Виды щеток
Существует несколько классов щеток, удовлетворяющих разным коммутационным условиям:
- Графитовые щетки. Изготовлены они на основе графита с добавлением наполнителя в виде сажи и других веществ. Предназначены щетки для коммутации легкой степени в генераторах и двигателях. Выпускаются марок ЭГ61А и Г20.
- Угольно-графитового типа. Щетки малой прочности для небольших механических нагрузок. Марки Г21, Г22.
- Электрографитного типа. Щетки повышенной механической прочности, насыщенные углеродом. Выполняют коммутацию средней степени сложности. Выдерживают большие токовые нагрузки. Бывают марок ЭГ2А, ЭГ74, ЭГ14, ЭГ4, ЭГ841.
- Металло-графитового типа (меднографитовые щетки для электродвигателей). Основным компонентом щетки является медный, оловянный и графитовый порошок. К ним идут разные наполнители. Щетки обладают высокой прочностью, не пропускают газовую и жидкую среду. Применимы в высокой и средней сложности условиях коммутации. Обеспечивают функционирование генераторов низкого напряжения. Марки имеют МГ, МГС, МГС 5, МГС 20, МГС 51, МГСОА, МГСО, МГСО1М, М1А, М1.
Описанные щеточные контакты применимы в промышленности, для бытового оборудования выпускают щетки марок Г33МИ, Г33, Г30, Г31.
Как грамотно выбрать графитовые щётки?
Если в любом шуруповерте, в том числе фирмы Вихрь, Зубр, Интерскол, Патриот, Спарк, Штурм, эти детали износились, их обязательно меняют. Необходимо узнать главные параметры детали, чтобы не поставить не подходящие.
У деталей должен совпадать:
- размер;
- геометрическая форма;
- марка графита.
Графитовые щетки бывают мягкие и жесткие. Медь на коллекторе тоже различается по жесткости. При несовпадении, одна из деталей в результате быстрого износа и высокого трения, выйдет из строя за короткое время.
Для расчета параметров обмоток надо знать, что щетки отличаются и по уровню активного сопротивления
Работа щеточного узла должна быть согласованной, потому необходимо принимать во внимание характеристики контактных групп и направляющих, свойства прижимного блока
Надежность работы зависит от степени прижимания. При недостаточном прижиме будет наблюдаться искрение, излишнем – перегрев щеточного блока и коллектора.
Существуют различные модификации щеток. У каждой свои особенности применения. К примеру, в электрический инструмент не советуют ставить генераторные варианты медно-графитовых изделий. Обмотки перестанут нормально работать из-за высоких токов и сильного перегрева.
Китай – это одна из стран, которая больше остальных занимается выпуском и поставкой этих запчастей.
Щетки можно заменить самостоятельно с помощью простых инструментов
Самостоятельно меняем графитовые щетки шуруповерте DeWALT
Многие домашние умельцы и квалифицированные мастера знакомы с качественным электроинструментом американского бренда DeWALT. Однако любая, даже самая качественная продукция, не застрахована от проблем.
Одной из наиболее распространенных проблем, которые случаются с электроинструментами, к которым относятся и шуруповерты, является то, что они просто перестают включаться.
Причин подобной неприятности может быть несколько:
- Неисправности блока включения с электронным модулем, регулирующим число оборотов;
- Выход из строя или же полный разряд аккумуляторной батареи;
- Нарушение контактов или же разрушение проводов, соединяющих блок включения с электрическим двигателем и аккумуляторной батареей;
- Критический износ графитовых щеток двигателя.
Последний случай является наиболее распространенной причиной того, что шуруповерт перестает выполнять свои функции, поэтому в данной статье мы по шагам рассмотрим порядок самостоятельной замены угольных щеток в электрическом двигателе на примере устройства фирмы DeWALT. Если же у вас нет новых графитовых щеток эту операцию можно доверить сотрудникам ближайшего сервис-центра по ремонту электроинструмента.
Следует отметить, что в состав большинства бюджетных шуруповертов входят электрические моторы, выполненные в цельном (неразборном) виде. Безусловно, имея талант и определенные навыки их можно разобрать, заменить износившиеся щетки и вновь собрать. Однако большинство специалистов утверждает, что из-за невысокой стоимости подобных двигателей их ремонт практически не имеет смысла. Мы же рассмотрим замену графитовых щеток в шуруповертах, двигатели которых могут разбираться.
Для проведения профилактического обслуживания и замены износившихся щеток двигателя шуруповерта DeWALT нам понадобится:
- Круглогубцы или подходящий пинцет;
- Набор отверток с плоскими шлицами;
- Набор отверток с фигурными шлицами типа Torx или ручка с насадками Torx.
Порядок замены угольных щеток в шуруповерте DeWALT:
- Отсоединяем аккумуляторную батарею от шуруповерта.
- Кладем устройство на плоскую поверхность, чтобы можно было легко добраться до винтов, крепящих заднюю крышку электродвигателя.
- Выбираем фигурную отвертку под шлиц Torx15 и выкручиваем 4 винта, которыми крышка крепится к корпусу шуруповерта. Винты складываем в отдельную коробочку, чтобы не затерялись.
- Аккуратно снимаем заднюю крышку корпуса двигателя.
- При помощи круглогубцев снимаем провода, соединяющие электродвигатель со щеткодержателями.
- Используя отвертку с плоским шлицом, поддеваем и поочередно достаем из корпуса электродвигателя оба держателя графитовых щеток.
- Проверяем степень износа угольных щеток двигателя и при необходимости заменяем их исправными. Чаще всего в комплекте электроинструмента уже имеются запасные графитовые щетки.
- Вставляем щетки в держатели, помещаем их в обратно гнезда корпуса двигателя и подключаем к ним контактные провода.
- Собираем шуруповерт в обратном порядке.
- Подсоединяем аккумуляторную батарею и проверяем работоспособность устройства.
Как без помощи других произвести ремонт шуруповертов?
Полезность и удобность использования шуруповерта при выполнении ремонта дома не вызывает сомнения. С применением этого инструмента намного ускоряется и облегчается соединение деревянных частей. Ремонт шуруповертов, производимый без помощи других, стал необходимостью большинству.
Схема устройства аккумуляторного шуруповерта.
Хоть какой, самый высококачественный, инструмент когда-нибудь сгорает. Для этой цели вам существует огромное количество обстоятельств. Ремонт автоматического шуруповерта не является исключением из правил, это полностью закономерное явление, и к нему нужно приготовиться заблаговременно.
Особенности щеток
Если говорить об электрощетках, то сначала нужно пояснить название. Щетками это приспособление было названо еще в начальные времена своего существования (начало XX века), когда, действительно, для снятия тока с ротора электродвигателя применялась конструкция, напоминающая щетку или, точнее, кисточку. Такое устройство, несмотря на высокую эффективность, оказалось слишком недолговечным и было заменено на более прочное, из плотного материала, в который запрессовывается медный провод.
Движение ротора электромотора вызывает постоянное трение рабочей поверхности электрощеток, что является главной причиной выхода из строя этой детали. В итоге их приходится периодически менять. Этот процесс естественен и неизбежен при длительной эксплуатации любого электроинструмента. Выявить износ щеток очень просто: надежный ранее агрегат начнет работать с перебоями, может появиться характерный запах озона от обильного образования искр в токосъемнике. Желательно заменить электрощетки при первых признаках их истирания.
В первом случае изделие прессуется при высоком давлении, а затем обрабатывается термически, обретая повышенную износостойкость. Угольный вариант наиболее дешев, так как не предполагает термической обработки. Такие щетки наименее долговечны. Металлографитные щетки наиболее дороги, так как, кроме углерода, содержат металлический порошок. Это наиболее износостойкий вариант, который в бытовой технике можно встретить очень редко. Как уже упоминалось, также щеткой называется съемная насадка для болгарки.
Чтобы УМШ (углошлифовальная машина) выполняла свои главные функции, на нее необходимо установить ту или иную насадку. Это могут быть отрезные или шлифовальные диски или щетки с разного рода ворсом, закрепленным по кругу. Такое съемное устройство именуют кордщеткой или еще короче – корщеткой. Щетки, как и диски для УМШ – расходный материал. В процессе работы они истираются, и их необходимо менять. Щетки для болгарки устроены таким образом, что устанавливаются на шток благодаря отверстию в центре, это их главное отличие от щеток для дрели, имеющих хвостовик для их установки в патрон дрели.
Правила замены щеток в болгарках разных производителей
Мудрый мастер не станет дожидаться, пока инструмент будет подавать признаки поломки. Поскольку замена щёток является частью обслуживания болгарки, он будет регулярно чистить коллектор о загрязнения и осматривать эти детали.
Большинство моделей инструмента предполагают два варианта расположения электрощеток. В первом случае они могут быть внутри ручки. При втором варианте щетки помещаются на корпусе. Однако независимо от местоположения этих деталей, в целях профилактики стоит разобрать инструмент и произвести смазку всех его узлов.
Прежде, чем начинать разбор болгарки, нужно её обесточить. Затем требуется отсоединить наконечники, осмотреть держатель. После извлечения самих щёток требуется тщательная проверка на наличие механических повреждений, которые будут свидетельствовать об износе, требующем замены детали.
Вот примеры ремонтных работ на болгарках ведущих производителей:
Ремонт моделей Интерскол начинается со снятия крышки статора, после чего необходимо выкрутить винты от держателя. Минимальная остаточная длина щеток на механизмах данной фирмы не может быть меньше 5 мм.
На болгарках производства Bosch для снятия щёток достаточно вскрыть ручку корпуса статора. Устройство данного бренда не будет работать при длине рабочих щёток меньше 8 мм.
Покупая болгарку, в стартовом комплекте можно найти востребованные запасные детали. По ним можно определиться, какие щетки выбрать.
Не для всех типов болгарки легко подобрать подходящий вариант даже в спец магазине. В этом случае требуется приобрести щетки большего размера, чтобы подпилить их до требуемого.
Распространённые неисправности и причины их появления
Из-за особого принципа работы эти детали регулярно выходят из строя. Работая, они все время трутся о коллектор, и в результате изнашиваются. Бытовые шуруповерты, в которых стоят качественно изготовленные графитовые детали, сделаны таким образом, чтобы они истирались как можно медленнее. В инструменте, которым мало пользуются, критический износ случается в редких случаях. Изношенные щетки перестают контактировать с коллектором.
Если контакт теряется частично, то:
- повышается искрение;
- неравномерно вращается мотор;
- инструмент начинает дергаться.
Иногда в цепи происходит разрыв, который приводит к тому, что двигатель не запускается совсем. Если щетки заклинивает в направляющих и пружина не в состоянии хорошо прижимать их к коллектору, то они начинают зависать.
Зрительно можно определить следующие поломки:
- повреждения коллекторно-щеточного узла;
- сломанную прижимную пружину;
- обрыв провода щетки.
Для шуруповерта очень опасно их искрение, которое появляется из-за того, что на коллекторе накапливается грязи и нагар. Нужно очистить с помощью нулевой наждачной бумаги. Контакты замыкаются по причине накопления медного порошка или графитовой пыли. Все удаляют любым острым предметом, можно ножом.
Замена щеток при регулярном использовании шуруповерта требуется часто
Искрение будет наблюдаться, если контакты отличаются по уровню сопротивления, а щетки по основным параметрам подобраны неправильно. Даже правильно подобранным деталям понадобится некоторое время на то, чтобы они притерлись. Профессионалы советуют запустить двигатель вхолостую без нагрузки. Необходимо регулярно очищать коллектор. Для продления срока эксплуатации шуруповерта используют специальные смазки.
Длина и наконечник провода щетки
ТОКОВЕДУЩИЕ ПРОВОДА
Щётки для электрических машин изготавливаются с токоведущим проводом и без него. Применяется провод марки ПЩ — неизолированный, нормальной гибкости. Длина токоведущего провода измеряется от наиболее выступающей части щётки до центра отверстия в наконечнике или до конца провода без наконечника.
Соединение токоведущего провода с телом щётки (заделка) может осуществляться методами
конопатки (К),
развальцовки (Р),
пайки (П)
запрессовки (З).
Длина провода L выбирается по ГОСТ 12232-89 из ряда (мм):
16; 20; 25; 32; 40; 50; 56; 63; 71; 80; 90; 100; 112; 125; 140; 160.
Но на практике может отличаться в довольно сильных пределах погрешности в ту или иную сторону, главное условие – чтобы при работе щетки длины провода хватало чтобы он крепился свободно без натяжения.
В зависимости от сечения провода допустимая токовая нагрузка указана в таблице:
| Номинальное сечение провода, мм2 | Допустимая токовая нагрузка, А |
| 0,16 | 3,90 |
| 0,30 | 6,00 |
| 0,50 | 9,00 |
| 0,75 | 12,00 |
| 1,00 | 15,00 |
| 1,50 | 19,00 |
| 2,50 | 26,00 |
| 4,00 | 38,00 |
| 6,00 | 50,00 |
| 10,00 | 75,00 |
Для крепления токоведущего провода к болту щёткодержателя на проводе устанавливается наконечник. Основные типы применяемых наконечников указаны в таблице:
| Вилочный открытый (В) | Вилочный закрытый (ВГ) | Флажковый закрытый (ФГ) |
| Пластинчатый открытый (П) | Пластинчатый закрытый (ПГ) | Двойной открытый (Д) |
Примеры полного обозначения наконечников:
8ПГ2-10 — Пластинчатый закрытый наконечник с диаметром 8 мм под два провода сечением 10 мм2;
5ФГ1-1,5 — Флажковый закрытый наконечник с диаметром 5 мм под один провод сечением 1,5 мм2.
Бывает, что щетки поставляются без наконечника, только с проводом.
Признаки неисправности механизма
В процессе использования болгарки невозможно избежать попадания мелкого мусора внутрь механизма. Это приводит к тому, что в районе медных пластин происходит замыкание и перегрев. Повышение температуры приводит к тому, что щетки начинают плавиться и гореть. И как только размеры становятся близки к минимальным, указанным производителем, мастер может наблюдать следующие тревожные признаки:
- щетки по металлу на болгарку начинают искриться;
- при работе у инструмента наблюдаются рывки или дерганье;
- при сильном износе щеток может появиться запах гари.
Некоторые изготовители болгарок используют специальные виды защитных щеток. Они оснащены специальным прибором, который контролирует их длину. Как только параметры деталей не отвечают требованиям, он блокирует работу механизма вплоть до устранения неисправности. Эта мера помогает защитить весь инструмент от выхода из строя.
Как контролировать состояние щеток
Устанавливая новые угольные щетки, рекомендуется обязательно притирать их для лучшего прилегания к поверхности коллектора.
Лучше всего подгонять угольные щетки на самодельном притире. Притир представляет собой вал, на котором закреплена наждачная бумага. Проще всего вал выполнить из дерева диаметром, равным диаметру коллектора, проточив заготовку на токарном станке. Внутрь вала плотно по оси вставляется металлический стержень. Приспособление крепится в патрон электродрели, дрель включается, и щетки подводятся к вращающемуся наждачному кругу.
Подгонку следует проводить осторожно, периодически прикладывая щетки к коллектору ротора для проверки их на просвет. Притерев щетки к коллектору, перед установкой рекомендуется проверить правильное крепление щеткодержателей
Щеткодержатели при заводской установке выставляются на нейтраль, что сводит до минимума искрение на коллекторе. Если заводских меток нет, то регулировка установки щеткодержателей выполняется путем смещения щеткодержателя в сторону, противоположную вращению ротора до минимального образования искры
Притерев щетки к коллектору, перед установкой рекомендуется проверить правильное крепление щеткодержателей. Щеткодержатели при заводской установке выставляются на нейтраль, что сводит до минимума искрение на коллекторе. Если заводских меток нет, то регулировка установки щеткодержателей выполняется путем смещения щеткодержателя в сторону, противоположную вращению ротора до минимального образования искры.
Щетки не должны болтаться в щеткодержателе, а плотно прижимаются к ламелям коллектора. Сила прижима регулируется пружинами в щеткодержателе.
Искрение неисправного коллектора
Увеличение искрения на коллекторе ротора может появляться в связи с коротким замыканием якоря, обрывом катушек якоря, коротким замыканием обмоток на корпус якоря. Все эти неисправности устраняются только при капитальном ремонте ротора.
Коллекторный узел электродвигателя необходим, чтобы передать электроэнергию на обмотки якоря. Так как якорь производит вращательное движение во время работы, передача осуществляется через специальный контакт. Для организации подвижного контакта во всех бытовых и промышленных двигателях не используют пластины из металла. Это обусловлено высокими оборотами, при которых трение металла об металл производило бы дополнительный нагрев рабочей поверхности и быструю выработку коллектора. Поэтому в качестве контакта был выбран графит либо уголь. Получил он название – электрическая щетка.
Электрощетки графитовые (угольные щетки, щетки ЭГ)
| Марка | Твердость | Удельное электрическое сопротивление, мкОм · м | Коэффициент трения, не более | Плотность тока, А/см2, не более | Давление на щетку, кПа | Линейная скорость, м/с, не более |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Щетки графитовые ЭГ4 БДХ-4 | 2 — 6 | 6 — 16 | 0,25 | 12 | 20 | 60 |
| Щетки графитовые ЭГ14 БДХ-14 | 8 — 30 | 20 — 38 | 0,25 | 12 | 40 | 45 |
| Щетки графитовые ЭГ141 | 10 — 30 | 20 — 60 | 0,3 | 17 | 30 | 50 |
| Щетки графитовые ЭГ2А | 8 — 21 | 11 — 27 | 0,23 | 12 | 25 | 50 |
| Щетки графитовые ЭГ50 | 11 — 31 | 19 — 39 | — | 13 | 15 | 60 |
| Щетки графитовые ЭГ2АФ1 | 6 — 22 | 10 — 32 | 0,23 | 15 | 20 | 90 |
| Щетки графитовые ЭГ61А ЭГ61 УМК | 20 — 65 | 36 — 72 | 0,15 | 17 | 40 | 60 |
| Щетки графитовые ЭГ-71 УМК | 6 -14 | 19 — 35 | 0,30 | 12 | 25 | 45 |
| Щетки графитовые ЭГ74 | 15 — 55 | 35 — 75 | 0,22 | 20 | 40 | 50 |
| Щетки графитовые ЭГ75 | — | 35 — 65 | 0,17 | 15 | 40 | 50 |
| Щетки графитовые ЭГ841 ЭГ84 УМК | — | 40 — 80 | 0,16 | 17 | 40 | 55 |
Почему тысячи заказчиков уже выбрали нас
Опыт надежность гарантии
- На рынке с 2002 года
- Более 1000 заказчиков уже выбрали нас
- Собственное производство и обширные связи с поставщиками
- Значительный запас складской продукции
- Дилерские скидки
Подбор цены производство
- Все виды щеток для электродвигателей можно купить у нас
- Подбор щеток по марке электродвигателя и щеткодержателя
- Производство согласно ГОСТ
- Полное соответствие техническим параметрам
- Гибкая система скидок
- Подбор отечественных и импортных аналогов
Процесс работа результат
- Закрепление персонального менеджера за каждым заказчиком
- Технические специалисты имеют ученые степени
- Отгрузка любым видом транспорта в любую точку страны
- Надежная упаковка изделий
Мы занимаемся электрощетками для электродвигателей уже 12 лет
Комплексные поставки электрооборудования от ТПК «Электромашина» — это эффективная связь Клиента и Производителя. Наша компания стремится предоставить максимально удобные условия сотрудничества и стабильное качество продукции. Наше тесное партнерство с крупнейшими компаниями России и СНГ позволяет заметно снижать себестоимость продукции известных и зарекомендованных временем производителей, а так же гарантировать оптимальные условия поставок по соотношению цена-качество. Все это делает наши цены наиболее выгодными для потребителя.
Выбор щеточного контакта
Самое важное при подборе щеток электродвигателя — знать параметры выработанных щеток. Кроме геометрических размеров, новая щетка должна совпадать по марке графита, типу и сечению провода. Необязательно брать ту же марку, как у оригинала, но твердость щетки электродвигателя и режимы работы должны совпадать
Толщина провода не должна быть меньше оригинала, а гибкость соответствовать. Основные ошибки при подборе щеточного контакта:
Необязательно брать ту же марку, как у оригинала, но твердость щетки электродвигателя и режимы работы должны совпадать. Толщина провода не должна быть меньше оригинала, а гибкость соответствовать. Основные ошибки при подборе щеточного контакта:
- Установка более жесткого графитового контакта туда, где использовались более мягкие. Результатом может стать быстрый износ коллектора.
- Установка «универсальных» щеток повсеместно. Это может нарушить режим работы устройства.
- Ориентировка при покупке щетки на маркировку графита сбоку старой щетки электродвигателя. Маркировка графита – это не маркировка параметров контакта!
Смотреть галерею
Как зачистить пазы коллектора перфоратора
А вот зачистку пазов между ламелями надо проводить, поскольку миканит, материал прокладок между ламелями, тверже медных ламелей и меньше изнашивается. Со временем миканитовые прокладки изнашиваются меньше, и их высота превышает высоту медных ламелей.
Для выравнивания высот пазы между ламелями фрезеруются, или, говоря простым языком, продороживаются.
Фрезерование своими руками лучше всего выполнять кусочком пилы по металлу, заточенной по ширине пазов коллектора.
Фрезеровка пазов вручную
Параллельно краю паза прикладывается металлическая линейка, пила прижимается к ее краю и протягивается со слабым нажимом. Паз фрезеруется до высоты медной ламели.
Фрезеровка пазов заканчивается удалением остаток материала при помощи волосяной щетки и снятием фасок при помощи шабера, сделанного из надфиля. Шлифовку лучше сделать войлоком.
Любую фрезеровку следует заканчивать шлифованием и продувкой воздуха.
На величину выработки коллектора влияет и состояние подшипников. Изношенность подшипников приводит к увеличению биения коллектора, что в свою очередь приводит к ускорению износа угольных щеток. Для устранения биения коллектора подозрительные подшипники рекомендуется заменить новыми.
ЩЕТКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН
1. ЩЕТКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН
1.1. Щетка
— токопроводящий элемент, непосредственно соприкасающийся с коллектором или контактным кольцом, предназначенный обеспечивать электрическую связь подвижной и неподвижной частей электрической машины
1.2. Тангенциальный размер щетки
— размер щетки электрической машины в направлении касательной к рабочей поверхности коллектора или контактного кольца
1.3. Аксиальный размер щетки
— размер щетки электрической машины в направлении оси коллектора или контактного кольца
1.4. Радиальный размер щетки
— наибольший размер щетки электрической машины в направлении оси
1.5. Фаска щетки
1.6. Ось щетки
— осевая линия, проходящая через центры верхней и контактной поверхностей щетки электрической машины
1.7. Радиальная щетка
— щетка электрической машины, ось которой совпадает с продолжением радиуса коллектора или контактного кольца
1.8. Угол наклона щетки
1.9. Реактивная щетка
— щетка электрической машины, ось которой наклонена против направления вращения коллектора или контактного кольца
1.10. Волочащаяся щетка
— щетка электрической машины, ось которой наклонена в направлении вращения коллектора или контактного кольца
1.11. Угол скоса верхней поверхности щетки
1.12. Щетка «тандем»
1.13. Щетка«V —тандем»
1.14. Положительный угол скоса верхней поверхности щетки
1.15. Отрицательный угол скоса верхней поверхности щетки
1.16. Набегающий край щетки
— размер щетки электрической машины, под который входит контактная поверхность коллектора или контактного кольца при его вращении
1.17. Сбегающий край щетки
— край щетки электрической машины, из-под которого выходит контактная поверхность коллектора или контактного кольца при его вращении
1.18. Контактная поверхность щетки
— поверхность щетки электрической машины, непосредственно соприкасающаяся с поверхностью коллектора или контактного кольца
1.19. Скошенная контактная поверхность щетки
1.20. Закругленная контактная поверхность щетки
1.21. Верхняя часть щетки (верх щетки)
1.22. Верх щетки со скосом
1.23. Верх щетки с частичным скосом
1.24. Верх щетки наклонный
1.25. Частично наклонный верх
1.26. Верхняя часть щетки с уступом
1.27. Верх со скошенным углом
1.28. Верхняя поверхность щетки
1.29. Закругленная верхняя поверхность щетки
1.30. Верхняя поверхность щетки с канавкой
1.31. Верхняя поверхность щетки с пазом
1.32. Пазы для выхода пыли
1.33. Щетка с головкой
— щетка электрической машины, верх которой выполнен в виде выступа соответствующей формы
1.34. Головка щетки в виде «ласточкиного хвоста»
1.35. Головка щетки цилиндрическая
1.36. Головка щетки коническая
1.37. Боковые грани щетки
1.38. Внутренняя грань щетки
— грань щетки электрической машины, обращенная к сердечнику якоря
1.39. Наружная грань щетки
1.40. Лицевые грани щетки
1.41. Передняя лицевая грань щетки
1.42. Задняя лицевая грань щетки
1.43. Неразрезная щетка
1.44. Разрезная щетка
1.45. Раздельная щетка из двух материалов
1.46. Разрезная щетка с общим отдельным клинообразным верхом
1.47. Разрезная тройная щетка с общим отдельным верхом
1.48. Раздельная тройная щетка из двух материалов с общим отдельным верхом
1.49. Щетка армированная
1.50. Многослойная неразрезная щетка
— щетка электрической машины, изготовленная из слоев двух или более материалов
1.51. Щетка цельная из двух материалов
— щетка электрической машины, изготовленная из слоев двух материалов
1.52. Слоистая щетка с прокладкой из металлической сетки
1.53. Щетка со вставками
— щетка электрической машины, имеющая на контактной поверхности отверстия, через которые вводят специальный заполняющий материал (заполнитель)
1.54. Накладка щетки
— элемент арматуры щетки электрической машины, защищающий верхнюю поверхность щетки от механических повреждений, изолирующий и амортизирующий ее, а также равномерно распределяющий давление на щетку
1.55. Металлическая вставка щетки
1.56. Металлическая накладка щетки
1.57. Металлический верх щетки
1.58. Выступающая накладка щетки
1.59. Амортизирующая изоляционная накладка щетки
1.60. Токоведущий провод щетки
— элемент арматуры щетки электрической машины, предназначенный для подвода (отвода) электрического тока, конструктивно выполненный в виде гибкого провода
1.61. Изолирующий, защищенный токоведущий провод
1.62. Крепление токоведущего провода в тело щетки способом развальцовки
1.63. Крепление токоведущего провода в тело щетки способом запрессовки
1.64. Крепление токоведущего провода в тело щетки способом пайки
1.65. Крепление токоведущего провода в тело щетки способом конопатки
1.66. Луженый токоведущий провод
— токоведущий провод, состоящий из провода с оловянистым покрытием
