Грейферный ковш. размеры, объём и устройство

Чистим с помощью грейфера

При диаметре колец колодца 80 см подойдет грейфер такого размера:

• длиной (в раскрытом виде) 54-60 см;
• высотой 54-60 см;
• шириной 28-30 см;
• весом 12-15 кг.

Объем такого устройства — 15-18 л, оно может захватить 8-12 л грунта.

Особенности конструкции

Грейфер представляет собой ковш, состоящий из 2-4 смыкающихся подвижных частей (челюстей), устройство которых позволяет работать в глубину без расширения границ обрабатываемого участка. Он заглубляется в илистое дно и при соединении створок захватывает отложения.

Конструкция для черпания в колодце имеет такие особенности:

• центральной частью ковши соединены на продолговатом шарнире, который их сводит;
• приспособление подвешено на цепи или тросе;
• для лучшего захвата отложений челюсти снабжены зубьями высотой и шагом 20-25 мм.

Грейфер изготавливают из металла. Наполненный мусором, его тяжело поднимать руками, лучше использовать подъемный механизм, представляющий собой 2 металлические опоры, к которым прикреплен барабан. Центральная цепь наваривается или укладывается на него. Грейфер не делают слишком громоздким: чем он тяжелее, тем мощнее требуется подъемное устройство. Но слишком малый вес ковша не обеспечит прижимную силу для захвата грунта.

Два ковша вертикально соединены между собой в центральной части рычажным механизмом на шарнирах.

Необходимые для изготовления материалы и инструменты

Для чистки колодца лучше сделать устройство из 2 частей — оно проще в использовании и изготовлении.

Нужны чертежи и такие материалы и инструменты:

• листовая сталь толщиной 2 мм;
• цепь или трос, длина которых в 2 раза превышает высоту колодца с добавлением 2-3 м;
• болты №8 — 6 шт.;
• палец ролика;
• пружинный механизм;
• стержень-защелка;
• кольцо-фиксатор;
• ролик для троса;
• сварочный аппарат;
• резак.

Основные элементы грейфера, которые изготавливают самостоятельно:

• ковши;
• тяга;
• траверса;
• проушины для каната и для соединения тяг и траверс.

Канатные блоки, ролики и шарнирные сочленения могут быть выполнены на подшипниках качения или скольжения. Узлы подшипников обеспечивают уплотнителями, не требующими в дальнейшем технического обслуживания. Чем лучше заострены зубья грейфера, тем больше грязи они зачерпывают.

Схема грейферного устройства своими руками.

Правила его использования

Для чистки колодца применяют одно- и двухканатные грейферы, правила использования которых отличаются.

Особенности работы с одноканатными устройствами:

• подъем и соединение челюстей осуществляется одним канатом;
• каждая створка соединена шарнирно с нижним и верхним опорными основаниями (траверсами), при их сближении происходит смыкание челюстей, при удалении — размыкание;
• при выгрузке замок ковша раскрывается после полного опускания на поверхность, а если в конструкции предусмотрен разгрузочный тросик, блокировка снимается принудительно в любом положении устройства и в момент раскрытия головка сильно ударяет о верхнюю траверсу.

В двухканатной конструкции один канат поддерживает устройство, второй управляет смыканием створок, происходит это так:

• в момент опускания грейфера второй трос ослаблен;
• при соприкосновении с дном поддерживающий канат останавливается, а второй тянут вверх, чтобы обеспечить захват грунта и смыкание створок;
• после соединения половинок управляющий канат продолжают двигать вверх, а для снижения на него нагрузки и ускорения процесса в работу включается и поддерживающий канат.

Грейфер любого типа опускают в шахту с раскрытыми створками. После работы его моют и просушивают. Хранят в сухом месте.

Чертежи грейфера.

Инструкция по очистке колодца грейфером

Чистят колодец так:

1. Откачивают воду, опускают грейфер.
2. Сразу после того как он опустится на грунт, начинают подъем.
3. Разъединяют створки, дают стечь воде.
4. Счищают песок с помощью небольшого шпателя.
5. Уплотнения подшипников и других деталей устройства должны исключать попадание смазочных материалов в источник во время работы.
6. При необходимости достают старый донный фильтр, промывают и устанавливают обратно или заменяют новым.

Во время работы воду из колодца надо периодически откачивать, тогда ковши будут глубже заходить в грунт. Поднятый груз лучше выбрасывать в специальную емкость, установленную чуть в стороне, чтобы она не мешала двигаться возле колодца.

Пошаговая работа грейфера по очистке колодца.

Грейферы

Грейферы демонтажные

Грейферы копающие

Грейферы лесные 2-х пальцевая подвеска

Грейферы лесные однопальцевая подвеска

Грейферы для металлолома

Грейферы погрузочные 2-х челюстные

Грейферы с модулем HPX мини экскаваторы

Грейферы с модулем HPX

Грейферы сортировочные

Грейферы HAMMER отмечены исключительной производительностью и надежностью в работе.

В конструкции грейферных захватов применяются только высококачественные компоненты и износостойкие стали HARDOX, WELDOX и CRACOX.

Сфера применения грейферов HAMMER обширна:

перевалка в морских и речных портах; погрузка/разгрузка и сортировка металлолома; обработка круглого леса; работа на манипуляторных установках.

Приобретение грейфера HAMMER — это уверенность в выполнении задач любой сложности с минимальными временными и финансовыми затратами.

При подборе грейфера следует учитывать:

базовый носитель: его вес и характеристики гидравлической системы; кинематику рабочего оборудования (в т.ч. длину оборудования с учетом удлинителей, адаптерных плит и т.п.); тип и габариты материала, который будет перегружаться, для сыпучих — насыпную плотность материала; грузоподъёмность как самого грейфера, так и базовой машины на максимальном вылете стрелы; максимальный вес противовесов согласно спецификации базового носителя.

Продажа грейферов ведущего немецкого производителя Kinshofer в России осуществляется под брендом Hammer. Грейферные захваты применяются для широкого спектра задач: погрузка/разгрузка материала в вагоны, самосвалы, баржи, перегрузка, сортировка, а также демонтаж легких конструкций из пенобетона, гипсобетона.

Немецкий производитель грейферов Kinshofer разработал особую конструкцию, исключающую гидроцилиндры. При работе оборудования с одним гидроцилиндром (или двумя) всегда есть риск повредить шток – а значит риск дорогостоящего ремонта и долгого простоя техники.

Гидравлический грейферный захват Hammer с планетарным ротатором устойчив к серьезным нагрузкам. А взаимозаменяемые челюсти делают это оборудование универсальным! Стоимость/цена комплекта зависит от выбранных челюстей. У нас вы можете купить любые варианты: ковшовый грейфер, погрузочный, копающий, усиленный бревнозахват и проч.

Установка гидравлических грейферов и гидроразводок к ним производится силами нашей сервисной службы. Компания «Традиция-К» имеет склады по всей России (главный склад в г.Москва). Расходные материалы и запчасти для нашей навески всегда есть в наличии и стоят недорого. Узнать, сколько стоит челюстной ковш Hammer, и заказать его вы можете в нашем Департаменте навесного оборудования. Каталог «Навесные грейферы» спрашивайте у наших менеджеров.

Ковши и клещи: различия захватов по видам челюстей

Формы челюстей определяют, с каким типом материалов приспособлен работать захват:

• Грейферы-ковши применяются для осуществления копательных работ, используются при добыче полезных ископаемых. Им зачастую приходиться работать с плотным грунтом, поэтому, кромка ковша может быть дополнительно оснащена заостренными зубьями;
• Грейферы-клещи предназначены для погрузки леса-кругляка, различных труб (как из металла, так и из пластика), работы с металлоломом;
• Грейферы-вилки обычно применяются в агропромышленном секторе – с их помощью удобно заниматься погрузкой сена, силоса, иных рассыпных либо волокнистых материалов.

Различные сыпучие/мелкокусковые грузы (особенно те, которые могут вытечь) загружаются с помощью закрытых (или полузакрытых) грейферов-ковшей. Именно их плотное смыкание лопастей не позволяет растерять груз.

Также захваты могут различаться и по траектории применения. Копательные приспособлены под ярко выраженный острый угол врезания в рабочую поверхность, в то время как погрузочным достаточно работы под прямым углом.

Помимо прочего, некоторые грейферы могут быть многофункциональными и изготавливаться под конкретные нужды. Как правило, такие модели оснащаются роторным вращателем грейфера, что позволяет орудовать ими как для копания, так и для погрузки.

Агрегатирование с экскаваторами

Копающие грейферы пригодны для установки на экскаваторы с гидроприводом, поскольку надёжность функционирования описываемых агрегатов определяется родом рабочей жидкости, развиваемым ею давлением и скоростью перемещения штока.

Потребное давление в гидросистеме зависит от физико-механических характеристик грунта, суммарного объёма ковшей, наличия удлинителя и ротатора. При этом глубина (высота) выемки грунта зависит только от длины штока.

При выборе конструкции копающего грейфера учитывается также профиль линии смыкания челюстей и размеры ковшей в плане. Для выемки более тяжёлого грунта его сопротивление отрыву возрастает, поэтому в таких случаях рекомендуется использовать более массивные грейферы. Рабочее усилие в гидроцилиндре изменяют либо увеличением давления жидкости, либо опусканием стрелы экскаватора.

Рекомендуемые соотношения между оптимальным объёмом обеих челюстей копающего грейфера и плотностью выбираемого грунта:

• Лёгкие пористые грунты (плотность до 850 кг/м3) – до 2,2 м3;
• Лёгкие сплошные грунты (плотность до 1200 кг/м3) – до 1,7 м3;
• Средние грунты (плотность до 1700 кг/м3) – до 1,5 м3;
• Тяжёлые скальные грунты (плотность более 1700 кг/м3) – до 1,3 м3.

Классификации грейферов по типу челюстей

Как было упомянуто выше, захватывающие элементы грейфера называются челюстями. Их количество варьируется от двух до восьми. Форма челюстей во многом определяет, с какими грузами способен работать захват. Ковшеобразные грейферы нередко используются для проведения копательных работ и добыче ископаемых. С целью улучшения черпающих характеристик режущие кромки ковша дополняются заостренными зубьями. Клещеобразные захваты удобны для погрузки круглого леса, трубных изделий и других цилиндрических объектов продолговатой формы. Вильчатые грейферы находят свое применение как оборудование сельскохозяйственного предназначения. Они незаменимы для высокопроизводительной погрузки сена, соломы, силоса и прочих волокнистых материалов, как в рулонном, так и рассыпном виде.

Сыпучие, мелкокусковые и склонные к высыпанию (вытеканию) грузы перегружаются при помощи закрытого или полузакрытого грейферного ковша. Остальные типы грузов обрабатываются открытыми грейферами, лопасти которых при смыкании не образуют сплошной поверхности.

Отдельно стоит заострить внимание на траектории движения челюстного захвата. У копательных устройств челюсти смыкаются по “роющей ” траектории, позволяя тем самым глубже внедряться в разрабатываемый грунт

Лопасти, двигающиеся по подгребающей траектории, наоборот, не должны врезаться в материал

Их основная задача – сгребать сыпучие и мелкокусковые грузы, послойно лежащие на поверхности. Отсюда и назначение у них совсем иное – погрузочное

Лопасти, двигающиеся по подгребающей траектории, наоборот, не должны врезаться в материал. Их основная задача – сгребать сыпучие и мелкокусковые грузы, послойно лежащие на поверхности. Отсюда и назначение у них совсем иное – погрузочное.

При проведении работ в ограниченном пространстве, например, при рытье колодца или скважины, важен такой параметр как максимальный размах челюстей грейфера. Чем меньше общая ширина размаха, тем лучше. В идеале: ширина размаха должна совпадать с шириной копания. На сегодняшний день, существуют грейферные модели с неизменяемой шириной размаха, обеспечиваемой благодаря кинематической схеме движения челюстей по фиксированным направляющим.

При копании и погрузке неоднородных по твердости пород предусмотрены грейферы с независимым смыканием челюстей. Классический вариант, когда конструкция привода предполагает одновременное равномерное закрывание всех челюстей, терпит в данном случае неудачу. Если одна из челюстей во время смыкания встречает на своем пути сопротивление и останавливается, то это блокирует работу остальных. Независимое (поочередное) челюстное схождение решает возникающую проблему. Это реализуется путем интеграции пружинных механизмов в тягу каждой челюсти, приводящих к перераспределению усилий на элементы грейфера с целью более плотного обхватывания груза.

Встречаются грейферные захваты, имеющие индивидуальный привод каждой челюсти. Отдельное исполнительное устройство на каждую “клешню” позволяет в существенной мере повысить ее мощность. Более того, это решает проблему неравномерного смыкания, описанную выше.

Вращение грейфера вокруг своей оси осуществляется за счет роторной установки. Оснащение подъемно-погрузочного механизма ротатором позволяет захватывать грузы из любого положения, что особенно актуально при подъеме контейнеров и емкостей, имеющих строго определенные места захвата.

Ковш грейферный: виды, особенности, недостатки и преимущества

• Техобслуживание и сервис
• Современные технологии
• Долговечность
• Высокое качество

Грейферные ковши – навесное оборудование, предназначенное для выполнения ряда манипуляций по автоматизированному подъему, погрузке-разгрузке материалов и для земляных работ.

Грейфер-ковш оснащен парой металлических челюстей, способен захватывать большое количество грузов одновременно, за что его ценят в металлургии, на строительных площадках, в сельском хозяйстве, при выполнении любых землеройных мероприятий.

Традиционно грейферу доверяют работу с:

• сыпучими и пылевидными материалами;
• кусковыми веществами;
• штучными грузами;
• грунтами;
• длинномерными пиломатериалами, трубами и т.д.

Ввиду столь широкого применения данной техники, грейфер ковш востребован как в больших городах, так и на разработках полезных ископаемых, в местах погрузки-разгрузки различной продукции. Чтобы заказать ковши в Москве, достаточно обратиться в офис компании Arden Equipment. Менеджеры проконсультируют по поводу выбора ковшей, подскажут оптимальные решения для конкретных условий и задач, оформят покупку на выгодных условиях.

Конструкция ковша грейфера

По своему устройству грейферная система сильно отличается от привычного сплошного ковша, используемого экскаваторами. Ее суть заключается в особой разъемной структуре, наличии так называемых челюстей – тяжеловесных половинок, плотно прилегающих друг к другу во время смыкания и способных расходиться в разные стороны во время размыкания. На одном крае каждой челюсти есть специальные зубья, упрощающие забор материала или копку земли.

От размеров челюстей ковша напрямую зависит, сколько груза (по весу и по объему) сможет захватить грейфер ковш за один раз. В зависимости от места применения конструкции, челюсти могут быть перфорированными или решетчатыми, облегченными или, напротив, утяжеленными.

Разновидности оборудования

Все разнообразие на современном рынке можно представить двумя классами: для земляных работ и для погрузо-разгрузочных манипуляций. Первые идеальны на участках, где работают с землей, песком, глиной, другими типами грунтов, в то время как второй тип оборудования востребован на погрузочных территориях: например, на лесозаготовительных базах, карьерах, логистических предприятиях и т.д.

Помимо этого, по технической конструкции грейферные ковши делятся на модели с вертикальным и горизонтальным расположением гидроцилиндров.

Грузоподъемность позволяет классифицировать грейфер ковш на три класса:

способные работать с небольшими/легкими грузами (например, угольная пыль, зерно, сахарный песок), имеют насыпную плотность от 0,4 до 1 тонны на метр кубический;

рассчитанные на тяжеловесную продукцию (твердые породы: руда, бокситы, ферросплавы) механизмы характеризуются насыпной плотностью от 2,5 до 3,2 тонны на кубометр; предназначенные для перегрузки среднетяжелых материалов (песок, гравий, сухая глина, цемент, гипс, крупный щебень, алебастр) демонстрируют насыпную плотность в диапазоне от 1,25 до 2 т/м3.

Ковши малого и среднего размера навешиваются на экскаваторы и применяются как для копания, так и погрузки-разгрузки. Большие ковши навешиваются на краны и используются, преимущественно в портах для погрузки-разгрузки судов.

Особенности выбора грейфера

Чтобы заказать ковш для проведения тех или иных мероприятий, требуется предварительно расписать процессы, которые будут выполняться с его помощью, а также составить перечень грузов, с которыми оборудованию предстоит работать

Также обязательно принимают во внимание:

• габариты изделия;

• тип привода;

• специфику смыкания челюстей;

• грузоподъемность;

• нагрузку на ротор.

Материал челюстей должен быть достаточно жестким, очень прочным, легко свариваемым. В идеале — сделанным из малоуглеродистых марок стали с высоким процентным содержанием марганца или кремния

При этом важно, чтобы толщина элементов ковша была минимум 12 мм (если изделие создано для работы с небольшими грузами) и 20-25 мм (если системе предстоит поднимать значительный вес)

Практика показывает, что наиболее рационально приобретать ковши параллельно с приводами и исключительно с ориентацией на те условия эксплуатации, в которых предстоит использовать оборудование.

Работа грейфера на видео

По области использования все типы грейферов подразделяются на:

• захватные – бревнозахваты, используемые для манипуляций с лесоматериалами;
• копающие – устанавливаемые на экскаваторы;
• двухчелюстные гидравлические – перегрузка сыпучих продуктов;
• многочелюстные гидравлические – для работы с металлоломом и строительным мусором;
• специального назначения – для добывающей отрасли и раскопки траншей.

Среди многообразия моделей грейферов лучшие технические характеристики демонстрируют гидравлические устройства. Их мощность заявлена как наиболее максимальная, так как только гидравлический привод способен обеспечить наибольшую силу сжатия челюстей. Даже врезание в грунт и проведение земляных работ подвластно гидравлическому оборудованию. При этом вес грейфера значения не имеет.

Гидравлический агрегат относится к наиболее востребованному виду грузоподъемного мощного оборудования, так как справляется со всеми видами специализированных работ. Грузоподъемность грейфера допускает разработку грунта, подготовку строительных площадок, перемещение сыпучих и крупнокусковых грузов.

Если сравнить гидравлический грейфер по характеристикам с аналогичными данными его «конкурентов» (приводные моторные и канатные модели), то выигрыш будет на стороне гидравлики. Основное преимущество – гидроцилиндры, которые отвечают за сжатие челюстей и мощность самого устройства. Гидроцилиндры принято располагать непосредственно на корпусе изделия, а обязательный в этом тандеме гидронасос — на экскаваторе или другой спецтехнике. Между собой насос и гидроцилиндры соединяются посредством системы шлангов высокого давления.

Электрогидравлический навесной грейфер отличает расположение насоса на самом оборудовании, что в сочетании с собственным пусковым устройством обеспечивает технике большую мобильность и автономность. Отличает «братьев» и скорость работы – электрогидравлический захват позволяет экономить до 30% времени на выполнение одной и той же работы по сравнению с обычной «гидравликой».

Но это на практике не играет большой роли и не снижает востребованности гидравлических грейферов, которые превосходят моторные и пневматические устройства по всем основным техническим характеристикам.

Среди достоинств грузозахватного оборудования гидравлического типа стоит еще отметить вес грейфера и наличие у него роторной установки. Последняя отвечает за возможность устройства поворачиваться бесконечно вокруг своей оси и производить манипуляции даже в ограниченном рабочем пространстве. Также роторная установка повышает КПД грейфера при осуществлении грунтовых работ, в частности при прокладке сложных траншей или подготовке глубоких карьеров.

Гидравлические, моторные, пневматические и другие модели активно используются везде, где есть в них необходимость. Главное их достоинство – расширение круга возможных работ у спецтехники.

Навесное оборудование HGT реализуется в стандартизированных вариантах, но всегда есть возможность индивидуального проектирования под специфичный груз или уникальные задачи.

Это интересно: Особенности эксплуатации и монтажа мостовых однобалочных кранов опорной и подвесной конструкции

Канатные грейферы

Одноканатный грейфер

Одноканатные грейферы являются сменными грузозахватными приспособлениями и могут быть навешены на крюковую обойму любого крана соответствующей грузоподъёмности. Канат грейфера этого типа одновременно является подъёмным и замыкающим. Основная конструктивная особенность — наличие замка, соединяющего обойму с траверсой. Обойма и траверса могут быть выполнены с блоками полиспаста. Вместимость данного типа грейферов от 0,5 м³ до 2,0 м³.

Достоинства и недостатки

Достоинства:

• быстрая смена;
• возможность работы на любом кране.

Недостатки:

• сильные удары об упоры при раскрытии челюстей;
• уменьшение высоты подъёма (из-за того, что длина выбираемого из полиспаста каната достигает 2,5 м);
• ручное управление раскрытием челюстей грейфера.

Двухканатный

Устройство

Двухканатный грейфер имеет челюсти, которые шарнирно соединены с нижней траверсой и с помощью тяг с головкой. Подъёмный канат, который закреплён на головке предназначен для подъёма и опускания грейфера с помощью подъёмной лебёдки. Замыкающий канат, соединённый с нижней траверсой, который проходит через отверстие в головке и закрепляется на барабане замыкающей лебёдки. Этот канат предназначен для открывания и закрывания челюстей грейфера. Для увеличения усилий резания на кромках челюстей и лучшего зачерпывания материала замыкающий канат запасовывают в полиспаст, обоймы с блоками которого закреплены на нижней траверсе и головке. Лебёдки имеют независимое управление.

Рабочий цикл двухканатного грейфера включает следующие операции:

Если продолжать работать замыкающей лебёдкой после закрывания челюстей, то грейфер вместе с грузом будет подниматься на одном замыкающем канате, который при этом будет перегружен. Подъём грейфера на одном замыкающем канате запрещён, так как это приводит к быстрому изнашиванию каната.

Для исключения перегрузки замыкающего каната применяют полуавтоматическое управление грейфером, при котором в момент закрывания челюстей автоматически включается подъёмная лебёдка. Вместимость грейферов от 2 м³ до 20 м³. Управление канатами и обеспечение их натяжений и скоростей, необходимых для нормальной работы грейфера, осуществляется грейферными лебёдками.

Достоинства и недостатки

Четырёхканатный грейфер

Двухканатные грейферы могут быть снабжены двумя, тремя или четырьмя канатами, но принцип действия остаётся неизменным. Четырёхканатные грейферы относятся к группе двухканатных. Они выполнены с двумя подъёмными и двумя замыкающими канатами.

Подгребающий грейфер

Подгребающие грейферы предназначены для зачерпывания материала, например, из вагонов, трюмов судов и т. п. В четырёхканатном подгребающем грейфере замыкающие канаты образуют горизонтальный полиспаст.

Устройство

Поддерживающие канаты обходят блоки на траверсе, связанной с челюстями посредством тяг. Замыкание грейфера производится при движении замыкающих канатов вверх, раскрытие грейфера в подвешенном состоянии — при остановленных замыкающих канатах и перемещающихся вверх поддерживающих. Размах челюстей в раскрытом состоянии до 8 м.