Чем распилить цсп в домашних условиях

Особенности обработки в домашних условиях

Структура и состав материала накладывают ограничения на работу с плитами.

Большая масса не позволяет работать без помощника. Разгрузку желательно производить механизированным способом или привлечь 2–3 помощников.

Хрупкость ЦСП приводит к разрушению плиты при случайных падениях. Для отделки поломанного листа потребуется дополнительная работа и расходные материалы.

Высокая плотность делает листы прочными, но для резки не подойдут инструменты для деревянных изделий.

Недостаточная прочность на изгиб не позволяет использовать ЦСП в конструкциях с поперечной нагрузкой, например, делать наклонные стены без опоры.

Плиты не переносят в горизонтальном положении, они могут сломаться под собственным весом. Складируют изделия на плоском основании.

Пыльность при распиловке предполагает по возможности работы на открытом пространстве с использованием средств индивидуальной защиты — респираторов и защитных очков.

Высокий коэффициент теплового расширения вынуждает оставлять зазоры в местах стыков и примыканий ЦСП к стенам. Заделку швов не производят цементом и твёрдыми шпатлёвками.

Применение

По технологии изготовления выделяют 3 типа ЦСП: фибролит, арболит и ксилолит.

Фибролит отличает использование длинных волокон дерева до 50 см. Благодаря такому наполнителю плиты приобретают дополнительную прочность — волокна армируют материал. Фибролит отлично поглощает звук и имеет низкую теплопроводность, поэтому находит применение в качестве дополнительной звуко- и теплоизоляции.

READ Рейтинг Торцовочных Пил С Протяжкой

Арболит – в качестве наполнителя используют опилки и щепу деревьев, резку камыша и рисовую солому. Материал применяют только в конструкциях без нагрузок.

Ксилолит отличается тем, что вяжущим веществом является цемент Сореля, благодаря чему материал устойчив к влаге и может применяться в соответствующих условиях.

Использование в строительстве:

• материал с плотностью выше 1000 кг/м³ пригоден для возведения ненесущих перегородок;
• утепление внешних стен с установкой листов как внутри, так и снаружи здания;
• теплоизоляция полов, перекрытый, чердаков;
• звукоизоляция между комнатами;
• выравнивание неровных стен, полов, потолков перед финишной отделкой;
• изготовление несъёмной утепляющей опалубки при обустройстве фундаментов и цокольных этажей;
• ограждение с функцией утепления грядок и цветников на приусадебных участках.

Во всех случаях потребуется подгонка ЦСП под необходимые размеры путём резки с дальнейшей обработкой.

Монтаж фасада

Если стены дома не деревянные, то последовательность установки ЦСП следующая:

• на расстоянии в шесть десятков сантиметров в вертикальном либо горизонтальном направлении на стену закрепляются кронштейны либо бруски;
• ставится утеплитель, который укрепляется двумя дюбелями-грибками;
• устанавливается ветробарьер, он закрепляется еще тремя грибками;
• ставится обрешетка, для контроля правильности ее установки применяется нитка. Причем между каркасом и ветробарьером соблюдается небольшой зазор примерно 10 мм;
• последними устанавливаются фасадные панели, которые закрепляются саморезами, на каждую плиту делается по 3 крепления. Перед этим под них просверливаются при горизонтальном положении плиты на плоскости отверстия. Между плитами соблюдается просвет в несколько миллиметров. Если фасад устанавливается на деревянное основание, то сначала его обрабатывают специальной пропиткой. После этого делают монтаж гидроизоляции с помощью плотной бумаги – кровельного пергамина с битумной пропиткой, скрепленной строительным степлером.

Фасады из ЦСП пользуются большой популярностью и позволяют воплотить многие дизайнерские решения

Затем последовательность действий такова:

1. Устанавливается остов из прокрашенных досок размером 30 на 90 мм, он должен быть строго в одной плоскости с зазором между планками в четыре десятка сантиметров.
2. Следующий слой – пенопласт, который задерживает влагу.
3. На дощатой подставке грунтуется предварительно разрезанный болгаркой лист ЦСП с одной стороны, ставится на подставку для подсушивания, затем переворачивается и пропитывается с обратной стороны.
4. После высыхания все листы кладутся стопкой, на случай дождя накрываются пленкой, во избежание их коробления сверху помещается пресс. Не допускается при этом держать листы ЦСП на солнце.
5. Подготовку отверстий под саморезы проводят в следующем порядке: шуруповертом, отступая от угла до 10 см и от края до 2,5 см, делают отверстия на расстоянии в 25 см одно от другого; большим сверлом зенкуют отверстия под их шляпки, на сверло ставят ограничители.
6. Маркируют центры планок остова сверху и снизу.
7. В крайнюю планку каркаса вбивают гвозди вверху и внизу. Прижав край листа к ним, прочно крепят его саморезами. Такую же процедуру проделывают со всеми остальными листами, постепенно передвигая сигнальную планку с гвоздями. Сверлить отверстия нужно в шахматном порядке.
8. Листы устанавливают от краев окна по направлению к краям стены. Сначала монтируют целые листы, а потом добавляют куски.
9. Головки саморезов заделывают гипсовой шпаклевкой с водой и клеем ПВА два раза. Саморезы должны быть оцинкованные, дабы не ржавели.

Покрытие из каменной крошки может быть выполнено из различных пород

Правила обработки и установки

Несмотря на большое содержание древесных стружек в материале, он отличается высокой твердостью, поэтому сложнее поддается обработке по сравнению с другими подобными материалами – гипсокартоном, древесно-стружечными плитами, ОСП.

Раскрой цементно-стружечных листов может производиться на специальном распиловочном оборудовании, установленном в крупных строительных гипермаркетах и в цехах компаний, торгующих данным материалом. Но пользоваться такой услугой не всегда удобно, так как точные размеры нужных деталей часто становятся известны только в процессе монтажных работ. Поэтому вопрос, чем резать ЦСП плиту на строительном объекте, весьма актуален для индивидуальных застройщиков.

Вертикальный стенд для распила листовых материалов Источник sc01.alicdn.com

Раскрой

Резка непосредственно на месте монтажа позволяет делать более точные замеры и сокращать количество отходов. Самые подходящие инструменты для этой работы – ручная или стационарная циркулярная пила, углошлифовальная машина (болгарка) и электрический лобзик с соответствующими насадками.

Чем больше сечение листа, тем сложнее его резать. Для раскроя плит толщиной более 12 мм лучше использовать болгарку или циркулярку с алмазными дисками, кругами из твердосплавных материалов, предназначенными для работы по бетону, камню, кирпичу. Минимальная скорость – 12000 оборотов в минуту.

Диск с вырезанными сегментами для сухого реза Источник praktika-rus.ru

Если нужен точный рез, лучше использовать дисковую циркулярную пилу. У неё, в отличие от углошлифовальной машины, имеется опорная площадка, позволяющая более четко ориентировать режущую часть инструмента относительно разрезаемой плоскости.

Что еще надо знать?

Когда планируется отпиливать все без сколов с одной стороны, допустимо применять пилки и с верхним, и с нижним расположением зубьев. Большинство мастеров отдает предпочтение небольшим пилкам с прямыми зубчиками. Такие приспособления меньше откалывают материал, но при этом работают вполне прилично. После спила лучше всего обрабатывать торцы натянутым на ровные бруски наждаком. Если нет готового мелка подходящей расцветки, можно смешать разные мелки, подобно краскам в палитре художника, и получить новый цвет.

Чем пилить ЦСП. Как резать ЦСП ножовкой, циркуляркой, болгаркой?

Чтобы резать без ошибок и притом быстро, надо всегда учитывать фирменную маркировку. Общеобязательного стандарта обозначений пока нет, однако почти все фирмы строго следуют разработанной специалистами Bosch классификации. Или, по крайней мере, указывают ее вместе с собственными сокращениями и терминами. Для нарезки дерева и изделий на его основе неплохо подходят пилки формата CV (иногда обозначаются как HCS).

Для обработки ламинированных панелей предназначены пилки Hardwood (они же пригодятся, заметим, и при обработке твердой древесины).

Некоторые надписи говорят о том, в каком режиме инструмент работает оптимально:

basic — простое полотно, позволяющее сделать чистый рез высокого качества;

speed — приспособление, зубья которого разведены (это позволяет пилить быстрее);

clean — полотно, которое не разводили (обычно дает наиболее чистый разрез).

Если заготовка относительно толстая, предпочтительно пилящее полотно с большими резцами, которые не разводили, — тогда уход от вертикали будет минимален. Продольный (по отношению к волокнам) разрез чаще всего делают косозубыми пилками. Для поперечного лучше подойдет прямое полотно. Когда планируется сделать заготовку для мебели, целесообразно выбирать пусть менее производительный, зато более точный инструмент. Так как большинство пилок, выпускаемых сейчас, режет материал при втягивании, заготовку надо будет обрабатывать с изнанки.

READ Как Заточить Ленточные Пилы По Дереву

Особенности пиления плитки лобзиком

Рабочее место должно быть устойчивым с максимально ровной поверхностью, и большая часть кафеля была к нему плотно прижата. На весу должен располагаться наименьший отрезок, даже если именно он необходим для укладки. Для уменьшения вибраций, плитку лучше зафиксировать парой-тройкой струбцин с прорезиненными зажимами. Во избежание царапин, к металлической подошве лобзика можно приклеить кусок картона или пластика, на двухсторонний скотч.

Раскрой ЦСП с помощью болгарки

Когда специальное пильное полотно приготовлено, а кафель достаточно увлажнен, можно смело приступать к его обработке. Резка плитки лобзиком имеет определенные особенности, и несколько отличается от привычного нам дерева, металла, пластика и других упругих материалов. В первую очередь, не стоит торопиться и пытаться ускорить медленный процесс распила, путем надавливания на лобзик или повышения его оборотов, которые должны располагаться от минимальных, до средних значений. Такой подход приведет к образованию серьезных сколов, а сильное прижимание работающего инструмента, может и вовсе расколоть плитку. Мало приятного, впустую переводить ценный материал, время и ресурс пильного полотна.

Для уменьшения вероятности брака, рекомендуется пилить плитку на минимальных оборотах, производя при этом среднее давление, достаточное, чтобы удержать работающий лобзик на косильной лески и направить его вперед.

Как изготовить станок своими руками

При использовании форматно-раскроечного станка можно получить детали для мебели высокого качества. Это связано с высокой точностью процесса производства, в том числе и раскройки. Поэтому, если приобрести готовое оборудование затруднительно, но начать бизнес по обработке ЛДСП очень хочется, можно собрать станок своими руками.

Царапина

Следует по линейке процарапать шилом или гвоздем разметочную леску на толщину ламинированного покрытия. Пилить вдоль этой косильной лески, следя за тем, чтобы края зубьев пилы попадали точно в царапину. Пилить можно лобзиком или ручной ножовкой.

Чем нельзя распиливать

ЛДСП нельзя пилить с помощью углошлифовальной машины, которая также называется «болгаркой». При работе с этим инструментом велика вероятность травматизма, особенно при применении дисков большого диаметра. Также можно получить травму, когда с инструмента снимается защитный кожух.

Необходимые инструменты и материалы

Пильный узел станка чаще всего представляет собой сварную конструкцию, так как она наиболее эффективно противостоит вибрации.

• сварочный аппарат;
• «болгарка» с диском по металлу;
• электродрель;
• измерительный инструмент.

Для того чтобы оборудование работало на протяжении нескольких лет, лучше выбирать те материалы для его изготовления, которые были подвергнуты термической обработке.

• трубы квадратного или круглого сечения;
• балка или две трубы круглого сечения, соединенные между собой;
• ролики;
• стальной лист толщиной не менее трех миллиметров;
• лист ДСП;
• рычажный механизм любой конфигурации.

Водяная резка керамогранита

Самым высокопроизводительным и одновременно точным методом распиловки очень твердых природных и искусственных гранитов считается гидроабразивная система. Она позволяет вырезать целые рисунки и трехмерное изображение. Система достаточно мощная и позволяет резать керамогранит толщиной до 200 мм. В домашних условиях подобная аппаратура не используется по вполне очевидным причинам.

Резать с использованием воды можно на гидромеханическом станке. Применение воды или водяной эмульсии позволяет существенно снизить температуру нагрева инструмента и самого керамогранита. В результате меньше износ и выше качество поверхности. Эмульсия подается на кромку круга, но не на поверхность керамики.

Алмазный круг, насаженный на ротор двигателя, подается по направляющим станка вдоль поверхности керамогранита, охлаждающая жидкость подводится из специального резервуара непосредственно в зону резки. Такой способ считается наиболее безвредным, так как практически вся пыль смывается водой и выводится с поверхности керамогранита. Понятно, что резать материал таким способом можно, если в домашних условиях удастся подобрать отдельное помещение, например, в гараже или в сарае.

Подобные станки имеют очень высокие характеристики и скорость резания, поэтому, если планировать резать в домашних условиях керамогранит сложной формы и размеров, то использование гидромеханического станка будет оптимальным вариантом.

Крепление цементно-стружечных плит к деревянному каркасу

Нужна подготовка стен, перед тем как закрепить рейки на фасаде. Отбивают слабые места, расшивают трещины. Если дюбель попадет в неукрепленный слой, обрешетка будет шататься. Устанавливают утеплитель на стену, материал фиксируют дюбелями с широкими шляпками (грибами).

Дальнейшие действия:

• по всей площади стен крепят каркасную обрешетку, для этого применяют оцинкованный профиль иди деревянные бруски, обработанные олифой;
• в процессе установки регулируют вертикальность, горизонтальность, формируют ровную поверхность, чтобы крепить ЦСП к деревянному каркасу без перекосов;
• устанавливают ветрозащитную мембрану так, чтобы между ней и утеплителем был зазор не меньше 1 – 1,5 см;
• нельзя сверлить ЦСП непосредственно саморезом, нужно предварительно проделать отверстия в панели диаметром на 0,5 мм меньше, чем диаметр метиза.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Отверстия делают не ближе 10 мм от края с шагом 45 – 50 см. Листы ЦСП крепят так, чтобы между ними был промежуток около 5 мм, который впоследствии будет заделан герметиком. Под головки делают раззенковку отверстия, чтобы они прятались в теле плиты.

Крепеж для ЦСП

Чаще панели фиксируют к элементам каркаса с помощью гвоздей и саморезов. Анкерные болты применяют при фиксации стоек и поперечин каркасной обрешетки к стене здания. Болты могут быть металлическими или пластиковыми, а саморезы в них — закручиваться или забиваться. Длину выбирают так, чтобы в бетон или кирпич метиз заходил на 40 – 50 мм. Для крепления других деталей применяют различные метизы:

• Скобы и подвесы из системы крепления гипсокартона. С их помощью выравнивают деревянные рейки в плоскости, координируют вертикальность.
• Саморез «блошка». Используется при установке каркаса из оцинкованного профиля для соединения металлических профилей с подвесами. В случае с деревянной обрешеткой применяют саморезы по дереву.
• Грибок-дюбель. Такими крепежом с большими шляпками фиксируют рулонный утеплитель, например, минеральную вату.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Гвозди применяют с винтовой поверхностью стержня. Если плита сдвинется после закрепления, гвоздь может согнуться, но его не срежет

Особенно это важно для скатов крыши, если они стоят под небольшим уклоном. Длину метиза берут, чтобы она была в 2,5 раза больше толщины ЦСП

Монтаж и облицовка фасада плитами ЦСП

Дома, где в качестве облицовки используются плиты ЦСП, способны выдерживать достаточно тяжелые эксплуатационные условия. Отменные технические характеристики и свойства материала обеспечивают защиту, целостность и долговечность строения. Если толщина плиты ЦСП для стен дома (каркасного, например) должна быть от 10 до 40 мм, то для наружной облицовки следует выбирать материал, толщина которого 10-20 мм. Наиболее оптимальной для отделки фасада можно считать толщину 12-16 мм. Здесь нужно принимать в расчет то, что увеличение этого параметра создает дополнительную нагрузку, а материал более тонкий при значительных неровностях основы и чрезмерном воздействии может просто ломаться.

Лист ЦСП на фасаде каркасного дома

Облицовка фасада плитами ЦСП может осуществляться с укладкой утеплителя и без таковой. Рекомендуется все же использовать утеплитель при монтаже — он способен обеспечить защиту в любом диапазоне температур, от самых низких до очень высоких. Именно такой вариант монтажа плит ЦСП мы и будем рассматривать поэтапно.

К несущей стене по горизонтали или вертикали, крепят кронштейны с шагом в 60 см. Чаще практикуется вертикальный метод, горизонтальный же обычно применяется на небольших площадях. Каркас для крепления цементно стружечных плит нужен основательный, рассчитанный под серьезные нагрузки. Поэтому брус должен быть минимум 50х50. Иногда брус заменяют прямоугольными трубами (50х20). Между элементами каркаса укладывается утеплитель. Часто используют базальтовую минвату. Каждую плиту утеплителя фиксируют к стене двумя дюбелями. Поверх размещается ветрозащитная мембрана, которая крепится тем же способом, что и утеплитель или строительным степлером.Следующий этап — монтаж плит ЦСП. Следует учесть, что зазор для вентиляции между мембраной и наружной гранью каркасной конструкции должен быть не менее 2-х см

Чтобы обеспечить это условие, важно правильно выбрать толщину бруса для каркаса. Перед монтажом ЦСП следует проверить вертикальность или горизонтальность установленных элементов обрешетки

Все составляющие конструкции должны быть в одной плоскости

Крепление панелей должно осуществляться с соблюдением шага между элементами крепежа. Так, технологически правильное расстояние до края — 2-4 см, а между краевыми креплениями — 20-60 см. Лучше заранее просверлить отверстия под шурупы. Их диаметр должен быть в 1,2 раза больше диаметра крепежного элемента

Важно помнить о том, что элементы крепежа необходимо обработать антикоррозийным составом. В процессе могут быть использованы болты, металлические скобы, саморезы

Все составляющие конструкции должны быть в одной плоскости. Крепление панелей должно осуществляться с соблюдением шага между элементами крепежа. Так, технологически правильное расстояние до края — 2-4 см, а между краевыми креплениями — 20-60 см. Лучше заранее просверлить отверстия под шурупы. Их диаметр должен быть в 1,2 раза больше диаметра крепежного элемента

Важно помнить о том, что элементы крепежа необходимо обработать антикоррозийным составом. В процессе могут быть использованы болты, металлические скобы, саморезы. Крепление ЦСП саморезами

Крепление ЦСП саморезами

При облицовке между листами обязательно оставляют 4-5 мм зазор. Это убережет материал от деформаций при температурных расширениях. Впоследствии для заделки межплитных швов следует применять силиконовые герметики или шпаклевку для наружных работ. Иногда заделку (маскировку) швов выполняют деревянными планками или накладками из металла. Окрашенные в контрастные цвета, они смотрятся на фоне фасада довольно оригинально.

Если декоративная часть работ по каким-то причинам откладывается, то фасад просто обшивают плитами ЦСП и оставляют до лучших времен. Ни с краями, ни с поверхностью таких плит ничего не случится. Хотя существует вероятность того, что под воздействием влажности воздуха соединения и крепления между листами могут слегка сдвигаться.

Обшитый плитами ЦСП фасад, можно облицевать любым подходящим материалом, окрасить или отделать фасадной декоративной штукатуркой. Но предварительно на плиты следует обязательно нанести грунтовку.

Самый незамысловатый способ отделки ЦСП — окраска. Целесообразно применение красок на силиконовой или акриловой основе, наносимых одним либо несколькими слоями, в соответствии с типом краски.

Отделка фасада плитами ЦСП получает в индивидуальном домостроении все большее распространение. И это вполне заслуженно. Ведь присущие материалу отличные качественные характеристики позволяют применять его во многих конструкциях очень разного назначения: от облицовки фасадов и внутренней отделки до мощения дорожек и изготовления подоконников.

Различные виды и габариты плит

Цементная плита со стружкой из древесины в качестве заполнения изготавливается согласно соответствующему ГОСТу. Выпускают две разновидности этого отделочного материала:

Основное их отличие – качество производства. К ЦСП-1 предъявляются более высокие требования по соблюдению точности размеров она прочнее и плоскости более ровные. Что касается стандартов по прочности, точности и соблюдения толщины то они ранжируются отдельно для каждого диапазона изделий. По толщине, ЦСП изготавливаются от 8 до 40 миллиметров, увеличение идёт каждые 2 миллиметра.

Оба вида плит имеют одинаковые габаритные размеры. Выпускается два форм-фактора ЦСП:

Описанные выше марки плит являются «базовыми» поскольку, существуя ещё несколько схожих по компонентам и свойствам материалов.

Фибролит

Характеризуется достаточной мягкостью и пониженной плотностью. Это обусловлено тем, что в качестве заполнения используется не стружка, а волокна – «древесная шерсть». Волокна дают более высокую фибрацию. Этот композит используется для звукоизоляции и утепления.

Арболит

Этот композит причисляют к бетонам лёгкой категории. Наполняется щепками, стружкой, рубленым камышом или соломой. Он не рассчитан на высокие нагрузки и поэтому применяется для строительства одно- или двухэтажных домов, для утепления или в качестве внутренних стен.

Ксилолит

Прекрасно сопротивляется влаге, поскольку в качестве связующего вещества в этом материале применяется специальный цемент Сореля. Ксилолит используют при обшивке конструкций, подверженных воздействию высокой влажности – полов, кровли и прочих.

Как заделать небольшие отверствия в ЦСП?

ЦСП – достаточно прочный материал. Однако, если очень стараться, и его можно повредить. Вы знаете, что может сделать со стеной ребенок с молотком, играющий в строителя? Стену из гипрока пришлось бы обшивать заново, ЦСП тоже получит вмятины и выбоины. Бывают и технологические отверстия – например, при засверловке под крепление.

Как быть? Предлагаем пошаговую инструкцию: С помощью универсального ножа или иного инструмента удалите все неплотно прилегающие и поврежденные кусочки плиты. С помощью шпателя нанесите на поврежденный участок тонкий слой шпаклевки. Дайте шпаклевке застыть. Слегка зачистите заделанную шпаклевкой поверхность шкуркой для удаления пятен шпаклевки Если необходимо, нанесите второй слой шпаклевки аналогично Плита будет как новая.

Фасад из ЦСП: подготовительный этап

Когда речь заходит о фасаде загородного дома, каждый застройщик преследует три цели. Хочется красиво отделать внешние стены и желательно, не «как у соседа», но при этом сэкономить. И третье — фасад должен служить долгие годы, без необходимости подкрашивания, замазывания и частого ремонта

В погоне за бюджетным решением многие загородные жители обращают своё внимание на фасад, сделанный на основе ЦСП. Технология хорошо отработана и, при грамотном исполнении, такой фасад прослужит долгие годы. Но, как обычно, есть ряд подводных камней, зная о которых заранее, застройщик сможет принять осознанное решение — подойдёт ли ему такой фасад, и как его правильно смонтировать

Именно об этом мы и расскажем в этой статье и ответим на следующие вопросы:

Но, как обычно, есть ряд подводных камней, зная о которых заранее, застройщик сможет принять осознанное решение — подойдёт ли ему такой фасад, и как его правильно смонтировать. Именно об этом мы и расскажем в этой статье и ответим на следующие вопросы:

Фигурный раскрой

Криволинейные поверхности данной конфигурации получить в домашних критериях еще труднее, при всем этом придется дополнительно потратиться еще на приобретение фрезера, который поможет избавиться для вас от сколов и зазубрин, образовавшихся, когда вы будете резать ДСП.

Стоимость на ручной фрезер может существенно колебаться, зависимо от фирмы-производителя, мощности, наличия дополнительных функций. Если вы не планируете заниматься созданием мебели мастерски, то целенаправлено приобрести недорогую модель.

Для раскроя ДСП необходимо выполнить последующие шаги:

• разметив на листе ДСП контуры нужной детали, выкраиваем ее электролобзиком, стараясь пилить отступая всего на пару мм от намеченной косильной лески реза;
• изготавливаем из ДВП либо фанеры шаблоны проектного радиуса и кропотливо зашлифовываем им торцы наждачной бумагой;
• приложив шаблон к отделываемой детали, зажмем его струбцинами и обработаем ручной копировальной фрезой с подшипником, убирая излишний материал ровно до намеченной косильной лески.

При всем этом индифферентно, какая фреза (с 2-мя либо 4-мя ножиками применяется). Единственное условие – ножики должны по всей высоте захватывать обрабатываемую толщину среза. После обработки остается только приклеить на деталь кромку. Как это делается – смотрите на

Как распилить ламинированную ДСП, ЛДСП без сколов? Как заделать сколы после распила?

При изготовлении мебели приходится распиливать ЛДСП. ЛДСП этого очень не любит. крошится. По краю образуются сколы. Как распилить ЛДСП без сколов или заделать сколы? (10)

Подскажите, пожалуйста, как распилить ламинированную ДСП, ЛДСП без сколов?

При изготовлении мебели приходится распиливать ЛДСП. ЛДСП этого очень не любит. крошится. По краю образуются сколы. Как распилить ЛДСП без сколов или заделать сколы?

К сожалению, красиво заделать сколы после распила по краю ЛДСП мне не удавалось никогда. Конечно, если ламинированная ДСП планируется под покраску, то край можно зашпатлевать, ошкурить, саму плиту покрыть алкидным грунтом, край проклеить строительным бинтом с заходом на ламинированные поверхности с края, прошпатлевать строительный бинт, ошкурить и покрасить. Получится идеальный край. Подробнее о кромковании ДСП под покраску

Но если планируется использовать ламинированную ДСП набело, то такой способ не подходит. Нужно пилить так, чтобы не было сколов. Пилить так, чтобы не было сколов, без специального оборудования достаточно сложно. Циркулярная пила не только крошит край, но может расколоть ламинирующее покрытие на полметра вдоль плиты. А любой другой инструмент дает край еще хуже.

Ходят слухи, что ЛДСП можно распилить без сколов ножовкой по металлу с очень мелким зубом, или даже лобзиком с пилкой по металлу с очень мелким зубом. Но у меня не выходит.

Я пилю ЛДСП, если нужно получить хорошую кромку, так: Размечаю. провожу косильной лески, по которым будет идти распил. Кладу вдоль косильной лески металлическую линейку. Закрепляю ее струбцинами. Резаком прорезаю ламинирующее покрытие вдоль линий предполагаемого распила. Прорез делается достаточно глубокий и широкий (немного пошире ножовки или диска циркулярки). Провожу резак вдоль железной линейки несколько раз, пока не прорежу покрытие полностью. Делаю это с обоих сторон

Очень важно правильно разметить, чтобы разметка сверху и разметка снизу совпали. После этого уже пилю, обычно, ручной ножовкой по дереву. Но уже приноровился попадать в прорез и циркуляркой

Но уже приноровился попадать в прорез и циркуляркой.

К сожалению в статьях периодически встречаются ошибки, они исправляются, статьи дополняются, развиваются, готовятся новые. Подпишитесь, на новости, чтобы быть в курсе.

Если что-то непонятно, обязательно спросите!Задать вопрос. Обсуждение статьи.

Почему скрипит деревянный пол. Мой практический опыт борьбы со скрипом пола. А также советы стариков. Как отрем.

Почему крошится, трескается, разрушается бетон в фундаменте, дорожке. Залили летом дорожку и фундамент. После зимы видны серьезные разрушения, наблюда.

Комод, тумба своими руками. Делаем, изготавливаем сами. Самостоятельна. Сделаем комод, тумбу нужного размера из древесно-стружечной плиты. Комод будет п.

Монтаж вагонки своими руками. Как обшить вагонкой, чтобы выглядело красиво и профессионально. Практический опы.

Как залить фундамент? Сделаем фундамент сами, своими руками. Советы по заливке фундамента коротко. Планирование. Разметка. Заливка. Утепление.

Отопление углем, опыт. Опыт отопления углем. Тепло, удобно, но хлопотно. Комфорт и безопасность угольно.

Крепление саморезами древесины, металла, ДСП, ДВП, пластика, кирпича. Как закрепить саморезами. Вворачивание самореза в различные материалы, дерево, м.

Виды

Способы крепления унитаза к полу

Существует три типа ЦСП. Исследования материала с точностью показали, что каждый из них не утрачивает своих ценных свойств даже в процессе многократных циклов значительного повышения температур и последующего размораживания.

Подтвердилась также устойчивость к воздействию огня и особо влажной среды, негативных биологических факторов. Но у каждой разновидности плит есть свои особенности, заключающиеся в способе производства, различии исходных материалов, характеристиках готовой продукции и сфере применения. Среди видов можно указать.

1. Фибролит. Основой его служит, так называемая, древесная шерсть, представляющая собой длинноволокнистую стружку. В состав также входят неорганические вяжущие компоненты.

Получаемые на специальных станках древесные ленты пропитываются растворами хлористого кальция и жидкого стекла. Спрессованное в формах сырьё, в последствие сушат. Толщина таких плит может достигать 150 мм, но существует целый ряд значительно более тонких параметров.

Эти строительные элементы, отличаясь значительной прочностью, превосходно подходят для теплоизоляции. Подобный материал применяется и в качестве акустического.

Он прост в обработке и мягок, по причине этого, востребован при многоплановом ремонте, а также работах по реконструкции разнообразных сооружений. При строительных действиях с плитами, ввиду их незначительного веса, грузоподъёмной техники не требуется, ввиду этого использование их весьма экономично.

2. Арболит. Причисляется к числу лёгких бетонов и имеет в составе мелкие стружки, опилки, сечку камыша или рисовую солому. Наиболее качественные плиты такой разновидности изготавливаются из щепы.

Если основа состава – древесная стружка, то материал принято назвать деревобетоном, если опилки – опилкобетоном. Упомянутые два типа обладают несколько сниженными эксплуатационными характеристиками по сравнению с вышеназванный первым.

Они тяжелее, плотнее и подвержены неприятным деформациям, но и стоят несколько дешевле. Сфера применения арболита достаточно широка. Но в основном он востребован, как материал для малоэтажного частного строительства, особенно популярен в изготовлении стеновых перегородок, также для отделки и теплоизоляции.

3. Ксилолит чаще всего известен в применении, как покрытие ЦСП для пола. Плиты, аналогично ранее описанным, изготавливаются из древесных отходов, отличаясь от других видов технологией производства. В продаже, представленный ассортимент радует многообразием цветов.

Материал выделяется отменными теплоизоляционными качествами и повышенной прочностью. В открытом огне не горит, а только постепенно обугливается; даже при кипении не размокает в воде и теплопроводен незначительно; обладает завидной упругостью и твёрд, как камень, но при этом легко обрабатывается, как дерево: сверлится, строгается и пилится. В применении, кроме вышеназванного, прекрасно подходит в качестве обшивки для камня, покрытия лестниц, подоконников, крыш.

Немаловажной характеристикой является вес плиты ЦСП. Такие показатели просто необходимо знать при строительных и прочих работах. Указанные данные весьма полезны в перевозке груза и в момент монтажных работ

Масса одного модуля напрямую зависит от толщины и, зная этот показатель, её легко подсчитать. Ведь на каждые 10 мм приходится плиточного веса приблизительно около 54 кг

Указанные данные весьма полезны в перевозке груза и в момент монтажных работ. Масса одного модуля напрямую зависит от толщины и, зная этот показатель, её легко подсчитать. Ведь на каждые 10 мм приходится плиточного веса приблизительно около 54 кг.

Особенности и рекомендации

Специалисты и знатоки советуют выполнять подобного рода работы при помощи электрических лобзиков уже потому, что обычная ручная ножовка слишком груба. Она не позволяет разрезать материал достаточно ровно. Правильная последовательность шагов такова:

приготовление инструментов (линейки, электролобзика, измерительной рулетки, шила или иного острого приспособления для черчения по ДСП);

дополнение этих инструментов (при необходимости) угольником для прокладки прямых углов;

измерение нужной части (с резервом 0,2 см, чтобы можно было подогнать);

проведение черты вдоль линейки;

собственно, распил вдоль проложенной косильной лески;

доработка места спила при помощи наждачной бумаги;

при очень плохом качестве торца — затирание его мелком, похожим по тональности на ДСП.

Правила распиловки

Сначала нужно выбрать метод распиловки.

Обязательно провести следующую подготовку (раскрой):

• для защиты ламинированного покрытия плиты от повреждений во время работы необходимо приготовить малярную ленту или скотч;
• для разметки заготовок — линейку и карандаш;
• с торцов плиты отметить карандашом будущие точки распила;
• для того, чтобы не появлялись сколы, нужно наклеить на место распила малярную ленту или скотч;
• после наклеивания ленты точки предварительной разметки соединить карандашом;
• приготовить наждачную бумагу для окончательной обработки линий среза.

Следующее правило относится уже не к подготовке, а к действиям после распила, но является общим при любом методе: е сли на краях обнаружены неровности, то их нужно обработать напильником или рашпилем. Торцы, получившиеся в результате распила, покрыть шпоном с рисунком, похожим на рисунок ламинированного покрытия.