Диск по керамограниту для плиткореза какой лучше

Как выбрать

Основной критерий выбора – посадочный и наружный диаметры, конфигурация рабочей части и советы производителей. Наружный диаметр влияет на максимальную глубину реза. Самым распространенным считается 11,5, 23, 18 и 12,5 см. Для ручного инструмента максимальный показатель составляет 320 мм. Для станков подойдут круги 600-миллиметрового диаметра.

Стандартный посадочный диаметр – 23 и 22 мм в отношении дисков размером 230 мм, и 25,4 мм для кругов от 300 мм и более

Немаловажное значение имеет и маркировка товара. Скорость оборудования должна равняться или быть меньше, нежели допустимое значение оборотов, определенное на маркировке диска

Обязательно проведите обзор направления движения круга и рекомендуемый материал, например, для обработки асфальта, для ж/б, для работы по керамограниту и так далее.

На продолжительность эксплуатационного срока оказывают влияние такие факторы:

1. При высокой мощности инструмента обороты не падают.
2. Чем больше диаметр, тем меньше нагрузка на рабочую поверхность.
3. Необходимо соблюдать прямолинейную траекторию манипуляций.
4. Делать перерывы в работе, давая изделию остыть.
5. Полностью исключить возможность перегрева.
6. Соблюдать правила эксплуатации оборудования.
7. Глубокий рез выполнять в несколько подходов.

В настоящее время рынок наполнен такого рода продукцией. Какой лучше инструмент купить, зависит от множества факторов и предпочтений мастера. Можно выбрать дорогостоящий брендовый вариант, используемый при строительстве значительного объекта или стать собственником оборудования по доступной цене для небольшого объема работ.

Прежде, чем принять окончательное решение, стоит изучить рейтинг качественных товаров, популярные модели, отзывы, фото, выпускаемые новинки. По мнению покупателей, лучше всего посетить специализированные строительные маркеты, где реализуется брендовая продукция, которую можно визуально осмотреть, пощупать, поговорить с профессиональным продавцом, узнать, что сколько стоит.

Правила эксплуатации

Если соблюдать правила пользования и меры безопасности при работе с алмазными дисками, то эффективность и долговечность гарантированы. Остановимся на основных моментах более подробно.

Как правильно выбрать

Основная характеристика, на которую необходимо обратить особое внимание, чтобы не допустить ошибки при выборе – частота вращения круга. Замедление происходит в таких случаях:

• не хватает устройству сил;
• существенная сила нажима.

Итог – перегрев инструмента и уменьшение максимального срока его эксплуатации. Чтобы достичь высокой точности и качественности резки, используется специальное оборудование.

Глубина резки

Показатель напрямую зависит от диаметра круга. Работа с инструментом предполагает следование правилу «ступенчатого реза»: максимальная глубина достигается посредством последовательных неглубоких резов. Это дает возможность увеличить срок службы режущей части и снизить трение.

Правила подачи инструмента и оптимальный нажим

Как правило, работа с алмазными кругами не предусматривает существенного нажима. Вполне достаточно собственного веса отрезной машины. Скорость подачи выставляется мастером самостоятельно, в зависимости от условий резки

Стоит обратить особое внимание на прерывание работы с целью охлаждения оборудования, в том числе и принудительного. В процессе работы боковое трение приводит к перегреву, что чревато  деформированием круга и повреждением алмазного напыления

Беспрерывно работать долгое время не следует. Нужно давать короткий отдых и следить за тем, чтобы осуществлялась подача охлаждающей жидкости, если есть в этом необходимость.

Как восстановить работоспособность

Если пришлось проводить резку по различным материалам, как то по железобетону, по дереву или по кирпичу, то алмазные диски со временем засаливаются. Это приводит к уменьшению производительности. Восстановить работоспособность можно, используя метод подтачивания. В этом поможет использование абразивного материала. Итог – полное очищение сегментов и восстановление работоспособности диска.

Порядок эксплуатации

Прежде, чем устанавливать диск, его необходимо внимательно осмотреть. В случае выявления деформирования, его использование стоит исключить. Крепится круг в определенном направлении вращения, указанном на самом оборудовании. Что касается посадочного отверстия и дискового диаметра, то они должны быть аналогичными параметрам машины.

Диск устанавливается правильно, исключая перекосы. Главный момент – плотное зажатие гайкой. Сделайте несколько оборотов в ручном режиме, чтобы понять, насколько правильно вы установили устройство. Потом запустите машину. Алмазный диск обладает жесткой формой и делает прямые резы. Криволинейные резы он исполнить не в состоянии. Предварительно стоит разогнать инструмент, не доводя до максимальных оборотов. При резке не стоит делать рывков и сильно нажимать на диск.

Меры предосторожности

При работе с алмазными кругами необходимо в полной мере соблюдать правила техники безопасности. Внимательно ознакомьтесь с содержанием пиктограмм, нанесенных на отрезном устройстве. Эксплуатируйте исключительно исправный товар и расходные материалы к нему

Обратите внимание на наличие защитного кожуха на машинах. Выполнение манипуляций осуществляется в перчатках и защитных очках

В случае необходимости прибегните к помощи защитной маски, наушников или беруш. Желательно облачиться в защитную обувь и одежду. Это поможет предотвратить несчастные случаи, сохранить здоровье мастера и даже его жизнь.

Возможные поломки

Снижению эффективности и ускоренному износу способствуют следующие ошибки:

• неправильное использование изделия;
• неправильное установление диска;
• круг выбран не для того вида работ;
• инструмент в неисправном состоянии.

Случаются варианты, когда диск застревает. Это может произойти при наличии избыточного нажатия на машину. Движения становятся медленными, кромка – гладкой. Для восстановления эффективности нужно обработать любой абразивный материал. Кромка должна восстановить бугристость. При дальнейшем застревании круга стоит осуществить замену на новый, более мягкий.

Если режущий сегмент изнашивается за непродолжительное время, то, скорее всего, выбран неправильный диск. Если он слишком мягкий, то не подойдет для обработки твердого материала. Обычно появляется агрессивные движения, слишком быстрое изнашивание сегментов, что видно невооруженным глазом. Высота сегмента достигает корпуса и диск начинает клинить в материале. Стоит рассмотреть вопрос о приобретении более плотного круга.

Алмазный диск DIAM Hard Ceramics Master Line 125×1.2x10x22.2 керамика 000592

Средняя розничная цена 717 руб.

Завершает обзор еще один представитель российского бренда DIAM, популярной профессиональной линейки Master Line.

Размеры круга — внешний диаметр 125 мм и посадочное место 22,23 как и у всех предыдущих, рассчитаны на эксплуатацию на небольших «болгарках».

Режущий алмазоносный слой турбированный, в виде косых полосок. Высота 10, толщина 1,2 мм. Может работать по твердой керамике, керамограниту, граниту, мрамору. Пригоден для расшивки швов.

Дополнительную прочность диску придают боковые накладки в центральной части корпуса.

Плюсы

• деликатный рез без заметных сколов;
• высокий ресурс;
• невысокая для инструмента такого класса цена;

Минусы

требует аккуратности и опыта работы со сверхтонкими дисками.

На этом наш небольшой обзор завершен.

В заключение отметим, хотя водяного охлаждения этим дискам не требуется, перегревать их все равно не следует. Несколько минут резки чередуйте с небольшими перерывами.

На нашем сайте вы можете ознакомиться с алмазными дисками 125 диаметра по любому виду камня. Наши специалисты с удовольствием проконсультируют, и подберут подходящий вариант.

Какие бывают варианты

Благодаря подобным конструкциям можно разрезать всевозможные строительные материалы: камень, бетон, кирпич, плитку, мрамор, асфальт и многое другое. Основные достоинства инструмента:

• точность;
• скорость;
• бесшумность;
• продуктивность;
• эффективность.

Отличаются между собой разной режущей кромкой, в связи с чем используются в различных сферах деятельности.

Основная классификация указана в сравнительной таблице:

Виды	Описание
Сегментированный	Предназначен для сухой резки. Быстро справится с кирпичом, гранитом, бетоном, камнем. Благодаря сегментам происходит охлаждение изделия в процессе распила, уменьшая нагрев и продлевая срок эксплуатации. Рекомендации специалистов сводятся к следующему: непрерывная продолжительность работы с ним не должна превышать полутора минут. После предстоит провести его охлаждение на холостом ходу в течение 25 – 30 секунд.
Сплошной	Основное предназначение – порезка мрамора и плитки. Предполагает принудительную подачу воды, что дает возможность качественно провести охлаждение. Сплошная конструкция позволяет без сколов и ровно осуществить распил твердого материала. Отсутствуют ограничения по продолжительности эксплуатации.
Комбинированный	Универсальный вариант, подходит для сухой резки и для подачи воды. Режет бетон, керамогранит, мрамор, гранит, камень. По функционалу немного уступает специализированным аналогам.

Лучшие производители наладили выпуск специальных кругов для резки железобетона, стекла и так далее. Перечень функций, как правило, указывается на упаковке. При соблюдении всех условий эксплуатации товар прослужит достаточно длительное время.

Отрезные алмазные круги разнятся диаметром, который колеблется от 11,5 до 40 см. При этом:

1. Маленькие (12,5 – 15,5 см) и средние (15 – 23 см) используются для УШМ. Толщина алмазного слоя – 2,2 мм.
2. Круг диаметром от 35 до 40 см предназначен для использования на специальном оборудовании.

Алмазные круги также делятся на:

• профессиональные;
• простые.

Как выбрать ручной плиткорез

Когда человек разбирается в характеристиках плиткореза, ему проще подобрать инструмент для выполнения определенных задач. Ручные модели отличаются простым устройством. Состоят они из станины, на которой надежно закреплены направляющие элементы. По ним передвигается каретка с резаком.

Все ручные плиткорезы имеют сходное основное устройство

Станина

Элемент представляет собой металлическую площадку, на которой закреплены рабочие узлы. Она должна быть надежной, не вибрировать. Жесткость станины указывает на первый признак хорошего качества инструмента. Если основание будет вибрировать во время резки, плитка расколется.

Длина платформы

Осуществляя выбор ручного плиткореза, на этот параметр обращают внимание в первую очередь. От длины станины зависит, какого размера плитку можно резать. Оптимально не экономить, а приобретать длинный инструмент

На нем можно резать стеновой кафель маленького размера и большую напольную плитку

Оптимально не экономить, а приобретать длинный инструмент. На нем можно резать стеновой кафель маленького размера и большую напольную плитку.

Плавность передвижения каретки

Ручные модели бывают с подшипниками и без них. Первый инструмент отличается плавным ходом каретки. Рез получается ровный без пропусков и двойных линий. Отсутствие подшипников ухудшает плавность хода. Однако такие плиткорезы многие хозяева покупают из-за бюджетной стоимости. Проверить его можно только в работе. Для этого разрезают пару плиток. Каретка должна хорошо скользить по направляющим, а заготовка разламываться точно по линии реза.

Совет! Лучше раскошелиться на дорогой ручной инструмент с подшипниками. В будущем он окупится, может, пригодится для выполнения наемных работ.

Резак

Режущим элементом ручного плиткореза выступает ролик. Выполнен он из твердосплавной стали. Со временем он затупляется. Заточить ролик нельзя. По мере износа его просто меняют.

Дополнительные элементы

Производители оснащают разные модели поворотными линейками, настроечными элементами регулировки по толщине разрезаемого материала. Все эти функции улучшают качество реза, но стоят такие плиткорезы дорого.

На видео пример обзора ручного плиткореза:

Качество реза: зависит от диска и не только

При работе с дисками, изготовленных из металла с использованием алмазов для отделки режущей кромки, оплавления поверхности плитки не происходит. Но работа всухую, с прижимом, на быстрых оборотах, с перегревом, нежелательна.  Поскольку ускоряет износ абразива, и ухудшает качество реза в силу температурных, механических деформаций и скрошения разрезаемого изделия.

Также, обращаем внимание, что:

• Диаметр круга, должен быть не больше, чем допускает данная модель плиткореза. А диаметр посадочного отверстия (22,2 или 25,4 мм) должен точно соответствовать (отверстия 32 мм и 40 мм в плиткорезах не используют, такой крупный инструмент предназначен для резки толстых камней, труб, плит), также можно воспользоваться втулкой переходником с 22,2 на 25,4 мм;
• Качественный алмазный диск для плитки (EMAR Vorland Premium, Diam Granite-Elite, De WALT) режет сразу начисто и долговечен (Зубр Профи П-800), в то время как не качественные модели круга оставляют зазубрины (Энкор МРА, Artpolom), требуется дополнительная шлифовальная доводка (Энкор Эксперт) или кромкование другим инструментом;

Рекомендации опытного строителя

• Избавиться от зазубрин при резе можно, центруя и жёстко фиксируя круги (если есть биение диска – его убирают). А при мокрым способе – повышая уровень воды и скорость её подачи;
• При работе с плиткорезами избегают трения круга о кожух, биения частей станка, перекосов и других помех, работать постоянным и сменным инструментом без сколов и трещин;
• Нельзя давить на место реза, избегая перекосов, перегрева, зазубрин – режем, используя вес инструмента.

Техника безопасности

Болгарка — один из самых травмоопасных инструментов, способных нанести тяжелые увечья мастеру.

Правила техники безопасности, обязательные к соблюдению:

• Все работы выполняют в спецодежде — защитном костюме, перчатках, строительных очках и респираторе.
• Запрещается резать болгаркой без защитного кожуха и обрабатывать заготовки, помещенные в воду.
• Рез выполняют от себя, чтобы контролировать геометрию разреза, удерживая инструмент обеими руками.
• Нельзя слишком надавливать на диск — это может привести к его повреждению и разрыву.
• Длина кабеля должна быть достаточной для свободной манипуляции с агрегатом. В то же время нужно разместить провод так, чтобы он не попал под диск и под ноги мастера.
• Заготовку следует надежно зафиксировать на верстаке или другой плоскости, желательно деревянной.
• Запрещается держать болгарку вертикально и откладывать ее в сторону с вращающимся диском.
• Все работы должны проводиться в хорошо проветриваемом помещении.

При выборе диска для раскроя плитки необходимо ознакомиться с маркировкой, указанной на изделии. Круг должен соответствовать типу материала, который планируется обрабатывать, а диаметр — модели болгарки.

Кроме того, нужно соблюдать рекомендованную частоту оборотов и подобрать оптимальную толщину насадки. Игнорирование этих принципов не только снизит качество работ, но и может представлять угрозу для здоровья мастера.

Способы реза

Также, существуют различные способы реза алмазным диском:

1. Сухой способ – в основном его используют, работая сегментированными кругами и производя доводочные работы по уже уложенной плитке. Перегрева избегают, делая небольшие перерывы в работе каждые пару минут.
2. Мокрый способ – чаще используют при резке цельными дисками. Перегрева избегают, производя водяное охлаждение. Так качественно обрабатывается самая нежная глазурованная и полированная плитка, к тому же улучшаются условия труда.
3. Работа на пониженных оборотах – обычна для дисков с гофром, а также для круга  типа черепашка.

Некоторые особенности технологии резки

Соблюдение некоторых правил в процессе эксплуатации позволяет увеличить срок службы любых алмазных дисков, самих стеклянных поверхностей. В том числе, если обрабатывается керамогранит.

• Перед тем, как начать работу болгаркой, инструмент надо осмотреть. Есть ли на нём сколы и трещины?
• Не стоит использовать круг, на котором были обнаружены существенные дефекты.
• Вращение предполагает соблюдение частоты, рекомендуемой производителями.
• Внутренний диаметр инструмента должен соответствовать посадочному диаметру.
• Возможность перекосов или раскройки должна быть полностью исключена во время работы.
• Выполняя работу болгаркой, владелец не должен давить на резак слишком сильно. Сам инструмент обладает достаточным весом для того, чтобы работа была выполнена качественно и быстро.

Отрезные алмазные диски

Для электрических плиткорезов, то есть достаточно серьёзных устройств, предусматривающих большой объём работ, лучше приобретать долговечные и качественные диски. Толщина алмазного слоя, насыщенность и однородность этой абразивной крошки, прочность её приклеивания – эти параметры бывает почти невозможно оценить невооружённым глазом.

Внешне разные образцы могут выглядеть совершенно одинаково, и даже пробный рез, бывает, не отличим. Но цена алмазных дисков для плитки обычно хорошо отображает качество. Неразумно брать просто дешёвые и красивые образцы непроверенных производителей.

Как сделать тонкий распил плитки

Как быть, если керамическая плитка имеет небольшую толщину? Здесь подходят полотна, у которых толщина достигает максимум 1,5 миллиметров. Благодаря тонким дискам становится возможной высокоточная раскройка  керамической плитки с высокой хрупкостью. Но такие инструменты используются только совместно со станками. Это исключает возможность создания резких движений. Так же предотвращается появление дефектов на поверхности.

Есть и другой немаловажный факт, который надо учитывать при выборе подходящего приспособления. По сравнению с толщиной разрезаемого покрытия, высота рабочей кромки должна быть на несколько миллиметров выше

Иначе идеального среза добиться не получится, не важно, какие стёкла используются

Сфера использования

Круги широко применяются для заточки, шлифовки и резки металлических и твердых неметаллических поверхностей.

Ими оснащаются:

• бензорезы;
• угловые шлифовальные машины;
• плиткорезы;
• камнерезные станции;
• штроборезы;
• отрезные машины;
• иное специальное оборудование.

Делятся на следующие категории:

1. Заточные. Нашли свое применение для заточки инструмента из твердого сплава. Отличаются сплошной рабочей поверхностью и мелким размером зерна для получения высококачественной поверхности.
2. Отрезные. Плоской формы, в основном применяются для порезки металлических изделий. Рабочая часть бывает сегментированная или сплошная.
3. Шлифовальные. Сфера использования: удаление старого слоя краски, шлифовка различных поверхностей, обдирочные работы и так далее. Выпускаются тарельчатой или чашеобразной формы.

Исходя из типа режущей кромки, устройства делятся на:

1. Турбосегментные. Надрезы и насечки совмещены.
2. Сегментированные. Режущая поверхность оснащена надрезами, разделяющими ее на сегменты. Отличаются быстрым резом и качеством работы.
3. Турбо. Рабочая часть оснащена насечками по краям. Визуально напоминает турбину. Это позволяет улучшить отвод тепла, тем самым повысив производительность.
4. Сплошные. Режущая поверхность сплошная, что дает возможность делать точные и качественные резы, но немного уменьшая производительность.

Технологии резки керамогранита

Рассмотрим технологии резки керамогранита наиболее популярными инструментами.

Ручной плиткорез

При всей своей простоте ручной плиткорез обеспечивает достаточно высокое качество работы. Инструмент состоит из опорной платформы, двух направляющих, благодаря которым рез получается идеально ровным, рычага с режущим валиком и зажимами для разлома плитки.

Ручной плиткорез подходит для плитки толщиной 8 мм, 1 см и т. д. (до 12 миллиметров). Учтите, что чем толще плитка, тем больше в диаметре должен быть режущий ролик. В идеале эти две величины должны совпадать.

Подготовка плиткореза к работе

Перед началом работы необходимо убедиться, что режущий ролик не затупился и его размер соответствует толщине выбранной плитки. В случае необходимости ролик заменяется.

Определяется лёгкость хода плиткореза по штангам-направляющим. Если режущий элемент проходит туго или, наоборот, болтается, стоит проверить подшипники и почистить направляющие.

Резка керамогранита

Технология резки на ручном плиткорезе достаточно проста

• После проведения замеров на плитке карандашом или маркером делают соответствующие отметки;
• плитку укладывают на платформу плиткореза, совмещают линию разреза с режущим роликом;
• чтобы плитка не смещалась во время резки, её обязательно фиксируют рукой;
• ролик устанавливают на краю плитки и, плавно нажимая на рычаг, проводят его по всей линии разреза;

Чем плавнее вы будете двигать ролик, тем качественнее получится готовый разрез.

• после того как надрез на плитке сделан, её крепят на платформе фиксирующими лапками таким образом, чтобы линия разреза находилась между ними;
• на выступающую за платформу часть плитки начинают давить рукой до тех пор, пока плитка не разломится.

При разрезании ручным плиткорезом края плитки получаются достаточно ровными, однако появление мелких сколов и неровностей не исключено. В этом случае деформированный край нужно отшлифовать.

Видео: как резать керамогранит ручным плиткорезом

Предлагаем вам мастер-класс по резке керамогранита ручным плиткорезом.

Болгарка

Болгаркой можно резать самые разнообразные материалы, керамогранит не является исключением.

Подготовка к работе

Для резки керамогранита на болгарку должен быть установлен специальный «алмазный диск». При установке диска проверьте надёжность его крепления, а также обязательно наденьте защитные очки и перчатки.

Работа с болгаркой

Сама технология резки керамогранита мало отличается от резки других материалов.

На плитку карандашом наносят разметку, по которой будет осуществляться разрез;

С помощью болгарки можно делать фигурные отрезы и даже отверстия

• плитку разрезают по намеченной линии болгаркой. Чтобы уменьшить количество сколов старайтесь резать плитку «в один подход»;
• поскольку при резке керамогранита болгаркой на краях и лицевой стороне плитки могут остаться мелкие сколы и трещины, торец плитки после отрезания зачищают наждачной бумагой или шлифовочным диском.

Видео: как резать керамогранит болгаркой

Электрический плиткорез

Если два предыдущих способа рассматриваются в рамках «сухой» резки, то следующая технология относится к «мокрой». Другими словами, во время процесса на плиткорез подаётся вода, которая оберегает режущий элемент от перегрева. Тем самым обеспечивается практически идеально ровный и гладкий разрез.

Электрические плиткорезы бывают двух видов: с подвижным и неподвижным диском. В первом случае режущий модуль передвигается вдоль плитки по специальным направляющим, во втором – плитка подаётся на диск с помощью платформы или просто руками.

Кроме платформы и режущего модуля большинство электрических плиткорезов снабжены ёмкостью с водой, в которую погружена часть режущего диска. Это позволяет предохранить диск от перегрева, а также значительно уменьшает количество пыли во время работы.

Подготовка к работе

Перед началом работы следует проверить надёжность крепления диска и наличие воды в специальной ёмкости.

Если плиткорез уже использовался, то режущий диск необходимо очистить, а воду сменить, поскольку попавшая в неё керамогранитная крошка препятствует процессу охлаждения.

Резка плитки

Профессиональный инструмент позволяет резать керамогранит практически идеально

Сама технология резки на электрическом плиткорезе очень проста: заранее намеченную линию разреза совмещают с режущим диском и специальным рычагом перемещают его вдоль плитки или подают её на диск.

Поскольку края среза на электрическом плиткорезе получаются практически идеально ровными, дополнительная их обработка не потребуется.

Электрические приспособления

Так как отрезать керамогранита приходится иногда в большом объеме, целесообразнее задействовать приспособления, работающие от электричества.

Плиткорез

Оптимальный прибор— электроплиткорез с влажностным охладителем. Посредством алмазных дисков разрезать материал можно даже такой, который обладает высокой прочностью. Вода позволяет остужать диск и минимизировать слой напыления. Однако настоящие шедевры навроде мозаичных деталей или орнаментных элементов мастера создают посредством гидроабразивной резки, в которой роль резца принимает на себя струящаяся вода с включенными мельчайшими абразивными частицами.

Кроме того производится лазерная резка на станках ЧПУ, обеспеченных индустриальными лазерами, у коих мощность составляет порядка от 1 кВт до 40.

Бытовой элктро плиткорезный станок имеет выдвигающуюся поверхность и охладительное приспособление. Последнее позволяет остужать диски и материал в период работы, что даст возможность длительнее поддерживать в рабочем состоянии режущие части. Охладительная процедура производится с участием обычной воды.

Пилить начинают с разметки, наносимой на элемент в виде линии. Инструмент включают, а плитку размещают на рабочем основании так, чтобы диск был против черточки. Подачу элемента на диск выполняют неспешно, поддерживая ее обеими руками.

Болгарка

Хоть и электроплиткорез удобен в работе, назвать его универсальным можно с трудом. В связи с чем большинство предпочитают резать керамогранит в домашних условиях обычной болгаркой, имеющей множество вариантов использования. Например, ей выполняют рез по прямой, фигурные пропилы и параллельные резы.

Так как резать керамогранитную плитку тут приходится вручную, разрезаемый край иногда выходит зазубренный. При этом разрезание керамогранитной плитки редко обходится без образования сколов. И когда отрезаемый край должен выйти идеально ровным, лучше делать обработку на плиткорезе.

Как резать у керамогранита плитку в таком случае? Придется запастись диском с алмазным слоем для работы по сухому способу. При таком варианте образуется много пыли. После проставления отметки на элементе, его кладут на фанерную подложку или лист ДСП, который не позволит испортить половую поверхность или столешницу. Плитку фиксируют, и появляется шанс придерживать ее обеими руками.

Работая болгаркой, соблюдают меры личной безопасности. При этом запрещается открывать защитный кожух, пользоваться диском ненадлежащего диаметра. Скорость пиления является основным преимуществом при оборудовании болгаркой.

Хорошего реза можно добиться, работая с диском Rapid (толщина 1,2 мм), поскольку он на полмиллиметра тоньше подобных образцов. Высокими показателями реза отличаются изделия компании Husqvarna.

Циркулярная пила

В условиях собственной мастерской разделять плитки керамогранита можно и другими приспособлениями. Нередко хозяева дачи либо частного хозяйства стремятся приобрести необходимый инструмент, в число которого входит и циркулярная пила. Это своеобразный станок с зубчатым диском. Поскольку работа предполагает разделение керамогранита, насадки меняют на алмазный диск по сухой резке.

По завершении подготовки намечают разрез и переходят к основной процедуре. Элемент прижимают к основе и двумя руками придвигают его аккуратно вперед, уберегая пальцы. Этот способ применим для объемной работы с ведением прямого распиливания.

Электролобзик

Усложненная фигурная нарезка керамогранита может предусматривать привлечение пилки с алмазным слоем и электрического лобзика. Посредством такого оборудования есть возможность проводить тонкую обработку даже на таком прочностном покрытии, как керамогранит.

Для этого намечают контуры реза. Для лучшего видения направления движения плитку допускается слегка намачивать. Двигаясь вперед, нужно одновременно сдувать пыль, чтобы проговаривалась линия и не засорялся путь для режущей части.

С особенной тщательностью работу ведут на краях, поскольку эти участки плитки больше всего подвержены к возникновению сколов.

Размышляя в самом начале, чем резать керамогранит, в учет принимают несколько факторов: форму элементов, разновидность облицовки, объемы предполагаемой работы. Если обрезка планируется для небольшого числа форм, то можно прибегать к помощи ручного инструмента. Тогда как с большими объемами работы проще справиться с привлечением специального аппарата — плиткореза.

https://youtube.com/watch?v=sNnYFP2YYbs

Как правильно выбрать диск?

В зависимости от модификации диска болгарка способна обрабатывать самые разные виды материалов — металлы, дерево, керамогранит, железобетон, природный камень и пр.

От чего зависит цена круга?

Сменные элементы, предназначенные для обработки твердых материалов, как правило, имеют алмазное напыление, придающее режущей кромке особую прочность. Именно алмазное покрытие существенно повышает стоимость кругов-насадок. Но они же являются самыми прочными и долговечными, легко справляясь со сложными задачами по обработке.

На конечную стоимость изделия влияет ценовая политика фирмы-производителя. Товары от таких именитых мировых брендов как Hitachi, Bosch, Distar обойдутся гораздо дороже, чем продукция менее «раскрученных» торговых марок.

Высокой стоимостью отличаются и профессиональные круги для резки керамогранитной плитки с диаметром от 125 мм до 350 мм. Они отличаются максимальной продолжительностью службы, превосходным качеством абразивного напыления и реза даже при условии регулярного использования. Такими насадками можно резать не только плитку, но и мрамор, гранитные массивы и даже железобетон.

Важно! Чем больше толщина слоя алмазного напыления круга, тем большее количество керамоплитки он способен обработать.

Размеры круга и чем лучше производить распил

электрический плиткорез

Типовые размеры 115-400 миллиметров – пределы, в которых может находиться размер дисков. При резке болгаркой инструменты применяются чаще всего. Средняя толщина доходит до 2,2 миллиметров. Электрический плиткорез, лучше всего справляется с плиткой, любыми её разновидностями. Такие приспособления снабжаются устройствами, обеспечивающими постоянную подачу воды. Получается поверхность без сколов и других подобных дефектов.

Алмазные круги выпускаются  для любителей, либо для профессионалов. Главная разница кроется в стоимости, последняя разновидность – самая дорогая. Бытовое использование вместе с болгаркой предполагает, что и обычного инструмента хватает выполнения разнообразных задач.

Об основных разновидностях

Какой именно  алмазный диск рекомендуется использовать для обработки плитки? Алмазные резаки позволят провести работу максимально быстро, качественно. Такие инструменты не страдают даже от воздействия высоких температур. Они не делают края изделий оплавленными. Какие разновидности можно приобрести сейчас на рынке?

Со сплошной кромкой

Со сплошной кромкой. Пазы или зазубрины у таких дисков отсутствуют полностью. Сам резак изготавливается на стальной основе, алмазную крошку на поверхности напаивают потом. Такие полотна для резки керамогранита станут оптимальным выбором при использовании небольших станков и ручных болгарок. Диаметр находится в пределах 11-36 сантиметров. Таким может быть инструмент марки Дистар.

Сегментные

Сегментные. Это металлический круг, по поверхности которого равномерно распределяются пазы. Они находятся по краям. Алмазная крошка напыляется на внешний край у инструмента. Она влияет на такую характеристику резака, как износоустойчивость. Круг может иметь толщину в пределах 2-4 миллиметров. Выбор конкретного параметра определяется толщиной обрабатываемого изделия. В момент вращения круги с алмазными напайками раскалывают керамогранит. Образуется незазубренная, ровная кромка. Инструмент идеально подходит для обработки оснований,  стекла алмазным диском.