Классификация
Классифицировать измерительный инструмент можно по нескольким признакам.
- По видам работ. С большой точностью распределить измерители на строительные, слесарные и столярные невозможно. Многие приспособления используются везде. Так что такая классификация будет условной.
- По материалам его можно поделить на: металлический, деревянный, пластиковый и комбинированный.
- По способу использования: ручной, механический, автоматический.
- По конструкции: простой и сложный.
Подобное распределение поможет правильно использовать измерительные инструменты, обеспечить их хранение в соответствии с нормами и правилами.
Столярный измерительный инструмент
В данную группу оборудования входят:
- Метр складной. Изготавливают из нержавейки или дерева.
- Треугольник. Существуют две модификации. Первая с углами 90 – 60 – 30 градусов, вторая 90 – 45 – 45.
- Кронциркуль. Применяется, когда необходимо разметить заготовку из древесины.
- Нутромер. Им размечают пазы и отверстия, а также вымеряют их размеры.
- Угломер. Это линейка, соединённая с дугой, на которую нанесена шкала.
- Рейсмус. Незаменим при нанесении на деталь параллельных линий. Кроме этого, им пользуются, когда необходимо измерить и разметить заготовку сложной формы.
Набор инструментов любого мастера не буде полон без измерительного оборудования, поскольку без подобных устройств невозможно добиться качественного результата
Поэтому важность правил эксплуатации измерительных приборов сложно переоценить. Их должен знать каждый специалист
Любой инструмент нуждается в систематическом проведении поверочных мероприятий. Отдельные приспособления требуют калибровки.
Всю необходимую информацию можно найти в паспорте на изделие. Таким образом, к измерителям следует относиться бережно – в этом случае качество производимых измерений и длительное время службы вам гарантировано.
Общие сведения и термины
Измерительный прибор – устройство, с помощью которого получают значение физической величины в заданном диапазоне, определяемом шкалой прибора. Кроме того, такой инструмент позволяет переводить величины, делая их более понятными оператору.
Контрольный прибор используется для контроля проведения технологического процесса. К примеру, это может быть какой-либо датчик, установленный в нагревательной печи, кондиционере, отопительном оборудовании и так далее. Такой инструмент нередко определяет качество продукциии свойства.
В настоящее время выпускают самые различные измерительные инструментыи приборы, среди которых есть как простые, так и сложные. Некоторые нашли свое применение в одной отрасли промышленности,другие же используются повсеместно. Чтобы более подробно разобраться с этим вопросом, необходимо классифицировать данный инструмент.
Контрольно-измерительные приборы и инструменты разделяются на аналоговые и цифровые. Второй вид более популярен, так как различные величины, к примеру, сила тока или напряжение, переводятся в числа и выводятся на экран.
Это очень удобно и только так можно добиться высокой точности снятия показаний. Однако необходимо понимать, что в любой контрольно-измерительный цифровой прибор входит аналоговый преобразователь. Последний представляет собой датчик, который снимает показания и отправляет данные для преобразования в цифровой код.
Аналоговые измерительные и контрольные инструменты более просты и надежны, но в это же время менее точны.
Причем они бывают механическими и электронными. Последние отличаются тем, что имеют в своем составе усилители и преобразователи величин. Они более предпочтительны по целому ряду причин.
Измерительные инструменты и приборы принято разделять на группы в зависимости от способа предоставления информации. Так, бывают регистрирующие и показывающие инструменты. Первые характерны тем, что способны записывать показания в память.
Нередко используются самопишущие приборы, которые самостоятельно распечатывают данные. Вторая группа предназначена исключительно для контроля в реальном времени, то есть во время снятия показаний оператор должен находиться около прибора. Также контрольно-измерительный инструмент классифицируют по методу измерений:
прямого действия – осуществляется преобразование одной или нескольких величин без сравнения с одноименной величиной;сравнительные – измерительный инструмент, предназначенный для сравнения измеряемой величины с уже известной.
Какие бывают приборы по форме представления показаний (аналоговые и цифровые), мы уже разобрались. Также классифицируют измерительные инструменты и приборы по другим параметрам. К примеру, бывают суммирующие и интегрирующие, стационарные и щитовые, нормируемые и ненормируемые приборы.
Литература
| Линейка на Викискладе |
- Линейка — статья из Большой советской энциклопедии.
- ГОСТ 427-75 «Линейки измерительные металлические. Технические условия»
| Это заготовка статьи об инструменте или приспособлении. Вы можете помочь проекту, дополнив её. |
| Измерительные приборы | |
| |
| Микрометры |
|
Слесарные инструменты
Достаточно часто можно встретить измерительные слесарные инструменты. Наиболее важная характеристика — точность измерений. За счет того, что слесарные инструменты механические, удается добиться точности до 0,005 или 0,1 мм.
Если погрешность измерений превысит допустимый порог, то произойдет нарушение технологии работы инструмента. Тогда потребуется переточка некачественной детали или замена целого узла в устройстве
Поэтому для слесаря важно при подгонке вала под втулку использовать не линейку, а инструменты с большей точностью измерений
Наиболее популярным инструментом с высокой точностью измерений является штангенциркуль. Но и он не сможет дать гарантии точного результата с первого измерения. Опытные рабочие делают несколько измерений, которые затем преобразуют в некоторое среднее значение.
Встречаются операции, требующие максимальной точности. Таких много в микромашинах и отдельных деталях устройств крупного размера. Тогда следует воспользоваться микрометром. С его помощью можно измерять с точностью до сотых долей миллиметров. Распространенное заблуждение о том, что он позволяет измерять микроны, является не совсем верным. Да и при проведении стандартных домашних работ такая точность может не пригодиться, поскольку достаточно действующих значений точности и погрешности.
Автоматические системы измерения параметров металлов
Измерительные приборы и оборудование механического типа целесообразно использовать на небольших участках работ.
Однако если речь идет о масштабном производстве, то необходимы контрольно-измерительные приборы и автоматика. Это специальные комплексы, которые состоят не только из машин, но и из программного обеспечения, которое управляет их работой.
Измерительные приборы и автоматика имеют такие преимущества:
- Высокая точность измерений;
- Самостоятельное задавание параметров машиной;
- Сведение к минимуму участия человека в процессе;
- Экономия времени;
- Возможность проводить измерения, не останавливая работу предприятия.
Измерительная машина с автоматикой – это гарантия бесперебойного производства качественной продукции. Как правило, такие агрегаты имеют небольшие размеры, они по своей конструкции напоминают руку робота. Это позволяет внедрять инновационные измерительные приборы на любые предприятия без затрат усилий и времени.
Штихмас телескопический
Телескопическим штихмасом измеряют внутренние размеры в пределах от 12 до 150 мм. Подвижной измерительный стержень штихмаса входит в неподвижную часть корпуса, из когорой он пружиной выжимается наружу. Внутри корпуса проходит фиксирующий стержень, которым можно зажать измерительный стержень в любом положении
Для измерения отверстия нужно освободить измерительный стержень, вставить штихмас в отверстие и, придав ему правильное положение, зажать фиксирующий стержень, а затем осторожно вынуть штихмас из отверстия. После этого штангенциркулем или микрометром измеряют длину измерительного стержня вместе с неподвижной частью
Применение измерительных станков
Для произведения точных замеров могут применяться не только ручные измерительные приборы, но и специальные станки, называющиеся координатно-измерительным оборудованием. Особенность данного оборудования заключается в возможности произведения замеров в трех координатах, что обеспечивает максимальную точность расчетов.
Конструкция станков напоминает стол, на котором установлены рабочие головки, снабженные датчиками. Чтобы произвести контрольный замер, заготовку устанавливают на стол, и датчики производят считывание параметров детали.
Станки могут снимать данные двумя способами:
- контактным, предусматривающим использование датчика-щупа;
- бесконтактным, при котором считывание происходит путем направления на поверхность детали светового сигнала.
Инструменты для конкретных измерительных задач
Подобрали несколько типов , предназначенных для конкретных измерительных задач.
Клинок
Наковальня и шпиндель микрометров фигурой лезвия, позволяет измерять труднодоступные размеры, такие как диаметр узкой внешней канавки.
Позволяет измерять труднодоступные размеры
Дисковый (вращающийся)
Измерительные поверхности дисковых микрометров выглядят в форме диска, то что дает измерять скрытые элементы, такие как зубья шестерни.
Этот инструмент подходит для измерения и показания длины касательно корней цилиндрических и винтовых зубчатых колес.
Дает возможность измерять скрытые элементы, такие как зубья шестерни
Трубный
Трубные нужны с целью замера толщины стенок труб.
Измерительная плоскость наковальни сферически изогнута, а не плоская, что позволяет осуществлять точечный контакт с измеряемым предметом.
Также доступен инструмент со сферическими наковальнями и измерительными поверхностями шпинделя.
Трубные измеряют толщину стенок труб
С винтовой резьбой
Микрометрическая головка с винтовой резьбой используются для замера диаметра шага винта.
Заостренный шпиндель и двойная наковальня предназначены для контакта с резьбой винта.
Используются для измерения диаметра шага винта
V-образной наковальней
Микрометры с V-образной наковальней полезны для замера наружного диаметра режущих головок с помощью трех канавок, таких как спиральные сверла или развертки.
Для замера наружного диаметра режущих головок
Для листового металла
Горловина делает инструмент идеальным для измерения толщины большого куска листового металла от края.
Для измерения толщины листового металла
Для измерения бумаги
Инструмент для измерения бумаги представляет собой дисковый вид не вращающегося типа, предназначенный для точного измерения толщины бумажного, картонного, резинового или пластикового листа.
Также включает в себя диски и шпиндель который не вращается. Это снижает риск сжатия измеряемого предмета.
Для измерения толщины бумажного, картонного, резинового или пластикового листа
Проверка точности и отклонений
В процессе сборки и ремонта механизмов и конструкций важным этапом является проверка зазоров, точности взаимного расположения деталей и узлов, выверка осей относительно друг друга. Для этих целей используются следующие измерительные инструменты:
Поверочные линейки. Применяются для определения отклонений плоскостности и прямолинейности поверхности деталей. Подразделяются на лекальные трехгранные, лекальные четырехгранные и с двухсторонними скосами.
Поверочные призмы. Применяются для разметки, позиционирования и выверки осей или валов механизмов, а также для контроля параллельности и вертикальности деталей. Кроме того они применяются для крепления деталей при механической обработке.
Угломеры. Измерительный инструмент используемый для проверки точности углов. Слесарные модели оснащаются нониусной шкалой для точных замеров отклонений.
Шаблоны радиусные и резьбовые. Представляют собой набор пластин определенной формы, предназначенные для определения, соответственно, радиуса кривизны детали или шага резьбы путем приложения к контролируемым поверхностям. Радиусные шаблоны выпускаются вогнутой и выпуклой формы.
Первые применяются для определения наружного радиуса, выпуклые – для внутренних отверстий. Резьбовые шаблоны позволяют определить шаг метрической резьбы или количество ниток на дюйм у дюймовой.
Щупы. Наборы измерительных пластин толщиной от 0,02 до 1 мм для определения зазоров между сопряженными поверхностями. Размер зазора определяется путем постепенного увеличения толщины вводимых щупов до достижения максимума.
Образцы шероховатости поверхностей. Поставляются набором для определения параметра шероховатости металлических деталей, качества поверхностей в труднодоступных местах и контроля в процессе производства.
Для получения максимально точных значений необходимо строго придерживаться инструкций по эксплуатации инструмента — не прилагать чрезмерных усилий, очищать от загрязнений, хранить в футляре, оберегать от механических ударов и выполнять другие требования.
Микрометры
Электронные микрометры
Основные функции и технические характеристики: дискретность цифровой шкалы 0,001 мм; диапазоны измерения: от 0-30 до 275-300 мм; ЖК дисплей; отображение результатов измерения в миллиметрах и дюймах; обнуление и фиксация значений в любом месте диапазона показаний; автономное питание от батареи (с автоматическим отключением); модели с интерфейсом RS-232С в специальном исполнении с различными измерительными поверхностями.
Микрометры с аналоговым отсчетом
Имеются модели, оснащенные механическим индикатором с цифровым счетчиком. Основные функции и технические характеристики: цена деления аналоговой шкалы 0,001 мм; диапазоны измерения: от 0-25 до 275-300 мм; модели в специальном исполнении с различными измерительными поверхностями.
Микрометры со скобой
Для измерения больших размеров используют различные скобы со сменными измерительными наконечниками. В качестве измерительного инструмента используются электронные и механические микрометрические головки. Измерение внутренних размеров осуществляется при помощи электронных и механических нутромеров, объединенных в наборы по измеряемым размерам, используется в специальном исполнении.
Классификация мерительного инструмента в машиностроении: виды
Ключевой параметр – поставленные задачи, по назначению выделяют следующие его варианты:
- ручной – показания снимает человек;
- цифровой – аналогичные операции осуществляет уже компьютер;
- механический – габариты фиксируются путем непосредственного физического контакта с поверхностями детали;
- лазерный – определение соответствия происходит уже без соприкосновения с заготовкой;
- строительный – ориентированный на площадки для возведения зданий, нужен для расчета ДхШхВ, угла и тому подобных параметров;
- разметочный – с его помощью определяют контуры, важные точки, расстояния будущих объектов, прежде чем приступить к их изготовлению;
- универсальный – позволяет решать сразу несколько задач.
Категории достаточно условны: в одну из них способны входить сразу несколько приспособлений. Например, линейка является и ручной, и механической.
Также идет деление по материалам изготовления (устройства, выполненные из металла, пластика, дерева, композитов) и по конструкции (простые и сложные). Но есть еще один эксплуатационный показатель, заслуживающий отдельного рассмотрения.
Классификация
Ручной и механический контрольно-измерительный инструмент разделяется на следующие классы:
- Бесшкальный – поверочные и лекальные линейки;
- Микрометрический;
- Штанген-инструмент;
- Зубчато-рычажный;
- Пружинный.
Каждый прибор имеет свои первоначальные параметры, определенный строгий диапазон , погрешности. Абсолютно точно измерить что-либо невозможно. Но чем ниже погрешность, тем дороже устройство.
На ошибки измерения также влияют следующие причины:
- Неправильное применение;
- Неисправность;
- Загрязнение.
Согласно, ГОСТ, контрольно-измерительные приспособления подразделяют на следующие основные группы:
- Калибры (гладкие, резьбовые, комплексные, профильные);
- Пневматические устройства;
- Электромеханические приспособления;
- Меры, поверочный инструмент;
- Оптико-механические;
- Нониусные;
- Механические.
Калибры относятся к специальному типу, остальные – к универсальному. Последний вид измерительных устройств позволяет изучить параметры изделия любой конфигурации.
Универсальный инструмент широко распространен. К этому типу относятся:
- Штанген-инструмент : циркуль, глубиномер, рейсмас;
- Микрометр;
- Уровень;
- Угольники;
- Шаблоны;
- Щупы.
Также к простейшим измерительным инструментам можно отнести рулетки, обычные школьные линейки, угольники.
Рекомендации
Для получения наиболее точных данных необходимо помнить, что даже самый универсальный мерительный инструмент имеет свои характеристики:
Погрешность рассчитывается в процентах либо в цифровом отклонении, наиболее точны электронные устройства.
Рабочая температура наиболее важна для устройств с батарейками или аккумулятором для его нормальной работы.
Наиболее точными и удобными являются электронные приборы, оснащенные табло и запоминающим устройством. Однако, если измеритель приобретается для бытового пользования, можно вполне выбрать более простой экономичный вариант, этого вполне хватит.
Виды измерительных инструментов
Существует несколько видов классификаций измерительного инструмента. Среди них можно отметить следующие:
- по прямому назначению и сфере использования (слесарный, строительный, поверочный, столярный, промышленный и т.д.);
- по материалу, из которого инструмент изготовлен (сталь, дерево, камень и т.д.);
- по способу, которым устанавливается соответствие определенным требованиям к качеству (ГОСТ или калибровка);
- инструменты универсальные или общего пользования и т.д.
От этих параметров часто зависит окончательная цена измерительного инструмента и его качественные характеристики. Кром прочего, принято выделять:
- инструменты для разметки;
- ручной инструмент;
- механический инструмент;
- инструмент для выполнения различных замеров.
Наш интернет – магазин предлагает в широком ассортименте измерительный инструмент, купить который вы можете на наиболее выгодных условиях и по весьма демократичной цене. Мы гарантируем высокое качество всех изделий, которые предлагаем нашим покупателям, а значит – все нужные вам измерения будут достаточно точными, если вы предпочтете взаимовыгодное сотрудничество с крупным и стабильным поставщиком.
голоса
Рейтинг статьи
Ошибки измерений
Даже если пользоваться самым дорогим измерительным инструментом, нельзя исключить возможность ошибки. Основными причинами, приводящими к неточностям измерений, являются неумение пользоваться инструментом, использование поврежденного инструмента (в том числе и со сбитой нулевой отметкой на шкале), загрязнение рабочих поверхностей инструмента и самого измеряемого предмета, измерение нагретой или охлажденной детали
Поэтому очень важно хранить измерительные инструменты в защитных футлярах, своевременно удалять с них загрязнения, проверять соответствие исходной отметки на шкале нулевому значению. Стандартной температурой, при которой проводятся замеры деталей (особенно металлических), принято считать +20°С. Еще одним способом снижения погрешности является проведение ряда замеров одного параметра и вычисление среднего арифметического значения
Такая практика широко применяется при использовании недорогих инструментов, она же не помешает и при измерении профессиональными моделями, погрешность которых крайне мала
Еще одним способом снижения погрешности является проведение ряда замеров одного параметра и вычисление среднего арифметического значения. Такая практика широко применяется при использовании недорогих инструментов, она же не помешает и при измерении профессиональными моделями, погрешность которых крайне мала.
Измерительный инструмент: применение
Любое измерительное устройство имеет первоначально настроенные заводские параметры, которые можно регулировать для достижения идеальной точности
При этом нужно обращать внимание на допустимый диапазон погрешности, который всё равно будет. Этот момент очень важен при изготовлении деталей, которые потом будут соединяться
Если размеры не совпадают, то конструкцию собрать будет невозможно. Для измерения таких точных параметров применяются калибры или штанген-инструмент. При этом, нужно уметь правильно пользоваться инструментом, понимать, что он показывает.
Ошибки в интерпретации данных приводят к действиям, которые в дальнейшем отражаются в виде преждевременных поломок, перекосов, несостыковок деталей. Также загрязненность, износ мерочных устройств приводит к большим погрешностям в отображении реальных параметров.
Нужно тщательно следить за состоянием всех приспособлений, что применяются для измерений, ремонтировать, чистить, заменять изношенные детали. Цена ошибки высока – жизнь, потерянное здоровье. При изготовлении, испытании, применении высокоточных деталей, конструкций, устройств всегда нужно помнить об этом, не совершать досадных ошибок.
Циркуль, кронциркуль и нутромер
Циркуль применяют главным образом при разметке. Ножки циркуля должны быть одинаковой длины и толщины, правильно заточены и в сомкнутом состоянии не должны давать просвета. При износе и затуплении ножки циркуля затачиваются оселком.
Кронциркуль служит для наружного измерения деталей. Величина, измеренная кронциркулем, определяется по масштабной линейке. Точность измерения — до 0,5 мм. Кронциркули бьшают шарнирные и пружинные.
Шарнирный кронциркуль прост по устройству и удобен для пользования, но с течением времени в нем разрабатывается шарнирное соединение, и получается свободный ход. Для устранения свободного хода заклепку головки шарнира слегка обжимают или расклепывают.
Концы ножек по мере пользования теряют свою первоначальную форму, поэтому их следует периодически заправлять оселком.
Нутромером определяют внутренние размеры деталей. Величины, измеряемые нутромером, определяют по масштабной линейке. Точность измерения до 0,5 мм. Нутромеры бывают пружинные и шарнирные.
Измерительный инструмент: виды
В зависимости от поставленных мерочных задач, применяется тот или иной вид контрольно-измерительных приборов и инструментов:
Все виды различаются между собой простотой и сложностью, начиная с линейки, лекал, заканчивая совершенными цифровыми датчиками, приборами автоматического контроля необходимых параметров.
Многие устройства измерения позволяют изучить не только физические параметры, но и пространственные – допустимый предел значений, отклонений, размеров. Такой вид приборов называется контрольно-измерительными, широко применяются в различных сферах машиностроения.
Классификация измерительных инструментов
Существует несколько видов измерительных приборов, различаемых по определенным параметрам.
По видам работ.
Виды измерительного инструмента
Различают следующие виды инструмента:
- строительный;
- слесарный;
- столярный.
Большая часть инструмента, применяющегося при проведении измерительных операций, является универсальной. Поэтому данная классификация весьма условна.
По материалу изготовления. Измерительные приборы могут изготавливаться из следующих материалов:
Разметочный и измерительный инструменты
- металла;
- дерева;
- пластика.
Любой инструмент может быть комбинированным, то есть изготавливаться из нескольких материалов, например, металла и дерева.
По способу использования. По данному параметру выделяют ручной инструмент, механический и автоматический.
По конструктивным особенностям. Конструкция инструмента, применяемого для измерительных работ, может быть простой или сложной.
Данная классификация помогает обеспечить инструменту правильную эксплуатацию и хранение.
Ручной строительный инструмент
Рулетка. Главным инструментом, без которого не может обойтись ни один строитель – это рулетка. Рулетка – подобие линейки, выполненное в виде металлической ленты с делениями, равными 1 мм. Лента сматывается в корпус, который может изготавливаться либо из пластика, либо из металла. Лента может иметь различную ширину и длину.
Безусловно, рулетка является универсальной, требующейся для произведения измерительных работ в любых сферах деятельности.
Технические характеристики рулетки
Ватерпас (уровень). С помощью этого устройства определяют ровность горизонтальной и вертикальной поверхностей. Длина уровня может варьироваться от 0,3 м до 2,5 м. Корпус уровня изготавливается из любого легкого материала, например, пластика, и снабжается несколькими окошками.
Через окошки видна стеклянная трубка, частично заполненная специальной жидкостью. Именно эта жидкость и позволяет определять ровность и уровень уклона поверхности.
Отвес. Это самый простой, но незаменимый измерительный инструмент, которым пользуется каждый строитель. Отвес представляет веревку (шпагат), на конце которого привязан металлический конусообразный груз. Его используют в тех случаях, когда необходимо контролировать вертикальность выполнения работ, например, при кирпичной кладке.
Угольник и малка. Угольник изготавливают из дерева или металла и используют для выведения прямых углов. Малка изготавливается из тех же материалов. Ее конструкция состоит из обоймы и линейки, скрепленных между собой шарниром. Если угольник может применяться в любой сфере строительства, малку чаще всего используют при монтаже стропил.
Магнитный угольник
Микрометр
Мерительный инструмент этого типа предназначается для того, чтобы производить достаточно точные измерения малых линейных размеров. Максимальный предел измерений современных микрометров достигает 600 миллиметров, а точность – 0,01 миллиметра.
Микрометры (как, впрочем, и все микрометрические инструменты) оборудованы специальными отсчетными узлами, устроенными на основе винтовой пары, имеющей шаг резьбы 0,5 миллиметра. С ее помощью осуществляется преобразование продольного перемещения мерительного винта в перемещения окружные, совершаемые шкалой барабана. Именно на основании угла его поворота и определяется значение измеряемого размера.
Измерители, применяемые в металлообработке
Наиболее распространенный универсальный измерительный прибор — линейка. Разметочной линейкой пользуются все специалисты, независимо от профиля. К более специфическому множеству мерных устройств относятся поверочные линейки. Их используют для выявления отклонений изделий по плоскости. Величину отклонений определяют с помощью калиброванных щупов — металлических пластин, толщина которых колеблется от 0,01 мм до нескольких мм. С помощью специальных линеек модельщики определяют усадочный размер горячих слитков.
В сфере металлообработки для измерения линейных характеристик используются два основных вида приборов:
- штриховой прибор с нониусом;
- микрометрический инструмент винтового типа.
Классификация контрольно-измерительных средств
По числу параметров, которые можно определить при одной установке детали, выделяют измерительные приборы:
По степени автоматизации процесса измерения:
- ручные средства,
- механизированные,
- полуавтоматические,
- автоматические.
По характеру применения:
Универсальные измерительные инструменты и приборы в зависимости от принципа работы и конструкции делятся на такие группы:
- механические: штриховой инструмент с нониусом (угломеры, штангенинструмент) и микрометрический (микрометры, микрометрические глубиномеры и нутромеры и пр.);
- рычажно-механические: микрокаторы, индикаторы и другие приборы с рычажным, зубчатым, рычажно-зубчатым, пружинным механизмом;
- оптические (измерительные микроскопы, интерферометры, проекторы);
- оптико-механические (длиномеры, оптиметры);
- пневматические;
- электроинструмент.
Всё большей популярностью пользуется лазерный измерительный инструмент: дальномеры, нивелиры, угломеры и т.д.
Специальный измерительно-контрольный инструмент делят на группы в зависимости от измеряемых параметров:
- отклонения взаимного расположения и формы поверхностей (поверочные плиты, линейки, уровни, угольники);
- шероховатость и другие свойства поверхностей (профилометры, приборы светового сечения и др.);
- резьбы (шагомеры, резьбовые микрометры);
- параметры зубчатых передач (нормалемеры, зубомеры).
В статье использованы материалы из источника: Кострицкий В.Г., Кострицкий В.Г., Кузьмин А.И. Контрольно-измерительные инструменты и приборы в машиностроении: Справочник. – К.: Техника, 1986 г., 4-13 с.
Специальные устройства
Существует такое известное устройство для измерения под названием угломер.
Его предназначение заключается в измерении углов деталей, а конструкция состоит из следующих элементов:
- непосредственно устройство имеет полудиск с нанесенной измерительной шкалой;
- линейка обладает собственным передвижным сектором, где нанесена шкала нониуса;
- закрепление передвижного сектора линейки осуществляется стопорным винтом.
Процесс измерения таким прибором простой. Деталь прикладывается одной из граней к линейке. Сдвинуть ее надо таким образом, чтобы образовался равномерный и достаточный просвет между гранями и линейками. Затем сектор закрепляется винтом. Снимаются показатели сначала с линейки, а затем с нониуса.
Контрольно-измерительные устройства нашли довольно широкое применение в различных сферах производства, домашнего быта, слесарного дела и строительных работ. Они различаются как по сфере применения, так и по возможности измерения.
Все приборы могут подразделяться по способу преобразования, выдачи информации и виду выходной информации, предназначения и другим критериям. Имея хорошую классификацию, можно отыскать конкретный инструмент для определенных задач и операций.
Но главная цель у них состоит в измерении показаний, их записи и контроле технологических процессов производства. Рекомендуются использовать точные измерительные устройства, однако, устройство становится гораздо сложнее. Это потребует учета большого количества факторов и измерений параметров, чтобы вывести на экран точные показания.
Специальные устройства
Существует такое известное устройство для измерения под названием угломер.
Его предназначение заключается в измерении углов деталей, а конструкция состоит из следующих элементов:
- непосредственно устройство имеет полудиск с нанесенной измерительной шкалой;
- линейка обладает собственным передвижным сектором, где нанесена шкала нониуса;
- закрепление передвижного сектора линейки осуществляется стопорным винтом.
Процесс измерения таким прибором простой. Деталь прикладывается одной из граней к линейке. Сдвинуть ее надо таким образом, чтобы образовался равномерный и достаточный просвет между гранями и линейками. Затем сектор закрепляется винтом. Снимаются показатели сначала с линейки, а затем с нониуса.
Контрольно-измерительные устройства нашли довольно широкое применение в различных сферах производства, домашнего быта, слесарного дела и строительных работ. Они различаются как по сфере применения, так и по возможности измерения.
Но главная цель у них состоит в измерении показаний, их записи и контроле технологических процессов производства. Рекомендуются использовать точные измерительные устройства, однако, устройство становится гораздо сложнее. Это потребует учета большого количества факторов и измерений параметров, чтобы вывести на экран точные показания.
Ручной слесарный инструмент
Слесарный инструмент чаще всего применяется в сфере металлообработки и машиностроения и считается наиболее точным. С его помощью удается высчитать максимальные и минимальные размеры с точностью от 0,1 мм до 0,005 мм.
Кроме универсальной линейки и рулетки, слесарю приходится использовать следующие устройства:
- штангенциркуль;
- штангенрейсмасс;
- микрометр.
Штангенциркуль. Этот ручной инструмент состоит из штанги с делениями и двигающейся рамки. Штангенциркуль также снабжен верхними и нижними губками. Верхние губки позволяют производить замеры внутренних частей заготовок, а нижние – внешних.
Штангенрейсмасс. От штангенциркуля это устройство отличается наличием опоры. Штангенрейсмасс позволяет наносить на детали разметку высоты и глубины отверстий, а также расположения других элементов.
Микрометр. Конструкция данного прибора состоит из трубки со шкалой, гильзы и наконечника. Применяют микрометр в том случае, если требуется рассчитать величину с точностью до 0,01 мм. Глубина отверстий в деталях измеряется микрометрическим глубиномером – разновидностью микрометра.
