Фрезерный станок по дереву с ЧПУ

Что представляют собой фрезерное оборудование?

Фрезерно-гравировальный станок по дереву состоит из следующих элементов:

  • Станины на массивном основании-платформе;
  • Опорной консоли;
  • Рабочей поверхности с направляющими, где устанавливаются заготовки для резьбы;
  • Шпинделей – металлических валов, на которых закрепляются фрезы;
  • Электрического привода;
  • Блока управления (ЧПУ);
  • Специальных инструментов — фрез – насадок, которые и режут древесину.

В зависимости от положения рабочей поверхности и шпинделей фрезерно-гравировальный станок по дереву относится к одному из основных классов.

  1. Универсальные — имеют поворотный рабочий стол.
  2. Горизонтально-фрезерные. Шпиндель расположен «лежа».
  3. Широкоуниверсальные — имеют дополнительные головки.
  4. Вертикально-фрезерные. Положение шпинделя — «стоя».
  5. Широкоуниверсальные инструментальные. Основной стол закреплен вертикально, а шпиндельные узлы двигаются в поперечном направлении.
  6. Бесконсольные. Стол и салазки передвигаются по направляющим станины, которая установлена на фундаментальную платформу.

Как работает гравировальный фрезер?

Деревянная заготовка прочно закрепляется на столе, а при необходимости перемещается по направляющим салазкам. Вращающаяся фреза, которую поддерживает специальный хобот, обрабатывает дерево, вытачивая нужную конфигурацию. Гравирование подразумевает нанесение надписи, рисунка или орнамента на поверхность детали

Важно, что главное движение — вращение фрезы, а перемещение закрепленной заготовки — подающее

Рассматриваемые машины могут обрабатывать как плоскостные заготовки, так и объемные детали. Для изготовления трехмерных изделий из дерева предназначены фрезерно-гравировальные 3D станки с ЧПУ.

Видео о работе станков

Некоторые модели станков можно доукомплектовать различными приспособлениями в зависимости от производственных задач. Например, дополнив конструкцию фрезерно-гравировального станка по дереву поворотной осью, можно фрезеровать тела вращения. Вторая режущая головка (электрошпиндель) позволить одновременно обрабатывать две одинаковые детали. Серводвигатель увеличит мощность и точность работы – а, следовательно, и производительность. Увеличение винтового хода по оси Z необходимо для фрезеровки на радиусных формах. Система аспирации, как пылесос, будет всасывать стружку, пыль и древесные отходы. На фрезерно-гравировальный станок по дереву можно дополнительно установить систему порционной смазки, которая автоматически смазывает направляющие и ШВП.

Видео самодельного оборудования

Выбирая фрезер, обратите внимание!

От жесткости и массы основания зависят стабильность и виброустойчивость функциональной части фрезерно-гравировального станка по дереву, а, значит, и точность обработки деталей. Поэтому производители часто делают станины из чугуна и подобных тяжелых сплавов. Основное правило: чем жестче – тем лучше.

Желательно, чтобы площадь рабочей зоны позволяла обрабатывать деталь единоразово, за одну установку. Чем меньше раз надо менять положение заготовки — тем выше общая скорость работы.

Шпиндель фрезерно-гравировального станка должен быть жестко закреплен и иметь не менее трех подшипников, которые препятствуют вибрации фрезы.

Направляющие и шариково-винтовые передачи должны быть с преднатягом.

Все координаты фрезерно-гравировального станка по дереву — строго перпендикулярны и параллельны.

Неподвижно крепить заготовку можно как с помощью ручных прихватов, так и специальными присосками или на вакуумном столе.

Однофазный или трехфазный. Если станок работает от 220 В, то нет необходимости в производственном помещении с трехфазной электросетью. Фрезер можно поставить и в небольшой бытовой мастерской с однофазной разводкой.

Для работы на фрезерно-гравировальном станке по дереву более удобно программное обеспечение с русским интерфейсом.

Чем обусловлена цена?

Стоимость и срок окупаемости фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ для обработки дерева напрямую зависит от нескольких факторов:

  • размера рабочей поверхности;
  • количества настраиваемых параметров работы;
  • конструкции и типа направляющих;
  • материала опорной станины;
  • способа крепления заготовки: механического или вакуумного;
  • качества исполнения шпинделя и количества подшипников;
  • количества посредников в цепочке завод — конечный потребитель.

Каждый дополнительная функция увеличивает стоимость фрезерно-гравировального станка по дереву. Для избежания излишних трат надо точно определиться, какие именно работы будут выполняться на станке.

Принцип работы фрезерного станка с ЧПУ

Современный станок с ЧПУ представляет собой сложный автоматизированный комплекс для фрезерования заготовок из дерева, пластика, металла, камня и пр.

Автоматизированный комплекс, помимо «классических» механизированных узлов включает в себя электронные компоненты автоматического контроля и управления режимами обработки.

Электронная система базируется на алгоритмах числового программного управления (ЧПУ) и в значительной степени упрощает работу на оборудовании (станок функционирует по заранее введённой программе и в течение рабочего цикла не требует вмешательства оператора).

Одним из главных элементов станка, непосредственно осуществляющих обработку заготовки, является фреза. Режущая часть фрезы бывает различных форм и размеров — в соответствии с задачами обработки и видом материала заготовки. Цилиндрическая часть фрезы (т. н.

«хвостовик») через цангу закрепляется в цанговом патроне, который, в свою очередь, закреплён на валу шпинделя. Электромотор шпинделя передаёт крутящий момент и сообщает фрезе вращательное движение. Соприкасаясь с обрабатываемой поверхностью, фреза снимает слой материала.

Шпиндель подвешен на подвижном портале. Электромоторы станка, по командам от контроллера ЧПУ, перемещают портал по трём координатным осям и позиционируют фрезу над поворотным столом с закреплённой заготовкой.

Таким способом и осуществляется фрезерование заготовки с целью получения готового изделия заданных форм и размеров.

Электронная часть станка включает в себя контроллер ЧПУ, вспомогательные электронные компоненты и их соединения. Для управления системой, станок может комплектоваться специальным DSP-контроллером, или подключаться к PC.

Электронная «начинка» станка работает под управлением собственного программного обеспечения (поставляется вместе с оборудованием). Задачей этого «софта» — перекодировать загруженную программу (чертеж-рисунок требуемой детали) и транслировать её в специфические G-коды — электрические команды двигателям станка.

Таким образом, программным алгоритмом для функционирования станка является файл векторного графического формата (к примеру, построенный в AutoCAD, Corel Draw).

Записав файл-программу в оперативную память контроллера, оператору остаётся выбрать режим работы станка (черновая, чистовая, трёхмерная) и частоту оборотов — в соответствие с видом материала заготовки и применяемой для обработки фрезы.

Преимущества оборудования

Современные станки с ЧПУ обладают широким спектром возможностей, обеспечивают быструю и высокоточную обработку, обладают достаточным запасом надёжности и удобством эксплуатации.

Точность обработки является не только следствием прецизионного автоматизированного управления, но и организацией специальных конструктивных мероприятий, направленных, прежде всего, на повышение жёсткости системы.

Увеличение жёсткости достигается за счёт уменьшения длины кинематических цепей и количества механических передач, уменьшения зазоров между деталями, снижения потерь на трение, а также увеличения быстродействия.

Для этого в частности скользящие направляющие изготавливаются в виде «твёрдый материал — мягкий» (например, сталь/чугун по пластику/фторопласту).

Сопрягаемые пары качения (в наплавляющих, подшипниках) отличаются ещё меньшими потерями и повышенной долговечностью. В качестве рабочих тел используются ролики с преднатягом, исключающим биение и износ.

Дополнительные системы, такие как вакуумный стол, улавливатель стружки, охлаждение режущего инструмента, переносной пульт (DSP-контроллер) и ряд других, значительно облегчают управление фрезерным комплексом и увеличивают культуру производства.

Работа на оборудовании

Функции оператора станочного комплекса, оборудованного ЧПУ, сводятся к смене и закреплению заготовок, установке требуемого типа фрезы, инсталляции управляющей программы, активации процесса и общим наблюдением за процессом работы станка.

Перед началом обработки работоспособность станка проверяется запуском специальной тестирующей программы. Оператору следует проверить надёжность крепления заготовки и фрезы, её соответствия обрабатываемому материалу.

Перед началом серийного цикла следует обработать первую заготовку, проконтролировать размеры и убедиться в их соответствии чертежу.

Фрезерный станок по дереву: общая информация об инструменте

Фрезерные станки – популярная категория столярного оборудования. Они применяются для фрезерования рельефных деталей и профилей, резки и обработки заготовок с целью придания им необходимой конфигурации. С помощью этих станков для дерева очень удобно делать выборку пазов и обрабатывать кромочную часть изделий, осуществлять резку шипов и даже изготавливать небольшие элементы интерьера, например, плинтуса.

Основные элементы деревообрабатывающего фрезерного станка

Используя дополнительные приспособления, можно значительно расширить функциональные возможности фрезерного станка, чтобы изготавливать детали со сложной конфигурацией. В большинстве случаев подобное оборудование устанавливается в частных мастерских, а также на небольших производствах. Настольные варианты инструмента применяются мастерами, которые работают на дому.

Устройство фрезерного станка по дереву для домашней мастерской

Большинство фрезерных станков имеет одинаковое строение. Стандартная конструкция деревообрабатывающего инструмента состоит из:

  • фрезерного стола;
  • суппорта;

С помощью фрезера удобно выбирать пазы и обрабатывать кромки изделий, а также производить интерьерные элементы вроде плинтусов

  • станины;
  • шпинделя для фрезерного станка с ЧПУ;
  • режущего элемента.

В дополнительную комплектацию некоторых моделей включена каретка. Этот элемент позволяет выполнять обработку заготовок под различными углами.

Станина фрезеровочного станка по дереву представляет собой монолитную деталь, которая отличается устойчивостью. Она не подвержена влиянию вибраций и колебаний, возникающих в процессе эксплуатации инструмента. Вал крепится на суппорт, верхняя часть которого выводится через отверстие в столе. Если в том возникнет необходимость, всегда можно отрегулировать высоту этого элемента, подстроив его под запросы мастера. Сверху на деталь устанавливается шпиндель со вставной конструкцией и режущая часть. Тип режущего элемента подбирается с учетом поставленной задачи.

В качестве режущей детали могут использоваться:

  • фрезы;
  • диски;

Согласно государственным требованиям, все фрезеровочные устройства для деревообработки обязаны сертифицироваться, что гарантирует их безопасность в процессе работы

  • ножи;
  • сверлильно-режущие элементы для фрезерования по дереву.

Чем больше вращательная скорость шпинделя, тем выше качество обработки материала. Этот нюанс следует учитывать, выполняя операции, которые нуждаются в точности. Инструмент имеет особое строение, обеспечивающее возможность безопасной и быстрой смены режущего элемента.

Если фрезеровку нужно выполнить по прямой линии, не обойтись без использования направляющей планки с подвижной конструкцией. Для фиксации упоров инструмента предусмотрены специальные пазы. Многие современные модели устройств, независимо от того присутствует ли в комплектации каретка, дополнены промышленным пылесосом. Он эффективно и быстро убирает стружку и пыль с рабочей зоны.

Область назначения

Фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерный станок для обработки деревянных заготовок с ЧПУ может иметь различную конструкцию. Но принцип работы у всех одинаков – режущий инструмент устанавливается на вращающийся вал. Перемещение фрезы по поверхности заготовки происходит при ее смещении или изменении положения инструмента. В последнем случае применяется движущаяся каретка, которая имеет три степени свободы.

Конструктивно фрезерные станки с ЧПУ для работы по дереву или аналогичных материалах имеют схожую конструкцию. Они состоят из силового агрегата, от которого вращательный момент передается на шпиндельную бабку. В моделях класса «Хобби» эту функцию может выполнять ручной инструмент, интегрированный в оборудование. Для изменения положения режущего инструмента относительно детали может выполняться по двум схемам – смещение заготовки или блока с фрезой. При этом учитывается количество задействованных координат.

Управление функциями осуществляется с помощью встроенного блока ЧПУ (CNC), который осуществляет смещение заготовки (инструмента) по заданной программе. Для этого в конструкции числового программного управления предусмотрена система ввода данных, а также интерфейс, на котором указывается текущий прогресс выполнения программы.

С помощью станков с ЧПУ для обработки дерева в 3D режиме можно выполнять следующие операции:

  • концевая обработка. Она заключается в формировании пазов, в том числе и сквозных, канавок, окон;
  • торцевое фрезерование. Этот метод необходим для обработки больших поверхностей;
  • фасонная обработка. Предназначена для изготовления профильных выемок сложной формы. Область применения – мебельные и оконные производства;
  • отрезные операции. Для этого применяются дисковые фрезы. Причем торец заготовки зачастую не ровный, а имеет определенную конфигурацию.

Для выполнения этих функций необходимо не только правильно подобрать оборудование, но и установить соответствующую фрезу. В большинстве моделей по дереву с ЧПУ для изготовления 3d выемок применяется несколько типов режущих инструментов. Это позволит выполнять полный цикл автоматической обработки за короткое время.

Особенности конструкции

Станки для фрезеровки деревянных деталей – универсальные устройства. Их широкое применение в современной промышленности обуславливается, прежде всего, многофункциональностью. Ведь с их помощью можно выполнять следующие задачи:

  1. Осуществление поперечного строгания различных пород дерева, вне зависимости от их твердости, а также других особенностей обрабатываемых материалов;
  2. Вырезание разных деталей, которые имеют поверхность сложной формы, включая и криволинейные плоскости. Благодаря усовершенствованным технологиям они получаются максимально ровными, гладкими и с точными размерами.

Пользователи могут самостоятельно осуществлять выборку любых элементов:

  • Шпунта;
  • Паза;
  • Калевки;
  • Гребня;
  • Шлица;
  • Фальца.

Стандартная конструкция прибора состоит из нескольких элементов:

  1. Рабочий стол разных размеров – можно подобрать наиболее подходящие параметры в зависимости от условий работы;
  2. Мощное и достаточно тяжелое основание, которое обеспечивает хорошую устойчивость во время эксплуатации оборудования;
  3. Острый режущий инструмент, ровно разрезающий массивы дерева;
  4. Вставной шпиндель – требуется для изготовления сложных 3D-изделий;
  5. Шпиндель-вал;
  6. Передний электрический тормоз для обеспечения безопасной работы с таким станком;
  7. Блок программного управления – обязательная составляющая оборудования с ЧПУ. Производители прилагают к нему диск с программным обеспечением, а также специальные шнуры с разъемами соответствующих параметров.

Дополнительные элементы оборудования

  1. Поворотный механизм каретки фрезера. Опция, безусловно, полезная. Она добавляет «трехмерности».

    Если необходимо обработать заготовку снизу, вам не придется переворачивать изделие на 180°, заново задавать нулевую координату, и запускать процесс повторно. Но такое оборудование увеличивает стоимость.

  2. Встроенный компьютер с экраном и программным обеспечением. Добавляет удобства и оперативности при установке новой визуальной модели.

     Безусловный плюс – возможность в реальном времени вносить изменения в процесс обработки. Но стоимость этой опции настолько велика, что полноценное рабочее место входит в состав только крупных деревообрабатывающих комплексов для промышленного применения.

  3. Возможность установки нескольких фрез. Ни на что другое, кроме как на скорость работы, не влияет. Отличная опция для 3D копировального аппарата: можно изготавливать сразу несколько одинаковых деталей.

    Такая комплектация фрезеров применяется в серийном столярном производстве или для домашней мастерской.

  4. Четвертая координата. Фактически, это поворотный шпиндель (как на токарном станке) вместо крепежного стола. Позволяет обрабатывать деталь, поворачивая ее вокруг собственной оси.

    Основные преимущества – обработка цилиндрических деталей (на трехмерном станке это довольно сложно), использование шпинделя в качестве полноценного токарного станка. То есть, вы получаете два инструмента в одном корпусе.

  5. Вакуумный отвод опилок. Опция, без которой тяжело работать в принципе, а в домашних условиях и вовсе не возможно. Отказываться от подобного оснащения нежелательно, вам все равно впоследствии придется пристраивать шланг от пылесоса.

Процесс обработки древесины станком с ЧПУ — видео

Конструкция фрезерного станка по дереву

Оборудование для обработки древесины состоит из основных рабочих частей:

  1. Компактной станины.
  2. Рабочего стола.
  3. Большой мощности электродвигателя, который рассчитан на вращение фрезы в 12-24 тысячи оборотов в минуту.
  4. Режущего инструмента.
  5. Суппорта, который можно регулировать, то есть опускать и поднимать.
  6. Вала-шпинделя, закрепленного на суппорте под рабочим столом.
  7. Вставного шпинделя.
  8. Направляющих деталей в виде линейки и планки.

Немаловажное значение для бытовых станков по дереву имеет мощность двигателя. Обычно на оборудование для домашних мастерских устанавливаются электромоторы с мощность в 1,5 кВт

Однако если устройство будет эксплуатироваться в режиме постоянной нагрузки, то выбор лучше остановить на станке, который оснащен двигателем мощностью в 1,8 или 2,0 кВт.

Так как скорость вращения фрезы напрямую зависит от ее величины, станок должен быть оснащен регулятором оборотов. Во избежание перегрева скорость вращения крупных фрез не должна быть слишком большой.

Верхний конец вала-шпинделя проходит через отверстие стола, и на нем закрепляется режущий инструмент и вставной вал.

Специальные пазы, присутствующие на станке, предназначены для того, чтобы крепить на нем упоры.

Современное оборудование по дереву оснащено механизмом, с помощью которого регулируется глубина фрезеровки. Режущее устройство по высоте может быть зафиксировано в любой точке, в это время станок на двух вертикальных направляющих скользит вверх и вниз. Для часто повторяющихся работ существует трехпозиционный ограничитель, на который фрезер опускается и фиксируется. Более тонкая регулировка по высоте осуществляется с помощью дополнительного винтового упора.

На каждом устройстве для обработки дерева устанавливается специальный упор, с помощью которого фрезерование ограничивается на необходимом расстоянии от края заготовки. Такой механизм движется по двум закрепленным в основании стенка горизонтальным штангам. Фиксируется упор двумя винтами.

Какие отличительные особенности имеет станок ЧПУ по дереву фрезерно – гравировальный cutter?

Станки компании Cutter характеризуются надежной фиксацией фрез, быстрой скоростью их вращения. Обладают многофункциональностью, отличаются высокой производительностью. С их помощью возможны операции:

  • корпусной обработки заготовок;
  • расточки и сверления;
  • фрезерования с гравировкой.

Станок Cutter прост в управлении, обеспечивает высокую точность обработки и хорошую рабочую скорость. Т-слот обеспечивает усиленность конструкции, уменьшает вибрацию при эксплуатации. Габариты рабочего поля оптимальны для работы с заготовками (600×930 mm, 900×1200 mm). Рабочий шпиндель оснащен воздушным и жидкостным охлаждением, это дает возможность станку работать беспрерывно.

Нарезание резьбы и фрезерование выполняется одновременным движением в трёх плоскостях, при котором получаются красивые объёмные поверхности. Шпиндель допускает точность хода до сотых миллиметра.

Управлять таким станком можно с пульта станка, а также с использованием компьютерной программы.

Использование любого вида деревообрабатывающего оборудования намного облегчает труд при изготовлении деревянной продукции, обеспечивает высокое качество изделий.

Сферы применения гравировального фрезерного станка

Станки с ЧПУ предназначены для универсального использования. Они подходят для открытия малого и среднего бизнеса в различных отраслях и сферах производства, которые не требуют больших инвестиций и капиталовложения. Для работы на чпу станке не нужно специального образования и навыков. Настольный фрезерный станок занимает мало места и работать на нем можно даже дома или в гараже. Он максимально подходит для стабильного и прибыльного бизнеса, хобби, семейного дела.

Сферы применения гравировального фрезерного станка:

1. Рекламный бизнес: с помощью чпу станка можно изготавливать эмблемы, логотипы, визитки, буквы в объеме и другие элементы наружной рекламы

2. Макеты для строительных компаний; визуальные инструменты продаж для выставок и презентаций

3. Мебельное производство: эксклюзивное изготовление фасадов с возможностью создания объемных узоров, рельефов, деталей мебели. Производство столов и стульев.

4. Изготовление дверей, обналичников, балясин

5. Сувенирные изделия, декоративная продукция: наши станки позволят изготовить такие предметы творчества, как: ларцы, шкатулки, упаковки бутылок для вина, вешалки, ночники, абажуры, 2D и 3D картины, иконы, часы из дерева, пластмассы, металла, акрилового камня, оргстекла и др материалов. В последнее время все больше людей предпочитают покупать уникальные вещи, что бы подчеркнуть свою индивидуальность. Увеличивается интерес к авторскому производству, искусству создавать вещи своими руками – хенд мейд (handmade).

Изобилие товаров и возможностей привели к тому, что стало крайне сложно выбрать, например, подарок человеку. Оригинальные подарки хенд-мейд приобретают особую ценность, гарантируя уникальность каждой вещи.

6. Коптеры, изготовления деталей для радиоуправляемых моделей. Коптер представляет собой уникальную модель летательного аппарата. Особенности его конструкции позволяют устанавливать на них фото и видеокамеры и производить воздушные съемки, набирающие все большую популярность у населения. Также коптер открывает новую сферу своего применения, а именно: доставку. За рубежом к ней прибегает все большее количество почтовых компаний и интернет–магазинов. Услуга набирает популярность и в нашей стране, поэтому владелец коптера приобретает одну из самых перспективных профессий.

7. Техническое моделирование и конструирование: автомоделирование, авиамоделирование, судомоделирование, моделирование сельскохозяйственных машин. Например в школе для всестороннего развития учащихся, кружках и секциях технического творчества и для всех, кто интересуется конструированием и моделированием. Учебная модель служит наглядным средством в работе с учащимися и является пособием, которое воспроизводит объект или его части в трехмерном измерении.

8. Настольные игры (шахматы, нарды), 3D конструкторы (сборные модели)

9. Для типографии: изготовление клише, штампов, визиток, печатных плат

10. Ювелирная продукция, гравировка, изготовление восковых моделей (восковка). В основе ювелирного производства лежит технология точного литья по выплавленным восковым моделям. Оборудование с программным управлением позволяет данным способом получать изделия с высокой степенью проработки деталей.

11. Макеты для научно-исследовательских работ и презентаций, например: Макеты поселений на Луне и Марсе

12. Детали для автомобилей, Фрезеровка деталей RC моделей для драг райсинга

13. Изготовление кухонной утвари и декоративных ее элементов

14. Изготовление форм для создания эксклюзивных плиток шоколада, печенья и других кондитерских изделий

15. Производство топперов. Топпер (topper)- рекламная конструкция или элемент верхней части рекламной конструкции, возвышающийся над размещаемой под ним продукцией. Топпер позволяет выделить рекламируемый товар, фирменный стенд бренда или компании из общего информационного пространства. Сейчас очень популярно использовать различные топперы при организации праздников, юбилеев, дней рождения, свадеб, а также фото и видеосессий. В кондитерских изделиях топпер-верхушка торта, он выглядит более оригинально по сравнению со стандартными фигурками, например на свадьбе и будет прекрасной альтернативой классическим статуэткам.

С большой коллекцией работ, выполненной на наших станках вы можете ознакомиться здесь: https://cncmodelist.ru/kollektsiya-rabot

2 Устройство фрезера с ЧПУ по дереву

Современное устройство такого типа представлено в виде достаточно сложного автоматизированного механизма, который обеспечивает фрезерование деревянных заготовок.

В структуру механических узлов включены автоматизированные элементы контроля и управления режимами обработки дерева. Особенность электронной системы заключается в том, что она базируется на готовых базовых алгоритмах ЧПУ.

Фрезы для гравировальных станков с ЧПУ

Это в значительной мере упрощает работу с представленным оборудованием. Это связанно с тем, что станок функционирует в рамках заранее заданного алгоритма действия и при осуществлении всего цикла работы не нуждается во вмешательстве оператора.

К шпинделю подсоединяется цанговый патрон с цангами для того, чтобы осуществить крепление инструмента. Рабочим инструментом такого станка является фреза, которая проводит всю необходимую работу с заготовкой.

Размеры режущей кромки фрезы могут быть разными и варьироваться в соответствии с задачами, поставленными в процессе обработки. Часть фрезы, находящаяся в цилиндре подвержена закреплению в корпусе цангового патрона, который, в свою очередь, прикреплен к валу шпинделя.

Гравировка по дереву на станке с ЧПУ

В процессе работы электромотор шпинделя осуществляет передачу крутящего момента и подает на фрезу вращательное движение. При соприкосновении с обрабатываемой поверхностью фреза способствует снятию верхнего слоя материала.

При рассмотрении электронной части устройства можно узнать о том, что она состоит из контроллера ЧПУ и вспомогательных электронных компонентов необходимых для соединения с цепью.

Для того чтобы обеспечивать более эффективное управление системой, самодельный агрегат укомплектовывается DSP-контроллером или напрямую подключается к персональному компьютеру. Все электронные детали работают под контролем индивидуального программного обеспечения.

2.1 Преимущества оборудования

Большинство современных станков, оснащенных ЧПУ, обладают достаточно широким спектром функциональных возможностей.

Они способны обеспечить скоростную и высокоточную обработку и имеют достаточно широкий запас надежности и высокую степень удобства при эксплуатации.

Современные станки обеспечивают качественную и быструю обработку изделий

Высокий уровень точности при обработке дерева достигается благодаря автоматизации большинства процессов протекающих в системе. Увеличенный параметр жесткости агрегата реализуется благодаря уменьшению длины цепей кинематического типа и численности механических передач.

Этот уровень держится благодаря мерам, уменьшающим потери тепла и интенсивность механического трения. Современные станки с ЧПУ имеют целый ряд неоспоримых достоинств. Они выражены в:

  • экономии на трудозатратах и повышении общей производительности труда;
  • множественности при выборе автоматических циклов, в рамках которых устройство будет работать;
  • возможности изготовления деталей отличающихся сложной пространственной формой;
  • высокой степени повторяемости и точности фрезеровки.

Современный станок, оснащенный цифровым программным управлением, представлен в виде автоматической системы, которая может осуществлять высокоточную деревообработку.

Приступаем к сборке оборудования

Основой самодельного фрезерного оборудования с ЧПУ может стать балка прямоугольного сечения, которую надо надежно зафиксировать на направляющих.

Несущая конструкция станка должна обладать высокой жесткостью, при ее монтаже лучше не использовать сварных соединений, а соединять все элементы нужно только при помощи винтов.

Узел скрепления деталей рамы станка посредством болтового соединения

Объясняется это требование тем, что сварные швы очень плохо переносят вибрационные нагрузки, которым в обязательном порядке будет подвергаться несущая конструкция оборудования. Такие нагрузки в итоге приведут к тому, что рама станка начнет разрушаться со временем, и в ней произойдут изменения в геометрических размерах, что скажется на точности настройки оборудования и его работоспособности.

Установка вертикальных стоек

Во фрезерном станке, который вы будете собирать своими руками, должен быть предусмотрен механизм, обеспечивающий перемещение рабочего инструмента в вертикальном направлении. Лучше всего использовать для этого винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться при помощи зубчатого ремня.

Важная деталь фрезерного станка – его вертикальная ось, которую для самодельного устройства можно изготовить из алюминиевой плиты

Очень важно, чтобы размеры этой оси были точно подогнаны под габариты собираемого устройства. Если в вашем распоряжении есть муфельная печь, то изготовить вертикальную ось станка можно своими руками, отлив ее из алюминия по размерам, указанным в готовом чертеже

Узел верхней каретки, размещенный на поперечных направляющих

После того как все комплектующие вашего самодельного фрезерного станка подготовлены, можно приступать к его сборке. Начинается данный процесс с монтажа двух шаговых электродвигателей, которые крепятся на корпус оборудования за его вертикальной осью. Один из таких электродвигателей будет отвечать за перемещение фрезерной головки в горизонтальной плоскости, а второй — за перемещение головки, соответственно, в вертикальной. После этого монтируются остальные узлы и агрегаты самодельного оборудования.

Финальная стадия сборки станка

Вращение на все узлы самодельного оборудования с ЧПУ должно передаваться только посредством ременных передач. Прежде чем подключать к собранному станку систему программного управления, следует проверить его работоспособность в ручном режиме и сразу устранить все выявленные недостатки в его работе.

Посмотреть процесс сборки фрезерного станка своими руками можно на видео, которое несложно найти в интернете.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий