоянными перепадами температур, позволяет производить из полированных деталей декоративные приспособления для улицы: оформление приусадебных участков, городских придомовых территорий.
Особенности стеклокерамических плит
Одним из новейших достижений в области бытовой кухонной техники стали электроплиты с гладкой стеклянной поверхностью и с обозначенными на ней конфорками. Стеклокерамические варочные панели дороже, чем обычные электрические плитки, но их высокая стоимость компенсируется более низкими затратами на электроэнергию в процессе их эксплуатации. Экономия достигается за счет повышенной теплопроводности стеклокерамики, благодаря которой конфорка моментально нагревается, а вырабатываемое тепло быстро передается кастрюле.
Помимо этого, стеклокерамические плиты обладают целым рядом преимуществ по сравнению с обычными электроплитами:
- Малая инерционность. Стеклокерамическая поверхность быстро нагревается и так же быстро остывает при изменении интенсивности нагрева, обеспечивая высокую чувствительность управления.
- Высокий КПД. Тепло от конфорок практически не передается в горизонтальном направлении, поэтому вся энергия уходит только на нагрев посуды.
- Гибкость настройки. Во многих моделях плит есть возможность менять размер и форму зоны нагрева конфорки, что позволяет равномерно нагревать различные нестандартные типы посуды. Также могут быть доступны режимы автоматического снижения мощности и отключения.
Полировка в домашних условиях
В домашних условиях также можно получить блестящую и гладкую поверхность нержавеющей стали. Есть несколько способов, которые нам в этом помогут.
Подготовка к полировке
Для начала необходимо изделие как следует очистить. Можно использовать для этого средство для мытья посуды:
- Разведите моющее средство в воде.
- Почистите поверхность нержавеющей стали мыльным раствором.
- Хорошенько промойте и высушите изделие.
Полировка оливковым маслом
Этот способ подойдет для полировки потускневших изделий. Все, что вам нужно, — это немного оливкового масла и мягкая тряпка или салфетка:
- Нанесите на ткань немного масла и размажьте так, чтобы вся поверхность была покрыта масляной пленкой.
- Плотно прижмите ткань к поверхности и плавными движениями отполируйте изделие из нержавейки.
Полировка мукой
Чем еще можно отполировать металл в домашних условиях? Для этих целей можно использовать муку, правда, такой способ больше подходит для плоских поверхностей, например, для кастрюль, ножей или раковины:
- Посыпьте всю поверхность мукой и равномерно распределите ее по металлу.
- Отполируйте при помощи мягкой тряпки круговыми движениями.
Химический способ
Можно произвести полировку металла в домашних условиях химическим способом. Для этого нужно приготовить специальную жидкость. Для этого есть несколько способов:
- Для такого раствора вам понадобится 230 мл серной кислоты, 70 мл соляной кислоты, 40 мл азотной кислоты. В 1 литр раствора нужно добавить 6 г кислотного черного красителя, 10 г столярного клея и 6 г хлористого натрия. Доведите эту смесь до температуры 65-70 градусов и поместите туда ваши предметы из нержавеющей стали на срок от 5 до 30 минут.
- Раствор готовится следующих соотношениях: ортофосфорная кислота 20-30%, соляная — 3-4%, азотная — 4-5%, метилоранж — 1-1,5%. Положите изделие на 5-10 минут при температуре 18-25 градусов.
- На литр состава идет 660 г соляной кислоты, 230 г серной кислоты и 25 г оранжевого кислотного красителя. Раствор подогреть до температуры 70-75 градусов и положить туда предмет из нержавейки на 2-3 минуты.
Этапы полировки при помощи химических растворов следующие:
Погрузите предварительно очищенный предмет из нержавейки в емкость с химическим раствором.
- Жидкость необходимо постоянно помешивать.
- После окончания срока изделие нужно достать и смыть остатки реактивов чистой водой.
- Протрите деталь салфеткой с полиролью.
Под воздействием химических веществ все шероховатости устранятся и изделие приобретет первоначальный блеск и сияющий вид.
Зубная щетка
Подготовив очищающий состав, возьмите смоченную в воде щетку с мягкой щетиной (можно использовать старую зубную) и приступайте к очистке поверхности колеса, внутри спиц и вокруг гаек. Благодаря длине и маленькой головке с зубной щеткой можно добраться даже в труднодоступные места. Если колесо начинает высыхать, добавьте в очиститель больше воды. В противном случае рискуете поцарапать поверхность.
Колесные колодцы для болтов необязательно чистить мягкими щетками. Наоборот, здесь лучше использовать универсальный очиститель и щетину пожестче. В колесных колодцах всегда собираются налет и грязь, поэтому лучше возьмите кисть с твердыми щетинами и длинной ручкой, которая обеспечит глубокое проникновение в отверстие.
После обработки колесного диска щеткой тщательно промойте и протрите его чистой тканью, чтобы удалить остатки пыли. Теперь, когда вы удалили грязь и налет, используйте шланг, чтобы прополоскать колесо целиком. Воду направляйте на спицы и в отверстия для зажимных гаек. Дайте колесу постоять в течение нескольких минут. После того как оно высохнет, с помощью чистой безворсовой тряпки устраните остаточные частицы грязи.
Врачи говорили, что ей поможет только операция. Но девушка сама сбросила 50 кг
Мама Амелии придумала ритуал с помадой, помогающий взять себя в руки
Почему Канье Уэст и Тейлор Свифт враждуют уже больше 10 лет, и как это началось
Использование подручных средств
Некоторые средства позволяют снять ржавчину с металла в домашних условиях. Они не всегда так эффективны как химия, но при незначительной коррозии годятся. Главное что работают и могут помочь в нужное время
Важно понимать, что ниже приведены способы будут в разы слабее и более трудозатратные, но безопасными
Превратить ржавчину в пасту и потом легко оттереть поможет белый уксус. Нужно на несколько часов погрузить необходимый металлический предмет. Если вещь объемная, налейте средство на поверхность. Вертикальные детали придется регулярно смазывать кистью. Очищаем коррозию и полируем металл до зеркального блеска. При отсутствии белого уксуса, можно использовать обычный.
Другой способ почистить железо от ржавчины заключается в следующем. Нужно взять обычную соль и равномерно насыпать ее на ржавую поверхность, сверху добавляем сок лимона и оставляем на 3-4 часа. Теперь очистка будет даваться значительно проще.
Сода должна быть в каждом доме. Поэтому следующий рецепт будет с ее использованием. Нужно сделать своеобразную пасту, в соду добавляют воду до получения нужного состояния. Точного соотношения воды и соды нет, главное чтобы вам было удобно ее использовать. Полученную смесь равномерно нанесите на нужную поверхность. Через несколько часов с помощью щетки можно отчистить железо.
Древний способ предусматривает использование сырого картофеля и хозяйственного мыла. Разрежьте овощ на две равные половины и хорошенько натрите мылом. Положите на металлическую поверхность и оставьте на несколько часов. По плану, после процедуры очистка должно происходить гораздо легче.
Когда есть обычное рыжее пятно коррозии, можно воспользоваться рыбьим жиром. Дополнительным положительным фактором будет создание тонкого защитного слоя.
Также вывести пятно ржавчины поможет томатный кетчуп и соус. В это трудно поверить, но метод работает. На полчаса обильно нанесите средство на металлическую поверхность. Протрите остатки скребком и промойте чистой водой.
Инструкцию по очистке лимоном и лимонной кислотой смотрите в видео:
Полировка ручным способом
Мастера со всего мира в прошлом не имели специализированного оборудования, однако работу свою выполняли качественно. Но как отполировать нож без специальной техники? После термической обработки мастера пользовались натуральными абразивными материалами (такими как камень или приспособление из металла).
Полировка ручным способом помогает добиться идеально ровной поверхности. Таким способом можно получить правильную форму клинка. Даже используя специальное полировочное и шлифовальное устройство, не всегда можно добиться подобного эффекта. Считается, что ручная полировка – это финальная обработка ножа.
Как отполировать нож в домашних условиях правильно, используя ручной метод? Прежде, чем перейти к ручной обработке, необходимо провести полировку ножа на ленте, зернистость которой не должна быть меньше 320. С помощью наждачной бумаги в первую очередь удаляют царапины. Они могут появиться на поверхности изделия после машинной обработки.
Способы полировки нержавеющей стали
Шлифовка нержавейки может производиться в домашних условиях. При этом применяют несколько методов обработки. К распространенным способам относят:
- механическую;
- электрохимическую;
- электролитно-плазменную.
Механическая обработка
Полировку нержавеющей стали проводят при помощи материала, представленного зернами из абразивного материала. При обработке применяют круг, диск, валик, либо ленту. В качестве абразива выступает различные пасты, растворы и суспензии для полировки. Материал может содержать в составе вещества, которые в комплексе с зернами абразива удаляют неровности на металлических поверхностях. Данный тип обработки называют механическим.
В результате механических воздействий на поверхность металла образуются канавки и полосы с шероховатостью до 7 класса. При этом необходима дополнительная доработка нержавейки до 10 класса при помощи шлифовки.
Доработка нержавейки может производиться в быту без использования специальных приспособлений и инструментов. Данный вид полировки распространен в частных мастерских и гаражах. В условиях промышленных предприятий применяют следующие виды инструмента:
- ручные приспособления с электрическим и пневматическим приводом;
- станки для полировки и шлифовки;
- барабанные и вибрационные агрегаты;
- установки для обработки при помощи магнитного абразива.
Для чистового шлифования применяются абразивные материалы:
- жидкую полироль;
- пасту;
- суспензию.
В качестве основы в них содержатся минеральные масла, парафиновые и стеариновые добавки, их необходимо удалять после обработки при помощи растворителей.
Электрохимический способ
Химическая полировка представлена процессом удаления шероховатости при помощи упорядоченного движения заряженных частиц от одного электрода к другому. Для метода применяют установки с ваннами, заполненными раствором электролита. Один из электродов подключают к отрицательному полюсу источника питания. Погруженную заготовку нержавеющего металла подключают к положительной клемме источника питания.
При подаче постоянного тока на поверхности металла начинают образовываться заряженные ионы, которые затем перетекают к катоду. При освобождении частиц нержавки происходит сглаживание микровыступов. При обработке оператор может устанавливать глубину удаления металла при помощи настройки значения постоянного тока, а также временем протекания процесса.
Метод позволяет полировать детали со сложными геометрическими поверхностями. Удаляются неровности из мест с трудным доступом. Электролит имеет температуру до 90°С, плотность тока 0,5 А/см2, в составе содержатся неорганические кислоты: ортофосфорная и серная.
Электролитно-плазменное полирование
Способ основан на образовании поверх детали рубашки, представляющей собой парогазовую плазму. Это позволяет снимать неровности с поверхности металла. Аппараты для полировки нержавейки в домашних условиях работают в сети переменного тока при напряжении 400 В и температуре раствора электролита 90°С. Скорость удаления слоя металла — до 3 мкм за минуту.
К достоинства такого метода относят:
- применение безопасных веществ;
- минимальные затраты.
Полировка нержавейки до зеркала
Очередная история, как отполировать что-то из нержавейки.
Но на этот раз это действительно большой кусок — 500 на 500 мм, из холоднокатанного листа.
На поверхности довольно глубокие “раковины”. Поэтому придется начинать с грубого зерна.
Для первого шага попробуем круги зернистостью Р80 с опорной тарелкой средней жесткости (хорошее соотношение производительности и мягкости).
Используем керамику от компании VSM.
Средняя опорная тарелка обеспечивает хорошее давление для правильной работы керамического зерна, и при этом подгибается, соблюдая плоскость детали.
Круги Р80 отлично справились со снятием нужной толщины металла за пару проходов.
После этого понизим шероховатость теми же фибровыми кругами но Р120. Получили отличную ровную поверхность.
Самое тяжелое сделано, идем дальше. Необходимо улучшить шероховатость до максимально возможного, чтобы было проще полировать в самом конце.
Керамическое зерно оставляет после себя довольно грубые следы, которые ощутимо глубже следов от аналогичного зерна например из оксида алюминия. Поэтому следующим шагом снизим шероховатость используя то же зерно Р120, но кругом на липучке из цирконата алюминия (средний вариант между керамикой и оксидом алюминия).
Каждый следующий шаг производим накрест с предыдущим, чтобы лучше контролировать съем металла и геометрию заготовки.
Вот что получаем.
Уже красиво, не правда ли?
Теперь пришло время оксида алюминия — круги, обеспечивающие лучший финиш перед полировкой.
Вот что получаем.
И теперь можно бы приступить к полировке, но я сделал еще один шаг.
С помощью орбитальной машины (ОШМ) и мелкого зерна Р1000 проверим поверхность на скрытые дефекты, не осталось ли следов от шлифовки УШМ.
Поверхность получилась ровная, глубоких царапин не обнаружено.
Приступаем к первичной полировке. Используем плотный войлок на УШМ — Круг торцевой полировальный войлочный d125 и белую полировальную пасту.
После предварительной полировки удаляются все крупные риски от шлифовки. Но на детали остаются следы от войлока и пасты.
Чтобы это все убрать делаем финишную полировку.
Наносим пасту на сам круг и слегка размазываем по заготовке, чтобы лишняя паста не улетала в сторону. При необходимости повторяем операцию несколько раз.
И в самом конце, чтобы исключить возможность оставления круговых следов от УШМ тем же полировальником несколько раз пройдемся по детали с помощью орбиталки
И следы полировальной пасты удалим с помощью венской извести.
Заметил что ощищать поверхность так же удобно с помощью орбиталки. Просто берем используемую салфетку или ветошь и прижимает ее машинкой.
Все, деталь отполирована.
Результат весьма сносный.
Кроме того, на это раз мы можем рассказать сколько именно понадобилось кругов и рассчитать стоимость абразивов для того чтобы отполировать 1/4 м2 нержавеющего листа.
Сами круги — на 1 592 рубля.
Полировальные пасты и венская известь(использованы лишь небольшие доли от упаковки) примерно — 250 р.
Итого — 1 842 рубля.
Т о есть отполировать квадратный метр нержавющей стали будет стоить — 7 368 рублей (только за материалы).
Не считая амортизацию инструмента и трудозатраты.
Кстати у меня ушло 4,5 часа на эту работу. Без отрыва.
Хотя я бы предпочел делать это дольше, потому что:
- это довольно тяжело физически.
- заготовке лучше давать время остывать, так как нагретая она становится мягкой и может царапаться от случайных включений пыли и абразива.
Но теперь у Вас есть кое-какие цифры и вы можете решать сами — делать или не делать.
Самые актуальные новости в наших соцсетях и на нашем канале:
Как отполировать нержавейку?
Добрый день! Суть проблемы: вытяжка из нержавейки JetAir, практически новая, при удалении следов от пальцев, случайно протерли жесткой стороной губки для мытья посуды и на стали образовалось что-то типа потёртости, состоящее из мелких-мелких царапин. Не так чтобы очень уж заметно, но всё же видно. Может можно отполировать чем-нибудь, или придётся полировать всю поверхность?
Полировать нержавейку можно так же, как и другие материалы: берете полировальную пасту (типа ГОИ), а лучше чистую окись хрома (сделать суспензию окиси хрома в воде, а лучше в керосине, но керосин воняет сильно), наносите на мягкий фетр и производите полировку. Однако, если царапины были глубокие, то результаты местной полировки, скорее всего будут заметны. Тем более они будут заметны при использовании механических полировальных машинок.
Спасибо за ответ. Царапины очень мелкие, к ним больше подходит определение потёртость. Если можно, подскажите пожалуйста, продаётся ли окись хрома в магазинах/аптеках или надо по предприятиям искать?
2Сергей З. Берите ГОИ, она точно продается, можно зубным порошком попробовать, но его сейчас труднее найти чем ГОИ
Спасибо. Ещё один вопрос: полировать надо всю поверхность вытяжки или локально?
Приезжайте в Сыктывкар
2Сергей З. ИМХО – а у вашей вытяжки полированная поверхность? Чаще всего нержавейка вытяжек, холодильников имеет своеобразную текстуру. Она не полированная, а покрыта как бы мелкими параллельными царапинками в одном направлении. Такая поверхность менее маркая, на ней не видны отпечатки пальцев, как на полированной. Полированная – она, как зеркало. Если у вас, действительно, полированная поверхность – тут полировка пастой ГОИ поможет. Ее можно развести не обязательно в керосине, можно в растительном масле. А вот если поверхность состоит из мелких рисочек, то полировкой вы только навредите
2Сергей З. Сначало локально, если результат будет отличаться от остальной поверхности, тогда уж всю
Поверхность действительно как бы покрыта мелкими линиями – отполировать получается нельзя? Видимо придётся так и оставить, глядишь примелькается и не будет бросаться в глаза. Но полирнуть попробую в незаметном месте. Всем спасибо.
2Сергей З. Полировать однозначно нельзя. Получится более светлое блестящее пятно. У меня аналогичная проблема на холодильнике – поцарапал магнитными фиговинками. Как мне кажется, устраинить эти царапины можно только “поцарапав” поверхность в том же направлении, что и базовые царапинки. Я не пробовал заняться устранением царапин, но предполагал, что можно попробовать пройтись лентошлифовальной машиной со шкуркой с мелкой зернистостью, подобранной экспериментально. Понимаю, что это тонкая и сложная работа, но принцип должен быть именно такой – хаотичные мелкие царапинки строго в одном направлении. Как альтернатива – затирать следы “лишних” царапин губкой с абразивным слоем (та, что для сковородок), затирая ею поверхность строго по направлению основных рисок.
Во, как замутил.
Есть такая паста в автомагазинах называется “Антицарапин” убирает царапины замечательно.
Что не дает стали ржаветь
При взаимодействии хрома с кислородом образуется защитная пленка на поверхности нержавеющей стали, именно она и уберегает сплав от воздействия агрессивной среды.
Читать также: Лучшие духовки электрические встраиваемые
От количества хрома будет зависеть степень устойчивости к коррозии стали.
Например, при изготовлении холодильников используют сплав со средним содержанием хрома (10-17 %). А вот если устройство постоянно контактирует с водой или подвергается температурным нагрузкам, то тут используют сплав с высоким содержанием хрома, до 26 %. К таким приборам относятся стиральные и посудомоечные машины, мойки, вытяжки, варочные плиты и чайники.
Подготовительный этап
Правильно подготовленная поверхность материала – это гарантировано качественная покраска нержавейки. Все действия разбиваются на несколько этапов:
- Верхний слой стального предмета осматривается на наличие неровностей. Если дефекты не большие, то лучше все оставить без исправлений. Поскольку на гладь краситель не ложится равномерно. Качество работы не выдерживается.
- Для улучшения сцепления краски с металлическим материалом поверхность делается шершавой. Если для деревянных изделий перед покраской делается полирование, то нержавейку лучше сделать шершавой и матовой. Если площадь обработки небольшая, то шершавость делается проволочной щеткой. Большая площадь обрабатывается шлифовальной насадкой. Применяется для обработки абразивный диск. Выбирается средняя зернистость. Машинка работает на высокой скорости. Силовых усилий не предпринимается. Этот этап важен для отшлифованной до блеска стали.
- Работать в пыльном месте не рекомендуется, чтобы грязь не оседала на нержавейку. Остатки грязи после придания стали шершавости устраняются мокрой тканью. Ею вытирается вся площадь с особой тщательностью.
- Обезжиривание необходимо для устранения жировых пятен, которые снижают сцепление краски с поверхностью. Обработка проводится кислотными, щелочными и аммиачными составами. Рекомендуется во время обезжиривания проветривать комнату и одевается респиратор. Самый простой способ – это использование 4% раствора соды. На 96 мл воды добавляется 4 грамма соды, на выходе 100 мл раствора для обезжиривания. Окрашивание начинается после высыхания стали.
Потенциальные возможности компании
Ряд специалистов, занятых работой с металлопродукцией, проводят операции полирования и гальванопокрытия в домашних условиях, используя подручные средства, оборудование и устаревшие технологии. Мы же располагаем потенциальными возможностями выполнить заказы в любых объемах и номенклатуре, предоставляя электрохимполирование деталей и материалов достойного качества по доступной цене.
В составе нашего предприятия имеется отдел ОТК, оснащенный современным оборудованием для контроля качества поступающих материалов, готовых деталей и изделий, произведенных операций по электрохимическому полированию.
Шлифовка и сатинирование(матирование) шва на профильной трубе
Расходники
Процесс обработки типа сатинирования не сильно отличается от обработки под зеркало.
Последовательность использования расходников начинается так же как и в предыдущем примере. Только вместо войлока используем средство сатинирования.
Шлифовальный валик. После шлифовального круга на липучке зерном Р-320 используется шлифовальный валик. Надевается на тихоходную болгарку посредством переходника.
После шлифовального валика, поверхность дорабатывается Скотч-брайтом. Мы используем
Так-же доработать шлифованную поверхность можно шлифовальной губкой. И матовой поверхности можно добиться этой же губкой после полировки металла.
Шлифовка
На первом производственном этапе, после выпиливания, сварки или отлива выполняется шлифовка ещё грубого материала. Её задача – удаление с поверхности неровностей, заусениц, снятие окалины или старого покрытия и приведение продукта к необходимым габаритам и форме. Для выполнения данного вида работы применяются специализированные механизмы, которые бывают нескольких разновидностей. Их функционирование протекает на одинаковых высоких оборотах.
Шлифовка скоса ножа.
В некоторых случаях можно использовать примитивный метод, который заключается в использовании в роли абразива гранулированного песка. Клинок трут об него до тех пор, пока не произойдет полное уничтожение выступов на плоскости. Отшлифовать что-либо можно только при помощи грубого механического воздействия.
Как пользоваться пастой?
Так как отполировать нож с помощью ГОИ? Когда ткань и паста готовы, можно переходить к основным действиям. Нужно просто натирать изделие данным составом. Не следует сильно давить на поверхность ножа. В противном случае на нем появятся небольшие царапины.
По тем же причинам не рекомендуют делать очень резкие движения. Работу заканчивают, когда поверхность изделия будет идеально гладкой. Во время работы время от времени нужно останавливаться и наносить на нож немного индустриального масла.
Если поверхность ножа имеет множество изъянов, в этом случае понадобится приобрести несколько видов пасты. Сначала обработка проводится пастой № 4, благодаря которой удаляют глубокие царапины. После этого переходят к номеру 3, а затем к пасте № 2 и 1. Последний тип пасты помогает провести финишную шлифовку и добиться зеркальной поверхности.
По окончанию работы нужно ополоснуть нож в проточной воде. Специалисты рекомендуют использовать для этого не воду, а керосин, который можно приобрести в аптеке. Нож обязательно нужно хорошо просушить. Некоторые мастера дополнительно покрывают поверхность ножа цапонлаком. Это вещество помогает предотвратить окисление материала. Последний этап – полировка изделия натуральной кожей.
