Что потребуется и в какую цену обойдется изготовление
Потребуется разметочный инструмент: плотницкий уголок, рулетка, уровень, возможно штангенциркуль.
Инструмент для нарезки заготовок по размеру может быть разным. Для металла: обезьянка с отрезным кругом или ручная пилка по металлу, газовый резак или электросварка. Для мягких материалов: ручная ножовка или лучковая пила, циркулярка, электролобзик, сабельная пила.
Цену изготовления назвать невозможно. Если у мастера уже есть материал и крепеж и он делает все сам, изготовление может ничего не стоить в деньгах. Только время и труд. Если приходится покупать материал, сумма зависит от того, какой материал, сколько, по какой цене, приходится ли платить, например, сварщику или нет.
Поэтому цена изготовления может быть от 0,0 руб. до 3-7 тысяч руб. и даже 20 тыс. и более, если делается сложный станок с салазками, винтовыми регулировками и т.д.
Стоимость самой ручной циркулярки при этом не учитывается. Она рассматривается как самодостаточный инструмент, которым можно эффективно работать и без стационарного варианта.
Техника безопасности
- Использование средств индивидуальной защиты, а именно защитных очков и специальных перчаток, строго обязательно при выполнении работ.
- Аптечка первой медицинской помощи должна всегда находиться в шаговой доступности.
- Прежде чем запустить электродвигатель, необходимо провести визуальный осмотр всех узлов конструкции и убедиться в хорошей фиксации непосредственно самой пилы. Это обязательно выполнять ежедневно перед началом работ.
- Содержание станка в чистоте и порядке крайне необходимо.
- Проведение работ желательно в сухом проветриваемом месте. Идеальный вариант – на улице.
Деревообрабатывающий станок – капитальное изделие для дома
Для работ с древесиной в больших объемах лучше иметь станок, позволяющий разрезать материал, строгать, выбирать четверть. Требуется достаточно мощный электродвигатель, жесткий стол. Представляем конструкцию, выполненную из стального уголка и листовой стали. Она обеспечивает глубину пропила 60 мм, можно строгать доски шириной 200 мм. Применяется трехфазный двигатель 1,1 кВт, 2700 об/мин. Для подключения к 220 В требуются конденсаторы.
1 – рама станка; 2 – панель; 3 – пускатель; 4 – приспособление для регулирования высоты; 5,7 – рабочий стол из двух половин; 6 – основание; 8 – двигатель; 9 – площадка; 10 – шпильки М10; 11 – циркулярный диск; 12 – вал; 13 – упоры подъемного механизма; 14 – ведомый шкив; 15 – ремень; 16 – ведущий шкив; 17 – выключатель.
Рабочий стол имеет размеры 700×300 мм. На чертеже видим, что высота всей конструкции 350 мм. Высота недостаточная для удобной работы, циркулярку придется устанавливать на дополнительную площадку, весит она всего 35 кг. Можно увеличить длину и ширину, высоту увеличить до 1200 мм. Остальные размеры подгоняем под них, но конструктивные особенности остаются неизменными.
Сначала делаем раму станины из стальных уголков 25×25 мм. Если не собираемся увеличивать высоту, делаем еще одну такую же нижнюю раму. Для каркаса с большей высотой сначала к верхней раме привариваем четыре ножки из таких же уголков, а затем делаем их обвязку на высоте 15– 20 см от низа. На нижней раме имеются пазы для стопорных болтов площадки двигателя. К задней стороне площадки приварены две шпильки, выходящие в отверстия на задней же части нижней рамы. Подтягивая шпильки, натягиваем ремни, затем стопорим площадку, закручивая гайки на шпильках, выходящих в пазы.
Чтобы регулировать высоту стола по отношению к пиле, применяем несложный подъемный механизм. Он состоит из стоек, в верхней части которых пропиливаем пазы под углом 45°. Всего нужно восемь стоек – по четыре с каждой стороны. Их привариваем к раме с пазами, расположенными в зеркальном отражении. К внешним стойкам крепим поперечины. Посредине каждой из них сверлим отверстия, ввариваем гайки. По ним будут передвигаться резьбовые валы для регулирования подъема.
Концом они упираются в стойки, приваренные к царгам, собранным из уголков 75×50 мм. Сбоку в них ввариваем шпильки напротив пазов для регулировочного механизма. Стол состоит из двух равных половинок, крепится к царгам болтами с потайными головками. Работает регулировочный механизм так:
- отпускаем гайки на стойках;
- крутим винт, который нажимает на упор, поднимая или опуская стол;
- затягиваем гайки шпилек;
- выполняем аналогичную регулировку для второй половины рабочей поверхности.
Многофункциональный станок для деревообработки
Как правильно установить пилу
Следующий этап — правильная установка пилы на верхней поверхности пильного стола. Для этого исполнитель работ должен выполнить такие действия:
- Установить инструмент таким образом, чтобы его рабочая часть заходила в заранее подготовленный паз.
- Разметить места для лемешных болтов М8 с потайной головкой (ими будет крепиться распиловочный диск).
- Просверлить фанеру сверху, чтобы получились одинаковые отверстия диаметром около 8 мм.
- Сделать зенковку, чтобы утопить шляпки болтов.
- Аккуратно установить металлический распиловочный диск и тщательно затянуть болты снизу, используя гайки с пружинными шайбами.
После закрепления конструкции на столе нужно установить блок для включения и выключения мотора дисковой пилы. В корпусе вырезается отверстие, выключатель крепится болтами и универсальным клеем. От блочка должно идти два отдельных кабеля. Один — к инструменту, второй — к ближайшей электрической розетке.
При самостоятельной сборке подобного агрегата стоит учитывать производительность мотора, а также максимальную мощность электродвигателя. В данном случае специалисты советуют остановить свой выбор на двигателе, мощность которого не превышает 1000–1200 Вт, в противном случае эксплуатация может быть небезопасной. Да и более мощная пила подразумевает более тяжелый и устойчивый стол.
Установить инструмент таким образом, чтобы его рабочая часть заходила в заранее подготовленный паз
Разметить места для лемешных болтов М8 с потайной головкой
Установить металлический распиловочный диск и тщательно затянуть болты снизу
Установить блок для включения и выключения мотора дисковой пилы
Ручная конструкция циркулярки
Наиболее простым и относительно недорогим способом изготовление стационарного станка для распила древесины с помощью дисковой пилыбудет переделка ручной монтажной дисковой пилы в стационарную. Суть переделки заключается в создании для промышленно изготовленного образца стандартной модели стационарной станины и рабочего стола.
Такая доработка позволит прикрепить пилу вверх станиной инструмента, закрепить ее на рабочем столе, и таким образом, использовать в качестве небольшой циркулярки. Направляющая для распила планок делается из стального уголка 25х25 мм, она крепится на рабочий стол.
Сама станина сваривается из уголков 25х25 мм, учитывая, что наибольший стандартный размер дисковой пилы составляет 230 мм, то такой станины достаточно для создания легкой, переносной но стационарной пилы, основное применение которой небольшие работы, не требующие долгого напряжения электродвигателя.
Такой вариант использования реализован в некоторых моделях отечественных и зарубежных производителей электроинструмента, в котором в качестве основы станка используется любая твердая поверхность, а сама монтажная пила крепится к основанию с помощью струбцин.
Каким должен быть стол для ручной циркулярной пилы
Правильная конструкция распиловочного стола является залогом качественной и безопасной работы. Существует несколько основных требований к станине для циркулярной пилы:
- Каркас стола должен быть устойчивым.
- Материл для изготовления стола должен быть надёжным и долговечным.
- Столешницу нужно сделать максимально жёсткой, гладкой и ровной.
- Так как циркулярная пила работает от электросети, необходимо позаботиться о заземлении.
- Кнопка включения должна быть расположена в удобном месте.
- Область вокруг стола следует содержать в чистоте и порядке, для исключения травматизма.
- Хорошим решением будет установка дополнительной кнопки для аварийного отключения.
Как сделать стол для ручной циркулярки?
Изготовление и сборка стола для циркуляционной пилы делится на определенные этапы:
- Сначала изготавливаем столешницу. Для этих целей прекрасно подойдет толстая фанера. Именно из нее выпиливаем лобзиком заготовку необходимого размера.
Имейте в виду, чем больше будут габариты рабочей поверхности, тем удобнее вам будет работать с оборудованием.
- После вырезания столешницы электролобзиком, ее края обрабатываются фрезером.
- Теперь делается разметка под установку циркуляционной пилы. Для этого изделие переворачиваем и монтируем пилу без диска. При установке оборудования используем чертеж. Делаем разметку на столешнице под габариты подошвы оборудования. С помощью фрезера делаем углубления до 1 см по разметке.
- Примеряем пилу и корректируем ее положение. Далее делаем разметку для установки диска.
- Если планируется выполнять распил под разными углами, то разметка прорези будет иметь сечение в виде трапеции, расположенной вершиной вниз.
- Далее на внутренней стороне изделия делаем разметку под ребра жесткости. В дальнейшем, по ней будут устанавливаться ножки изделия.
- Ребра жесткости изготавливаются из доски, размерами 5 на 10 см и устанавливаются по периметру столешницы с отступами на 10 см от краев. Далее с помощью линейки отмечается центральная линия, а по ней отмечаются места расположения саморезов в 5 см от краев ребер и 15-см по всей длине.
- По меткам делаются сквозные отверстия.
- Далее выполняем разметку под продольные ребра жесткости и проводим их распил.
- Крепим их к изделию столярным клеем, прижимая струбцинами.
- Боковые ребра изготавливаются и крепятся точно так.
- Теперь, не снимая струбцин, скрепляем конструкцию с помощью саморезов по заранее подготовленным отверстиям.
- Ребра жесткости стягиваются между собой двумя саморезами размерами 5 см с каждой стороны. Только после этого снимаем струбицины.
- Теперь приступаем к изготовлению ножек. Для этого необходима доска размерами 5 на 10 см. Имейте в виду, высота ножек должна обеспечивать удобную работу за столом. Оптимальной высотой ножек считается 1 метр. Доска срезается вдоль продольной оси, при этом делаем небольшой угол с одной стороны.
- Крепим ножки изделия. Чтобы стол был максимально устойчивым, рекомендуется сделать стяжку с помощью брусков.
- Переходим к установке циркуляционной пилы. Она устанавливается в подготовленный паз с внутренней стороны, ее подошву крепим болтами, а диск вставляем в подготовленную прорезь.
- Теперь необходимо продумать подключение оборудования к электросети. Если вы имеете опыт в сфере подключения электрических приборов, можно установить клавишу включения и вывести кнопки управления инструментом на внешнюю поверхность переднего ребра жесткости. Если же для вас данная задача не выполнима, то включать и отключать пилу вы сможете сетевым шнуром. Но имейте в виду, данный способ не безопасный, так как при аварийной ситуации оборудование не отключится автоматически.
Процесс производства стола
- Из листа фанеры нужно вырезать столешницу требуемого размера. Разметку наносят на нижнюю область с применением металлической линейки и карандаша. Раскраивают фанеру лобзиком, края при необходимости фрезеруют. Если фанера не ламинированная, плоскость стола зачищаем шкуркой.
- Перекладывают и с нижней части делают разметку для крепления циркулярки ручного типа. Для этого с прибора убираем диск и ставим его подошвой в необходимое место. Осуществляем отметки на столешнице и в основании под крепёж и отверстие для пильного диска. Просверливают отверстия под болты. Они будут скручиваться сверху под столешницу и внизу держаться гайками. Поэтому с края рабочей плоскости отверстия зенкуют, а шляпки болтов заравнивают, чтобы они не выступали.
- В случае если намечается резка материала под разными углами, прорезь под пильчатый круг производится в форме опрокинутой трапеции. Для прямого пиления производится обыкновенный паз. Перед тем как обозначить прорезь и отверстия для крепежа, нужно приложить пилу, откорректировать отметки и только затем вырезать.
- Нанесите карандашом зоны расположения рёбер жёсткости. Их делают из досок и устанавливают внизу в 8−9 см от кромки самой столешницы. Ножки стола нужно фиксировать к рёбрам. Ребра закрепляются саморезами с интервалами 15−25 см, в дополнение проклеиваются ПВА. Саморезы вкручиваются поверх, под столешницу, головки целиком утапливаются. Ребра между собою скрепляются саморезами.
- Ножки делают из бруса либо доски, их протяжённость составит от 100 до 113 см. Значительную устойчивость придадут ножки, расходящиеся вниз. Их фиксируют на крупные болты, скрученные снаружи, внутри укрепляют гайками. Стяжки из бруса упрочат каркас.
- Для того чтобы корректировать высоту стола, внизу прикрепляются гайки, в которые подвинчиваются болты М14. Теперь же можно снизу закрепить пилу, пропустив накопитель в подготовленную прорезь.
- Прикрепляем на стол электророзетку, пускаем от неё электрический кабель и ставим выключатель. Питание к розетке будет передаваться от выключателя. От него протягиваем кабель к ближайшему источнику в мастерской. С поддержкой строительной стяжки фиксируем клавишу ВКЛ-ВЫКЛ на корпусе круговой пилы в утопленном состоянии.
- Приступим к производству вспомогательных упоров. Для упора потребуется алюминиевая труба квадратного разреза № 30 и 2 винта с гайками-барашками. Отпиливаем кусочек трубы по протяжённости столешницы, в 3 см от края делаем отверстия под винты. С кусочков фанеры выпиливаются 2 прижима. Система готова.
- Для обработки поперёк стола осуществляем салазки из фанеры. Их ровняем относительно кромок стола, придавливаем и продвигаем вдоль зубчатого круга. В участке прохода круга пропиливаем отверстие. Небольшие составляющие можно класть непосредственно внутрь салазок и распиливать. Отвод пыли будет из-под стола, но значительная часть ее при этом будет все же разлетаться вверх, поэтому хорошо дополнить приспособление верхним пылеотводом.
Работа на круговой пиле очень опасна, по этой причине необходимо побеспокоиться о защите пальцев. С куска дощечки либо мебельного щита вырежьте толкатель.
Дополнения к сделанной конструкции
Некоторые мастера, собирая стол для ручной циркулярной пилы согласно уникальным чертежам, целиком убирают заводской предохранительный кожух, а заводскую платформу замещают самодельной. В случае если не намечается распиловка под углом, можно убрать и все приспособления для регулирования наклона диска. Электропила закрепляется непосредственно на новом основании, что даёт возможность выиграть пару миллиметров глубины пропила.
Без внутреннего кожуха легче убирать диск, электропила не так будет забиваться стружкой при работе с влажными дощечками. Демонтаж потребует лишнего времени, однако сохраняется ресурс мотора, предупреждается перегруженность.
Монтаж дисковой пилы
Дело осталось за малым. Циркулярная электропила располагается внутри приготовленного отверстия. Подошва укрепляется на болты, а зубчатый накопитель должен свободно входить в гнездо.
Стол для круговой пилы практически готов. Теперь же его необходимо подвергнуть обработке защищающим от влажности материалом, затем покрыть лаком в несколько пластов (для минимизации скольжения).
Полученная система может быть дополнена чем-либо на усмотрение пользователя (предохранительный чехол, приспособление для регулирования наклона диска, каретка и прочие).
Этапы изготовления
Перед сборкой станка для распила досок, бревен и заготовок следует подготовить все необходимые материалы и инструменты. Для работы понадобятся:
- влагостойкая фанера;
- листовой материал, подходящий для изготовления корпуса;
- элементы для корпуса и ножек (бруски 40 на 40 мм).
Крепление будет выполняться саморезами с помощью шуруповерта. Все необходимые детали пилят электролобзиком. Также готовится пила с диском подходящего диаметра.
Алгоритм создания стола:
- Распиливание всех деталей на части с нужными размерами.
- Разметка участков крепления пилы и ножек на столешнице.
- Изготовление корпуса, который обычно представляет собой ящик прямоугольной формы без крышки и дна.
- Установка столешницы.
- Вырезание отверстия, которое должно быть на 5–10 мм длиннее и на 4–6 мм шире диска.
Если распиливать материал под определенным углом, то получившаяся прорезь должна напоминать по форме трапецию (перевернутую). Для ровного пиления делается обычное отверстие. Перед выпиливанием паза следует приложить пилу и откорректировать отметки.
Распиливание всех деталей на части с нужными размерами
Разметка участков крепления пилы и ножек на столешнице
Изготовление корпуса
Установка столешницы и вырезание отверстия
Подготовка к установке пилы
Последний этап изготовления распилочного стола своими руками — установка упоров. Стандартная деталь большинства циркулярных станков — направляющая для продольного реза. Традиционно упор изготавливают из алюминиевого карниза или деревянного бруска. Размер его выбирают так, чтобы деталь проходила по всему столу — параллельно пиле и от края до края.
Часто используются на распилочных столах и поперечные упоры. С их помощью выполняют резку деталей под углом 90 градусов и торцевание досок. Для изготовления упора следует выполнить такие действия:
- Подготовить обыкновенный фанерный лист толщиной 1 см.
- Закрепить на нем брусок высотой не ниже 2 см.
- С нижней стороны основания закрепить вторую рейку, перпендикулярную первой.
- Отрезать лишнюю часть основания.
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Внешний жесткий диск для телевизора почему телевизор его не видит Как можно подключить через USB Как выбрать
Возможно, внешне такой стол выглядит не так привлекательно, как фабричный. Однако с технической точки зрения ничем ему не уступает, поэтому даже начинающий плотник может смело браться за его изготовление.
Подготовить детали для продольного упора
Собрать кронштейны для крепления
Установить планку на стол
Скрепить части для поперечного пиления
Прикрепить поперечные упоры с помощью струбцин
Поперечный упор готов
Сборка каркаса с ножками
Основание или каркас стола собирается из набора поперечных и продольных деревянных брусьев, которые крепятся с нижней части его крышки, увеличивая жёсткость всей конструкции в целом. Для этого вполне достаточно четырех брусков сечением 50х50 мм, размещаемых с отступом от края стола порядка 7-9 см.
Они фиксируются на нижней части крышки подходящими по размеру саморезами с шагом примерно 23-25 см. С её лицевой стороны элементы крепления утапливаются в материале, полностью скрывающем их шляпки.
Сделать каркас прочнее можно за счёт предварительной обработки сочленяемой поверхности брусков слоем столярного клея, производимой непосредственно перед их креплением. После соединения промазанных клеем заготовок последние надёжно фиксируется струбцинами, снимаемыми сразу же после высыхания клеящего состава. Ножки конструкции могут быть изготовлены из брусков того же сечения, что и заготовки для каркаса (50х50 мм).
Конструкция стола должна прочной и жесткой
Форма ножек выбирается исходя из того, чтобы они обеспечивали максимальную площадь опоры каркасной части основания и имели форму, сужающуюся в сторону полового настила. На одной из таких ножек впоследствии размещаются элементы управления включением и выключением дисковой пилы, дублирующие расположенные на её корпусе кнопки.
Дополнительно повысить жёсткость и устойчивость всей конструкции вам удастся с помощью комплекта стальных уголков, монтируемых в зоне её стыковых сочленений. Для их закрепления рекомендуется применять стандартные болты с шайбами, которые желательно установить шляпками наружу.
