1Е61М, 1Е61ПМ, 1Е61ВМ токарно-винторезные станки

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1Е61МТ

Производитель токарно-винторезного станка высокой точности 1Е61МТ Ульяновский машиностроительный завод им. Володарского многопрофильное предприятие, выпускавшее патроны к нарезному стрелковому оружию, автомобильные свечи зажигания, станки токарно-винторезные, грузоподъемное оборудование, автоматические роторные линии, бесконтактные пускатели, цепи пильные, тяговые, приводные, роликовые, ЗИП к сельхозмашинам и товары народного потребления.

Завод выпускал универсальные токарно-винторезные станки моделей: ТВ-01, ТВ-01М, 1Е61, 1Е61М, 1Е61МТ, 1Е61ВМ, 1Е61ПМ, С1Е61ВМ, С1Е61ПМ, УТ16ВМ, УТ16ПМ, УТ16ВМТ, УТ16ПМТ, УТ-320.

Станки, выпускаемые Ульяновским машиностроительным заводом им. Володарского

  • 1Е61 — станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320 х 750
  • 1Е61М — станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320 х 710
  • 1Е61МТ — станок токарно-винторезный универсальный высокой точности Ø 320 х 710
  • 1Е61ПМ, 1Е61ВМ — станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320 х 710
  • С1Е61ПМ, С1Е61ВМ — станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности специализированный Ø 320 х 710
  • УТ16ПМ — станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320 х 710

3 Сборочные узлы агрегата

Станок состоит из следующих узлов:

  • Тумба. Она сделана в монолитной форме, предназначена для монтажа станины. В правой части тумбы находится насос охлаждающего механизма и емкость для эмульсии, в центральной – двигатель основного перемещения, в левой – бак для смазочного состава и редуктор.
  • Станина. Имеет диагональные ребра, коробчатую конфигурацию, одну плоскую и три призматические направляющие. По двум средним передвигается задняя бабка, по крайним – каретка. Точность агрегата остается неизменной долгое время в процессе эксплуатации и длительно сохраняет свою износостойкость за счет того, что задняя направляющая (призматическая) выполнена меньшего размера по сравнению с передней.
  • Задняя бабка. К станине данный узел станка крепится через тягу, особый зажим (эксцентриковый) и специальный прихват при помощи рукоятки. Вращая винты, оператор установки передвигает корпус бабки в поперечном направлении.
  • Шпиндельная бабка. В ней устанавливается трензель и перебор. Монтируется шпиндель на двух опорах: упорный и радиально-упорный подшипник сзади, роликовый двухрядный подшипник спереди. В корпусе рассматриваемого узла находится приемный шкив. Клиновые ремни не натягивают шпиндель, так как располагается он на шарикоподшипниках в количестве двух штук.
  • Фартук. В этой части станка установлен блокирующий механизм, не позволяющий включать одновременно подачи от ходового валика и ходового винта. Сама же конструкция фартука сделана так, чтобы он мог функционировать по упорам.
  • Суппорт. В верхней его части, которая способна оборачиваться на 360 градусов, расположен резцедержатель (располагает восемью позициями). В данном держателе монтируется четыре отрезных резца (в специальные гнезда).
  • Коробка подач. Движение на нее приходит с колес гитары, трензеля и шпинделя.
  • Редуктор. Расположен на раме, находящейся на тумбе (на тыльной ее стороне). Для выполнения натяжения ремней редуктор перемещается вертикально.
  • Система охлаждения. Из эмульсионной емкости жидкость для охлаждения поступает в область обработки детали. Операция стартует в момент нажатия рукоятки, предназначенной для включения электрического насоса. Его производительность составляет 22 литра охлаждающего состава в час.

Отдельно скажем об электрическом оборудовании агрегата. Работает оно от переменного тока при напряжениях от 220 до 500 В (трехфазная силовая цепь), 24 В (освещение и цепь постоянного тока), 110 В (цепь управления). В задней части шпиндельной бабке имеется электрошкаф. Питание к нему подводится через специальное отверстие проводами для заземления и линейных цепей. Диаметр проводов равняется 2,5 квадратным сантиметрам.

Отключение основного привода и ограничение движения каретки производится конечным выключателем, который размещается на станине сзади. Рабочее место токаря освещается светильником, устанавливаемым на суппорте на стойке гибкого вида. В целом электрооборудование станка отличается высоким уровнем надежности, но при условии, что токарь постоянно следит за состоянием релейных и пусковых агрегатов станка, а также проводит его регулярное техобслуживание.

Паспорта кузнечно-прессового оборудования

нв5221

пресс-ножницы комбинированные: — rar, Фото машинынв5221п6324

пресс гидравлический: — pdf, Фото машинып6324к2130

пресс кривошипный: — pdf, Фото машинык2130кд2124, кд2324

пресс кривошипный: — djvu, Фото машиныкд2124 , Фото машиныкд2324ГД-162

станок для правки и резки арматурной стали: — pdf; 3,98 Мб.Фото машины ГД-162н3118

ножницы гильотинные: — djvu, Фото машинын3118н3222

ножницы гильотинные: — djvu, Фото машинын3222нд3316г, нд3318г

ножницы гильотинные: — djvu, Фото машинынд3316г , Фото машинынд3318гнг-13

ножницы гильотинные: — pdf, Фото машинынг-13нг-6,3

ножницы гильотинные: — djvu, Фото машинынг-6,3нк3416, нк3418

ножницы гильотинные: — djvu, Фото машинынк3416 . Фото машинынк3418

Паспорта настольных токарных станков

1д601

станок токарно-винторезный: — djvu; 1,15 Мб. Фото станка1Д60116у03п, 16у04п

станок токарно-винторезный: — djvu; 1,5 Мб. Фото станка16У03ПМК-3002

станок токарно-винторезный: — djvu; 1,16 Мб. Фото станкаМК-3002Т-65

станок токарно-винторезный: — djvu; 0,66 Мб. Фото станкаТ-65ТВ-4

станок токарно-винторезный: — djvu; 0,4 Мб. Фото станкаТВ-4ТВ-6

станок токарно-винторезный: — djvu; 0,5 Мб. Фото станкаТВ-6ТВ-7

станок токарно-винторезный: — djvu; 1,45 Мб. Фото станкаТВ-7ТВ-7М

станок токарно-винторезный: — djvu; 0,57 Мб. Фото станкаТВ-7МТВ-9

станок токарно-винторезный: — pdf; 2,46 Мб. Фото станкаТВ-9ТВ-16

станок токарно-винторезный: — djvu; 0,99 Мб. Фото станкаТВ-16ТН-1

станок токарно-винторезный: — pdf; 0,67 Мб. Фото станкаТН-1Универсал-2

станок токарно-винторезный: — djvu; 1,2 Мб. Фото станкаУниверсал-2Универсал-3

станок токарно-винторезный: — pdf; 2,1 Мб. Фото станкаУниверсал-3Универсал-В

станок токарно-винторезный: — djvu; 2,2 Мб. Фото станкаУниверсал-ВAiken MCJ-180/350-2

станок настольный токарный: — pdf; 1,0 Мб. Фото станкаAiken MCJ-180/350-2Jet BD-3

станок настольный токарно-винторезный: — pdf; 1,2 Мб. Фото станкаJet BD-3Jet BD-7

станок настольный токарно-винторезный: — pdf; 1,1 Мб. Фото станкаJet BD-7Jet BD-8A

станок настольный токарно-винторезный: — pdf; 0,6 Мб. Фото станкаJet BD-8Корвет-400

станок настольный токарно-винторезный: — pdf; 1,9 Мб. Фото станкаКорвет-400Корвет-401

станок настольный токарно-винторезный: — pdf; 1,7 Мб. Фото станкаКорвет-401Корвет-402

станок настольный токарно-винторезный: — pdf; 3,4 Мб. Фото станкаКорвет-402Корвет-402

схема и детали сборки настольного токарного станка, pdf; 2,1 Мб. Фото станкаКорвет-402Корвет-403

настольный токарно-винторезный станок: — pdf; 4,7 Мб. Фото станкаКорвет-403Корвет-403

схема и детали сборки настольный токарного станка, pdf; 2,9 Мб. Фото станкаКорвет-403Корвет-407

станок настольный токарно-фрезерный: — pdf; 3,0 Мб. Фото станкаКорвет-407Кратон MML-01

станок настольный токарный: — pdf; 5,0 Мб. Фото станкаКратон MML-01

Устройство данных моделей

Компоновка станков С1Е61ПМ и 1Т61М схожа с теми, что у оборудования токарно-винторезной группы. К ее особенностям можно отнести нижеприведенные моменты:

  1. Станина. Для точного позиционирования всех узлов относительно друг друга используется жесткая основа. Уделяется довольно много внимания точности позиционирования всех элементов.
  2. Передняя бабка. Для передачи вращения устанавливается шкив, связанный со шпинделем. Основное вращение создает индивидуальный электрический двигатель. Исключить вероятность перегрева двигателя в случае заклинивания механизма решили при помощи клиноременной передачи. Она также применяется для изменения количества оборотов. Шпиндельная бабка характеризуется наличием шести скоростей переключения передачи. При этом регулировка происходит за счет перемещения блока-шестерни. Наличие большого количества трущихся элементов определяет то, что для снижения степени износа установлен насос для подачи смазки. Он работает также от основного привода.
  3. Суппорт. Продольное и поперечное передвижение суппорта осуществляется механическим способом. Для этого установили коробку передач и фартук с валиком. При необходимости может применяться ручной привод, представленный шестернями и маховиком. Также имеется и быстрая подача, которая нужна для смены положения суппорта.
  4. Задняя бабка. Она используется для существенного повышения точности резания. При установке требующейся оснастки можно провести фиксацию заготовки по второму торцу, за счет чего снизить вибрацию.
  5. Салазки для перемещения подвижных элементов. Они изготавливаются при применении нержавеющей стали с высокой прочностью и надежностью. Для того чтобы перемещение основных элементов проходило без сопротивления на салазки подается смазочная жидкость.
  6. Блоки управления представлены различными рукоятками и клавишами, а также лимбами.

При изготовлении применяется нержавеющая сталь и чугун. Токарно-винторезный станок токарный 1Е61 имеет стандартную компоновку, применение качественных материалов и точное позиционирование всех элементов позволило повысить точность резания. Шестерни гитары спрятаны в передней бабке. Кроме этого, станок токарно-винторезный 1Е61М имеет встроенную защиту от перегрузок, за счет чего существенно продлевается срок службы оборудования. Следующие технические параметры модели 1Е61М должны учитываться:

  1. Перемещение суппорта.
  2. Габаритные показатели.
  3. Область применения.
  4. Возможные режимы работы.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарного станка 1Е61ВМ

У рассматриваемых моделей технические характеристики практически не отличаются. При учете основных параметров можно определить то, какого типа обработка может проводится.

Технические характеристики станка 1В61

Наименование параметра1Л611Б611В611М61
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82НННН
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм320320320320
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм160160160160
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм500710, 1000500, 710710, 1000
Наибольшая длина обтачивания (Наибольшее продольное перемещение суппорта), мм430640, 930430, 640640
Высота центров, мм170170170170
Наибольшее рассояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм190190180180
Высота от опорной поверхности резца до оси шпинделя, мм25252525
Наибольшие размеры сечения державки резца (ширина х высота), мм22 х 3522 х 3522 х 3522 х 25
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм35353535
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе мм32323232
Число ступеней частот прямого и обратного вращения шпинделя2424824
Частота прямого и обратного вращения шпинделя, об/мин10..125016..200032..120012,5..1600
Размер внутреннего конуса в шпинделе по ГОСТ 13214-67М5М5М5М5
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72М75 х 5М75 х 5
Торможение шпинделяестьестьестьесть
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм430640, 930600640
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм250250200200
Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм0,50,50,50,5
Продольное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм100100100100
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм0,050,050,050,05
Поперечное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм5555
Число ступеней продольных и поперечных подач17
Пределы скорости продольных подач, мм/об0,08..1,20,08..1,20,12..1,9
Пределы скорости поперечных подач, мм/об0,04..0,60,04..0,60,06..0,95
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/миннетнетнетнет
Количество нарезаемых резьб метрических13
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм0,5..960,5..960,5..960,5..6
Количество нарезаемых резьб дюймовых16
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых0,25…480,25…480,25…483,5…48
Количество нарезаемых резьб модульных10
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных0,25…480,25…480,25…480,25…3
Количество нарезаемых резьб питчевых16
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых0,5..960,5..960,5..967…96
Предохранитель от перегрузки
Блокировка продольных и поперечных подач
Выключающие продольные упоры
Резцовые салазки (Верхний суппорт)
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм125125125120
Цена деления лимба верхнего суппорта (резцовых салазок), мм0,030,030,050,05
Перемещение на один оборот лимба, мм33
Наибольший угол поворота, град±60°±60°±60°-60°, +45°
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм120120120100
Наибольшее перемещение задней бабки, мм±12±12±12±12
Центр в пиноли задней бабкиМорзе 4Морзе 4Морзе 4Морзе 4
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке2222
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)2,8 (1420)4,5 (1440)2,2 (1430)4,0 (1450)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин)0,12 (2800)0,12 (2800)0,12 (2800)0,12 (2800)
Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующий
Диаметр патрона, ммØ 200Ø 200Ø 200Ø 200, 7100-0007
Диаметр переходного фланца, ммØ 200Ø 200
Вес, кг16,216,2
Диаметр зажима6..456..45
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм1880 х 850 х 14502380 х 850 х 14501880 х 800 х 14502055 х 1095 х 1450
Масса станка, кг11001600 (РМЦ=1000)12001260

Список литературы:

Токарно-винторезный станок 1В61. Руководство по эксплуатации, 1969

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965

Батов В.П. Токарные станки., 1978

Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)

Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973

Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980

Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Главная  
О компании  
Новости  
Статьи  
Прайс-лист  
Контакты  
Справочная информация  
Скачать паспорт  
Интересное видео  
Деревообрабатывающие станки  
КПО  
Производители

Информация о производителе

Разработкой и производством рассматриваемого токарно-винторезного оборудования занимался Ульяновский машиностроительный завод. Наладив производство в 1964 завод выпустил еще несколько других моделей, которые отличаются несущественно.

Завод занимался выпуском и других станков, а также оснастку. Многие модели характеризуются схожей кинематической схемой и унифицированной конструкцией. На сегодняшний день рассматриваемые модели больше не выпускаются, приобрести подобное оборудование довольно сложно.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Токарно-винторезный станок 1Е61ПМ повышенной точности.

Назначение и область применения токарно-винторезного станка.

Станок токарно-винторезный модели 1Е61ПМ является универсальный и предназначен для выполнения различных токарных и винторезных работ. предназначены для выполнения чистовых и получистовых токарных работ с широким диапазоном регулирования частот вращения шпинделя, подач и шагов нарезаемых резьб • комплектуются широкой номенклатурой принадлежностей, что дает возможность выбрать оптимальный вариант обработки • отличаются простотой управления, удовлетворяют требованиям эргономики и безопасности • на станках возможна точная и экономичная обработка широкой номенклатуры деталей из сталей и цветных металлов • Станок специальный токарно-винторезный повышенной точности модели 1Е61ПМ, оснащен механизмом автоматического переключения продольных перемещений суппорта станка на прямой и обратный ход.

Основные технические характеристики токарного станка 1Е61ПМ Основные параметры согласно ГОСТ 440-71. Наименование параметра 1Е61ПМ Основные параметры станка Класс точности по ГОСТ 8-82 П Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм 320 Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм 170 Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм 710 Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 175 Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины (высота центров), мм 175 Шпиндель Диаметр отверстия в шпинделе, мм 30 Диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм 25 Частота вращения шпинделя, об/мин 35,5..1800 Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя 18 Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67 Морзе 5 Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72 5К Торможение шпинделя есть Блокировка шпинделя есть Защита от перегрузок шпинделя есть Подачи Наибольшая длина хода суппорта (каретки) — продольное перемещение, мм 710 Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 230 Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм 0,1 Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм 0,02 Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм 140 Перемещение верхнего суппорта на одно деление лимба, мм 0,02 Количество подач продольных/ поперечных суппорта 40 Пределы подач продольных, мм 0,018..1,1 Пределы подач поперечных, мм 0,01..0,625 Количество нарезаемых резьб метрических, мм 35 Количество нарезаемых резьб модульных, мм 31 Количество нарезаемых резьб дюймовых, мм 26 Пределы шагов метрических резьб, мм 0,1..56 Пределы шагов модульных резьб, модуль 0,1..28 Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм 30..3,0 Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин нет Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм 20 Задняя бабка Наибольшее перемещение пиноли, мм 100 Цена деления лимба задней бабки, мм 0,05 Центр в пиноли по ГОСТ 12595-72 Морзе 3 Поперечное смещение задней бабки, мм ±5 Диаметр сверла при сверлении стали, мм Диаметр сверла при сверлении чугуна, мм Электрооборудование станка Количество электродвигателей на станке 3 Мощность электродвигателя главного привода, кВт 2,7/ 4,4 Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт 0,12 Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт 0,08 Мощность электродвигателя вентилятора, кВт нет Габариты и масса станка Габариты станка (длина ширина высота), мм 2290 х 1150 х 1365 Масса станка, кг 1670

1Е61МТ станок токарно-винторезный высокой точности. Назначение и область применения

Токарные станки моделей 1Е61МТ созданы на базе станка 1Е61М и относятся к классу легких токарных станков.

Станок токарно-винторезный модели 1Е61МТ является универсальным и предназначен для выполнения финишных операций при токарной обработке деталей высокой точности и нарезания различных резьб. Класс точности станка — В.

Описание конструкции токарно-винторезного станка

Привод станка 1Е61МТ осуществляется от индивидуального электродвигателя мощностью 4,5 кВт и числом оборотов в минуту 1335.

Клиноременной передачей движение передается на приемный шкив коробки скоростей. От коробки скоростей шестью клиновыми ремнями движение передается дальше, на шкив передней бабки, а затем при помощи зубчатой муфты — на шпиндель.

Нарезание резьб высокой точности обеспечивается возможностью соединения ходового винта непосредственно с соответствующим комплектом сменных шестерен на гитаре, минуя всю цепь коробки подач.

Станок также позволяет нарезать резьбы нормальной точности при помощи коробки подач.

Цепь подачи станка имеет звено увеличения шага, посредством которого достигается восьмикратное увеличение табличного значения подач и шагов резьб.

Включая звено увеличения шага, можно производить нарезку крутых резьб, прорезать всевозможные крутые спирали, нарезать многозаходные червяки и выполнять ряд специальных работ.

Фартук станка имеет механизм «падающего» червяка, автоматически выключающего продольную и поперечную подачи при работе с неподвижными упорами. Одновременно этот механизм предохраняет станок от поломок при перегрузке. Но при работе ходовым винтом пользоваться продольным упором недопустимо.

В средней части шпиндельной бабки помещен клиновой приводной шкив, смонтированный на двух шарикоподшипниках. Таким образом, шпиндель разгружен от натяжения клиновых ремней.

Смазка передней бабки автоматическая, от отдельного масляного насоса. Включение главного электродвигателя и включение масляного насоса сблокированы, чем исключена возможность работы шпиндельной бабки без смазки.

Подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания производится электронасосом, включение которого осуществляется по мере надобности от отдельного выключателя.

Реверсирование главного движения станка — электрическое. Торможение вращения шпинделя производится противотоком в электродвигателе.

Применяемый на станке электродвигатель с повышенным скольжением обеспечивает повышение частоты реверсирования при нарезании резьб.

Производственные возможности станка значительно расширяются с помощью ряда дополнительных принадлежностей, прилагаемых к станку по особому заказу за отдельную плату.

Станок обеспечивает высокую точность при соблюдении следующих пунктов:

  1. Не допускать установку станка вблизи машин ударного действия и машин, вызывающих внешние вибрации.
  2. Станок должен быть установлен в чистом светлом помещении, но в то же время его следует предохранять от прямого солнечного света.
  3. Не допускать установку станка вблизи приборов отопления.
  4. Температура в помещении должна поддерживаться в пределах 18—20° С.

ТВ-01 — 1949 год, первая модель серии токарно-винторезных станков, Ø 340 х 1000 мм

ТВ-01М — токарно-винторезный станок

1Е61 — 1955 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Ø 320 х 750 мм

1Е61М — 1965 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Ø 320 х 710

1Е61МТ — токарно-винторезный станок высокой точности, Ø 320 х 710

1Е61МТС — токарно-винторезный станок повышенной точности специализированный

1Е61ПМ, 1Е61ВМ — 1975 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Ø 320 х 710

1Е61ПМа — токарно-винторезный станок повышенной точности, Б/с главный привод, Ø 320 х 710

1Е61ПМФ3 — токарно-винторезный станок повышенной точности с ЧПУ «ФС-2К», Ø 250 х 630

с1Е61ПМ, с1Е61ВМ — токарно-винторезный станок повышенной точности специализированный, Ø 320 х 710

УТ16П, УТ16В — 1982 год, токарно-винторезный станок высокой точности, Ø 320 х 710 мм

УТ16ПМ, УТ16ВМ — 1987 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Ø 320 х 750 мм

УТ16ПМТ, УТ16ВМТ — 1987 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Б/с главный привод

УТ16Ф3 — 1983 год, токарно-винторезный станок с ЧПУ «Луч-2Т», Ø 200 х 630 мм

УТ16Д — токарно-винторезный станок повышенной точности

Б/с главный привод — бесступенчатый привод шпинделя на двигателе постоянного тока или тиристорном преобразавателе частоты.

Основные регулировочные манипуляции со станком

Для гарантирования надежной работы агрегата огромное значение имеет тщательные первичная и текущая регулировки его составляющих его узлов и механизмов. К примеру, выставление зазора направляющим салазкам, производится винтом, своим буртом проникающим в клиновые пазы. Жесткость присоединения поперечных салазок, по которым движется каретка, обеспечивается за счет настройки их клина. Для регулировки степени натяжения необходимо:

  • немного ослабить затяжку винта;
  • подтягивать клин винтом, размещенным рядом, добиваясь плавности хода салазок;
  • максимально затянуть первичный винт для окончательной фиксации положения регулировки.

В периодической регулировке натяжения нуждаются и клиновые ремни, подвергающиеся растяжению в результате длительной и интенсивной эксплуатации. Тяжело переоценить роль, которую играет клиновидный ремень, ведь именно он сообщает движение, которое принимает коробка скоростей от электродвигателя, позволяя выполнять качественное исполнение резьбового нанесения и прочих ответственных операций.

Последовательность натяжки клиновидных ремней на токарном станке следующая:

  1. Предварительно следует демонтировать крышки с передней тумбы.
  2. Затем, с помощью винта, подтягиваются салазки по продольным пазам, пока натяжение ремней не будет соответствовать требованиям.
  3. Необходимую регулировку заканчивают фиксацией достигнутого положения затягиванием гаек до упора.

Для натягивания шпиндельных ремней, следует снять заднюю крышку с передней тумбы. Затем, не до конца откручивая гайку регулировки, следует натянуть ремни до желаемого уровня. Завершите операцию завинчиванием гайки до упора.

Подшипник шпинделя регулируется гораздо сложнее. Конусообразная передняя шейка шпинделя скользит в двухрядном роликовом подшипнике, внутреннее кольцо которого имеет коническое отверстие, позволяющее регулировать зазоры шпинделя.

При грамотной и тщательной регулировке токарь в процессе эксплуатации станка не столкнется со случаями заедания шпинделя, который даже при ручном вращении должен свободно вращаться. А это, в свою очередь, гарантирует качественность обработки заготовок, отсутствие дробления при выполнении операций точения или нарезания резьб.

Задняя шейка шпиндельного узла вращается в радиально-упорном шариковом подшипнике, который функционально связан с шарикоподшипником, принимающим на свою конструкцию помимо радиального усилия также усилия, векторы которых направлены в двух плоскостях относительно шпинделя.

Натяжка упорного подшипника необходима для избавления от осевого и возможного радиального зазора (эта операция выполняется на предварительных стадиях регулировок). В дальнейшем выполняется настройка переднего подшипника по следующей методике:

  • ослабляется затяжка стопорного винта;
  • размещенное внутри подшипника кольцо подтягивается навертыванием гайки на шпиндель.

Технические характеристики токарного станка 1е61м гарантируют высокоточную обработку изделий только при выполнении следующих требований:

  1. Не допускается монтирование станка в непосредственной близости от аппаратов ударного действия и механизмов, оказывающих внешнюю вибрацию.
  2. Станок обязан монтироваться в хорошо освещенном чистом помещении, однако попадание прямых солнечных лучей следует исключить.
  3. Не допускается монтаж станка в непосредственной близости от систем обогрева или централизованного отопления.
  4. Температурный режим помещения должен обеспечиваться в пределах 16—22° по Цельсию.
  5. Замена ремней должна производиться согласно регламенту или по мере необходимости с учетом износа.

Видео: токарный станок 1Е61М.

https://youtube.com/watch?v=YAohexyuT9s

Republished by Blog Post Promoter

Камеры

На многих автомобилях стоят камеры заднего/переднего обзора. А вот ситуацию сбоку можно контролировать зеркалами. Но водитель не может одновременно смотреть в оба зеркала. Поэтому инженеры концерна устанавливают на машину камеру кругового обзора, чтобы водитель, совершая маневры, не крутил головой.

Все вокруг автомобиля BMW 5 серии v E60 E61 530xi можно видеть на дисплее бортового компьютера. Специальная система ультрачетких камер, интегрированных в корму автомобиля и установленных в боковые зеркала, оценивает расстояние и обеспечивает 270-градусный обзор. Это особенно актуально при парковке в тесных местах или в небольших двориках. Для обзора в 360 градусов можно установить еще две камеры в передний бампер.

Но немцы пошли еще дальше. Предлагаются еще и система TOP View CIC для обзора сверху. На том же самом дисплее водитель сможет оценить ситуацию вокруг BMW 525i E61с высоты. Такой обзор позволяет видеть абсолютно все препятствия вокруг машины, что подтверждают и отзывы о BMW E61. Эта камера включается контроллером Idrive. Система TOP View подключается к компьютерному узлу БМВ, CIC.

Технические характеристики

Модификация 1Е61МТ занимает высокую позицию в списке лидирующих установок по многим показателям эффективности, но для массовой штамповки деталей она не годится.


Токарный станок 1е61мт

Перед началом работы на токарном устройстве необходимо сравнить допустимые параметры заготовок, основными из которых являются:

  • Деталь должна проходить по своей длине.
  • Основу операции составляет выбранный скоростной режим, проверяется соответствие необходимо для обработки частоты вращений.
  • Производится сверка диаметра будущей резьбы.

При совпадении этих условий мастер переходит непосредственно к настройке станка.

Токарный станок 1Е61М обладает массой отличий от альтернативных моделей. Технические параметры винторезного оборудования:

  • Мощность главного привода, обеспечивающего вращение – 4,5 кВт.
  • Отдельный двигатель насоса охлаждения работает при 125 Вт, двигатель смазочного механизма также на 125 Вт.
  • Допустимая высота центров составляет 170 мм.
  • Диаметр использующихся прутков доходит до 32 мм.
  • Число резцов в главном держателе равняется 4.
  • Две резцовые головки – на передней части, вторая расположена на заднем участке.
  • Довольно точные параметры смещения лимба – 0,2 мм по продольной направляющей, и 0,02 мм по поперечной.
  • Частота вращений минимальная – 35, максимальна доходит до 1600 оборотов.
  • Масса оборудования без дополнительного оснащения – 1650 кг.

Токарная модель дополнительно оборудована специальной защитной системой от чрезмерных перегрузок шпинделя.


Шпиндель токарного станка

При возникновении необходимости он автоматически блокируется либо постепенно останавливается.

https://youtube.com/watch?v=SNAKlrlLhR8

Описание конструкции

Здесь пользователь должен учитывать некоторые нюансы.

Расположение основных узлов

  1. Основной узел – станина.

По сравнению с другими комплектующими, она обладает минимальной массой. Деталь крепится на специальной площадке, при помощи соответствующих болтов. У станины есть две направляющие. Одна из них выполнена в форме «ласточкиного хвоста», а вторая – выглядит как призма. Суппорт на станине держится жёстко благодаря таким формам и клиньям, отвечающим за регулировку.

  1. Передняя бабка располагается обычно слева.

Её устанавливают внутри пазов таким образом, что пользователь легко разворачивает деталь на несколько градусов, когда возникает необходимость. То есть, центр без проблем смещается относительно оси. Тогда при обработке деталей легко добиться получения определённой формы.

  1. Передняя бабка вмещает в себя коробку скоростей.

Рычаги управления размещаются снаружи. Гитара сменных шестерёнок монтируется в передней части. Перед нарезанием резьбы шестерёнки меняются, если в этом возникает необходимость. Коробка скоростей – место, где можно отыскать шпиндельный узел. Сам шпиндель вращается при поддержании скоростей до 16-2000 оборотов в минуту.

Двигатель главного привода у станка находится в специальной тумбе, с левой стороны. Прямое и обратное вращение шпинделя включаются в любой удобный момент.

  1. Задняя бабка – у станины справа.

В эту часть вставляются различные инструменты, включая центр и плашки, метчики, свёрла.

Задняя бабка отличается надёжным креплением, она легко движется по поверхности станины. Ход пиноли – 100 мм.

  1. Фартук, через который проходят вал с винтом.
  2. Суппорт.
  3. Коробка подач.
  4. Электрический шкаф.
  5. Смазывающе-охлаждающая жидкость.
  6. Экран для дополнительной защиты.

Передняя бабка

Редуктор участвует в процессе передачи вращательного движения шпиндельного шкива. Здесь так же принимает участие индивидуальный электрический двигатель. Ремни типа «Б» обеспечивают работу клиноременной передачи. Движение идёт прямо к шпинделю сквозь перебор, либо обходя его.

В конструкции присутствует два подшипника качения. Благодаря чему сохраняется свойство центровки, клиновидный шкив провода не утрачивает своего первоначального положения. Ориентация происходит на основе центральной части шпиндельной бабки. Натяжение клиновидных ремней не оказывает на конструкцию негативного влияния. Шпиндель не испытывает повышенных нагрузок.

Всего у шпиндельной бабки шесть скоростных ступеней. Блок-шестерни передвигаются по шлицам, что и позволяет контролировать скорость, выбирать определённый вариант.

Отдельный насос, с приводом от электродвигателя, отвечает за смазывание передней бабки. Благодаря наличию блокировки исключается вероятность того, что система запустится при отсутствии соответствующей жидкости.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий