Цепной бензорез. Режем камень и бетон!

Техническое обслуживание

Ниже приводятся некоторые общие инструкции по регламентному обслуживанию. Если у вас появятся дополнительные вопросы, следует обращаться к вашему дилеру.

Указания по обслуживанию

Ежедневное

1. Проверьте безопасность работы деталей ручки газа (ручка газа и блокиратор пускового газа).
2. Проверьте натяжение приводного ремня.
3. Проверьте состояние лезвия и ведущего колеса.
4. Проверьте состояние щитка лезвия.
5. Проверьте стартовый аппарат и стартовый шнур и очистите снаружи воздухозаборник стартового аппарата.
6. Проверьте затяжку гаек и болтов и подтяните в случае необходимости.
7. Проверьте работу контакта остановки.

Еженедельное

1. Проверьте, очистите или замените пластиковый фильтр.
2. Проверьте ручки и виброгасящие элементы, чтобы они не были повреждены.
3. Прочистите свечу зажигания. Проверьте зазор 0,5 мм.
4. Осмотрите стартер и возвратную пружину. Прочистите межреберное пространство на маховике.
5. Прочистите охлаждающие ребра цилиндра.
6. Проверьте, чтобы глушитель был прочно закреплен и не был поврежден.
7. Проверьте установку холостого хода и отрегулируйте его, если это необходимо.

Керосинорезы. Устройство и принцип работы

Типовая комплектность устройства такова:

1. Резак.
2. Бачок для керосина.
3. Воздушный подкачивающий насос.
4. Шланги.
5. Манометр.
6. Запорно-пусковая аппаратура.
7. Тележка для транспортировки.

Разделение металла с применением керосинорезов происходит следующим образом. Находящийся в специальной ёмкости осветительный керосин (ГОСТ 4753) по шлангу под избыточным давлением подаётся в испарительную камеру, которая имеет огнестойкую набивку (традиционно пока используется асбест, но в последних — правда, ещё опытных — конструкциях керосинорезов уже применяется базальтовая вата, вещество, не содержащее канцерогенных составляющих). Там, в камере, керосин начинает интенсивно испаряться, и уже в парообразном состоянии поступает в мундштук агрегата. По параллельной магистрали к мундштуку поступает воздух. В инжекторной горелке, которой заканчивается мундштук, происходит смешивание двух веществ, вследствие чего в горелке образуется горючая смесь. Для интенсификации процесса, а также для того, чтобы поддерживать концентрацию керосиновых паров постоянной, керосинорезы оснащаются вспомогательными мундштуками, при помощи которых производится постоянный подогрев испарителя. Между обоими мундштуками имеется кольцеобразный зазор (его можно регулировать), через который горючая смесь выходит из смесительной головки, и формирует высокотемпературное пламя.

Температура в факеле горелки керосинореза достигает 2400…2500°С. Это меньше, чем у бензорезов или ацетилено-кислородных резаков, но, во-первых, и таких значений достаточно, чтобы локально расплавить сталь, температура плавления которой, как известно, составляет до 1900°С, а, во-вторых, керосинорезы – установки, значительно более безопасны с точки зрения возможного взрыва или пожара.

Интенсивность подачи всех требуемых газообразных компонентов регулируется при помощи вентилей и поворотных маховичков, которые сдвигают инжектор горелки в осевом направлении, изменяя, таким образом, расстояние до торца смесительной камеры устройства.

Таким образом, в керосинорезах работают два вида пламени – подогревающее, которое обеспечивает нужную температуру компонентов горючей смеси, и основное, кислородное, которым выполняется сам процесс резки металла.

Выпускаются керосинорезы и с иным принципом действия. Вместо испарителей такие устройства снабжаются специальными форсунками, которые выполняют распыление керосина. В диспергированном виде керосин поступает в мундштук и уже там испаряется. Керосинорезы такого типа эффективнее, поскольку конструктивно проще, и обеспечивают более высокую интенсивность испарения, а, следовательно, и производительность резки.

Несмотря на кажущуюся простоту техники, устройство отдельных её составляющих довольно сложно, и его, для последующего квалифицированного использования керосинореза, есть смысл рассмотреть отдельно.

Виды бензорезов

В зависимости от свойства обрабатываемого материала инструменты бывают следующих категорий:

1. По металлу . Мощность до 4,2 кВт.
2. По бетону . Мощность более 4,2 кВт. Бензорез цепной по бетону имеет скорость вращения диска 4,7 тыс. оборотов/мин.
3. Универсальные модели . Инструменты наделены самыми большими показателями, так как предназначены для работы с разными видами.

Помимо этого есть разделение по предназначению на:

1. Рельсорезы – присутствует механизм, существенно расширяющий глубину реза. Используется монтажниками железнодорожного полотна.

Штроборез – работает с двумя дисками с алмазным напылением. Применяют для создания канавок для электропроводки в разных поверхностях.

Цепной бензорез – внешне инструмент напоминает бензиновую пилу, алмазная цепь разрешает распиливать как металл, так и камень.

Хромированные бензорезы – используются для осуществления спасательных операций.

Топ-10 лучших бензорезов

В рейтинг вошли лучшие модели от ведущих мировых производителей.

Stihl TS 800

Абразивно-отрезная машина с глубиной пропила до 145 см. Инструмент используется в строительстве, при ремонте промышленного оборудования и спасательных операциях. Бензорез Stihl TS 800 построен на базе бензинового двигателя мощностью 6,8 л. с. Стартер с демпфирующим элементом ElastoStart позволяет запустить силовую установку одним рывком. Многослойный воздушный фильтр обеспечивает выведение частиц пыли наружу, что сохраняет показатели мощности.

Круг отрезной диаметром 40 см используется при резке асфальта, камня и бетона. Для охлаждения бензореза предусмотрен штуцер для подачи воды, обеспечивающий влажный рез. Руки оператора защищены благодаря продуманной антивибрационной системе. Топливный бак рассчитан на 1,2 л бензина. Декомпрессионный клапан существенно снижает тяговое усилие, затрачиваемое на запуск.

Stihl TS 760

Ручная профессиональная модель бензореза для резки натурального камня, кирпича, бетона, керамической плитки. Агрегат оснащен двухтактной бензиновой силовой установкой мощностью 6,5 л. с. (4800 Вт) и объемом 111 см³. Скорость вращения шпинделя достигает 8400 об/мин, при номинальной нагрузке — 4600 об/мин. Инструмент комплектуется режущим диском диаметром 400 мм, обеспечивающим глубину пропила 145 мм.

Для защиты от искр предусмотрен легкий металлический кожух, который настраивается оператором перед работой. Рукоятка для удержания инструмента имеет современный эргономичный дизайн. Буферные элементы предотвращают передачу вибрации от двигателя на руки, что экономит силы при работе. 3-ступенчатая система фильтрации обеспечивает чистый воздух в рабочей зоне. Вес модели — 15,4 кг.

Stihl 420

Легкая ручная модель с двухтактным бензиновым двигателем мощностью 4,4 л. с. Для быстрого запуска устройства предусмотрен специальный износостойкий тросик. Инструмент режет твердые материалы 35-сантиметровым кругом на глубину 12,5 см. Работать можно алмазным диском для резки металла, поскольку пыль убирается специальным устройством для подачи воды. Антивибрационная система делает эксплуатацию бензореза максимально комфортной.

Поскольку мотор оснащен продувкой, расход топлива снижается, а количество вредных выхлопов минимизируется. Воздушный фильтр с циклонной системой сепарации воздуха не требует постоянной очистки, что способствует увеличению его срока службы на 1 год. Для защиты рук оператора, располагающихся на 2 удобных рукоятках, используется легкий и прочный магниевый кожух.

ECHO CSG-680

Модель бензореза оснащена двухтактным одноцилиндровым двигателем максимальной мощностью 4,08 л. с. Диаметр диска — 355 мм. При применении втулки можно использовать диски с посадкой 22 мм. Карбюратор диафрагменного типа позволяет удобно работать в любом положении. Скорость вращения диска регулируется с помощью дроссельного курка. Уровень вибрации снижает резиновая изоляция между мотором и рукояткой.

Двойная система фильтрации быстро удаляет пыль в любых условиях. От летящих искр оператора защищает специальный кожух. В нижней части устройства расположен резиновый экран, обеспечивающий безопасность ног. Для быстрого доступа к воздухоочистителю инструмент оснащен затяжным винтом. Конструкция предусматривает удобную систему натяжения приводного ремня.

Hitachi CM75EBP

Бензорез по металлу, камню, бетону и другим твердым покрытиям. Двухтактный бензиновый двигатель мощностью 5,3 л. с. обеспечивает частоту вращения шпинделя до 4200 об/мин. Высокая производительность сочетается с экономичным расходом топлива и минимальным выбросом токсичных газов. Модель бензореза комплектуется 355-миллиметровым диском с максимальной глубиной реза 160 мм.

Система водного охлаждения делает работу с инструментом комфортной и безопасной. Для защиты оператора на рабочий диск установлен специальный металлический кожух. Эргономичная рукоятка обеспечивает удобный и надежный хват. Воздушный фильтр защищает от пыли стартер и компрессионную систему. Топливный бак рассчитан на 1,1 л бензина. В комплект поставки входит встроенный держатель для аксессуаров.

Виды и преимущества моделей

Все приборы для нарезки бетонных блоков делятся на 2 группы: ручные и специальные. Первые работают благодаря цепи или дискам с алмазным напылением. Такие машины отличает мобильность, высокая производительность и эффективность. Основные типы пил по бетону представлены в таблице:

Модели	Плюсы	Минусы	Особенности
Электрическая	Цепная Grunhelm	Используется цепь с алмазным напылением с одновременной подачей воды	Нельзя использовать для вертикальных разрезов	Резка возвратно-поступательная
Легкость	Маленькая мощность
Низкая цена
Сабельная DeWalt	Режет ножовочным полотном	Низкая точность	Питание от электросети или аккумулятора
Универсальность	Высокий уровень вибрации
Возможность работы с тяжелыми материалами
Гидравлическая	Цепная ICS	Используется цепь с алмазными насечками	Требует навык использования	Движение на основе технического масла
Возможность вырезать прямые углы
Можно контролировать поток воды
Дисковая Hycon	Система безопасности, прекращает распил при остановке отрезного круга	Высокая стоимость
Бензиновая	Makita	Доступность топлива	Ограничение по времени распила сухих блоков	Основной прибор во время проведения спасательных операций
Незаменима при работе снаружи
Дешевизна деталей	Из-за выхлопных газов нельзя работать в не проветриваемых помещениях

Принцип работы бензореза

Составные части бензореза по бетону

Бензиновый двухтактный двигатель через редуктор приводит в движение дисковую пилу с алмазным напылением по режущей кромке. Топливо, представляющее собой смесь бензина с моторным маслом, поступает в двигатель из бака, размещенного в корпусе инструмента. В большинстве бензорезов предусмотрено воздушное охлаждение двигателя. Однако существуют конструкции с водяным охлаждением блока цилиндров, многократно увеличивающим время непрерывной работы инструмента. Практически все современные модели бензорезов оснащены полуавтоматическим пусковым клапаном, обеспечивающим легкий старт двигателя, а также фильтром «лето-зима», благодаря которому достигается стабильная работа инструмента при минусовых температурах окружающего воздуха.

Двигатель в комплекте с редуктором создает крутящий момент на режущем диске в 6000 оборотов в минуту. Этой мощности достаточно для резки бетона любой плотности и металла: труб, арматуры, швеллеров и т. п. Вес ручного бензореза не превышает 12 килограмм. Несмотря на сравнительно большой диаметр пильного диска, вибрация инструмента, благодаря специальным демпферным подушкам, на которых установлен двигатель, практически не ощутима.

Бензорез удерживается в руках под прямым углом к поверхности разрезаемого материала с помощью двух рукояток, обеспечивающих точное направление реза и его глубину, которая определяется диаметром пильного диска. На различные модели бензорезов можно установить отрезные или шлифовальные диски разных диаметров. Максимальная глубина разрезаемого материала составляет 95-400 мм.

Главное преимущество ручных бензорезов – автономность и маневренность. Кроме ручного инструмента, выпускаются также бензорезы повышенной мощности. Из-за большой массы, около 21,4 кг, они размещаются на специальных тележках, движение которых регулируется дистанционно пультом управления. Эти дорогостоящие агрегаты применяются при масштабных строительных работах крупными компаниями.

Существуют бензорезы с двумя параллельно расположенными пильными дисками. В такой комплектации инструмент применяется в качестве штробореза для изготовления штроб в монолитных бетонных конструкциях. Второй диск может быть легко демонтирован для использования бензореза в штатном режиме при резании камня, асфальта, бетона и керамики.

Факторы выбора инструмента

Без применения специального инструмента для распиловки не обойтись. При его выборе необходимо учитывать ряд факторов:

• Расположение конструкции и ее размеры. Для толстых стен и бетонной стяжки пола будут использованы разные инструменты даже при одинаковых свойствах и составе камня.
• Состав имеет значение: чем тверже наполнитель, тем сложнее резка. В качестве крупного заполнителя могут быть использован гранитный щебень – один из самых твердых, или крошка более мягких камней. Следует оценить качество и размер песка – чем он мельче, тем плотнее бетон. Крупный непромытый создает более рыхлую структуру камня.
• Возраст и состояние конструкций. Особенность бетона – набор прочности с годами. Цемент, составляющий основную долю состава, при впитывании влажности только прибавляет в прочности. В сочетании с мелкими песками, такой камень становится очень твердым. Однако, полуразрушенные конструкции, на которые воздействуют химические среды, теряют былую прочность и твёрдость.

По результату оценки состояния и состава конструкции, можно приступать к выбору оборудования для резки бетона.

Устройство бензореза

Приобретая подобный инструмент, важно понимать, что это самое массивное оборудование, поэтому для его использования понадобятся специальные транспортировочные тележки. Независимо от модели основными элементами устройства являются:

• корпус;
• двигатель;
• цепной привод;
• диск с напылением;
• рукоятка;
• защитный кожух.

Стоимость изделия напрямую связана с качеством и размерами диска. Бензорез по металлу разделяется на группы для мокрой и сухой резки. В первом варианте устройство дополнительно оснащается кожухом с жидкостью, подающейся по специальным трубкам на обрабатываемый материал и диск. Стоимость этого оборудования намного выше тех, в которых оно отсутствует.

Сфера использования инструмента

Бензорезы предназначены не только для резки бетона или металла, с их помощью распиливают также и другие твердые материалы:

• камень;
• асфальт;
• кирпич;
• плиты из композитов;
• комбинированные материалы (например, трубы из железобетона);
• шлакоблок и подобные.

Инструментом широко пользуются строители (включая дорожных) при проведении различных ремонтно-строительных мероприятий, например:

• при демонтаже различных конструкций;
• при вырезании проемов в стенах либо перегородках;
• резке железобетонных либо металлических труб или балок;
• укладке бордюра и тротуарной плитки;
• во время штробления перегородок под электрический кабель проводки;
• при ремонте железнодорожных магистралей и автомобильного дорожного покрытия.

Аналогичные операции с помощью техники выполняют и в быту.

Основным преимуществом бензорезов перед электрическими угловыми шлифовальными машинами (болгарками), разными специализированными видами пил является их независимость от внешних источников питания. Автономность делает их востребованными у дачников.

Преимущества и недостатки по сравнению с газовой горелкой

Бензорез не очень популярен среди специалистов. Многие по-прежнему используют газовые резаки. И этому есть целый ряд причин

. Давайте сравним преимущества и недостатки обеих технологий.

Преимущества бензореза:

• Мобильность. Бензиновый резак достаточно прост в переноске .

  Емкость с сжатым воздухом имеет меньшие габариты и вес, чем кислородные баллоны

  . Топливо легко достать, оно имеется в любом гараже, можно купить на автозаправке.

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

• Возможность работы при низких температурах. Согласно заявлениям производителей, бензорез с распылителем работает при температуре -40 и ниже. Газовый резак не работает на морозе.
• Простота конструкции. Газовая горелка не является сверхсложным устройством. Но бензиновый резак — в любом случае проще . При владении пайкой, совершить ремонт не составит труда.

• Сложность в настройке. Подачу топлива постоянно нужно калибровать, периодически приходится чистить форсунки. Бензиновый резак нельзя использовать «из коробки» . Для качественной работы нужна практика и сноровка.
• Необходимость поддерживать давление в резервуаре. Долго работать с бензорезом едва ли получится .

  Нужно постоянно поддерживать давление в кислородном резервуаре

  . Качество пламени зависит от объема воздуха в баллоне, и приходится постоянно адаптироваться к перепадам давления, а стало быть, и мощности горелки.

• Безопасность. Хотя кислородные баллоны для газовой резки считаются взрывоопасными, при правильной эксплуатации риск несчастного случая сводится к минимуму. Бензиновый же резак требует тщательного контроля и ответственности на всех этапах работы . Особенно, если речь идет о моделях с испарителем, где топливо закипает на пламени дополнительного сопла.

Специалисты часто используют газовую горелку в связке с бензиновой. Т.к. бензин является более дешевым топливом, температура нагрева выше, а столб пламени стабильнее

. В этом случае сначала разогревают бензорезом заготовку, а затем уже газовым резаком совершают разрез.

Литий-ионные аккумуляторы

Литий-ионные аккумуляторы являются лидерами по эксплуатационным характеристикам и производители представляют всё новые модели с увеличенной мощностью, к сожалению вместе с мощностью и ёмкостью аккумуляторов растёт и стоимость.

• заряжать можно на любом уровне разряда;
• при любом уровне разряда напряжение не уменьшается;
• возможно использование до 8-и лет;
• саморазряд не велик;
• быстро заряжаются;
• не представляют опасности для окружающей среды;

Некоторые особенности литий- ионных аккумуляторов:

• чувствительны к механическим воздействиям;
• при низких температурах возможна полная потеря заряда;
• стоимость на довольно высоком уровне.

Чтобы подобрать аккумулятор для своего электроинструмента, необходимо знать рабочее напряжение (оно измеряется в Вольтах и указывается на батарее), ёмкость (чем больше, тем лучше, измеряется Ампер-часах). Необходимо уточнить, подходит ли батарея конструктивно (возможно ли присоединение) и некоторые особенности : например, для перфораторов могут потребоваться вибростойкие аккумуляторы.

Что такое бензорез?

Инструмент представляет собой автономную и при этом компактную циркулярную пилу, снабженную специальным вращающимся диском с режущей кромкой. Бензорез – это устройство, которое в отличие от ближнего родственника способно разрезать твердые породы и материалы. Благодаря высокой скорости вращения диска инструмент за небольшой промежуток времени может разрезать разные изделия внушительной толщины. Основное преимущество – возможность применения там, где нет электричества. Сегодня на рынке представлены бытовые, полупрофессиональные и профессиональные модели.

Устройство бензореза

Приобретая подобный инструмент, важно понимать, что это самое массивное оборудование, поэтому для его использования понадобятся специальные транспортировочные тележки. Независимо от модели основными элементами устройства являются:

• корпус;
• двигатель;
• цепной привод;
• диск с напылением;
• рукоятка;
• защитный кожух.

Стоимость изделия напрямую связана с качеством и размерами диска. Бензорез по металлу разделяется на группы для мокрой и сухой резки. В первом варианте устройство дополнительно оснащается кожухом с жидкостью, подающейся по специальным трубкам на обрабатываемый материал и диск. Стоимость этого оборудования намного выше тех, в которых оно отсутствует.

Принцип работы бензореза

Мотор работает на смеси бензина и масла. После включения диск начинает совершать вращательные движения, благодаря чему производиться разрезание нужной поверхности. Чтобы понять, как работать бензорезом, стоит знать особенности этих манипуляций:

• глубина резания ограничивается диаметром диска;
• во время резки рекомендуется использовать небольшой сектор;
• бензорез нужно держать под прямым углом к поверхности, с которой работают;
• для разрезания разных материалов используют специальные круги;
• алмазные диски – расходный материал, который быстро портится.

Как выбрать бензорез

Тип двигателя. Все бетонорезы можно разделить на две группы.

1. Наиболее популярными являются бензорезы. Техника этого типа оснащается небольшими моторами, работающими на бензине. Она незаменима в профессиональной деятельности, подойдут бензорезы и владельцам строящихся частных домов.
2. Электрорезы оснащаются электрическими моторами. Это могут быть изделия с подключением к бытовой сети (220 В) или автономные приборы с встроенным аккумулятором. Бетонорезы такого типа обычно используются домашними мастерами для выполнения небольших объемов работ.

Способ резки. Резать бетон, камень или кирпич можно как сухим способом, так и мокрым.

1. В первом случае образуется большое количество пыли, которая попадает в корпус инструмента, сокращая срок службы. Сухой способ подходит для резки металлов.
2. Чтобы использовать мокрую резку, в бетонорезе должна быть предусмотрена возможность подачи воды в рабочую зону. Вода не только осаждает пыль, но и охлаждает пильный диск, продлевая ему срок службы.

Мощность двигателя. В зависимости от поставленных целей подбирается мощность мотора.

1. В профессиональной деятельности, когда приходится постоянно работать с железобетоном или камнем требуется бензиновая техника мощностью от 5 л. с. С асфальтом или кирпичом неплохо справляются бензорезы с двигателем 4-5 л. с.
2. Для домашнего применения подойдут как бензорезы (от 4 л. с.), так и электрорезы (от 2 кВт).

Глубина реза. Выбор бетонореза зависит и от глубины пропила. Инструмент должен обеспечивать рез примерно на 10-20% больше, чем требуется. Например, если работать предстоит с бетонной плитой толщиной 150 мм, то лучше приобрести инструмент с максимальной глубиной реза 170 мм.

Диаметр диска. Все бетонорезы рассчитаны на использование режущих дисков определенной величины. Ограничивается диаметр круга защитным кожухом, который необходим в целях безопасности. В профессиональной сфере используются диски диаметром 350-400 мм, в быту часто хватает отрезных кругов величиной 200-300 мм.

Очистка воздуха. Любой бетонорез образует большое количество пыли, даже при использовании мокрого способа резки. Поэтому производители устанавливают специальные системы очистки воздуха. Чем больше фильтрующих элементов используется в технике, тем дольше ее срок службы. Даже в бытовых приборах минимум должно быть два фильтра (внешний и внутренний).

Защита от вибрации. Работа с бетоном или камнем сопровождается сильной вибрацией, которая передается рукам оператора

При покупке бензореза важно обратить внимание на наличие мягких покрытий рукоятки, системы виброгашения и специальных амортизаторов

Мы отобрали в обзор 8 лучших бензорезов и электрорезов. Большинство из них широко представлены в российских магазинах. При распределении позиций в рейтинге учитывалось мнение экспертного сообщества и отзывы отечественных пользователей.

Диск для бензореза

Разделение проводят по нескольким критериям. В зависимости от материала, который требуется разрезать, диски бывают следующих видов:

1. По металлу . Для работы с разными изделиями и заготовками.
2. По дереву . Диск имеет острые зубья, расположенные по всей кромке.
3. По камню . Присутствует алмазное напыление на кромке диска.
4. По бетону . Наличие толстого алмазного покрытия.
5. По железобетону . Используется там, где присутствует арматура.

Помимо этого разделение происходит по внешнему виду диска:

1. Турбо-диск . Универсальный вариант для любого вида резки. Кромка в форме волны с наклонными канавками. Благодаря уменьшению толщин круга на бензорезе происходит естественное охлаждение диска.
2. Сплошной . Цельный вариант с непрерывной алмазной кромкой. Осуществляют влажную резку.
3. Сегментированный . Кромка имеет прорези, которые помогают охлаждать диск во время работы. Применяют для сухого реза.

Техника безопасности при работе бензорезом

При работе с бензиновыми резаками основным травмоопасным фактором выступает быстро вращающийся диск. Если резать бензорезом любой материал, то в воздух попадают его мельчайшие частицы, образуя пыль. Особенно много ее возникает при распиливании бетона

Со временем, если не принимать соответствующих мер предосторожности, это сказывается на состоянии здоровья, вызывая различные заболевания глаз, кожи, дыхательных путей и легких

Чрезмерный уровень шума отрицательно сказывается не только на слухе, но может вызывать головные боли и другие, более опасные последствия. Вибрация бензоинструмента при его эксплуатации оказывает негативное влияние на костно-мышечную систему (особенно рук).

Чтобы предотвратить либо снизить до минимума действие опасных для здоровья факторов, необходимо соблюдать следующие правила работы с бензорезом.

1. При эксплуатации бензинового резака следует использовать средства индивидуальной защиты: каску, специальную одежду и обувь, перчатки, наушники, респиратор с очками или маску.
2. Работать бензоинструментом разрешается только совершеннолетним работникам, прошедшим предварительное обучение, инструктаж по безопасности, осмотр врача, умеющих пользоваться различными средствами пожаротушения.
3. Пользоваться техникой запрещено лицам с проблемами со здоровьем либо находящимся под воздействием алкоголя, наркотических или психотропных средств, а также в неадекватном психическом состоянии.
4. Эксплуатировать разрешается только исправный инструмент с неповрежденными дисками, соответствующими по размеру и виду обрабатываемого материала.
5. Применяемое горючее должно соответствовать марке, указанной в инструкции к используемой модели.
6. Заправлять технику следует вдали от возможных источников огня: в местах, безопасных с точки зрения возникновения пожара.
7. Допускается проводить техническое обслуживание только не включенного оборудования.
8. Рабочую насадку можно менять, только если агрегат выключен;
9. При резке материалов пользователю следует быть максимально сосредоточенным и внимательным.
10. Использоваться бензорез должен только по прямому назначению, указанному в эксплуатационной инструкции к нему.
11. Переносить агрегат нужно с не вращающимся диском.
12. На участке проведения работ необходимо постоянное наличие аптечки со средствами оказания первой помощи.

Независимость от источника питания, мобильность и большая мощность, обеспечивающая высокую производительность, сделали бензиновые резаки, оснащаемые дисками, востребованными у представителей разных профессий (пожарных, спасателей, строителей) и у домашних мастеров. Приступая к работе, предварительно необходимо обязательно ознакомиться с инструкций по эксплуатации, прилагаемой к используемой модели инструмента. При резке материалов следует учитывать их особенности и использовать соответствующие насадки. Техника безопасности при работе с бензорезом всегда должна находиться на первом месте.

Как выбрать бензорез

Чтобы выбрать инструмент, опираясь не на простой совет, а на собственное понимание, рассмотрим какие бывают бензорезы в принципе. Для этого нужно разобраться в предназначении различных типов устройств, в зависимости от их конструкции и характеристик. Хотя большинство из этих делений носят скорее символический характер.

Деление по мощности

Материал	Показатель
По металлу	Мощность аппарата не превышает 4200 Вт (~6 л. с.)
По бетону	Мощность от 4300 Вт. Скорость вращения диска в районе 4700 оборотов в минуту
Универсальный	Имеют самые большие показатели мощности и скорости вращения диска

Специализированные модели

Наименование	Особенность
Штроборез	Это инструмент предназначенный для профессионалов в сфере строительства. Укомплектован двумя алмазными дисками. Используется для вырезания канав под прокладку труб и проводов
Рельсорез	Имеет специальный механизм, фиксирующий положение инструмента на рельсе
Хромированный	Для лучшей заметности в темноте и прочих условиях сниженной видимости снабжён хромированным кожухом. Больше особо ничем не отличается. Используется в основном спасателями

По форме режущего полотна

Тип	Форма
Дисковый	Наиболее часто встречающийся тип устройства. Имеет режущее полотно в форме диска
Цепной	Визуально похож на бензопилу, но имеет алмазную цепь, предназначенную для резки камня и металла

По типу резки

Метод	Влияние
Сухая	Диск охлаждается воздушным потоком. Таким инструментом нельзя пилить непрерывно. После минуты работы нужно дать агрегату пол минуты простоя для остывания. Это замедляет работу, но и понижает стоимость бензореза
Мокрая	Диск охлаждается потоком воды непосредственно во время работы. За одно смачивается и разрезаемый материал, тем самым решая проблему пыли

По времени работы

Назначение	Время работы
Бытовые	Не предназначены для длительной работы. Максимум пару часов в день. И то с перерывами. Наиболее бюджетные модели
Полупрофессиональные	Рассчитаны на полноценный рабочий день, т.е. 8 часов работы в сутки
Профессиональные	От 10 часов работы и более

Дополнительные факторы

На что ещё стоит обратить внимание при выборе? Эти показатели могут играть существенную роль

Показатель	Особенности
Вес	Инструмент в среднем весит 10-13 кг. Для увесистых моделей имеются в комплекте ножки, для уверенной установки. Так же имеется возможность доукомплектовать аппарат специальной тележкой
Глубина реза	При покупке стоит учитывать, что глубину реза рекомендуется подбирать до 20% больше необходимого. Т.е. для стены толщиной 200 мм стоит подобрать бензорез с глубиной пропила в 220-240 мм
Система очистки воздуха	Тут чем больше, тем лучше. Но для бытовых хватит двух фильтров: Внешний – фильтр грубой очистки и внутренний – фильтр тонкой очистки
Система гашения вибрации	10 кг трясущейся пилящей массы удержать в руках – не самая простая задача. Чем лучше система гашения – тем легче будет работать
Объём топливного бака	Расход топлива на различных моделях колеблется от половины до полутора литра в минуту. Больший объём бака даёт дополнительное время работы без дозаправок, увеличивает вес инструмента и облегчает работу системы гашения вибрации «два веса» одновременно
Дополнительный функционал	Вариантов множество. Гидравлический привод позволяет увеличить мощность бензореза, не наращивая массу. За одно уменьшает шум и количество выбросов в атмосферу. Возможность сместить положение диска или кожуха может позволить производить резку непосредственно вплотную к стене. А электронная система зажигания и полуавтоматический пусковой клапан облегчат старт работы

По производителю

От этого пункта непосредственно зависит гарантия и доступность ремонта. Тем более, что каждый производитель вносит в конструкцию свои особенности. К примеру шведская фирма Husqvarna имеет запатентованную технологию X-Torq, увеличивающую экономичность расхода топлива на 20%, уменьшает выброс вредных веществ в атмосферу и имеет больший крутящий момент в сравнении с аналогичными двигателями.